JP2898131B2 - 立形ローラミル - Google Patents
立形ローラミルInfo
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- liner
- outer peripheral
- roller mill
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- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02T—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO TRANSPORTATION
- Y02T10/00—Road transport of goods or passengers
- Y02T10/60—Other road transportation technologies with climate change mitigation effect
- Y02T10/62—Hybrid vehicles
Landscapes
- Crushing And Grinding (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は立形ローラミルの改良に
関し、より詳しくはセメントクリンカ、高炉スラグ等の
被粉砕物の仕上げ粉砕に際して過負荷を防止し、しかも
長期にわたって性能安定性を保持し続け、所定の粉砕能
力を継続し得るようにした立形ローラミルに関するもの
である。
関し、より詳しくはセメントクリンカ、高炉スラグ等の
被粉砕物の仕上げ粉砕に際して過負荷を防止し、しかも
長期にわたって性能安定性を保持し続け、所定の粉砕能
力を継続し得るようにした立形ローラミルに関するもの
である。
【０００２】
【従来の技術】従来の立形ローラミルとしては、例えば
特公平２−２７０１７号公報において開示されてなるも
のが良く知られており、それはその一部断面正面図の図
６に示すような構造になっている。即ち、図６に示す符
号２１は、上方に突出する環状の周縁部を有する円板状
の粉砕テーブルであり、この粉砕テーブル２１の周縁部
の内側には、外周付近が外周に接近するにつれて次第に
高くなることにより上面に凹曲面２２を形成するテーブ
ルライナ２３が嵌着されている。粉砕テーブル２１は、
その下部中心部に一端が接合された駆動軸２４によりそ
の軸心周りに回動自在に支持されている。
特公平２−２７０１７号公報において開示されてなるも
のが良く知られており、それはその一部断面正面図の図
６に示すような構造になっている。即ち、図６に示す符
号２１は、上方に突出する環状の周縁部を有する円板状
の粉砕テーブルであり、この粉砕テーブル２１の周縁部
の内側には、外周付近が外周に接近するにつれて次第に
高くなることにより上面に凹曲面２２を形成するテーブ
ルライナ２３が嵌着されている。粉砕テーブル２１は、
その下部中心部に一端が接合された駆動軸２４によりそ
の軸心周りに回動自在に支持されている。
【０００３】また、前記テーブルライナ２３の上面の凹
曲面２２には、図示しない加圧装置により支持軸２６を
介して一定の加圧力で圧下される複数のタイヤ型の粉砕
ローラ２５が、粉砕テーブル２１の回転中心を中心とし
て周方向に所定の間隔で等配されて配置されている。そ
して、前記粉砕ローラ２５の幅方向の中央部における周
面には、この粉砕ローラ２５を回動自在に支持する支持
軸２６の方向に陥没する円環状の凹溝部２７が周設され
ている。
曲面２２には、図示しない加圧装置により支持軸２６を
介して一定の加圧力で圧下される複数のタイヤ型の粉砕
ローラ２５が、粉砕テーブル２１の回転中心を中心とし
て周方向に所定の間隔で等配されて配置されている。そ
して、前記粉砕ローラ２５の幅方向の中央部における周
面には、この粉砕ローラ２５を回動自在に支持する支持
軸２６の方向に陥没する円環状の凹溝部２７が周設され
ている。
【０００４】このような構成を持つ立形ローラミルは、
粉砕テーブル２１の上に嵌着されたテーブルライナ２３
と、このテーブルライナ２３の方向に押圧される粉砕ロ
ーラ２５との間で、被粉砕物を挟圧して粉砕を行うが、
当然のことながら使用に伴って徐々にテーブルライナ２
３と粉砕ローラ２５とが摩耗して行く。
粉砕テーブル２１の上に嵌着されたテーブルライナ２３
と、このテーブルライナ２３の方向に押圧される粉砕ロ
ーラ２５との間で、被粉砕物を挟圧して粉砕を行うが、
当然のことながら使用に伴って徐々にテーブルライナ２
３と粉砕ローラ２５とが摩耗して行く。
【０００５】そこで、従来の立形ローラミルでは、なる
べく比較的浅くかつ広く展開したようにテーブルライナ
２３を摩耗させて運転安定性を保持するべく、粉砕テー
ブル２１の半径方向の外側になるほどテーブルライナ２
３と粉砕ローラ２５との間の間隔が漸次狭くなる構成と
していた。
べく比較的浅くかつ広く展開したようにテーブルライナ
２３を摩耗させて運転安定性を保持するべく、粉砕テー
ブル２１の半径方向の外側になるほどテーブルライナ２
３と粉砕ローラ２５との間の間隔が漸次狭くなる構成と
していた。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】このような従来の立形
ローラミルは、テーブルライナ２３が使用によってある
程度摩耗した後では、粉砕ローラ２５の幅方向の圧力分
布幅が広く、かつ圧力分布のピーク値が比較的低いため
に高い運転安定性を保持することができるが、テーブル
ライナ２３が新品のときは、粉砕ローラ２５との間隔が
最も狭くなっているテーブルライナ２３の外周膨出縁部
に不要な圧力が生じて、粉砕後の被粉砕物の粉砕テーブ
ル２１の外側への排出が妨げられ、立形ローラミルに過
負荷等の現象が起こり易い。
ローラミルは、テーブルライナ２３が使用によってある
程度摩耗した後では、粉砕ローラ２５の幅方向の圧力分
布幅が広く、かつ圧力分布のピーク値が比較的低いため
に高い運転安定性を保持することができるが、テーブル
ライナ２３が新品のときは、粉砕ローラ２５との間隔が
最も狭くなっているテーブルライナ２３の外周膨出縁部
に不要な圧力が生じて、粉砕後の被粉砕物の粉砕テーブ
ル２１の外側への排出が妨げられ、立形ローラミルに過
負荷等の現象が起こり易い。
【０００７】このような過負荷現象は、粉砕ローラ２
５、テーブルライナ２３の使用に伴う摩耗によって徐々
に消滅してしまうものであるが、テーブルライナ２３が
新品のときには、過負荷現象を防ぐために、立形ローラ
ミルへの被粉砕物の供給量を少なくして運転する等の対
策を講じなければならない。
５、テーブルライナ２３の使用に伴う摩耗によって徐々
に消滅してしまうものであるが、テーブルライナ２３が
新品のときには、過負荷現象を防ぐために、立形ローラ
ミルへの被粉砕物の供給量を少なくして運転する等の対
策を講じなければならない。
【０００８】しかしながら、被粉砕物の供給量を少なく
して立形ローラミルを運転することは、粉砕効率が低下
することは勿論、粉砕ローラ２５と粉砕テーブル２１と
の間の被粉砕物の粉体層を人為的に薄くすることにつな
がり、立形ローラミルの振動レベルの上昇を招くという
解決すべき課題が生じる。
して立形ローラミルを運転することは、粉砕効率が低下
することは勿論、粉砕ローラ２５と粉砕テーブル２１と
の間の被粉砕物の粉体層を人為的に薄くすることにつな
がり、立形ローラミルの振動レベルの上昇を招くという
解決すべき課題が生じる。
【０００９】従って、本発明の目的とするところは、テ
ーブルライナ２３が新品のときでも、粉砕後の被粉砕物
の粉砕テーブル２１の外側への排出を円滑に行わせるこ
とによって立形ローラミルの過負荷を防止し、しかもテ
ーブルライナ２３が新品のときから摩耗後に至るまで長
期間にわたって高い運転安定性を確保し得る立形ローラ
ミルを提供するにある。
ーブルライナ２３が新品のときでも、粉砕後の被粉砕物
の粉砕テーブル２１の外側への排出を円滑に行わせるこ
とによって立形ローラミルの過負荷を防止し、しかもテ
ーブルライナ２３が新品のときから摩耗後に至るまで長
期間にわたって高い運転安定性を確保し得る立形ローラ
ミルを提供するにある。
【００１０】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に本発明の請求項１に係る立形ローラミルが採用した手
段は、外周に接近するほど次第に高くなる外周膨出縁部
を有する環状のテーブルライナを上面に有して垂直軸心
周りに回動される粉砕テーブルを備え、支持軸の揺動に
より被粉砕物を介して前記テーブルライナの方向に押圧
されて転動する粉砕ローラを備えた立形ローラミルにお
いて、前記粉砕テーブルのテーブルライナの外周膨出縁
部と粉砕ローラの外周端縁部の間の間隔を、所定位置か
ら粉砕テーブルの外周に近づくにつれて相反する方向に
漸次避退するように形成してなることを特徴とする。
に本発明の請求項１に係る立形ローラミルが採用した手
段は、外周に接近するほど次第に高くなる外周膨出縁部
を有する環状のテーブルライナを上面に有して垂直軸心
周りに回動される粉砕テーブルを備え、支持軸の揺動に
より被粉砕物を介して前記テーブルライナの方向に押圧
されて転動する粉砕ローラを備えた立形ローラミルにお
いて、前記粉砕テーブルのテーブルライナの外周膨出縁
部と粉砕ローラの外周端縁部の間の間隔を、所定位置か
ら粉砕テーブルの外周に近づくにつれて相反する方向に
漸次避退するように形成してなることを特徴とする。
【００１１】また、請求項２に係る立形ローラミルが採
用した手段は、外周に接近するほど次第に高くなる外周
膨出縁部を有する環状のテーブルライナを上面に有して
垂直軸心周りに回動される粉砕テーブルを備え、支持軸
の揺動により被粉砕物を介して前記テーブルライナの方
向に押圧されて転動する粉砕ローラを備えた立形ローラ
ミルにおいて、前記粉砕ローラの外周端縁部を、該粉砕
ローラに相対するテーブルライナの外周膨出縁部面に対
して該テーブルライナの所定位置から外周に近づくにつ
れて漸次避退するように形成してなることを特徴とす
る。
用した手段は、外周に接近するほど次第に高くなる外周
膨出縁部を有する環状のテーブルライナを上面に有して
垂直軸心周りに回動される粉砕テーブルを備え、支持軸
の揺動により被粉砕物を介して前記テーブルライナの方
向に押圧されて転動する粉砕ローラを備えた立形ローラ
ミルにおいて、前記粉砕ローラの外周端縁部を、該粉砕
ローラに相対するテーブルライナの外周膨出縁部面に対
して該テーブルライナの所定位置から外周に近づくにつ
れて漸次避退するように形成してなることを特徴とす
る。
【００１２】また、請求項３に係る立形ローラミルが採
用した手段は、外周に接近するほど次第に高くなる外周
膨出縁部を有する環状のテーブルライナを上面に有して
垂直軸心周りに回動される粉砕テーブルを備え、支持軸
の揺動により被粉砕物を介して前記テーブルライナの方
向に押圧されて転動する粉砕ローラを備えた立形ローラ
ミルにおいて、前記テーブルライナの外周膨出縁部の上
面を、粉砕ローラの支持軸と平行な粉砕ローラの外接線
に対して前記テーブルライナの所定位置から外周に近づ
くにつれて漸次避退するように形成してなることを特徴
とする。
用した手段は、外周に接近するほど次第に高くなる外周
膨出縁部を有する環状のテーブルライナを上面に有して
垂直軸心周りに回動される粉砕テーブルを備え、支持軸
の揺動により被粉砕物を介して前記テーブルライナの方
向に押圧されて転動する粉砕ローラを備えた立形ローラ
ミルにおいて、前記テーブルライナの外周膨出縁部の上
面を、粉砕ローラの支持軸と平行な粉砕ローラの外接線
に対して前記テーブルライナの所定位置から外周に近づ
くにつれて漸次避退するように形成してなることを特徴
とする。
【００１３】
【作用】本発明の請求項１に係る立形ローラミルによれ
ば、粉砕テーブルのテーブルライナの外周膨出縁部と粉
砕ローラの外周端縁部の間の間隔が、所定位置から粉砕
テーブルの外周に近づくにつれて相反する方向に漸次避
退するように形成され、また本発明の請求項２に係る立
形ローラミルによれば、粉砕ローラの外周端縁部が、該
粉砕ローラに相対するテーブルライナの外周膨出縁部面
に対して該テーブルライナの所定位置から外周に近づく
につれて漸次避退するように形成され、さらに本発明の
請求項３に係る立形ローラミルによれば、テーブルライ
ナの外周膨出縁部の上面が、粉砕ローラの支持軸と平行
な粉砕ローラの外接線に対して前記テーブルライナの所
定位置から外周に近づくにつれて漸次避退するように形
成されていて、テーブルライナと粉砕ローラとの間の間
隔は所定位置からテーブルライナの外周に近づくほど大
きくなるので、粉砕後の被粉砕物がテーブルライナの外
周膨出縁部付近に必要以上に滞留せずに粉砕テーブルの
外側へ円滑に排出され、また圧力分布領域の外端は従来
のローラよりも内側になるため摩耗形状が広く浅い利点
はそのまま活かされる。
ば、粉砕テーブルのテーブルライナの外周膨出縁部と粉
砕ローラの外周端縁部の間の間隔が、所定位置から粉砕
テーブルの外周に近づくにつれて相反する方向に漸次避
退するように形成され、また本発明の請求項２に係る立
形ローラミルによれば、粉砕ローラの外周端縁部が、該
粉砕ローラに相対するテーブルライナの外周膨出縁部面
に対して該テーブルライナの所定位置から外周に近づく
につれて漸次避退するように形成され、さらに本発明の
請求項３に係る立形ローラミルによれば、テーブルライ
ナの外周膨出縁部の上面が、粉砕ローラの支持軸と平行
な粉砕ローラの外接線に対して前記テーブルライナの所
定位置から外周に近づくにつれて漸次避退するように形
成されていて、テーブルライナと粉砕ローラとの間の間
隔は所定位置からテーブルライナの外周に近づくほど大
きくなるので、粉砕後の被粉砕物がテーブルライナの外
周膨出縁部付近に必要以上に滞留せずに粉砕テーブルの
外側へ円滑に排出され、また圧力分布領域の外端は従来
のローラよりも内側になるため摩耗形状が広く浅い利点
はそのまま活かされる。
【００１４】
【実施例】以下、本発明の請求項１に係る立形ローラミ
ルの実施例を、その要部概略示側断面図の図１（破線で
従来の粉砕ローラの外周端縁部の形状を示している。）
と、圧力分布線図の図２〔縦軸は圧力（ｋｇｆ／ｍ
ｍ2 ）であり、横軸は粉砕ローラの端面からテーブルラ
イナの回転中心方向への距離Ｙ（ｍｍ）である。〕とを
参照しながら、従来と同一のものまた同一機能を有する
ものを同一符号を以てその特徴とするところについて説
明する。
ルの実施例を、その要部概略示側断面図の図１（破線で
従来の粉砕ローラの外周端縁部の形状を示している。）
と、圧力分布線図の図２〔縦軸は圧力（ｋｇｆ／ｍ
ｍ2 ）であり、横軸は粉砕ローラの端面からテーブルラ
イナの回転中心方向への距離Ｙ（ｍｍ）である。〕とを
参照しながら、従来と同一のものまた同一機能を有する
ものを同一符号を以てその特徴とするところについて説
明する。
【００１５】即ち、図１に示す符号２５は、幅方向の中
央部の外周に凹溝部２７を有する粉砕ローラであり、こ
の粉砕ローラ２５の外周端縁部２に、この粉砕ローラ２
５の図示しない支持軸と平行な外接線Ｌに対して２５度
の面取り加工を施す一方、テーブルライナ２３の外周膨
出縁部面を外方に延長した延長面Ｓに対して１５度反粉
砕ローラ２５側に避退させる構成とした。なお、これら
面取りの加工起点位置は何れも粉砕ローラ２５やテーブ
ルライナ２３の径或いは被粉砕物の性状によって決定さ
れるべきものである。
央部の外周に凹溝部２７を有する粉砕ローラであり、こ
の粉砕ローラ２５の外周端縁部２に、この粉砕ローラ２
５の図示しない支持軸と平行な外接線Ｌに対して２５度
の面取り加工を施す一方、テーブルライナ２３の外周膨
出縁部面を外方に延長した延長面Ｓに対して１５度反粉
砕ローラ２５側に避退させる構成とした。なお、これら
面取りの加工起点位置は何れも粉砕ローラ２５やテーブ
ルライナ２３の径或いは被粉砕物の性状によって決定さ
れるべきものである。
【００１６】このように、粉砕ローラ２５の面取り角度
を２５度にし、テーブルライナ２３の外周膨出縁部面の
避退角度を１５度にしたことが効果的であることは、粉
体圧縮理論に基づいて計算された圧力分布線図の図２に
示されている。本図の○印で囲った部分は、粉砕ローラ
２５の外周端縁部２に対応し、この外周端縁部２の端面
から４０ｍｍ以内の部分である。
を２５度にし、テーブルライナ２３の外周膨出縁部面の
避退角度を１５度にしたことが効果的であることは、粉
体圧縮理論に基づいて計算された圧力分布線図の図２に
示されている。本図の○印で囲った部分は、粉砕ローラ
２５の外周端縁部２に対応し、この外周端縁部２の端面
から４０ｍｍ以内の部分である。
【００１７】従来の立形ローラミルの圧力分布線図の図
５〔縦軸は圧力（ｋｇｆ／ｍｍ2 ）であり、横軸は粉砕
ローラの端面からテーブルライナの回転中心方向への距
離Ｙ（ｍｍ）である。〕との比較において良く理解され
るように、従来の立形ローラミルでは○印内に圧力分布
が存在するが、本実施例では粉砕ローラ２５の面取りと
テーブルライナ２３の外周膨出縁部の避退のために圧力
分布が粉砕ローラ２５の凹溝部２７方向に移動し、○印
内に生じていない。即ち、粉砕後の被粉砕物がテーブル
ライナ２３の外周膨出縁部の付近で滞留することなく、
粉砕テーブル外へ円滑に排出されることを示している。
５〔縦軸は圧力（ｋｇｆ／ｍｍ2 ）であり、横軸は粉砕
ローラの端面からテーブルライナの回転中心方向への距
離Ｙ（ｍｍ）である。〕との比較において良く理解され
るように、従来の立形ローラミルでは○印内に圧力分布
が存在するが、本実施例では粉砕ローラ２５の面取りと
テーブルライナ２３の外周膨出縁部の避退のために圧力
分布が粉砕ローラ２５の凹溝部２７方向に移動し、○印
内に生じていない。即ち、粉砕後の被粉砕物がテーブル
ライナ２３の外周膨出縁部の付近で滞留することなく、
粉砕テーブル外へ円滑に排出されることを示している。
【００１８】一方、圧力分布のピーク点の位置、高さ、
幅は図２も図５もさほど差はない。即ち、従来の立形ロ
ーラミルの摩耗形状を比較的浅くかつ広く展開した形状
とするという利点が失われず、テーブルライナ２３の新
品時から摩耗後に至るまで長期間にわたって高い運転安
定性を確保し得ることを示唆するものである。
幅は図２も図５もさほど差はない。即ち、従来の立形ロ
ーラミルの摩耗形状を比較的浅くかつ広く展開した形状
とするという利点が失われず、テーブルライナ２３の新
品時から摩耗後に至るまで長期間にわたって高い運転安
定性を確保し得ることを示唆するものである。
【００１９】次に、本発明の請求項２に係る立形ローラ
ミルの実施例を、その要部概略示側断面図の図３（破線
で従来の粉砕ローラの外周端縁部の形状を示している）
と、圧力分布線図の図４〔縦軸は圧力（ｋｇｆ／ｍ
ｍ2 ）であり、横軸は粉砕ローラの端面からテーブルラ
イナの回転中心方向への距離Ｙ（ｍｍ）である。〕とを
参照しながら、上記実施例と相違する点についてのみ以
下に説明する。
ミルの実施例を、その要部概略示側断面図の図３（破線
で従来の粉砕ローラの外周端縁部の形状を示している）
と、圧力分布線図の図４〔縦軸は圧力（ｋｇｆ／ｍ
ｍ2 ）であり、横軸は粉砕ローラの端面からテーブルラ
イナの回転中心方向への距離Ｙ（ｍｍ）である。〕とを
参照しながら、上記実施例と相違する点についてのみ以
下に説明する。
【００２０】即ち、この実施例が上記実施例と相違する
ところは、テーブルライナ２３の外周膨出縁部面の形状
を従来と同一にし、粉砕ローラ２５の外周端縁部２に、
この粉砕ローラ２５の図示しない支持軸と平行な外接線
Ｌに対して２５度の面取り加工を施してなる構成とした
ところにある。
ところは、テーブルライナ２３の外周膨出縁部面の形状
を従来と同一にし、粉砕ローラ２５の外周端縁部２に、
この粉砕ローラ２５の図示しない支持軸と平行な外接線
Ｌに対して２５度の面取り加工を施してなる構成とした
ところにある。
【００２１】このように、上記粉砕ローラ２５の面取り
角度を２５度にしたことが効果的であることは、圧力分
布線図の図４に示されている。上記実施例と同様に、本
図の○印で囲った部分は、粉砕ローラ２５の外周端縁部
２に対応し、この外周端縁部２の端面から４０ｍｍ以内
の部分である。従来の立形ローラミルでは○印内に圧力
分布が存在するが、本実施例では生じていない。
角度を２５度にしたことが効果的であることは、圧力分
布線図の図４に示されている。上記実施例と同様に、本
図の○印で囲った部分は、粉砕ローラ２５の外周端縁部
２に対応し、この外周端縁部２の端面から４０ｍｍ以内
の部分である。従来の立形ローラミルでは○印内に圧力
分布が存在するが、本実施例では生じていない。
【００２２】一方、圧力分布のピーク点の高さは幾分高
くなっているものの、その位置、幅については図４も図
５もさほど差はない。従って、この実施例の場合も、従
来の立形ローラミルの摩耗形状を比較的浅くかつ広く展
開した形状とするという利点が失われず、テーブルライ
ナ２３の新品時から摩耗後に至るまで長期間にわたって
高い運転安定性を確保し得ることを示唆している。
くなっているものの、その位置、幅については図４も図
５もさほど差はない。従って、この実施例の場合も、従
来の立形ローラミルの摩耗形状を比較的浅くかつ広く展
開した形状とするという利点が失われず、テーブルライ
ナ２３の新品時から摩耗後に至るまで長期間にわたって
高い運転安定性を確保し得ることを示唆している。
【００２３】ところで、上記粉砕ローラ２５の面取り角
度は２５度〜３０度の範囲が好ましいということを確認
した。つまり、面取り角度が２５度未満であると、テー
ブルライナ２３が新品時に粉砕ローラ２５の周面の外周
端縁部２に不要な圧力がかかってしまい、また面取り角
度が３０度を超えると、粉砕テーブルから被粉砕物が過
排出され、粉砕ローラとしての用をなさなくなるからで
ある。
度は２５度〜３０度の範囲が好ましいということを確認
した。つまり、面取り角度が２５度未満であると、テー
ブルライナ２３が新品時に粉砕ローラ２５の周面の外周
端縁部２に不要な圧力がかかってしまい、また面取り角
度が３０度を超えると、粉砕テーブルから被粉砕物が過
排出され、粉砕ローラとしての用をなさなくなるからで
ある。
【００２４】以上では、粉砕ローラ２５の外周端縁部２
とテーブルライナ２３の外周膨出縁部を共に相反する方
向に避退させる場合と、粉砕ローラ２５の外周端縁部２
のみをテーブルライナ２３の外周膨出縁部面に対して漸
次避退させる場合との２例を説明したが、例えばテーブ
ルライナ２３の外周膨出縁部面のみを粉砕ローラ２５の
外側周縁部２に対して避退させても同等の効果があるこ
とを以上の説明から思料することができる。
とテーブルライナ２３の外周膨出縁部を共に相反する方
向に避退させる場合と、粉砕ローラ２５の外周端縁部２
のみをテーブルライナ２３の外周膨出縁部面に対して漸
次避退させる場合との２例を説明したが、例えばテーブ
ルライナ２３の外周膨出縁部面のみを粉砕ローラ２５の
外側周縁部２に対して避退させても同等の効果があるこ
とを以上の説明から思料することができる。
【００２５】さらに、上記実施例では、側断面形状にお
いて、粉砕ローラ２５の外周端縁部２とテーブルライナ
２３の外周膨出縁部の何れにも径方向に直線を持つ面加
工を施した場合を説明したが、粉砕ローラ２５の外周端
縁部２では外方に凸の、曲率半径の大きくてなだらかな
凸曲面を形成し、またテーブルライナ２３の外周膨出縁
部も上方に凸の、曲率半径の大きくてなだらかな凸曲面
を形成したとしても上記実施例と同等の効果を期待する
ことができる。
いて、粉砕ローラ２５の外周端縁部２とテーブルライナ
２３の外周膨出縁部の何れにも径方向に直線を持つ面加
工を施した場合を説明したが、粉砕ローラ２５の外周端
縁部２では外方に凸の、曲率半径の大きくてなだらかな
凸曲面を形成し、またテーブルライナ２３の外周膨出縁
部も上方に凸の、曲率半径の大きくてなだらかな凸曲面
を形成したとしても上記実施例と同等の効果を期待する
ことができる。
【００２６】
【発明の効果】以上述べた通り、請求項１に係る立形ロ
ーラミルによれば粉砕テーブルのテーブルライナと粉砕
ローラとの対向する外側周縁部面の間の間隔を、所定位
置から粉砕テーブルの外周に近づくにつれて漸次広くな
るように形成し、請求項２に係る立形ローラミルによれ
ば粉砕ローラの外周端縁部を、該粉砕ローラに相対する
テーブルライナの外周膨出縁部面に対して該テーブルラ
イナの所定位置から外周に近づくにつれて漸次避退する
ように形成し、また請求項３に係る立形ローラミルによ
ればテーブルライナの外周膨出縁部の上面を、粉砕ロー
ラの支持軸と平行な粉砕ローラの外接線に対して前記テ
ーブルライナの所定位置から外周に近づくにつれて漸次
避退するように形成した。
ーラミルによれば粉砕テーブルのテーブルライナと粉砕
ローラとの対向する外側周縁部面の間の間隔を、所定位
置から粉砕テーブルの外周に近づくにつれて漸次広くな
るように形成し、請求項２に係る立形ローラミルによれ
ば粉砕ローラの外周端縁部を、該粉砕ローラに相対する
テーブルライナの外周膨出縁部面に対して該テーブルラ
イナの所定位置から外周に近づくにつれて漸次避退する
ように形成し、また請求項３に係る立形ローラミルによ
ればテーブルライナの外周膨出縁部の上面を、粉砕ロー
ラの支持軸と平行な粉砕ローラの外接線に対して前記テ
ーブルライナの所定位置から外周に近づくにつれて漸次
避退するように形成した。
【００２７】そのため、テーブルライナと粉砕ローラと
の間の間隔は所定位置からテーブルライナの外周に近づ
くほど大きくなるので、粉砕後の被粉砕物がテーブルラ
イナの外側膨出縁部の付近で必要以上に滞留することな
く、粉砕後の被粉砕物の粉砕テーブルの外側への排出が
円滑に行われ、立形ローラミルの過負荷を防止すること
ができ、またテーブルライナの新品時に過負荷を防止す
ることができるため、テーブルライナの新品時から摩耗
後にいたるまで長期間にわたって高い運転安定性を確保
し得る他、テーブルライナの外側膨出縁部の付近で粉砕
後の被粉砕物が移動し易いため、粉体層を厚く保つこと
ができるので、振動レベルの上昇を防ぎ得て、しかもテ
ーブルライナの新品時においても粉砕製品の高い生産性
を確保することができる。
の間の間隔は所定位置からテーブルライナの外周に近づ
くほど大きくなるので、粉砕後の被粉砕物がテーブルラ
イナの外側膨出縁部の付近で必要以上に滞留することな
く、粉砕後の被粉砕物の粉砕テーブルの外側への排出が
円滑に行われ、立形ローラミルの過負荷を防止すること
ができ、またテーブルライナの新品時に過負荷を防止す
ることができるため、テーブルライナの新品時から摩耗
後にいたるまで長期間にわたって高い運転安定性を確保
し得る他、テーブルライナの外側膨出縁部の付近で粉砕
後の被粉砕物が移動し易いため、粉体層を厚く保つこと
ができるので、振動レベルの上昇を防ぎ得て、しかもテ
ーブルライナの新品時においても粉砕製品の高い生産性
を確保することができる。
【図１】請求項１の実施例に係る立形ローラミルの要部
概略示側断面図である。
概略示側断面図である。
【図２】請求項１の実施例に係る立形ローラミルの、粉
砕ローラの面取り角度２５度、テーブルライナの面取り
角度１５度の場合の圧力分布線図である。
砕ローラの面取り角度２５度、テーブルライナの面取り
角度１５度の場合の圧力分布線図である。
【図３】請求項２の実施例に係る立形ローラミルの要部
概略示側断面図である。
概略示側断面図である。
【図４】請求項２の実施例に係る立形ローラミルの、粉
砕ローラの面取り角度２５度の場合の圧力分布線図であ
る。
砕ローラの面取り角度２５度の場合の圧力分布線図であ
る。
【図５】従来の立形ローラミルの圧力分布線図である。
【図６】従来の立形ローラミルの一部断面正面図であ
る。
る。
２…粉砕ローラの外周端縁部 ２１…粉砕テーブル ２３…テーブルライナ ２５…粉砕ローラ ２６…支持軸 Ｌ…粉砕ローラの外接線 Ｓ…テーブルライナの延長面
Claims (3)
- 【請求項１】 外周に接近するほど次第に高くなる外周
膨出縁部を有する環状のテーブルライナを上面に有して
垂直軸心周りに回動される粉砕テーブルを備え、支持軸
の揺動により被粉砕物を介して前記テーブルライナの方
向に押圧されて転動する粉砕ローラを備えた立形ローラ
ミルにおいて、前記粉砕テーブルのテーブルライナの外
周膨出縁部と粉砕ローラの外周端縁部の間の間隔を、所
定位置から粉砕テーブルの外周に近づくにつれて相反す
る方向に漸次避退するように形成してなることを特徴と
する立形ローラミル。 - 【請求項２】 外周に接近するほど次第に高くなる外周
膨出縁部を有する環状のテーブルライナを上面に有して
垂直軸心周りに回動される粉砕テーブルを備え、支持軸
の揺動により被粉砕物を介して前記テーブルライナの方
向に押圧されて転動する粉砕ローラを備えた立形ローラ
ミルにおいて、前記粉砕ローラの外周端縁部を、該粉砕
ローラに相対するテーブルライナの外周膨出縁部面に対
して該テーブルライナの所定位置から外周に近づくにつ
れて漸次避退するように形成してなることを特徴とする
立形ローラミル。 - 【請求項３】 外周に接近するほど次第に高くなる外周
膨出縁部を有する環状のテーブルライナを上面に有して
垂直軸心周りに回動される粉砕テーブルを備え、支持軸
の揺動により被粉砕物を介して前記テーブルライナの方
向に押圧されて転動する粉砕ローラを備えた立形ローラ
ミルにおいて、前記テーブルライナの外周膨出縁部の上
面を、粉砕ローラの支持軸と平行な粉砕ローラの外接線
に対して前記テーブルライナの所定位置から外周に近づ
くにつれて漸次避退するように形成してなることを特徴
とする立形ローラミル。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3267788A JP2898131B2 (ja) | 1991-10-16 | 1991-10-16 | 立形ローラミル |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3267788A JP2898131B2 (ja) | 1991-10-16 | 1991-10-16 | 立形ローラミル |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05104010A JPH05104010A (ja) | 1993-04-27 |
| JP2898131B2 true JP2898131B2 (ja) | 1999-05-31 |
Family
ID=17449602
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3267788A Expired - Lifetime JP2898131B2 (ja) | 1991-10-16 | 1991-10-16 | 立形ローラミル |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2898131B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5859698B1 (ja) * | 2015-04-17 | 2016-02-10 | 三菱日立パワーシステムズ株式会社 | 粉砕ローラ及び粉砕装置 |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5518192A (en) * | 1994-03-15 | 1996-05-21 | Kabushiki Kaisha Kobe Seiko Sho | Vertical roller mill |
| US6824088B2 (en) | 2001-05-04 | 2004-11-30 | Foster Wheeler Energy Corporation | Roller mill |
| GB2451299B (en) * | 2007-10-05 | 2009-07-22 | Internat Innovative Technologi | Multi-sectional roller mill |
| CN104874445B (zh) * | 2015-06-10 | 2017-06-23 | 天津水泥工业设计研究院有限公司 | 一种立式辊磨的分级粉磨工艺 |
| CN104874443B (zh) * | 2015-06-10 | 2017-06-23 | 天津水泥工业设计研究院有限公司 | 一种立式辊磨的分级粉磨结构 |
| JP7311440B2 (ja) * | 2020-02-19 | 2023-07-19 | 三菱重工業株式会社 | ローラミル装置及びローラミル装置の改造方法 |
-
1991
- 1991-10-16 JP JP3267788A patent/JP2898131B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5859698B1 (ja) * | 2015-04-17 | 2016-02-10 | 三菱日立パワーシステムズ株式会社 | 粉砕ローラ及び粉砕装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH05104010A (ja) | 1993-04-27 |
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