JP2884022B2 - ポリアミド原着用液状着色剤 - Google Patents
ポリアミド原着用液状着色剤Info
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、ポリアミド原着用液状
着色剤に関し、さらに詳しくは、染料、顔料の分散媒体
として変性α−オレフィンオリゴマーを用いた液状着色
剤に関するものである。
着色剤に関し、さらに詳しくは、染料、顔料の分散媒体
として変性α−オレフィンオリゴマーを用いた液状着色
剤に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】ポリアミドはその優れた物理的、化学的
性質から繊維、モノフィラメント、成形品、フイルム等
各種産業分野に広く使用されている。従来このようなポ
リアミドの原液着色方法としては種々の技術が知られて
いる。例えばポリアミド重合反応時に顔料又は染料を添
加する方法、ポリアミド樹脂に顔料又は染料を高濃度に
分散させたマスターバッチ方式、顔料又は染料を金属石
けんやワックス等で分散加工したドライカラー方式が良
く知られている。
性質から繊維、モノフィラメント、成形品、フイルム等
各種産業分野に広く使用されている。従来このようなポ
リアミドの原液着色方法としては種々の技術が知られて
いる。例えばポリアミド重合反応時に顔料又は染料を添
加する方法、ポリアミド樹脂に顔料又は染料を高濃度に
分散させたマスターバッチ方式、顔料又は染料を金属石
けんやワックス等で分散加工したドライカラー方式が良
く知られている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上記のポリアミド重合
反応時に顔料又は染料を添加する方法に於いては反応が
高温かつ長時間であるため、染料や有機顔料のように耐
熱性の乏しいものは殆ど使用することができず、酸化物
系の無機顔料やカーボンブラックなどごく限られた顔料
に制約され、また反応釜が着色汚染するため、専用の反
応釜を設備しないと色替えのとき釜の洗浄に長時間の労
力を要し、経費がかさむなどの欠点があった。またマス
ターバッチ方式によると顔料又は染料の混練やマスター
バッチの乾燥工程における熱履歴のため、溶融紡糸して
得られたポリアミド繊維の引張り強度などの糸物性の低
下或は凝集塊が発生するという欠陥がある。更にまた分
散助剤によって粉末状に加工した顔料又は染料をポリア
ミドペレット等に直接ブレンドするドライカラーリング
方式は、顔料や染料が微粉末のため飛散が激しく作業場
の汚染が問題となり、色替えに際しての混合機の洗浄に
手間が掛かり好ましくなかった。上記の方法に替え最近
では顔料や染料を常温で液体のビヒクルで混練した液状
着色剤も使用されている。この方法はギヤポンプやプラ
ンジャーポンプなどを用いて着色剤を溶融状態のポリア
ミドに定量供給するものである（例えば特開昭６３−９
２７１７号公報）しかしながら、ポリアミドは極めて極
性の高い樹脂で液状着色剤のビヒクルとの相溶性が悪
く、またビヒクルの耐熱性が悪いと紡糸時に糸切れや白
煙の発生などのトラブルが生じ、現在のところこれらの
問題を十分回避することのできる満足する液状着色剤が
開発されていない。本発明者らは、上記に鑑み、液状着
色剤の分散媒体であるビヒクルに関して種々研究を進め
た結果、顔料又は染料の分散媒体として変性α−オレフ
ィンオリゴマーを用いた液状着色剤がポリアミドとの相
溶性が良好で高温に於ける紡糸や各種成形加工に十分耐
える物性を具備することを知見して本発明を完成するに
至った。
反応時に顔料又は染料を添加する方法に於いては反応が
高温かつ長時間であるため、染料や有機顔料のように耐
熱性の乏しいものは殆ど使用することができず、酸化物
系の無機顔料やカーボンブラックなどごく限られた顔料
に制約され、また反応釜が着色汚染するため、専用の反
応釜を設備しないと色替えのとき釜の洗浄に長時間の労
力を要し、経費がかさむなどの欠点があった。またマス
ターバッチ方式によると顔料又は染料の混練やマスター
バッチの乾燥工程における熱履歴のため、溶融紡糸して
得られたポリアミド繊維の引張り強度などの糸物性の低
下或は凝集塊が発生するという欠陥がある。更にまた分
散助剤によって粉末状に加工した顔料又は染料をポリア
ミドペレット等に直接ブレンドするドライカラーリング
方式は、顔料や染料が微粉末のため飛散が激しく作業場
の汚染が問題となり、色替えに際しての混合機の洗浄に
手間が掛かり好ましくなかった。上記の方法に替え最近
では顔料や染料を常温で液体のビヒクルで混練した液状
着色剤も使用されている。この方法はギヤポンプやプラ
ンジャーポンプなどを用いて着色剤を溶融状態のポリア
ミドに定量供給するものである（例えば特開昭６３−９
２７１７号公報）しかしながら、ポリアミドは極めて極
性の高い樹脂で液状着色剤のビヒクルとの相溶性が悪
く、またビヒクルの耐熱性が悪いと紡糸時に糸切れや白
煙の発生などのトラブルが生じ、現在のところこれらの
問題を十分回避することのできる満足する液状着色剤が
開発されていない。本発明者らは、上記に鑑み、液状着
色剤の分散媒体であるビヒクルに関して種々研究を進め
た結果、顔料又は染料の分散媒体として変性α−オレフ
ィンオリゴマーを用いた液状着色剤がポリアミドとの相
溶性が良好で高温に於ける紡糸や各種成形加工に十分耐
える物性を具備することを知見して本発明を完成するに
至った。
【０００４】
【課題を解決するための手段】すなわち、本発明は、変
性α−オレフィンオリゴマーに染料又は顔料を配合し、
常温における粘度を１０,０００ポイズ以下にしたこと
を特徴とするポリアミド原着用液状着色剤である。以
下、本発明を詳細に説明する。
性α−オレフィンオリゴマーに染料又は顔料を配合し、
常温における粘度を１０,０００ポイズ以下にしたこと
を特徴とするポリアミド原着用液状着色剤である。以
下、本発明を詳細に説明する。
【０００５】本発明において用いる顔料又は染料として
は例えばアゾ系顔料、アントラキノン系顔料、ペリレ
ン、ペリノン系顔料、キナクリドン系顔料、ジオキサジ
ン系顔料、イソインドリノン系顔料、フタロシアニン系
顔料、ピロコリン系顔料、フルオルビン系顔料等の有機
顔料、黄鉛、コバルトブルー、ベンガラ、二酸化チタ
ン、群青、カーボンブラック、酸化亜鉛等の無機系顔
料、アゾ系染料、アントラキノン系染料、ペリレン、ペ
リノン系染料等が挙げられる。上記した顔料又は染料は
１種又は２種以上併用して使用される。顔料と染料を併
用して使用することも可能である。
は例えばアゾ系顔料、アントラキノン系顔料、ペリレ
ン、ペリノン系顔料、キナクリドン系顔料、ジオキサジ
ン系顔料、イソインドリノン系顔料、フタロシアニン系
顔料、ピロコリン系顔料、フルオルビン系顔料等の有機
顔料、黄鉛、コバルトブルー、ベンガラ、二酸化チタ
ン、群青、カーボンブラック、酸化亜鉛等の無機系顔
料、アゾ系染料、アントラキノン系染料、ペリレン、ペ
リノン系染料等が挙げられる。上記した顔料又は染料は
１種又は２種以上併用して使用される。顔料と染料を併
用して使用することも可能である。
【０００６】次に本発明において用いられる変性α−オ
レフィンオリゴマーは、カルボニル基含有モノマーでグ
ラフト化されたα−オレフィンオリゴマーないし、エチ
レン・α−オレフィンコオリゴマーである。上記のα−
オレフィンオリゴマーは、炭素数が３〜２０、好ましく
は３〜１２のα−オレフィンより構成されたものであ
り、数平均分子量が約３００〜２,０００、好ましくは
６００〜２,０００であり、１００℃における動粘度が
３０〜３００cStである。
レフィンオリゴマーは、カルボニル基含有モノマーでグ
ラフト化されたα−オレフィンオリゴマーないし、エチ
レン・α−オレフィンコオリゴマーである。上記のα−
オレフィンオリゴマーは、炭素数が３〜２０、好ましく
は３〜１２のα−オレフィンより構成されたものであ
り、数平均分子量が約３００〜２,０００、好ましくは
６００〜２,０００であり、１００℃における動粘度が
３０〜３００cStである。
【０００７】また上記のエチレン・α−オレフィンコオ
リゴマーは、エチレン含有量が３０〜８０重量％、炭素
数３〜１２のα−オレフィン含有量が７０〜２０重量％
であり、数平均分子量が５００〜９,０００、１００℃
における動粘度が５０〜４８,０００cStである。本発明
で用いられる変性α−オレフィンオリゴマーは、上記の
ようなα−オレフィンオリゴマー又はエチレン・α−オ
レフィンコオリゴマーに対して、カルボニル基含有モノ
マーを０.２〜５０重量％好ましくは０.２〜３０重量％
グラフト化したものである。
リゴマーは、エチレン含有量が３０〜８０重量％、炭素
数３〜１２のα−オレフィン含有量が７０〜２０重量％
であり、数平均分子量が５００〜９,０００、１００℃
における動粘度が５０〜４８,０００cStである。本発明
で用いられる変性α−オレフィンオリゴマーは、上記の
ようなα−オレフィンオリゴマー又はエチレン・α−オ
レフィンコオリゴマーに対して、カルボニル基含有モノ
マーを０.２〜５０重量％好ましくは０.２〜３０重量％
グラフト化したものである。
【０００８】上記のカルボニル基含有モノマーとして
は、例えばアクリル酸、メタクリル酸、オレイン酸等の
一塩基酸、マレイン酸、フマール酸、イタコン酸、シト
ラコン酸、５−ノルボルネン−２,３−ジカルボン酸等
の二塩基酸、マレイン酸、イタコン酸、５−ノルボルネ
ン−２,３−ジカルボン酸等の酸無水物、これらのエス
テル、ハーフエステル、アミド、イミドが挙げられる。
上記のカルボニル基含有モノマーの中でも特にマレイン
酸、無水マレイン酸が好ましく用いられる。
は、例えばアクリル酸、メタクリル酸、オレイン酸等の
一塩基酸、マレイン酸、フマール酸、イタコン酸、シト
ラコン酸、５−ノルボルネン−２,３−ジカルボン酸等
の二塩基酸、マレイン酸、イタコン酸、５−ノルボルネ
ン−２,３−ジカルボン酸等の酸無水物、これらのエス
テル、ハーフエステル、アミド、イミドが挙げられる。
上記のカルボニル基含有モノマーの中でも特にマレイン
酸、無水マレイン酸が好ましく用いられる。
【０００９】本発明では上記のような変性α−オレフィ
ンオリゴマー又は変性エチレン・α−オレフィンコオリ
ゴマーを単独で用いてもよいし、また組み合わせて用い
てもよい。グラフト反応は通常、ラジカル開始剤の存在
下に、α−オレフィンオリゴマー、エチレン・α−オレ
フィンコオリゴマーにカルボニル基含有モノマーを添加
して行われる。
ンオリゴマー又は変性エチレン・α−オレフィンコオリ
ゴマーを単独で用いてもよいし、また組み合わせて用い
てもよい。グラフト反応は通常、ラジカル開始剤の存在
下に、α−オレフィンオリゴマー、エチレン・α−オレ
フィンコオリゴマーにカルボニル基含有モノマーを添加
して行われる。
【００１０】本発明で用いる上記の変性α−オレフィン
オリゴマーには更に鉱物油、植物油、及び液状ポリブテ
ン等を添加して使用することができる。本発明の液状着
色剤は、使用時に自動計量機等で連続して供給するた
め、常温又は保温時に流動性を示すことが好ましく、そ
のためには、常温で１０,０００ポイズ以下でなくては
ならない。従って変性α−オレフィンオリゴマーの粘度
も１０,０００ポイズ以下のものを使用しなくてはなら
ないが、本発明で用いる変性α−オレフィンオリゴマー
は顔料を３０重量％位配合しても粘度が極端に上昇しな
いので常温で２,０００ポイズ以下好ましくは１,０００
ポイズ以下のものが使用される。
オリゴマーには更に鉱物油、植物油、及び液状ポリブテ
ン等を添加して使用することができる。本発明の液状着
色剤は、使用時に自動計量機等で連続して供給するた
め、常温又は保温時に流動性を示すことが好ましく、そ
のためには、常温で１０,０００ポイズ以下でなくては
ならない。従って変性α−オレフィンオリゴマーの粘度
も１０,０００ポイズ以下のものを使用しなくてはなら
ないが、本発明で用いる変性α−オレフィンオリゴマー
は顔料を３０重量％位配合しても粘度が極端に上昇しな
いので常温で２,０００ポイズ以下好ましくは１,０００
ポイズ以下のものが使用される。
【００１１】顔料の分散媒体として特開昭６０−４５６
８９号公報等で開示されている液状ポリエステル等を使
用すると常温で２００ポイズ以下のものを使用しなけれ
ばならないが、本発明で用いる変性α−オレフィンオリ
ゴマーの場合２,０００ポイズ位のまで使用が可能であ
る。本発明のポリアミド原着用液状着色剤の製造は、変
性α−オレフィンオリゴマーに顔料又は染料を配合し、
配合物を三本ロールミル、ボールミル、サンドミル、ア
トライター、ニーダーなどの通常の混練機によって混練
して製造される。本発明の液状着色剤には上記成分の他
に必要に応じて分散剤、帯電防止剤、紫外線吸収剤、酸
化防止剤、無機フィラーなどを添加使用することができ
る。
８９号公報等で開示されている液状ポリエステル等を使
用すると常温で２００ポイズ以下のものを使用しなけれ
ばならないが、本発明で用いる変性α−オレフィンオリ
ゴマーの場合２,０００ポイズ位のまで使用が可能であ
る。本発明のポリアミド原着用液状着色剤の製造は、変
性α−オレフィンオリゴマーに顔料又は染料を配合し、
配合物を三本ロールミル、ボールミル、サンドミル、ア
トライター、ニーダーなどの通常の混練機によって混練
して製造される。本発明の液状着色剤には上記成分の他
に必要に応じて分散剤、帯電防止剤、紫外線吸収剤、酸
化防止剤、無機フィラーなどを添加使用することができ
る。
【００１２】
【実施例】以下、実施例により本発明を具体的に説明す
る。 実施例１ エチレン／プロピレンコオリゴマー１（エチレン組成５
３モル％、数平均分子量Ｍｎ２,２００、Ｑ価１.８５）
１００重量部を窒素雰囲気下で１６０℃で加熱し、撹拌
しながら変性剤としての無水マレイン酸を６.２５重量
部と、さらに別のノズルから開始剤としてのジターシャ
リーブチルパーオキシド１.２５重量部とを５時間かけ
て滴下した。次いで１８０℃真空下において未反応の無
水マレイン酸、及びジターシャリーパーオキシドの分解
物を除去し、Ｍｎ２,４５０、酸価２７mgKOH／ｇ、２５
℃で１２０ポイズのマレイン酸変性エチレン／プロピレ
ンコオリゴマーを得た。上記のマレイン酸変性エチレン
／プロピレンコオリゴマーを７０重量部、ペリレン系レ
ッド（ＣＩ.Ｎａｍｅ Ｐｉｇ．Ｒｅｄ−１７８）３０
重量部を三本ロールにて分散処理を行い、８００ポイズ
（Ｂ８型粘度計、ローター回転数１０rpm、２５℃にて
測定、以下の例においても同じ）の液状着色剤を得た。
次いで、ナイロン６（濃Ｈ2ＳＯ4による溶液粘度ηｒｅ
ｌ＝２.６７）の溶融ポリマー中に、上記着色剤を顔料
分０.８％になるようにギアポンプを用いて溶融紡糸ヘ
ッドより圧入し、スタティックミキサ（ケーニクス社
製）４０エレメントで混練・分散をはかった後、温度２
６５℃で紡糸し、冷延伸を行い、単糸３デニールの糸を
得た。紡糸時における糸切れや、白煙の発生などのトラ
ブルは全くなく、延伸時にも糸切れは生じなかった。ま
た、得られた糸の表面にも、ビヒクルのブリードは見ら
れなかった。
る。 実施例１ エチレン／プロピレンコオリゴマー１（エチレン組成５
３モル％、数平均分子量Ｍｎ２,２００、Ｑ価１.８５）
１００重量部を窒素雰囲気下で１６０℃で加熱し、撹拌
しながら変性剤としての無水マレイン酸を６.２５重量
部と、さらに別のノズルから開始剤としてのジターシャ
リーブチルパーオキシド１.２５重量部とを５時間かけ
て滴下した。次いで１８０℃真空下において未反応の無
水マレイン酸、及びジターシャリーパーオキシドの分解
物を除去し、Ｍｎ２,４５０、酸価２７mgKOH／ｇ、２５
℃で１２０ポイズのマレイン酸変性エチレン／プロピレ
ンコオリゴマーを得た。上記のマレイン酸変性エチレン
／プロピレンコオリゴマーを７０重量部、ペリレン系レ
ッド（ＣＩ.Ｎａｍｅ Ｐｉｇ．Ｒｅｄ−１７８）３０
重量部を三本ロールにて分散処理を行い、８００ポイズ
（Ｂ８型粘度計、ローター回転数１０rpm、２５℃にて
測定、以下の例においても同じ）の液状着色剤を得た。
次いで、ナイロン６（濃Ｈ2ＳＯ4による溶液粘度ηｒｅ
ｌ＝２.６７）の溶融ポリマー中に、上記着色剤を顔料
分０.８％になるようにギアポンプを用いて溶融紡糸ヘ
ッドより圧入し、スタティックミキサ（ケーニクス社
製）４０エレメントで混練・分散をはかった後、温度２
６５℃で紡糸し、冷延伸を行い、単糸３デニールの糸を
得た。紡糸時における糸切れや、白煙の発生などのトラ
ブルは全くなく、延伸時にも糸切れは生じなかった。ま
た、得られた糸の表面にも、ビヒクルのブリードは見ら
れなかった。
【００１３】比較例１ 市販のアジピン酸系ポリエステル（商品名 アデカサイ
ザーＰＮ−４００、旭電化製）７０重量部、ペリレン系
レッド（実施例１と同じ）３０重量部を実施例１と同様
の処理を行い、１,７００ポイズの液状着色剤を得た。
上記着色剤を用いて前記実施例１と同様の操作で紡糸・
延伸を行ったところ、紡糸時に糸切れが多発し、紡糸口
金より白煙が発生した。また、延伸時にも糸切れが多発
し、得られた糸の表面にはビヒクルのブリードが見られ
た。
ザーＰＮ−４００、旭電化製）７０重量部、ペリレン系
レッド（実施例１と同じ）３０重量部を実施例１と同様
の処理を行い、１,７００ポイズの液状着色剤を得た。
上記着色剤を用いて前記実施例１と同様の操作で紡糸・
延伸を行ったところ、紡糸時に糸切れが多発し、紡糸口
金より白煙が発生した。また、延伸時にも糸切れが多発
し、得られた糸の表面にはビヒクルのブリードが見られ
た。
【００１４】実施例２ エチレン／プロピレンコオリゴマー２（エチレン組成４
９モル％、Ｍｎ１,２４０、Ｑ値１.７４）１００重量部
を用いた以外は実施例１の調製と同様にして、Ｍｎ１,
３１０、酸価２９mgKOH／ｇ、２５℃で３５ポイズのマ
レイン酸変性エチレン／プロピレンコオリゴマーを得
た。上記のマレイン酸変性エチレン／プロピレンコオリ
ゴマーを７５重量部、ファーネスカーボンブラック（一
次粒子径３０ｍμ、ＤＢＰ吸油量１１３ml／１００ｇ）
２５重量部を三本ロールにて分散処理を行い、１,６０
０ポイズの液状着色剤を得た。次いで、顔料分が１.５
％になるように実施例１と同様の操作を行い、単糸３デ
ニールの糸を得た。実施例１と同様に、紡糸・延伸時に
おける糸切や、紡糸時の白煙の発生も全く見られず糸表
面へのビヒクルブリードも見られなかった。また、糸中
でのカーボンの分散状態も良好であった。
９モル％、Ｍｎ１,２４０、Ｑ値１.７４）１００重量部
を用いた以外は実施例１の調製と同様にして、Ｍｎ１,
３１０、酸価２９mgKOH／ｇ、２５℃で３５ポイズのマ
レイン酸変性エチレン／プロピレンコオリゴマーを得
た。上記のマレイン酸変性エチレン／プロピレンコオリ
ゴマーを７５重量部、ファーネスカーボンブラック（一
次粒子径３０ｍμ、ＤＢＰ吸油量１１３ml／１００ｇ）
２５重量部を三本ロールにて分散処理を行い、１,６０
０ポイズの液状着色剤を得た。次いで、顔料分が１.５
％になるように実施例１と同様の操作を行い、単糸３デ
ニールの糸を得た。実施例１と同様に、紡糸・延伸時に
おける糸切や、紡糸時の白煙の発生も全く見られず糸表
面へのビヒクルブリードも見られなかった。また、糸中
でのカーボンの分散状態も良好であった。
【００１５】比較例２ 比較例１で用いたビヒクル７５重量部、カーボンブラッ
ク（実施例２と同じ）２５重量部を実施例２と同様の処
理を行った。得られた着色混合物は流動性が全くなく、
粘度測定は不可能であった。次いで、上記の着色混合物
を用いて実施例２と同様の操作を行って紡糸・延伸を試
みたが流動性が全くないためギアポンプでは定量供給で
きず、糸の色ムラや糸切れが多発して、満足な紡糸が行
えなかった。
ク（実施例２と同じ）２５重量部を実施例２と同様の処
理を行った。得られた着色混合物は流動性が全くなく、
粘度測定は不可能であった。次いで、上記の着色混合物
を用いて実施例２と同様の操作を行って紡糸・延伸を試
みたが流動性が全くないためギアポンプでは定量供給で
きず、糸の色ムラや糸切れが多発して、満足な紡糸が行
えなかった。
【００１６】実施例３ 実施例２で得たマレイン酸変性エチレン／プロピレンコ
オリゴマーを８０重量部、ルチル型酸化チタン（一次粒
子径０.３μｍ）１５重量部シアニンブルー（ＣＩ.Ｎａ
ｍｅ Ｐｉｇ.Ｂ１−１５）５重量部をアトライターに
て分散処理を行い、１２０ポイズの液状着色剤を得た。
上記液状着色剤を酸化チタン分０.４５％、シアニンブ
ルー分０.１５％になるよう計量ポンプより直接射出成
形機のホッパー孔に輸送し、自動計量して連続的にナイ
ロン６（実施例１と同じ）の着色成形板を得た。得られ
た成形板は色分散が良好で、かつ成形板表面にはビヒク
ルのブリードは見られなかった。
オリゴマーを８０重量部、ルチル型酸化チタン（一次粒
子径０.３μｍ）１５重量部シアニンブルー（ＣＩ.Ｎａ
ｍｅ Ｐｉｇ.Ｂ１−１５）５重量部をアトライターに
て分散処理を行い、１２０ポイズの液状着色剤を得た。
上記液状着色剤を酸化チタン分０.４５％、シアニンブ
ルー分０.１５％になるよう計量ポンプより直接射出成
形機のホッパー孔に輸送し、自動計量して連続的にナイ
ロン６（実施例１と同じ）の着色成形板を得た。得られ
た成形板は色分散が良好で、かつ成形板表面にはビヒク
ルのブリードは見られなかった。
【００１７】
【発明の効果】本発明のポリアミド原着用液状着色剤
は、染顔料の分散媒体として変性α−オレフィンオリゴ
マーを用いているため、３００℃の高温に於いても安定
でありポリアミドの高温着色紡糸時に糸切れなどのトラ
ブルが生じない。また本発明の液状着色剤で用いている
上記の分散媒体は、ポリアミドとの相溶性が良好である
ためポリアミドの表面にブリードすることがない。更に
また上記分散媒体は、流動特性に優れており、特にカー
ボンブラックの分散媒体としても有効である。
は、染顔料の分散媒体として変性α−オレフィンオリゴ
マーを用いているため、３００℃の高温に於いても安定
でありポリアミドの高温着色紡糸時に糸切れなどのトラ
ブルが生じない。また本発明の液状着色剤で用いている
上記の分散媒体は、ポリアミドとの相溶性が良好である
ためポリアミドの表面にブリードすることがない。更に
また上記分散媒体は、流動特性に優れており、特にカー
ボンブラックの分散媒体としても有効である。
Claims (5)
- 【請求項１】変性α−オレフィンオリゴマーに染料又は
顔料を配合し、常温における粘度を１０，０００ポイズ
以下にしたことを特徴とするポリアミド原着用液状着色
剤。 - 【請求項２】変性α−オレフィンオリゴマーがカルボニ
ル基含有モノマーでグラフト化されたα−オレフィンオ
リゴマーないしエチレン・α−オレフィンコオリゴマー
である請求項１記載のポリアミド原着用液状着色剤。 - 【請求項３】変性α−オレフィンオリゴマーがα−オレ
フィンオリゴマー又はエチレン・α−オレフィンコオリ
ゴマーに対してカルボニル基含有モノマーを０．２〜５
０重量％グラフト化したものである請求項１記載のポリ
アミド原着用液状着色剤。 - 【請求項４】カルボニル基含有モノマーがマレイン酸又
は無水マレイン酸である請求項２記載のポリアミド原着
用液状着色剤。 - 【請求項５】染料又は顔料１００重量部と変性α−オレ
フィンオリゴマー２０〜２，０００重量部の配合割合か
ら成る請求項１記載のポリアミド原着用液状着色剤。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6875891A JP2884022B2 (ja) | 1991-03-08 | 1991-03-08 | ポリアミド原着用液状着色剤 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6875891A JP2884022B2 (ja) | 1991-03-08 | 1991-03-08 | ポリアミド原着用液状着色剤 |
Publications (2)
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