JP2886769B2 - 乾燥処理装置 - Google Patents
乾燥処理装置Info
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- JP2886769B2 JP2886769B2 JP23807593A JP23807593A JP2886769B2 JP 2886769 B2 JP2886769 B2 JP 2886769B2 JP 23807593 A JP23807593 A JP 23807593A JP 23807593 A JP23807593 A JP 23807593A JP 2886769 B2 JP2886769 B2 JP 2886769B2
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- drying
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- reduction rate
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- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02B—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO BUILDINGS, e.g. HOUSING, HOUSE APPLIANCES OR RELATED END-USER APPLICATIONS
- Y02B30/00—Energy efficient heating, ventilation or air conditioning [HVAC]
- Y02B30/52—Heat recovery pumps, i.e. heat pump based systems or units able to transfer the thermal energy from one area of the premises or part of the facilities to a different one, improving the overall efficiency
Landscapes
- Storage Of Harvested Produce (AREA)
- Drying Of Solid Materials (AREA)
- Freezing, Cooling And Drying Of Foods (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、乾燥処理対象物を貯留
する貯留室に、乾燥用風を通風する通風手段と、前記貯
留室内の前記乾燥処理対象物の初期重量と設定仕上がり
重量との差を乾燥負荷とし、その乾燥負荷と設定重量減
少率とに基づいて、乾燥処理終了時期を推定する乾燥終
了時期推定手段とが設けられている乾燥処理装置に関す
る。
する貯留室に、乾燥用風を通風する通風手段と、前記貯
留室内の前記乾燥処理対象物の初期重量と設定仕上がり
重量との差を乾燥負荷とし、その乾燥負荷と設定重量減
少率とに基づいて、乾燥処理終了時期を推定する乾燥終
了時期推定手段とが設けられている乾燥処理装置に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】従来、上記の如き乾燥処理装置では、貯
留室に投入された乾燥処理対象物の乾燥処理終了時期を
推定するにおいて、乾燥負荷（乾燥処理対象物の初期重
量と設定仕上がり重量との差）と予め設定されている
（予め実験等にて求められた）一定の設定重量減少率と
に基づいて、具体的には前記乾燥負荷を設定重量減少率
にて除算して、乾燥処理終了時期を推定していた。つま
り、図６の含水率の変化に基づいて上述の乾燥処理終了
時期の推定を説明すると、従来では、含水率Ｑは、図６
のｆ２に示すように、Ｑ１（乾燥処理対象物の初期重量
における含水率）より一定の変化率（設定重量減少率α
0 ）で減少して、Ｑ０（設定仕上がり重量時の含水率）
に至るとして、乾燥処理終了時期ｈ（＝Ｈ１−Ｈ０）を
推定していた。
留室に投入された乾燥処理対象物の乾燥処理終了時期を
推定するにおいて、乾燥負荷（乾燥処理対象物の初期重
量と設定仕上がり重量との差）と予め設定されている
（予め実験等にて求められた）一定の設定重量減少率と
に基づいて、具体的には前記乾燥負荷を設定重量減少率
にて除算して、乾燥処理終了時期を推定していた。つま
り、図６の含水率の変化に基づいて上述の乾燥処理終了
時期の推定を説明すると、従来では、含水率Ｑは、図６
のｆ２に示すように、Ｑ１（乾燥処理対象物の初期重量
における含水率）より一定の変化率（設定重量減少率α
0 ）で減少して、Ｑ０（設定仕上がり重量時の含水率）
に至るとして、乾燥処理終了時期ｈ（＝Ｈ１−Ｈ０）を
推定していた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、貯留室
における実際の乾燥処理対象物の乾燥に伴う含水率Ｑ
は、図６のｆ１に示すように、含水率が高いほど大きく
変化して、設定仕上がり重量時の含水率Ｑ０に至るので
あるが、従来の乾燥処理装置では、投入時の含水率がい
かなる値であっても、乾燥負荷と設定重量減少率（一
定）とに基づいて、乾燥処理終了時期を推定しているの
で、投入時の乾燥処理対象物の含水率が異なると、乾燥
処理終了時期の推定に大きな誤差を生じていた。つまり
従来では、例えば、投入時の乾燥処理対象物の含水率が
Ｑ１’のときにおいても、含水率がＱ１のときと同じ設
定重量減少率α0 を用いて乾燥処理終了時期を推定して
いるので、ｆ２’に示すように含水率が減少するとして
乾燥処理終了時期ｈ’を推定することとなり、乾燥処理
終了時期の推定に大きな誤差を生じていた（ｈ’＝Ｈ
１’−Ｈ０’）。本発明は上記の実情に鑑みてなされた
ものであって、その目的は、貯留室に投入された乾燥処
理対象物の乾燥処理終了時期を推定するにあたり、乾燥
終了時期の推定の精度アップを図ることにある。
における実際の乾燥処理対象物の乾燥に伴う含水率Ｑ
は、図６のｆ１に示すように、含水率が高いほど大きく
変化して、設定仕上がり重量時の含水率Ｑ０に至るので
あるが、従来の乾燥処理装置では、投入時の含水率がい
かなる値であっても、乾燥負荷と設定重量減少率（一
定）とに基づいて、乾燥処理終了時期を推定しているの
で、投入時の乾燥処理対象物の含水率が異なると、乾燥
処理終了時期の推定に大きな誤差を生じていた。つまり
従来では、例えば、投入時の乾燥処理対象物の含水率が
Ｑ１’のときにおいても、含水率がＱ１のときと同じ設
定重量減少率α0 を用いて乾燥処理終了時期を推定して
いるので、ｆ２’に示すように含水率が減少するとして
乾燥処理終了時期ｈ’を推定することとなり、乾燥処理
終了時期の推定に大きな誤差を生じていた（ｈ’＝Ｈ
１’−Ｈ０’）。本発明は上記の実情に鑑みてなされた
ものであって、その目的は、貯留室に投入された乾燥処
理対象物の乾燥処理終了時期を推定するにあたり、乾燥
終了時期の推定の精度アップを図ることにある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明の乾燥処理装置
は、乾燥処理対象物を貯留する貯留室に、乾燥用風を通
風する通風手段と、前記貯留室内の前記乾燥処理対象物
の初期重量と設定仕上がり重量との差を乾燥負荷とし、
その乾燥負荷と設定重量減少率とに基づいて、乾燥処理
終了時期を推定する乾燥終了時期推定手段とが設けられ
ているものであって、その第１特徴構成は、前記乾燥終
了時期推定手段が、前記乾燥負荷の前記設定仕上がり重
量の単位量当たりの大きさが大なるほど大きな値として
予め記憶された前記設定重量減少率を選択して、前記乾
燥処理終了時期を推定するように構成されている点にあ
る。第２特徴構成は、前記乾燥終了時期推定手段が、前
記乾燥負荷の前記設定仕上がり重量の単位量当たりの大
きさを複数の段階に区分けして、各段階毎に前記設定重
量減少率を記憶するように構成されている点にある。第
３特徴構成は、前記乾燥終了時期推定手段が、前記設定
仕上がり重量が大きいほど、前記設定重量減少率を減少
側に補正するように構成されている点にある。
は、乾燥処理対象物を貯留する貯留室に、乾燥用風を通
風する通風手段と、前記貯留室内の前記乾燥処理対象物
の初期重量と設定仕上がり重量との差を乾燥負荷とし、
その乾燥負荷と設定重量減少率とに基づいて、乾燥処理
終了時期を推定する乾燥終了時期推定手段とが設けられ
ているものであって、その第１特徴構成は、前記乾燥終
了時期推定手段が、前記乾燥負荷の前記設定仕上がり重
量の単位量当たりの大きさが大なるほど大きな値として
予め記憶された前記設定重量減少率を選択して、前記乾
燥処理終了時期を推定するように構成されている点にあ
る。第２特徴構成は、前記乾燥終了時期推定手段が、前
記乾燥負荷の前記設定仕上がり重量の単位量当たりの大
きさを複数の段階に区分けして、各段階毎に前記設定重
量減少率を記憶するように構成されている点にある。第
３特徴構成は、前記乾燥終了時期推定手段が、前記設定
仕上がり重量が大きいほど、前記設定重量減少率を減少
側に補正するように構成されている点にある。
【０００５】
【作用】すなわち、この種の乾燥処理装置の乾燥特性と
して、投入時の乾燥処理対象物の乾燥負荷の設定仕上が
り重量の単位量当たりの大きさが大きいほど（含水率が
高いほど）重量減少率は大きくなり、乾燥負荷が少ない
ほど（含水率が低いほど）重量減少率は小さくなる。従
って、本発明の第１特徴構成によれば、設定重量減少率
が、乾燥負荷の設定仕上がり重量の単位量当たりの大き
さが大なるほど大きな値として予め記憶されているの
で、投入時の乾燥処理対象物の乾燥負荷に応じた適正な
設定重量減少率を選択して、乾燥処理終了時期を推定す
ることができる。更に、第２特徴構成によれば、設定重
量減少率が、乾燥負荷（含水率）の設定仕上がり重量の
単位量当たりの大きさに応じて段階毎に設定されている
ので、投入された乾燥処理対象物の含水率がどの段階に
属するのかを判断して、設定重量減少率を即座に決定す
ることができる。
して、投入時の乾燥処理対象物の乾燥負荷の設定仕上が
り重量の単位量当たりの大きさが大きいほど（含水率が
高いほど）重量減少率は大きくなり、乾燥負荷が少ない
ほど（含水率が低いほど）重量減少率は小さくなる。従
って、本発明の第１特徴構成によれば、設定重量減少率
が、乾燥負荷の設定仕上がり重量の単位量当たりの大き
さが大なるほど大きな値として予め記憶されているの
で、投入時の乾燥処理対象物の乾燥負荷に応じた適正な
設定重量減少率を選択して、乾燥処理終了時期を推定す
ることができる。更に、第２特徴構成によれば、設定重
量減少率が、乾燥負荷（含水率）の設定仕上がり重量の
単位量当たりの大きさに応じて段階毎に設定されている
ので、投入された乾燥処理対象物の含水率がどの段階に
属するのかを判断して、設定重量減少率を即座に決定す
ることができる。
【０００６】一方、乾燥処理対象物が多いほど、つまり
設定仕上がり重量が大きいほど、乾燥処理対象物は密状
態で貯留されることとなり、よって、乾燥状態が悪化し
て、重量減少率が小さくなる傾向となる。従って、第３
特徴構成によれば、設定仕上がり重量が大きいほど、前
記設定重量減少率を減少側に補正する。
設定仕上がり重量が大きいほど、乾燥処理対象物は密状
態で貯留されることとなり、よって、乾燥状態が悪化し
て、重量減少率が小さくなる傾向となる。従って、第３
特徴構成によれば、設定仕上がり重量が大きいほど、前
記設定重量減少率を減少側に補正する。
【０００７】
【発明の効果】本発明の第１特徴構成によれば、投入時
の乾燥処理対象物の含水率に応じた適正な設定重量減少
率を選択して乾燥処理終了時期を推定することができる
ので、乾燥終了時期の推定の精度のアップを図ることが
できるに到った。第２特徴構成によれば、設定重量減少
率を即座に決定することができるので、乾燥処理終了時
期を即座に推定することができ、よって、便利な乾燥処
理装置を提供することができるに到った。第３特徴構成
によれば、設定仕上がり重量に応じて設定重量減少率を
補正して乾燥処理終了時期を推定することができるの
で、乾燥終了時期の推定の精度のより一層のアップを図
ることができるに到った。
の乾燥処理対象物の含水率に応じた適正な設定重量減少
率を選択して乾燥処理終了時期を推定することができる
ので、乾燥終了時期の推定の精度のアップを図ることが
できるに到った。第２特徴構成によれば、設定重量減少
率を即座に決定することができるので、乾燥処理終了時
期を即座に推定することができ、よって、便利な乾燥処
理装置を提供することができるに到った。第３特徴構成
によれば、設定仕上がり重量に応じて設定重量減少率を
補正して乾燥処理終了時期を推定することができるの
で、乾燥終了時期の推定の精度のより一層のアップを図
ることができるに到った。
【０００８】
【実施例】以下、本発明の乾燥処理装置を図面に基づい
て説明する。
て説明する。
【０００９】図１は乾燥処理装置の構成を示し、１，
１’は乾燥対象物Ｘ，Ｘ’（千切り大根の原料等）を上
下複数段に載置収容する台車、２は乾燥対象物Ｘ，Ｘ’
を載置した二台の台車１，１’を室内一側寄りと他側寄
りとに並べて収納する貯留室、３は乾燥用風Ａを通風す
る通風手段としてのファンである。ファン３は正逆転可
能に構成されており、ファン３を正転運転することによ
り図中実線の矢印で示す如く貯留室２の一側から他側へ
乾燥用風Ａを通風し、又、逆転運転することにより図中
破線の矢印で示す如く貯留室２の他側から一側へ乾燥用
風Ａを通風するようにしてある。
１’は乾燥対象物Ｘ，Ｘ’（千切り大根の原料等）を上
下複数段に載置収容する台車、２は乾燥対象物Ｘ，Ｘ’
を載置した二台の台車１，１’を室内一側寄りと他側寄
りとに並べて収納する貯留室、３は乾燥用風Ａを通風す
る通風手段としてのファンである。ファン３は正逆転可
能に構成されており、ファン３を正転運転することによ
り図中実線の矢印で示す如く貯留室２の一側から他側へ
乾燥用風Ａを通風し、又、逆転運転することにより図中
破線の矢印で示す如く貯留室２の他側から一側へ乾燥用
風Ａを通風するようにしてある。
【００１０】４，５は、図中一点鎖線で示す如き姿勢で
外気口６，７を開くとともに除湿機８に対する循環風路
を閉じる外気通風状態と、図中実線で示す如き姿勢で逆
に外気口６，７を閉じるとともに除湿機８に対する循環
風路を開く循環通風状態とに風路を切り換えるダンパで
あり、外気ＯＡの通風による乾燥処理が行える状況で
は、ダンパ４，５を外気通風状態としてファン３を正転
運転することにより、上側の外気口６から取り入れた外
気ＯＡを乾燥用風Ａとして貯留室２の一側（図中右側）
から他側へ通風するとともに、通風後の外気ＯＡを下側
の外気口７から外部へ排出する外気通風正転運転と、同
じくダンパ４，５を外気通風状態としてファン３を逆転
運転することにより、下側の外気口７から取り入れた外
気ＯＡを乾燥用風Ａとして貯留室２の他側（図中左側）
から一側へ通風するとともに、通風後の外気ＯＡを上側
の外気口６から外部へ排出する外気通風逆転運転とを自
動的に交互実施し、これにより、外気ＯＡをもって室内
の乾燥対象物Ｘ，Ｘ’を乾燥処理する。
外気口６，７を開くとともに除湿機８に対する循環風路
を閉じる外気通風状態と、図中実線で示す如き姿勢で逆
に外気口６，７を閉じるとともに除湿機８に対する循環
風路を開く循環通風状態とに風路を切り換えるダンパで
あり、外気ＯＡの通風による乾燥処理が行える状況で
は、ダンパ４，５を外気通風状態としてファン３を正転
運転することにより、上側の外気口６から取り入れた外
気ＯＡを乾燥用風Ａとして貯留室２の一側（図中右側）
から他側へ通風するとともに、通風後の外気ＯＡを下側
の外気口７から外部へ排出する外気通風正転運転と、同
じくダンパ４，５を外気通風状態としてファン３を逆転
運転することにより、下側の外気口７から取り入れた外
気ＯＡを乾燥用風Ａとして貯留室２の他側（図中左側）
から一側へ通風するとともに、通風後の外気ＯＡを上側
の外気口６から外部へ排出する外気通風逆転運転とを自
動的に交互実施し、これにより、外気ＯＡをもって室内
の乾燥対象物Ｘ，Ｘ’を乾燥処理する。
【００１１】又、外気ＯＡの通風による乾燥処理ができ
ない状況では、ダンパ４，５を循環通風状態としてファ
ン３を正転運転することにより、除湿機８で除湿した空
気を乾燥用風Ａとして貯留室２の一側（図中右側）から
他側へ通風し、通風後の空気を除湿機８に戻す循環通風
正転運転と、同じくダンパ４，５を循環通風状態として
ファン３を逆転運転することにより、除湿機８で除湿し
た空気を乾燥用風Ａとして貯留室２の他側（図中左側）
から一側へ通風し、通風後の空気を除湿機８に戻す循環
通風逆転運転とを自動的に交互実施し、これにより、除
湿機８をもって強制的に室内の乾燥対象物Ｘ，Ｘ’を乾
燥処理する。
ない状況では、ダンパ４，５を循環通風状態としてファ
ン３を正転運転することにより、除湿機８で除湿した空
気を乾燥用風Ａとして貯留室２の一側（図中右側）から
他側へ通風し、通風後の空気を除湿機８に戻す循環通風
正転運転と、同じくダンパ４，５を循環通風状態として
ファン３を逆転運転することにより、除湿機８で除湿し
た空気を乾燥用風Ａとして貯留室２の他側（図中左側）
から一側へ通風し、通風後の空気を除湿機８に戻す循環
通風逆転運転とを自動的に交互実施し、これにより、除
湿機８をもって強制的に室内の乾燥対象物Ｘ，Ｘ’を乾
燥処理する。
【００１２】９は上記の外気通風状態、及び、循環通風
状態の夫々においてファン３の正逆転自動切り換えを実
施する制御器であり、ファン３の正転運転を第１設定時
間Ｔ１だけ継続したのちファン３を逆転運転状態に切り
換え、そして、ファン３の逆転運転を第２設定時間Ｔ２
だけ継続したのちファン３を再び正転運転状態に切り換
えるといったタイマー制御形態で、第１設定時間Ｔ１の
ファン正転運転と第２設定時間Ｔ２のファン逆転運転と
を繰り返す構成としてある。
状態の夫々においてファン３の正逆転自動切り換えを実
施する制御器であり、ファン３の正転運転を第１設定時
間Ｔ１だけ継続したのちファン３を逆転運転状態に切り
換え、そして、ファン３の逆転運転を第２設定時間Ｔ２
だけ継続したのちファン３を再び正転運転状態に切り換
えるといったタイマー制御形態で、第１設定時間Ｔ１の
ファン正転運転と第２設定時間Ｔ２のファン逆転運転と
を繰り返す構成としてある。
【００１３】除湿機８は貯留室２から戻る空気を冷却除
湿する室内側蒸発器８ａと、その冷却除湿した空気を再
熱する室内側凝縮器８ｂと、外気ＯＡを放熱対象とする
室外側凝縮器８ｃとを備えるヒートポンプで構成してあ
り、運転モードとして、冷媒凝縮の全量を室内側凝縮器
８ｂで行わせて再熱量を大とする暖房除湿モードと、冷
媒凝縮の一部を室外側凝縮器８ｃで行わせて室内側凝縮
器８ｂによる再熱量を小とする冷房除湿モードとを択一
的に実施できるようにし、貯留室２を所定の乾燥処理温
度に保つように運転モードを貯留室２の温度検出に基づ
いて暖房除湿モードと冷房除湿モードとに自動的に切り
換える構成としてある。
湿する室内側蒸発器８ａと、その冷却除湿した空気を再
熱する室内側凝縮器８ｂと、外気ＯＡを放熱対象とする
室外側凝縮器８ｃとを備えるヒートポンプで構成してあ
り、運転モードとして、冷媒凝縮の全量を室内側凝縮器
８ｂで行わせて再熱量を大とする暖房除湿モードと、冷
媒凝縮の一部を室外側凝縮器８ｃで行わせて室内側凝縮
器８ｂによる再熱量を小とする冷房除湿モードとを択一
的に実施できるようにし、貯留室２を所定の乾燥処理温
度に保つように運転モードを貯留室２の温度検出に基づ
いて暖房除湿モードと冷房除湿モードとに自動的に切り
換える構成としてある。
【００１４】９ａは、乾燥処理の開始にあたり、乾燥処
理終了時期Ｈを推定する乾燥終了時期推定手段としての
終了時期設定器である。以下、その具体的推定形態を説
明する。
理終了時期Ｈを推定する乾燥終了時期推定手段としての
終了時期設定器である。以下、その具体的推定形態を説
明する。
【００１５】終了時期設定器９ａは、先ず、貯留室２内
の乾燥対象物Ｘ，Ｘ’の乾燥負荷Ｒを、貯留室２内の乾
燥処理対象物Ｘ，Ｘ’の初期重量Ｗと設定仕上がり重量
Ｗ０との差にて算出する（Ｒ＝Ｗ−Ｗ０）。具体的に
は、各台車１，１’の下部に装備した重量センサ１０に
より、貯留室２の一側寄りに位置させた台車１における
収容乾燥対象物Ｘ（すなわち、ファン正転運転時におい
て風上側となる一側寄り乾燥対象物Ｘ）の初期重量Ｗ
１、及び、貯留室２の他側寄りに位置させた台車１’に
おける収容乾燥対象物Ｘ’（すなわち、ファン逆転運転
時において風上側となる他側寄り乾燥対象物Ｘ’）の初
期重量Ｗ２を測定し、それらの和を乾燥対象物Ｘ，Ｘ’
の初期重量Ｗとする（Ｗ＝Ｗ１＋Ｗ２）。そして、別途
の指定器１１により人為設定される一側寄り乾燥対象物
Ｘ及び他側寄り乾燥対象物Ｘ’夫々の設定仕上がり重量
Ｘｍ１，Ｘｍ２（すなわち、含水率が所定値まで低下し
て所望の仕上がり乾燥状態となった際の一側寄り乾燥対
象物Ｘ及び他側寄り乾燥対象物Ｘ’夫々の予想重量）よ
り、乾燥対象物Ｘ，Ｘ’の設定仕上がり重量Ｗ０（＝Ｘ
ｍ１＋Ｘｍ２）を設定する。
の乾燥対象物Ｘ，Ｘ’の乾燥負荷Ｒを、貯留室２内の乾
燥処理対象物Ｘ，Ｘ’の初期重量Ｗと設定仕上がり重量
Ｗ０との差にて算出する（Ｒ＝Ｗ−Ｗ０）。具体的に
は、各台車１，１’の下部に装備した重量センサ１０に
より、貯留室２の一側寄りに位置させた台車１における
収容乾燥対象物Ｘ（すなわち、ファン正転運転時におい
て風上側となる一側寄り乾燥対象物Ｘ）の初期重量Ｗ
１、及び、貯留室２の他側寄りに位置させた台車１’に
おける収容乾燥対象物Ｘ’（すなわち、ファン逆転運転
時において風上側となる他側寄り乾燥対象物Ｘ’）の初
期重量Ｗ２を測定し、それらの和を乾燥対象物Ｘ，Ｘ’
の初期重量Ｗとする（Ｗ＝Ｗ１＋Ｗ２）。そして、別途
の指定器１１により人為設定される一側寄り乾燥対象物
Ｘ及び他側寄り乾燥対象物Ｘ’夫々の設定仕上がり重量
Ｘｍ１，Ｘｍ２（すなわち、含水率が所定値まで低下し
て所望の仕上がり乾燥状態となった際の一側寄り乾燥対
象物Ｘ及び他側寄り乾燥対象物Ｘ’夫々の予想重量）よ
り、乾燥対象物Ｘ，Ｘ’の設定仕上がり重量Ｗ０（＝Ｘ
ｍ１＋Ｘｍ２）を設定する。
【００１６】次に、終了時期設定器９ａは、貯留室２内
の乾燥対象物Ｘ，Ｘ’の乾燥負荷Ｒと、設定重量減少率
αと、設定重量減少率αを補正する補正係数Ｂとに基づ
いて、次式（イ）にて、乾燥処理終了時期Ｈ（推定値）
を算出する。 Ｈ＝Ｒ／（α×Ｂ） ……（イ） 但し、貯留室２内の乾燥対象物Ｘ，Ｘ’の乾燥負荷Ｒ
は、一側寄り乾燥対象物Ｘの乾燥負荷ΔＷ１（＝Ｗ１−
Ｘｍ１）と他側寄り乾燥対象物Ｘ’の乾燥負荷ΔＷ２
（＝Ｗ２−Ｘｍ２）との和として算出される（Ｒ＝ΔＷ
１＋ΔＷ２）。又、補正係数Ｂは、設定仕上がり重量Ｗ
０（＝Ｗｍ１＋Ｗｍ２）が大きいほど、設定重量減少率
αを減少側に補正するように、図２に示す値（実験にて
求めた補正値）に予め設定されている。
の乾燥対象物Ｘ，Ｘ’の乾燥負荷Ｒと、設定重量減少率
αと、設定重量減少率αを補正する補正係数Ｂとに基づ
いて、次式（イ）にて、乾燥処理終了時期Ｈ（推定値）
を算出する。 Ｈ＝Ｒ／（α×Ｂ） ……（イ） 但し、貯留室２内の乾燥対象物Ｘ，Ｘ’の乾燥負荷Ｒ
は、一側寄り乾燥対象物Ｘの乾燥負荷ΔＷ１（＝Ｗ１−
Ｘｍ１）と他側寄り乾燥対象物Ｘ’の乾燥負荷ΔＷ２
（＝Ｗ２−Ｘｍ２）との和として算出される（Ｒ＝ΔＷ
１＋ΔＷ２）。又、補正係数Ｂは、設定仕上がり重量Ｗ
０（＝Ｗｍ１＋Ｗｍ２）が大きいほど、設定重量減少率
αを減少側に補正するように、図２に示す値（実験にて
求めた補正値）に予め設定されている。
【００１７】更に、終了時期設定器９ａは、図３に示す
ように、乾燥負荷Ｒの設定仕上がり重量Ｗ０の単位当た
りの大きさ（以下において単位乾燥負荷と呼称する）を
複数の段階（Ｅ１〜Ｅ４）に区分けして、各段階毎に設
定重量減少率α（α1 〜α4）を、単位乾燥負荷（含水
率Ｑ）が大なるほど大きな値として予め記憶している。
つまり、単位乾燥負荷がＥ１の範囲であれば設定重量減
少率αをα1 とし、単位乾燥負荷がＥ２の範囲にある乾
燥負荷であれば設定重量減少率αをα2 とし、単位乾燥
負荷がＥ３の範囲にある乾燥負荷であれば設定重量減少
率αをα3 とし、単位乾燥負荷がＥ４の範囲にある乾燥
負荷であれば設定重量減少率αをα4 とする（但し、α
1 ＞α2 ＞α3 ＞α4 ）。尚、図中、Ｆ１〜Ｆ４は夫
々、設定重量減少率αをα1 〜α4 の夫々に設定したと
きの乾燥処理終了時期Ｈ１に至るまでの、計算上の含水
率Ｑの変化を示しており、ｆ１は、実際の含水率Ｑの時
間変化を示している。
ように、乾燥負荷Ｒの設定仕上がり重量Ｗ０の単位当た
りの大きさ（以下において単位乾燥負荷と呼称する）を
複数の段階（Ｅ１〜Ｅ４）に区分けして、各段階毎に設
定重量減少率α（α1 〜α4）を、単位乾燥負荷（含水
率Ｑ）が大なるほど大きな値として予め記憶している。
つまり、単位乾燥負荷がＥ１の範囲であれば設定重量減
少率αをα1 とし、単位乾燥負荷がＥ２の範囲にある乾
燥負荷であれば設定重量減少率αをα2 とし、単位乾燥
負荷がＥ３の範囲にある乾燥負荷であれば設定重量減少
率αをα3 とし、単位乾燥負荷がＥ４の範囲にある乾燥
負荷であれば設定重量減少率αをα4 とする（但し、α
1 ＞α2 ＞α3 ＞α4 ）。尚、図中、Ｆ１〜Ｆ４は夫
々、設定重量減少率αをα1 〜α4 の夫々に設定したと
きの乾燥処理終了時期Ｈ１に至るまでの、計算上の含水
率Ｑの変化を示しており、ｆ１は、実際の含水率Ｑの時
間変化を示している。
【００１８】つまり、終了時期設定器９ａは、乾燥対象
物Ｘ，Ｘ’の初期重量Ｗと設定仕上がり重量Ｗ０（この
ときの含水率を例えば１０％とする）とに基づいて単位
乾燥負荷を算出し、その単位乾燥負荷が、前記複数の段
階（Ｅ１〜Ｅ４）のうちどの段階に属するかを判断し
て、設定重量減少率αを選択し、その選択した設定重量
減少率αを用いて前記式（イ）より、乾燥処理終了時期
Ｈを推定する。そして更に、その乾燥処理終了時期Ｈ
（つまり、乾燥処理終了時刻）を、表示器１２に表示さ
せる。
物Ｘ，Ｘ’の初期重量Ｗと設定仕上がり重量Ｗ０（この
ときの含水率を例えば１０％とする）とに基づいて単位
乾燥負荷を算出し、その単位乾燥負荷が、前記複数の段
階（Ｅ１〜Ｅ４）のうちどの段階に属するかを判断し
て、設定重量減少率αを選択し、その選択した設定重量
減少率αを用いて前記式（イ）より、乾燥処理終了時期
Ｈを推定する。そして更に、その乾燥処理終了時期Ｈ
（つまり、乾燥処理終了時刻）を、表示器１２に表示さ
せる。
【００１９】９ｂは、前記の第１設定時間Ｔ１、及び、
第２設定時間Ｔ２を自動的に設定するファン運転時間設
定器である。以下、その具体的設定形態を説明する。
第２設定時間Ｔ２を自動的に設定するファン運転時間設
定器である。以下、その具体的設定形態を説明する。
【００２０】ファン運転時間設定器９ｂは、先ず、各台
車１，１’の下部に装備した重量センサ１０により、収
容乾燥対象物Ｘの初期重量Ｗ１及び収容乾燥対象物Ｘ’
の実重量Ｗ２を測定し、一側寄り乾燥対象物Ｘの測定初
期重量Ｗ１と設定仕上がり重量Ｗｍ１との差ΔＷ１（＝
Ｗ１−Ｗｍ１）を、一側寄り乾燥対象物Ｘの乾燥負荷と
して算出するとともに、他側寄り乾燥対象物Ｘ’の測定
初期重量Ｗ２と設定仕上がり重量Ｗｍ２との差ΔＷ２
（＝Ｗ２−Ｗｍ２）を他側寄り乾燥対象物Ｘの乾燥負荷
として夫々算出する。
車１，１’の下部に装備した重量センサ１０により、収
容乾燥対象物Ｘの初期重量Ｗ１及び収容乾燥対象物Ｘ’
の実重量Ｗ２を測定し、一側寄り乾燥対象物Ｘの測定初
期重量Ｗ１と設定仕上がり重量Ｗｍ１との差ΔＷ１（＝
Ｗ１−Ｗｍ１）を、一側寄り乾燥対象物Ｘの乾燥負荷と
して算出するとともに、他側寄り乾燥対象物Ｘ’の測定
初期重量Ｗ２と設定仕上がり重量Ｗｍ２との差ΔＷ２
（＝Ｗ２−Ｗｍ２）を他側寄り乾燥対象物Ｘの乾燥負荷
として夫々算出する。
【００２１】更に、ファン運転時間設定器９ｂは、ファ
ン正転運転時と逆転運転時とで通風経路の異なり等に起
因して単位時間当たりの通風量Ｖ１（正転時）、Ｖ２
（逆転時）に異なりが生じることに対し、その単位時間
当たりの通風量比Ｖ１：Ｖ２＝１：Ｋを予め記憶してお
り、上記の各算出重量差ΔＷ１，ΔＷ２と、記憶の通風
量比Ｖ１：Ｖ２＝１：Ｋとに基づき、第１設定時間Ｔ１
と第２設定時間Ｔ２との比が次式（ロ）、 Ｔ１：Ｔ２＝Ｋ・ΔＷ１：ΔＷ２ ……（ロ） で示される値となるように各設定時間Ｔ１，Ｔ２を自動
設定する。
ン正転運転時と逆転運転時とで通風経路の異なり等に起
因して単位時間当たりの通風量Ｖ１（正転時）、Ｖ２
（逆転時）に異なりが生じることに対し、その単位時間
当たりの通風量比Ｖ１：Ｖ２＝１：Ｋを予め記憶してお
り、上記の各算出重量差ΔＷ１，ΔＷ２と、記憶の通風
量比Ｖ１：Ｖ２＝１：Ｋとに基づき、第１設定時間Ｔ１
と第２設定時間Ｔ２との比が次式（ロ）、 Ｔ１：Ｔ２＝Ｋ・ΔＷ１：ΔＷ２ ……（ロ） で示される値となるように各設定時間Ｔ１，Ｔ２を自動
設定する。
【００２２】つまり、正転運転時と逆転運転時とで単位
時間当たりの通風量Ｖ１，Ｖ２が異なることに対する補
正を加えながら、一側寄り乾燥対象物Ｘの測定初期重量
Ｗ１と設定仕上がり重量Ｗｍ１との差ΔＷ１（一側寄り
乾燥負荷）に対して、他側寄り乾燥対象物Ｘ’の測定実
重量Ｗ２と設定仕上がり重量Ｗｍ２との差ΔＷ２（他側
寄り乾燥負荷）が大きいほど、図４に示す如く正転通風
運転と逆転通風運転との自動切り換えにおける逆転通風
運転の運転時間Ｔ２の比率を大きくし、また逆に、他側
寄り乾燥対象物Ｘ’の測定実重量Ｗ２と設定仕上がり重
量Ｗｍ２との差ΔＷ２（他側寄り乾燥負荷）に対して、
一側寄り乾燥対象物Ｘの測定初期重量Ｗ１と設定仕上が
り重量Ｗｍ１との差ΔＷ１（一側寄り乾燥負荷）が大き
いほど、図５に示す如く正転通風運転と逆転通風運転と
の自動切り換えにおける正転通風運転の運転時間Ｔ１の
比率を大きくする形態で、それら一側寄り乾燥負荷（Δ
Ｗ１）と他側寄り乾燥負荷（ΔＷ２）との比に応じて正
転通風運転と逆転通風運転との運転時間比Ｔ１：Ｔ２を
自動設定するようにしてある。
時間当たりの通風量Ｖ１，Ｖ２が異なることに対する補
正を加えながら、一側寄り乾燥対象物Ｘの測定初期重量
Ｗ１と設定仕上がり重量Ｗｍ１との差ΔＷ１（一側寄り
乾燥負荷）に対して、他側寄り乾燥対象物Ｘ’の測定実
重量Ｗ２と設定仕上がり重量Ｗｍ２との差ΔＷ２（他側
寄り乾燥負荷）が大きいほど、図４に示す如く正転通風
運転と逆転通風運転との自動切り換えにおける逆転通風
運転の運転時間Ｔ２の比率を大きくし、また逆に、他側
寄り乾燥対象物Ｘ’の測定実重量Ｗ２と設定仕上がり重
量Ｗｍ２との差ΔＷ２（他側寄り乾燥負荷）に対して、
一側寄り乾燥対象物Ｘの測定初期重量Ｗ１と設定仕上が
り重量Ｗｍ１との差ΔＷ１（一側寄り乾燥負荷）が大き
いほど、図５に示す如く正転通風運転と逆転通風運転と
の自動切り換えにおける正転通風運転の運転時間Ｔ１の
比率を大きくする形態で、それら一側寄り乾燥負荷（Δ
Ｗ１）と他側寄り乾燥負荷（ΔＷ２）との比に応じて正
転通風運転と逆転通風運転との運転時間比Ｔ１：Ｔ２を
自動設定するようにしてある。
【００２３】尚、上記の時間設定においては、ファン正
転運転と逆転運転との１周期時間（Ｔ１＋Ｔ２）は一定
として、各設定時間Ｔ１，Ｔ２の比が前記（ロ）式で示
される値となるように各設定時間Ｔ１，Ｔ２を決定する
形態、あるいは、両設定時間Ｔ１，Ｔ２のうちいずれか
一方は固定値として、各設定時間Ｔ１，Ｔ２の比が前記
（ロ）式で示される値となるように他方の設定時間を決
定する形態のいずれを採用してもよい。
転運転と逆転運転との１周期時間（Ｔ１＋Ｔ２）は一定
として、各設定時間Ｔ１，Ｔ２の比が前記（ロ）式で示
される値となるように各設定時間Ｔ１，Ｔ２を決定する
形態、あるいは、両設定時間Ｔ１，Ｔ２のうちいずれか
一方は固定値として、各設定時間Ｔ１，Ｔ２の比が前記
（ロ）式で示される値となるように他方の設定時間を決
定する形態のいずれを採用してもよい。
【００２４】又、上記乾燥処理装置の運転においては、
終了時期設定器９ａにて推定した乾燥処理終了時期にて
運転を終了する形態、あるいは、重量センサ１０にて検
出した乾燥処理対象物Ｘ，Ｘ’の重量が設定仕上がり重
量Ｗ０に達するに伴って運転を終了する形態のいずれを
採用しても良い。
終了時期設定器９ａにて推定した乾燥処理終了時期にて
運転を終了する形態、あるいは、重量センサ１０にて検
出した乾燥処理対象物Ｘ，Ｘ’の重量が設定仕上がり重
量Ｗ０に達するに伴って運転を終了する形態のいずれを
採用しても良い。
【００２５】〔別実施例〕 上記実施例では、各台車１，１’の下部に装備した
重量センサ１０により、貯留室２内の乾燥対象物Ｘ，
Ｘ’の初期重量Ｗ（Ｗ１，Ｗ２）を測定しているが、貯
留室２外で乾燥対象物Ｘ，Ｘ’の初期重量Ｗ（Ｗ１，Ｗ
２）を測定して、その初期重量Ｗ（Ｗ１，Ｗ２）を別途
入力するようにしても良いし、作業者が経験的に初期重
量Ｗを判断して、その値を入力するようにしても良い。 上記実施例では、単位乾燥負荷を４段階（Ｅ１〜Ｅ
４）に区分けして、各段階毎に設定された設定重量減少
率α（α1 〜α4 ）を予め記憶しているが、４段階に限
定されるものではなく、単位乾燥負荷に応じて細かく設
定重量減少率αを設定するようにしても良い。
重量センサ１０により、貯留室２内の乾燥対象物Ｘ，
Ｘ’の初期重量Ｗ（Ｗ１，Ｗ２）を測定しているが、貯
留室２外で乾燥対象物Ｘ，Ｘ’の初期重量Ｗ（Ｗ１，Ｗ
２）を測定して、その初期重量Ｗ（Ｗ１，Ｗ２）を別途
入力するようにしても良いし、作業者が経験的に初期重
量Ｗを判断して、その値を入力するようにしても良い。 上記実施例では、単位乾燥負荷を４段階（Ｅ１〜Ｅ
４）に区分けして、各段階毎に設定された設定重量減少
率α（α1 〜α4 ）を予め記憶しているが、４段階に限
定されるものではなく、単位乾燥負荷に応じて細かく設
定重量減少率αを設定するようにしても良い。
【００２６】尚、特許請求の範囲の項に図面との対照を
便利にするために符号を記すが、該記入により本発明は
添付図面の構成に限定されるものではない。
便利にするために符号を記すが、該記入により本発明は
添付図面の構成に限定されるものではない。
【図１】実施例にかかる乾燥処理装置の構成図
【図２】設定仕上がり重量と補正係数との関係を示すグ
ラフ
ラフ
【図３】乾燥処理終了時期の推定を説明する含水率の時
間変化を示すグラフ
間変化を示すグラフ
【図４】正転通風運転と逆転通風運転との時間比設定の
一例を示すグラフ
一例を示すグラフ
【図５】正転通風運転と逆転通風運転との時間比設定の
他の例を示すグラフ
他の例を示すグラフ
【図６】従来の乾燥処理終了時期の推定を説明するグラ
フ
フ
【符号の説明】 ２ 貯留室 ３ 通風手段 ９ａ 乾燥終了時期推定手段 α 設定重量減少率 Ａ 乾燥用風 Ｒ 乾燥負荷 Ｗ 初期重量 Ｗ０ 設定仕上がり重量 Ｘ，Ｘ’ 乾燥処理対象物
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 山川 裕之 大阪府堺市石津北町64番地 株式会社ク ボタ 堺製造所内 (56)参考文献 特開 昭56−169523（ＪＰ，Ａ) 特開 昭56−169522（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) F26B 21/00 F26B 21/04 F26B 25/00 F26B 25/22
Claims (3)
- 【請求項１】 乾燥処理対象物（Ｘ），（Ｘ’）を貯留
する貯留室（２）に、乾燥用風（Ａ）を通風する通風手
段（３）と、 前記貯留室（２）内の前記乾燥処理対象物（Ｘ），
（Ｘ’）の初期重量（Ｗ）と設定仕上がり重量（Ｗ０）
との差を乾燥負荷（Ｒ）とし、その乾燥負荷（Ｒ）と設
定重量減少率（α）とに基づいて、乾燥処理終了時期を
推定する乾燥終了時期推定手段（９ａ）とが設けられて
いる乾燥処理装置であって、 前記乾燥終了時期推定手段（９ａ）は、 前記乾燥負荷（Ｒ）の前記設定仕上がり重量（Ｗ０）の
単位量当たりの大きさが大なるほど大きな値として予め
記憶された前記設定重量減少率（α）を選択して、前記
乾燥処理終了時期を推定するように構成されている乾燥
処理装置。 - 【請求項２】 前記乾燥終了時期推定手段（９ａ）は、 前記乾燥負荷（Ｒ）の前記設定仕上がり重量（Ｗ０）の
単位量当たりの大きさを複数の段階に区分けして、各段
階毎に前記設定重量減少率（α）を記憶するように構成
されている請求項１記載の乾燥処理装置。 - 【請求項３】 前記乾燥終了時期推定手段（９ａ）は、 前記設定仕上がり重量（Ｗ０）が大きいほど、前記設定
重量減少率（α）を減少側に補正するように構成されて
いる請求項１又は２記載の乾燥処理装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23807593A JP2886769B2 (ja) | 1993-09-24 | 1993-09-24 | 乾燥処理装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23807593A JP2886769B2 (ja) | 1993-09-24 | 1993-09-24 | 乾燥処理装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0791838A JPH0791838A (ja) | 1995-04-07 |
| JP2886769B2 true JP2886769B2 (ja) | 1999-04-26 |
Family
ID=17024789
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP23807593A Expired - Lifetime JP2886769B2 (ja) | 1993-09-24 | 1993-09-24 | 乾燥処理装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2886769B2 (ja) |
-
1993
- 1993-09-24 JP JP23807593A patent/JP2886769B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0791838A (ja) | 1995-04-07 |
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