JP2893949B2 - フランジ加工用のパネル材位置決め装置 - Google Patents
フランジ加工用のパネル材位置決め装置Info
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- JP2893949B2 JP2893949B2 JP33547890A JP33547890A JP2893949B2 JP 2893949 B2 JP2893949 B2 JP 2893949B2 JP 33547890 A JP33547890 A JP 33547890A JP 33547890 A JP33547890 A JP 33547890A JP 2893949 B2 JP2893949 B2 JP 2893949B2
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- Japan
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- panel material
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- Automobile Manufacture Line, Endless Track Vehicle, Trailer (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、パネル材の非直線の縁辺が含まれる縁部を
折曲げ加工してフランジ部を形成する際に、前記パネル
材の前記縁辺を位置決めブロックの支持面に当接させ
て、当該パネル材を位置決めするようにしたフランジ加
工用のパネル材位置決め装置の改良に関する。
折曲げ加工してフランジ部を形成する際に、前記パネル
材の前記縁辺を位置決めブロックの支持面に当接させ
て、当該パネル材を位置決めするようにしたフランジ加
工用のパネル材位置決め装置の改良に関する。
（従来の技術） 自動車車体は所定の形状に塑性加工された多数のパネ
ルによって形成されており、これらのパネルの多くは、
ヘミング加工によって縁部がパネルの裏面に向けて折り
曲げられている。
ルによって形成されており、これらのパネルの多くは、
ヘミング加工によって縁部がパネルの裏面に向けて折り
曲げられている。
例えば、第４図に示すドアパネル１は、通常車体の外
表面となるアウターパネル２と、これの背面に接合され
るインナーパネルとから形成されている。このようなア
ウターパネル２とインナーパネルとを接合するには、先
ず、縁部にヘムフランジ部が形成されたアウターパネル
２の背面に、インナーパネルの縁部に形成されたフラン
ジ部を接触させる。この状態で、アウターパネル２のヘ
ムフランジ部を、インナーパネルのフランジ部に接触す
るまでアウターパネル２の背面側に向けて折り曲げてい
る。折り曲げが完了した後のアウターパネル２の縁部と
インナーパネルのフランジ部とは、接着剤やスポット溶
接等の手段によって相互に接合されている。
表面となるアウターパネル２と、これの背面に接合され
るインナーパネルとから形成されている。このようなア
ウターパネル２とインナーパネルとを接合するには、先
ず、縁部にヘムフランジ部が形成されたアウターパネル
２の背面に、インナーパネルの縁部に形成されたフラン
ジ部を接触させる。この状態で、アウターパネル２のヘ
ムフランジ部を、インナーパネルのフランジ部に接触す
るまでアウターパネル２の背面側に向けて折り曲げてい
る。折り曲げが完了した後のアウターパネル２の縁部と
インナーパネルのフランジ部とは、接着剤やスポット溶
接等の手段によって相互に接合されている。
アウターパネル（パネル材）２の前記ヘムフランジ部
３は、第６図中仮想線で示すように、プレス装置等によ
り、縁部をフランジライン４に沿ってほぼ直角に折曲げ
加工して形成されている。自動車部品には曲線形状を呈
する部品が多く、第５図に示すように、アウターパネル
２のフランジライン４も曲線形状を呈している。また、
第５図中破線で示すように、ヘミング加工後では、フラ
ンジライン４に対するヘムフランジ部３の長さは当該フ
ランジライン４から一定となっている。そのため、ヘム
フランジ部３を展開したパネル材２は、曲線形状を呈す
る縁辺（展開トリムラインとも言う）５を有し、パネル
材２を所定形状に切断するトリム工程においては、パネ
ル材２は前記展開トリムライン５に沿って切断されてい
る。
３は、第６図中仮想線で示すように、プレス装置等によ
り、縁部をフランジライン４に沿ってほぼ直角に折曲げ
加工して形成されている。自動車部品には曲線形状を呈
する部品が多く、第５図に示すように、アウターパネル
２のフランジライン４も曲線形状を呈している。また、
第５図中破線で示すように、ヘミング加工後では、フラ
ンジライン４に対するヘムフランジ部３の長さは当該フ
ランジライン４から一定となっている。そのため、ヘム
フランジ部３を展開したパネル材２は、曲線形状を呈す
る縁辺（展開トリムラインとも言う）５を有し、パネル
材２を所定形状に切断するトリム工程においては、パネ
ル材２は前記展開トリムライン５に沿って切断されてい
る。
そして、パネル材２の縁部を折曲げ加工してヘムフラ
ンジ部３を形成するフランジ工程では、先ず、前工程の
トリム工程で展開トリムライン５に沿って切断されたパ
ネル材２がフランジ工程のプレス装置に搬入される。次
いで、第５図に示すように、このプレス装置に設けた位
置決めブロック６の支持面７に展開トリムライン５を当
接させてパネル材２の載置位置を位置決めし、この状態
で当該パネル材２を固定し、図示しないプレス型により
フランジライン４に沿って折曲げ加工して、ヘムフラン
ジ部３が形成されている。
ンジ部３を形成するフランジ工程では、先ず、前工程の
トリム工程で展開トリムライン５に沿って切断されたパ
ネル材２がフランジ工程のプレス装置に搬入される。次
いで、第５図に示すように、このプレス装置に設けた位
置決めブロック６の支持面７に展開トリムライン５を当
接させてパネル材２の載置位置を位置決めし、この状態
で当該パネル材２を固定し、図示しないプレス型により
フランジライン４に沿って折曲げ加工して、ヘムフラン
ジ部３が形成されている。
（発明が解決しようとする課題） しかしながら、展開トリムライン５は非直線であるの
で、この展開トリムライン５を高精度の寸法で加工する
ことはできず、展開トリムライン５の形状変更も発生す
ることから、フランジ工程においては、その都度、位置
決めブロック６を調節しながら移動しその取り付け位置
を決定しているのが実情である。
で、この展開トリムライン５を高精度の寸法で加工する
ことはできず、展開トリムライン５の形状変更も発生す
ることから、フランジ工程においては、その都度、位置
決めブロック６を調節しながら移動しその取り付け位置
を決定しているのが実情である。
更に、位置決めブロック６の支持面７は一般的に平坦
面であるので、この支持面７に曲線形状の展開トリムラ
イン５を当接させて位置決めを行う方式にあっては、展
開トリムライン５と支持面７との形状合わせが必要とな
り、パネル材２の位置決めが極めて不安定な状態とな
る。また、位置決めブロック６の支持面７を、展開トリ
ムライン５の曲面形状に合うように、精度良く加工する
ことも困難である。
面であるので、この支持面７に曲線形状の展開トリムラ
イン５を当接させて位置決めを行う方式にあっては、展
開トリムライン５と支持面７との形状合わせが必要とな
り、パネル材２の位置決めが極めて不安定な状態とな
る。また、位置決めブロック６の支持面７を、展開トリ
ムライン５の曲面形状に合うように、精度良く加工する
ことも困難である。
従って、部品精度を確保するためには、多大な工数を
要するため作業性の向上が図れず、コスト的にも不利に
なるという問題があった。
要するため作業性の向上が図れず、コスト的にも不利に
なるという問題があった。
本発明は、上記従来技術に伴う課題を解決するために
なされたものであり、パネル材の非直線の縁辺が含まれ
る縁部を折曲げ加工してフランジ部を形成するフランジ
工程において、パネル材の位置決めの安定化を図ったフ
ランジ加工用のパネル材位置決め装置を提供することを
目的とする。
なされたものであり、パネル材の非直線の縁辺が含まれ
る縁部を折曲げ加工してフランジ部を形成するフランジ
工程において、パネル材の位置決めの安定化を図ったフ
ランジ加工用のパネル材位置決め装置を提供することを
目的とする。
（課題を解決するための手段） 上記目的を達成するための本発明は、パネル材の非直
線の縁辺が含まれる縁部を折曲げ加工してフランジ部を
形成する際に、前記パネル材の前記縁辺を位置決めブロ
ックの支持面に当接させて、当該パネル材を位置決めす
るフランジ加工用のパネル材位置決め装置において、前
記パネル材からなるパネル部品の設計製作上の基準とす
るために設定された基準線に平行な位置決め面を前記縁
辺に形成し、この位置決め面に当接する前記位置決めブ
ロックの前記支持面を、前記基準線に平行な平坦面に形
成したことを特徴とするフランジ加工用のパネル材位置
決め装置である。
線の縁辺が含まれる縁部を折曲げ加工してフランジ部を
形成する際に、前記パネル材の前記縁辺を位置決めブロ
ックの支持面に当接させて、当該パネル材を位置決めす
るフランジ加工用のパネル材位置決め装置において、前
記パネル材からなるパネル部品の設計製作上の基準とす
るために設定された基準線に平行な位置決め面を前記縁
辺に形成し、この位置決め面に当接する前記位置決めブ
ロックの前記支持面を、前記基準線に平行な平坦面に形
成したことを特徴とするフランジ加工用のパネル材位置
決め装置である。
（作用） このように構成すれば、基準線に平行な平面であるパ
ネル材の位置決め面を、基準線に平行な平面である位置
決めブロックの支持面に当接させることにより、フラン
ジ加工の際のパネル材の位置決めが行われる。
ネル材の位置決め面を、基準線に平行な平面である位置
決めブロックの支持面に当接させることにより、フラン
ジ加工の際のパネル材の位置決めが行われる。
このように、基準線に平行な平面である位置決め面と
支持面同士を当接させるため、各面の加工が容易で、パ
ネル材の位置決め状態も安定することになる。
支持面同士を当接させるため、各面の加工が容易で、パ
ネル材の位置決め状態も安定することになる。
（実施例） 以下、本発明の一実施例を図面に基づいて説明する。
第１図に示すドアパネル11は、通常車体の外表面とな
るアウターパネル12と、これの背面に接合されるインナ
ーパネルとから形成されており、アウターパネル12の縁
部に形成されたヘムフランジ部13がアウターパネル12の
裏面に向けて折り曲げられている。第１図中の一点鎖線
は、ドアパネル11の設計製作上の基準とするために設定
された基準線Ｌであり、この基準線Ｌを基準にプレス型
や治具の寸法、あるいは、パネル材寸法等が決められて
いる。
るアウターパネル12と、これの背面に接合されるインナ
ーパネルとから形成されており、アウターパネル12の縁
部に形成されたヘムフランジ部13がアウターパネル12の
裏面に向けて折り曲げられている。第１図中の一点鎖線
は、ドアパネル11の設計製作上の基準とするために設定
された基準線Ｌであり、この基準線Ｌを基準にプレス型
や治具の寸法、あるいは、パネル材寸法等が決められて
いる。
アウターパネル（パネル材）12の前記ヘムフランジ部
13は、第３図中仮想線で示すように、プレス装置等によ
り、縁部をフランジライン14に沿ってほぼ直角に折曲げ
加工して形成されている。このヘムフランジ部13を展開
したパネル材12は、第２図に示すように、曲線形状を呈
する展開トリムライン15を有し、トリム工程において
は、パネル材12は展開トリムライン15に沿って切断され
ている。
13は、第３図中仮想線で示すように、プレス装置等によ
り、縁部をフランジライン14に沿ってほぼ直角に折曲げ
加工して形成されている。このヘムフランジ部13を展開
したパネル材12は、第２図に示すように、曲線形状を呈
する展開トリムライン15を有し、トリム工程において
は、パネル材12は展開トリムライン15に沿って切断され
ている。
本実施例のパネル材12にあっては、トリム工程におい
て、展開トリムライン15の一部に前記基準線Ｌに平行な
位置決め面18が複数箇所形成されている。このように曲
線形状の展開トリムライン15の一部を基準線Ｌに平行な
位置決め面18に形成したので、当該位置決め面18を基準
線Ｌから所定の位置に精度良く形成することができる。
て、展開トリムライン15の一部に前記基準線Ｌに平行な
位置決め面18が複数箇所形成されている。このように曲
線形状の展開トリムライン15の一部を基準線Ｌに平行な
位置決め面18に形成したので、当該位置決め面18を基準
線Ｌから所定の位置に精度良く形成することができる。
ヘムフランジ部13を折曲げるフランジ工程のプレス装
置（図示せず）には、搬入されたパネル材12の載置位置
を決めるため、パネル材12に形成した前記位置決め面18
に当接する位置決めブロック16が設けられている。この
位置決めブロック16の支持面17は、前記基準線Ｌに平行
で、かつ、平面形状に形成されている。従って、支持面
17を基準線Ｌから所定の寸法位置の部位に精度良く形成
することができる。
置（図示せず）には、搬入されたパネル材12の載置位置
を決めるため、パネル材12に形成した前記位置決め面18
に当接する位置決めブロック16が設けられている。この
位置決めブロック16の支持面17は、前記基準線Ｌに平行
で、かつ、平面形状に形成されている。従って、支持面
17を基準線Ｌから所定の寸法位置の部位に精度良く形成
することができる。
次に、本実施例の作用を説明する。
ドアパネル11を構成するアウターパネル12は、トリム
工程において、展開トリムライン15及び位置決め面18に
沿って切断される。
工程において、展開トリムライン15及び位置決め面18に
沿って切断される。
トリム工程が完了したパネル材12は、第２図に示すよ
うに、ヘムフランジ部13を折曲げるフランジ工程のプレ
ス装置に搬入される。搬入されたパネル材12は、位置決
め面18が位置決めブロック16の支持面17に当接すること
により、載置位置が決められる。このようにパネル材12
の位置決めを、基準線Ｌに平行な平面である位置決め面
18と支持面17同士を当接させることによって行うため、
従来のような展開トリムライン５と位置決めブロック６
の支持面７との形状合わせが不要となり、位置決めブロ
ック16をプレス装置の所定の位置に一旦設定した後は当
該位置決めブロック16を移動させる必要もない。従っ
て、一度固定した位置決めブロック16によって、パネル
材12の位置決めの精度を一定に維持することができる。
うに、ヘムフランジ部13を折曲げるフランジ工程のプレ
ス装置に搬入される。搬入されたパネル材12は、位置決
め面18が位置決めブロック16の支持面17に当接すること
により、載置位置が決められる。このようにパネル材12
の位置決めを、基準線Ｌに平行な平面である位置決め面
18と支持面17同士を当接させることによって行うため、
従来のような展開トリムライン５と位置決めブロック６
の支持面７との形状合わせが不要となり、位置決めブロ
ック16をプレス装置の所定の位置に一旦設定した後は当
該位置決めブロック16を移動させる必要もない。従っ
て、一度固定した位置決めブロック16によって、パネル
材12の位置決めの精度を一定に維持することができる。
そして、この状態でパネル材12を固定した後、ヘムフ
ランジ部13は、プレス型（図示せず）によってフランジ
ライン14に沿ってほぼ直角に折曲げ加工される。このと
き、パネル材12の位置決め精度が一定に維持されている
ことから、折曲げ加工の精度も一定に維持されることに
なる。また、ヘミング加工後のヘムフランジ部13は、第
２図中破線で示す状態となる。
ランジ部13は、プレス型（図示せず）によってフランジ
ライン14に沿ってほぼ直角に折曲げ加工される。このと
き、パネル材12の位置決め精度が一定に維持されている
ことから、折曲げ加工の精度も一定に維持されることに
なる。また、ヘミング加工後のヘムフランジ部13は、第
２図中破線で示す状態となる。
このように本実施例によれば、展開トリムライン15の
位置決め面18、及び、位置決めブロック16の支持面17を
基準線Ｌに平行な平面とすることにより、部品精度を確
保できるため、パネル材12を位置決めする際の作業性の
向上が図れ、コスト的にも有利なものとなる。
位置決め面18、及び、位置決めブロック16の支持面17を
基準線Ｌに平行な平面とすることにより、部品精度を確
保できるため、パネル材12を位置決めする際の作業性の
向上が図れ、コスト的にも有利なものとなる。
尚、上述した実施例では、ヘムフランジ部13を形成す
る場合を図示したが、本発明はこの場合に限定されるも
のではなく、インナーパネルのフランジ部はもちろんの
こと、パネル材の非直線の縁辺が含まれる縁部を折曲げ
加工して形成される他のフランジ部に適用できることは
言うまでもない。
る場合を図示したが、本発明はこの場合に限定されるも
のではなく、インナーパネルのフランジ部はもちろんの
こと、パネル材の非直線の縁辺が含まれる縁部を折曲げ
加工して形成される他のフランジ部に適用できることは
言うまでもない。
（発明の効果） 以上説明したように、本発明に係るフランジ加工用の
パネル材位置決め装置は、パネル材からなるパネル部品
の設計製作上の基準とするために設定された基準線に平
行な位置決め面を縁辺に形成し、この位置決め面に当接
する位置決めブロックの支持面を、前記基準線に平行な
平坦面に形成したので、基準線に平行な平面である位置
決め面と支持面同士を当接させてパネル材の位置決めを
行うことができ、フランジ工程においてパネル材の位置
決めの安定化を図ることができるという効果を奏する。
パネル材位置決め装置は、パネル材からなるパネル部品
の設計製作上の基準とするために設定された基準線に平
行な位置決め面を縁辺に形成し、この位置決め面に当接
する位置決めブロックの支持面を、前記基準線に平行な
平坦面に形成したので、基準線に平行な平面である位置
決め面と支持面同士を当接させてパネル材の位置決めを
行うことができ、フランジ工程においてパネル材の位置
決めの安定化を図ることができるという効果を奏する。
第１図は、本発明の一実施例に係るドアパネルを示す側
面図、第２図は、本発明の一実施例に係るフランジ加工
用のパネル材位置決め装置を示す要部構成図、第３図
は、第２図のＡ−Ａ線に沿う断面図、第４図は、一般的
なドアパネルを示す側面図、第５図は、従来のフランジ
加工用のパネル材位置決め装置を示す要部構成図、第６
図は、第５図のＡ−Ａ線に沿う断面図である。 11……ドアパネル（パネル部品）、 12……アウターパネル（パネル材）、 13……ヘムフランジ部（フランジ部）、 15……展開トリムライン（非直線の縁辺）、 16……位置決めブロック、17……支持面、 18……位置決め面、Ｌ……基準線。
面図、第２図は、本発明の一実施例に係るフランジ加工
用のパネル材位置決め装置を示す要部構成図、第３図
は、第２図のＡ−Ａ線に沿う断面図、第４図は、一般的
なドアパネルを示す側面図、第５図は、従来のフランジ
加工用のパネル材位置決め装置を示す要部構成図、第６
図は、第５図のＡ−Ａ線に沿う断面図である。 11……ドアパネル（パネル部品）、 12……アウターパネル（パネル材）、 13……ヘムフランジ部（フランジ部）、 15……展開トリムライン（非直線の縁辺）、 16……位置決めブロック、17……支持面、 18……位置決め面、Ｌ……基準線。
Claims (1)
- 【請求項１】パネル材の非直線の縁辺が含まれる縁部を
折曲げ加工してフランジ部を形成する際に、前記パネル
材の前記縁辺を位置決めブロックの支持面に当接させ
て、当該パネル材を位置決めするフランジ加工用のパネ
ル材位置決め装置において、前記パネル材からなるパネ
ル部品の設計製作上の基準とするために設定された基準
線に平行な位置決め面を前記縁辺に形成し、この位置決
め面に当接する前記位置決めブロックの前記支持面を、
前記基準線に平行な平坦面に形成したことを特徴とする
フランジ加工用のパネル材位置決め装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33547890A JP2893949B2 (ja) | 1990-11-30 | 1990-11-30 | フランジ加工用のパネル材位置決め装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33547890A JP2893949B2 (ja) | 1990-11-30 | 1990-11-30 | フランジ加工用のパネル材位置決め装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04200939A JPH04200939A (ja) | 1992-07-21 |
| JP2893949B2 true JP2893949B2 (ja) | 1999-05-24 |
Family
ID=18289021
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP33547890A Expired - Lifetime JP2893949B2 (ja) | 1990-11-30 | 1990-11-30 | フランジ加工用のパネル材位置決め装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2893949B2 (ja) |
-
1990
- 1990-11-30 JP JP33547890A patent/JP2893949B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH04200939A (ja) | 1992-07-21 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
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