JP2894180B2 - 可動ヘッド装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は磁気テープに斜めに信号
を記録再生する回転型磁気記録再生装置の可動ヘッド装
置に関するのもである。

【０００２】

【従来の技術】近年、回転型磁気記録再生装置の可動ヘ
ッド装置は、広帯域のデジタル信号や高精細度なテレビ
ジョン信号等、多量の信号を記録再生するため、高密度
記録の方向にある。

【０００３】従来の可動ヘッド装置としては、例えば特
開昭６０−２３１９７号公報に示されている。

【０００４】以下に、従来の可動ヘッド装置について説
明する。図８は、この従来の可動ヘッド装置を組み込ん
だ回転型磁気記録再生装置の平面図を示すものである。
同図において、磁気テープ１は螺旋状のガイドを持つ固
定ドラム（図示せず）と回転ドラム２に巻き付いて走行
する。回転ドラム２には先端に記録用磁気ヘッド３ａ，
３ｂを接着固定してあるベース４ａ，４ｂが取り付けネ
ジ５ａ，５ｂで組み込まれている。さらに、回転ドラム
２には、図９に示すごとく２枚の圧電板６ａ，６ｂ及び
７ａ，７ｂを貼り合わせたバイモルフ８及び９の一方
が、固定部材１０，１１，１２に挟み込まれた状態で固
定してあり、バイモルフ板８，９の自由端側には、薄肉
の屈曲部１４，１５を有する連結部材１３が接着で固定
してある。ここで、バイモルフ８，９と固定部材１０，
１１，１２の挟み込みは、安定化のために接着とネジ止
めを併用している。また、連結部材１３には再生用磁気
ヘッド１６ａ及び１６ｂが接着固定してあり、記録用磁
気ヘッド３ａ，３ｂで記録した信号を再生する。なお、
再生用磁気ヘッド１６ｂ側も１６ａ側と同様に構成して
ある。

【０００５】以上のように構成された従来の可動ヘッド
装置について、以下その動作について説明する。

【０００６】まず、回転ドラム２を回転させるとともに
磁気テーフ１を走行させ、記録用磁気ヘッド３ａに記録
信号を供給すると磁気テープ１に図１０のトラック１７
を記録する。つぎに、記録用磁気ヘッド３ｂに記録信号
を供給するとトラック１８を記録する。以降はこの動作
を繰り返し、連続的に記録する。

【０００７】つぎに再生動作について説明する。まず、
ノーマル再生時の磁気テープ１の速度は記録時と同一で
あるから、再生用磁気ヘッド１６ａ，１６ｂは図１０の
トラック１７，１８，１９，２０，２１を正確にトレー
スし、信号を再生する。つぎに特殊再生時、例えばスチ
ル再生の場合には磁気テープ１が停止しているため、再
生用磁気ヘッド１６ａの軌跡は図１０の一点鎖線２２と
なり、トラック全域の再生信号が得られない。そこで、
このスチル再生モード時においても正確にトレースさせ
るために、バイモルフ８，９に電圧を印加し、図１１の
ように湾曲させることにより再生用磁気ヘッド１６ａが
高さ方向に変位して図１０の矢印Ａ方向へ移動する。こ
の動作をトラック１７の起点Ｂから終点Ｃまで可変的に
行えばトラック１７を正確にトレースし信号を再生でき
る。このとき、連結部材１３に設けた屈曲部１４，１５
が屈曲して再生用磁気ヘッド１６ａ，１６ｂの傾斜を防
止し、湾曲前とほぼ同様のヘッド当たりを確保できる。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら上記の従
来の構成では、ヘッドチップ１６ａ，１６ｂが連結部材
１３に接着剤で完全固定してあり、さらに、連結部材１
３はバイモルフ８，９に、バイモルフ８，９は固定部材
１０，１１，１２に接着剤で完全固定してあるため、一
度組立終えたら分解できない。よって、組立後において
ヘッドチップ１６ａ，１６ｂに不良が発見されてもヘッ
ドチップのみを交換できず、ユニット全体を廃棄するし
かない。しかし、ユニットを構成する部品は全て高価で
あり、廃棄品のコストは全て良品に上乗せされ著しいコ
ストアップとなる。一般的にはヘッドチップ１６ａ，１
６ｂの性能（トラック幅，ギャップ長，アジムス角等の
機械精度、及び、Ｌ値等の電気特性）を接着前にチェッ
クし、良品のみを組み込む方法が採られているが、実装
後の微妙なヘッドタッチや、詳細な電磁変換特性は最終
組立後でないと評価できず、これらの内容で最終組立後
に不良になるユニットも極めて多いのが現実である。さ
らに、最近の技術トレンドである広帯域のデジタル信号
や高精細度なテレビジョン信号等、多量の信号を記録再
生するには、多チャンネルヘッドに分配して同時に記録
再生する方法が好ましく、ワンベースに４ヘッドチップ
を搭載する装置も出現している。この場合だと前記の不
良が１チップに発生してもユニット不良になり、それの
発生確率も急増して良品のコストは激増する。

【０００９】本発明は上記従来の問題点を解決するもの
で、ヘッドをトラック幅方向に平行変位させるアクチュ
エータユニット部と、複数のヘッドチップを具備したヘ
ッドベース部を、ネジで着脱するという簡単かつ安価な
方法により、完成品の歩留りを向上させ、コストダウン
をはかることと。さらに、温度変化で発生するヘッドベ
ースの反り変形を減少させ、ヘッドベース上の複数ヘッ
ドの高さ精度を高精度で維持する可動ヘッド装置の提供
を第１の目的とする。

【００１０】また、本発明は、上記同様、完成品の歩留
り向上と、複数ヘッド高さの高精度維持をはかるととも
に、高い共振特性を確保した可動ヘッド装置の提供を第
２の目的とする。

【００１１】

【課題を解決するための手段】この目的を達成するため
に本発明の可動ヘッド装置は、２枚の圧電板を貼り合わ
せ、電圧を印加すると湾曲する２個のバイモルフと、こ
の２個のバイモルフの長手方向の一方を平行に固定支持
する固定部材と、屈曲部を介して前記２個のバイモルフ
の自由端を連結する連結部材と、複数のヘッドチップを
具備したヘッドベースと、このヘッドベースの下面を前
記連結部材に着脱する複数のネジと、前記連結部材の複
数ネジの締結部間に切り欠きを有している。

【００１２】また、本発明の可動ヘッド装置は、２枚の
圧電板を貼り合わせ、電圧を印加すると湾曲する２個の
バイモルフと、この２個のバイモルフの長手方向の一方
を平行に固定支持する固定部材と、屈曲部を介して前記
２個のバイモルフの自由端を連結する連結部材と、複数
のヘッドチップを具備したヘッドベースと、このヘッド
ベースの下面を前記連結部材に着脱する１個のネジと、
前記ヘッドベースの背面と前記連結部材とを接着する溶
剤希散タイプの接着剤を有している。

【００１３】

【作用】本発明は上記した第１の構成により、２個のバ
イモルフと一体に構成してある連結部材の先端に、ヘッ
ドベースの下面を固定するよう複数のネジの締結力が作
用し、強固に一体化される。そして、電圧印加で湾曲す
るバイモルフの変位がヘッドをトラック幅方向に変位さ
せるとともに、２個のバイモルフと連結部材の間の屈曲
部がヘッドを常に平行変位させるよう作用する。また、
連結部材の複数ネジの締結部間に設けた切り欠きが、線
膨張係数の異なる連結部材とヘッドベースとを複数箇所
締結して温度変化させた時に発生する伸縮差を吸収し
て、ヘッドベースの反り変形を防止するよう作用する。

【００１４】また、本発明は上記した第２の構成によ
り、２個のバイモルフと一体に構成してある連結部材の
先端に、ヘッドベースの下面を固定するよう１個のネジ
の締結力が作用し、さらに、ヘッドベースの背面と連結
部材との当接面に塗布した溶剤希散タイプの接着剤がヘ
ッドベースを連結部材に強固に一体化させるよう作用す
る。そして、電圧印加で湾曲するバイモルフの変位がヘ
ッドをトラック幅方向に変位させるとともに、２個のバ
イモルフと連結部材の間の屈曲部がヘッドを常に平行変
位させるよう作用する。また、ヘッドベース締結ネジを
最小の１個にしたことは、ユニットの共振特性を向上さ
せる方向に作用する。

【００１５】

【実施例】以下、本発明の実施例について、図面を参照
しながら説明する。

【００１６】図１の（ａ），（ｂ）は本発明の第１の実
施例における可動ヘッド装置の平面図と断面図を示すの
もである。同図において、回転ドラム２３には２枚の圧
電板２４ａ，２４ｂ及び２５ａ，２５ｂを貼り合わせた
バイモルフ２６及び２７の一方が、固定部材２８，２
９，３０に接着を伴ってネジ４５で挟み込んで固定して
あり、バイモルフ２６，２７の自由端側にはバイモルフ
２６，２７の延長位置にそれぞれ薄肉の屈曲部３２，３
３を有する連結部材３１が接着固定してある。連結部材
３１の材質は、軽量でしかも屈曲部３２，３３の繰り返
し曲げに対して疲労の少ない炭素繊維複合材を用いる。
具体的には、例えば直径７μｍ程度の長手方向に長寸法
の炭素繊維の束をエポキシ樹脂で硬化させた複合材のブ
ロックを製作し、図示の形状に加工する。さらに、連結
部材３１の先端にはヘッドベース３４を２個のネジ３５
で固定する取り付け部３６が設けてあり、この取り付け
部３６には図２に示すように２個のネジ３５の締結部を
分割する切り欠き４６を設けてある。また、ヘッドベー
ス３４には一方に再生ヘッド３７，３８，３９，４０を
接着固定してある中間ベース４１，４２，４３，４４が
接着固定してある。

【００１７】以上の構成の可動ヘッド装置の組み立て手
順は、まず、バイモルフ２６，２７を固定部材２８，２
９，３０に固定後、自由端に連結部材３１を接着し、ア
クチュエータユニット部として組み立てる。さらに、ヘ
ッドベース３４に再生ヘッド３７，３８，３９，４０が
所定の相対高さ差（テープに所定幅のトラックを記録す
るのに必要な高さ差）になるよう、中間ベース４１，４
２，４３，４４とヘッドベース３４間の接着層厚４６，
４７，４８，４９（図３参照）を精密にコントロールし
ながら接着し、１μｍ以下の高精度でヘッドベース部を
組み立てる。具体的な手段としては、中間ベース４１，
４２，４３，４４を透明ガラスで構成するとともに接着
剤に紫外線硬化タイプを使用し、再生ヘッド３７，３
８，３９，４０の高さやギャップ角、前面の向き等を顕
微鏡でチェックした後に紫外線を照射し接着剤を硬化さ
せる、このとき発生する硬化収縮量は実験で求め事前に
見込んである。

【００１８】次に、アクチュエータユニット部について
は、バイモルフ２６，２７に電圧を印加して図４のよう
にトラック幅方向に変位させたとき、図１のｖ−ｖ方向
とｗ−ｗ方向とも平行に変位していることを検査する
（このときヘッドベース３４はダミーを組み込む）。さ
らに、ヘッドベース部は４ヘッドとも良好なヘッドタッ
チと電磁変換特性が得られていることを検査する。検査
手段としては、ヘッドベース３４を仮ドラム（図示せ
ず）に固定して電気回路と再生ヘッド３７，３８，３
９，４０を接続し、磁気テープ（図示せず）に実際に信
号を記録再生し検査する。そして、アクチュエータユニ
ット部、ヘッドベース部ともに良品を２個のネジ３５で
締結し可動ヘッドユニットを完成させるが、ここでネジ
３５を締め付けたときに発生するヘッドベース３４の変
形について図５を用いて説明する。

【００１９】ネジ３５を締め付けていくと連結部材３１
の取り付け部３６がネジ部のみ矢印方向に圧縮変形し、
極論すれば皿状のくぼみができる、同時にヘッドベース
３４もこの皿状のくぼみに沿って変形するためヘッドベ
ース３４の上面が曲線４７のように変形し、この面に載
置してあるヘッドの高さ精度を悪化させる。この変形量
ｘと締め付けトルクとの関係の実験データを図６に示し
てあり、トルク増加にほぼ比例して変形量も増加してい
る。図６の破線が２個のネジで締め付けたデータであ
り、実線は後述する１個のネジで締め付けたデータであ
る。また、それぞれ３サンプルでのバラツキも示してい
る。例えば記録トラックピッチが２０μｍ程度の装置に
許容されるヘッド高さ変化１μｍ程度を確保するには、
２個締めの場合１個のネジを７０g-cm以下にしなければ
ならない。しかし、ヘッドは当然高速回転するため遠心
力に耐えられるかが問題となるが、２個のネジをそれぞ
れ５０g-cmで締め付け、約１５００Ｇの遠心力を与えて
も問題のないことが実験で確認された。よって、本実施
例では１個のネジを５０〜７０g-cmの範囲のトルクで締
め付けてある。また、取り付け部３６の切り欠き４６の
幅ｙは以下の仕様で設定してある。ヘッドベース３４は
アルミ材（線膨張係数２３．９×１０-6／℃）、取り付
け部３６は炭素繊維複合樹脂（線膨張係数３２×１０-6
／℃）で構成してあるため、温度が変化した場合、両者
の伸縮量に差が生じ、ヘッドベース３４を長手方向に伸
縮させる力（この力でヘッドベースのヘッド載置面に反
りが発生する）と、取り付け部３６の両締結部を開閉す
る力がバランスした状態で安定する。よって、最大温度
差時においてヘッドベース３４の変形が十分小さくて反
りによるヘッド高さ変化に問題が生じない程度の力関係
にしておけば良く、その力関係は、取り付け部３６の根
元強度で調整できる。よって、取り付け部３６の根元強
度がその仕様を満足するよう切り欠き幅を設定してい
る。

【００２０】以上のように構成された第１の実施例の可
動ヘッド装置について、以下その動作について説明す
る。

【００２１】磁気テープ（図示せず）に連続的に記録し
てある信号をノーマル再生するときはバイモルフ２６，
２７には電圧を印加せずに回転ドラム２３を回転させ、
再生ヘッド３７，３８，３９，４０が信号を再生する。
つぎに特殊再生時、例えばスチル再生の場合には磁気テ
ープ（図示せず）が停止しているため、従来例同様、再
生ヘッド３７，３８，３９，４０はトラック全域の信号
を再生しない。そこで、このスチル再生モード時におい
ても正確にトレースさせるために、バイモルフ２６，２
７に電圧を印加して図４のごとくバイモルフ２６，２７
を湾曲させることにより再生ヘッド３７，３８，３９，
４０がトラック幅方向に変位して従来例同様、トラック
（図示せず）を正確にトレースし信号を再生できる。こ
のとき、連結部材３１に設けた屈曲部３２，３３が屈曲
して再生ヘッド３７，３８，３９，４０が平行に変位す
るよう動作し、良好なヘッドタッチが得られる。また、
記録モード時に同時再生する場合は、記録トラックを後
追いする方向の直流電圧をバイモルフ２６，２７に印加
し、先行再生の場合は、それとは逆方向に直流電圧を印
加して再生ヘッド３７，３８，３９，４０を変位させる
が、この場合にも再生ヘッド３７，３８，３９，４０は
高精度に平行変位し、良好なヘッドタッチが得られる。
また、再生ヘッド３７，３８，３９，４０の寿命によ
り、新のヘッドベース部材に交換した時でも同様に再生
ヘッド３７，３８，３９，４０は高精度に平行変位し、
良好なヘッドタッチが得られる。また、装置の使用環境
の変化で温度差が発生しても、取り付け部３６のネジ締
結部の間に設けてある切り欠きにより、取り付け部３６
のそれぞれの締結部が図２の矢印ｄ，ｅ方向に変形し
て、ヘッドベース３４と取り付け部３６の線膨張係数の
違いによって発生する伸縮差を吸収する。よって、ヘッ
ドベース３４の変形は問題の無い程度に極めて小さくな
り、初期の高精度ヘッド高さが維持できる。

【００２２】以上のように本実施例によれば、２枚の圧
電板を貼り合わせ、電圧を印加すると湾曲する２個のバ
イモルフ２６，２７と、この２個のバイモルフの長手方
向の一方を平行に固定支持する固定部材２８〜３０と、
屈曲部を介して２個のバイモルフの自由端を連結する連
結部材３１とを一体で構成するとともに、連結部材に、
複数のヘッドチップを具備したヘッドベース３４の下面
を、複数のネジで着脱するよう構成したことにより、完
成品の歩留まりを１００％にできる。また、連結部材の
複数ネジの締結部間に切り欠きを設けたことにより、使
用環境の変化で温度差が発生しても、ヘッドベース３４
の変形は極めて小さくなり、初期の高精度なヘッド高さ
を維持できる。

【００２３】図７は本発明の第２の実施例を示す可動ヘ
ッド装置の斜視図である。本実施例のアクチュエータ部
は第１の実施例と同構成であるため説明を省略する。図
７において、２個のバイモルフ（図示せず）の自由端側
にはそれぞれ薄肉の屈曲部４８，４９を有する連結部材
５０が接着固定してある。連結部材５０の材質は、第１
の実施例同様、軽量でしかも屈曲部４８，４９の繰り返
し曲げに対して疲労の少ない炭素繊維複合樹脂を用い
る。さらに、連結部材５０の先端にはヘッドベース５１
の下面を１個のネジ５２で固定する取り付け部５３が設
けてある。また、ヘッドベース５１には一方に再生ヘッ
ド５４，５５，５６，５７を接着固定してある中間ベー
ス５８，５９，６０，６１が接着固定してある。また、
ヘッドベース５１の背面と当接する連結部材５０の面６
２にはアルコール等の弱溶剤を使用した溶剤希散タイプ
の接着剤を塗布してあり、ヘッドベース５１を接着固定
するよう構成してある。

【００２４】ここで、接着の必要性について説明する。
ネジ５２を締め付けたときに発生するヘッドベース５１
の変形は図６の実線で示して有り、ヘッド高さ変化１μ
ｍ程度を確保するには、ネジの締め付けトルクを６０g-
cm以下にしなかればならない。しかし、この締結力で
は、初期的には約１５００Ｇの遠心力を与えても問題な
いが、長期の信頼性を含めると不完全である。よって、
接着を併用して強固に固定し安定性を確保している。ま
た、ヘッドベース５１の背面と連結部材５０のみを接着
固定し、ヘッドベース５１の下面と取り付け部５３を接
着しないよう構成しているのは、装置の使用環境の変化
で温度差が発生したとき、取り付け部５３とヘッドベー
ス５１間の部材の線膨張係数の違いによって発生する伸
縮差によって、ヘッドベース５１の上面にヘッド高さが
変化する方向の変形を発生させないためである。ここ
で、ヘッドベース５１の背面と連結部材５０間で同様の
変形が発生するが、ヘッド高さ方向とは９０度異なった
方向の変形であり問題はない。また、複数のネジで締結
することによって発生していた変形は、１箇所締結であ
るため発生しない。また、ネジ締結部と接着部間で同様
の変形が発生するが、ヘッドベース５１に作用する力の
方向（図７の矢印ｚ方向）が変形に対して極めて強い断
面に作用すること、さらに、ネジ締結部と接着部間の距
離、ネジ締結部からヘッドまでの距離が短いこと、全ヘ
ッドがほぼ同一方向に高さ変化し相対高さ変化は極めて
小さいという理由で問題ではない。また、ヘッドベース
５１の背面と連結部材５０のみを接着固定し、ヘッドベ
ース５１の下面と取り付け部５３を接着しないよう構成
している他の目的は、新ヘッドベースに交換するとき、
残留硬化接着剤等の異物を敷込んでヘッドベース５１が
傾斜したり、変形したりしてヘッド高さを変化させるこ
とを防止することにもある。

【００２５】以上の構成の可動ヘッド装置の組み立て手
順は、まず、第１の実施例と同様にバイモルフ（図示せ
ず）と連結部材３１を接着してアクチュエータユニット
部として組み立てる。さらに、ヘッドベース５１に再生
ヘッド５４，５５，５６，５７が所定の相対高さ差（テ
ープに所定幅のトラックを記録するのに必要な高さ差）
になるよう、中間ベース５８，５９，６０，６１とヘッ
ドベース５１間の接着層厚を、第１の実施例と同様（図
３参照）に精密にコントロールしながら接着し、ヘッド
ベース部を組み立てる。次に、アクチュエータユニット
部についても、第１の実施例と同様、バイモルフ（図示
せず）に電圧を印加してトラック幅方向に変位させたと
き、連結部材５０が平行に変位していることを検査す
る。さらに、ヘッドベース部も４ヘッドとも良好なヘッ
ドタッチと電磁変換特性が得られていることを検査す
る。検査手段は、第１の実施例と同様である。そして、
アクチュエータユニット部、ヘッドベース部ともに良品
を１個のネジ５２で締結し（事前に溶剤希散タイプの接
着剤を連結材５０の面６２に塗布しておく）可動ヘッド
ユニットを完成させる。このときの締め付けトルクは５
０〜６０g-cmである。

【００２６】上記のように構成された第２の実施例の可
動ヘッド装置について、以下その動作を説明する。

【００２７】磁気テープ（図示せず）に連続的に記録し
てある信号をノーマル再生するときはバイモルフ（図示
せず）には電圧を印加せずに回転ドラム（図示せず）を
回転させ、再生ヘッド５４，５５，５６，５７が信号を
再生する。つぎに特殊再生時、例えばスチル再生の場合
には磁気テープ（図示せず）が停止しているため、第１
の実施例の構成同様、再生ヘッド５４，５５，５６，５
７はトラック全域の信号を再生しない。そこで、このス
チル再生モード時においても正確にトレースさせるため
に、バイモルフ（図示せず）に電圧を印加して図４と同
様にバイモルフ（図示せず）を湾曲させることにより再
生ヘッド５４，５５，５６，５７がトラック幅方向に変
位して第１の実施例の構成同様、トラック（図示せず）
を正確にトレースし信号を再生できる。このとき、連結
部材５０に設けた屈曲部４８，４９が屈曲して再生ヘッ
ド５４，５５，５６，５７が平行に変位するよう動作
し、良好なヘッドタッチが得られる。また、記録モード
時に同時再生する場合は、記録トラックを後追いする方
向の直流電圧をバイモルフ（図示せず）に印加し、先行
再生の場合は、それとは逆方向に直流電圧を印加するこ
とで再生ヘッド５４，５５，５６，５７が平行変位し、
良好なヘッドタッチが得られる。また、再生ヘッド５
４，５５，５６，５７の破損や寿命により、新ヘッドを
搭載したヘッドベース５１に交換するときは、ネジ５２
を取り外した後にアルコールを接着部に浸透させれば簡
単に溶解し取り外すことができる。このときアルコール
が連結部材５０に付着しても、短時間であれば樹脂を変
質させることは無い。

【００２８】以上のように本実施例によれば、２枚の圧
電板を貼り合わせ、電圧を印加すると湾曲する２個のバ
イモルフ２６，２７と、この２個のバイモルフの長手方
向の一方を平行に固定支持する固定部材２８〜３０と、
屈曲部を介して２個のバイモルフの自由端を連結する連
結部材５０とを一体で構成するとともに、連結部材に、
複数のヘッドチップを具備したヘッドベース５１を、１
個のネジで締結するとともに溶剤希散タイプの接着剤で
接着したことにより、着脱可能となり、完成品の歩留ま
りを１００％にできる。また、ヘッドベース下面を連結
部材に１個のネジで締結するとともに、ヘッドベースの
背面と連結部材間を溶剤希散タイプの接着剤で接着した
ことにより、使用環境の変化で温度差が発生しても、ヘ
ッドベース３４の上面の変形は発生せず、初期の高精度
なヘッド高さ精度を維持できる。また、大質量の組み込
みネジが１個であるため、ユニット先端を軽量化でき、
高い機械共振特性を確保できる、これは制御性能の向上
に効果がある。

【００２９】

【発明の効果】以上のように本発明は、２個のバイモル
フと、この２個のバイモルフの長手方向の一方を平行に
固定支持する固定部材と、屈曲部を介して前記２個のバ
イモルフの自由端を連結する連結部材とを一体で構成す
るとともに、連結部材に、搭載済みヘッドの実装性能を
確認したヘッドベースの下面を、複数ネジで着脱すると
ともに、連結部材のネジ締結部間に切り欠きを設けた第
１の構成、及び２個のバイモルフと、この２個のバイモ
ルフの長手方向の一方を平行に固定支持する固定部材
と、屈曲部を介して２個のバイモルフの自由端を連結す
る連結部材とを一体で構成するとともに、連結部材に、
搭載済みヘッドの実装性能を確認したヘッドベースの下
面を、１個のネジで締結するとともに、ヘッドベースの
背面と連結部材とを溶剤希散タイプの接着剤で接着固定
した第２の構成により、完成品の歩留まりを１００％に
できる。よって、生産時に準備する高価なアクチュエー
タユニット部の材料数を少なくでき装置のコストダウン
がはかれる。また、組立後においてヘッドを破損した場
合、或はヘッド摩耗による寿命の場合、アクチュエータ
ユニット部はそのままでヘッドベース部のみを交換で
き、サービスコストもコストダウンがはかれる。また、
装置の使用環境が変わって温度差が発生しても、ヘッド
ベースがヘッド高さ方向に変形しないよう構成してある
ため、高精度なヘッド高さを維持でき、良好な画質を最
後まで維持できる。よって、その実用的効果は大きい。

【図面の簡単な説明】

【図１】（ａ）は本発明の第１の実施例における可動ヘ
ッド装置の平面図 （ｂ）は本発明の第１の実施例における可動ヘッド装置
の断面図

【図２】同第１の実施例のネジ締結部斜視図

【図３】同第１の実施例のヘッド接着工法を示す正面図

【図４】同第１の実施例における可動ヘッド装置の動作
時の断面図

【図５】同第１の実施例のネジ締結部変形の説明図

【図６】本発明の第１の実施例及び第２の実施例のネジ
締め付けトルクと変形の関係を示す特性図

【図７】本発明の第２の実施例のネジ締結部斜視図

【図８】従来の可動ヘッド装置を組み込んだ回転ドラム
内の平面図

【図９】従来の可動ヘッド装置の断面図

【図１０】従来の可動ヘッド装置を組み込んだ装置で記
録したテープのトラックを示すパターン図

【図１１】従来の可動ヘッド装置の動作時の断面図

【符号の説明】

２３ 回転ドラム ２６，２７ バイモルフ ２８，２９，３０ 固定部材 ３１ 連結部材 ３２，３３，４８，４９ 屈曲部 ３４，５１ ヘッドベース ３５，５２ ネジ ３７〜４０，５４〜５７ 再生ヘッド

フロントページの続き (72)発明者 岡那 哲也 大阪府門真市大字門真1006番地 松下電 器産業株式会社内 (72)発明者 後藤 卓 大阪府門真市大字門真1006番地 松下電 器産業株式会社内 (56)参考文献 特開 平３−134817（ＪＰ，Ａ) 特開 昭55−92088（ＪＰ，Ａ) 特開 平２−195507（ＪＰ，Ａ) 特開 平５−250647（ＪＰ，Ａ) 特開 平５−250648（ＪＰ，Ａ) 特開 平５−28445（ＪＰ，Ａ) 特開 平７−73424（ＪＰ，Ａ) 実開 昭63−153316（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁶，ＤＢ名) G11B 5/52 - 5/53 G11B 5/592

Claims (2)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 複数のヘッドチップを具備したヘッドベ
   ースと、 ２枚の圧電板を貼り合わせ、電圧を印加すると湾曲する
   ２個のバイモルフと、 この２個のバイモルフの長手方向の一方を平行に固定支
   持する固定部材と、 屈曲部を介して前記２個のバイモルフの自由端を連結す
   るとともに前記ヘッドベースの取付部を有する連結部材
   とを設け、 前記ヘッドベースの下面を前記連結部材のヘッドベース
   取付部に複数のネジで固定するとともに、前記ヘッドベ
   ース取付部の複数のネジ位置間に切り欠きを設けたこと
   を特徴とする可動ヘッド装置。
2. 【請求項２】 複数のヘッドチップを具備したヘッドベ
   ースと、 ２枚の圧電板を貼り合わせ、電圧を印加すると湾曲する
   ２個のバイモルフと、 この２個のバイモルフの長手方向の一方を平行に固定支
   持する固定部材と、 屈曲部を介して前記２個のバイモルフの自由端を連結す
   るとともに前記ヘッドベースの取付部を有する連結部材
   とを設け、 前記ヘッドベースの下面を前記連結部材のヘッドベース
   取付部に１個のネジで固定するとともに、前記ヘッドベ
   ースの背面と前記連結部材とを溶剤希散タイプの接着剤
   で接着するよう構成したことを特徴とする可動ヘッド装
   置。