JP2879265B2 - ハロゲン化銀写真感光材料の処理方法 - Google Patents
ハロゲン化銀写真感光材料の処理方法Info
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、現像処理後の巻きぐせ
を解消するハロゲン化銀写真感光材料の処理方法に関す
るものである。
を解消するハロゲン化銀写真感光材料の処理方法に関す
るものである。
【０００２】
【従来の技術】一般に、撮影用のネガ写真フィルムとし
ては、フィルムをスプールに巻回したロール状態のもの
が用いられており、このロール状で用いるハロゲン化銀
写真感光材料は、通常厚さ約120μmのプラスチックフィ
ルム支持体が使用されている。
ては、フィルムをスプールに巻回したロール状態のもの
が用いられており、このロール状で用いるハロゲン化銀
写真感光材料は、通常厚さ約120μmのプラスチックフィ
ルム支持体が使用されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところで、従来使用さ
れているプラスチックフィルム支持体としては、トリア
セチルセルロース（ＴＡＣ）などのトリアセテートフィ
ルムが代表的であるが、ＴＡＣフィルムはもともと機械
的強度が弱いという欠点がある。よって、より強い支持
体が望まれており、そのために支持体としてポリエチレ
ンテレフタレート（ＰＥＴ）に代表されるポリエステル
系のものを使用することが考えられる。しかし、ポリエ
ステル系支持体は機械的強度は強いものの、現像処理後
も巻きぐせが取れにくく、現像処理後のプリンターワー
ク等におけるフィルムの取扱いや保存等に不便を生じ
る。
れているプラスチックフィルム支持体としては、トリア
セチルセルロース（ＴＡＣ）などのトリアセテートフィ
ルムが代表的であるが、ＴＡＣフィルムはもともと機械
的強度が弱いという欠点がある。よって、より強い支持
体が望まれており、そのために支持体としてポリエチレ
ンテレフタレート（ＰＥＴ）に代表されるポリエステル
系のものを使用することが考えられる。しかし、ポリエ
ステル系支持体は機械的強度は強いものの、現像処理後
も巻きぐせが取れにくく、現像処理後のプリンターワー
ク等におけるフィルムの取扱いや保存等に不便を生じ
る。
【０００４】本発明は上記従来の問題に鑑みなされたも
ので、その目的は、現像処理後の巻きぐせを解消するハ
ロゲン化銀写真感光材料の処理方法を提供することにあ
る。
ので、その目的は、現像処理後の巻きぐせを解消するハ
ロゲン化銀写真感光材料の処理方法を提供することにあ
る。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明の第１は、ポリエステル系支持体の少なくと
も一方の側にハロゲン化銀乳剤層を少なくとも一層有す
るロール状に巻かれているハロゲン化銀写真感光材料
を、ロール状から巻き出されたあとで、乾燥状態で前記
ポリエステル系支持体のガラス転移温度以上で熱処理を
することを特徴とする。
に、本発明の第１は、ポリエステル系支持体の少なくと
も一方の側にハロゲン化銀乳剤層を少なくとも一層有す
るロール状に巻かれているハロゲン化銀写真感光材料
を、ロール状から巻き出されたあとで、乾燥状態で前記
ポリエステル系支持体のガラス転移温度以上で熱処理を
することを特徴とする。
【０００６】また、本発明の第２は、ポリエステル系支
持体の少なくとも一方の側にハロゲン化銀乳剤層を少な
くとも一層有するロール状に巻かれているハロゲン化銀
写真感光材料を、ロール状から巻き出されたあとで、湿
潤状態でＴ＝前記ポリエステル系支持体のガラス転移温
度−35×含水率（％）で表わされる温度Ｔ以上で処理す
ることを特徴とする。
持体の少なくとも一方の側にハロゲン化銀乳剤層を少な
くとも一層有するロール状に巻かれているハロゲン化銀
写真感光材料を、ロール状から巻き出されたあとで、湿
潤状態でＴ＝前記ポリエステル系支持体のガラス転移温
度−35×含水率（％）で表わされる温度Ｔ以上で処理す
ることを特徴とする。
【０００７】また、本発明の第３は、ポリエステル系支
持体の少なくとも一方の側にハロゲン化銀乳剤層を少な
くとも一層有するロール状に巻かれているハロゲン化銀
写真感光材料を、ロール状から巻き出されたあとで、水
蒸気処理することを特徴とする。
持体の少なくとも一方の側にハロゲン化銀乳剤層を少な
くとも一層有するロール状に巻かれているハロゲン化銀
写真感光材料を、ロール状から巻き出されたあとで、水
蒸気処理することを特徴とする。
【０００８】以下、本発明をさらに詳細に説明する。
【０００９】本発明のハロゲン化銀写真感光材料に用い
るポリエステル系支持体の化学的成分として好ましいも
のは、芳香族二塩基酸特に、テレフタル酸とグリコール
を主要な構成成分とするコポリエステル系である。テレ
フタル酸成分、グリコール成分と共重合する成分として
は、スルホン酸の金属塩を有する芳香族ジカルボン酸及
びポリエチレングリコールが好ましい。
るポリエステル系支持体の化学的成分として好ましいも
のは、芳香族二塩基酸特に、テレフタル酸とグリコール
を主要な構成成分とするコポリエステル系である。テレ
フタル酸成分、グリコール成分と共重合する成分として
は、スルホン酸の金属塩を有する芳香族ジカルボン酸及
びポリエチレングリコールが好ましい。
【００１０】スルホン酸の金属塩を有する芳香族ジカル
ボン酸としては、５−ナトリウムスルホイソフタル酸、
２−ナトリウムスルホテレフタル酸、６−ナフタレンジ
カルボン酸及びこれらのナトリウムを他の金属例えば、
カリウム、リチウムなどで置換した化合物、そのエステ
ル化合物などが挙げられ、本発明では、特に、５−ナト
リウムスルホイソフタル酸又はそのエステル化合物が好
ましい。ポリエチレングリコールとしては、、エチレン
グリコールの繰り返し単位が、２〜５００のものが好ま
しいが、特に好ましくは５０〜１５０のものである。
ボン酸としては、５−ナトリウムスルホイソフタル酸、
２−ナトリウムスルホテレフタル酸、６−ナフタレンジ
カルボン酸及びこれらのナトリウムを他の金属例えば、
カリウム、リチウムなどで置換した化合物、そのエステ
ル化合物などが挙げられ、本発明では、特に、５−ナト
リウムスルホイソフタル酸又はそのエステル化合物が好
ましい。ポリエチレングリコールとしては、、エチレン
グリコールの繰り返し単位が、２〜５００のものが好ま
しいが、特に好ましくは５０〜１５０のものである。
【００１１】これらの化合物以外に、酸成分としては、
例えばイソフタル酸、又は、そのエステル化合物、アジ
ピン酸又は、そのエステル化合物など、また、アルコー
ル成分としては例えば、プロピレングリコール、ブタン
ジオール、ネオペンチルグリコール、１，４−シクロヘ
キサンジオール、ジエチレングリコールなどの化合物を
含んでいても良い。スルホン酸の金属塩を有する芳香族
ジカルボン酸は、主原料であるテレフタル酸成分に対し
て好ましくは、２〜２０mol%、特に好ましくは４〜１５
mol%、添加されるのがよい。また、ポリエチレングリコ
ールは、アルコール成分の主原料である。エチレングリ
コール成分に対して、好ましくは１〜１５wt% 、特に好
ましくは３〜１０wt%添加されるのがよい。
例えばイソフタル酸、又は、そのエステル化合物、アジ
ピン酸又は、そのエステル化合物など、また、アルコー
ル成分としては例えば、プロピレングリコール、ブタン
ジオール、ネオペンチルグリコール、１，４−シクロヘ
キサンジオール、ジエチレングリコールなどの化合物を
含んでいても良い。スルホン酸の金属塩を有する芳香族
ジカルボン酸は、主原料であるテレフタル酸成分に対し
て好ましくは、２〜２０mol%、特に好ましくは４〜１５
mol%、添加されるのがよい。また、ポリエチレングリコ
ールは、アルコール成分の主原料である。エチレングリ
コール成分に対して、好ましくは１〜１５wt% 、特に好
ましくは３〜１０wt%添加されるのがよい。
【００１２】少なくとも上記の化合物を反応させてポリ
エステルを得るには、公知の合成方法を用いて行なうこ
とが出来る。得られたポリエステルから支持体を形成す
るには、次のようにして行なう。すなわち、得られた樹
脂を乾燥後、溶融押し出しして、未延伸シートとし次い
でたて延伸及びよこ延伸及び熱固定することにより目的
とするフィルムにする。延伸倍率は特に限定されない
が、通常は２〜５倍が適当である。延伸時の温度は特に
限定されないが５０〜１４０℃が適当である。熱固定温
度は、特に限定されないが１５０〜２２０℃が適当であ
る。
エステルを得るには、公知の合成方法を用いて行なうこ
とが出来る。得られたポリエステルから支持体を形成す
るには、次のようにして行なう。すなわち、得られた樹
脂を乾燥後、溶融押し出しして、未延伸シートとし次い
でたて延伸及びよこ延伸及び熱固定することにより目的
とするフィルムにする。延伸倍率は特に限定されない
が、通常は２〜５倍が適当である。延伸時の温度は特に
限定されないが５０〜１４０℃が適当である。熱固定温
度は、特に限定されないが１５０〜２２０℃が適当であ
る。
【００１３】本発明におけるハロゲン化銀写真感光材料
（以下、適宜「感材」と略称する。）は、上記ポリエス
テル系支持体の少なくとも一方の側にハロゲン化銀乳剤
層を少なくとも一層有する。すなわちハロゲン化銀乳剤
層は、支持体の片面に少なくとも一層設けられているこ
ともあるし、支持体の両面に少なくとも一層設けられて
いることもある。そして、このハロゲン化銀乳剤は支持
体上に直接塗設されるか、あるいは他の層例えばハロゲ
ン化銀乳剤を含まない親水性コロイド層を介して塗設さ
れることができ、さらにハロゲン化銀乳剤層の上には、
保護層としての親水性コロイド層を塗設してもよい。ま
たハロゲン化銀乳剤層は、異なる感度、例えば高感度及
び低感度の各ハロゲン化銀乳剤層に分けて塗設してもよ
い。この場合、各ハロゲン化銀乳剤層の間に、中間層を
設けてもよい。すなわち必要に応じて親水性コロイドか
ら成る中間層を設けてもよい。またハロゲン化銀乳剤層
と保護層との間に、中間層、保護層、アンチハレーショ
ン層、バッキング層などの非感光性親水性コロイド層を
設けてもよい。
（以下、適宜「感材」と略称する。）は、上記ポリエス
テル系支持体の少なくとも一方の側にハロゲン化銀乳剤
層を少なくとも一層有する。すなわちハロゲン化銀乳剤
層は、支持体の片面に少なくとも一層設けられているこ
ともあるし、支持体の両面に少なくとも一層設けられて
いることもある。そして、このハロゲン化銀乳剤は支持
体上に直接塗設されるか、あるいは他の層例えばハロゲ
ン化銀乳剤を含まない親水性コロイド層を介して塗設さ
れることができ、さらにハロゲン化銀乳剤層の上には、
保護層としての親水性コロイド層を塗設してもよい。ま
たハロゲン化銀乳剤層は、異なる感度、例えば高感度及
び低感度の各ハロゲン化銀乳剤層に分けて塗設してもよ
い。この場合、各ハロゲン化銀乳剤層の間に、中間層を
設けてもよい。すなわち必要に応じて親水性コロイドか
ら成る中間層を設けてもよい。またハロゲン化銀乳剤層
と保護層との間に、中間層、保護層、アンチハレーショ
ン層、バッキング層などの非感光性親水性コロイド層を
設けてもよい。
【００１４】本発明のハロゲン化銀写真感光材料に用い
るハロゲン化銀としては、任意の組成のものを使用でき
る。例えば塩化銀、塩臭化銀、塩沃臭化銀、純臭化銀も
しくは沃臭化銀がある。
るハロゲン化銀としては、任意の組成のものを使用でき
る。例えば塩化銀、塩臭化銀、塩沃臭化銀、純臭化銀も
しくは沃臭化銀がある。
【００１５】本発明に用いられるハロゲン化銀乳剤に
は、増感色素、可塑剤、帯電防止剤、界面活性剤、硬膜
剤などを加えることもできる。
は、増感色素、可塑剤、帯電防止剤、界面活性剤、硬膜
剤などを加えることもできる。
【００１６】本発明のハロゲン化銀写真感光材料を現像
処理するには、例えば、Ｔ．Ｈ．ジェームス著ザ・セオ
リィ・オブ・ザ・ホトグラフィック・プロセス第４版
（TheTheory of the Photographic Process，Fourth Ed
ition）第291頁〜334頁及びジャーナル・オブ・ザ・ア
メリカン・ケミカル・ソサエティ（Journal of the Ame
rican Chemical Society）第73巻、第3,100頁（1951）
に記載されているごとき現像剤が使用し得るものであ
る。
処理するには、例えば、Ｔ．Ｈ．ジェームス著ザ・セオ
リィ・オブ・ザ・ホトグラフィック・プロセス第４版
（TheTheory of the Photographic Process，Fourth Ed
ition）第291頁〜334頁及びジャーナル・オブ・ザ・ア
メリカン・ケミカル・ソサエティ（Journal of the Ame
rican Chemical Society）第73巻、第3,100頁（1951）
に記載されているごとき現像剤が使用し得るものであ
る。
【００１７】本発明に係る処理方法の第１は、ロール状
に巻かれている感材を、ロール状から巻き出されたあと
で、乾燥状態で熱処理することである。この熱処理は、
感材に用いられているポリエステル系支持体のガラス転
移温度Ｔg以上で行なう。本発明において、ポリエステ
ル系支持体のガラス転移温度Ｔgは次のようにして測定
する。
に巻かれている感材を、ロール状から巻き出されたあと
で、乾燥状態で熱処理することである。この熱処理は、
感材に用いられているポリエステル系支持体のガラス転
移温度Ｔg以上で行なう。本発明において、ポリエステ
ル系支持体のガラス転移温度Ｔgは次のようにして測定
する。
【００１８】（ガラス転移温度Ｔgの測定）セイコー電
子社製ＤＳＣ ＳＳＣ−5200を用いて、製膜後のポリエ
ステルを10℃／分の昇温速度で測定し、常法に従ってＴ
gを決定した。
子社製ＤＳＣ ＳＳＣ−5200を用いて、製膜後のポリエ
ステルを10℃／分の昇温速度で測定し、常法に従ってＴ
gを決定した。
【００１９】具体的な実施態様の一例としては、感材を
現像処理、乾燥後、Ｔg以上の温度で熱処理すること
で、熱処理の方法としては、例えば空気浴にさらす、熱
ローラー等の物体に接触させるなどの方法が挙げられ
る。
現像処理、乾燥後、Ｔg以上の温度で熱処理すること
で、熱処理の方法としては、例えば空気浴にさらす、熱
ローラー等の物体に接触させるなどの方法が挙げられ
る。
【００２０】また、本発明に係る処理方法の第２は、ロ
ール状に巻かれている感材を、ロール状から巻き出され
たあとで、湿潤状態で熱処理することである。この熱処
理は、Ｔ＝Ｔg−35×含水率（％）で表わされる温度Ｔ
以上で行なう。ここで、含水率は以下のようにして測定
する。
ール状に巻かれている感材を、ロール状から巻き出され
たあとで、湿潤状態で熱処理することである。この熱処
理は、Ｔ＝Ｔg−35×含水率（％）で表わされる温度Ｔ
以上で行なう。ここで、含水率は以下のようにして測定
する。
【００２１】（含水率の測定）製膜後の支持体を、25℃
の純水に15分間浸した後、三菱化成社製カールフィッシ
ャー水分計ＭＣＩ ＭodelＶＡ−０２を用いて含水率を
測定した。
の純水に15分間浸した後、三菱化成社製カールフィッシ
ャー水分計ＭＣＩ ＭodelＶＡ−０２を用いて含水率を
測定した。
【００２２】具体的な実施態様の一例としては、感材を
現像処理後、乾燥前の湿潤状態で温度Ｔ以上で熱処理す
ることで、熱処理の方法としては、例えば温度がＴ以上
の処理浴を用いる、最後の処理浴を出たあと、熱ローラ
ー等の物体に接触させる、現像処理直後の乾燥をＴ以上
の温度で行なうなどの方法が挙げられる。
現像処理後、乾燥前の湿潤状態で温度Ｔ以上で熱処理す
ることで、熱処理の方法としては、例えば温度がＴ以上
の処理浴を用いる、最後の処理浴を出たあと、熱ローラ
ー等の物体に接触させる、現像処理直後の乾燥をＴ以上
の温度で行なうなどの方法が挙げられる。
【００２３】また、本発明に係る処理方法の第３は、ロ
ール状に巻かれている感材を、ロール状から巻き出され
たあとで、水蒸気処理することである。具体的な実施態
様の一例を示すと、感材を現像処理、乾燥後、水蒸気中
にさらす、水蒸気を直接あてるなどの方法が挙げられ
る。
ール状に巻かれている感材を、ロール状から巻き出され
たあとで、水蒸気処理することである。具体的な実施態
様の一例を示すと、感材を現像処理、乾燥後、水蒸気中
にさらす、水蒸気を直接あてるなどの方法が挙げられ
る。
【００２４】なお、本発明に係る処理方法は、感材に適
宜テンションを付加しながら実施すると、効果の上でよ
り好ましい。
宜テンションを付加しながら実施すると、効果の上でよ
り好ましい。
【００２５】
【実施例】以下、実施例により、本発明を具体的に説明
する。
する。
【００２６】実施例１ ２軸延伸熱固定後の厚さ60μのポリエチレンテレフタレ
ートフィルム両面にコロナ放電処理をほどこし、それぞ
れの面に下記下引き塗布液Ａ及びＢを塗布液厚さ10μに
なるように塗布し、乾燥した。
ートフィルム両面にコロナ放電処理をほどこし、それぞ
れの面に下記下引き塗布液Ａ及びＢを塗布液厚さ10μに
なるように塗布し、乾燥した。
【００２７】 塗布液Ａ（１リットル中に下記成分を含んでいる塗布液） ブチルアクリレート 30wt％┐ ｔ−ブチルアクリレート 20wt％│ の共重合体ラテックス液 スチレン 25wt％│ （固形分30％） 270g ２−ヒドロキシエチルアクリレート 25wt％┘
【００２８】
【化１】 ヘキサメチレン−１，６−ビス（エチレンウレア） 0.8g 塗布液Ｂ（１リットル中に下記成分を含んでいる塗布液） ブチルアクリレート 40wt％┐ スチレン 20wt％│ の共重合体ラテックス液 グリシジルアクリレート 40wt％┘（固形分30％） 270g
【００２９】
【化２】 ヘキサメチレン−１，６−ビス（エチレンウレア） 0.8g さらに、両面をコロナ放電し、Ａ液を塗った面には下記
塗布液Ｃを、Ｂ液を塗った面には下記塗布液Ｄをそれぞ
れ塗布液の厚さが10μになるように塗布、乾燥した。
塗布液Ｃを、Ｂ液を塗った面には下記塗布液Ｄをそれぞ
れ塗布液の厚さが10μになるように塗布、乾燥した。
【００３０】塗布液Ｃ（１リットル中に下記成分を含ん
でいる塗布液） ゼラチン 10g
でいる塗布液） ゼラチン 10g
【００３１】
【化３】 平均粒径３μのシリカ粒子 0.1g 塗布液Ｄ（１リットル中に下記成分を含んでいる塗布
液） 水溶性導電性ポリマー（Ａ−４） 60g Ｂ2を主成分とするラテックス液 80g （固形分20％） 硫酸アンモニウム 0.5g 硬化剤（Ｈ2） 12g ポリエチレングリコール（分子量600） 6g
液） 水溶性導電性ポリマー（Ａ−４） 60g Ｂ2を主成分とするラテックス液 80g （固形分20％） 硫酸アンモニウム 0.5g 硬化剤（Ｈ2） 12g ポリエチレングリコール（分子量600） 6g
【００３２】
【化４】 かくして出来上がった下引済み支持体の塗布液Ａ，Ｃを
塗った面に以下に示す乳剤層を、塗布液Ｂ，Ｄを塗った
面に、以下に示すバッキング層を形成して多層カラー写
真感光材料101を作製した。 第１層；ハレーション防止層（ＨＣ） 黒色コロイド銀 ０．１５ｇ ＵＶ吸収剤（ＵＶ−１） ０．２０ｇ 化合物（ＣＣ−１） ０．０２ｇ 高沸点溶媒（Ｏｉｌ−１） ０．２０ｇ 高沸点溶媒（Ｏｉｌ−２） ０．２０ｇ ゼラチン １．６ｇ 第２層；中間層（ＩＬ−１） ゼラチン １．３ｇ 第３層；低感度赤感性乳剤層（Ｒ−Ｌ） 沃臭化銀乳剤（平均粒径０．３μｍ）（平均沃度含有量２．０モル％） ０．４ｇ 沃臭化銀乳剤（平均粒径０．４μｍ）（平均沃度含有量８．０モル％） ０．３ｇ 増感色素（Ｓ−１）３．２×１０-4（モル／銀１モル） 増感色素（Ｓ−２）３．２×１０-4（モル／銀１モル） 増感色素（Ｓ−３）０．２×１０-4（モル／銀１モル） シアンカプラー（Ｃ−１） ０．５０ｇ シアンカプラー（Ｃ−２） ０．１３ｇ カラードシアンカプラー（ＣＣ−１） ０．０７ｇ ＤＩＲ化合物（Ｄ−１） ０．００６ｇ ＤＩＲ化合物（Ｄ−２） ０．０１ｇ 高沸点溶媒（Ｏｉｌ−１） ０．５５ｇ ゼラチン １．０ｇ 第４層；高感度赤感性乳剤層（Ｒ−Ｈ） 沃臭化銀乳剤（平均粒径０．７μｍ）（平均沃度含有量７．５モル％） ０．９ｇ 増感色素（Ｓ−１）１．７×１０-4（モル／銀１モル） 増感色素（Ｓ−２）１．６×１０-4（モル／銀１モル） 増感色素（Ｓ−３）０．１×１０-4（モル／銀１モル） シアンカプラー（Ｃ−２） ０．２３ｇ カラードシアンカプラー（ＣＣ−１） ０．０３ｇ ＤＩＲ化合物（Ｄ−２） ０．０２ｇ 高沸点溶媒（Ｏｉｌ−１） ０．２５ｇ ゼラチン １．０ｇ 第５層；中間層（ＩＬ−２） ゼラチン ０．８ｇ 第６層；低感度緑感性乳剤層（Ｇ−Ｌ） 沃臭化銀乳剤（平均粒径０．４μｍ）（平均沃度含有量８．０モル％） ０．６ｇ 沃臭化銀乳剤（平均粒径０．３μｍ）（平均沃度含有量２．０モル％） ０．２ｇ 増感色素（Ｓ−４）６．７×１０-4（モル／銀１モル） 増感色素（Ｓ−５）０．８×１０-4（モル／銀１モル） マゼンタカプラー（Ｍ−１） ０．１７ｇ マゼンタカプラー（Ｍ−２） ０．４３ｇ カラードマゼンタカプラー（ＣＭ−１） ０．１０ｇ ＤＩＲ化合物（Ｄ−３） ０．０２ｇ 高沸点溶媒（Ｏｉｌ−２） ０．７ｇ ゼラチン １．０ｇ 第７層；高感度緑感性乳剤層（Ｇ−Ｈ） 沃臭化銀乳剤（平均粒径０．７μｍ）（平均沃度含有量７．５モル％） ０．９ｇ 増感色素（Ｓ−６）１．１×１０-4（モル／銀１モル） 増感色素（Ｓ−７）２．０×１０-4（モル／銀１モル） 増感色素（Ｓ−８）０．３×１０-4（モル／銀１モル） マゼンタカプラー（Ｍ−１） ０．３０ｇ マゼンタカプラー（Ｍ−２） ０．１３ｇ カラードマゼンタカプラー（ＣＭ−１） ０．０４ｇ ＤＩＲ化合物（Ｄ−３） ０．００４ｇ 高沸点溶媒（Ｏｉｌ−２） ０．３５ｇ ゼラチン １．０ｇ 第８層；イエローフィルター層（ＹＣ） 黄色コロイド銀 ０．１ｇ 添加剤（ＨＳ−１） ０．０７ｇ 添加剤（ＨＳ−２） ０．０７ｇ 添加剤（ＳＣ−１） ０．１２ｇ 高沸点溶媒（Ｏｉｌ−２） ０．１５ｇ ゼラチン １．０ｇ 第９層；低感度青感性乳剤層（Ｂ−Ｈ） 沃臭化銀乳剤（平均粒径０．３μｍ）（平均沃度含有量２．０モル％） ０．２５ｇ 沃臭化銀乳剤（平均粒径０．４μｍ）（平均沃度含有量８．０モル％） ０．２５ｇ 増感色素（Ｓ−９）５．８×１０-4（モル／銀１モル） イエローカプラー（Ｙ−１） ０．６ｇ イエローカプラー（Ｙ−２） ０．３２ｇ ＤＩＲ化合物（Ｄ−１） ０．００３ｇ ＤＩＲ化合物（Ｄ−２） ０．００６ｇ 高沸点溶媒（Ｏｉｌ−２） ０．１８ｇ ゼラチン １．３ｇ 第１０層；高感度青感性乳剤層（Ｂ−Ｈ） 沃臭化銀乳剤（平均粒径０．８μｍ）（平均沃度含有量８．５モル％） ０．５ｇ 増感色素（Ｓ−１０）３×１０-4（モル／銀１モル） 増感色素（Ｓ−１１）１．２×１０-4（モル／銀１モル） イエローカプラー（Ｙ−１） ０．１８ｇ イエローカプラー（Ｙ−２） ０．１０ｇ 高沸点溶媒（Ｏｉｌ−２） ０．０５ｇ ゼラチン １．０ｇ 第１１層；第１保護層（ＰＲＯ−１） 沃臭化銀（平均粒径０．０８μｍ） ０．３ｇ 紫外線吸収剤（ＵＶ−１） ０．０７ｇ 紫外線吸収剤（ＵＶ−２） ０．１０ｇ 添加剤（ＨＳ−１） ０．２ｇ 添加剤（ＨＳ−２） ０．１ｇ 高沸点溶媒（Ｏｉｌ−１） ０．０７ｇ 高沸点溶媒（Ｏｉｌ−３） ０．０７ｇ ゼラチン ０．８ｇ 第１２層；第２保護層（ＰＲＯ−２） 化合物Ａ ０．０４ｇ 化合物Ｂ ０．００４ｇ ポリメチルメタクリレート（平均粒径３μｍ） ０．０２ｇ メチルメタクリレート：エチルメタアクリレート：メタアクリル酸＝３：３： ４（重量比）の共重合体（平均粒径３μｍ） ０．１３ｇ 第１０層に使用した沃臭化銀乳剤は以下の方法で調整し
た。
塗った面に以下に示す乳剤層を、塗布液Ｂ，Ｄを塗った
面に、以下に示すバッキング層を形成して多層カラー写
真感光材料101を作製した。 第１層；ハレーション防止層（ＨＣ） 黒色コロイド銀 ０．１５ｇ ＵＶ吸収剤（ＵＶ−１） ０．２０ｇ 化合物（ＣＣ−１） ０．０２ｇ 高沸点溶媒（Ｏｉｌ−１） ０．２０ｇ 高沸点溶媒（Ｏｉｌ−２） ０．２０ｇ ゼラチン １．６ｇ 第２層；中間層（ＩＬ−１） ゼラチン １．３ｇ 第３層；低感度赤感性乳剤層（Ｒ−Ｌ） 沃臭化銀乳剤（平均粒径０．３μｍ）（平均沃度含有量２．０モル％） ０．４ｇ 沃臭化銀乳剤（平均粒径０．４μｍ）（平均沃度含有量８．０モル％） ０．３ｇ 増感色素（Ｓ−１）３．２×１０-4（モル／銀１モル） 増感色素（Ｓ−２）３．２×１０-4（モル／銀１モル） 増感色素（Ｓ−３）０．２×１０-4（モル／銀１モル） シアンカプラー（Ｃ−１） ０．５０ｇ シアンカプラー（Ｃ−２） ０．１３ｇ カラードシアンカプラー（ＣＣ−１） ０．０７ｇ ＤＩＲ化合物（Ｄ−１） ０．００６ｇ ＤＩＲ化合物（Ｄ−２） ０．０１ｇ 高沸点溶媒（Ｏｉｌ−１） ０．５５ｇ ゼラチン １．０ｇ 第４層；高感度赤感性乳剤層（Ｒ−Ｈ） 沃臭化銀乳剤（平均粒径０．７μｍ）（平均沃度含有量７．５モル％） ０．９ｇ 増感色素（Ｓ−１）１．７×１０-4（モル／銀１モル） 増感色素（Ｓ−２）１．６×１０-4（モル／銀１モル） 増感色素（Ｓ−３）０．１×１０-4（モル／銀１モル） シアンカプラー（Ｃ−２） ０．２３ｇ カラードシアンカプラー（ＣＣ−１） ０．０３ｇ ＤＩＲ化合物（Ｄ−２） ０．０２ｇ 高沸点溶媒（Ｏｉｌ−１） ０．２５ｇ ゼラチン １．０ｇ 第５層；中間層（ＩＬ−２） ゼラチン ０．８ｇ 第６層；低感度緑感性乳剤層（Ｇ−Ｌ） 沃臭化銀乳剤（平均粒径０．４μｍ）（平均沃度含有量８．０モル％） ０．６ｇ 沃臭化銀乳剤（平均粒径０．３μｍ）（平均沃度含有量２．０モル％） ０．２ｇ 増感色素（Ｓ−４）６．７×１０-4（モル／銀１モル） 増感色素（Ｓ−５）０．８×１０-4（モル／銀１モル） マゼンタカプラー（Ｍ−１） ０．１７ｇ マゼンタカプラー（Ｍ−２） ０．４３ｇ カラードマゼンタカプラー（ＣＭ−１） ０．１０ｇ ＤＩＲ化合物（Ｄ−３） ０．０２ｇ 高沸点溶媒（Ｏｉｌ−２） ０．７ｇ ゼラチン １．０ｇ 第７層；高感度緑感性乳剤層（Ｇ−Ｈ） 沃臭化銀乳剤（平均粒径０．７μｍ）（平均沃度含有量７．５モル％） ０．９ｇ 増感色素（Ｓ−６）１．１×１０-4（モル／銀１モル） 増感色素（Ｓ−７）２．０×１０-4（モル／銀１モル） 増感色素（Ｓ−８）０．３×１０-4（モル／銀１モル） マゼンタカプラー（Ｍ−１） ０．３０ｇ マゼンタカプラー（Ｍ−２） ０．１３ｇ カラードマゼンタカプラー（ＣＭ−１） ０．０４ｇ ＤＩＲ化合物（Ｄ−３） ０．００４ｇ 高沸点溶媒（Ｏｉｌ−２） ０．３５ｇ ゼラチン １．０ｇ 第８層；イエローフィルター層（ＹＣ） 黄色コロイド銀 ０．１ｇ 添加剤（ＨＳ−１） ０．０７ｇ 添加剤（ＨＳ−２） ０．０７ｇ 添加剤（ＳＣ−１） ０．１２ｇ 高沸点溶媒（Ｏｉｌ−２） ０．１５ｇ ゼラチン １．０ｇ 第９層；低感度青感性乳剤層（Ｂ−Ｈ） 沃臭化銀乳剤（平均粒径０．３μｍ）（平均沃度含有量２．０モル％） ０．２５ｇ 沃臭化銀乳剤（平均粒径０．４μｍ）（平均沃度含有量８．０モル％） ０．２５ｇ 増感色素（Ｓ−９）５．８×１０-4（モル／銀１モル） イエローカプラー（Ｙ−１） ０．６ｇ イエローカプラー（Ｙ−２） ０．３２ｇ ＤＩＲ化合物（Ｄ−１） ０．００３ｇ ＤＩＲ化合物（Ｄ−２） ０．００６ｇ 高沸点溶媒（Ｏｉｌ−２） ０．１８ｇ ゼラチン １．３ｇ 第１０層；高感度青感性乳剤層（Ｂ−Ｈ） 沃臭化銀乳剤（平均粒径０．８μｍ）（平均沃度含有量８．５モル％） ０．５ｇ 増感色素（Ｓ−１０）３×１０-4（モル／銀１モル） 増感色素（Ｓ−１１）１．２×１０-4（モル／銀１モル） イエローカプラー（Ｙ−１） ０．１８ｇ イエローカプラー（Ｙ−２） ０．１０ｇ 高沸点溶媒（Ｏｉｌ−２） ０．０５ｇ ゼラチン １．０ｇ 第１１層；第１保護層（ＰＲＯ−１） 沃臭化銀（平均粒径０．０８μｍ） ０．３ｇ 紫外線吸収剤（ＵＶ−１） ０．０７ｇ 紫外線吸収剤（ＵＶ−２） ０．１０ｇ 添加剤（ＨＳ−１） ０．２ｇ 添加剤（ＨＳ−２） ０．１ｇ 高沸点溶媒（Ｏｉｌ−１） ０．０７ｇ 高沸点溶媒（Ｏｉｌ−３） ０．０７ｇ ゼラチン ０．８ｇ 第１２層；第２保護層（ＰＲＯ−２） 化合物Ａ ０．０４ｇ 化合物Ｂ ０．００４ｇ ポリメチルメタクリレート（平均粒径３μｍ） ０．０２ｇ メチルメタクリレート：エチルメタアクリレート：メタアクリル酸＝３：３： ４（重量比）の共重合体（平均粒径３μｍ） ０．１３ｇ 第１０層に使用した沃臭化銀乳剤は以下の方法で調整し
た。
【００３３】平均粒径０．３３μｍの単分散沃臭化銀粒
子（沃化銀含有率２mol%）を種結晶として、沃臭化銀乳
剤をダブルジェット法により調製した。
子（沃化銀含有率２mol%）を種結晶として、沃臭化銀乳
剤をダブルジェット法により調製した。
【００３４】溶液〈Ｇ−１〉を温度７０℃、pAg ７．
８、pH７．０に保ち、よく攪拌しながら、０．３４モル
相当の種乳剤を添加した。
８、pH７．０に保ち、よく攪拌しながら、０．３４モル
相当の種乳剤を添加した。
【００３５】（内部高沃度相−コア相−の形成）その
後、〈Ｈ−１〉と〈Ｓ−１〉を１：１の流量比を保ちな
がら、加速された流量（終了時の流量が初期流量の３．
６倍）で８６分を要して添加した。
後、〈Ｈ−１〉と〈Ｓ−１〉を１：１の流量比を保ちな
がら、加速された流量（終了時の流量が初期流量の３．
６倍）で８６分を要して添加した。
【００３６】（外部低沃度相−シェル相−の形成）続い
て、pAg １０．１、pH６．０に保ちながら、〈Ｈ−２〉
と〈Ｓ−２〉を１：１の流量比で加速された流量（終了
時の流量が初期流量の５．２倍）で６５分を要して添加
した。
て、pAg １０．１、pH６．０に保ちながら、〈Ｈ−２〉
と〈Ｓ−２〉を１：１の流量比で加速された流量（終了
時の流量が初期流量の５．２倍）で６５分を要して添加
した。
【００３７】粒子形成中のpAg とpHは、臭化ナトリウム
水溶液と５６％酢酸水溶液を用いて制御した。粒子形成
後に、常法のフロキュレーション法によって水洗処理を
施し、その後ゼラチンを加えて再分散し、４０℃にてpH
及びpAg をそれぞれ５．８及び８．０６に調整した。
水溶液と５６％酢酸水溶液を用いて制御した。粒子形成
後に、常法のフロキュレーション法によって水洗処理を
施し、その後ゼラチンを加えて再分散し、４０℃にてpH
及びpAg をそれぞれ５．８及び８．０６に調整した。
【００３８】得られた乳剤は、平均粒径０．８０μｍ、
分布の広さが１２．４％、沃化銀含有率８．５mol%の八
面体沃臭化銀粒子を含む単分散乳剤であった。 〈Ｇ−１〉 ┌ オセインゼラチン １００．０ｇ │ 化合物−１ ２５．０ml │ ２８％アンモニア水溶液 ４４０．０ml │ ５６％酢酸水溶液 ６６０．０ml └ 水で仕上げる ５０００．０ml 〈Ｈ−１〉 ┌ オセインゼラチン ８２．４ｇ │ 臭化カリウム １５１．６ｇ │ 沃化カリウム ９０．６ｇ └ 水で仕上げる １０３０．５ml 〈Ｓ−１〉 ┌ 硝酸銀 ３０９．２ｇ │ ２８％アンモニウム水溶液 当量 └ 水で仕上げる １０３０．５ml 〈Ｈ−２〉 ┌ オセインゼラチン ３０２．１ｇ │ 臭化カリウム ７７０．０ｇ │ 沃化カリウム ３３．２ｇ └ 水で仕上げる ３７７６．８ml 〈Ｓ−２〉 ┌ 硝酸銀 １１３３．０ｇ │ ２８％アンモニウム水溶液 当量 └ 水で仕上げる ３７７６．８ml 同様の方法で、種結晶の平均粒径、温度、pAg 、pH、流
量、添加時間、およびハライド組成を変化させ、平均粒
径および沃化銀含有率が異なる前記各乳剤を調製した。
分布の広さが１２．４％、沃化銀含有率８．５mol%の八
面体沃臭化銀粒子を含む単分散乳剤であった。 〈Ｇ−１〉 ┌ オセインゼラチン １００．０ｇ │ 化合物−１ ２５．０ml │ ２８％アンモニア水溶液 ４４０．０ml │ ５６％酢酸水溶液 ６６０．０ml └ 水で仕上げる ５０００．０ml 〈Ｈ−１〉 ┌ オセインゼラチン ８２．４ｇ │ 臭化カリウム １５１．６ｇ │ 沃化カリウム ９０．６ｇ └ 水で仕上げる １０３０．５ml 〈Ｓ−１〉 ┌ 硝酸銀 ３０９．２ｇ │ ２８％アンモニウム水溶液 当量 └ 水で仕上げる １０３０．５ml 〈Ｈ−２〉 ┌ オセインゼラチン ３０２．１ｇ │ 臭化カリウム ７７０．０ｇ │ 沃化カリウム ３３．２ｇ └ 水で仕上げる ３７７６．８ml 〈Ｓ−２〉 ┌ 硝酸銀 １１３３．０ｇ │ ２８％アンモニウム水溶液 当量 └ 水で仕上げる ３７７６．８ml 同様の方法で、種結晶の平均粒径、温度、pAg 、pH、流
量、添加時間、およびハライド組成を変化させ、平均粒
径および沃化銀含有率が異なる前記各乳剤を調製した。
【００３９】いずれも分布の広さ２０％以下のコア／シ
ェル型単分散乳剤であった。各乳剤は、チオ硫酸ナトリ
ウム、塩化金酸及びチオシアン酸アンモニウムの存在下
にて最適な化学熟成を施し、増感色素、４−ヒドロキシ
−６−メチル−１，３，３ａ，７−テトラザインデン、
１−フェニル−５−メルカプトテトラゾールを加えた。
ェル型単分散乳剤であった。各乳剤は、チオ硫酸ナトリ
ウム、塩化金酸及びチオシアン酸アンモニウムの存在下
にて最適な化学熟成を施し、増感色素、４−ヒドロキシ
−６−メチル−１，３，３ａ，７−テトラザインデン、
１−フェニル−５−メルカプトテトラゾールを加えた。
【００４０】
【化５】
【００４１】
【化６】
【００４２】
【化７】
【００４３】
【化８】
【００４４】
【化９】
【００４５】
【化１０】
【００４６】
【化１１】
【００４７】
【化１２】
【００４８】
【化１３】
【００４９】
【化１４】
【００５０】
【化１５】
【００５１】
【化１６】
【００５２】
【化１７】 尚、上述の感光材料は、さらに、化合物Ｓｕ−１、Ｓｕ
−２、粘度調整剤、硬膜剤Ｈ−１、Ｈ−２、安定剤ＳＴ
−１、カブリ防止剤ＡＦ−１、ＡＦ−２（重量平均分子
量１０，０００のもの及び１，１００，０００のも
の）、染料ＡＩ−１、ＡＩ−２および化合物ＤＩ−１
（９．４mg/m2)を含有する。
−２、粘度調整剤、硬膜剤Ｈ−１、Ｈ−２、安定剤ＳＴ
−１、カブリ防止剤ＡＦ−１、ＡＦ−２（重量平均分子
量１０，０００のもの及び１，１００，０００のも
の）、染料ＡＩ−１、ＡＩ−２および化合物ＤＩ−１
（９．４mg/m2)を含有する。
【００５３】
【化１８】 バッキング層 ゼラチン 8.0g／m2 メルクサポニン 2.0g／m2 平均粒径３μのシリカ粒子 20g／m2 コロイダルシリカ 60g／m2
【００５４】
【化１９】 試料101のポリエチレンテレフタレートのかわりに、酸
成分として、テレフタル酸ジメチル95mol％、５−ナト
リウムスルホイソフタル酸ジメチル５mol％、グリコー
ル成分としてエチレングリコール100mol％の共重合ポリ
エステルの２軸延伸熱固定した厚さ75μのポリエステル
フィルムを用いて作成した試料を102とする。
成分として、テレフタル酸ジメチル95mol％、５−ナト
リウムスルホイソフタル酸ジメチル５mol％、グリコー
ル成分としてエチレングリコール100mol％の共重合ポリ
エステルの２軸延伸熱固定した厚さ75μのポリエステル
フィルムを用いて作成した試料を102とする。
【００５５】また、試料101のポリエチレンテレフタレ
ートのかわりに、酸成分として、テレフタル酸ジメチル
95mol％、５−ナトリウムスルホイソフタル酸ジメチル
５mol％、グリコール成分としてエチレングリコール95.
5mol％、ポリエチレングリコール（分子量3500）の共重
合ポリエステルの２軸延伸熱固定した厚さ75μのポリエ
ステルフィルムを用いて作成した試料を103とする。
ートのかわりに、酸成分として、テレフタル酸ジメチル
95mol％、５−ナトリウムスルホイソフタル酸ジメチル
５mol％、グリコール成分としてエチレングリコール95.
5mol％、ポリエチレングリコール（分子量3500）の共重
合ポリエステルの２軸延伸熱固定した厚さ75μのポリエ
ステルフィルムを用いて作成した試料を103とする。
【００５６】また、試料101のポリエチレンテレフタレ
ートのかわりに、酸成分として、テレフタル酸ジメチル
90mol％、アジピン酸ジメチル10mol％、グリコール成分
としてエチレングリコール100mol％の共重合ポリエステ
ルの２軸延伸熱固定した厚さ75μのポリエステルフィル
ムを用いて作成した試料を104とする。
ートのかわりに、酸成分として、テレフタル酸ジメチル
90mol％、アジピン酸ジメチル10mol％、グリコール成分
としてエチレングリコール100mol％の共重合ポリエステ
ルの２軸延伸熱固定した厚さ75μのポリエステルフィル
ムを用いて作成した試料を104とする。
【００５７】以上のように作成した感光材料101，102，
104を巾35mm、長さ120cmに裁断し、直径11mmのスプロー
ルに、乳剤面を内側になるように巻き、巻きがほぐれな
いように固定したものを55℃で３日間保管した。かくし
て、巻きぐせのついた試料を以下のように現像処理を行
った（処理液の組成は以下のとおり）。
104を巾35mm、長さ120cmに裁断し、直径11mmのスプロー
ルに、乳剤面を内側になるように巻き、巻きがほぐれな
いように固定したものを55℃で３日間保管した。かくし
て、巻きぐせのついた試料を以下のように現像処理を行
った（処理液の組成は以下のとおり）。
【００５８】現像処理はノーリツ社製ＨＭ−55Ｓハンガ
ー型自現機を用い、重さ50gの重りを用いて行った。乾
燥終了した試料をさらにハンガーに吊げたまま、各種温
度で熱処理した。
ー型自現機を用い、重さ50gの重りを用いて行った。乾
燥終了した試料をさらにハンガーに吊げたまま、各種温
度で熱処理した。
【００５９】熱処理終了後のフィルムを厚さ12cmに切
り、フィルムの巻きぐせが残っている場合のうち、巻き
ぐせが弱い場合は、フィルム末端から末端の距離を、巻
きぐせが強く、フィルムが巻き込まれている場合は、巻
きの直径を測定し、もとの長さ12cmで割って100倍した
値を巻きぐせ回復率とした。
り、フィルムの巻きぐせが残っている場合のうち、巻き
ぐせが弱い場合は、フィルム末端から末端の距離を、巻
きぐせが強く、フィルムが巻き込まれている場合は、巻
きの直径を測定し、もとの長さ12cmで割って100倍した
値を巻きぐせ回復率とした。
【００６０】 発色現像液、漂白液、定着液、安定液及びその補充液
は、以下のものを使用した。
は、以下のものを使用した。
【００６１】 水を加えて１リットルとし、水酸化カリウムまたは20
％硫酸を用いてpＨ10.06に調整する。
％硫酸を用いてpＨ10.06に調整する。
【００６２】 水を加えて１リットルとし、水酸化カリウムまたは20％
硫酸を用いてpＨ10.18に調整する。
硫酸を用いてpＨ10.18に調整する。
【００６３】 水を加えて１リットルとし、アンモニア水又は氷酢酸
を用いてpＨ4.4に調整する。
を用いてpＨ4.4に調整する。
【００６４】 アンモニア水又は氷酢酸を用いてpＨ4.0に調整後水を
加えて１リットルとする。
加えて１リットルとする。
【００６５】 アンモニア水又は氷酢酸を用いてpＨ6.2に調整後水を加
えて１リットルとする。
えて１リットルとする。
【００６６】 アンモニア水又は氷酢酸を用いてpＨ5.6に調整後水を
加えて１リットルとする。
加えて１リットルとする。
【００６７】
【００６８】
【化２０】 水を加えて１リットルとした後、アンモニア水又は50％
硫酸を用いてpＨ8.5に調整する。
硫酸を用いてpＨ8.5に調整する。
【００６９】結果を表１に示す。
【００７０】
【表１】 実施例２ 実施例１で作成した55℃３日間保存したロール状感材10
1，102，104を以下の処理工程で処理後、長さ12cmに切
断したあと所定の温度に加熱した半径25mmの金属ロール
に感材のバッキング層面側を約60秒接触させ、巻きぐせ
回復率を測定した。結果を表２に示す。
1，102，104を以下の処理工程で処理後、長さ12cmに切
断したあと所定の温度に加熱した半径25mmの金属ロール
に感材のバッキング層面側を約60秒接触させ、巻きぐせ
回復率を測定した。結果を表２に示す。
【００７１】
【表２】 実施例１及び２の結果から明らかなように、乾燥状態の
感材を支持体のＴg以上で熱処理すると巻きぐせが急激
に解消する。
感材を支持体のＴg以上で熱処理すると巻きぐせが急激
に解消する。
【００７２】 ＊補充量は感光材料１m2当りの値である。
【００７３】実施例３ 実施例１で作成した55℃３日間保存したロール状感材10
1〜104を実施例１で使用したノーリツ社製ＨＭ−55Ｓハ
ンガー型自現機を用い、重さ50gの重りを用いて現像処
理した。乾燥温度は40℃とし、水洗３浴の温度を表３の
ように設定した。現像処理後の試料は、実施例１と同様
の評価を行ない、結果を表３に示す。但し、40℃未満の
温度設定の場合は、他の処理浴温度及び乾燥温度は水洗
３浴と同じ温度にした。
1〜104を実施例１で使用したノーリツ社製ＨＭ−55Ｓハ
ンガー型自現機を用い、重さ50gの重りを用いて現像処
理した。乾燥温度は40℃とし、水洗３浴の温度を表３の
ように設定した。現像処理後の試料は、実施例１と同様
の評価を行ない、結果を表３に示す。但し、40℃未満の
温度設定の場合は、他の処理浴温度及び乾燥温度は水洗
３浴と同じ温度にした。
【００７４】
【表３】 実施例４ 実施例１で作成した55℃３日間保存したロール状感材を
乾燥温度以外は実施例１と同様にノーリツ社製ＨＭ−55
Ｓハンガー型自現機を用いて処理した。乾燥温度は表４
のように変化させた。処理後の試料につき実施例１と同
様の評価を行なった結果を表４に示す。
乾燥温度以外は実施例１と同様にノーリツ社製ＨＭ−55
Ｓハンガー型自現機を用いて処理した。乾燥温度は表４
のように変化させた。処理後の試料につき実施例１と同
様の評価を行なった結果を表４に示す。
【００７５】
【表４】 実施例５ 自現機にノーリツ社製ＮＣＶ−36シネ自現機を用い、実
施例４と同様に乾燥温度を変化させたところ、実施例４
と同様の結果を得た。
施例４と同様に乾燥温度を変化させたところ、実施例４
と同様の結果を得た。
【００７６】実施例６ 実施例１で作成した55℃３日間保存したロール状感材を
実施例２の処理工程で乾燥前まで処理し、水切りをした
あと、実施例２と同様に所定の温度に加熱した金属ロー
ルに接触させたあと、巻きぐせ回復率を測定した。結果
を表５に示す。
実施例２の処理工程で乾燥前まで処理し、水切りをした
あと、実施例２と同様に所定の温度に加熱した金属ロー
ルに接触させたあと、巻きぐせ回復率を測定した。結果
を表５に示す。
【００７７】
【表５】 実施例３〜６で明らかなように湿潤状態の感光材料では
Ｔ＝支持体のＴg−35×含水率（％）以上の温度で熱処
理すると、巻きぐせが解消することがわかる。
Ｔ＝支持体のＴg−35×含水率（％）以上の温度で熱処
理すると、巻きぐせが解消することがわかる。
【００７８】実施例７ 実施例１で作成した55℃３日間保存したロール状感材を
実施例２の処理工程で処理し、長さ12cmに切断したあ
と、金属ロールを接触させるかわりに、重さ50gのおも
りをつけて吊した状態にしておき、水蒸気を30秒間ほど
全面にあてて熱処理を行ったところ、試料の巻きぐせは
いづれも100％解消した。すなわち乾燥状態の感光材料
に、水蒸気をあてて熱処理すると巻きぐせを解消するこ
とができる。
実施例２の処理工程で処理し、長さ12cmに切断したあ
と、金属ロールを接触させるかわりに、重さ50gのおも
りをつけて吊した状態にしておき、水蒸気を30秒間ほど
全面にあてて熱処理を行ったところ、試料の巻きぐせは
いづれも100％解消した。すなわち乾燥状態の感光材料
に、水蒸気をあてて熱処理すると巻きぐせを解消するこ
とができる。
【００７９】
【発明の効果】以上詳細に説明したように、本発明によ
れば、乾燥状態の感光材料をポリエステル支持体のガラ
ス転移温度以上で熱処理することにより、巻きぐせを解
消することができる。また、湿潤状態の感材において
は、ガラス転移温度よりも［35×含水率（％）］低い温
度以上で熱処理することにより、巻きぐせを解消するこ
とができる。さらに、また感材に水蒸気処理を行うこと
によっても巻きぐせを解消することができる。
れば、乾燥状態の感光材料をポリエステル支持体のガラ
ス転移温度以上で熱処理することにより、巻きぐせを解
消することができる。また、湿潤状態の感材において
は、ガラス転移温度よりも［35×含水率（％）］低い温
度以上で熱処理することにより、巻きぐせを解消するこ
とができる。さらに、また感材に水蒸気処理を行うこと
によっても巻きぐせを解消することができる。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 矢島 孝敏 東京都日野市さくら町１番地 コニカ株 式会社内 (56)参考文献 特開 昭58−147737（ＪＰ，Ａ) 特開 平３−41435（ＪＰ，Ａ) 特開 平１−244446（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) G03C 1/81 G03C 11/16
Claims (3)
- 【請求項１】 ポリエステル系支持体の少なくとも一方
の側にハロゲン化銀乳剤層を少なくとも一層有するロー
ル状に巻かれているハロゲン化銀写真感光材料を、ロー
ル状から巻き出されたあとで、乾燥状態で前記ポリエス
テル系支持体のガラス転移温度以上で熱処理をすること
を特徴とするハロゲン化銀写真感光材料の処理方法。 - 【請求項２】 ポリエステル系支持体の少なくとも一方
の側にハロゲン化銀乳剤層を少なくとも一層有するロー
ル状に巻かれているハロゲン化銀写真感光材料を、ロー
ル状から巻き出されたあとで、湿潤状態でＴ＝前記ポリ
エステル系支持体のガラス転移温度−35×含水率（％）
で表わされる温度Ｔ以上で処理することを特徴とするハ
ロゲン化銀写真感光材料の処理方法。 - 【請求項３】 ポリエステル系支持体の少なくとも一方
の側にハロゲン化銀乳剤層を少なくとも一層有するロー
ル状に巻かれているハロゲン化銀写真感光材料を、ロー
ル状から巻き出されたあとで、水蒸気処理することを特
徴とするハロゲン化銀写真感光材料の処理方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2160991A JP2879265B2 (ja) | 1991-01-22 | 1991-01-22 | ハロゲン化銀写真感光材料の処理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2160991A JP2879265B2 (ja) | 1991-01-22 | 1991-01-22 | ハロゲン化銀写真感光材料の処理方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04238344A JPH04238344A (ja) | 1992-08-26 |
| JP2879265B2 true JP2879265B2 (ja) | 1999-04-05 |
Family
ID=12059781
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
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Country Status (1)
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| BE1008233A3 (nl) * | 1994-01-26 | 1996-02-20 | Agfa Gevaert Nv | Methode om in homo- of copolymere polyethyleentereftalaat filmen dwarskrul in te bouwen. |
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1991
- 1991-01-22 JP JP2160991A patent/JP2879265B2/ja not_active Expired - Fee Related
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