JP2885332B2 - 高電圧発生器と高電圧コードとの接続構造 - Google Patents
高電圧発生器と高電圧コードとの接続構造Info
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- H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
- H01R13/00—Details of coupling devices of the kinds covered by groups H01R12/70 or H01R24/00 - H01R33/00
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- H01R13/533—Bases, cases made for use in extreme conditions, e.g. high temperature, radiation, vibration, corrosive environment, pressure
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- H01R13/42—Securing in a demountable manner
- H01R13/428—Securing in a demountable manner by resilient locking means on the contact members; by locking means on resilient contact members
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
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- H01R13/627—Snap or like fastening
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、高電圧発生器と高電圧
コードとの接続構造に関する。
コードとの接続構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】点火摘みを回転させると、駆動板がハン
マを押し上げた後、支持を解除する事により、圧電ベー
ス板に固定された圧電素子にハンマが衝突して圧電気を
発生させる圧電式点火装置がガステーブル等の点火装置
として用いられている。
マを押し上げた後、支持を解除する事により、圧電ベー
ス板に固定された圧電素子にハンマが衝突して圧電気を
発生させる圧電式点火装置がガステーブル等の点火装置
として用いられている。
【０００３】この圧電素子で発生した高電圧は、脱着不
能に圧電素子と結線した高電圧コードによりガスバーナ
に配した点火電極に給電される。
能に圧電素子と結線した高電圧コードによりガスバーナ
に配した点火電極に給電される。
【０００４】しかし、脱着不能な高電圧コードの場合、
コードが組み付け作業の邪魔になるとともに、コードが
損傷する虞もあった。
コードが組み付け作業の邪魔になるとともに、コードが
損傷する虞もあった。
【０００５】そこで、発明者らは、素子ハウジングに絶
縁筒状部を突設し、筒状部内に円筒状のピンを内設した
圧電素子と、円柱状の端子金具、先端を端子金具に固着
した被覆リード線、及び端子金具を包囲する弾性絶縁チ
ューブとを有する高電圧コードとを備え、高電圧コード
を別部品とする事で、圧電素子からの着脱を可能とした
試作品を試作した。
縁筒状部を突設し、筒状部内に円筒状のピンを内設した
圧電素子と、円柱状の端子金具、先端を端子金具に固着
した被覆リード線、及び端子金具を包囲する弾性絶縁チ
ューブとを有する高電圧コードとを備え、高電圧コード
を別部品とする事で、圧電素子からの着脱を可能とした
試作品を試作した。
【０００６】ところが、上記試作品は、高電圧コードを
圧電素子に接続後、高電圧コードに力が加わると、端子
金具がピンから容易に外れる事が判明した為、ピンを平
板状に構造変更する手直しを行なった。
圧電素子に接続後、高電圧コードに力が加わると、端子
金具がピンから容易に外れる事が判明した為、ピンを平
板状に構造変更する手直しを行なった。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】しかし、上記試作品
（ピンを平板状に変更してもの）は、以下の不具合があ
る事が判明した。
（ピンを平板状に変更してもの）は、以下の不具合があ
る事が判明した。
【０００８】端子金具をピンに手探りで嵌め込む必要が
ある為、嵌め込み難く、更に、嵌め込み後、弾性絶縁チ
ューブを絶縁筒状部に外嵌させる必要があり、この作業
も弾性絶縁チューブの内径と絶縁筒状部の外径は高電圧
のリーク防止を考えて、略等しい為、嵌め込み難く、高
電圧コードと圧電素子との接続に手間がかかる。
ある為、嵌め込み難く、更に、嵌め込み後、弾性絶縁チ
ューブを絶縁筒状部に外嵌させる必要があり、この作業
も弾性絶縁チューブの内径と絶縁筒状部の外径は高電圧
のリーク防止を考えて、略等しい為、嵌め込み難く、高
電圧コードと圧電素子との接続に手間がかかる。
【０００９】又、弾性絶縁チューブと絶縁筒状部との隙
間から、水や煮汁が侵入し易く、侵入した水や煮汁を介
して高電圧が外部にリークする原因となる。
間から、水や煮汁が侵入し易く、侵入した水や煮汁を介
して高電圧が外部にリークする原因となる。
【００１０】本発明の第１の目的は高電圧コードが外れ
難く接続し易い高電圧発生器と高電圧コードとの接続構
造、第２の目的は水や煮汁が侵入し難い高電圧発生器と
高電圧コードとの接続構造の提供にある。
難く接続し易い高電圧発生器と高電圧コードとの接続構
造、第２の目的は水や煮汁が侵入し難い高電圧発生器と
高電圧コードとの接続構造の提供にある。
【００１１】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決する為、
本発明は、以下の構成を採用した。（１）断面長方形の
挿入穴を有する絶縁性の円筒状部を突設し、平板状のピ
ンを挿入穴内に配設し、圧電素子へのハンマ衝突により
発生した高電圧を前記ピンから出力する圧電式の高電圧
発生器と、前記ピンに係合する端子金具、先端を前記端
子金具に固着した被覆リード線、及び前記端子金具を包
囲する円筒状の弾性絶縁チューブから成る高電圧コード
とを備え、ピンの先端面が前記円筒状部の先端面より距
離ｘだけ内方に位置し、前記弾性絶縁チューブの後端が
前記被覆リード線に固定され、前記端子金具の先端部が
前記弾性絶縁チューブの開口面より、前記距離ｘより長
く設定した距離ｙだけ外方に突出し、前記ピンに前記端
子金具を係合すると、前記弾性絶縁チューブの前記円筒
状部への外嵌が完了する。
本発明は、以下の構成を採用した。（１）断面長方形の
挿入穴を有する絶縁性の円筒状部を突設し、平板状のピ
ンを挿入穴内に配設し、圧電素子へのハンマ衝突により
発生した高電圧を前記ピンから出力する圧電式の高電圧
発生器と、前記ピンに係合する端子金具、先端を前記端
子金具に固着した被覆リード線、及び前記端子金具を包
囲する円筒状の弾性絶縁チューブから成る高電圧コード
とを備え、ピンの先端面が前記円筒状部の先端面より距
離ｘだけ内方に位置し、前記弾性絶縁チューブの後端が
前記被覆リード線に固定され、前記端子金具の先端部が
前記弾性絶縁チューブの開口面より、前記距離ｘより長
く設定した距離ｙだけ外方に突出し、前記ピンに前記端
子金具を係合すると、前記弾性絶縁チューブの前記円筒
状部への外嵌が完了する。
【００１２】（２）上記(1) の構成を有し、前記高電圧
発生器の円筒状部外周壁、又は前記高電圧コードのチュ
ーブ内周壁の何方か一方に、一つ又は複数の突条を周設
した。
発生器の円筒状部外周壁、又は前記高電圧コードのチュ
ーブ内周壁の何方か一方に、一つ又は複数の突条を周設
した。
【００１３】
〔請求項１について〕 円筒状の弾性絶縁チューブの後端を持ち、被覆リード線
の端子金具を高電圧発生器の円筒状部内のピンに係合す
る作業を行なう。
の端子金具を高電圧発生器の円筒状部内のピンに係合す
る作業を行なう。
【００１４】端子金具を円筒状部に近づけて行き、端子
金具をピンの先端に係合させる訳であるが、挿入穴の断
面形状が長方形であるので、端子金具を円筒状部内に臨
ませると、端子金具の向きが、ピンの先端に自然に係合
する向きとなり、その状態で挿入すると、端子金具がピ
ンの先端に係合する。
金具をピンの先端に係合させる訳であるが、挿入穴の断
面形状が長方形であるので、端子金具を円筒状部内に臨
ませると、端子金具の向きが、ピンの先端に自然に係合
する向きとなり、その状態で挿入すると、端子金具がピ
ンの先端に係合する。
【００１５】ピンの先端面が円筒状部の先端面より距離
x だけ内方に位置し、端子金具の先端部が、円筒状の弾
性絶縁チューブの開口面より距離ｙ（ただしｙ＞ｘ）だ
け外方に突出しており、弾性絶縁チューブの後端が被覆
リード線に固定されているので、円筒状の弾性絶縁チュ
ーブを円筒状部に押し込んで行くと、端子金具とピンと
の係合に案内された弾性絶縁チューブが円筒状部を外嵌
する。
x だけ内方に位置し、端子金具の先端部が、円筒状の弾
性絶縁チューブの開口面より距離ｙ（ただしｙ＞ｘ）だ
け外方に突出しており、弾性絶縁チューブの後端が被覆
リード線に固定されているので、円筒状の弾性絶縁チュ
ーブを円筒状部に押し込んで行くと、端子金具とピンと
の係合に案内された弾性絶縁チューブが円筒状部を外嵌
する。
【００１６】 〔請求項２について〕 高電圧発生器の円筒状部外周壁、又は高電圧コードのチ
ューブ内周壁の何方か一方に周設した突条により、高電
圧発生器内への水や煮汁の侵入が阻止される。
ューブ内周壁の何方か一方に周設した突条により、高電
圧発生器内への水や煮汁の侵入が阻止される。
【００１７】
〔請求項１について〕 挿入穴の断面形状が長方形であり、端子金具がチューブ
開口面から突出しているので、端子金具を円筒状部内に
臨ませると、端子金具がピンに係合する向きに自然にな
り、端子金具とピンとの係合を容易に行なう事ができ
る。
開口面から突出しているので、端子金具を円筒状部内に
臨ませると、端子金具がピンに係合する向きに自然にな
り、端子金具とピンとの係合を容易に行なう事ができ
る。
【００１８】距離ｙ＞距離ｘであり、弾性絶縁チューブ
の後端が被覆リード線に固定されているので、被覆リー
ド線の端子金具の円筒状部内のピンとの係合に案内され
て、弾性絶縁チューブが円筒状部に対して位置決めが成
され、嵌め込みも完了するので、作業が容易且つ１回で
済み、高電圧発生器と高電圧コードとの接続に手間がか
からない。
の後端が被覆リード線に固定されているので、被覆リー
ド線の端子金具の円筒状部内のピンとの係合に案内され
て、弾性絶縁チューブが円筒状部に対して位置決めが成
され、嵌め込みも完了するので、作業が容易且つ１回で
済み、高電圧発生器と高電圧コードとの接続に手間がか
からない。
【００１９】 〔請求項２について〕 水やに煮汁が突条で阻止されて円筒状部内に入らないの
で高電圧のリークが防止できる。
で高電圧のリークが防止できる。
【００２０】
【実施例】本発明の第１実施例（請求項１に対応）を、
図１〜図３に基づいて説明する。図に示す様に、圧電気
発生装置と高電圧コードとの接続構造Ａは、圧電ベース
板１００の切り欠き１０１に配設された圧電気発生装置
１と、圧電気発生装置１に着脱自在に接続される高電圧
コード２とで構成される。
図１〜図３に基づいて説明する。図に示す様に、圧電気
発生装置と高電圧コードとの接続構造Ａは、圧電ベース
板１００の切り欠き１０１に配設された圧電気発生装置
１と、圧電気発生装置１に着脱自在に接続される高電圧
コード２とで構成される。
【００２１】図１、２に示す様に、圧電気発生装置１
は、高電圧（約１６ｋＶ）を発生する圧電素子１１と、
切り欠き１０１からの素子脱落を防止する押工板１２
と、圧電素子１１を叩くハンマ１３と、ハンマ１３を付
勢するハンマ付勢バネ１４とを備える。
は、高電圧（約１６ｋＶ）を発生する圧電素子１１と、
切り欠き１０１からの素子脱落を防止する押工板１２
と、圧電素子１１を叩くハンマ１３と、ハンマ１３を付
勢するハンマ付勢バネ１４とを備える。
【００２２】圧電素子１１は、ハウジング背面１１１
（図１では正面）から円筒１１２を突出させた、絶縁性
を有するプラスチック製のハウジングにより素子本体が
モールドされ、挿入穴１１２０の穴底の略中央に、先端
に円形穴１１３ａを穿設した平板状のピン１１３（導電
金属製）を配設（向きは水平）している。
（図１では正面）から円筒１１２を突出させた、絶縁性
を有するプラスチック製のハウジングにより素子本体が
モールドされ、挿入穴１１２０の穴底の略中央に、先端
に円形穴１１３ａを穿設した平板状のピン１１３（導電
金属製）を配設（向きは水平）している。
【００２３】高電圧を出力するピン１１３は、ピン先端
が円筒１１２の先端面１１２ａ（外周、内周側に面取り
１１２ｂ、１１２ｃ有り）より距離ｘだけ内方に位置す
る様に、ピン１１３に対応した断面形状を有する、断面
長方形の挿入穴１１２０内に配設されている。
が円筒１１２の先端面１１２ａ（外周、内周側に面取り
１１２ｂ、１１２ｃ有り）より距離ｘだけ内方に位置す
る様に、ピン１１３に対応した断面形状を有する、断面
長方形の挿入穴１１２０内に配設されている。
【００２４】押工板１２は、二つ折りされた板バネであ
り、切り欠き１０１の幅広部１０２に差し込まれ、圧電
素子１１を図示下方に付勢している。
り、切り欠き１０１の幅広部１０２に差し込まれ、圧電
素子１１を図示下方に付勢している。
【００２５】ハンマ付勢バネ１４は、コイル状を呈し、
一端を圧電ベース板１１に設けたバネ保持片１０３に嵌
め込まれ、他端がハンマ１３の凹所１３１内に嵌められ
ている。
一端を圧電ベース板１１に設けたバネ保持片１０３に嵌
め込まれ、他端がハンマ１３の凹所１３１内に嵌められ
ている。
【００２６】ハンマ１３は、棒状を呈し、ハンマ付勢バ
ネ１４により圧電素子１１方向（図示下方）に付勢され
ている。又、図２に示す様に、ハンマ１３は、シャフト
１０４の回転と連動して回転する駆動板１０５の駆動片
１０５ａにより押し上げられる。
ネ１４により圧電素子１１方向（図示下方）に付勢され
ている。又、図２に示す様に、ハンマ１３は、シャフト
１０４の回転と連動して回転する駆動板１０５の駆動片
１０５ａにより押し上げられる。
【００２７】図１、３に示す様に、高電圧コード２は、
端子金具２１、端子金具２１に電気接続した被覆リード
線２２、及び端子金具２１を包囲するゴムチューブ３１
とで構成される。
端子金具２１、端子金具２１に電気接続した被覆リード
線２２、及び端子金具２１を包囲するゴムチューブ３１
とで構成される。
【００２８】端子金具２１は、導電金属で形成され、ピ
ン１１３に差し込まれる先端部２１１と、被覆リード線
２２の芯線２２１を加締固定する後部２１２とを有す
る。
ン１１３に差し込まれる先端部２１１と、被覆リード線
２２の芯線２２１を加締固定する後部２１２とを有す
る。
【００２９】先端部２１１は、平坦板部の各縁端部から
板表面方向に巻き込む様に湾曲加工された円弧状部を有
し、平坦板部と円弧状部先端面との間に形成される隙間
にピン１１３が差し込まれる。又、先端部２１１後部の
平坦板部には、ピン１１３の円形穴１１３ａに嵌まる円
形突起２１１ａが形成されている。
板表面方向に巻き込む様に湾曲加工された円弧状部を有
し、平坦板部と円弧状部先端面との間に形成される隙間
にピン１１３が差し込まれる。又、先端部２１１後部の
平坦板部には、ピン１１３の円形穴１１３ａに嵌まる円
形突起２１１ａが形成されている。
【００３０】被覆リード線２２は、芯線２２１をゴムで
被覆して形成され、ガスバーナの近傍に配した点火電極
（何れも図示せず）に芯線２２１後端が結線されてい
る。
被覆して形成され、ガスバーナの近傍に配した点火電極
（何れも図示せず）に芯線２２１後端が結線されてい
る。
【００３１】ゴムチューブ３１（電気絶縁性を有するゴ
ム製）は、円筒１１２の外径と略同一の内径を有し、端
子金具２１を包囲する径大部３１１（図示左方）と、被
覆リード線２２の被覆に接着固定される径小部３１２と
を備え、チューブ開口面３１１ａから端子金具２１の先
端が、距離ｙ（但しｙ＞ｘ）だけ外方に突出する様に位
置決めされている。
ム製）は、円筒１１２の外径と略同一の内径を有し、端
子金具２１を包囲する径大部３１１（図示左方）と、被
覆リード線２２の被覆に接着固定される径小部３１２と
を備え、チューブ開口面３１１ａから端子金具２１の先
端が、距離ｙ（但しｙ＞ｘ）だけ外方に突出する様に位
置決めされている。
【００３２】ここで、圧電気発生装置１と高電圧コード
２の接続方法を述べる。ゴムチューブ３１の径小部３１
２（後端）を持ち、水平状態にした高電圧コード２の端
子金具２１の先端を、円筒１１２の挿入穴１１２０内に
臨ませた後、押し込んで行くと、端子金具２１の先端部
２１１（隙間）がピン１１３の先端に対し、挿入穴１１
２０によって自動的に位置決めされ、先端部２１１（隙
間）がピン１１３の先端に嵌め込まれる。
２の接続方法を述べる。ゴムチューブ３１の径小部３１
２（後端）を持ち、水平状態にした高電圧コード２の端
子金具２１の先端を、円筒１１２の挿入穴１１２０内に
臨ませた後、押し込んで行くと、端子金具２１の先端部
２１１（隙間）がピン１１３の先端に対し、挿入穴１１
２０によって自動的に位置決めされ、先端部２１１（隙
間）がピン１１３の先端に嵌め込まれる。
【００３３】更に、移動させて行くと、端子金具２１が
ピン１１３に嵌め込まれて行き、端子金具２１がピン１
１３に嵌め込まれて行き、距離ｘ、ｙが設定されている
ので、端子金具２１とピン１１３の係合に案内されて、
ゴムチューブ３１は円筒１１２に被せられ、更に押し込
むと、円形突起２１１ａが円形穴１１３ａに嵌まり、端
子金具２１とピン１１３とが完全に係合する。
ピン１１３に嵌め込まれて行き、端子金具２１がピン１
１３に嵌め込まれて行き、距離ｘ、ｙが設定されている
ので、端子金具２１とピン１１３の係合に案内されて、
ゴムチューブ３１は円筒１１２に被せられ、更に押し込
むと、円形突起２１１ａが円形穴１１３ａに嵌まり、端
子金具２１とピン１１３とが完全に係合する。
【００３４】端子金具２１とピン１１３との嵌め込みが
完了すると、ゴムチューブ３１と円筒１１２との嵌め込
みも完了する。
完了すると、ゴムチューブ３１と円筒１１２との嵌め込
みも完了する。
【００３５】本実施例は、以下の利点を有する。 〔ア〕挿入穴１１２０の断面形状が長方形であり、端子
金具２１がチューブ開口面３１１ａから突出しているの
で、端子金具２１を円筒１１２内に挿入すれば、端子金
具２１をピン１１３に自然に嵌め込む事ができる。
金具２１がチューブ開口面３１１ａから突出しているの
で、端子金具２１を円筒１１２内に挿入すれば、端子金
具２１をピン１１３に自然に嵌め込む事ができる。
【００３６】又、距離ｙ＞距離ｘであり、且つゴムチュ
ーブ３１の径小部３１２が被覆リード線２２の被覆に接
着固定されているので、端子金具２１とピン１１３との
係合に案内されて、ゴムチューブ３１の円筒１１２に対
する位置決めが成され、嵌め込みも完了するので、嵌め
込み作業が容易且つ１回で済み、圧電気発生装置１と高
電圧コード２との接続に手間がかからない。
ーブ３１の径小部３１２が被覆リード線２２の被覆に接
着固定されているので、端子金具２１とピン１１３との
係合に案内されて、ゴムチューブ３１の円筒１１２に対
する位置決めが成され、嵌め込みも完了するので、嵌め
込み作業が容易且つ１回で済み、圧電気発生装置１と高
電圧コード２との接続に手間がかからない。
【００３７】〔イ〕円筒１１２内に配設するピン１１３
を平板状にし、高電圧コード２の端子金具２１をピン１
１３に外嵌可能な形状としているので、外れ難く、嵌合
が確実であるとともに嵌め込み後、嵌合部が廻らず、接
触不良を起こさない。
を平板状にし、高電圧コード２の端子金具２１をピン１
１３に外嵌可能な形状としているので、外れ難く、嵌合
が確実であるとともに嵌め込み後、嵌合部が廻らず、接
触不良を起こさない。
【００３８】又、端子金具２１の先端部２１１後部の平
坦部に円形突起２１１ａを形成し、ピン１１３の先端に
円形穴１１３ａを形成しているので、嵌合の完了が分か
る（音や手応えに拠る）とともに、高電圧コード２が後
方に引っ張られても、端子金具２１が簡単にピン１１３
から抜けない。
坦部に円形突起２１１ａを形成し、ピン１１３の先端に
円形穴１１３ａを形成しているので、嵌合の完了が分か
る（音や手応えに拠る）とともに、高電圧コード２が後
方に引っ張られても、端子金具２１が簡単にピン１１３
から抜けない。
【００３９】〔ウ〕円筒１１２の先端面１１２ａの外
周、内周側に、面取り１１２ｂ、１１２ｃを施している
ので、端子金具２１を挿入穴１１２０内に入れ易く（面
取り１１２ｃによる）、ゴムチューブ３１を円筒１１２
に被せ易い（面取り１１２ｂによる）。
周、内周側に、面取り１１２ｂ、１１２ｃを施している
ので、端子金具２１を挿入穴１１２０内に入れ易く（面
取り１１２ｃによる）、ゴムチューブ３１を円筒１１２
に被せ易い（面取り１１２ｂによる）。
【００４０】つぎに、本発明の第２実施例（請求項２に
対応）を、図４、５に基づいて説明する。
対応）を、図４、５に基づいて説明する。
【００４１】本実施例は、円筒１１２の外周に、突条４
１、４２を周設している点のみ、上記第１実施例と異な
る。
１、４２を周設している点のみ、上記第１実施例と異な
る。
【００４２】円筒１１２の外周に周設した突条４１、４
２により、水や煮汁が円筒１１２内に入る事が阻止され
るので、ピン１１３の高電圧のリークが防止でき、点火
不良を防止する事ができる。又、突条４１、４２によ
り、ゴムチューブ３１が円筒１１２から抜け難くなるの
で、高電圧コード２と圧電気発生装置１との接続がより
強固になる。
２により、水や煮汁が円筒１１２内に入る事が阻止され
るので、ピン１１３の高電圧のリークが防止でき、点火
不良を防止する事ができる。又、突条４１、４２によ
り、ゴムチューブ３１が円筒１１２から抜け難くなるの
で、高電圧コード２と圧電気発生装置１との接続がより
強固になる。
【００４３】
【００４４】ｂ．第２実施例では、突条４１、４２の向
きは円筒１１２に対して垂直であるが、傾斜していても
良い。この場合、図６に示す様に、ハウジング背面１１
１側に傾斜させる様にすると、ゴムチューブ３１を円筒
１１２に嵌め込み易く、より抜け難くする事ができると
ともに、水や煮汁の侵入をより効果的に阻止する事がで
きる。
きは円筒１１２に対して垂直であるが、傾斜していても
良い。この場合、図６に示す様に、ハウジング背面１１
１側に傾斜させる様にすると、ゴムチューブ３１を円筒
１１２に嵌め込み易く、より抜け難くする事ができると
ともに、水や煮汁の侵入をより効果的に阻止する事がで
きる。
【００４５】ｃ．突条４１、４２をゴムチューブ３１の
内周壁面に設けても良い。
内周壁面に設けても良い。
【００４６】ｄ．高電圧発生器側に弾性絶縁チューブを
設け、高電圧コード側に円筒を設けても良い。又、上記
実施例では、高電圧発生器側のピンに対し、弾性絶縁チ
ューブ側の端子金具を外嵌させたが、弾性絶縁チューブ
側の端子金具に高電圧発生器側のピンが外嵌しても良
い。
設け、高電圧コード側に円筒を設けても良い。又、上記
実施例では、高電圧発生器側のピンに対し、弾性絶縁チ
ューブ側の端子金具を外嵌させたが、弾性絶縁チューブ
側の端子金具に高電圧発生器側のピンが外嵌しても良
い。
【図１】本発明の第１実施例に係る圧電気発生装置と高
電圧コードとの接続構造の斜視図である。
電圧コードとの接続構造の斜視図である。
【図２】その接続構造を別方向から見た斜視図である。
【図３】その接続構造の断面図（横方向、上方向）であ
る。
る。
【図４】本発明の第２実施例に係る圧電気発生装置と高
電圧コードとの接続構造の斜視図である。
電圧コードとの接続構造の斜視図である。
【図５】その接続構造の断面図（横方向、上方向）であ
る。
る。
【図６】突条の他の実施例の断面図である。
１ 圧電気発生装置（高電圧発生器） ２ 高電圧コード ２１ 端子金具 ２２ 被覆リード線 ３１ ゴムチューブ（弾性絶縁チューブ） ４１、４２ 突条 １１２ 円筒（円筒状部） １１３ ピン ３１１ａ チューブ開口面（開口面） １１２０ 挿入穴 Ａ 圧電気発生装置と高電圧コードとの接続構造（高電
圧発生器と高電圧コードとの接続構造）
圧発生器と高電圧コードとの接続構造）
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) H01R 4/70 H01R 13/11 F23Q 3/00 F02P 15/00
Claims (2)
- 【請求項１】 断面長方形の挿入穴を有する絶縁性の円
筒状部を突設し、平板状のピンを挿入穴内に配設し、圧
電素子へのハンマ衝突により発生した高電圧を前記ピン
から出力する圧電式の高電圧発生器と、 前記ピンに係合する端子金具、先端を前記端子金具に固
着した被覆リード線、及び前記端子金具を包囲する円筒
状の弾性絶縁チューブから成る高電圧コードとを備え、 ピンの先端面が前記円筒状部の先端面より距離ｘだけ内
方に位置し、 前記弾性絶縁チューブの後端が前記被覆リード線に固定
され、 前記端子金具の先端部が前記弾性絶縁チューブの開口面
より、前記距離ｘより長く設定した距離ｙだけ外方に突
出し、 前記ピンに前記端子金具を係合すると、前記弾性絶縁チ
ューブの前記円筒状部への外嵌が完了する、圧電式ガス
テーブル用の高電圧発生器と高電圧コードとの接続構
造。 - 【請求項２】 前記高電圧発生器の円筒状部外周壁、又
は前記高電圧コードのチューブ内周壁の何方か一方に、
一つ又は複数の突条を周設した、請求項１記載の圧電式
ガステーブル用の高電圧発生器と高電圧コードとの接続
構造。
Priority Applications (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5261433A JP2885332B2 (ja) | 1993-10-20 | 1993-10-20 | 高電圧発生器と高電圧コードとの接続構造 |
| TW083107390A TW268159B (ja) | 1993-10-20 | 1994-08-12 | |
| KR1019940021106A KR0148392B1 (ko) | 1993-10-20 | 1994-08-25 | 가스연소기구 고전압발생기의 고전압코드 접속구조 |
| CNB001331639A CN1156947C (zh) | 1993-10-20 | 1994-10-20 | 高电压发生装置与高电压缆线的连接结构 |
| CN94117182A CN1071948C (zh) | 1993-10-20 | 1994-10-20 | 高电压发生装置与高电压缆线的连接结构 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5261433A JP2885332B2 (ja) | 1993-10-20 | 1993-10-20 | 高電圧発生器と高電圧コードとの接続構造 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07114945A JPH07114945A (ja) | 1995-05-02 |
| JP2885332B2 true JP2885332B2 (ja) | 1999-04-19 |
Family
ID=17361821
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5261433A Expired - Fee Related JP2885332B2 (ja) | 1993-10-20 | 1993-10-20 | 高電圧発生器と高電圧コードとの接続構造 |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2885332B2 (ja) |
| KR (1) | KR0148392B1 (ja) |
| TW (1) | TW268159B (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111271741A (zh) * | 2020-03-09 | 2020-06-12 | 嵊州市圣华智控科技有限公司 | 一种商用灶双点火器 |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4222625A (en) * | 1978-12-28 | 1980-09-16 | Amerace Corporation | High voltage electrical connector shield construction |
| JPH0612639Y2 (ja) * | 1987-08-12 | 1994-03-30 | 日本特殊陶業株式会社 | 内燃機関用ノッキングセンサ |
| JPH0740850Y2 (ja) * | 1988-03-09 | 1995-09-20 | ティーディーケイ株式会社 | 点火装置用高圧ケーブルの接合構造 |
| JP2942860B2 (ja) * | 1988-07-11 | 1999-08-30 | 東京電力株式会社 | 低圧幹線分岐部のコネクターの感電防止装置 |
-
1993
- 1993-10-20 JP JP5261433A patent/JP2885332B2/ja not_active Expired - Fee Related
-
1994
- 1994-08-12 TW TW083107390A patent/TW268159B/zh not_active IP Right Cessation
- 1994-08-25 KR KR1019940021106A patent/KR0148392B1/ko not_active IP Right Cessation
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111271741A (zh) * | 2020-03-09 | 2020-06-12 | 嵊州市圣华智控科技有限公司 | 一种商用灶双点火器 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH07114945A (ja) | 1995-05-02 |
| TW268159B (ja) | 1996-01-11 |
| KR0148392B1 (ko) | 1998-11-16 |
| KR950012808A (ko) | 1995-05-17 |
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