JP2884882B2 - スピーカ - Google Patents
スピーカInfo
- Publication number
- JP2884882B2 JP2884882B2 JP4034662A JP3466292A JP2884882B2 JP 2884882 B2 JP2884882 B2 JP 2884882B2 JP 4034662 A JP4034662 A JP 4034662A JP 3466292 A JP3466292 A JP 3466292A JP 2884882 B2 JP2884882 B2 JP 2884882B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- edge
- pieces
- speaker
- diaphragm
- air
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はスピーカのエッジに関す
るものである。
るものである。
【０００２】
【従来の技術】近年、デジダル信号処理技術が飛躍的に
進歩しスピーカに供給される電気信号の質が大幅に向上
したため、これに対応して高音質再生の可能なスピーカ
が強く望まれてきている。以下に従来スピ−カについて
図面を参照しながら説明する。
進歩しスピーカに供給される電気信号の質が大幅に向上
したため、これに対応して高音質再生の可能なスピーカ
が強く望まれてきている。以下に従来スピ−カについて
図面を参照しながら説明する。
【０００３】（図５）は従来のスピーカの構造断面図で
あり、１はプレート、２はプレート１と一体に構成され
たヨーク、３はプレート１に固着したマグネット、４は
マグネット３の上面に固着したセンターポール、５はセ
ンターポール４の外周とヨーク２の内周面で構成される
磁気ギャップ中に保持されたボイスコイル、６はボイス
コイル５のボビン、７はボイスコイルボビン６の先端に
固着したコーン形振動板、８はボイスコイルボビン６の
外周部に固着したダンパー、９はコーン形振動板７の外
周部に設けたエッジ、１０はダンパー８及びエッジ９の
外周を固着しプレート１、ヨーク２、マグネット３及び
センターポール４で構成される磁気回路を保持するフレ
ームである。
あり、１はプレート、２はプレート１と一体に構成され
たヨーク、３はプレート１に固着したマグネット、４は
マグネット３の上面に固着したセンターポール、５はセ
ンターポール４の外周とヨーク２の内周面で構成される
磁気ギャップ中に保持されたボイスコイル、６はボイス
コイル５のボビン、７はボイスコイルボビン６の先端に
固着したコーン形振動板、８はボイスコイルボビン６の
外周部に固着したダンパー、９はコーン形振動板７の外
周部に設けたエッジ、１０はダンパー８及びエッジ９の
外周を固着しプレート１、ヨーク２、マグネット３及び
センターポール４で構成される磁気回路を保持するフレ
ームである。
【０００４】上記構成において、ボイスコイル５に電気
信号が加えられとボイスコイル５に発生した駆動力はボ
イスコイルボビン６に伝達され、その先端部に固着され
たコーン形振動板７を振動させる。
信号が加えられとボイスコイル５に発生した駆動力はボ
イスコイルボビン６に伝達され、その先端部に固着され
たコーン形振動板７を振動させる。
【０００５】
【発明が解決しようとる課題】この様な従来のスピーカ
では、コーン形振動板７はボイスコイルボビン６の外周
部に固着したダンパー８及びエッジ９により支持され、
これら支持体の支持力の直線性は特に振幅が大きくなる
低音域の再生時に問題となり高調波歪の発生要因となっ
ている。上記支持体の直線性を改良するためにダンパー
８やエッジ９について様々な形状が考案された。その結
果、エッジ９として現在もっとも一般的に用いられてい
るのは（図５）で示したようなロール形状のものであ
り、波形形状のダンパー８との組合せによって支持体の
支持力の直線性は大幅に改善された。
では、コーン形振動板７はボイスコイルボビン６の外周
部に固着したダンパー８及びエッジ９により支持され、
これら支持体の支持力の直線性は特に振幅が大きくなる
低音域の再生時に問題となり高調波歪の発生要因となっ
ている。上記支持体の直線性を改良するためにダンパー
８やエッジ９について様々な形状が考案された。その結
果、エッジ９として現在もっとも一般的に用いられてい
るのは（図５）で示したようなロール形状のものであ
り、波形形状のダンパー８との組合せによって支持体の
支持力の直線性は大幅に改善された。
【０００６】しかし、ここでロール形状のエッジ９の振
動姿態を見ると（図６）で示すものとなる。同図におい
てＡはボイスコイル５に電気信号が加える前の中立の状
態であり、Ｂは中立点より前方に振動した状態、Ｃは中
立点より後方に振動した状態を示す。それぞれの振動状
態においてコーン形振動板７が中立点を基準として前後
に動く振幅値ξは同じである。即ちエッジ９はコーン形
振動板の支持体としての動作に非直線の成分を含まな
い。ところが、コーン形振動板７とともに振幅するエッ
ジ９が排除する空気量は（図６）より、Ａの位置からＢ
の状態へと移動する場合の空気量をＵ１、Ａの位置から
Ｃの状態へと移動する場合の空気量をＵ２とするとこれ
らの値はエッジのロール形状が変形することにより異な
ったものとなる。スピ−カとしての音圧特性はコーン形
振動板７とエッジ９が排除する空気量との和に比例する
が、エッジ９より放射される音圧には上記のように空気
の排除量が前後の動きによって異なるため本質的に歪を
含むものとなり、スピーカの音圧特性は必ず歪成分を含
んだものとなっていた。
動姿態を見ると（図６）で示すものとなる。同図におい
てＡはボイスコイル５に電気信号が加える前の中立の状
態であり、Ｂは中立点より前方に振動した状態、Ｃは中
立点より後方に振動した状態を示す。それぞれの振動状
態においてコーン形振動板７が中立点を基準として前後
に動く振幅値ξは同じである。即ちエッジ９はコーン形
振動板の支持体としての動作に非直線の成分を含まな
い。ところが、コーン形振動板７とともに振幅するエッ
ジ９が排除する空気量は（図６）より、Ａの位置からＢ
の状態へと移動する場合の空気量をＵ１、Ａの位置から
Ｃの状態へと移動する場合の空気量をＵ２とするとこれ
らの値はエッジのロール形状が変形することにより異な
ったものとなる。スピ−カとしての音圧特性はコーン形
振動板７とエッジ９が排除する空気量との和に比例する
が、エッジ９より放射される音圧には上記のように空気
の排除量が前後の動きによって異なるため本質的に歪を
含むものとなり、スピーカの音圧特性は必ず歪成分を含
んだものとなっていた。
【０００７】（図７）はロールエッジを用いた１４ｃｍ
口径のスピ−カの音圧周波数特性を示すものであり、こ
こではボイスコイル５で発生する駆動力には非直性成分
が含まれることがないように磁気ギャップ長に対してボ
イスコイル５の巻幅が小さいショートボイスコイル方式
を採用している。エッジの空気排除量は前後振動で非対
称となるため１００Ｈｚ以下の低音域において第２次高
調波歪が発生している。
口径のスピ−カの音圧周波数特性を示すものであり、こ
こではボイスコイル５で発生する駆動力には非直性成分
が含まれることがないように磁気ギャップ長に対してボ
イスコイル５の巻幅が小さいショートボイスコイル方式
を採用している。エッジの空気排除量は前後振動で非対
称となるため１００Ｈｚ以下の低音域において第２次高
調波歪が発生している。
【０００８】本発明は上記課題を解決するもので、振動
板の支持体であるエッジについてその支持力の直線性を
劣化させることなく、空気の非対称性に起因する高調波
歪を大幅に低減させたスピ−カを実現することを目的と
している。
板の支持体であるエッジについてその支持力の直線性を
劣化させることなく、空気の非対称性に起因する高調波
歪を大幅に低減させたスピ−カを実現することを目的と
している。
【０００９】
【課題を解決するための手段】本発明は上記目的を達成
させるために、エッジの長さ方向を複数個の片に分割
し、隣合う分割片を対称構造として、上記隣合う分割片
と分割片との間を空気の遮蔽部で連結し、上記エッジの
内周または外周に振動板を、さらに上記エッジの外周ま
たは内周にはフレームを接合した構成とするものであ
る。
させるために、エッジの長さ方向を複数個の片に分割
し、隣合う分割片を対称構造として、上記隣合う分割片
と分割片との間を空気の遮蔽部で連結し、上記エッジの
内周または外周に振動板を、さらに上記エッジの外周ま
たは内周にはフレームを接合した構成とするものであ
る。
【００１０】
【作用】本発明は上記構成により、エッジを複数個の片
に分割し隣合う分割片を対称構造とするため、振動板の
振幅とともに上記エッジの１つの片より排除される空気
量と、隣の１つの片より排除される空気量は電気信号の
加えられない中立点を境として対称となり、その合成排
除空気量は上下振幅に対して等しくなる。
に分割し隣合う分割片を対称構造とするため、振動板の
振幅とともに上記エッジの１つの片より排除される空気
量と、隣の１つの片より排除される空気量は電気信号の
加えられない中立点を境として対称となり、その合成排
除空気量は上下振幅に対して等しくなる。
【００１１】
【実施例】以下、本発明の実施例について図面を参照し
ながら説明する。（図１（ａ））は本発明の第１の実施
例におけるスピーカの構造断面図，（図１（ｂ））は平
面図を示すものである。同図において（図５）で示した
従来例と同じ構成部品には同じ番号を付した。従来例と
大きく異なるのはエッジ１１の構造であり、１２、１３
は凸状のロール、１４、１５は凹状のロール、１６、１
７、１８、１９は円柱状の発泡体よりなる空気の遮蔽部
である。
ながら説明する。（図１（ａ））は本発明の第１の実施
例におけるスピーカの構造断面図，（図１（ｂ））は平
面図を示すものである。同図において（図５）で示した
従来例と同じ構成部品には同じ番号を付した。従来例と
大きく異なるのはエッジ１１の構造であり、１２、１３
は凸状のロール、１４、１５は凹状のロール、１６、１
７、１８、１９は円柱状の発泡体よりなる空気の遮蔽部
である。
【００１２】（図２）にエッジ１１の外観の詳細図を示
す。凸状のロール１２と凹状のロール１５は上下対称構
造となり、その間を円柱状の発泡体よりなる空気の遮蔽
部１６によって連結している。
す。凸状のロール１２と凹状のロール１５は上下対称構
造となり、その間を円柱状の発泡体よりなる空気の遮蔽
部１６によって連結している。
【００１３】上記構成においてその動作を説明する。ボ
イスコイル５に電気入力が加えられると、凸状のロール
１２、１３と凹状のロール１４、１５は円柱状の発泡体
よりなる空気の遮蔽部１６、１７、１８、１９により連
結されており、この発泡体を例えばウレタンゴム等の柔
軟性のある材料とするならば、凸状のロール１２、１３
と凹状のロール１４、１５はコーン振動板７の上下振幅
運動を阻害することなくコーン振動板７の支持体として
動作し、また空気の遮蔽部１６、１７、１８、１９はコ
ーン振動板７の背面より放射される音を音響的に遮蔽す
る。そこで、コーン振動板７が上に振幅した時、凸状の
ロール１２、１３は（図６）で示したロール状エッジの
振動姿態におけるＢの状態、即ち、空気排除量はＵ１と
なる、一方、凹状のロール１４、１５は同図の振動姿態
におけるＣの状態を上下方向で反転させたものとなり空
気排除量はＵ２となる。次に、コーン振動板７が下に振
幅した時、凸状のロール１２、１３は（図６）で示した
ロール状エッジの振動姿態におけるＣの状態、即ち、空
気排除量はＵ２となり、凹状のロール１４、１５は同図
の振動姿態におけるＢの状態を上下方向で反転させたも
のとなり空気排除量はＵ１となる。即ち、上下振幅に対
して１つの凸状のロールと凹状のロールによって排除さ
れる空気量の合計は常にＵ１＋Ｕ２で一定となり空気の
非対称性はなくなる。
イスコイル５に電気入力が加えられると、凸状のロール
１２、１３と凹状のロール１４、１５は円柱状の発泡体
よりなる空気の遮蔽部１６、１７、１８、１９により連
結されており、この発泡体を例えばウレタンゴム等の柔
軟性のある材料とするならば、凸状のロール１２、１３
と凹状のロール１４、１５はコーン振動板７の上下振幅
運動を阻害することなくコーン振動板７の支持体として
動作し、また空気の遮蔽部１６、１７、１８、１９はコ
ーン振動板７の背面より放射される音を音響的に遮蔽す
る。そこで、コーン振動板７が上に振幅した時、凸状の
ロール１２、１３は（図６）で示したロール状エッジの
振動姿態におけるＢの状態、即ち、空気排除量はＵ１と
なる、一方、凹状のロール１４、１５は同図の振動姿態
におけるＣの状態を上下方向で反転させたものとなり空
気排除量はＵ２となる。次に、コーン振動板７が下に振
幅した時、凸状のロール１２、１３は（図６）で示した
ロール状エッジの振動姿態におけるＣの状態、即ち、空
気排除量はＵ２となり、凹状のロール１４、１５は同図
の振動姿態におけるＢの状態を上下方向で反転させたも
のとなり空気排除量はＵ１となる。即ち、上下振幅に対
して１つの凸状のロールと凹状のロールによって排除さ
れる空気量の合計は常にＵ１＋Ｕ２で一定となり空気の
非対称性はなくなる。
【００１４】（図３）は本実施例のエッジを用いた１４
ｃｍ口径のスピーカの音圧周波数特性である。（図３）
から明らかなように、（図７）で示した従来スピーカの
特性に対して１００Ｈｚ以下の低音域において第２次高
調波歪が大幅に低減しているのがわかる。
ｃｍ口径のスピーカの音圧周波数特性である。（図３）
から明らかなように、（図７）で示した従来スピーカの
特性に対して１００Ｈｚ以下の低音域において第２次高
調波歪が大幅に低減しているのがわかる。
【００１５】次に本発明の第２の実施例について図面を
参照しながら説明する。（図４）は本発明の第２の実施
例におけるエッジ部の外観の詳細図を示す。同図におい
て凸状のロール２０と凹状のロール２１は上下対称構造
となり、その間を中空の半球状の膜よりなる空気の遮蔽
部２２によって連結するものである。本実施例における
動作は上記第１の実施例とほとんど同じである。第１の
実施例では空気の遮蔽部はウレタンゴム等の発泡体とし
たが、発泡体は空気と接する表面積が大きく加水分解や
紫外線による劣化が生じやすいため耐久性の点でやや難
点がある。本実施例では空気の遮蔽部２２は中空の半球
状の膜とし、例えばブチルゴム等の材料で形成するもの
であってこれにより耐久性は改善される。また、遮蔽部
２２はロール２０、２１と同材料で一体形成されたもの
であっても何ら支障はない。
参照しながら説明する。（図４）は本発明の第２の実施
例におけるエッジ部の外観の詳細図を示す。同図におい
て凸状のロール２０と凹状のロール２１は上下対称構造
となり、その間を中空の半球状の膜よりなる空気の遮蔽
部２２によって連結するものである。本実施例における
動作は上記第１の実施例とほとんど同じである。第１の
実施例では空気の遮蔽部はウレタンゴム等の発泡体とし
たが、発泡体は空気と接する表面積が大きく加水分解や
紫外線による劣化が生じやすいため耐久性の点でやや難
点がある。本実施例では空気の遮蔽部２２は中空の半球
状の膜とし、例えばブチルゴム等の材料で形成するもの
であってこれにより耐久性は改善される。また、遮蔽部
２２はロール２０、２１と同材料で一体形成されたもの
であっても何ら支障はない。
【００１６】次に本発明の第３の実施例について図面を
参照しながら説明する。（図８）は本発明の第３の実施
例におけるスピーカの平面図を示すもので、２３は正方
形の振動板、２４、２５は凸状ロ−ルエッジ、２６、２
７は凹状ロールエッジ、２８、２９、３０、３１は発泡
体の空気の遮蔽部、３２はフレームである。本実施例で
は振動板が正方形であり、対向する２辺、２４、２５が
凸状ロ−ル、他の対向する２辺、２６、２７を凹状ロー
ルとし、凸状ロ−ルと凹状ロールの接合部を発泡体の空
気の遮蔽部２８、２９、２０、３１で連結するため、振
動板２３の上下振幅運動を阻害することなく支持体とし
て動作する。振動板の上下振幅運動にともない、エッジ
により排除される空気量は凸状ロ−ル２４、２５と凹状
ロール２６、２７との合計となり、上述した第１、第２
の実施例と同様に、空気排除量の非対称性は改善される
ものである。
参照しながら説明する。（図８）は本発明の第３の実施
例におけるスピーカの平面図を示すもので、２３は正方
形の振動板、２４、２５は凸状ロ−ルエッジ、２６、２
７は凹状ロールエッジ、２８、２９、３０、３１は発泡
体の空気の遮蔽部、３２はフレームである。本実施例で
は振動板が正方形であり、対向する２辺、２４、２５が
凸状ロ−ル、他の対向する２辺、２６、２７を凹状ロー
ルとし、凸状ロ−ルと凹状ロールの接合部を発泡体の空
気の遮蔽部２８、２９、２０、３１で連結するため、振
動板２３の上下振幅運動を阻害することなく支持体とし
て動作する。振動板の上下振幅運動にともない、エッジ
により排除される空気量は凸状ロ−ル２４、２５と凹状
ロール２６、２７との合計となり、上述した第１、第２
の実施例と同様に、空気排除量の非対称性は改善される
ものである。
【００１７】
【発明の効果】以上のように本発明は、エッジを複数個
の片に分割し、例えば一片を凸状のロールとするならば
隣合う片を凹状のロールとした対称構造とし、分割片と
分割片との間を空気の遮蔽部により連結することによ
り、振動板の上下振幅に対してエッジの１つの片より排
除される空気と、隣の１つの片より排除される空気の合
成量を等しくして、従来発生していたエッジの空気排除
量の非対称性に起因する音圧特性の第２次高調波歪を大
幅に低減するものであり、低歪なスピーカを提供でき
る。
の片に分割し、例えば一片を凸状のロールとするならば
隣合う片を凹状のロールとした対称構造とし、分割片と
分割片との間を空気の遮蔽部により連結することによ
り、振動板の上下振幅に対してエッジの１つの片より排
除される空気と、隣の１つの片より排除される空気の合
成量を等しくして、従来発生していたエッジの空気排除
量の非対称性に起因する音圧特性の第２次高調波歪を大
幅に低減するものであり、低歪なスピーカを提供でき
る。
【図１】（ａ）本発明の第１の実施例に係るスピーカの
構造断面図である。 （ｂ）本発明の第１の実施例に係るスピーカの平面図で
ある。
構造断面図である。 （ｂ）本発明の第１の実施例に係るスピーカの平面図で
ある。
【図２】本発明の第１の実施例のスピーカのエッジ部の
外観の詳細図である。
外観の詳細図である。
【図３】本発明のエッジを採用した１４ｃｍ口径スピー
カの音圧周波数特性である。
カの音圧周波数特性である。
【図４】本発明の第２の実施例のスピーカのエッジ部の
外観の詳細図である。
外観の詳細図である。
【図５】従来のスピーカの構造断面図である。
【図６】従来のスピーカのエッジ部の振動姿態を示す図
である。
である。
【図７】従来のエッジを用いた１４ｃｍ口径スピーカの
音圧周波数特性である。
音圧周波数特性である。
【図８】本発明の第３の実施例に係るスピーカの平面図
である。
である。
５ ボイスコイル ７ コーン形振動板 １１ エッジ １２、１３、２０ 凸状ロール １４、１５、２１ 凹状ロール １６、１７、１８、１９ 空気の遮蔽部 ２２ 半球状空気の遮蔽部 ２３ 正方形振動板
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 平５−292594（ＪＰ，Ａ) 実開 昭60−43095（ＪＰ，Ｕ) 実公 昭52−48782（ＪＰ，Ｙ２) 実公 昭54−32906（ＪＰ，Ｙ２) (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) H04R 7/20
Claims (7)
- 【請求項１】 長さ方向を複数個の片に分割し、上記隣
合う分割片が対称構造を有し、上記隣合う分割片と分割
片との間を空気の遮蔽部で連結したエッジと、上記エッ
ジの内周または外周に接合した振動板と、上記エッジの
外周または内周に接合したフレームにより構成されるこ
とを特徴とするスピ−カ。 - 【請求項２】 振動板形状が円形であることを特徴とす
る請求項１記載のスピーカ。 - 【請求項３】 振動板形状が角形であることを特徴とす
る請求項１記載のスピーカ。 - 【請求項４】 振動板形状が正方形であり、対向する２
片が同形状であって、他の対向する２片が同形状であっ
て上記２片とは対称な構造となることを特徴とする請求
項３記載のスピーカ。 - 【請求項５】 分割片がロール形状であり、１つが凸ロ
ールであれば隣合う片は凹ロールとなる対称構造である
ことを特徴とする請求項１記載のスピーカ。 - 【請求項６】 空気の遮蔽部がウレタンゴム等の発泡体
であることを特徴とする請求項１記載のスピーカ。 - 【請求項７】 空気の遮蔽部が半球状であることを特徴
とする請求項１記載のスピーカ。
Priority Applications (7)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4034662A JP2884882B2 (ja) | 1992-02-21 | 1992-02-21 | スピーカ |
| DE69332123T DE69332123T2 (de) | 1992-02-21 | 1993-02-17 | Lautsprechersystem |
| EP97118698A EP0823828B1 (en) | 1992-02-21 | 1993-02-17 | Speaker system |
| EP93102435A EP0556786B1 (en) | 1992-02-21 | 1993-02-17 | Speaker |
| DE69332093T DE69332093T2 (de) | 1992-02-21 | 1993-02-17 | Lautsprecher |
| KR93002308A KR970000073B1 (en) | 1992-02-21 | 1993-02-19 | Speaker and speaker system employing the same |
| US08/019,684 US5371805A (en) | 1992-02-21 | 1993-02-19 | Speaker and speaker system employing the same |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4034662A JP2884882B2 (ja) | 1992-02-21 | 1992-02-21 | スピーカ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05236593A JPH05236593A (ja) | 1993-09-10 |
| JP2884882B2 true JP2884882B2 (ja) | 1999-04-19 |
Family
ID=12420653
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4034662A Expired - Lifetime JP2884882B2 (ja) | 1992-02-21 | 1992-02-21 | スピーカ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2884882B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0963136B1 (en) | 1998-05-08 | 2011-08-31 | Panasonic Corporation | Speaker |
| JPWO2004004410A1 (ja) | 2002-06-26 | 2005-11-04 | 松下電器産業株式会社 | スピーカ |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5517991Y2 (ja) * | 1975-10-03 | 1980-04-25 | ||
| JPS6043095U (ja) * | 1983-08-30 | 1985-03-26 | オンキヨー株式会社 | スピ−カ用エッジ |
-
1992
- 1992-02-21 JP JP4034662A patent/JP2884882B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH05236593A (ja) | 1993-09-10 |
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