RU1838481C - Способ мокрой обработки текстильных материалов и устройство дл его осуществлени - Google Patents

Description

изменени  количества химдобавок, вводимых в раствор, теплообмена раствора, диф- ференциальногодавлени  циркул ционного насоса и объемного расхода циркулирующего раствора с учетом заданного максимального значени  одной из регулируемых величин, согласно изобретению после включени  циркул ционного насоса , дифференциальное давление циркул ционного насоса и объемный расход циркулирующего раствора регулируют до заданного максимального значени  по временному графику, соответствующему математической функции:

у kx,

где у - обороты циркул ционного насоса;

k - коэффициент пропорциональности;

х - врем , за которое дифференциальное давление и объемный расход циркулирующего раствора достигнут заданного максимального значени , а после прекращени  циркул ции раствора через материал и слива его из бака в нем дополнительно создают вакуум и импульсное давление.

При этом текстильный материал полностью погружен, частично погружен или не погружен в раствор.

Текстильный материал вакуумируют перед подачей раствора в бак.

Цель достигаетс  также тем, что устройство дл  мокрой обработки текстильных материалов , содержащее бак дл  отделки текстильных материалов с размещенным в нем носителем материала и теплообменником , св занным трубопроводами с системой подачи холодной воды и пара, циркул ционный насос с устройством дл  изменени  объемного расхода циркулирующего раствора , включающий инвертор-реверс потока циркулирующего раствора, дозировочный насос, св занный с устройством подачи химдобавок, блок управлени  физического параметра состо ни  текстильного материала, одним входом св зан- ный с датчиком дифференциального давлени , а выходом - с системой подачи холодной воды и пара, с циркул ционным и дозировочным насосами, расходомер, согласно изобретению, содержит систему ва- куумировани  бака, включающую вакуум-насос и вакуумметр, а также-содержит датчик уровн  раствора в баке, задатчик максимального дифференциального давлени  циркул ционного насоса и объемного расхода раствора, схему сравнени , причем датчик дифференциального давлени  и расходомер св заны с первым входом блока

управлени  через схему сравнени , задатчик подключен ко второму входу блока управлени , к третьему входу которого подключен вакууметр и датчик уровн , а до- полнительные выходы блока управлени  св заны соответственно со вторым входом схемы сравнени  и клапаном вакуум-насоса .

Способ осуществл етс  следующим образом .

В блоке управлени  задаютс  параметры: количества химдобавок, вводимых в раствор , скорости теплообмена раствора, температурные и временные параметры

процесса, дифференциальное давление, глубина вакуума и уровень раствора в баке. В задатчике максимального дифференциального давлени  циркул ционного насоса и объемного расхода раствора задаетс 

функци , согласно которой дифференциальное давление циркул ционного насоса будет возрастать до своего максимального значени  путем увеличени  оборотов циркул ционного насоса. В блоке сравнени  задаютс параметры падени  дифференциального давлени  или увеличени  объемного расхода циркулирующего раствора, Все параметры выбираютс , исход  из вида текстильного материала, марки

красител  и способа крашени .

Обрабатываемый материал, например, нитки в паковках, помещают на носителе в бак красильного аппарата. Затем производитс  подача раствора циркул ционным насосом в текстильный материал по двум вариантам. По первому варианту после включени  циркул ционного насоса его дифференциальное давление и объемный расход циркулирующего раствора и согласованные с ним обороты циркул ционного насоса повышаютс  до своего максимального значени  согласно заданной функции. По второму варианту после включени  циркул ционного насоса объемный расход циркулирующего раствора повышаетс  до . своего максимального значени  путем регулировани  сопротивлени  в напорной линии циркул ционного насоса согласно заданной функции. При достижении заданного максимального значени  дифференциального давлени  или объемного расхода циркулирующего раствора блок сравнени  вычисл ет текущие значени  по двум вариантам . По первому варианту идет вычисление действительного значени  дифференциального давлени  в соответствии с формулой

A PD А Рз Д Р ,

где Д PD - действительное значение дифференциального давлени ;

ДРз - заданное максимальное значение дифференциального давлени ;

Д Р - падение дифференциального давлени .

По второму варианту идет вычисление действительного объемного расхода циркулирующего раствора в соответствии с формулой

QD Cb + Q1,

где QD - действительное значение объемного расхода циркулирующего раствора;

Оз - заданное значение объемного расхода циркулирующего раствора;

Q - увеличение объемного расхода циркулирующего раствора.

При невыполнении данных условий блок сравнени  выдает на блок управлени  сигнал о невозможности проведени  процесса . После проведени  процесса, который включает этапы нагрева, обработки, введени  химдобавок и расхолодки, следует прекращение циркул ции раствора через текстильный материал и слив раствора из бака. Далее в баке создаетс  вакуум, а при достижении заданного значени  следует импульсное создание давлени .

Текстильный материал может быть полностью погружен, частично погружен или не погружен в циркулирующий раствор.

Дл  более интенсивного смачивани  циркулирующим раствором текстильный материал вакуумируют перед подачей раствора в бак.

На фиг.1 изображено устройство с вертикальным баком; на фиг.2 - устройство с двум  вертикальными баками; на фиг.З - устройство с горизонтальным баком.

Устройство (фиг, 1) содержит вертикальный бак 1 дл  отделки текстильных материалов , в котором размещен носитель материала 2 с текстильным материалом 3. В нижней части бака 1 расположены теплообменник 4 и инвертор 5, предназначенный дл  реверсировани  потока циркулирующего раствора, соедин ющийс  своим патрубком 6 с нагнетательным трубопроводом 7 или всасывающим трубопроводом 8, соединенными с циркул ционным насосом 9. На нагнетательном трубопроводе 7 установлен расходомер 10. На баке 1 установлен датчик уровн  11 с максимальным 12, средним 13 и минимальным 14 контактами. К верхней части бака 1 подключен клапан 15 сброса давлени , через клапан 16 подключен вакуум насос 17. Посредством трубопровода к инвертору 5 подключен клапан 18 подачи и слива раствора. К баку 1 подключены бак химдобавок 19 и насосом химдобавок 20, клапаном 21 и дозировочный насос 22. Уст- ройство содержит блок управлени  23, который своим входом соединен с датчиком дифференциального давлени  24, измер ющего сопротивление текстильного материала во врем  циркул ции раствора,

0 вакуумметром 25, расходомером 10 и с максимальным 12, средним 13, минимальным 14 контактами датчика уровн  11, а своим выходом соединен с вакуум-насосом 17, клапанами холодной воды 26 и пара 27 теп5 лообменника 4, циркул ционным насосом 9, инвертором 5, клапаном 21 насоса химдобавок 20 и дозировочным насосом 22. Устройство содержит задатчик максимального дифференциального давлени  циркул ци0 онного насоса и объемного расхода раствора 28, соединенного своим выходом с блоком управлени  23, блок сравнени  29, который соединен своим первым входом с датчиком дифференциального давлени  24

5 и расходомером 10, вторым входом с выходом блока управлени  23, а своим выходом со входом блока управлени  23.

Устройство работает следующим образом .

0 В бак 1 помещают носитель материала 2 с текстильным материалом 3, после чего осуществл ют вакуумирование вакуумнасо- сом 17 при открытом клапане 16. При достижении заданного вакуума сигнал от

5 вакууметра 25 поступает на вход блока управлени  23, в свою очередь блок управлени  23 подает сигнал на закрытие клапана 16 и отключение вакуум-насоса 17. Затем открываетс  клапан 18 подачи раствора и

0 включаетс  циркул ционный насос 9, При этом заполнение бака 1 раствором может происходить по двум вариантам. По первому варианту дифференциальное давление циркул ционного насоса 9 и согласованные

5 с ним обороты циркул ционного насоса 9 повышаютс  до своего максимального значени  по введенному в блок 28 временному графику, сигнал с которого поступает на циркул ционный насос 9 через блок управ0 лени  23. По второму варианту объемный расход циркулирующего раствора повышаетс  до своего максимального значени  по введенному в блок 28 временному графику, сигнал с которого поступает на инвертор 5

5 через блок управлени  23, при этом патрубок 6 совмещаетс  с нагнетательным трубопроводом 7 и, благодар  требуемой площади поперечного сечени  этого соединени , .обеспечиваетс  объемный расход циркулирующего раствора. Заполнение бака 1 раствором происходит до уровн , заданного в блоке управлени  23, сигнал на который поступает от датчика уровн  11 -от максимального контакта 12, если носитель материала 2 с текстильным материалом 3 полностью погружен в раствор, или от среднего контакта 13, если носитель материала 2 с текстильным материалом 3 частично или не погружен в раствор. После заполнени  бака 1 раствор циркулирует через текстиль- ный материал 3, при этом блок сравнени  29 контролирует ход процесса по двум вариантам . По первому варианту при контроле падени  дифференциального давлени  на блок 29 поступает сигнал с действительным значением дифференциального давлени  от датчика дифференциального давлени  24 и сравнивает его с заданным максимальным значением дифференциального давлени  и падением дифференциального давлени  и направл ет сигнал о возможности проведени  процесса на блок управлени  23. По второму варианту при контроле увеличени  объемного расхода циркулирующего раствора на блок 29 поступает сигнал с деист- зительным значением расхода циркулирующего раствора от расходомера 10 и сравнивает его с заданным максимальным значением объемного расхода циркулирующего раствора и увеличени  объемного расхода циркулирующего раствора и направл ет сигнал о возможности проведени  процесса на блок управлени  23. В процессе обработки происходит нагрев и охлаждение циркулирующего раствора по заданной программе в блоке управлени  23. При нагреве раствора с выхода блока управлени  23 подаетс  сигнал на открытие клапана подачи пара 27 в теплообменник 4, при охлаждении раствора с выхода блока управле- ни  23 подаетс  сигнал на открытие клапана подачи холодной воды 26 в теплообменник 4. Соответственно при открытом клапане подачи пара 27 клапан подачи холодной воды 26 закрыт и наоборот, В процессе осуще- ствл етс  ввод химдобавок по двум вариантам. По первому варианту химдобэв- ки из бака химдобавок 19 в отмеренном количестве поступают в бак 1 посредством насоса химдобавок 20, причем в начале под- ачи химдобавок открываетс  клапан 21 сигналом с блока управлени  23, а при окончании подачи клапан 21 закрываетс  сигналом с блока управлени  23. По второму варианту химдобавки из бака химдобавок 19 поступают в бак 1 посредством дозировочного насоса 22 по заданной программе в блоке управлени  23, причем в зависимости от поступающего сигнала с блока управлени  23 дозировочный насос 22 мен ет свою

производительность посредством изменени  числа оборотов. После проведени  процесса выключаетс  циркул ционный насос 9 и открываетс  клапан слива раствора 18. При достижении раствором уровн  с минимальным контактом 14 в датчике уровн  11 от него поступает сигнал на блок управлени  23, и дальнейший слив происходит по заданному времени в блоке управлени  23. После слива раствора закрываетс  клапан 18, включаетс  вакуум-насос 17 и открываетс  клапан 16. При достижении заданного вакуума сигнал от вакуумметра 25 поступает на вход блока управлени  23, и он в свою очередь подает сигнал на закрытие клапана 16 и открытие клапана сброса давлени  15. За счет разности давлений снаружи и внутри текстильного материала 3 происходит отжим части оставшегос  раствора из материала. Затем раствор сливаетс  через клапан слива 18.

Пример устройства, представленного на фиг.2, отличаетс  от описанного ранее на фиг.1 тем, что он содержит второй вертикальный бак 30 дл  отделки текстильных материалов, в котором размещен носитель материала 31с текстильным материалом 32. В нижней части бака 30 расположены теплообменник 33 и инвертор 35, предназначенный дл  реверсировани  потока циркулирующего раствора, соединенный своим патрубком 34 с нагнетательным трубопроводом 36 или всасывающим трубопроводом 37, соединенными с циркул ционным насосом 9. На баке 30 установлен датчик уровн  38 с максимальным 39, средним 40 и минимальным 41 контактами, К верхней части бака 30 подключен клапан 15 сброса давлени , через клапан 16 подключен вакуум-насос 17. Посредством трубопровода к инверторам 5 и 35 через всасывающие трубопроводы 8 и 37 подключен клапан 18 подачи и слива раствора. Блок управлени  23 (не показан) своим входом соединен с максимальным 39, средним 40, минимальным 41 контактами датчика уровн  38, а своим выходом соединен с клапанами холодной воды 26 и пара 27 теплообменника 33, инвертором 35. Блок управлени  23, зэдатчик максимального дифференциального давлени  циркул ционного насоса и объемного расхода циркулирующего раствора 28 и блок сравнени  29 - не показаны.

Устройство работает аналогично описанному выше на фиг,1. Два бака работают синхронно, причем имеетс  возможность реверсировани  в них циркулирующего раствора в противофазе, то есть в первом баке 1 патрубок 6 совмещен со всасывающим трубопроводом 37, и наоборот.

Пример устройства, представленного на фиг.З, отличаетс  от ранее описанного на фиг. 1 тем, что содержит горизонтальный бак 1 дл  отделки текстильных материалов. На всасывающем трубопроводе 8 установлен теплообменник 4. На баке 1 установлено устройство 42 дл  вращени  носител  материала 2 с текстильным материалом 3 вокруг св зей оси. Блок управлени  23, задатчик максимального дифференциального давлени  циркул ционного насоса и объемного расхода циркулирующего раствора 28 и блок сравнени  29 не показаны.

Устройство работает аналогично вышеописанному на фиг.1 за исключением того, что во врем  циркул ции раствора при помощи устройства 42 производитс  вращение носител  материала 2 с текстильным материалом 3 вокруг своей оси.

Использование предлагаемого способа и устройства дл  отделки текстильных материалов позвол ет повысить качество обработанного текстильного материала путем исключени  пиковых нагрузок на нем во вр)ем  обработки и улучшить его прочностные характеристики. При этом по вл етс  возможность предупреждени  выхода бра- кованного материала на начальной стадии процесса.

Claims (4)

1. Формула изобретени  1. Способ мокрой обработки текстиль- Hbix материалов путем циркул ции раствора через материал, помещенный в бак, включающий измерение и регулирование физического параметра состо ни  текстильного материала путем изменени  количества хймдобавок, вводимых в раствор, теплообмена раствора, дифференциального давлени  циркул ционного насоса и объемного расхода циркулирующего раствора с учетом заданного максимального значени  одной из регулируемых величин, отличэющий- с   тем, что, с целью повышени  качества обработки материала, после включени  циркул ционного насоса дифференциального давлени  циркул ционного насоса и объемный расход циркулирующего раство- psi регулируют до заданного максимального зйачени  по временному графику, соответствующему математической функции

   у kx,

   где у - обороты циркул ционного насоса;

   k - коэффициент пропорциональности;

   х - врем , за которое дифференциальное давление и объемный расход циркули- рующего раствора достигнут заданного максимального значени ,

   а после прекращени  циркул ции раствора через материал и слива его из бака в нем дополнительно создают вакуум и им- пульсное давление.
2. 2. Способ по п.1,отличающийс  тем, что текстильный материал погружен частично или полностью.
3. 3. Способ по п. 1,отличающийс  тем, что материал вакуумируют перед подачей раствора в бак.
4. 4. Устройство дл  мокрой обработки текстильных материалов, содержащее бак дл  отделки текстильных материалов с размещенным в нем держателем материала и теплообменником, св занным трубопроводами с системой подачи холодной воды и пара, циркул ционный насос с устройством дл  изменени  объемного расхода циркулирующего раствора, включающий инвертор- реверс потока циркулирующего раствора, дозировочный насос, св занный с устройством подачи хймдобавок, блок управлени  физического параметра состо ни  текстильного материала, одним входом св занный с датчиком дифференциального давлени , а выходом - с системой подачи холодной воды и пара, с циркулирующим и дозировочным насосами, расходомер циркулирующего

   раствора, отличающеес  тем, что, с целью повышени  качества обработки, оно дополнительно содержит систему вакууми- ровани  бака, включающую вакуум-насос и вакуумметр, а также содержит датчик уровн 

   раствора в баке, задатчик максимального дифференциального давлени  циркул ционного насоса и объемного расхода раствора, схему сравнени , причем датчик дифференциального давлени  и расходомер св заны с

   первым входом блока управлени  через схему сравнени , задатчик подключен к второму входу блока управлени , к третьему входу которого подключены вакуумметр и датчик уровн , а дополнительные выходы блока управлени  соответственно св заны с вторым входом схемы сравнени  и с клапаном вакуум-насоса .

   1838481 ,„

   a/ .

   Ф/г. 2

   2 3 2S /f 16 /7