JP2877024B2 - クッション材 - Google Patents
クッション材Info
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、便器等の衛生陶器を
梱包する際に衛生陶器の下に敷かれるクッション材に関
するものであり、特にロータンクを載荷するのに好適な
クッション材に関する。
梱包する際に衛生陶器の下に敷かれるクッション材に関
するものであり、特にロータンクを載荷するのに好適な
クッション材に関する。
【０００２】
【従来の技術】便器に洗浄水を供給するためのロータン
クを出荷する場合、該ロータンクの底部の水流出口にフ
ロート弁金具を予め取り付けておくことが多い。
クを出荷する場合、該ロータンクの底部の水流出口にフ
ロート弁金具を予め取り付けておくことが多い。
【０００３】このような金具を取り付けたロータンクに
あっては、該金具が底面から下方に出っ張っているの
で、枠状のクッション材の上に載せてから段ボールケー
スで上面及び側面を囲み、ＰＰテープと称されるポリプ
ロピレン等のプラスチックテープを掛け回して梱包体と
している。
あっては、該金具が底面から下方に出っ張っているの
で、枠状のクッション材の上に載せてから段ボールケー
スで上面及び側面を囲み、ＰＰテープと称されるポリプ
ロピレン等のプラスチックテープを掛け回して梱包体と
している。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】従来のクッション材を
用いてロータンクを梱包しＰＰテープをかけた場合、Ｐ
Ｐテープが梱包体の角縁部に食い込んでしまい、段ボー
ルが破れたり、ＰＰテープが緩み易い。
用いてロータンクを梱包しＰＰテープをかけた場合、Ｐ
Ｐテープが梱包体の角縁部に食い込んでしまい、段ボー
ルが破れたり、ＰＰテープが緩み易い。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明のクッション材
は、便器等の衛生陶器を梱包する際に該衛生陶器間に介
装されるクッション材であって、該クッション材２０
は、それぞれ段ボール製の外装部材１と、一対の長芯部
材１０Ａ，１０Ｂと、一対の短芯部材１５Ａ，１５Ｂで
構成され、該外装部材１は、平板部２と、該平板部２の
両側に形成された側板部４ａ，４ｂと、これらの側板部
４ａ，４ｂの外側に形成された下板部６ａ，６ｂと、こ
れら下板部６ａ，６ｂのさらに外側に形成された差込板
部８ａ，８ｂとを有すると共に、該平板部２には、被載
荷部材の底部を受け入れる開口２１が設けられており、
該短芯部材１５Ａ，１５Ｂは、平行片１６ａ，１６ｂと
これらをつなぐ背片１６ｃとを有したコ字形断面形状の
ものであり、前記一対の長芯部材１０Ａ，１０Ｂと一対
の短芯部材１５Ａ，１５Ｂはそれぞれに形成した凹溝１
３Ａ，１３Ｂとスリット１８Ａ，１８Ｂを互いに嵌め合
わせて井桁状に組み合わされ芯材１４を形成しており、
前記外装部材１を折り曲げて該芯材１４を包囲し、外装
部材１の両端部に形成された一対の差込板部８ａ，８ｂ
を前記短芯部材１５Ａ，１５Ｂに形成された前記スリッ
ト１８Ａ，１８Ｂに差し込み、差し込まれた一方の差込
板部８ａを一方の長芯部材１０Ａに重ね合わせ、他方の
差込板部８ｂを他方の長芯部材１０Ｂに重ね合わせたこ
とを特徴とするものである。
は、便器等の衛生陶器を梱包する際に該衛生陶器間に介
装されるクッション材であって、該クッション材２０
は、それぞれ段ボール製の外装部材１と、一対の長芯部
材１０Ａ，１０Ｂと、一対の短芯部材１５Ａ，１５Ｂで
構成され、該外装部材１は、平板部２と、該平板部２の
両側に形成された側板部４ａ，４ｂと、これらの側板部
４ａ，４ｂの外側に形成された下板部６ａ，６ｂと、こ
れら下板部６ａ，６ｂのさらに外側に形成された差込板
部８ａ，８ｂとを有すると共に、該平板部２には、被載
荷部材の底部を受け入れる開口２１が設けられており、
該短芯部材１５Ａ，１５Ｂは、平行片１６ａ，１６ｂと
これらをつなぐ背片１６ｃとを有したコ字形断面形状の
ものであり、前記一対の長芯部材１０Ａ，１０Ｂと一対
の短芯部材１５Ａ，１５Ｂはそれぞれに形成した凹溝１
３Ａ，１３Ｂとスリット１８Ａ，１８Ｂを互いに嵌め合
わせて井桁状に組み合わされ芯材１４を形成しており、
前記外装部材１を折り曲げて該芯材１４を包囲し、外装
部材１の両端部に形成された一対の差込板部８ａ，８ｂ
を前記短芯部材１５Ａ，１５Ｂに形成された前記スリッ
ト１８Ａ，１８Ｂに差し込み、差し込まれた一方の差込
板部８ａを一方の長芯部材１０Ａに重ね合わせ、他方の
差込板部８ｂを他方の長芯部材１０Ｂに重ね合わせたこ
とを特徴とするものである。
【０００６】
【作用】クッション材を構成する外装部材，長芯部材，
短芯部材は、それぞれ段ボールで形成されているため、
軽量であり、しかも安価に製造できる。
短芯部材は、それぞれ段ボールで形成されているため、
軽量であり、しかも安価に製造できる。
【０００７】また、長芯部材と短芯部材を組み合わせて
井桁状の芯材を形成し、この芯材を外装部材で包み、外
装部材の両端側の差込板部を、井桁状に組み付けた短芯
部材の凹溝内に差し込み、この差し込まれた差込板部を
各長芯部材に沿わせることにより、上下方向の押圧力に
対する強度が確保され、強度的にも優れたクッション材
を構成することができる。
井桁状の芯材を形成し、この芯材を外装部材で包み、外
装部材の両端側の差込板部を、井桁状に組み付けた短芯
部材の凹溝内に差し込み、この差し込まれた差込板部を
各長芯部材に沿わせることにより、上下方向の押圧力に
対する強度が確保され、強度的にも優れたクッション材
を構成することができる。
【０００８】本発明のクッション材にあっては、短芯部
材がコ字形断面形状のものとなっており、幅が広い。こ
のため、外装部材の角縁のうちＰＰテープを掛ける部分
の一帯を内側からこの短芯部材で補強でき、ＰＰテープ
が外装部材の角縁部に深く食い込んだり、段ボール紙を
破ったりすることが防止される。
材がコ字形断面形状のものとなっており、幅が広い。こ
のため、外装部材の角縁のうちＰＰテープを掛ける部分
の一帯を内側からこの短芯部材で補強でき、ＰＰテープ
が外装部材の角縁部に深く食い込んだり、段ボール紙を
破ったりすることが防止される。
【０００９】
【実施例】以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明
する。
する。
【００１０】本実施例のクッション材２０は、金具付き
ロータンクを梱包する際に該ロータンクの下に敷かれる
ものである。
ロータンクを梱包する際に該ロータンクの下に敷かれる
ものである。
【００１１】このクッション材２０は、図１に示す展開
形状を有した、それぞれ段ボール製の外装部材１、長芯
部材１０Ａ，１０Ｂ及び短芯部材１５Ａ，１５Ｂで形成
されている。
形状を有した、それぞれ段ボール製の外装部材１、長芯
部材１０Ａ，１０Ｂ及び短芯部材１５Ａ，１５Ｂで形成
されている。
【００１２】外装部材１の中央部には平板部２が形成さ
れており、この平板部２にはロータンクの底部を受け入
れる開口２１が設けられている。
れており、この平板部２にはロータンクの底部を受け入
れる開口２１が設けられている。
【００１３】この平板部２の両端縁にはそれぞれ折曲線
３ａ，３ｂが形成され、この折曲線３ａ，３ｂの外側に
それぞれ側板部４ａ，４ｂが形成され、さらに側板部４
ａ，４ｂの外側に折曲線５ａ，５ｂが形成され、さらに
その外側に上板部６ａ，６ｂが一体形成され、さらに上
板部６ａ，６ｂの外側に折曲線７ａ，７ｂを介し差込板
部８ａ，８ｂが一体形成されている。この両端側の差込
板部８ａ，８ｂには、それぞれ外側より凹み状に凹溝９
Ａ，９Ｂが形成されている。この各凹溝９Ａ，９Ｂは外
装部材１の長手方向の両端側にそれぞれ形成されてい
る。
３ａ，３ｂが形成され、この折曲線３ａ，３ｂの外側に
それぞれ側板部４ａ，４ｂが形成され、さらに側板部４
ａ，４ｂの外側に折曲線５ａ，５ｂが形成され、さらに
その外側に上板部６ａ，６ｂが一体形成され、さらに上
板部６ａ，６ｂの外側に折曲線７ａ，７ｂを介し差込板
部８ａ，８ｂが一体形成されている。この両端側の差込
板部８ａ，８ｂには、それぞれ外側より凹み状に凹溝９
Ａ，９Ｂが形成されている。この各凹溝９Ａ，９Ｂは外
装部材１の長手方向の両端側にそれぞれ形成されてい
る。
【００１４】長芯部材１０Ａ，１０Ｂは、それぞれ中央
部の切折線１２を介し重ね合わせることのできる重合片
１１ａ，１１ｂが形成され、各重合片１１ａ，１１ｂに
は、それぞれ外側より凹溝１３Ａ，１３Ｂが形成されて
いる。
部の切折線１２を介し重ね合わせることのできる重合片
１１ａ，１１ｂが形成され、各重合片１１ａ，１１ｂに
は、それぞれ外側より凹溝１３Ａ，１３Ｂが形成されて
いる。
【００１５】短芯部材１５Ａ，１５Ｂは、１対の切折線
１７，１７に沿って背片１６ｃから折り立てられる平行
片１６ａ，１６ｂを有しており、各平行片１６ａ，１６
ｂ及び背片１６ｃにはスリット１８Ａ，１８Ｂが形成さ
れている。
１７，１７に沿って背片１６ｃから折り立てられる平行
片１６ａ，１６ｂを有しており、各平行片１６ａ，１６
ｂ及び背片１６ｃにはスリット１８Ａ，１８Ｂが形成さ
れている。
【００１６】このような外装部材１と、一対の長芯部材
１０Ａ，１０Ｂと、一対の短芯部材１５Ａ，１５Ｂをそ
れぞれ組み合わせてクッション材２０を形成する。先
ず、図２に示すように、前記長芯部材１０Ａ，１０Ｂを
切折線１２に沿って折り曲げて、重合片１１ａと重合片
１１ｂを重合させて二重構造とし、各凹溝１３Ａ同士，
１３Ｂ同士を整合状に形成する。同様に短芯部材１５
Ａ，１５Ｂも切折線１７，１７に沿って折り曲げてコ字
形構造とする。
１０Ａ，１０Ｂと、一対の短芯部材１５Ａ，１５Ｂをそ
れぞれ組み合わせてクッション材２０を形成する。先
ず、図２に示すように、前記長芯部材１０Ａ，１０Ｂを
切折線１２に沿って折り曲げて、重合片１１ａと重合片
１１ｂを重合させて二重構造とし、各凹溝１３Ａ同士，
１３Ｂ同士を整合状に形成する。同様に短芯部材１５
Ａ，１５Ｂも切折線１７，１７に沿って折り曲げてコ字
形構造とする。
【００１７】この図２に示す状態に折り曲げて二重構造
とした長芯部材１０Ａ，１０Ｂ及びコ字形構造の短芯部
材１５Ａ，１５Ｂを、凹溝１３Ａ，１３Ｂとスリット１
８Ａ，１８Ｂとを嵌め合わせることにより組み付けて図
３のように井桁状に組み立て、芯材１４を形成する。
とした長芯部材１０Ａ，１０Ｂ及びコ字形構造の短芯部
材１５Ａ，１５Ｂを、凹溝１３Ａ，１３Ｂとスリット１
８Ａ，１８Ｂとを嵌め合わせることにより組み付けて図
３のように井桁状に組み立て、芯材１４を形成する。
【００１８】前記外装部材１は図４に示すように、平板
部２の両側部分をそれぞれ折曲線３ａ，３ｂ，５ａ，５
ｂ，７ａ，７ｂに沿って折り曲げる。この際、図５に示
すように、平板部２上に、図３のように井桁状の芯材１
４を載置し、この状態で井桁状の芯材１４を包囲するよ
うに前述した如く折曲線３ａ，３ｂ，５ａ，５ｂを折り
曲げてゆく。
部２の両側部分をそれぞれ折曲線３ａ，３ｂ，５ａ，５
ｂ，７ａ，７ｂに沿って折り曲げる。この際、図５に示
すように、平板部２上に、図３のように井桁状の芯材１
４を載置し、この状態で井桁状の芯材１４を包囲するよ
うに前述した如く折曲線３ａ，３ｂ，５ａ，５ｂを折り
曲げてゆく。
【００１９】最後に折曲線７ａ，７ｂをそれぞれ折り曲
げて、外装部材１の両端側の差込板部８ａの凹溝９Ａ
を、前記短芯部材１５Ａ，１５Ｂのスリット１８Ａに差
し込むと共に差込板部８ｂの凹溝９Ｂを短芯部材１５
Ａ，１５Ｂのスリット１８Ｂに差し込んで図６のように
嵌め込む。完成状態では、図７のように差込板部８ａは
長芯部材１０Ａに重なり合い、差込板部８ｂは長芯部材
１０Ｂに重なり合った状態となる。このように差込板部
８ａ、長芯部材１０Ａが重なり合い、差込板部８ｂ、長
芯部材１０Ｂが重なり合うことにより、上下方向からの
押圧力に対する強度が高いものとなる。
げて、外装部材１の両端側の差込板部８ａの凹溝９Ａ
を、前記短芯部材１５Ａ，１５Ｂのスリット１８Ａに差
し込むと共に差込板部８ｂの凹溝９Ｂを短芯部材１５
Ａ，１５Ｂのスリット１８Ｂに差し込んで図６のように
嵌め込む。完成状態では、図７のように差込板部８ａは
長芯部材１０Ａに重なり合い、差込板部８ｂは長芯部材
１０Ｂに重なり合った状態となる。このように差込板部
８ａ、長芯部材１０Ａが重なり合い、差込板部８ｂ、長
芯部材１０Ｂが重なり合うことにより、上下方向からの
押圧力に対する強度が高いものとなる。
【００２０】なお、図７はクッション材を裏返しにした
状態を示しており、このクッション材を使用するときに
は図７を上下ひっくり返した図８の状態にする。図８で
は、開口２１が上向きとなっており、この開口２１に対
し金具付きのロータンクが上方から納め込まれる。
状態を示しており、このクッション材を使用するときに
は図７を上下ひっくり返した図８の状態にする。図８で
は、開口２１が上向きとなっており、この開口２１に対
し金具付きのロータンクが上方から納め込まれる。
【００２１】なお、長芯部材１０Ａ，１０Ｂ及び短芯部
材１５Ａ，１５Ｂのうち該開口２１に臨む辺縁は、図８
の如く開口２１から若干後退するようにえぐられてお
り、このクッション材の上面（図８の状態の上面）の開
口２１を通してロータンクの底部が浅く嵌め込まれる。
材１５Ａ，１５Ｂのうち該開口２１に臨む辺縁は、図８
の如く開口２１から若干後退するようにえぐられてお
り、このクッション材の上面（図８の状態の上面）の開
口２１を通してロータンクの底部が浅く嵌め込まれる。
【００２２】このようにロータンクを開口２１に納め込
んだ後、図９のようにロータンク２２の側周を段ボール
ケース２３で囲み、ＰＰテープ２４を縦回しに掛け回
す。この際、ＰＰテープ２４はクッション材２０の角縁
のうち短芯部材１５Ａ，１５Ｂが内側に存在する箇所Ｈ
に引き回されるようになる。
んだ後、図９のようにロータンク２２の側周を段ボール
ケース２３で囲み、ＰＰテープ２４を縦回しに掛け回
す。この際、ＰＰテープ２４はクッション材２０の角縁
のうち短芯部材１５Ａ，１５Ｂが内側に存在する箇所Ｈ
に引き回されるようになる。
【００２３】クッション材２０の角縁部のうちこの箇所
Ｈは、外装部材１に対し幅の広いコ字形の短芯部材１５
Ａ，１５Ｂが内側から当てがわれた箇所であり、ＰＰテ
ープ２４が強く締め込まれても該ＰＰテープ２４は段ボ
ールに殆ど食い込まず、段ボール紙が破れたりＰＰテー
プ２４が緩んだりすることがない。
Ｈは、外装部材１に対し幅の広いコ字形の短芯部材１５
Ａ，１５Ｂが内側から当てがわれた箇所であり、ＰＰテ
ープ２４が強く締め込まれても該ＰＰテープ２４は段ボ
ールに殆ど食い込まず、段ボール紙が破れたりＰＰテー
プ２４が緩んだりすることがない。
【００２４】また、ＰＰテープ２４を掛けるときにＰＰ
テープ２４と短芯部材１５Ａ，１５Ｂとを簡単に位置合
わせすることができ、ＰＰテープ２４が多少ずれてもＰ
Ｐテープ２４が短芯部材１５Ａ，１５Ｂから外れること
がない。
テープ２４と短芯部材１５Ａ，１５Ｂとを簡単に位置合
わせすることができ、ＰＰテープ２４が多少ずれてもＰ
Ｐテープ２４が短芯部材１５Ａ，１５Ｂから外れること
がない。
【００２５】
【発明の効果】本発明は、便器等の衛生陶器を梱包する
際に該衛生陶器間の下に敷かれるクッション材であっ
て、該クッション材は、差込板部と長芯部材とが重なり
合って配置されるため、上下方向からの押圧力に対する
強度を確保することができ、強度的に優れる。
際に該衛生陶器間の下に敷かれるクッション材であっ
て、該クッション材は、差込板部と長芯部材とが重なり
合って配置されるため、上下方向からの押圧力に対する
強度を確保することができ、強度的に優れる。
【００２６】本発明のクッション材を用いた梱包体は、
ＰＰテープが短芯部材で補強された箇所を引き回される
ようになるため、ＰＰテープが段ボールに深く食い込ん
だり、ＰＰテープが緩んだりすることが防止される。
ＰＰテープが短芯部材で補強された箇所を引き回される
ようになるため、ＰＰテープが段ボールに深く食い込ん
だり、ＰＰテープが緩んだりすることが防止される。
【図１】クッション材を構成する外装部材と長芯部材と
短芯部材の展開図である。
短芯部材の展開図である。
【図２】長芯部材と短芯部材をそれぞれ折り曲げて重合
させた状態の斜視構成図である。
させた状態の斜視構成図である。
【図３】長芯部材と短芯部材を井桁状に組み付けて芯材
を形成した状態の斜視構成図である。
を形成した状態の斜視構成図である。
【図４】外装部材を折り曲げる状態の斜視図である。
【図５】外装部材上に芯材を載せて外装部材で芯材を包
囲する状態の斜視図である。
囲する状態の斜視図である。
【図６】外装部材の差込板部を短芯部材の中央孔に差し
込んだ状態の斜視図である。
込んだ状態の斜視図である。
【図７】組立ての完了状態のクッション材の裏返し状態
の斜視図である。
の斜視図である。
【図８】クッション材の使用状態の斜視図である。
【図９】クッション材を用いたロータンク梱包体を下か
ら見上げた遠近法による斜視図である。
ら見上げた遠近法による斜視図である。
１ 外装部材 ２ 平板部 ８ａ，８ｂ 差込板部 ９Ａ，９Ｂ，１３Ａ，１３Ｂ 凹溝 １０Ａ，１０Ｂ 長芯部材 １４ 芯材 １５Ａ，１５Ｂ 短芯部材 １８Ａ，１８Ｂ スリット ２０ クッション材 ２１ 開口 ２２ ロータンク ２３ 段ボールケース ２４ ＰＰテープ
Claims (1)
- 【請求項１】 便器等の衛生陶器を梱包する際に該衛生
陶器間に介装されるクッション材であって、 該クッション材２０は、それぞれ段ボール製の外装部材
１と、一対の長芯部材１０Ａ，１０Ｂと、一対の短芯部
材１５Ａ，１５Ｂで構成され、 該外装部材１は、平板部２と、該平板部２の両側に形成
された側板部４ａ，４ｂと、これらの側板部４ａ，４ｂ
の外側に形成された下板部６ａ，６ｂと、これら下板部
６ａ，６ｂのさらに外側に形成された差込板部８ａ，８
ｂとを有すると共に、該平板部２には、被載荷部材の底
部を受け入れる開口２１が設けられており、 該短芯部材１５Ａ，１５Ｂは、平行片１６ａ，１６ｂと
これらをつなぐ背片１６ｃとを有したコ字形断面形状の
ものであり、 前記一対の長芯部材１０Ａ，１０Ｂと一対の短芯部材１
５Ａ，１５Ｂはそれぞれに形成した凹溝１３Ａ，１３Ｂ
とスリット１８Ａ，１８Ｂを互いに嵌め合わせて井桁状
に組み合わされ芯材１４を形成しており、 前記外装部材１を折り曲げて該芯材１４を包囲し、外装
部材１の両端部に形成された一対の差込板部８ａ，８ｂ
を前記短芯部材１５Ａ，１５Ｂに形成された前記スリッ
ト１８Ａ，１８Ｂに差し込み、差し込まれた一方の差込
板部８ａを一方の長芯部材１０Ａに重ね合わせ、他方の
差込板部８ｂを他方の長芯部材１０Ｂに重ね合わせたこ
とを特徴とするクッション材。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7098513A JP2877024B2 (ja) | 1995-04-24 | 1995-04-24 | クッション材 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7098513A JP2877024B2 (ja) | 1995-04-24 | 1995-04-24 | クッション材 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08295386A JPH08295386A (ja) | 1996-11-12 |
| JP2877024B2 true JP2877024B2 (ja) | 1999-03-31 |
Family
ID=14221736
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7098513A Expired - Fee Related JP2877024B2 (ja) | 1995-04-24 | 1995-04-24 | クッション材 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2877024B2 (ja) |
-
1995
- 1995-04-24 JP JP7098513A patent/JP2877024B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH08295386A (ja) | 1996-11-12 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |