JP2889003B2 - 光導波体前成形体の製造装置 - Google Patents
光導波体前成形体の製造装置Info
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- JP2889003B2 JP2889003B2 JP3028870A JP2887091A JP2889003B2 JP 2889003 B2 JP2889003 B2 JP 2889003B2 JP 3028870 A JP3028870 A JP 3028870A JP 2887091 A JP2887091 A JP 2887091A JP 2889003 B2 JP2889003 B2 JP 2889003B2
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B37/00—Manufacture or treatment of flakes, fibres, or filaments from softened glass, minerals, or slags
- C03B37/01—Manufacture of glass fibres or filaments
- C03B37/012—Manufacture of preforms for drawing fibres or filaments
- C03B37/01205—Manufacture of preforms for drawing fibres or filaments starting from tubes, rods, fibres or filaments
- C03B37/01225—Means for changing or stabilising the shape, e.g. diameter, of tubes or rods in general, e.g. collapsing
- C03B37/01248—Means for changing or stabilising the shape, e.g. diameter, of tubes or rods in general, e.g. collapsing by collapsing without drawing
-
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- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
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- C03B23/00—Re-forming shaped glass
- C03B23/20—Uniting glass pieces by fusing without substantial reshaping
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- C03B37/01205—Manufacture of preforms for drawing fibres or filaments starting from tubes, rods, fibres or filaments
- C03B37/01225—Means for changing or stabilising the shape, e.g. diameter, of tubes or rods in general, e.g. collapsing
- C03B37/0126—Means for supporting, rotating, translating the rod, tube or preform
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- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
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- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Manufacture, Treatment Of Glass Fibers (AREA)
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- Glass Melting And Manufacturing (AREA)
Description
【0001】
【産業上の利用分野】本発明は、フリントガラスから成
るブランク前成形棒と、この上に融着される少なくとも
1つのフリントガラス管とから光導波体前成形体を製造
するための装置であって、ガラス旋盤から成り、ガラス
旋盤の主軸台に水平方向におけるブランク前成形棒とフ
リントガラス管の回転可能な支承のためのそれぞれ1つ
のチャックが設けられている前記装置に関する。
るブランク前成形棒と、この上に融着される少なくとも
1つのフリントガラス管とから光導波体前成形体を製造
するための装置であって、ガラス旋盤から成り、ガラス
旋盤の主軸台に水平方向におけるブランク前成形棒とフ
リントガラス管の回転可能な支承のためのそれぞれ1つ
のチャックが設けられている前記装置に関する。
【0002】
【従来の技術】そのような装置は1つの装置が公知であ
る(西独国特許明細書3315156号)。この公知の
装置ではブランク前成形棒とこの上を移動されるフリン
トガラス管が同一の端でガラス旋盤の主軸台におけるそ
れぞれ1つのチャックにクランプされている。ブランク
前成形棒上のフリントガラス管の融着は、ガラスバーナ
がクランプされてない端からかかる棒管ユニットに沿っ
て案内され、一方棒管ユニットが回転することによって
行われる。
る(西独国特許明細書3315156号)。この公知の
装置ではブランク前成形棒とこの上を移動されるフリン
トガラス管が同一の端でガラス旋盤の主軸台におけるそ
れぞれ1つのチャックにクランプされている。ブランク
前成形棒上のフリントガラス管の融着は、ガラスバーナ
がクランプされてない端からかかる棒管ユニットに沿っ
て案内され、一方棒管ユニットが回転することによって
行われる。
【0003】公知の装置の使用の際、ブランク前成形棒
が管の融着の際棒と管の共通の対称軸線から変位するこ
とが明らかにされた。しかしこのことはそのような光導
波体前成形体ら引き出される光導波体が許容できない大
きな偏心を有することに繋がる。光導波体のコァの偏心
度については、非常に小さい公差しか許容されない、そ
のわけは公差は接続個所又は光導波体プラグにおいて高
い減衰を生じさせるからである。更に公知の装置ではブ
ランク前成形棒とフリントガラス管との間の真空の発生
によって光導波体前成形体の製造を加速することは不可
能である。
が管の融着の際棒と管の共通の対称軸線から変位するこ
とが明らかにされた。しかしこのことはそのような光導
波体前成形体ら引き出される光導波体が許容できない大
きな偏心を有することに繋がる。光導波体のコァの偏心
度については、非常に小さい公差しか許容されない、そ
のわけは公差は接続個所又は光導波体プラグにおいて高
い減衰を生じさせるからである。更に公知の装置ではブ
ランク前成形棒とフリントガラス管との間の真空の発生
によって光導波体前成形体の製造を加速することは不可
能である。
【0004】
【発明が解決しようとする課題】解決しようとする問題
点は、光導波体前成形体の製造装置を、ブランク前成形
棒がフリントガラス管の融着の際に共通の対称軸線から
変位されずかつ光導波体前成形体の製造が加速されるこ
とができるように改良することである。
点は、光導波体前成形体の製造装置を、ブランク前成形
棒がフリントガラス管の融着の際に共通の対称軸線から
変位されずかつ光導波体前成形体の製造が加速されるこ
とができるように改良することである。
【0005】
【解決のための手段】本発明の課題は、心押台において
ブランク前成形体の他端のために別のチャックが設けら
れていることによって解決される。
ブランク前成形体の他端のために別のチャックが設けら
れていることによって解決される。
【0006】本発明によるガラス旋盤の構成はブランク
前成形棒とフリントガラス管の両側での剛固な支承を可
能にし、その結果ブランク前成形棒とフリントガラス管
の共通の対称軸線からの変位が不可能となる。この装置
によって製造された光導波体前成形体から引き抜かれた
光導波体のコァは非常に小さい偏心度を有する。
前成形棒とフリントガラス管の両側での剛固な支承を可
能にし、その結果ブランク前成形棒とフリントガラス管
の共通の対称軸線からの変位が不可能となる。この装置
によって製造された光導波体前成形体から引き抜かれた
光導波体のコァは非常に小さい偏心度を有する。
【0007】
【実施例】図1にはガラス旋盤の主軸台におけるチャッ
ク2と心押台におけるチャック3とが示され、その際ブ
ランク前成形体1の両端がクランプされている。前成形
体1上を移動されるフリントガラス管4はその一端でチ
ャック6にクランプされている。フリントガラス管4の
この端は回転シール5中に進入し、回転シール5の内周
とフリントガラス管4の表面との間に弾性シール8が配
設されている。ブランク前成形体1とフリントガラス管
4との間の円筒状隙間14の右端はシール7によって閉
鎖されている。回転シール5の内方に位置する、この円
筒状隙間の左端は開放されている。回転シール5の内室
は真空ポンプに接続されており、真空ポンプは矢印9で
示すように、フリントガラス管4の溶融の間内方空間及
び円筒状隙間14を真空化する。
ク2と心押台におけるチャック3とが示され、その際ブ
ランク前成形体1の両端がクランプされている。前成形
体1上を移動されるフリントガラス管4はその一端でチ
ャック6にクランプされている。フリントガラス管4の
この端は回転シール5中に進入し、回転シール5の内周
とフリントガラス管4の表面との間に弾性シール8が配
設されている。ブランク前成形体1とフリントガラス管
4との間の円筒状隙間14の右端はシール7によって閉
鎖されている。回転シール5の内方に位置する、この円
筒状隙間の左端は開放されている。回転シール5の内室
は真空ポンプに接続されており、真空ポンプは矢印9で
示すように、フリントガラス管4の溶融の間内方空間及
び円筒状隙間14を真空化する。
【0008】図2による装置の実施例は図1による実施
例とは、フリントガラス管4の右端もチャック15にお
いて回転可能に支承されている点で相違している。更に
フリントガラス管4の右端は同様に回転シール16中で
終わっており、回転シール16の内周とフリントガラス
管4の表面との間に弾性シール17が配設されている。
回転シール16の内室は、同様に真空ポンプに接続され
ることができ、その結果円筒状隙間14は左及び又は右
から真空化され及び又は洗浄されることができる。
例とは、フリントガラス管4の右端もチャック15にお
いて回転可能に支承されている点で相違している。更に
フリントガラス管4の右端は同様に回転シール16中で
終わっており、回転シール16の内周とフリントガラス
管4の表面との間に弾性シール17が配設されている。
回転シール16の内室は、同様に真空ポンプに接続され
ることができ、その結果円筒状隙間14は左及び又は右
から真空化され及び又は洗浄されることができる。
【0009】図3にはフリントガラス管4の溶融の際の
プロセスが示されている。このためにフリントガラス管
4と共に回転するブランク前成形体1に沿ってガスバー
ナ10が右から左に案内される。ガスバーナによって2
つの地帯、即ち収縮地帯11とガラス化地帯12とが生
じる。ガラス化が行われた後にフリントガラス管4を伴
うブランク前成形体1から光導波体前成形体13が生じ
る。
プロセスが示されている。このためにフリントガラス管
4と共に回転するブランク前成形体1に沿ってガスバー
ナ10が右から左に案内される。ガスバーナによって2
つの地帯、即ち収縮地帯11とガラス化地帯12とが生
じる。ガラス化が行われた後にフリントガラス管4を伴
うブランク前成形体1から光導波体前成形体13が生じ
る。
【0010】
【発明の効果】以上説明したように 本発明によれば、
ブランク前成形棒がフリントガラス管の融着の際に共通
の対称軸線から変位されず棒と管の融着が緊密に行われ
かつ光導波体前成形体の製造が加速されることができ
る。
ブランク前成形棒がフリントガラス管の融着の際に共通
の対称軸線から変位されず棒と管の融着が緊密に行われ
かつ光導波体前成形体の製造が加速されることができ
る。
【図1】本発明による装置の実施例の縦断面を表わす図
式図である。
式図である。
【図2】本発明による装置の他の実施例の縦断面を表わ
す図式図である。
す図式図である。
【図3】図1による装置で光導波体前成形体製造の際の
瞬間的状態を示す図である。
瞬間的状態を示す図である。
1 ブランク前成形棒 2 チャック 3 チャック 4 フリントガラス管 5 回転シール 6 チャック 7 シール 8 弾性シール 9 矢印(真空ポンプによる吸引方向を示す) 10 ガスバーナ 11 収縮地帯 12 ガラス化地帯 13 光導波体前成形体 14 円筒状隙間 15 チャック 16 回転シール 17 弾性シール
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭62−176934(JP,A) 特開 昭62−216933(JP,A) (58)調査した分野(Int.Cl.6,DB名) C03B 37/00 - 37/16
Claims (1)
- 【請求項1】 フリントガラスから成るブランク前成形
棒(1)と、この上に融着される少なくとも1つのフリ
ントガラス管(4)とから光導波体前成形体を製造する
ための装置であって、ガラス旋盤から成り、ガラス旋盤
の主軸台に水平方向におけるブランク前成形棒とフリン
トガラス管の回転可能な支承のためのそれぞれ1つのチ
ャック(2、6)が設けられている前記装置において、 心押台にブランク前成形棒(1)の他端のための他のチ
ャック(3)が設けられており、主軸台におけるブラン
ク前成形棒(1)の回転可能な支承のための前記チャッ
ク(2)は、フリントガラス管(4)の端をカバーする
延在部を有する回転シール(5)によって取り囲まれて
おり、 フリントガラス管(4)の表面と回転シール(5)の内
面との間に弾性シール(8)が設けられており、かつ回
転シール(5)の内方空間は真空ポンプに接続してお
り、そしてフリントガラス管とブランク前成形棒との間
の隙間がフリントガラス管の主軸台とは反対側の端にフ
リントガラス管をしっかり支承するシール(7)によっ
て閉鎖されているか、又は心押台におけるフリントガラ
ス管(4)が同様にチャック(15)において回転可能
に支承されており、そして心押台における前成形棒
(1)の回転可能な支承のためのチャック(3)は、同
様にフリントガラス管(4)の端をカバーする延在部を
有する回転シール(16)によって取り囲まれており、 フリントガラス管(4)の表面と回転シール(16)の
内面との間に弾性シール(17)が設けられており、か
つ回転シール(16)の内方空間は真空ポンプに接続し
ていることを特徴とする前記装置。
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE40057305 | 1990-02-23 | ||
DE4005730A DE4005730A1 (de) | 1990-02-23 | 1990-02-23 | Vorrichtung zur herstellung einer lichtwellenleiter-vorform |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH04214041A JPH04214041A (ja) | 1992-08-05 |
JP2889003B2 true JP2889003B2 (ja) | 1999-05-10 |
Family
ID=6400814
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP3028870A Expired - Lifetime JP2889003B2 (ja) | 1990-02-23 | 1991-02-22 | 光導波体前成形体の製造装置 |
Country Status (4)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US5113035A (ja) |
EP (1) | EP0443135B1 (ja) |
JP (1) | JP2889003B2 (ja) |
DE (2) | DE4005730A1 (ja) |
Families Citing this family (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FI83762C (fi) * | 1989-10-05 | 1991-08-26 | Nokia Kaapeli Oy | Skarvstycke vid framstaellning av ett aemne foer en optisk fiber. |
GB2291643B (en) * | 1994-07-21 | 1998-01-28 | Pirelli General Plc | Optical fibre preforms |
KR100306381B1 (ko) * | 1998-12-10 | 2001-11-30 | 윤종용 | 증착튜브의응축및클로징을위한광섬유모재제조장치및그방법 |
US6481721B1 (en) * | 1999-07-15 | 2002-11-19 | Lucent Technologies Inc. | Method and apparatus for overcladding a glass rod |
EP2877077B1 (en) | 2012-07-26 | 2021-05-26 | DePuy Synthes Products, Inc. | Continuous video in a light deficient environment |
DE102013010358A1 (de) * | 2013-06-21 | 2014-12-24 | Dr. Laure Plasmatechnologie Gmbh | Vorrichtung und Verfahren zur Herstellung von Vakuumröhren |
Family Cites Families (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5969438A (ja) * | 1982-10-15 | 1984-04-19 | Hitachi Ltd | 光フアイバ母材の製造方法 |
DE3315156A1 (de) * | 1983-04-27 | 1984-10-31 | Standard Elektrik Lorenz Ag, 7000 Stuttgart | Verfahren zur herstellung von lichtwellenleitern |
DE3506660A1 (de) * | 1985-02-26 | 1986-08-28 | Licentia Patent-Verwaltungs-Gmbh, 6000 Frankfurt | Verfahren zum herstellen einer vorform fuer einen lichtwellenleiter |
JPS61227938A (ja) * | 1985-04-03 | 1986-10-11 | Sumitomo Electric Ind Ltd | 光フアイバ用母材の製造方法 |
JPS62176934A (ja) * | 1986-01-29 | 1987-08-03 | Ocean Cable Co Ltd | 光フアイバ母材の製造方法 |
JPS62216933A (ja) * | 1986-03-17 | 1987-09-24 | Ocean Cable Co Ltd | 光フアイバ母材の製造方法 |
FR2621035B1 (fr) * | 1987-09-29 | 1992-06-26 | Comp Generale Electricite | Procede de fabrication de fibre optique avec preforme obtenue par retreint |
IT1211498B (it) * | 1987-11-05 | 1989-11-03 | Cselt Centro Studi Lab Telecom | Procedimento per ridurre l attenuazione in fibre ottiche |
-
1990
- 1990-02-23 DE DE4005730A patent/DE4005730A1/de not_active Withdrawn
- 1990-12-12 DE DE59009210T patent/DE59009210D1/de not_active Expired - Fee Related
- 1990-12-12 EP EP90123926A patent/EP0443135B1/de not_active Expired - Lifetime
-
1991
- 1991-02-20 US US07/658,175 patent/US5113035A/en not_active Expired - Fee Related
- 1991-02-22 JP JP3028870A patent/JP2889003B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPH04214041A (ja) | 1992-08-05 |
DE59009210D1 (de) | 1995-07-13 |
EP0443135B1 (de) | 1995-06-07 |
DE4005730A1 (de) | 1991-08-29 |
EP0443135A1 (de) | 1991-08-28 |
US5113035A (en) | 1992-05-12 |
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 19990112 |