JP2890899B2

JP2890899B2 - ワックス塗布方法およびその塗布装置

Info

Publication number: JP2890899B2
Application number: JP13929291A
Authority: JP
Inventors: 公一狩家; 義雪片山; 正夫川波
Original assignee: Mitsubishi Materials Corp
Current assignee: Mitsubishi Materials Corp
Priority date: 1990-06-11
Filing date: 1991-06-11
Publication date: 1999-05-17
Anticipated expiration: 2014-05-17
Also published as: JPH0538476A

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、飲料水やビール等を収
容するアルミ缶等の有底円筒状の缶体の製造工程におい
て、前記缶体の開口部を縮径加工するネッキング装置の
前段に設けられて、前記缶体の開口部外周面に、ネッキ
ング加工時の焼き付き防止用のワックスを塗布するよう
にしたワックス塗布装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】近年、清涼飲料水やビール等の収容容器
としてアルミ缶が用いられているが、このアルミ缶は、
肉厚が薄く変形しやすいために、一端部の開口部を閉塞
する前に、この開口部近傍の周壁を順次縮径させて剛性
を高める処理、いわゆる、ネッキング処理が施されてい
る。

【０００３】ところで、このネッキング処理は、図１に
示すように、アルミ缶（缶体）１の開口部１ａを胴部１
ｂの外径よりも小さな内径を有するサイジングダイ２へ
所定圧力で嵌入・縮径させることによって行っている
が、アルミ缶１とサイジングダイ２との滑りが十分でな
い場合には、これらの篏合部分で焼き付きが発生するこ
とがあった。

【０００４】そこで、従来では、図２に示すように、ネ
ッキング装置３の前段に潤滑剤塗布装置４を設置し、こ
の潤滑剤塗布装置４によって前記アルミ缶１のネッキン
グ処理を施す部分の外周面に溶剤（ヘキサン）混合型の
潤滑剤を塗布するようにしている。

【０００５】さらに詳述すれば、前記潤滑剤塗布装置４
は、図３に示すように、アルミ缶１がその軸線と直交す
る方向へ転動搬送されるガイドプレート５と、このガイ
ドプレート５の下方に配設されて溶剤混合型の潤滑剤Ｌ
が収容されたパン６と、前記ガイドプレート５の一側部
に前記アルミ缶１の搬送方向と平行に配設された多孔質
体からなる塗布パッド７と、前記アルミ缶１を上方から
押圧するとともに、前記ガイドプレート５上を転動させ
つつ搬送する搬送ベルト８とからなり、前記塗布パッド
７の下端部が前記パン６内の潤滑剤Ｌ内に挿入され、ま
た、上端面には、前記搬送状態にあるアルミ缶１の開口
部の外周面が接触させられるようになっている。

【０００６】そして、前記潤滑剤Ｌは、パン６内から塗
布パッド７の毛細管作用によりその上端面側へ吸い上げ
られて、この上端面を接触状態で転動させられるアルミ
缶１の外周面に塗布されるようになっている。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】ところで、前述した従
来の潤滑剤塗布装置であると、次のような不具合が生じ
る。

【０００８】すなわち、パン６内の潤滑剤Ｌは、塗布パ
ッド７の毛細管作用によって塗布部部まで導かれるが、
塗布パッド７の気孔率の不均一等に起因して、塗布パッ
ド７の上面に導かれる潤滑剤Ｌの量が一定しないといっ
た不具合である。

【０００９】また、潤滑剤Ｌの塗布時は、アルミ缶１に
よって塗布パッド７が若干押圧変形させられ、これによ
って潤滑剤Ｌが搾り出されることにより、前記アルミ缶
１への塗布が行なわれるのであるが、アルミ缶１と塗布
パッド７との接触状態の変化により、搾り出される潤滑
剤Ｌの量が変化してしまう。

【００１０】さらに、前記塗布パッド７の上面には前記
アルミ缶１が連続して搬送されてくるが、潤滑剤Ｌの塗
布量のバラつきを抑えるために、塗布パッド７による潤
滑剤Ｌの吸い上げ速度によってアルミ缶１の供給速度す
なわち搬送速度が制限されてしまう。

【００１１】このように、従来の技術においては、アル
ミ缶１への潤滑剤Ｌの塗布量が安定せず、これによっ
て、後段のネッキング装置３におけるネッキング加工の
円滑性に大きな影響を与えている。

【００１２】また、アルミ缶１の搬送速度が潤滑油塗布
装置４において制限されてしまい、生産効率に大きな影
響を与えている。

【００１３】一方、前述の従来の技術においては、溶剤
混合型の潤滑剤を使用していることから、その濃度が溶
剤の補給量に大きく左右され、かつ、溶剤が前述のよう
にヘキサン等の揮発性の高い物質であることが多く、し
たがって、この揮発分を含めた溶剤の補給管理を行なわ
なければならないために、潤滑剤の濃度管理が煩雑なも
のとなっている。

【００１４】また、溶剤が揮発性を有するために、閉空
間である工場内においては、作業環境の悪化を招き、作
業者の健康上好ましくない。

【００１５】さらに、ヘキサン等の溶剤は引火性が極め
て高く、厳しい安全管理が要求される。

【００１６】

【課題を解決するための手段】本発明は、前述した従来
の不具合を解消せんとしてなされたもので、請求項１記
載の塗布方法は、有底円筒状の缶体をその軸線と直交す
る方向に沿って転動させるとともに、この缶体の開口部
の外周面に、前記缶体の転動方向に沿う回転軸線を有す
る塗布ローラーの外表面を接触させ、この塗布ローラー
の表面に無溶剤系ワックスを付着させるとともに回転さ
せることにより、この塗布ローラーに付着した前記無溶
剤系ワックスを前記缶体の外周面に塗布することを特徴
とする。

【００１７】また、請求項２記載の塗布装置は、缶体の
開口部を縮径加工するネッキング装置の前段に設けられ
て、前記缶体の開口部の外周面にワックスを塗布するよ
うにしたワックス塗布装置であって、前記缶体がその軸
線と直交する方向へ転動搬送されるガイドプレートと、
前記ワックスが収容されたワックスパンと、前記ガイド
プレートの一側部に前記缶体の搬送方向と平行に配設さ
れ、かつ、搬送状態にある缶体の開口部の外周面が接触
させられるとともに、前記ワックスパン内のワックスを
前記缶体の開口部の外周面に塗布する塗布ローラーとを
備えていることを特徴とする。

【００１８】さらに、請求項３記載の塗布装置は、請求
項２記載の塗布装置において、塗布ローラーの長さが前
記缶体の外周長より大きく設定され、かつ前記塗布ロー
ラーの両端部及び該両端部の周囲の少なくともいずれか
一方には、前記缶体の開口部外周面と前記塗布ローラー
との接触を防止する接触防止部が設けられていることを
特徴とする。

【００１９】なお、以上のワックス塗布装置において、
ワックスの塗布を一層均一に行うには、前記ワックスパ
ンに、当該ワックスパン内の前記ワックスに浸されて外
周の一部が当該ワックス外に露出する供給ローラーを設
け、この供給ローラーの外周面の前記ワックス外への露
出部と前記塗布ローラーの外周面とを接触させることが
好ましい。さらに、前記供給ローラーの前記ワックス外
への露出部のうち前記塗布ローラーとの接触部よりも当
該供給ローラーの回転方向と反対側の位置に、当該供給
ローラーと当接する調整ローラーを設けることによりワ
ックスの供給量を均一化して塗布ムラを一層確実に排除
できる。そして、前記供給ローラーに対する前記塗布ロ
ーラー及び前記調整ローラーの接触圧を調整する接触圧
調整機構を設けることにより、ワックス塗布量を必要最
小限に設定できる。

【００２０】

【実施例】以下、本発明の請求項２〜請求項６に係る塗
布装置の一実施例について説明する。

【００２１】なお、以下の説明中、従来と共通する部分
については同一符号を用いて説明を簡略化する。

【００２２】図４において符号１０は、本実施例にかか
わるワックス塗布装置を示し、このワックス塗布装置１
０は、アルミ缶１の開口部１ａを縮径加工するネッキン
グ装置３の前段に設けられて、前記アルミ缶１の開口部
１ａの外周面に無溶剤型ワックスＷを塗布するようにし
たワックス塗布装置であって、前記アルミ缶１がその軸
線と直交する方向へ転動搬送されるガイドプレート１１
と、前記ワックスＷが収容されたワックスパン１２と、
図４に示すように、前記ガイドプレート１１の一側部に
前記アルミ缶１の搬送方向と平行に配設され、かつ、搬
送状態にあるアルミ缶１の開口部１ａの外周面が接触さ
せられるとともに、前記ワックスパン１２内のワックス
ｗを前記アルミ缶１の開口部１ａの外周面に塗布する塗
布ローラー１３とを備えた概略構成となっている。

【００２３】次いで、これらの詳細について説明すれ
ば、前記ワックスパン１２は、図５に示すように、基台
１４上に略水平状態で取り付けられており、その上方に
形成された開口部１２ａを覆うようにして前記ガイドプ
レート１１が装着されている。

【００２４】また、図４に示すように、ワックスパン１
２の下面には、その内部に収容されている前記ワックス
Ｗを加熱溶融するためのヒーター１５が取り付けられて
いる。

【００２５】前記ガイドプレート１１は、アルミ缶１の
搬送方向に沿って複数の突条１６が、アルミ缶１の軸線
方向に間隔をおいて形成されてなるもので、これらの各
突条１６によって前記アルミ缶１が支持されるようにな
っている。

【００２６】これは、アルミ缶１がガイドプレート１１
上を搬送される際における、このガイドプレート１１と
の接触面積を減少させて、転がり抵抗を軽減するために
取られた処置である。

【００２７】また、前記ガイドプレート１１の上方で、
前記アルミ缶１の搬送方向の両側部には、ガイドプレー
ト１１とほぼ直交するサイドプレート１７・１８が所定
間隔をおいて配設されている。

【００２８】この両サイドプレート１７・１８は、前記
基台１４に立設されたステー１９（図４および図５に
は、一方のステー１９のみを示した）にボルト２０・２
１を介して取り付けられており、搬送されるアルミ缶１
の軸方向両端部に対向位置させられて、このアルミ缶１
の軸方向の位置決めを行なうようになっている。

【００２９】そして、それらの間隔は、前記ボルト２０
・２１によってアルミ缶１の長さに対応して調整される
ようになっている。

【００３０】一方、本実施例においては、前記ワックス
パン１２内に、図４に示すように、ピックアップローラ
ー（供給ローラー）２２がアルミ缶１の搬送方向に沿っ
て配設されている。このピックアップローラー２２は、
前記ワックスパン１２内のワックスＷに浸される一方で
外周の一部が前記ワックスＷの外へ露出せしめられ、こ
の状態でワックスパン１２によって回転自在に支持され
ている。

【００３１】また、前記ピックアップローラー２２の回
転軸２３の一端部は、図５に示すように、前記ワックス
パン１２から外部へ突出させられており、この突出させ
られた端部に、ピックアップローラー２２の回転をなす
駆動モーター２４が、ベルト２５を介して連結されてい
る。

【００３２】そして、前記ピックアップローラー２２
の、前記ワックスＷの液面よりも上方に露出した部分に
は、図４に示すように、ドクターローラー（調整ローラ
ー）２６とアプリケーターローラー２７が平行に配設さ
れている。

【００３３】これらのドクターローラー２６とアプリケ
ーターローラー２７は、それぞれの両端部において、連
結プレート２８によって相互に回転自在に連結され、さ
らに、これらの各連結プレート２８には、前記ピックア
ップローラー２２の半径方向に沿った連結ロッド２９が
回動自在に連結されている。

【００３４】前記各連結ロッド２９は、前記ワックスパ
ン１２にピックアップローラー２２の軸線と平行に取り
付けられたフレーム３０に摺動自在に挿通されており、
前記連結プレート２８に連結された側と反対側の端部に
は、前記フレーム３０の、前記ピックアップローラー２
２と対向する側と反対側の面に当接させられる位置調整
ナット３１が螺着されている。

【００３５】また、前記フレーム３０と前記各連結プレ
ート２８との間には、圧縮スプリング３２が介装されて
おり、この圧縮スプリング３２は、前記各連結プレート
２８をフレーム３０から離間させる方向に弾発すること
により、前記各ドクターローラー２６とアプリケーター
ローラー２７とを前記ピックアップローラー２２の外周
面に接触させるようになっている。そして、これら連結
プレート２８、連結ロッド２９、フレーム３０、位置調
整ナット３１及び圧縮スプリング３２によって本実施例
の接触圧調整機構が構成されている。

【００３６】このようにして前記ピックアップローラー
２２に当接させられた前記アプリケーターローラー２７
は、その上端が、図４に示すように、前記ガイドプレー
ト１１の上面とほぼ同じ高さに保持され、搬送途中にあ
る前記アルミ缶１の開口部１ａ側の端縁から微小距離だ
け胴部１ｂ側へ入り込んだ位置において、前記アルミ缶
１の外周面に接触させられるようになっており、本実施
例においては、このアプリケーターローラー２７が塗布
ローラー１３となされている。

【００３７】そして、前記アプリケーターローラー２７
は、その長さＳ₁（図６参照）が、前記アルミ缶１の周
長よりも長く設定されている。

【００３８】さらに、本実施例においては、図６に示す
ように、前記ガイドプレート１１の搬送方向前後の端部
で、前記アプリケーターローラー２７の両端部に対向す
る位置には、それぞれ上方へ突出する隆起部（接触防止
部）１１ａが形成されている。これら隆起部１１ａのア
ルミ缶搬送方向に沿う両端部には傾斜面１１ａ₁、１１
ａ₂が形成され、しかも、これら傾斜面１１ａ₁、１１ａ
₁の先端間の距離Ｓ₂は、アルミ缶１の周長よりも若干長
く設定されており、前記アルミ缶１が、前記アプリケー
ターローラー２７の両端部へ搬送された際に、前記アル
ミ缶１を上方へ押し上げて、当該アルミ缶１の開口部外
周面と前記アプリケーターローラー２７との接触を防止
するようになっている。

【００３９】一方、前記ガイドプレート１１の上方に
は、図５に示すように、搬送方向に沿って一対の搬送装
置３３・３４が設けられている。

【００４０】上流側に設けられた搬送装置３４は、ガイ
ドプレート１１との平行部分を有するように張設された
２本のベルト３５と、これらベルト３５の張力を調整す
るテンショナー３６とによって構成されている。

【００４１】また、下流側に設けられた搬送装置３３
は、同じく前記ガイドプレート１１との平行部分を有す
るように張設された２本のベルト３７と、これらベルト
３７の張力を調整するテンショナー３８と、前記平行部
分をガイドプレート１１側へ弾性的に押圧することによ
り、この平行部分の浮き上がりを抑制する押さえローラ
ー３９とによって構成されている。

【００４２】そして、これらの各搬送装置３３・３４
は、アルミ缶１を各ベルト３５・３７によってガイドプ
レート１１に押しつけながら転動させることにより、前
記アルミ缶１を順次下流側へ搬送するようになってい
る。

【００４３】また、上流側の搬送装置３４における搬送
速度に比して下流側の搬送装置３３における搬送速度が
大きく設定されている。

【００４４】次いで、このように構成された本実施例の
ワックス塗布装置１０の作用とともに、請求項１記載の
塗布方法について説明する。

【００４５】まず、ワックスパン１２内に無溶剤系のワ
ックスＷを投入するとともに、このワックスＷをヒータ
ー１５によって所定温度に加熱する。

【００４６】このような加熱操作によって前記ワックス
Ｗを所定の粘度としたのちに、駆動モーター２４を起動
して、前記ピックアップローラー２２を回転させる。

【００４７】このピックアップローラー２２の回転に伴
い、このピックアップローラー２２に接触させられてい
るドクターローラー２６およびアプリケーターローラー
２７も同時に回転させられるとともに、溶融状態にある
前記ワックスＷが、前記ピックアップローラー２２の外
周面に付着して上方へ送り込まれる。

【００４８】前記ピックアップローラー２２によって上
方へ送り込まれたワックスＷは、まず、その余分な量が
ドクターローラー２６によって掻き落とされたのちに、
後段のアプリケーターローラー２７側へ送り込まれ、前
記ピックアップローラー２２との接触部分においてこの
ピックアップローラー２２からアプリケーターローラー
２７へ転写されるように付着される。

【００４９】このようにして前記ワックスＷは、連続的
にワックスパン１２からアプリケーターローラー２７へ
適性量送り込まれる。

【００５０】そして、このアプリケーターローラー２７
に対するワックスＷの供給量の調整は、位置調整ナット
３１を回転させて、前記ドクターローラー２６およびア
プリケーターローラー２７とピックアップローラー２２
との接触圧を調整することによって行なわれる。

【００５１】これより搬送装置３３・３４によってガイ
ドプレート１１上へアルミ缶１を連続的に搬送して、そ
の開口部１ａ近傍の外周面を前記アプリケーターローラ
ー２７に接触させることにより、前記外周面に前記ワッ
クスＷが塗布される。

【００５２】さらに詳述すれば、アルミ缶１は、図示せ
ぬホッパー等から上流側に配設された搬送装置３４へ自
重等により同一姿勢で連続的に供給され、この搬送装置
３４によって一定速度で下流側の搬送装置３３へ送り込
まれる。

【００５３】この下流側の搬送装置３３は、上流側の搬
送装置３４よりも早い速度で前記アルミ缶１を搬送する
ことにより、各アルミ缶１の間に所定の間隔を形成しつ
つ連続して搬送する。

【００５４】下流側の搬送装置によって搬送されるアル
ミ缶１は、アプリケーターローラー２７の端部に近づい
た時点で、前記ガイドプレート１１に形成されている隆
起部１１ａによって少なくともその開口部１ａが上方に
持ち上げられて、前記アプリケーターローラー２７の端
部との接触が防止される。

【００５５】これは、前記アプリケーターローラー２７
の端面に付着しているワックスＷが、アプリケーターロ
ーラー２７の回転に伴いその端部外周面に移動して盛り
上がり、過剰のワックスＷが塗布されることを防止する
ために取られた処置である。

【００５６】このようにしてアプリケーターローラー２
７の端部における過剰塗布防止の処置がなされたのち
に、前記アルミ缶１が前記隆起部１１ａから離間させら
れることにより、その開口部１ａがアプリケーターロー
ラー２７へ向けて降下させられ、前記隆起部１１ａから
完全に離間させられた時点で前記開口部１ａがアプリケ
ーターローラー２７の外表面に接触させられる。

【００５７】ここで、アプリケーターローラー２７は連
続回転させられているとともに、アルミ缶１も同様に転
動しつつアプリケーターローラー２７の軸方向に移動さ
せられていることから、アルミ缶１とアプリケーターロ
ーラー２７との、このアプリケーターローラー２７外表
面における接触軌跡が、図７に曲線Ａで示すように、螺
旋状となり、かつ、アルミ缶１が連続して搬送されてい
ることから複数の接触軌跡Ａが平行状態で形成される。

【００５８】ところで、アルミ缶１にワックスＷを均一
に塗布することを考えると、前記接触軌跡Ａは、単一の
接触軌跡Ａ自体のみならず隣り合う接触軌跡Ａ間におい
ても重なり合わないほうが好ましい。

【００５９】これは、アルミ缶１の搬送速度とアプリケ
ーターローラー２７の回転速度との関係において容易に
管理される。

【００６０】すなわち、アルミ缶１の搬送速度をＶ（缶
／分）、アプリケーターローラー２７の回転数をｎ（ｒ
ｐｍ）、アプリケーターローラー２７の直径をＤ（ｃ
ｍ）、ワックスＷの塗布幅をａとすると、前記接触軌跡
Ａの重なりを防止するアプリケーターローラー２７の回
転数ｎとアルミ缶１の搬送速度Ｖとの関係が次式で表さ
れる。

【００６１】

【数１】

【００６２】そして、通常の生産ラインにおいては、生
産計画からアルミ缶１の搬送速度Ｖが設定されるから、
この搬送速度Ｖにより、次式に基づいて前記アプリケー
ターローラー２７の回転数ｎを設定すればよいことにな
る。

【００６３】

【数２】

【００６４】ここで、アプリケーターローラー２７の回
転数ｎとアルミ缶１の搬送速度Ｖとの関係について、通
常ライン、高速ライン、さらに、超高速ラインの３段階
に分けて理論値を次表に示す。

【００６５】

【表１】

【００６６】このようにして理論値は求められるが、実
際のラインにおいては、アルミ缶１の搬送時にアルミ缶
１にずれが生じることがあり、この場合には、前表の理
論値よりもアプリケーターローラー２７の回転数ｎを若
干量速めて、図７に示すように、各アルミ缶１とアプリ
ケーターローラー２７との接触軌跡Ａ間に所定の間隔Ｇ
を形成することが望ましい。

【００６７】そして、塗布の完了したアルミ缶１は、前
記ガイドプレート１１の下流側の端部において、このガ
イドプレート１１に形成されている隆起部１１ａによっ
て押し上げられて、アプリケーターローラー２７の端部
に形成されるワックスＷの溜まり部との接触を回避され
て後段のネッキング装置３へ供給される。

【００６８】このように本実施例にかかわるワックス塗
布装置によれば、ワックスパン１２内のワックスＷが無
溶剤系のワックスであり濃度が一定に保持されており、
かつ、このワックスＷが、ピックアップローラー２２に
よって強制的に引き上げられ、次いでドクターローラー
２６によって適性量に調整されたのちに、アプリケータ
ーローラー２７へ付着させられるものであるから、アプ
リケーターローラー２７へのワックスＷの供給量が均一
なものとなる。

【００６９】また、ワックスＷのアルミ缶１への塗布
が、アプリケーターローラー２７によって強制的に行な
われることから、アルミ缶１への塗布も均一なものとな
る。

【００７０】さらに、前述のように、ワックスＷのアル
ミ缶１への塗布および濃度が均一なものとなることか
ら、アルミ缶１の半径方向から見た塗布幅Ｂを狭くして
も、十分量の塗布が可能となり、この結果、ワックスＷ
の消費量の軽減が図られる。

【００７１】なお、前記実施例に示した各構成部材の諸
形状や寸法等は一例であって、適用するアルミ缶１の形
状や設計要求等に基づき種々変更可能である。

【００７２】例えば、前記実施例においては、一対の連
結プレート２８を独立して用いた例について示したが、
これに代えて図８に示すように、両連結プレート２８を
スタビライザー４０によって相互に連結するようにして
もよい。

【００７３】このような構成とすることによって、ドク
ターローラー２６およびアプリケーターローラー２７の
支持構造を剛構造として、これらの捩れを防止し、これ
によってピックアップローラー２２によって引き上げら
れたワックスｗの掻き落とし量ならびにアプリケーター
ローラー２７への付着量を、ピックアップローラー２２
の長さ方向において一層均一にすることができる。

【００７４】また、ドクターローラー２６およびアプリ
ケーターローラー２７とピックアップローラーー２２と
の接触圧を調整する機構を、連結ロッド２９に螺着され
た位置調整ナット３１の回転によって行なう構成とした
例について示したが、さらに、この位置調整ナット３１
とフレーム３０との間に、前記位置調整ナット３１の回
転量を検出するデジタルカウンタ４１を設けてもよい。

【００７５】これによって、前記デジタルカウンター４
１の表示により前記接触圧を定量的に把握することがで
き、再現性を確保することができる。

【００７６】さらに、位置調整ナット３１と連結ロッド
２９との螺着部を細目ねじとし、位置調整ナット３１に
よる微調整を可能にしたり、連結ロッド２９とフレーム
３０との摺動部分に含油軸受け４２を配設して、連結ロ
ッド２９とフレーム３０との隙間を狭めて、アプリケー
ターローラー２７の振れを抑制するようにしてもよい。

【００７７】さらにまた、ドクターローラー２７を省略
してもよく、さらには、アプリケーターローラー２７の
径を大きくする等の処置により、ピックアップローラー
２２をも省略することができる。

【００７８】また、前記実施例では隆起部１１ａをガイ
ドプレート１１上に設けているが、本発明はこのような
態様に限定されるものではない。例えば、図１０〜図１
５に示すように、ワックスパン１２の開口部１２ａに、
前記アプリケーターローラー２７を露出させる打ち抜き
部５０ａを備えた枠状のカバー５０を配設し、このカバ
ー５０の前記アプリケーターローラー２７の両端部に対
向する位置に隆起部１１ａを備えた略く字状のプレート
５１を取り付けても良い。

【００７９】なお、これら図１２〜図１５に示す例で
も、隆起部１１ａの両端側に傾斜面１１ａ₁、１１ａ₂が
形成され、これら傾斜面１１ａ₁、１１ａ₁の先端間の距
離Ｓ₂（図１２参照）がアルミ缶１の周長よりも若干長
く、かつアプリケーターローラー２７の全長Ｓ₁（図１
４参照）より若干短く設定されていることは勿論であ
る。また、この例では、プレート５１に溝部５２が形成
されることにより、当該プレート５１やカバー５０にワ
ックスが付着することがないという効果が得られる。

【００８０】ここで、以上の例では、アプリケーターロ
ーラー２７の両端部とアルミ缶１との接触を防止する接
触防止部として、いずれもアプリケーターローラー２７
の両端部の周囲に隆起部１１ａを設けた例を説明した
が、これらに代えて、あるいはこれらに加えて、アプリ
ケーターローラー２７の両端部に、各端部に行くにした
がい漸次小径となるテーパー状の接触防止部を形成し
て、アプリケーターローラー２７の両端部におけるアル
ミ缶１との接触を防止するようにしてもよい。

【００８１】また、以上の例ではいずれもアルミ缶１に
ワックスを塗布する場合を説明したが、ネッキング加工
の対象となる缶体であればその材質は問わず、鉄缶など
にも当然適用され得るものである。

【００８２】

【発明の効果】以上説明したように、請求項１記載のワ
ックス塗布方法は、缶体をその軸線と直交する方向に沿
って転動させるとともに、この缶体の開口部の外周面
に、前記缶体の転動方向に沿う回転軸線を有する塗布ロ
ーラーの外表面を接触させ、この塗布ローラーの表面に
無溶剤系ワックスを付着させるとともに回転させること
により、この塗布ローラーに付着した前記無溶剤系ワッ
クスを前記缶体の外周面に塗布することを特徴とするも
ので、次のような優れた効果を奏する。

【００８３】缶体に無溶剤系ワックスを塗布ローラーに
よって強制的に塗布することにより、均一なワックスの
塗布を確実に行なうことができる。

【００８４】無溶剤系ワックスを用いることにより、ワ
ックスの濃度変化を抑制して、この点からも塗布される
ワックスの均一化を図ることができる。

【００８５】また、無溶剤系のワックスを用いることに
より、ワックス濃度の変化を抑制して濃度管理を簡素化
し、かつ、揮発物質の生成を抑制して作業環境を良好な
ものとすることができる。

【００８６】また、請求項２記載の塗布装置は、缶体の
開口部を縮径加工するネッキング装置の前段に設けられ
て、前記缶体の開口部の外周面にワックスを塗布するよ
うにしたワックス塗布装置であって、前記缶体がその軸
線と直交する方向へ転動搬送されるガイドプレートと、
前記ワックスが収容されたワックスパンと、前記ガイド
プレートの一側部に前記缶体の搬送方向と平行に配設さ
れ、かつ、搬送状態にある缶体の開口部の外周面が接触
させられるとともに、前記ワックスパン内のワックスを
前記缶体の開口部の外周面に塗布する塗布ローラーとを
備えていることを特徴とするもので、請求項１記載の塗
布方法を有効に実施することができる等の優れた効果を
奏する。

【００８７】そして、請求項３記載の塗布装置によれ
ば、塗布ローラーの両端に付着する過剰なワックスの缶
体への付着を排除してワックスの塗布ムラを排除でき
る。

【００８８】また、請求項４記載の塗布装置によれば供
給ローラーを介して塗布ローラーへワックスが供給され
るので当該塗布ローラーへのワックスの塗布ムラがなく
なってワックスをより均一に塗布でき、さらに請求項５
記載の塗布装置によれば塗布ローラーへのワックス塗布
量を一層均一化してワックスの塗布ムラを一層確実に排
除できる。さらに請求項６記載のワックス塗布装置によ
れば、缶体へのワックス塗布の均一化を実現しつつ塗布
ローラーへのワックスの供給量を必要最小限まで絞り込
んでワックス消費量を削減できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】缶体のネッキング方法を説明するための概略図
である。

【図２】ワックス塗布装置とネッキング装置との関連を
説明するための概略正面図である。

【図３】従来のワックス塗布装置の一構造例を示す縦断
面側面図である。

【図４】本発明の一実施例のワックス塗布装置の縦断面
側面図である。

【図５】本発明の一実施例のワックス塗布装置の正面図
である。

【図６】本発明の一実施例のワックス塗布装置のガイド
プレートを示す概略正面図である。

【図７】本発明の一実施例のワックス塗布装置の缶体と
塗布ローラーとの接触軌跡を塗布ローラー上において見
た概略図である。

【図８】塗布ローラーとドクターローラーの支持構造の
変形例を示す平面図である。

【図９】塗布ローラーとドクターローラーの支持構造の
他の変形例を示す一部を断面下側面図である。

【図１０】本発明の他の実施例におけるワックス塗布装
置の右側面図である。

【図１１】図１０に示すワックス塗布装置のワックスパ
ン回りを断面視して示す図である。

【図１２】図１１のXII方向からの矢視図である。

【図１３】図１２のXIII−XIII線における断面図であ
る。

【図１４】図１２に示すアプリケータローラー上を缶体
が通過する状態を示す斜視図である。

【図１５】図１２のXV−XV線における断面図である。

【符号の説明】

１アルミ缶（缶体）１ａ開口部１ｂ胴部３ネッキング装置１０ワックス塗布装置１１ガイドプレート１１ａ隆起部（接触防止部）１２ワックスパン１３塗布ローラー２２ピックアップローラー（供給ローラー）２６ドクターローラー（調整ローラー）２７アプリケーターローラー（塗布ローラー）

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号ＦＩＢ２１Ｄ 51/26 Ｂ２１Ｄ 51/26 Ａ (56)参考文献特開昭63−158155（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁶，ＤＢ名) B05C 1/02 B05D 1/28 B05D 7/00 B05D 7/24 301 B21D 51/26

Claims

(57)【特許請求の範囲】

【請求項１】有底円筒状の缶体を、その軸線と直交す
る方向に沿って転動させるとともに、この缶体の開口部
の外周面に、前記缶体の転動方向に沿う回転軸線を有す
る塗布ローラーの外表面を接触させ、この塗布ローラー
の表面に無溶剤系ワックスを付着させるとともに回転さ
せることにより、この塗布ローラーに付着した前記無溶
剤系ワックスを前記缶体の外周面に塗布することを特徴
とするワックス塗布方法。
【請求項２】有底円筒状の缶体の開口部の外周面にワ
ックスを塗布するワックス塗布装置であって、前記缶体がその軸線と直交する方向へ転動搬送されるガ
イドプレートと、前記ワックスが収容されたワックスパ
ンと、前記ガイドプレートの一側部に前記缶体の搬送方
向と平行に配設され、かつ、搬送状態にある缶体の開口
部の外周面が接触させられるとともに、前記ワックスパ
ン内のワックスを前記缶体の開口部の外周面に塗布する
塗布ローラーとを備えていることを特徴とするワックス
塗布装置。
【請求項３】前記塗布ローラーの長さが前記缶体の外
周長より大きく設定され、かつ前記塗布ローラーの両端
部及び該両端部の周囲の少なくともいずれか一方には、
前記缶体の開口部外周面と前記塗布ローラーとの接触を
防止する接触防止部が設けられていることを特徴とする
請求項２記載のワックス塗布装置。
【請求項４】前記ワックスパンに、当該ワックスパン
内の前記ワックスに浸されて外周の一部が当該ワックス
外に露出する供給ローラーが設けられ、この供給ローラ
ーの外周面の前記ワックス外への露出部と前記塗布ロー
ラーの外周面とが接触していることを特徴とする請求項
２または請求項３記載のワックス塗布装置。
【請求項５】請求項４記載のワックス塗布装置におい
て、前記供給ローラーの前記ワックス外への露出部のう
ち、前記塗布ローラーとの接触部よりも当該供給ローラ
ーの回転方向と反対側の位置に、当該供給ローラーと当
接する調整ローラーが設けられていることを特徴とする
ワックス塗布装置。
【請求項６】請求項５記載のワックス塗布装置におい
て、前記供給ローラーに対する前記塗布ローラー及び前
記調整ローラーの接触圧を調整する接触圧調整機構が設
けられていることを特徴とするワックス塗布装置。