JP2880499B1

JP2880499B1 - 塗料コントロールシステム

Info

Publication number: JP2880499B1
Application number: JP10631898A
Authority: JP
Inventors: 友祥矢部
Original assignee: Nichiha Corp
Current assignee: Nichiha Corp
Priority date: 1998-04-16
Filing date: 1998-04-16
Publication date: 1999-04-12
Anticipated expiration: 2018-04-16
Also published as: JPH11300260A

Abstract

【要約】【課題】塗料の粘度を一定にすることにより塗装品質
が向上し安定した塗装を行うことを可能とした塗料コン
トロールシステムを提供すること。【解決手段】塗料タンク６からロールコータ部１に余
剰に供給された塗料Ｒを回収して一時的にためる回収タ
ンクＴを設けて、回収タンクＴから塗料Ｒを塗料タンク
６に戻す回収ポンプＰ２の流量を塗料タンク６内の塗料
Ｒの温度に基づいて制御することにより塗料タンク６内
の塗料Ｒの温度、従って、塗料Ｒの粘度を一定に制御す
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、建築板等の塗装工
程における塗料の粘度を管理する塗料コントロールシス
テムに関する。

【０００２】

【従来の技術】ロールコータ法による建築板の塗装で
は、図１１に示すように、ドクターローラ１００と、コ
ーティングローラ１０１が圧接することによって、形成
される凹部を塗料溜め１０２として、この部分にダイヤ
フラムポンプ１０３によってポンプアップされた塗料を
供給する。そして、被塗装物である建築板Ｐを該コーテ
ィングローラ１０１とバックアップローラ１０４との間
を通過させることによって、塗装が行われる。その際、
塗料溜め１０２の両側からは、余剰に供給された塗料が
あふれるので、それを下方より受けて塗料タンクＴに回
収し、そこで撹拌混合された回収塗料は、ただちに再利
用されるようになっている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】ところが、塗料がロー
ルコータ部に供給された後、塗料タンクＴに回収される
に至るまでは、通常の場合、塗料が流れる通路は大気中
に開放された状態となっている。このため、塗料中の有
機溶剤（揮発成分）はどんどん周辺に離散していく。ま
た、塗装作業を行う塗装ブースについては、作業環境を
向上させるために常に換気を行っており、塗料中の揮発
成分はどんどん塗装ブースの外へと排気されていく。更
には、建築板Ｐは事前に加温されて供給されてくるた
め、板からの伝熱作用も、揮発成分の離散傾向を助長し
ている。

【０００４】このため、従来より、作業者は、頻繁に
（例えば１５〜３０分おきに）塗料タンクＴ内の塗料粘
度の測定を行い、測定結果が粘度管理範囲を越えた場合
には、シンナーを加えることにより粘度を低下させてい
る。その際、塗料粘度測定にあたって、通常、粘度カッ
プが使用されるケースが多い。この測定方法は、装置と
しては簡便である利点を有するが、反面、人手を介在さ
せるため効率が良くなく、測定面で個人差があり、測定
値の正確性という点でも問題が残る。

【０００５】したがって、色柄の発現に対して塗料粘度
が大きくかかわりあうような場合に、塗料の良否判断と
して、粘度カップによる方法を採用することは適当では
ない。また粘度が上がった場合に加えるシンナーの量に
ついても、現在のところ、経験的に割り出したおおよそ
の量を添加してみて、しばらくの間、塗料を循環させた
後、粘度測定を行うことで添加したシンナーの効果を確
認している。

【０００６】すなわち、塗料タンクＴ内に残存する塗料
の量は、把握できなくはないが、塗料供給配管内やロー
ルコータ部分そして回収部において、果たしてどれくら
いの塗料が存在しているかを正確に把握することは難し
い。加えて季節要因等によって塗料の液温が変われば、
当然に離散する揮発成分の量が変化することもあって、
塗料タンクＴに添加すべきシンナーについての最適量を
知ることは、困難である。

【０００７】本発明は、かかる現状に鑑みてなされたも
のであり、特に、ロールコータ法において使用される塗
料の粘度を管理コントロールすることで、塗装品質が向
上し安定した塗装を行うことを可能とした塗料コントロ
ールシステムを提供することを目的としている。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本発明の塗料コントロー
ルシステムは、塗料を蓄える塗料タンクと、前記塗料を
前記塗料タンクから塗装作業を行う塗装ブースに供給す
る塗料供給手段と、該塗料供給手段によって余剰に供給
された前記塗料を前記塗料タンクに回収する塗料回収手
段と、を備えるものであって、前記塗料タンク内の前記
塗料の温度を測定する第１温度計を備え、前記塗料回収
手段は、塗料を一時的にためる回収タンクと、該回収タ
ンクから塗料を前記塗料タンクに戻す量を制御する回収
ポンプと、を備え、第１温度計により測定される温度に
基づいて前記回収ポンプが前記塗料を戻す量を制御する
ものである。

【０００９】また、前記回収ポンプ内の前記塗料の温度
を測定する第２温度計を備え、第２温度計により測定さ
れる温度に基づいて前記回収ポンプが前記塗料を戻す量
を制御するものであるので、塗料タンク内の塗料を所定
の粘度にする所定の温度に正確に制御することができ
る。さらに、前記塗料タンクは、供給する水の温度又は
量を制御する温水コントローラによってその温度が制御
されるものであることで、塗料タンク内の塗料を安全速
やかに、しかも安価な装置により温度調整することがで
きる。

【００１０】

【発明の実施の形態】以下、本発明の好ましい実施の形
態を図面を参照しながら詳細に説明する。本発明では、
塗装品質に大きな影響を及ぼす塗料Ｒの粘度を決定する
大きな要因が温度であることを踏まえて、図１に示すよ
うに積極的に塗料Ｒを加熱してその温度制御を行うこと
により、塗料Ｒの粘度を調整するものである。本発明の
塗料コントロールシステムでは、ロールコータ部１はド
クターローラ２と、コーティングローラ３とが圧接する
ことによって、形成される凹部を塗料溜め４として、こ
の部分にポンプアップされた塗料Ｒを供給する。そし
て、被塗装物である建築板Ｐ（図示を省略）をこのコー
ティングローラ３とバックアップローラ５間を通過させ
ることによって、塗装が行われる。その際、塗料溜め４
の両側からは、余剰に供給された塗料Ｒがあふれるの
で、それを下方の回収タンクＴに受けて回収し、そこで
この塗料ＲをモータＭ１によって撹拌混合し、回収塗料
Ｒを再利用するようになっている。

【００１１】塗料Ｒは、この回収タンクＴから電磁弁Ｅ
及び、流量を正確に制御できるように設計された定量ポ
ンプである回収ポンプＰ２を介して塗料タンク６に戻る
ようにする。回収ポンプＰ２としては、ベーンポンプ等
を使用することが好ましい。塗料タンク６の上方には、
塗料Ｒを希釈して粘度を下げるためのシンナーを収容す
るシンナータンク７が備えられ、内部に収容されたシン
ナーが電磁弁Ｇを介して塗料タンク６に流れるようにな
っている。

【００１２】また、塗料タンク６内の塗料Ｒは、モータ
Ｍ２で撹拌混合されるようになっている。さらにこの塗
料タンク６には塗料Ｒを逆止め弁１３を介してロールコ
ータ部１に搬送するための塗料ポンプＰ１が設けられ、
この塗料ポンプＰ１によって塗料Ｒを送る際、過剰に送
られた塗料Ｒはリリーフ弁Ｊによって塗料タンク６に返
すようになっている。塗料Ｒは、熱交換器１０を経て塗
料溜め４に送られる。熱交換器１０は、＃３温度計４６
によって測定された塗料Ｒの温度に応じてヒータコント
ローラ９によって制御されて、塗料溜め４に送られる塗
料Ｒの温度を制御する。熱交換機１０へと送られる塗料
Ｒの一部は電磁弁Ｆを介して粘度計８（例えば、デジタ
ル式のビスメトロン粘度計を使用する。）に取り込まれ
て、粘度が測定され、塗料タンク６に戻される。塗料ポ
ンプＰ１と塗料タンク６との間には電磁弁Ａが設けられ
ている。

【００１３】塗料タンク６には内部の塗料Ｒを加熱する
温水コントローラ１２が設けられており、温水は、温水
コントローラ１２と塗料タンク６の外側に設けられた温
水溝１７との間を循環するようになっている。図２及び
図３は、ロールコータ部１をさらに詳細に示した上面概
略図及び斜視図である。

【００１４】図２を参照すると、熱交換器１０を出た塗
料Ｒは、保温材で被覆された塗料供給ヘッダ１４から電
磁弁Ｄを介して塗料溜め４に送られるようになってい
る。回収タンクＴへの戻り配管１５と、塗料Ｒを系外に
排出する排出管１６には、電磁弁Ｃ、電磁弁Ｂがそれぞ
れ設けられている。図３に示すようにロールコータ部１
にはロールコータ部１を外部温度と遮断するためにカバ
ー１７Ａが設けられている。図２と同一の部分には同一
の符号を付けて説明を省略する。

【００１５】図４は図１で説明した塗料タンク６の斜視
図であって外層１９が省略された図面であり、塗料タン
ク６は、前述のようにその周囲に温水で満たされる温水
溝１７が設けられている。この温水溝１７は円筒形状を
しており、その底部６Ｂは、三角錐形状を有している。
この三角錐形状の底部６Ｂには塗料タンク６の塗料Ｒが
通る供給口１８が設けられている。温水溝１７の周囲を
外層１９（省略）が包囲しており、この外層１９は、例
えばウレタンフォームやグラスウールなどの保温材で形
成されている。

【００１６】一方温水溝１７の上部には、この温水溝１
７に温水を供給する温水供給管２０が設けられており、
この温水供給管２０から送られた温水が所定の高さを越
えるとこの余分な温水は、温水貯蔵室２１に戻るように
なっている。この温水貯蔵室２１の底部２１Ｂに開口部
が設けられ、その部分に温水戻り管２２が設けられ、温
水が温水コントローラ１２に戻るようになっている。

【００１７】つぎに、図５に塗料コントロールシステム
の機能構成を示すブロック図を示す。粘度計８によって
得られた粘度信号はメインコントローラ３１によって受
信される。メインコントローラ３１は、塗料タンク６内
の塗料Ｒの温度を測定しそれをメインコントローラ３１
に送る＃１温度計４４を備えており、また、この＃１温
度計４４の温度を基にして温水コントローラ１２によっ
て塗料タンク６の温水の温度を調整する。さらに、＃３
温度計４６によって測定される、塗料溜め４に供給され
る塗料Ｒの温度もメインコントローラ３１に送られ、こ
の温度を基にして、ヒータコントローラ９によってその
塗料溜め４に供給される塗料Ｒの温度を調整する。ヒー
タコントローラ９は、ヒューズ３５を介して電源３３に
接続されるヒータ３４に供給される電力をソリッドステ
ート型リレー３６によって制御して温度を調整するよう
になっている。一方、メインコントローラ３１は、＃２
温度計４５によって回収タンクＴ内の塗料Ｒの温度を検
出し、液面計Ｈ（例えば、超音波式のものを使用す
る。）によって回収タンクＴ内の液面の水準データを収
集する。また、＃１駆動回路３７によって塗料ポンプＰ
１を、＃２駆動回路３８によって回収ポンプＰ２を、そ
れぞれ駆動する。また、メインコントローラ３１は、ダ
ーリントン回路群４９によって電磁弁Ａ〜Ｇ５０を制御
するようになっている。さらにメインコントローラ３１
は、通常のコンピュータと同様にキーボード３９、ディ
スプレイ４０、メモリ４１が接続され、タイマ４２を備
えている。もし処理の結果に異常があれば、異常ランプ
群４３で処理結果に関する異常をユーザに知らせる。＃
１温度計４４、＃２温度計４５、＃３温度計４６で液温
を測定するには、安価で温度に対する感度が良好なサー
ミスタを使用することが好ましい。

【００１８】つぎに、図６を用いて、メインコントロー
ラ３１の制御フローを説明する。まず、システム電源が
オンか否かを判断し（Ｓ１）、ＮＯであればシステム電
源がＯＮするまで待機し、ＹＥＳであれば、ヒータコン
トローラ９と温水コントローラ１２との通信設定並びに
各機器の設定をも含む初期設定を行う（Ｓ２）。ステッ
プＳ３においてダーリントン回路群４９によって電磁弁
Ａ〜Ｇを閉鎖する。ステップＳ４において、温水コント
ローラ１２に塗料タンク６内の液温調整を指示すること
により、塗料Ｒを加熱していく。ステップＳ５において
液温が管理範囲内か否かを判断する。ＮＯであれば、液
温が管理範囲内になるまで待機し、ＹＥＳであれば、電
磁弁Ａ（図１），電磁弁Ｂ（図２）を開き（Ｓ６）、供
給配管内の残留液を排出管１６から系外へ排出するた
め、塗料ポンプＰ１をオンし（Ｓ７）、直ちにタイマ４
２をセットしてスタートする（Ｓ８）。ステップＳ９に
おいて所定時間（供給配管内の残留液が、系外へ排出さ
れ、使用すべき塗料Ｒと入れ替わるに十分な時間として
設定される時間である。）を経過したか否かを判断し、
ＮＯであれば所定時間が経過するまで待機し、ＹＥＳで
あれば、電磁弁Ｂを閉じて電磁弁Ｃ（図２）を開き、戻
り配管１５を介して回収タンクＴへ加温塗料Ｒを圧送す
る。つぎに、タイマ４２をリセットする（Ｓ１１）。ス
テップＳ１２で回収タンクＴの液面が中間の所定の位置
に達したかどうかを判断し、ＮＯであれば液面が中間の
所定の位置に達するまで待機し、ＹＥＳであれば電磁弁
Ｄ（図２）を開いて電磁弁Ｃを閉じる（Ｓ１３）。つぎ
に、ステップＳ１４において、＃２温度計４５で回収タ
ンクＴ内の液温を測定する。ステップＳ１５において温
水コントローラ１２に温調補正制御を指示する。この場
合事前に塗料タンク６内液温の補正コントロールを開始
する。この補正コントロールは以下に詳細に説明する。
ステップＳ１６において液面計Ｈによって回収タンクＴ
内の液面が上限の設定位置に達したかどうかを判断す
る。ＮＯであれば液面が上限に達するまで待機する。Ｙ
ＥＳであれば、ステップＳ１７に進み、電磁弁Ｅ（図
１）を開き、回収ポンプＰ２をオンして（Ｓ１８）、回
収塗料Ｒの戻しを開始する。このとき、回収タンクＴを
液温調整のためのバッファとする。

【００１９】ステップＳ１９においてタイマ４２をセッ
トし、スタートする。ステップＳ２０において、所定時
間を経過したか否かを判断する。ＮＯであれば、所定時
間が経過し、回収塗料Ｒの戻しが安定するするまで待機
する。ＹＥＳであれば、＃１温度計４４で液温が管理範
囲内か否かを判断し（Ｓ２１）、ＮＯであれば液温が管
理範囲内になるまで待機する。ＹＥＳであればタイマ４
２をリセットし（Ｓ２２）、ステップＳ２３でタイマ４
２をセットして再びスタートし、ステップＳ２４で所定
時間（例えば、１ロットの加工の所要時間を所定数で分
割した時間として設定する。）を経過したか否かを判断
する。ＮＯであれば、所定時間を経過するまで待機し、
ＹＥＳであれば、電磁弁Ｆ（図１）を開閉して、粘度計
８の測定カップ内にテスト液を満たす（Ｓ２５）。ステ
ップＳ２６でタイマ４２をリセットする。ステップＳ２
７で粘度計８で塗料Ｒの粘度を測定する。つぎに、図７
に移って、粘度が管理上限値を越えているか否かを判断
し（Ｓ２８）、越えていれば、異常表示ランプ４３を点
灯する（Ｓ２９）とともに、ステップＳ３０において、
電磁弁Ｇ（図１）を、メモリ４１に記憶した所定のプロ
グラムに従って開閉制御し粘度を調整する。シンナーの
添加において、シンナーを入れ過ぎた場合に、大きな粘
度低下を引き起こすおそれがある他、塗料Ｒの塗布適性
も変化する。そのためシンナーはタンクから自重で落下
するようにし、滴下量はバルブの開閉回数によって制御
するものとする。具体的には、予め粘度、希釈テストを
行い、粘度管理範囲からのずれに応じて２、３の制御パ
ターンを容易しておく。例えば、少しずつ滴下していく
場合や、最初に概算量の８０％を短時間内に滴下し、残
りの２０％を少しずつ滴下していくというバルブ開閉パ
ターンに従って滴下してもよい。つぎに、ステップＳ３
１において、粘度は管理範囲内か否かを判断する。ＮＯ
であれば、ステップＳ３０に戻り、粘度を再び調整し、
ＹＥＳであれば、異常表示ランプ４３を消灯する（Ｓ３
２）。つぎに、ステップＳ３３において、システムの運
転を停止するかどうかを判断し（Ｓ３３）、ＮＯであれ
ばステップＳ２３に戻り、ＹＥＳであれば、システム運
転を停止し（Ｓ３４）、粘度調整処理を終了する。

【００２０】ステップＳ２８でＮＯである場合には、ス
テップＳ３５で粘度は管理範囲内か否かを判断し、ＮＯ
であり、粘度が低い場合には、ステップＳ３６で異常表
示ランプ４３を点灯するとともに、ステップＳ３７にお
いて、ヒータコントローラ９と温水コントローラ１２に
異常対応処理を指示する。この場合には、塗料Ｒの温度
を下げて対応する。したがって、ヒータコントローラ９
ではヒータ３４への電源供給を停止し、また、温水コン
トローラ１２では、粘度管理範囲に戻すために計算量の
水を送水する。

【００２１】ステップＳ３８においては、異常対応処理
完了かどうかを判断する。ＮＯであれば、ステップＳ３
８に戻り、ＹＥＳであれば、ステップＳ２５に戻る。ス
テップＳ３５でＹＥＳと判断された場合、ステップＳ３
９ではシステムの運転を停止するかどうかを判断する。
ＮＯであれば、ステップＳ２３に戻る。ＹＥＳであれば
システム運転停止処理をして処理フローを終了する（Ｓ
４０）。以上が温調補正制御のメインフローの説明であ
る。

【００２２】図８は、時間の経過に伴う塗料タンク６内
の残液量変化を示すグラフである。最初、塗料タンク６
内の液量がＶ0［ｌ］であって、塗料ポンプＰ１の吐出
量がＱ1［ｌ／sec］でｔ＝０に運転を開始するとする
と、ｔ＝ｔ1での液量は、Ｖ0−Ｑ1ｔ1［ｌ］となり、こ
のｔ＝ｔ1から回収塗料Ｒの追加が開始され、回収ポン
プＰ２の吐出量がＱ2［ｌ／sec］であるとすると、ｔ＝
ｔnでの液量は、Ｖ0−Ｑ1ｔn＋Ｑ2(ｔn−ｔ1)［ｌ］と
なる。そして、塗料Ｒの追加が開始されてからの期間で
あるｔiの時点では、Ｖ0−Ｑ1ｔ1−Ｑ1ｔi＋Ｑ2ｔi
［ｌ］となる。

【００２３】図９は各部における温度変化を示すグラフ
である。塗料タンク６の出口ＴＩでの温度をＴ0とし、
その後供給配管部にて放熱が開始され、熱交換器１０入
口位置ＥＩでヒータ３４による加熱が行われ、熱交換器
１０出口位置ＥＯで温度Ｔ2に達する。塗料供給ヘッダ
１４出口位置ＨＯでもほぼこの温度Ｔ2で推移し、回収
タンクＴに入って放熱される。塗料供給ヘッダ１４出口
位置ＨＯから回収タンクＴに到る経路には、戻り配管１
５を介するものと、塗料溜め４からあふれた塗料Ｒを回
収するものとがある。この回収タンクＴ内に塗料Ｒがあ
る程度溜められた時点で温水コントローラ１２の温度補
正制御を開始しておく。回収タンクＴ出口位置ＴＯから
温度Ｔ3の回収塗料Ｒが添加開始される。

【００２４】図１０によって温水コントローラ１２等に
よる温調補正制御をさらに詳細に説明する。回収塗料Ｒ
が加えられる前の塗料タンク６内の液温をＴA、回収塗
料Ｒがｔi秒加えられた後の液温をＴi、回収塗料Ｒの液
温をＴBとすると、温度ＴAで液量（Ｖ0−Ｑ1ｔ1−Ｑ1ｔ
i）の塗料Ｒと、温度ＴBで液量Ｑ2ｔiの回収塗料Ｒが混
合されて、液温度がＴiになったと考えられるので、

【００２５】

【数１】

【００２６】が成立する。すわなち、Ｔiは、ＴA、Ｔ
B、Ｑ1、Ｑ2及びｔiに依存する。ここで、塗料ポンプＰ
１の吐出量Ｑ1は建築板Ｐの搬送速度に依存し、回収塗
料Ｒの温度ＴBは塗装する塗料Ｒの温度に依存してい
て、いずれもＴiの温度制御のためには変化させたくな
い。そして、塗料タンク６内の液温ＴAは、その液量が
多いために均一に急激に変化させることは困難である。
そこで、本実施の形態は回収タンクＴを設け、＃１温度
計４４によって測定される塗料タンク６内の塗料Ｒの温
度Ｔiに基づいてパラメータＱ2又はｔiを調整すること
によりＴiを制御して、塗料Ｒの粘度を制御するもので
ある。パラメータＱ2又はｔiの調整は具体的には回収ポ
ンプＰ２の吐出量Ｑ2又は吐出時間ｔiを制御することに
なる。

【００２７】また、温水コントローラ１２が温水溝１７
に加える水温と水量を制御することによってもＴiの温
調補正制御を行うことができるので、これを併用する。
実際には、熱交換効率の面から時間ｔiでは目的の温調
が達成できないことがあるので、回収塗料Ｒの添加を開
始する前から制御を開始し、＃１温度計４４により液温
度が液温管理範囲に入ったことを確認してから定常の制
御に移行する。

【００２８】以上のとおり、本実施の形態では、回収ポ
ンプＰ２の制御及び温水コントローラ１２による制御を
併用するものであるので、確実に塗料タンク６内の塗料
Ｒの温度を一定に制御してその粘度を一定に制御するこ
とができるものである。また、＃１温度計４４によって
測定する塗料タンク６内の温度、及び、＃２温度計４５
によって測定する回収タンクＴ内の温度に基づいて制御
するものであるので、塗料Ｒを所定の粘度にする所定の
温度に正確に制御することができる。

【００２９】なお、本発明は上記実施の形態に限定され
るものではない。温水コントローラ１２の代わりに他の
温度制御装置を用いてもよい。回収タンクＴ内の塗料Ｒ
の温度がほぼ一定である場合には、＃２温度計４５は必
ずしも必要ではない。被塗装物は建築板以外のものであ
っても、例えば家具板等何でもよい。

【００３０】

【発明の効果】したがって、本発明によれば、回収した
塗料を一時的にためる回収タンクを設け、塗料タンク内
の温度に基づいて塗料タンクに戻す塗料の量を制御する
ので、塗料タンク内の温度を正確に制御することができ
て、その結果、塗料の粘度を正確に制御することができ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施の形態の塗料コントロールシス
テムの構成を示す概略構成図。

【図２】ロールコータ部の上面概略図。

【図３】ロールコータ部の斜視図。

【図４】塗料タンクの斜視図。

【図５】本発明の一実施の形態の塗料コントロールシス
テムのブロック図。

【図６】メインコントローラの制御動作を示すフロー図
（その１）。

【図７】メインコントローラの制御動作を示すフロー図
（その２）。

【図８】塗料タンク内の残液量変化を示すグラフ。

【図９】本発明の一実施の形態の塗料コントロールシス
テムの各部における温度変化を示すグラフ。

【図１０】温水コントローラによる温調補正制御の説明
図。

【図１１】従来技術のロールコータの斜視図。

【符号の説明】

１ロールコータ部２ドクターローラ３コーティングローラ４塗料溜め５バックアップローラ６塗料タンク７シンナータンク８粘度計９ヒータコントローラ１０熱交換器１２温水コントローラ１３逆止め弁１４塗料供給ヘッダ１５戻り配管１６排出管１７温水溝１８供給口１９外層２０温水供給管２１温水貯蔵室２２温水戻り管３１メインコントローラ３３電源３４ヒータ３５ヒューズ３６ソリッドステート型リレー３９キーボード４０ディスプレイ４１メモリ４２タイマＡ〜Ｇ電磁弁Ｈ液面計Ｐ１塗料ポンプＰ２回収ポンプ

フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.⁶，ＤＢ名) B05C 7/00 - 21/00

Claims

(57)【特許請求の範囲】

【請求項１】塗料を蓄える塗料タンクと、前記塗料を
前記塗料タンクから塗装作業を行う塗装ブースに供給す
る塗料供給手段と、該塗料供給手段によって余剰に供給
された前記塗料を前記塗料タンクに回収する塗料回収手
段と、を備える塗料コントロールシステムにおいて、前記塗料タンク内の前記塗料の温度を測定する第１温度
計を備え、前記塗料回収手段は、塗料を一時的にためる
回収タンクと、該回収タンクから塗料を前記塗料タンク
に戻す量を制御する回収ポンプと、を備え、第１温度計
により測定される温度に基づいて前記回収ポンプが前記
塗料を戻す量を制御するものであることを特徴とする塗
料コントロールシステム。
【請求項２】前記回収ポンプ内の前記塗料の温度を測
定する第２温度計を備え、第２温度計により測定される
温度に基づいて前記回収ポンプが前記塗料を戻す量を制
御するものであることを特徴とする請求項１記載の塗料
コントロールシステム。
【請求項３】前記塗料タンクは、供給する水の温度又
は量を制御する温水コントローラによってその温度が制
御されるものであることを特徴とする請求項１又は２記
載の塗料コントロールシステム。