JP2889192B2 - 粉体状の磁石材料を製造する装置 - Google Patents

粉体状の磁石材料を製造する装置

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Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、請求項１及び２の
上位概念として記載した粉体状の磁石材料を製造する装
置に関する。
【０００２】
【従来の技術】若干の使用例を以下に挙げてある、所定
の合金から成る粒子は新しい技術分野においては大量に
必要とされる。製造は金属粉の形又は細かい顆粒の形又
は多かれ少なかれ脆く、ミリンダ工程で破砕される塊、
ブロック及び規則的な成形体の形で行うことができる。
この場合に有意義であることは、粒子もしくはその中間
生産物が配向凝固の条件下で製造されることである。何
故ならば配向凝固は最終的に粒子から製造された最終製
品に特に好ましい特性を与えるからである。従来公知で
ある試みは限られたチャージ量で粒子を製造することに
限られていた。この場合には、凝固条件は、配向された
凝固に対する要求を十分に充たすことはなかった。
【０００３】本発明の使用分野は例えば全体的にきわめ
て高い磁場を有する点ですぐれているコバルト−サマリ
ウム磁石のようなランタニドから成る成分を有する磁石
材料の製造である。
【０００４】記述した最終製品の粒子状の中間製品のた
めの一連の製造方法並びにその物理的及び冶金的な特性
は公知技術であるので、これについて詳細に述べる必要
はない。
【０００５】又、種々の金属及び合金から成る最終生産
物として密でかつ硬い回転対称的な鋳造体を製造するた
めの遠心鋳造方法及び装置も同様に数多く公知である
が、これらの方法と装置は前述の使用分野のための粒子
の製造には使用されていない。
【０００６】例えばＪＰ０１−１７１２１７Ａ１号明細
書によれば、外径８０ｍｍ、内径４０ｍｍ及び長さ２０
０ｍｍの管状の永久磁石を希土類金属−鉄−硼素合金か
ら遠心鋳造法で製造することが公知である。重量は数キ
ログラムで、後続加工の方法としては単に熱処理が用い
られ、破砕は用いられていない。公知の場合には、遠心
鋳造の方法パラメータの内、配向された凝固が行われる
か否か又は凝固が内からと外から行われるか、どのよう
な場合に配向された凝固が壁厚さの中央でｅｑｕｉ−ａ
ｘｅｄと呼ばれる粒子構造により中断されるかに強く関
連する。前述の磁石材料から成る粉状の粒子を大量に製
造するためには、公知の方法は予定されてもおらず、又
適してもいない。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】本発明の課題は、冒頭
に述べた装置を改良して、磁石材料から粒子を大量に安
くかつ狭い粒子寸法スペクトルで製造されるようにする
ことである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明の課題は、請求項
１及び２に記載した特徴によって解決された。
【０００９】遠心鋳造の原理によって、地球加速の数倍
である遠心力の作用のもとで、溶融物は凝固が進行する
前にきわめて迅速にかつ確実に拡がって各終端位置に達
する。鋳造体は内側にも、きわめて密であるが、単軸の
もしくは半径方向に向けられた構造を有し、鋳巣又は他
の多孔質の又は裂目の多い個所が完全に回避される。対
象となるたいていの磁石合金の場合には当該の中空体は
きわめて脆く、すでにわずかな外力で塊又はブロックに
崩壊し、この塊又はブロックを破砕プロセスで所望の最
終状態にもたらすことができる。この場合、当該粒子は
きわめて狭い、高い冷却速度によって細かい粒子寸法ス
ペクトル内にあり、したがって最終的な立体形に後続加
工することがきわめて良好に行われる。
【００１０】実験によれば、冷却面の直径は問題なく２
０００ｍｍまで、その長さは４０００ｍｍ以上に増大さ
せることができることが証明された。この場合、鋳造体
は最終的にはほぼ２０ｍｍと５０ｍｍとの間の壁厚さを
有する。このような形式で唯一の作業プロセスで１００
キログラム重量のチャージが達成される。これによって
唯一のチャージから所望の特性を有する磁石粉が製造さ
れるようになる。
【００１１】唯一のチャージで大量の磁石材料を製造す
るために特に適した装置は、本発明の別の構成によれ
ば、遠心ドラムが回転軸線に対して垂直に延びる水平な
傾動軸線を中心として旋回可能でありかつ傾動に際して
下方にもたらされた、鋳造に際しては閉鎖壁により閉鎖
可能な遠心ドラムの開口が、凝固した鋳造体又はその部
分を下方へ空けることを許すようになっている。
【００１２】遠心ドラムを空けるためには、停止状態
で、軽くたたくか又は振動させることが有利であり、硬
度の高い鋳造体の場合には、遠心ドラムの壁に半径方向
に向けられたねじ孔を設け、これを通してねじを鋳造体
に対し押し付けて、ねじの運動で鋳造体をブロック又は
塊に崩壊させることもできる。
【００１３】さらに、前述の閉鎖壁を通して注ぎトラフ
が遠心ドラム内に導入可能であると有利である。この場
合には閉鎖壁の前に注ぎトラフの引戻し室が配置され、
遠心ドラムが閉鎖壁を介してガス密に引戻し室と結合可
能である。引戻し室は注ぎトラフを必要な稼働温度に保
つ加熱装置を有していると有利であり、これによって次
の方法サイクルを短時間で実施できるようになる。
【００１４】さらに注ぎトラフが冷却面の上で移動可能
な長さに亘って、複数の注ぎ流を形成するための複数の
流出開口を備えていると有利である。これによって冷却
ドラムの大きい構成長さが達成され、それにも拘わらず
冷却ドラムの冷却面には少なくともほぼ同時に前述の長
さに亘って溶融金属が供給されるようになる。この処置
は装置の生産速度をさらに上昇させるために役立つ。
【００１５】本発明の装置の有利な実施例は装置に関す
る他の請求項に記載されている。
【００１６】
【実施例】図１には横軸と室頭部２とドア３とを有する
ガス密な室１が示されている。この室１の表面には冷却
管４が熱を伝導するように固定されている。室頭部２と
ドア３との間にはフランジ継手５がある。室頭部２の垂
直な壁内には軸７のためのガス密な回転導通部６があ
る。軸７には室１内で、水平な回転軸線ＡＲ−ＡＲを有
する遠心ドラム８が固定されている。遠心ドラム８は内
側に円筒状の冷却面９を有し、この冷却面９の上には発
生の途上である、すでに部分的に硬化した鋳造体１０が
ある。遠心ドラム８はさらに、閉じた端壁１１を有し、
この端壁１１には軸７が固定されている。端壁１１はそ
の内側に、その表面の大きな部分に亘って円板形の絶縁
体１２を備えている。遠心ドラム８の反対側は円形リン
グ状の端壁１３を有している。この端壁１３はその内側
で円形リング状の絶縁体１４で被覆されている。絶縁体
１２，１４の課題は鋳造体１０からの側方及び内方に向
けられた熱放射を可能な限り回避することである。
【００１７】遠心ドラム８の外側には強制冷却のための
装置１５があり、図１の場合にはこの装置１５は、同時
に冷却リブの作用を有する、全部で５つのファン羽根環
１６から成っている。ファン羽根を遠心ドラム８の母線
に対して傾けることにより、遠心ドラム８の回転に際し
てファン羽根が軸方向の搬送運動を、室１内にあるガス
雰囲気に生ぜしめることが達成される。室１が真空下で
運転されると冷却作用はもちろんわずかである。しかし
ながらイナートガスで充たすことによって冷却速度は顕
著に上昇させることができる。すなわち、この場合には
粗く見て矢印１７に相応したガス流が形成される。換言
すれば、室１内のガス雰囲気はファン羽根１６により冷
却された室１の内面を介して導かれ、これにより冷却面
９から室１に対する強い熱交換が行われる。室１をイナ
ートガス、例えばアルゴン又は窒素で充たすことは図示
されていない、遮断可能なガス源と接続されているガス
導管１８を介して行われる。吸込み接続部１９を介して
室１は図示されていない真空ポンプのセットと接続され
ている。
【００１８】遠心ドラム８を駆動するためには伝動モー
タ２０が用いられている。この伝動モータ２０はベルト
機構２１を介して軸７と結合されている。
【００１９】ドア３には２つのブラケット２２が固定さ
れている。これらのブラケット２２の内、見えるのは手
前のブラケットだけである。ブラケット２２の間には誘
導加熱された溶融るつぼ２４の傾動軸２３がある。溶融
るつぼ２４は注ぎリップ２５を有している。傾動駆動装
置、溶融金属流の供給導管及び冷却水は図面を簡単にす
るために図示していない。鋳造過程はのぞき窓２６を通
して観察することができる。冷却面９と溶融るつぼ２４
との間には注ぎトラフ２７が接続されている。この注ぎ
トラフ２７内には注ぎリップ２５を介して第１の注ぎ流
２８が導かれる。注ぎトラフ２７は冷却面９に送られる
第２の注ぎ流３０を生ぜしめる少なくとも１つの流出開
口２９を備えている。図示されていない水平案内と駆動
装置とにより注ぎトラフ２７は復矢３１の方向に、有利
には往復運動で運動するので注ぎ流３３は少なくとも冷
却面９の大きな部分に亘って移動させられ、これによっ
て、一般的な記述で説明されるように鋳造体１０に卷か
れた構造が与えられる。
【００２０】図１に対する図２の相違は、遠心ドラム３
２が外周に冷却面９の幅に亘って延びる中空室３３を備
えていることである。この中空室３３は冷却媒体回路３
４に接続されている。このためには軸７は図示されてい
ない長手通路を備え、該長手通路は半径方向の導管３
５，３６を介して中空室３３と接続されている。ベルト
機構２１の向こう側に軸７は回転カップリング３７を備
えている。この回転カップリング３７内には２つの導管
３８，３９が開口している。この導管３８，３９は液状
の冷却媒体、有利には水を戻し冷却するための熱交換器
４０と接続されている。ポンプ４１は冷却媒体を循環さ
せるために役立つ。このような形式で鋳造体１０を形成
するための溶融金属の高い冷却速度が達成される。
【００２１】図３から５及び図６には２つの別の実施例
が図１と２に対して著しく縮小した寸法で示されてい
る。この場合には遠心ドラム４２もしくは４３はその冷
却面９自体でガス密な室４４もしくは４５の大部分を形
成しているので、ガス密な外側の室はもはや必要ではな
い。この結果、投資及び運転費用は減少する。すなわち
ガス交換もしくは設備全体の排気のための時間は著しく
減少させられる。
【００２２】図３から５までの実施例においては遠心ド
ラム４２は回動不能にリング付加部４６と結合されてい
る。このリング付加部４６はガス密にラジアル軸受４７
を介して定置の支承リング４８と協働する。リングシー
ル４９は両方の転がり軸受環の間に交差ハッチングで示
してある。定置の支承リング４８は室壁５０に固定さ
れ、この室壁５０は支承リング４８の内部に開口５１を
備えている。この開口５１は、この場合にも誘導加熱可
能な溶融るつぼ５３として構成されている注ぎ装置５２
を導入するために用いられる。注ぎ装置５２は回転可能
な張出し部５４を用いて閉鎖板５５に固定されている。
閉鎖板５５は開口５１を閉鎖するために役立つ。両方の
終端位置が図３に示されている傾動運動を生ぜしめるた
めには傾動駆動装置５６が用いられている。この傾動駆
動装置５６は閉鎖板５５と一緒に図示の形式で走行フレ
ーム５７に固定されている。この走行フレーム５７はレ
ール５８の上で、記入の矢印の方向に走行可能である。
【００２３】遠心ドラム４２は図３によればローラ５９
の上に支承されており、これらのローラ５９の少なくと
も１つは駆動装置と結合されている。このような形式で
遠心ドラム４２は回転軸線ＡＲ−ＡＲを中心として回転
可能である。図４には設備は閉じられた状態で示されて
いる。溶融金属を溶融るつぼ５３から注ぎ出す間、溶融
るつぼ５３は高回転数で、図３で見て時計回り方向に回
転するので、溶融金属はただちに冷却面９の上に、周方
向でも回転軸線ＡＲ−ＡＲに対して平行な方向でも分配
される。前記過程は溶融るつぼ５３が、ここには示され
ていない回転軸線ＡＲ−ＡＲに対して平行な運動を行う
と強められる。溶融金属を連続的に注ぎ出すことによ
り、外から内に向かって鋳造体１０は次第に形成され
る。この場合、熱は半径方向外方へ導出され、結晶化過
程は半径方向内方へ惹き起こされる。この場合にも側方
への放射損失は絶縁体１２，１４により可能な限り回避
される。溶融るつぼ５３が完全に空になったあとで溶融
るつぼ５３は再び出発位置へ戻し旋回させられ、鋳造体
１０の冷却は、酸素が鋳造体の性質を損なうことなしに
室４４が満ち溢れるまで行われる。
【００２４】図５には図４の設備が開放された状態で示
されている。この状態では溶融るつぼ５３にも新しい溶
融金属を供給することができる。鋳造体１０は種々異な
る形式で遠心ドラム４２から取りることができる。特に
脆い合金の場合には鋳造体は崩壊しやすいので、鋳造体
はリング付加部４６における開口６０と室壁５０におけ
る開口５１を通して取出すことができる。さほど脆くな
い材料の場合には、急冷によって収縮した鋳造体は遠心
ドラム４２の端壁６１をねじ外したあとで、取出しかつ
あとで破砕することができる。
【００２５】急冷速度は図５に示された形式で高めるこ
とができる。すなわち、遠心ドラム４２の外側に散布冷
却用の装置６２を向けておくことにより高めることがで
きる。この装置は図３と４とにおいては省略してある。
この場合には遠心ドラム４２は全面的に跳ねかけ防止体
で取囲んでおくことが有利である。
【００２６】ここで付言しておくが、溶融金属又は鋳造
体１０の冷却は種々異なる形式で行うことができる。ま
ず第１に、遠心ドラムの冷却面９の範囲に熱伝導性のよ
い材料、例えば銅から成る、適当な大きさの質量体を設
けることが可能である。図１には冷却リブとして作用す
るファン羽根の形をした強制冷却のための装置１５が示
されている。この場合、冷却作用はガス循環と、冷却さ
れた室壁との熱交換とにより強められる。図２には冷却
面９の外周に、冷却媒体の貫流する中空室を配置するこ
とが示されており、図５にはすでに記載した散布冷却装
置が示されている。すべての冷却方法によって、一方で
は少なくとも主とした半径方向の熱の導出と他方では配
向された凝固を意味する、半径方向で反対の粒子成長と
が良好になる。種々の前記冷却方法はもちろん図６の対
象にも使用することができる。
【００２７】図６には記述した形式の粉状の粒子を大量
生産するための著しく大型の設備が示されている。この
場合には内径が２ｍで長さが４ｍの遠心ドラム４３が両
端で支承されている。この支承は一方では矢印方向に移
動可能な支承ブロック６４に固定されたラジアル軸受に
よって行われ、遠心ドラム４３の他端は、閉鎖壁６５の
上に支承されている。遠心ドラム４３の駆動はこの場合
にも、伝動モータ２０とベルト駆動機構２１とによって
行われる。遠心ドラム４３との結合は以後記述する理由
から解消可能である。
【００２８】鋳造体１０が形成される、図６に示された
運転状態では、閉鎖壁６５を貫いて注ぎトラフ６６が遠
心ドラム４３内に突出している。この場合、注ぎトラフ
は冷却面９の上を移動可能な部分長さに亘って複数の流
出開口６７を備えている。この場合にはこのような流出
開口６７は６つ設けられ、これらの流出開口６７を通し
て全部で６つの注ぎ流が生ぜしめられる。これらの注ぎ
流は矢印によって示されている。
【００２９】閉鎖壁６５の外側の前には間隔をおいて、
注ぎトラフ６６のための引戻し室６８が配置されてい
る。短い部分長さしか示されていない引戻し室６８から
は吸込み導管６９が図示されていない真空ポンプのセッ
トに通じている。引戻し室６８内には注ぎトラフ６６が
予熱される加熱装置７０が配置されている。
【００３０】注ぎトラフ６６の横と遠心ドラム４３と引
戻し室６８との間には溶融兼注ぎ装置７１が存在してい
る。この溶融兼注ぎ装置７１は真空誘導炉として構成さ
れている。このような溶融兼注ぎ炉はＤＥ−３５３０４
７１Ａ１号明細書に詳細に記述されているので、ここで
は主要な構成部分と作用についてのみ記述することにす
る。カバー７２はこの溶融兼注ぎ装置７１の中央の構成
部分として２つのガス密でかつカバー７２に対して接線
方向に延びる回転支承部７３に支承されている。この回
転支承部７３は、大きな直径を有し、注ぎトラフ６６の
ための通過開口を取囲んでいる。カバー７２には取外し
可能に溶融るつぼ７４が懸吊され、カバー７２の上には
下方部分しか図示されていない溶融金属チャージング装
置７５が存在し、カバー７２とチャージング装置７５と
の間には真空ロックゲート７６がある。溶融兼注ぎ装置
７１全体は回転支承部７３によって規定された軸線を中
心として旋回可能であり、この旋回運動に際して注ぎ開
口７７を介して溶融金属が注ぎトラフ６６に流入する。
この場合には注ぎトラフ６６は図６に示された位置にあ
る。多数の注ぎ開口６７によって溶融金属は均一にかつ
連続的に冷却面９の上に分配され、しかも周方向にも回
転軸線ＡＲ−ＡＲに対して平行な方向にも分配される。
注ぎ出しが終了すると鋳造体１０の冷却が前述の手段の
１つを用いて終了される。次いで伝動モータ２０と遠心
ドラム４３の結合が中断され、遠心ドラムはウインチ７
８に懸吊され、支承ブロック６４の移動により、閉鎖壁
６５が遠心ドラム４３の所属の開口内に位置しなくなる
まで右へ移動させられる。注ぎトラフ６６はあらかじめ
完全に引戻し室６８に引戻され、そこで新しい注ぎ出し
過程のために準備される。
【００３１】支承ブロック６４は回転軸線ＡＲ−ＡＲに
対しかつ図平面に対し垂直に延びる水平な傾動軸線ＡＫ
を有している。この傾動軸線ＡＫはラジアル軸受６３も
有している。ウインチ７８によって遠心ドラム４３は元
の水平な回転軸線ＡＲ−ＡＲがほぼ垂直に延びる位置Ａ
Ｒ′−ＡＲ′をとるまで、傾動軸線ＡＫを中心として下
方へ旋回させられる。
【００３２】この場合には遠心ドラム４３の下方の端部
は開放しているので、鋳造体１０は崩壊されてその下に
ある搬送台車７９の上に落下する。この搬送台車７９は
鋳造体１０の材料を図示されていない破砕装置にもたら
す。
【００３３】空にしたあとで遠心ドラム４３はウインチ
４８で再び水平な状態にもたらされ、支承ブロック６４
が左へ再び移動させられることにより閉鎖壁６５と再び
結合される。したがって装置は注ぎトラフ６６が右へ移
動させられることにより再び運転準備状態にされる。
【００３４】振動の伝達を回避するためには閉鎖壁６５
と右側の回転支承部７３との間に折畳みベロー８０が配
置されている。支承ブロック６４は伝動モータ２０とウ
インチ７８同様中間プラットホーム８１の上に位置す
る。ガス密な回転支承部７３と閉鎖壁６５とを介して遠
心ドラム４３もガスもしくは真空密に引戻し室６８と結
合される。引戻し室６８と溶融兼注ぎ装置７１が真空下
又は保護ガス下に保たれるようにするためには、閉鎖壁
６５と近くに位置する回転支承部７３との間に遮断スラ
イダ８２を配置することが有利である。
【００３５】本発明の装置では粒子の製造は多かれ少な
かれ脆い中空体を介して行われる。いずれの場合にも大
きい直径に対するわずかな層厚さもしくは壁厚さの比
は、凝固速度、ひいては狭い粒子寸法スペクトルを有す
る半径方向の粒子構造および細かい粒子構造を良好なも
のとする。
【図面の簡単な説明】
【図１】装置の第１実施例を軸方向に断面して、冷却面
にガスを供給する手段と共に示した図。
【図２】装置の第２実施例を軸方向に断面して、冷却面
を液体冷却する手段と共に示した図。
【図３】本発明の装置の第３実施例を図４のＩＩＩ−Ｉ
ＩＩ線に沿って半径方向に断面した図。
【図４】図３の第３実施例を運転位置で軸方向に断面し
た図。
【図５】図３の第３実施例を図４とは異なる運転位置で
軸方向に断面した図。
【図６】生産量の特に大きい第４実施例を軸方向に断面
した図。
【符号の説明】
１ 室、 ２ 室頭部、 ３ ドア、 ４ 冷却管、
５ フランジ継手、６ 回転導通部、 ７ 軸、 ８
遠心ドラム、 ９ 冷却面、 １０ 鋳造体、 １１
短壁、 １２ 絶縁体、 １３ 短壁、 １４ 絶縁
体、 １５ 強制冷却のための装置、 １６ ファン羽
根、 １７ 矢印、 １８ ガス導管、１９ 吸込み接
続部、 ２０ 伝動モータ、 ２１ ベルト機構、 ２
２ ブラケット、 ２３ 傾動軸線、 ２４ 溶融るつ
ぼ、 ２５ 注ぎリップ、 ２６ のぞき窓、 ２７
注ぎトラフ、 ２８ 注ぎ流、 ２９ 出口開口、 ３
０ 注ぎ流、 ３１ 復矢、 ３２ 遠心ドラム、 ３
３ 中空室、 ３４ 冷却媒体回路、 ３５，３６ 導
管、 ３７ 回転継手、 ３８，３９ 導管、４０ 熱
交換器、 ４１ ポンプ、 ４２，４３ 遠心ドラム、
４４，４５室、 ４６ リング付加部、 ４７ ラジ
アル軸受、 ４９ リングシール、５０ 室壁、 ５１
開口、 ５２ 注ぎ装置、 ５３ 溶融るつぼ、 ５
４張出し部、 ５５ 閉鎖板、 ５６ 傾動駆動装置、
５７ 走行フレーム、５８ レール、 ５９ ロー
ラ、 ６１ 短壁、 ６２ 散布冷却装置、 ６３ラジ
アル軸受、 ６４ 支承ブロック、 ６５ 閉鎖壁、
６６ 注ぎトラフ、 ６７ 流出開口、 ６８ 引戻し
室、 ６９ 吸込み導管、 ７０ 加熱装置、 ７１
溶融兼注ぎ装置、 ７２ カバー、 ７３ 回転支承
部、 ７４溶融るつぼ、 ７５ チャージング装置、
７６ 真空ロックゲート、 ７７注ぎ開口、 ７８ ウ
インチ、 ７９ 搬送台車、 ８０ 折畳みベロー、
８１ 中間プラットホーム
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 ＦＩ Ｈ０１Ｆ 1/053 Ｈ０１Ｆ 1/04 Ｈ 1/06 1/06 Ｌ (72)発明者 ベルント ズィッツマン ドイツ連邦共和国 マインタール ゲー テシュトラーセ 106 (72)発明者 ミヒャエル プロッツマン ドイツ連邦共和国 ヴェヒタースバッハ ラングガッセ 28 (56)参考文献 特開 平９−31609（ＪＰ，Ａ) 特開 平８−13078（ＪＰ，Ａ) 特開 平８−296005（ＪＰ，Ａ) 特開 昭57−41846（ＪＰ，Ａ) 特開 平１−171217（ＪＰ，Ａ) 特開 平５−343217（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) B22F 9/04 B22D 13/10 503 C22C 38/00 303 H01F 1/053 H01F 1/06

Claims (12)

    (57)【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 希土類金属（ランタニド）、クローム、
    鉄、コバルト及びニッケルのグループからの金属及び合
    金から成る配向凝固された鋳造体（１０）から粉体状の
    磁石材料を製造するための装置であって、溶融るつぼ
    （２４，５３）と、遠心ドラム（８，３２）の部分であ
    ってかつ少なくとも１つの注ぎ流（３０）を発生させる
    装置（２７，５２，６６）と一緒に、ガス密な室（１，
    ４４，４５）内に配置されている冷却面（９）とを有
    し、前記遠心ドラム（８，３２）が少なくとも片側で開
    放されておりかつ前記室（１）が前記遠心ドラム（８）
    の開放側にドア（３）と閉鎖板（５５）のグループから
    成る閉鎖部材を有している形式のものにおいて、前記溶
    融るつぼ（２４）が前記閉鎖部材（３，５５）に旋回可
    能に固定されていることを特徴とする、配向凝固した鋳
    造体から粉体状の磁石材料を製造するための装置。
  2. 【請求項２】 希土類金属（ランタニド）、クローム、
    鉄、コバルト及びニッケルのグループからの金属及び合
    金から成る配向凝固された鋳造体（１０）から粉体状の
    磁石材料を製造するための装置であって、溶融るつぼ
    （２４，５３）と、遠心ドラム（８，３２）の部分であ
    ってかつ少なくとも１つの注ぎ流（３０）を発生させる
    装置（２７，５２，６６）と一緒に、ガス密な室（１，
    ４４，４５）内に配置されている冷却面（９）とを有し
    ている形式のものにおいて、前記遠心ドラム（４２，４
    ３）自体がその冷却面（９）と共にガス密な室（４４，
    ４５）の少なくとも１部を形成していることを特徴とす
    る、配向凝固した鋳造体から粉体状の磁石材料を製造す
    るための装置。
  3. 【請求項３】 前記遠心ドラム（８，３２）が回転軸線
    （ＡＲ−ＡＲ）を成す軸（７）に固定されておりかつガ
    ス密な導通部により、垂直な室壁を通されておりかつ外
    側の駆動装置（２０，２１）と結合されている、請求項
    １又は２記載の装置。
  4. 【請求項４】 前記遠心ドラム（４２）が回動不能にリ
    ング付加部（４６）を備え、該リング付加部（４６）が
    ガス密にラジアル軸受（４７）を介して定置の支承リン
    グ（４８）と協働している、請求項２記載の装置。
  5. 【請求項５】 前記定置の支承リング（４８）が、支承
    リング（４８）の内側に注ぎ装置（５２）を導入するた
    めの開口（５１）を備えている室壁（５０）に固定され
    ており、前記注ぎ装置（５２）が前記開口（５１）のた
    めの閉鎖板（５５）から突出している、請求項４記載の
    装置。
  6. 【請求項６】 前記遠心ドラム（４３）が前記回転軸線
    （ＡＲ−ＡＲ）に対して垂直に延びる水平な傾動軸（Ａ
    Ｋ）を中心として旋回可能であって、鋳造の場合に閉鎖
    壁（６５）によって閉鎖可能な前記遠心ドラムの開口を
    通して、凝固した鋳造体（１０）を下に向って空けるこ
    とが可能である、請求項２記載の装置。
  7. 【請求項７】 前記閉鎖壁（６５）を通して注ぎトラフ
    （６６）が前記遠心ドラム（４３）に内に導入可能であ
    り、前記閉鎖壁（６５）の外側に、前記注ぎトラフ（６
    ６）のための引戻し室（６８）が配置されている、請求
    項６記載の装置。
  8. 【請求項８】 前記注ぎトラフ（６６）が前記冷却面
    （９）の上へ移動可能な部分長さに、複数の注ぎ流を形
    成するための複数の流出開口（６７）を備えている、請
    求項７記載の装置。
  9. 【請求項９】 前記遠心ドラム（８，３２，４２，４
    ３）の外側に、強制冷却するための装置が配属されてい
    る、請求項１又は２記載の装置。
  10. 【請求項１０】 前記遠心ドラム（４２）が外側に、フ
    ァン羽根（１６）の少なくとも１つの羽根環を備えてい
    る、請求項９記載の装置。
  11. 【請求項１１】 前記遠心ドラム（４２）の外側に、散
    布冷却するための装置（６２）が向けられている、請求
    項９記載の装置。
  12. 【請求項１２】 前記遠心ドラム（３２）が外周に少な
    くとも１つの中空室（３３）を備え、該中空室（３３）
    が冷却媒体回路（３４）に接続されている、請求項３及
    び９記載の装置。
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