JP2885908B2 - Electronic component mounting equipment - Google Patents
Electronic component mounting equipmentInfo
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Description
【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、複数の電子部品の実装機とそれらに動作制
御情報を送り込むラインコントロールユニットとを備え
た電子部品実装設備に関するものである。Description: BACKGROUND OF THE INVENTION The present invention relates to an electronic component mounting facility including a plurality of electronic component mounters and a line control unit for sending operation control information to them.
（従来の技術） 従来、プリント基板に電子部品を実装する実装機にお
いては、その実装機にセットされている電子部品が部品
切れを起こすと、部品切れ情報をラインコントロールユ
ニットに伝送して実装動作を停止するか、その部品切れ
情報に基づいてラインコントロールユニットからの指示
で自身にセットされているスペアのパーツカセットを使
って実装を継続するように制御されている。(Prior art) Conventionally, in a mounting machine that mounts electronic components on a printed circuit board, when an electronic component set in the mounting machine has run out of components, information about the running out of components is transmitted to a line control unit to perform a mounting operation. Is stopped, or mounting is continued using a spare parts cassette set in itself according to an instruction from the line control unit based on the out-of-part information.
（発明が解決しようとする課題） しかしがら、上記のような構成では各実装機毎にスペ
アのパーツカセットをセットしておかないと、部品切れ
の度にラインが停止して生産能率を低下させることにな
り、一方スペアのパーツカセットをセットすると本来の
パーツカセットの数がそれだけ少なくなるという問題が
あり、各実装機単体毎にクローズされた制御方式である
ことにより対応に限界があるという問題があった。(Problems to be Solved by the Invention) However, in the above configuration, unless a spare parts cassette is set for each mounting machine, the line stops every time a component runs out and the production efficiency is reduced. On the other hand, when a spare parts cassette is set, there is a problem that the number of original parts cassettes is reduced accordingly. there were.
本発明は上記問題点に鑑み、各実装機にスペアのパー
ツカセットをセットしなくても部品切れ時に部品実装を
継続でき、生産能率を低下させることのない電子部品実
装設備を提供することを目的とするものである。The present invention has been made in view of the above problems, and an object of the present invention is to provide an electronic component mounting facility that can continue component mounting when components run out without setting a spare parts cassette in each mounting machine, and does not reduce production efficiency. It is assumed that.
（課題を解決するための手段） 上記問題点を解決するために、本発明の電子部品実装
設備は、プリント基板に電子部品を実装する連なった複
数の実装機と、情報ネットワークで結合されたラインコ
ントロールユニットを備えた電子部品実装設備におい
て、前記ラインコントロールユニットが、前段の実装機
のエラー情報が部品切れか否かを判断する部品切れ情報
検出手段と、前記エラー情報が部品切れの場合には、次
段の実装データを順次最終段階まで調査して該部品の実
装の可否を判断する実装判断手段と、実装機に実装命令
を作成する実装指令作成通信手段とを有し、前記実装判
断手段が実装可能と判断した場合、前段の実装機に対し
て再稼働指令を出力するとともに後段の実装機に追加実
装命令を行い、前段の実装機の実装完了情報を受けた
後、前記追加実装命令を後段の実装機に送信し、前段の
実装機で部品切れであった部品を実装させるようにし、
前記エラー情報が部品切れで無い場合または前記実装判
断手段が実装不可能と判断した場合は実装設備を停止さ
せるようにしたものである。(Means for Solving the Problems) In order to solve the above problems, an electronic component mounting facility of the present invention includes a line connecting a plurality of mounting machines for mounting electronic components on a printed circuit board with an information network. In an electronic component mounting facility equipped with a control unit, the line control unit determines whether or not the error information of the preceding mounting machine is out of components, and if the error information is out of components, A mounting determining means for sequentially checking the mounting data of the next stage to the final stage to determine whether or not the component can be mounted, and a mounting instruction generating communication means for generating a mounting instruction in the mounting machine; If it is determined that mounting is possible, a restart command is output to the preceding mounting machine, and an additional mounting instruction is issued to the subsequent mounting machine. After receiving, the additional mounting instruction is transmitted to the subsequent mounting machine, so that the component that has run out of components in the previous mounting machine is mounted,
If the error information does not indicate that the component is out, or if the mounting determination means determines that mounting is not possible, the mounting equipment is stopped.
（作 用） 本発明は上記した構成によって、ある実装機で部品切
れが発生した場合に、その実装機にスペアのパーツカセ
ットがセットされていなくても、ラインコントロールユ
ニットから他の実装機にその部品の実装指令を出力して
他の実装機で部品切れとなった部品の実装を行うことが
でき、部品切れによりラインを停止せずに部品実装を継
続することができる。(Operation) With the above configuration, according to the present invention, when a component runs out in one mounting machine, even if a spare parts cassette is not set in the mounting machine, the line control unit transfers the spare cassette to another mounting machine. By outputting a component mounting instruction, a component that has run out of components in another mounting machine can be mounted, and component mounting can be continued without stopping the line due to running out of components.
（実施例） 以下、本発明の一実施例における電子部品実装設備に
ついて、図面を参照しながら説明する。(Embodiment) Hereinafter, an electronic component mounting facility according to an embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings.
第１図は電子部品実装設備の構成を示すものである。
第１図において、１、２はプリント基板に電子部品を実
装する複数の実装機で、実装ライン10上に配設されてい
る。３は、各実装機１、２に通信用ケーブル７、８で接
続されたモニタリング通信ユニットであり、このモニタ
リング通信ユニット３は通信ケーブル９にてラインコン
トロールユニット４に接続されている。５はコントロー
ルユニット４のCRT、６はキーボードである。FIG. 1 shows the configuration of an electronic component mounting facility.
In FIG. 1, reference numerals 1 and 2 denote a plurality of mounting machines for mounting electronic components on a printed circuit board, which are arranged on a mounting line 10. A monitoring communication unit 3 is connected to each of the mounting machines 1 and 2 by communication cables 7 and 8, and the monitoring communication unit 3 is connected to a line control unit 4 by a communication cable 9. 5 is a CRT of the control unit 4, and 6 is a keyboard.
ラインコントロールユニット４には、第２図に示すよ
うに、部品切れ情報検出手段11、前段の実装機１で部品
切れとなった部品を後段の実装機で実装可能かどうかを
判断する実装判断手段12、及び後段の実装機に追加的に
その部品を実装するように指令する実装指令作成通信手
段13が設けられている。As shown in FIG. 2, the line control unit 4 includes, as shown in FIG. 12, and a mounting instruction creating communication means 13 for additionally instructing a subsequent mounting machine to mount the component.
次に、上記構成の電子部品実装設備の動作を説明す
る。Next, the operation of the electronic component mounting equipment having the above configuration will be described.
プリント基板は実装ライン10を搬送され、前段の実装
機１で電子部品を実装された後、後段の実装機２で電子
部品を実装される。また、実装機１、２が実装する電子
部品には何点か共通の部品がある。これは、プリント基
板に同じ電子部品が複数個使用されている場合に、生産
タクトを考慮してのものである。The printed circuit board is transported on the mounting line 10, and after the electronic components are mounted by the mounting machine 1 in the preceding stage, the electronic components are mounted by the mounting machine 2 in the subsequent stage. The electronic components mounted by the mounting machines 1 and 2 have some common components. This is in consideration of production tact when a plurality of the same electronic components are used on a printed circuit board.
稼働中の実装機１、２からは、正常、異常時を問わず
に実装機１、２の稼働情報が通信ケーブル７、８を通じ
てモニタリング通信ユニット３に伝送されている。ここ
で、稼働情報とは、実装機に対するプリント基板の搬入
・搬出、実装開始、実装完了、基板カウント、エラー情
報、エラーカウント、稼働時間、停止時間等を指してい
る。そして、実装機１、２が停止するようなエラー情報
は、モニタリング通信ユニット３から通信ケーブル９を
通じてラインコントロールユニット４に伝送される。The operating information of the mounting machines 1 and 2 is transmitted from the running mounting machines 1 and 2 to the monitoring communication unit 3 through the communication cables 7 and 8 irrespective of whether the operation is normal or abnormal. Here, the operation information refers to loading / unloading of the printed circuit board to / from the mounting machine, mounting start, mounting completion, board count, error information, error count, operating time, stop time, and the like. Then, error information that causes the mounting machines 1 and 2 to stop is transmitted from the monitoring communication unit 3 to the line control unit 4 through the communication cable 9.
次に、モニタリング通信ユニット３からエラー情報が
入力された場合のラインコントロールユニット４の制御
動作を第３図を参照しながら説明する。Next, a control operation of the line control unit 4 when error information is input from the monitoring communication unit 3 will be described with reference to FIG.
前段の実装機１が停止してそのエラー情報が入力され
ると（ステップS1）、部品切れ情報検出手段11にて部品
切れかどうかを判断し（ステップS2）、部品切れのエラ
ー情報の場合には実装判断手段12にて、次段の実装デー
タを順次最終段まで調査して実装可能かどうかを判断す
る（ステップS3〜S5）。実装可能であれば、実装指令作
成通信手段13にて、現在の実装機１に対して再稼働指令
を出力するとともに後段の実装機２に対する部品の追加
実装命令を作成する（ステップS6）。さらに実装機１の
部品切れがあってもこの処理を繰り返す。そして、モニ
タリング通信ユニット３から実装機１の実装完了情報を
待ち、実装機１の実装完了情報が入力すると、作成され
た追加実装命令を実装機２に通信し（ステップS7）、実
装機１で部品切れであった場合を実装機２で実装させ
る。When the mounter 1 at the preceding stage stops and error information is input (step S1), the component-out information detecting unit 11 determines whether the component has run out (step S2). In the mounting determination means 12, the mounting data of the next stage is sequentially examined up to the last stage to determine whether or not mounting is possible (steps S3 to S5). If the mounting is possible, the mounting instruction creating communication means 13 outputs a restart instruction to the current mounting machine 1 and creates an additional component mounting instruction for the subsequent mounting machine 2 (step S6). This process is repeated even if the mounting machine 1 has run out of components. Then, it waits for the mounting completion information of the mounting machine 1 from the monitoring communication unit 3 and, when the mounting completion information of the mounting machine 1 is input, communicates the created additional mounting instruction to the mounting machine 2 (step S7). The case where the component is exhausted is mounted by the mounting machine 2.
一方、ステップS2の判断で部品切れでない場合はステ
ップS8に移行して実装ライン10をストップする。また、
ステップS5の判断で最終段の実装機まで実装不可能であ
る場合も、ステップS8に移行してストップする。On the other hand, if it is determined in step S2 that the components are not exhausted, the flow shifts to step S8 to stop the mounting line 10. Also,
If it is determined in step S5 that the final stage mounting machine cannot be mounted, the process shifts to step S8 and stops.
尚、上記実施例では、説明を簡単にするため２台の実
装機１、２を有する実装ライン10の例を示したが、より
多くの実装機を配設してもよいことは言うまでもない。In the above embodiment, the example of the mounting line 10 having the two mounting machines 1 and 2 has been described for the sake of simplicity, but it goes without saying that more mounting machines may be provided.
（発明の効果） 以上のように本発明の電子部品実装設備によれば、あ
る実装機で部品切れが発生した場合に、ラインコントロ
ールユニットから他の実装機にその部品の実装指令を出
力して他の実装機で部品切れとなった部品の実装を行う
ことができるため、部品切れによりラインを停止せずに
部品実装を継続することができ、実装機にスペアカット
をセットしなくても部品切れによる生産能率の低下を防
止できるという効果を発揮する。(Effect of the Invention) As described above, according to the electronic component mounting equipment of the present invention, when a component runs out in one mounting machine, the line control unit outputs a mounting command of the component to another mounting machine. A component that has run out of components can be mounted on another mounting machine, so that component mounting can be continued without stopping the line due to running out of components, and the component can be mounted without setting a spare cut on the mounting machine. This has the effect of preventing a decrease in production efficiency due to out of stock.
第１図は本発明の一実施例における電子部品実装設備の
構成を示す斜視図、第２図は同制御ブロック図、第３図
は同制御動作のフローチャートである。 １、２……実装機 ３……モニタリング通信ユニット ４……ラインコントロールユニット。FIG. 1 is a perspective view showing a configuration of an electronic component mounting facility in one embodiment of the present invention, FIG. 2 is a control block diagram of the same, and FIG. 3 is a flowchart of the control operation. 1, 2 mounting machine 3 monitoring communication unit 4 line control unit
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) H05K 13/08 ──────────────────────────────────────────────────続 き Continued on the front page (58) Field surveyed (Int.Cl. 6 , DB name) H05K 13/08
Claims (1)
た複数の実装機と、情報ネットワークで結合されたライ
ンコントロールユニットを備えた電子部品実装設備にお
いて、前記ラインコントロールユニットが、前段の実装
機のエラー情報が部品切れか否かを判断する部品切れ情
報検出手段と、前記エラー情報が部品切れの場合には、
次段の実装データを順次最終段階まで調査して該部品の
実装の可否を判断する実装判断手段と、実装機に実装命
令を作成する実装指令作成通信手段とを有し、前記実装
判断手段が実装可能と判断した場合、前段の実装機に対
して再稼働指令を出力するとともに後段の実装機に追加
実装命令を行い、前段の実装機の実装完了情報を受けた
後、前記追加実装命令を後段の実装機に送信し、前段の
実装機で部品切れであった部品を実装させるようにし、
前記エラー情報が部品切れで無い場合または前記実装判
断手段が実装不可能と判断した場合は実装設備を停止さ
せるようにした電子部品実装設備。1. An electronic component mounting facility comprising a plurality of continuous mounting machines for mounting electronic components on a printed circuit board and a line control unit connected by an information network, wherein the line control unit is mounted on a preceding mounting machine. Component error information detection means for determining whether the error information is a component exhaustion, and when the error information is a component exhaustion,
It has mounting determining means for sequentially examining the mounting data of the next stage to the final stage to determine whether or not the component can be mounted, and mounting command generating communication means for generating a mounting instruction in the mounting machine, wherein the mounting determining means If it is determined that mounting is possible, a re-start command is output to the preceding mounting machine and an additional mounting instruction is performed to the subsequent mounting machine, and after receiving the mounting completion information of the preceding mounting machine, the additional mounting instruction Send it to the subsequent mounting machine and mount the parts that were out of components in the previous mounting machine,
An electronic component mounting facility which stops the mounting facility when the error information does not indicate that the component is exhausted or when the mounting determining means determines that mounting is impossible.
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| JP2228551A JP2885908B2 (en) | 1990-08-28 | 1990-08-28 | Electronic component mounting equipment |
Applications Claiming Priority (1)
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|---|---|---|---|
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Publications (2)
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| JPH04108000A JPH04108000A (en) | 1992-04-09 |
| JP2885908B2 true JP2885908B2 (en) | 1999-04-26 |
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ID=16878147
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Families Citing this family (2)
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|---|---|---|---|---|
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1990
- 1990-08-28 JP JP2228551A patent/JP2885908B2/en not_active Expired - Fee Related
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