JP2879638B2 - 長尺溝付金属条材の成形方法 - Google Patents
長尺溝付金属条材の成形方法Info
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- JP2879638B2 JP2879638B2 JP6047193A JP6047193A JP2879638B2 JP 2879638 B2 JP2879638 B2 JP 2879638B2 JP 6047193 A JP6047193 A JP 6047193A JP 6047193 A JP6047193 A JP 6047193A JP 2879638 B2 JP2879638 B2 JP 2879638B2
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、パワートランジスタの
リードフレーム等の電子部品や精密機械部品に使用され
る長尺溝付金属条材の成形方法に関する。
リードフレーム等の電子部品や精密機械部品に使用され
る長尺溝付金属条材の成形方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、例えばリードフレームに使用され
る図１に示すような溝ｂ、ｂを有する長尺溝付金属条材
ａを成形する場合、純銅や銅合金の所定幅、所定板厚に
形成した長尺金属材料ｃを図２に示すような一対の圧延
ロールｄ、ｅ間を通過させることにより成形している。
この圧延では材料の幅方向への伸びが一定しないため、
該条材ａの両側縁をスリッターで規定の幅に切断したの
ちプレスしてリードフレーム等に使用している。
る図１に示すような溝ｂ、ｂを有する長尺溝付金属条材
ａを成形する場合、純銅や銅合金の所定幅、所定板厚に
形成した長尺金属材料ｃを図２に示すような一対の圧延
ロールｄ、ｅ間を通過させることにより成形している。
この圧延では材料の幅方向への伸びが一定しないため、
該条材ａの両側縁をスリッターで規定の幅に切断したの
ちプレスしてリードフレーム等に使用している。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上記スリッターで条材
ａの両側縁を切除して幅寸法を仕上げると、該条材ａに
はスリッター刃による残留歪が生じ、続くプレス工程で
はこの歪のために材料ａが反り、平坦性が損なわれて精
密なプレス成形を行なえなくなる欠点があり、また、ス
リッター刃と溝ｂの相対的な位置関係の正確な設定が困
難で、条材ｃの溝位置精度が悪いという欠点があった。
ａの両側縁を切除して幅寸法を仕上げると、該条材ａに
はスリッター刃による残留歪が生じ、続くプレス工程で
はこの歪のために材料ａが反り、平坦性が損なわれて精
密なプレス成形を行なえなくなる欠点があり、また、ス
リッター刃と溝ｂの相対的な位置関係の正確な設定が困
難で、条材ｃの溝位置精度が悪いという欠点があった。
【０００４】本発明は、こうした欠点を解決し、残留歪
がなく溝の位置が正確で長尺溝付金属条材の製造工程を
簡略化できる方法を提供することを目的とするものであ
る。
がなく溝の位置が正確で長尺溝付金属条材の製造工程を
簡略化できる方法を提供することを目的とするものであ
る。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明では、一対の圧延
ロール間に矩形断面の長尺金属材料を連続して一方向へ
通過させながらこれに溝を形成し、長尺溝付金属条材に
成形する方法に於いて、該溝を形成する突条を設けた圧
延ロールに該長尺溝付金属条材の仕上幅に相当する凹部
を形成して該凹部内に前記突条を設けておき、圧延ロー
ルにより該長尺金属材料に該溝を形成するとき該凹部の
内面で幅方向への該長尺金属材料の伸びを規制すること
により、上記の目的を達成するようにした。
ロール間に矩形断面の長尺金属材料を連続して一方向へ
通過させながらこれに溝を形成し、長尺溝付金属条材に
成形する方法に於いて、該溝を形成する突条を設けた圧
延ロールに該長尺溝付金属条材の仕上幅に相当する凹部
を形成して該凹部内に前記突条を設けておき、圧延ロー
ルにより該長尺金属材料に該溝を形成するとき該凹部の
内面で幅方向への該長尺金属材料の伸びを規制すること
により、上記の目的を達成するようにした。
【０００６】
【作用】用意した所定幅、所定板厚の長尺材料が一対の
圧延ロール間を通過すると、該長尺材料に溝が形成され
るが、この圧延ロールの一方には、長尺溝付金属条材の
仕上幅に相当する凹部が形成されており、その凹部内に
該溝を形成するための突条が設けられているので、圧延
されるときに該突条により幅方向へ伸ばされる長尺材料
は、該凹部の内壁面でその伸びが制限される。これによ
り、形成された該条材の幅は正確でしかも溝との位置関
係も正確に仕上がり、スリッターによる条材の切断の必
要がないので、該条材に残留歪が発生することもない。
圧延ロール間を通過すると、該長尺材料に溝が形成され
るが、この圧延ロールの一方には、長尺溝付金属条材の
仕上幅に相当する凹部が形成されており、その凹部内に
該溝を形成するための突条が設けられているので、圧延
されるときに該突条により幅方向へ伸ばされる長尺材料
は、該凹部の内壁面でその伸びが制限される。これによ
り、形成された該条材の幅は正確でしかも溝との位置関
係も正確に仕上がり、スリッターによる条材の切断の必
要がないので、該条材に残留歪が発生することもない。
【０００７】
【実施例】本発明の実施例を図面に基づき説明すると、
図３に於いて符号１は純銅、銅合金或いはパーマロイ等
を所定幅、所定板厚で矩形断面に形成した長尺材料を示
し、該長尺材料１は一対の圧延ロール２ａ、２ｂにより
図１に示したものと同様の溝を備えた長尺金属条材に成
形される。一方の圧延ロール２ａには、図４に明示する
ように、溝を形成するための突条３が設けられるが、該
突条３をその圧延ロール２ａに形成した凹部４の内部に
設けるようにした。
図３に於いて符号１は純銅、銅合金或いはパーマロイ等
を所定幅、所定板厚で矩形断面に形成した長尺材料を示
し、該長尺材料１は一対の圧延ロール２ａ、２ｂにより
図１に示したものと同様の溝を備えた長尺金属条材に成
形される。一方の圧延ロール２ａには、図４に明示する
ように、溝を形成するための突条３が設けられるが、該
突条３をその圧延ロール２ａに形成した凹部４の内部に
設けるようにした。
【０００８】該長尺材料１は圧延ロール２ａ、２ｂ間で
圧延されるとき、図４のように圧延により幅方向へ伸び
る材料１が該凹部４の内壁面にて規制されながら突条３
による成形を受けるので、成形された長尺金属材料はそ
の幅寸法が正確で溝５から側縁までの距離Ａ、Ｂも正確
に仕上がる。尚、溝５の本数と形状は任意である。
圧延されるとき、図４のように圧延により幅方向へ伸び
る材料１が該凹部４の内壁面にて規制されながら突条３
による成形を受けるので、成形された長尺金属材料はそ
の幅寸法が正確で溝５から側縁までの距離Ａ、Ｂも正確
に仕上がる。尚、溝５の本数と形状は任意である。
【０００９】上記構成の圧延ロール２ａ、２ｂに幅３０
ｍｍ、板厚１．５ｍｍの矩形断面の純銅の長尺材料１を
通過させ、これに幅１ｍｍ、深さ１ｍｍの溝５を２条形
成し、幅３２ｍｍ、板厚１．３ｍｍで距離Ａ＝Ｂ＝１
０．５ｍｍに仕上げた場合、｜Ａ−Ｂ｜＜０．０５で、
条材の幅も３２±０．１の範囲であった。この場合、圧
延ロール凹部４の深さＴｒは所定板厚１．３ｍｍよりも
小さく０．６５ｍｍよりも大きくなるように設定した。
この長尺溝付金属条材をプレス成形してリードフレーム
を作成したが、残留歪がないのでプレスの際に反り返る
こともなく、正確にプレスできた。
ｍｍ、板厚１．５ｍｍの矩形断面の純銅の長尺材料１を
通過させ、これに幅１ｍｍ、深さ１ｍｍの溝５を２条形
成し、幅３２ｍｍ、板厚１．３ｍｍで距離Ａ＝Ｂ＝１
０．５ｍｍに仕上げた場合、｜Ａ−Ｂ｜＜０．０５で、
条材の幅も３２±０．１の範囲であった。この場合、圧
延ロール凹部４の深さＴｒは所定板厚１．３ｍｍよりも
小さく０．６５ｍｍよりも大きくなるように設定した。
この長尺溝付金属条材をプレス成形してリードフレーム
を作成したが、残留歪がないのでプレスの際に反り返る
こともなく、正確にプレスできた。
【００１０】
【発明の効果】以上のように本発明によるときは、一対
の圧延ロール間に矩形断面の長尺金属材料を連続して一
方向へ通過させながらこれに溝を有する長尺溝付金属条
材を形成するとき、該溝を形成する突条を設けた圧延ロ
ールに該長尺溝付金属条材の仕上幅に相当する凹部を形
成して該凹部内に前記突条を設けて該溝の形成に伴う該
長尺材料の幅方向への伸びを規制したので、成形された
条材の幅方向寸法と溝位置の精度が正確な圧延成形を行
なえ、スリッター等の加工の必要がないので残留歪も発
生せず続くプレス成形も正確に行なえる等の効果があ
る。
の圧延ロール間に矩形断面の長尺金属材料を連続して一
方向へ通過させながらこれに溝を有する長尺溝付金属条
材を形成するとき、該溝を形成する突条を設けた圧延ロ
ールに該長尺溝付金属条材の仕上幅に相当する凹部を形
成して該凹部内に前記突条を設けて該溝の形成に伴う該
長尺材料の幅方向への伸びを規制したので、成形された
条材の幅方向寸法と溝位置の精度が正確な圧延成形を行
なえ、スリッター等の加工の必要がないので残留歪も発
生せず続くプレス成形も正確に行なえる等の効果があ
る。
【図１】 長尺溝付金属条材の斜視図
【図２】 従来の成形方法の断面図
【図３】 本発明の実施例の側面図
【図４】 図３のＡ−Ａ断面図
１ 長尺金属材料 ２ａ、２ｂ 圧延ロール
３、３突条 ４ 凹部 ５ 溝
３、３突条 ４ 凹部 ５ 溝
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) B21H 8/00 B21B 1/08 B21B 27/02
Claims (2)
- 【請求項１】一対の圧延ロール間に矩形断面の長尺金属
材料を連続して一方向へ通過させながらこれに溝を形成
し、長尺溝付金属条材に成形する方法に於いて、該溝を
形成する突条を設けた圧延ロールに該長尺溝付金属条材
の仕上幅に相当する凹部を形成して該凹部内に前記突条
を設けておき、圧延ロールにより該長尺金属材料に該溝
を形成するとき該凹部の内面で幅方向への該長尺金属材
料の伸びを規制するようにしたことを特徴とする長尺溝
付金属条材の成形方法。 - 【請求項２】上記凹部の深さは、上記長尺金属材料の厚
さよりも小さいことを特徴とする請求項１に記載の長尺
溝付金属条材の成形方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6047193A JP2879638B2 (ja) | 1993-03-19 | 1993-03-19 | 長尺溝付金属条材の成形方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6047193A JP2879638B2 (ja) | 1993-03-19 | 1993-03-19 | 長尺溝付金属条材の成形方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06269887A JPH06269887A (ja) | 1994-09-27 |
| JP2879638B2 true JP2879638B2 (ja) | 1999-04-05 |
Family
ID=13143226
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6047193A Expired - Fee Related JP2879638B2 (ja) | 1993-03-19 | 1993-03-19 | 長尺溝付金属条材の成形方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2879638B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5325667B2 (ja) * | 2009-06-18 | 2013-10-23 | 三菱伸銅株式会社 | 異形断面条の製造方法及び製造装置 |
| CN109047334B (zh) * | 2018-08-23 | 2020-12-04 | 中冶赛迪工程技术股份有限公司 | 用于热态板带纵向分条的生产方法及应用 |
-
1993
- 1993-03-19 JP JP6047193A patent/JP2879638B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH06269887A (ja) | 1994-09-27 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |