JP2895366B2 - ノンメタル定着部の作製方法 - Google Patents
ノンメタル定着部の作製方法Info
- Publication number
- JP2895366B2 JP2895366B2 JP5265065A JP26506593A JP2895366B2 JP 2895366 B2 JP2895366 B2 JP 2895366B2 JP 5265065 A JP5265065 A JP 5265065A JP 26506593 A JP26506593 A JP 26506593A JP 2895366 B2 JP2895366 B2 JP 2895366B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- gap
- manufacturing
- fixing portion
- tendon
- resin mortar
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Reinforcement Elements For Buildings (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、ＰＣ橋等に用いる緊
張材をコンクリート断面内で定着する定着部であり、鋼
材を用いないノンメタル定着部の作製方法に関するもの
である。
張材をコンクリート断面内で定着する定着部であり、鋼
材を用いないノンメタル定着部の作製方法に関するもの
である。
【０００２】
【従来の技術およびこの発明が解決しようとする課題】
これまでの緊張材の定着部といえば、鋼製であり、工場
等で製作した後に使用現場へ搬送するものや、現場でク
サビ定着するものが一般的であった。例えば、エスイ
ー，ディビダーク，フレシネー等の定着部は、全て鋼製
である。しかし、このように、定着部が鋼製であると、
腐食し易くなると共に、定着部自体が重くなって搬送が
困難なものになる等の問題点がある。
これまでの緊張材の定着部といえば、鋼製であり、工場
等で製作した後に使用現場へ搬送するものや、現場でク
サビ定着するものが一般的であった。例えば、エスイ
ー，ディビダーク，フレシネー等の定着部は、全て鋼製
である。しかし、このように、定着部が鋼製であると、
腐食し易くなると共に、定着部自体が重くなって搬送が
困難なものになる等の問題点がある。
【０００３】そして、これらの腐食し易く重くなるとい
う問題点は、鋼製の定着部を用いている限り、防ぐこと
はできないものである。
う問題点は、鋼製の定着部を用いている限り、防ぐこと
はできないものである。
【０００４】なお、近年、緊張材には、ＦＲＰ等の鋼製
でない新素材が用いられるようになってきている。しか
し、前述したように、緊張材の定着部が鋼製のままだ
と、せっかく緊張材を腐食しないようにしても、システ
ム全体としては全く腐食しないものとはいえないことと
なる。
でない新素材が用いられるようになってきている。しか
し、前述したように、緊張材の定着部が鋼製のままだ
と、せっかく緊張材を腐食しないようにしても、システ
ム全体としては全く腐食しないものとはいえないことと
なる。
【０００５】この発明は前述した事情に鑑みて創案され
たもので、その目的は腐食することがないようにして、
作製することのできるノンメタル定着部の作製方法を提
供することにある。
たもので、その目的は腐食することがないようにして、
作製することのできるノンメタル定着部の作製方法を提
供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】この発明のノンメタル定
着部の作製方法によれば、定着部に鋼材を用いないと共
に、樹脂モルタルの付着力で定着することとする。即
ち、先ず、構造物における緊張材の配設位置で緊張材を
定着する位置に空隙部を形成し、この空隙部内におい
て、緊張材にジャッキで所定の緊張力を導入してチャッ
クで仮定着すると共に、この空隙部内における緊張材の
周囲に筒体状の横拘束筋を配設した後、空隙部内へ樹脂
モルタルを注入する。その後、空隙部内の樹脂モルタル
が硬化したら、ジャッキおよびチャックと、空隙部外で
構造物外に突出している緊張材とを撤去して、仮定着を
解放することにより、空隙部内における硬化樹脂モルタ
ルを、その付着力によって緊張材のノンメタル定着部と
する。
着部の作製方法によれば、定着部に鋼材を用いないと共
に、樹脂モルタルの付着力で定着することとする。即
ち、先ず、構造物における緊張材の配設位置で緊張材を
定着する位置に空隙部を形成し、この空隙部内におい
て、緊張材にジャッキで所定の緊張力を導入してチャッ
クで仮定着すると共に、この空隙部内における緊張材の
周囲に筒体状の横拘束筋を配設した後、空隙部内へ樹脂
モルタルを注入する。その後、空隙部内の樹脂モルタル
が硬化したら、ジャッキおよびチャックと、空隙部外で
構造物外に突出している緊張材とを撤去して、仮定着を
解放することにより、空隙部内における硬化樹脂モルタ
ルを、その付着力によって緊張材のノンメタル定着部と
する。
【０００７】そして、このようなこの発明の作製方法で
は、鋼材を全く用いずに定着部の作製を行って腐食の心
配をなくしている。また、現場において樹脂モルタルを
注入することによって定着部を作製しているので、工場
で作製する必要を無くし、定着部作製用として重い部品
を搬送しなくて済むようにしている。
は、鋼材を全く用いずに定着部の作製を行って腐食の心
配をなくしている。また、現場において樹脂モルタルを
注入することによって定着部を作製しているので、工場
で作製する必要を無くし、定着部作製用として重い部品
を搬送しなくて済むようにしている。
【０００８】しかも、この発明の作製方法では定着部内
に配設する横拘束筋を筒体状としていることにより、複
数の部材からなっているものを組み立てるようにして配
設するのに比べて、横拘束筋の定着部（空隙部）内への
配設を容易に短時間で確実に行えるようにしている。
に配設する横拘束筋を筒体状としていることにより、複
数の部材からなっているものを組み立てるようにして配
設するのに比べて、横拘束筋の定着部（空隙部）内への
配設を容易に短時間で確実に行えるようにしている。
【０００９】
【実施例】以下、この発明のノンメタル定着部の作製方
法を、図示する実施例によって説明する。
法を、図示する実施例によって説明する。
【００１０】この発明でのノンメタル定着部の作製方法
は（図１〜図６参照）、先ず、構造物５における緊張材
４の配設位置で緊張材４を定着する位置に空隙部３を形
成し、この空隙部３内において、緊張材４にジャッキ６
で所定の緊張力を導入してチャック７で仮定着すると共
に、この空隙部３内における緊張材４の周囲に筒体状の
横拘束筋８を配設した後、空隙部３内へ樹脂モルタル２
を注入する。
は（図１〜図６参照）、先ず、構造物５における緊張材
４の配設位置で緊張材４を定着する位置に空隙部３を形
成し、この空隙部３内において、緊張材４にジャッキ６
で所定の緊張力を導入してチャック７で仮定着すると共
に、この空隙部３内における緊張材４の周囲に筒体状の
横拘束筋８を配設した後、空隙部３内へ樹脂モルタル２
を注入する。
【００１１】その後、空隙部３内の樹脂モルタル２が硬
化したら、ジャッキ６およびチャック７と、空隙部３外
で構造物５外に突出している緊張材４とを撤去して、仮
定着を解放することにより、空隙部３内における硬化樹
脂モルタル２を、その付着力によって緊張材４のノンメ
タル定着部１とする。
化したら、ジャッキ６およびチャック７と、空隙部３外
で構造物５外に突出している緊張材４とを撤去して、仮
定着を解放することにより、空隙部３内における硬化樹
脂モルタル２を、その付着力によって緊張材４のノンメ
タル定着部１とする。
【００１２】次に、このようなこの発明におけるノンメ
タル定着部１の作製方法を、各図面に基づいて詳述する
と、図１に示すように、構造物５の所定配設位置にスト
ランドや棒等の緊張材４をセットする。そして、この時
に、緊張材４の定着部位置に空隙部３を形成しておく。
また、この空隙部３の形成時にテーパー状とすれば、定
着効果をより向上させることができる。
タル定着部１の作製方法を、各図面に基づいて詳述する
と、図１に示すように、構造物５の所定配設位置にスト
ランドや棒等の緊張材４をセットする。そして、この時
に、緊張材４の定着部位置に空隙部３を形成しておく。
また、この空隙部３の形成時にテーパー状とすれば、定
着効果をより向上させることができる。
【００１３】なお、この実施例では、構造物５がＰＣ橋
であると共に、そのＰＣ橋（コンクリートの梁）の緊張
材４における定着部の作製方法を示している。また、図
１は緊張材４が一本のシングルタイプを示すものであ
り、図２は緊張材４が三本のマルチタイプを示すもので
ある。
であると共に、そのＰＣ橋（コンクリートの梁）の緊張
材４における定着部の作製方法を示している。また、図
１は緊張材４が一本のシングルタイプを示すものであ
り、図２は緊張材４が三本のマルチタイプを示すもので
ある。
【００１４】その後、図３（シングルタイプ）および図
４（マルチタイプ）に示すように、ジャッキ６やチャッ
ク７等を取り付ける。そして、ジャッキ６によって、緊
張材４に所定の緊張力を導入すると共に、この緊張力を
導入した状態で、チャック７によって緊張材４を仮定着
する。
４（マルチタイプ）に示すように、ジャッキ６やチャッ
ク７等を取り付ける。そして、ジャッキ６によって、緊
張材４に所定の緊張力を導入すると共に、この緊張力を
導入した状態で、チャック７によって緊張材４を仮定着
する。
【００１５】その後、緊張材４の周囲に筒体状の横拘束
筋８を配設すると共に、空隙部３、即ち、緊張材４の定
着部位置に樹脂モルタル２を注入する。そして、このよ
うに樹脂モルタル２の注入時に、図５に示すような筒体
状の横拘束筋８を、図６に示すような状態で空隙部３内
に配設することにより、定着部１の安全性を長期間保つ
ことができる。
筋８を配設すると共に、空隙部３、即ち、緊張材４の定
着部位置に樹脂モルタル２を注入する。そして、このよ
うに樹脂モルタル２の注入時に、図５に示すような筒体
状の横拘束筋８を、図６に示すような状態で空隙部３内
に配設することにより、定着部１の安全性を長期間保つ
ことができる。
【００１６】なお、この横拘束筋８の緊張材４周囲への
配設作業は、筒体状に形成されていることから、位置決
めが簡単である等、容易に短時間で確実に行うことがで
きる。また、この横拘束筋８の材質は、ＦＲＰ製のもの
を用いると全く腐食しない。しかし、安価等のために、
鋼製のものを用いてもよい。これは、定着部が樹脂モル
タルなので、鋼製の横拘束筋８まで腐食しないと思われ
るためである。
配設作業は、筒体状に形成されていることから、位置決
めが簡単である等、容易に短時間で確実に行うことがで
きる。また、この横拘束筋８の材質は、ＦＲＰ製のもの
を用いると全く腐食しない。しかし、安価等のために、
鋼製のものを用いてもよい。これは、定着部が樹脂モル
タルなので、鋼製の横拘束筋８まで腐食しないと思われ
るためである。
【００１７】その後、１〜３日後の樹脂モルタル硬化後
に、ジャッキ６およびチャック７と、空隙部３外で構造
物５外に突出している緊張材４とを撤去して、仮定着を
解放する。そして、図６に示すように、端部表面を仕上
げて、ノンメタル定着部１が完成する。
に、ジャッキ６およびチャック７と、空隙部３外で構造
物５外に突出している緊張材４とを撤去して、仮定着を
解放する。そして、図６に示すように、端部表面を仕上
げて、ノンメタル定着部１が完成する。
【００１８】
【発明の効果】この発明におけるノンメタル定着部の作
製方法によれば、緊張材の定着部を樹脂モルタルとして
おり、全く腐食しない定着部とすることができる。ま
た、工場から現場まで重い定着部を搬送する必要がな
い。さらに、現場に運ぶまでの形も問わないものとする
ことができる。
製方法によれば、緊張材の定着部を樹脂モルタルとして
おり、全く腐食しない定着部とすることができる。ま
た、工場から現場まで重い定着部を搬送する必要がな
い。さらに、現場に運ぶまでの形も問わないものとする
ことができる。
【００１９】しかも、この発明の作製方法では、定着部
内に配設する横拘束筋を筒体状に形成している。そのた
め、複数の部材からなっているものを組み立てるように
して配設するのに比べて、横拘束筋の定着部（空隙部）
内への配設を容易に短時間で確実に行うことができる。
内に配設する横拘束筋を筒体状に形成している。そのた
め、複数の部材からなっているものを組み立てるように
して配設するのに比べて、横拘束筋の定着部（空隙部）
内への配設を容易に短時間で確実に行うことができる。
【図１】この発明のノンメタル定着部の作製方法を示す
概略工程図である。
概略工程図である。
【図２】この発明のノンメタル定着部の作製方法を示す
概略工程図である。
概略工程図である。
【図３】この発明のノンメタル定着部の作製方法を示す
概略工程図である。
概略工程図である。
【図４】この発明のノンメタル定着部の作製方法を示す
概略工程図である。
概略工程図である。
【図５】(a) はこの発明の作製方法で使用する横拘束筋
を示す断面図で、(b) は(a) のＡ−Ａ線断面図である。
を示す断面図で、(b) は(a) のＡ−Ａ線断面図である。
【図６】この発明のノンメタル定着部の作製方法を示す
概略工程図である。
概略工程図である。
１…ノンメタル定着部、２…樹脂モルタル、３…空隙
部、４…緊張材、５…構造物、６…ジャッキ、７…チャ
ック、８…横拘束筋。
部、４…緊張材、５…構造物、６…ジャッキ、７…チャ
ック、８…横拘束筋。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 齊藤 宗 東京都調布市飛田給２丁目19番１号 鹿 島建設株式会社技術研究所内 (72)発明者 奥村 一正 東京都調布市飛田給２丁目19番１号 鹿 島建設株式会社技術研究所内 審査官 山田 忠夫 (56)参考文献 特開 平４−7444（ＪＰ，Ａ) 特開 昭54−96221（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) E04G 21/12 - 21/12 104 E04C 5/12
Claims (2)
- 【請求項１】 ＰＣ橋等の構造物に用いる緊張材をコン
クリート断面内で定着する定着部の作製方法であり、 先ず、前記構造物の緊張材を定着する位置に空隙部を形
成し、この空隙部内において、前記緊張材にジャッキで
所定の緊張力を導入してチャックで仮定着すると共に、
この空隙部内における前記緊張材の周囲に筒体状の横拘
束筋を配設した後、この空隙部内へ樹脂モルタルを注入
し、 その後、前記空隙部内の樹脂モルタルが硬化したら、前
記ジャッキおよびチャックと、前記空隙部外で前記構造
物外に突出している緊張材とを撤去して、仮定着を解放
することにより、前記空隙部内における硬化樹脂モルタ
ルを、その付着力によって前記緊張材のノンメタル定着
部とすることを特徴とするノンメタル定着部の作製方
法。 - 【請求項２】 前記空隙部はテーパー状に形成されてい
ることを特徴とする請求項１記載のノンメタル定着部の
作製方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5265065A JP2895366B2 (ja) | 1993-10-22 | 1993-10-22 | ノンメタル定着部の作製方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5265065A JP2895366B2 (ja) | 1993-10-22 | 1993-10-22 | ノンメタル定着部の作製方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07119301A JPH07119301A (ja) | 1995-05-09 |
| JP2895366B2 true JP2895366B2 (ja) | 1999-05-24 |
Family
ID=17412105
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5265065A Expired - Fee Related JP2895366B2 (ja) | 1993-10-22 | 1993-10-22 | ノンメタル定着部の作製方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2895366B2 (ja) |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH047444A (ja) * | 1990-04-24 | 1992-01-10 | Kajima Corp | Ｆｒｐ緊張材の定着方法 |
-
1993
- 1993-10-22 JP JP5265065A patent/JP2895366B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH07119301A (ja) | 1995-05-09 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US8069624B1 (en) | Pocketformer assembly for a post-tension anchor system | |
| KR101174206B1 (ko) | 포켓포머 및 이를 이용한 포스트텐션 정착구 구조 | |
| US20170191268A1 (en) | Pre-Stressed Concrete Body | |
| JP2003328561A (ja) | コンクリート部材の補強方法及びそれに使用される緊張材の緊張装置 | |
| JP3032716B2 (ja) | コンクリート橋脚の補強方法及び緊張材の定着方法 | |
| JP2895366B2 (ja) | ノンメタル定着部の作製方法 | |
| JP2568951B2 (ja) | 鉄筋コンクリート柱と鉄骨粱との仕口 | |
| JP3687930B2 (ja) | 既存ｐｃ構造物の切断工法 | |
| JP2020101020A (ja) | 木製梁の接合構造 | |
| JP5325709B2 (ja) | 鉄骨露出型柱脚構造の施工方法 | |
| JP2004036219A (ja) | 補強材 | |
| JPH09151610A (ja) | 鉄筋コンクリート柱の補強方法 | |
| JP3055081B2 (ja) | 緊張材の定着方法 | |
| JP2005330758A (ja) | 既設コンクリート壁の増し打壁工法及び増し打壁構造 | |
| JP3079124B2 (ja) | 橋脚補強方法 | |
| JP2004068543A (ja) | 橋脚の段落とし部耐震補強構造および橋脚の段落とし部耐震補強方法 | |
| CN216190559U (zh) | 一种塔吊附着锚固薄弱构件加固体系 | |
| JPH06322894A (ja) | プレストレス導入工法 | |
| JPH0441733B2 (ja) | ||
| JPH0583696B2 (ja) | ||
| JPH0673882A (ja) | プレキャストｐｃ構造物の製造方法 | |
| JP2005256424A (ja) | 鉄骨露出型柱脚構造 | |
| KR200277873Y1 (ko) | 콘크리트 구조물 보수 / 보강용 앵커볼트 | |
| JP2604884B2 (ja) | コンクリート製擁壁の施工方法 | |
| JP2599120B2 (ja) | 斜面安定化構造物 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 19990216 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |