JP2876782B2 - 塗料組成物 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、高外観性塗料組成物に関するものであり、
さらに詳しくは塗膜形成樹脂中の水酸基含有樹脂の溶解
性パラメータ（SP_a）値と特定の関係にある溶解性パラ
メータ（SP_b）値を持つ非水系重合体分散液を特定量含
有する塗料組成物に関するものである。

〔従来の技術〕

近年、消費者の高級化指向の流れに伴ない、高外観性
塗料のニーズが高まっている。一般に高外観性を達成す
るためには、塗膜の平滑化とツヤの向上を目的とした厚
膜塗装が必要であり、またアルミニウムなどの金属や無
機質の偏平顔料が添加されている場合は均一にムラなく
配向させることが必要である。このような要求に対し
て、非水系重合体分散液（以下NADと略す）の添加は、
厚膜塗装に必要な垂直塗装部位のタレ止め作用や偏平顔
料を均一に配向させる流動調節作用を与えることがで
き、高外観性塗膜を得るための材料として用いられる
（例えば特開昭53−133234号公報、特開平１−193368
号）。

〔発明が解決しようとする課題〕

しかしながら、上記のようにタレ止め作用や流動調節
作用を持たせるためには、塗膜形成樹脂とNADとの極性
関係を調整しなければならない。すなわち、塗膜形成樹
脂とNADとの極性差が小さすぎてしまうと、NAD粒子の凝
集度が小さく、十分なタレ止め作用や流動調節作用が得
られない。一方、塗膜形成樹脂とNADとの極性差が大き
すぎてしまうと、NAD粒子の凝集が激しく、肌荒れやツ
ヤの低下、相溶性の低下、ブツの発生などの問題点が生
じる。例えば特開昭53−133234号公報の方法では、塗膜
形成樹脂とNADとの極性関係を制御していないために、
塗膜の流動調節作用と高外観性の両立が困難である。

本発明の目的は、この様な問題点を解決するため、NA
Dの極性を分散安定剤成分の極性で特定でき、塗料組成
物中に含有するNADの分散安定剤成分の溶解性パラメー
タ（SP_b）値を塗膜形成樹脂中の水酸基含有樹脂の溶解
性パラメータ（SP_a）値と一定の関係に特定することに
よって、塗膜の流動調節作用と高外観性の両立を達成で
きる塗料組成物を提供することである。

〔課題を解決するための手段〕

すなわち、本発明は、（Ａ）：（A₁）水酸基含有樹脂
40〜90重量％、および（A₂）水酸基と反応し得る硬化剤
10〜60重量％から成る樹脂固形分混合物100重量部に対
し、 （Ｂ）：下記成分 （B₁）有機溶剤 40〜80重量％ （B₂）（B₁）成分に不溶な粒子成分 10〜50重量％ （B₃）（B₁）成分に可溶であり、かつ（B₂）成分を
（B₁）成分中に安定に分散できる分散安定剤成分 ５〜40重量％ から成る非水系重合体分散液であって、（B₃）成分にお
ける溶解性パラメータの３成分である水素結合による成
分（δｈ）、分子の分極による成分（δｐ）、分散力に
よる成分（δｄ）のうち、 の値（SP_b）が、上記水酸基含有樹脂における の値（SP_a）との関係において、 0.3≦｜SP_b−SP_a｜＜2.5 の関係を満たす非水系重合体分散液を、重合体固形分と
して１〜50重量部含有することを特徴とする塗料組成物
である。

本発明の（Ａ）成分に用いられる（A₁）成分の水酸基
含有樹脂としては、アクリル樹脂、ポリエステル樹脂、
アルキド樹脂、エポキシ樹脂、ポリウレタン樹脂、フッ
素樹脂、シリコン樹脂などが挙げられる。また（A₂）成
分の水酸基と反応し得る硬化剤としては、例えばメラミ
ン樹脂やイソシアネート化合物が挙げられる。

ここで、（A₁）成分の水酸基含有樹脂と（A₂）成分の
硬化剤の混合割合は、水酸基含有樹脂40〜90重量％に対
して硬化剤10〜60重量％の範囲である。この際、水酸基
含有樹脂が40重量％未満の場合は生成塗膜の耐薬品性が
低下するため、また90重量％を越える場合は生成塗膜の
耐水性が低下するため好ましくない。

本発明の塗料組成物中、（Ｂ）成分のNADに用いられ
る（B₁）成分の有機溶剤としては、たとえばｎ−ヘキサ
ン、シクロヘキサン、メチルシクロヘキサン、エチルシ
クロヘキサン、ｎ−ヘプタン、ｎ−オクタン、ミネラル
スピリット等の脂肪族炭化水素類；ベンゼン、トルエ
ン、キシレン、エチルベンゼン等の芳香族炭化水素類；
メチルアルコール、エチルアルコール、プロピルアルコ
ール、イソプロピルアルコール、ブチルアルコール、イ
ソブチルアルコール等のアルコール類；酢酸メチル、酢
酸エチル、酢酸プロピル，酢酸イソプロピル、酢酸ブチ
ル、酢酸イソブチル、酢酸セロソルブ等のエステル類；
アセトン、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケト
ン、メチルアミルケトン、シクロヘキサノン、イソホロ
ン等のケトン類などがあげられ、NADの分散安定剤成分
を溶解し、粒子成分に不溶性を示すものであればいかな
るものでも適宜選択することができ、もちろん２種以上
の有機溶剤であっても何らさしつかえない。しかしこの
際、NADを安定に製造するためには、分散安定剤成分を
溶解する範囲内でなるべく極性の低い方が好ましい。

（B₁）成分の有機溶剤の使用量は、NAD全量に対して4
0〜80重量％の範囲内にあることが好ましい。ここで40
重量％未満の場合は、得られるNADの分散安定性が低下
するため好ましくない。また、80重量％を超える場合
は、NADの製造後濃縮する必要があり、NADの製造効率が
低くなるため好ましくない。

本発明の（Ｂ）成分のNADに用いられる（B₂）成分の
粒子成分は、前記（B₁）成分の有機溶剤に不溶の粒子成
分である。その主成分は、ビニル型単量体、たとえばア
クリル酸メチル、アクリル酸エチル、アクリル酸ｎ−プ
ロピル、アクリル酸イソプロピル、アクリル酸ｎ−ブチ
ル、アクリル酸イソブチル、アクリル酸ｔ−ブチル、ア
クリル酸ｎ−ヘキシル、アクリル酸シクロヘキシル、ア
クリル酸２−エチルヘキシル、アクリル酸ラウリル、ア
クリル酸ステアリル、メタクリル酸メチル、メタクリル
酸エチル、メタクリル酸ｎ−プロピル、メタクリル酸イ
ソプロピル、メタクリル酸ｎ−ブチル、メタクリル酸イ
ソブチル、メタクリル酸ｔ−ブチル、メタクリル酸ｎ−
ヘキシル、メタクリル酸シクロヘキシル、メタクリル酸
２−エチルヘキシル、メタクリル酸ラウリル、メタクリ
ル酸ステアリル、アクリル酸グリシジル、アクリル酸２
−ヒドロキシエチル、アクリル酸２−ヒドロキシプロピ
ル、アクリル酸、アクリルアミド、Ｎ−ヒドロキシメチ
ルアクリルアミド、アクリロニトリル、メタクリル酸グ
リシジル、メタクリル酸２−ヒドロキシエチル、メタク
リル酸２−ヒドロキシプロピル、メタクリル酸、メタク
リルアミド、Ｎ−ヒドロキシメチルメタクリルアミド、
メタクリロニトリル、酢酸ビニル、スチレン、ビニルト
ルエン、ビニルピロリドン、イタコン酸、クロトン酸、
フマル酸、マレイン酸、フマル酸ジブチル、無水マレイ
ン酸、ドデシニル無水コハク酸、アリルグリシジルエー
テル、アリルアルコール等の１種または２種以上の重合
体であって、前記（B₁）成分の有機溶剤に不溶のものが
あげられる。

これらの粒子成分は、前記（B₁）成分の有機溶剤およ
び後記（B₃）成分の分散安定剤成分の存在下、前記ビニ
ル型単量体の１種または２種以上を重合することによっ
て得られる。

この際、NADを安定に製造するためには、なるべく極
性の高いビニル型単量体を用いる方が好ましいが、前記
（Ａ）成分の樹脂系との相溶性あるいは塗膜性能に応じ
て、NADの分散安定性を損なわない範囲で、極性の低い
ビニル型単量体を共重合することができる。そして前記
ビニル型単量体の重合は、前記有機溶剤および前記分散
安定剤成分の存在下、通常のラジカル重合によって得ら
れるが、重合温度は形成された粒子成分が融着しない温
度、すなわち120℃以下であることが好ましい。

（B₂）成分の粒子成分はNAD全量に対して10〜50重量
％の範囲内で形成される。ここで（B₂）成分の粒子成分
が10重量％未満の場合、粒子成分の形成が不十分とな
り、塗膜の流動調節作用が十分に発揮されず、例えばア
ルミニウム粉などを含有するベースコートにおけるメタ
ルムラやクリヤーコートにおけるタレが生じやすく、ま
た50重量％を越える場合は、得られるNADの分散安定性
が不十分となり、粒子成分が凝集するため好ましくな
い。

また本発明の（Ｂ）成分のNADに用いられる（B₃）成
分の分散安定剤成分は、前記（B₁）成分に可溶で、
（B₁）成分中に（B₂）成分を安定して分散できるもので
あり、前記と同様のビニル型単量体、たとえばアクリル
酸メチル、アクリル酸エチル、アクリル酸ｎ−プロピ
ル、アクリル酸イソプロピル、アクリル酸ｎ−ブチル、
アクリル酸イソブチル、アクリル酸ｔ−ブチル、アクリ
ル酸ｎ−ヘキシル、アクリル酸シクロヘキシル、アクリ
ル酸２−エチルヘキシル、アクリル酸ラウリル、アクリ
ル酸ステアリル、メタクリル酸メチル、メタクリル酸エ
チル、メタクリル酸ｎ−プロピル、メタクリル酸イソプ
ロピル、メタクリル酸ｎ−ブチル、メタクリル酸イソブ
チル、メタクリル酸ｔ−ブチル、メタクリル酸ｎ−ヘキ
シル、メタクリル酸シクロヘキシル、メタクリル酸２−
エチルヘキシル、メタクリル酸ラウリル、メタクリル酸
ステアリル、アクリル酸グリシジル、アクリル酸２−ヒ
ドロキシエチル、アクリル酸２−ヒドロキシプロピル、
アクリル酸、アクリルアミド、Ｎ−ヒドロキシメチルア
クリルアミド、アクリロニトリル、メタクリル酸グリシ
ジル、メタクリル酸２−ヒドロキシエチル、メタクリル
酸２−ヒドロキシプロピル、メタクリル酸、メタクリル
アミド、Ｎ−ヒドロキシメチルメタクリルアミド、メタ
クリロニトリル、酢酸ビニル、スチレン、ビニルトルエ
ン、ビニルピロリドン、イタコン酸、クロトン酸、フマ
ル酸、マレイン酸、フマル酸ジブチル、無水マレイン
酸、ドデシニル無水コハク酸、アリルグリシジルエーテ
ル、アリルアルコール等の１種あるいは２種以上の重合
体であって、前記（B₁）成分に可溶のものがあげられ
る。

（B₃）成分の分散安定剤成分としては、NADを安定に
製造するためには、極性の低いビニル型単量体を用いる
方が好ましいが、前記（Ａ）成分の水酸基含有樹脂との
相溶性および溶解性パラメータの関係に応じて、NADの
分散安定性を損なわない範囲で、極性の高いビニル型単
量体を混合することができる。ここで前記ビニル型単量
体の重合体である分散安定剤成分は、前記有機溶剤中で
通常のラジカル溶液重合によって得られる。

（B₃）成分の分散安定剤成分は、NAD全量に対して５
〜40重量％の範囲内で用いられる。ここで分散安定剤成
分が５重量％未満の場合、得られるNADの分散安定剤性
が不十分となり、粒子成分が凝集するため、また40重量
％を越える場合は粒子成分の形成が不十分となり、塗膜
の流動調節作用が十分に発揮されず、例えばアルミニウ
ム粉などを含有するベースコートでのメタルムラやクリ
ヤーコートでのタレが生じやすくなるため好ましくな
い。

（Ｂ）成分のNADにおける前記（B₃）成分として、そ
の溶解性パラメータ（SP_b）値が（A₁）成分の水酸基含
有樹脂の溶解性パラメータ（SP_a）値との関係におい
て、 0.3≦｜（SP_b）−（SP_a）｜＜2.5 なる関係を満足するものを使用することによって、優れ
た流動調節作用を発揮することができる。ただし、２コ
ート系塗料や３コート系塗料に用いるクリヤーコート用
塗料組成物では、粒子凝集による微小な凹凸までも平滑
にする必要があるため、NADにおける前記（B₃）成分の
溶解性パラメータ（SP_b）値と、（A₁）成分の水酸基含
有樹脂の溶解性パラメータ（SP_a）値との関係が 0.3≦｜（SP_b）−（SP_a）｜＜1.5を満足することが好ま
しい。この際、｜（SP_b）−（SP_a）｜が0.3未満の場合
は塗膜の流動調節作用が不十分になり、例えばアルミニ
ウム粉などを含有するベースコートにおけるメタルムラ
や、クリヤーコートにおけるタレが生じやすく、2.5以
上の場合は粒子凝集が大きくなりすぎ、肌荒れやツヤの
低下、相溶性の低下、ブツの発生などの問題点が生じや
すいため好ましくない。ここで、（SP_a）および（SP_b）
はD.W.Van Krevelen〔Properties of polymers,Chap.7,
129〜155（1976）〕方法で計算することができる。

すなわち、溶解性パラメータ（SP_a），（SP_b）の計算方
法は、 Fpi:分子の分極成分 Ehi:水素結合成分 V:モル体積 ここで各項はそれぞれの原子団についての値であり、各
原子団の値を用いて上記式より算出する。

本発明に用いる（Ｂ）成分のNADは、（A₁）成分の水
酸基含有樹脂40〜90重量％および水酸基と反応し得る硬
化剤10〜60重量％から成る樹脂固形分混合物100重量部
に対し、重合体固形分として１〜50重量部の割合で用い
られる。ここでNADの含有量が１重量部未満の場合は、
塗膜の流動調節作用が不十分になり、ベースコートでの
メタルムラやクリヤーコートでのタレが生じやすく、50
重量部を超える場合は塗膜の耐水性が低下するため好ま
しくない。

本発明の塗料組成物を塗料化するには、これら各成分
を通常の塗料製造に用いられる分散機器、例えばボール
ミル、サンドミル、アトライター等により通常の添加方
法で混合して塗料化することができる。このとき必要に
応じて顔料、染料、ガラスフレーク、アルミニウムフレ
ーク等の着色剤の他、塗料に通常用いられる添加剤、た
とえば顔料分散剤、粘度調節剤、レベリング剤、硬化触
媒、ゲル化防止剤、紫外線吸収剤、ラジカル捕捉剤など
を加えることもできる。

以上のようにして得られた塗料は、通常の塗装方法、
たとえばエアスプレー塗り、エアレススプレー塗り、静
電塗り、浸し塗りなどによって、通常の被塗物、たとえ
ば金属やその他の無機材料、プラスチックやその他の有
機材料に１コート１ベーク、２コート２ベーク、２コー
ト１ベーク、３コート３ベーク、３コート２ベーク等の
システムで塗装し、60〜200℃の温度で２〜120分間もし
くは室温で３〜10日間乾燥することによって優れた塗膜
が得られる。

〔発明の効果〕

以上のように、本発明の塗料組成物では、NADにおけ
る分散安定剤成分の溶解性パラメータ（SP_b）値と水酸
基含有樹脂の溶解性パラメータ（SP_a）値が特定の関係
にあるものも用いるため、優れた流動調節作用を持たせ
ることができる。これにより、たとえば２コート系塗料
のベースコートでは偏平顔料などを均一に配向させ塗膜
肌を平滑にすることが可能であり、２コート系塗料のク
リヤーコートや１コート塗料ではレベリング性の低下を
生じさせずに優れたタレ止め効果を発揮し厚膜塗装が可
能となる。従って最終的に、塗膜肌が平滑で優れたツヤ
感を有する高外観塗膜を得ることができる。

〔実施例〕

次に、実施例および比較例によって本発明をさらに詳
細に説明する。なお、各例中、部は重量部、％は重量％
である。

製造例１ 非水系重合体分散液（Ｂ）の製造 （ａ）不飽和エステルの製造 攪拌機、温度計、還流冷却器をつけたディーンスター
クトラップおよび窒素ガス通入管を備えた４つ口フラス
コに12−ヒドロキシステアリン酸1500部を入れ、窒素ガ
スを吹き込みながら昇温し、200℃の温度で攪拌し酸価
が39になったところで反応を終了し、放冷後159部のキ
シレンを加え加熱残分90％の12−ヒドロキシステアリン
酸５モル縮合体溶液を得た。この反応においては、72部
の水が脱離された。次いで、この12−ヒドロキシステア
リン酸５モル縮合体溶液を用いて下記組成の混合物を、
攪拌機、温度計、還流冷却器、窒素ガス導入管をつけた
４つ口フラスコ中で120℃の温度で攪拌し、加熱残分酸
価が、1.0以下になるまでエステル化反応させ、加熱残
分80％の不飽和エステル溶液を得た。

12−ヒドロキシステアリン酸５モル縮合体溶液 1586.67部 グリシジルメタクリレート 142.00部 N,N−ジメチルベンジルアミン 3.93部 ハイドロキノン 1.96部 キシレン 227.94部 （ｂ）分散安定剤溶液の製造 ４つ口フラスコに攪拌機、還流冷却器、温度計および
滴下ロートを取り付け、71.5部のキシレンおよび15.0部
の酢酸ブチルを入れ、攪拌しながら95℃に加熱した。次
いで95℃の温度で下記組成の混合物を一定の添加速度で
滴下ロートから２時間かけて添加し、さらに２時間95℃
を保つことによって第１表に示す特性値をもつ分散安定
剤溶液を得た。

前記（ａ）の不飽和エステル溶液 62.5部 ２−ヒドロキシエチルメタクリレート 2.2部 ２−エチルヘキシルアクリレート 24.9部 グリシジルメタクリレート 2.9部 プラクセルFM−４（ラクトン変性アクリレートモノマ
ー、ダイセル化学工業株式会社製、商品名） 20.0部 ｔ−ブチルペルオキシ−２−エチルヘキサノエート 1.0部 （ｃ）NADの製造 ４つ口フラスコに攪拌機、還流冷却器、温度計および
滴下ロートを取付け、前記（ｂ）の分散安定剤溶液20.0
部、キシレン27.2部、ミネラルスピリット6.8部を加え
て攪拌しながら昇温し、95℃に加熱した。次いで95℃の
温度で下記組成の混合物を一定の添加速度で滴下ロート
から４時間かけて添加し、さらに２時間95℃を保つこと
によって加熱残分（JIS K−5407（1990）４加熱残分に
よる）50％の乳白色のNAD（Ｉ）を得た。

メチルメタクリレート 31.7部 アクリロニトリル 2.0部 グリシジルメタクリレート 4.3部 アクリル酸 2.0部 ｔ−ブチルペルオキシ−２−エチルヘキサノエート 1.0部 キシレン 4.0部 ミネラルスピリット 1.0部 製造例２〜３ （ａ）分散安定剤溶液の製造 製造例１（ｂ）の４つ口フラスコを用い、第１表に示
す単量体成分と重合開始剤の混合物を用いるほかは製造
例１（ｂ）と同様の操作を行うことによって第１表に示
す特性値をもつ分散安定剤溶液をそれぞれ得た。

（ｂ）NADの製造 製造例１（ｃ）の４つ口フラスコを用い、第２表に示
す初期仕込み混合物および滴下成分である単量体と重合
開始剤の混合物を用いて、製造例１（ｃ）と同様の操作
を行うことによって第２表に示す特性値をもつ乳白色の
NAD（II）〜（III）を得た。

製造例４〜５ アクリル樹脂の製造 還流冷却器，攪拌器、滴下ロートおよび温度計を取付
けた４つ口フラスコにキシレン64.7部を仕込み、攪拌し
ながら昇温し140℃まで加熱した。次いで第３表に示す
単量体成分と重合開始剤の混合物102部を140℃の下で一
定の添加速度で２時間かけて滴下した。滴下終了後、さ
らに２時間140℃の温度を保ったところで反応を終了
し、それぞれ第３表に示す特性値のアクリル樹脂溶液
（Ｉ）、（II）を得た。

製造例６〜７ ポリエステル樹脂の製造 還流冷却器を付けた水分定量受器、攪拌機および窒素
ガス導入管を取り付けた４つ口フラスコに第４表記載の
単量体組成物100部を仕込み、攪拌しながら200℃まで昇
温し脱水縮合反応を行った。さらに200℃一定下で脱水
縮合反応を継続し、酸価が10になったところで反応を止
めて冷却した。この時、100℃のところで製造例６では
キシレン60.0部、製造例７ではキシレン59.3部を加え、
攪拌しながら冷却してそれぞれ第４表に示す特性値をも
つポリエステル樹脂溶液（Ｉ）、（II）を得た。

実施例１ （１） ベースコート用塗料の作成 製造例６で得られたポリエステル樹脂溶液（Ｉ） 100.0部 ｎ−ブチル化メラミン樹脂（加熱残分70％、ユーバン20
HS、三井東圧化学株式会社製、商品名） 57.1部 製造例１で得られたNAD（Ｉ） 16.0部 アルミニウム顔料（加熱残分65％、アルミペースト7160
N、東洋アルミニウム株式会社製、商品名） 15.4部 紫外線吸収剤（チヌビン900、チバガイギー社製、商品
名）の10％キシレン溶液 10.0部 ｎ−ブチルアルコール 1.0部 上記組成の塗料を、シンナー（トルエン／キシレン/n
−ブタノール＝5/3/2重量比）で塗装粘度（フォードカ
ップNo.4、20℃で14秒）に希釈することによって、ベー
スコート用塗料を作成した。

（２） クリヤーコート用塗料の作成 製造例４で得られたアクリル樹脂溶液（Ｉ） 108.3部 ｎ−ブチル化メラミン樹脂（加熱残分70％、ユーバン20
HS、三井東圧化学株式会社製、商品名） 50.0部 製造例２で得られたNAD（II） 8.9部 チヌビン900の10％キシレン溶液（前出、（１）） 10.0部 ヒンダードアミン系光安定剤（サノールLS292、チバガ
イギー社製、商品名） 1.0部 ｎ−ブチルアルコール 1.0部 上記組成の塗料を、シンナー（トルエン／キシレン/n
−ブチルアルコール＝4/4/2重量比）で塗装粘度（フォ
ードカップNo.4、20℃で25秒）に希釈することによっ
て、クリヤーコート用塗料を作成した。

（３）塗膜の作成 リン酸亜鉛処理軟鋼板に、カチオン電着塗料（商品名
アクアNo.4200、日本油脂株式会社製）を乾燥膜厚20μ
ｍとなるように電着塗装し、175℃で25分間焼付け、さ
らに中塗塗料（商品名エピコNo.1500CPシーラー、日本
油脂株式会社製）を乾燥膜厚40μｍとなるようにエアー
スプレー塗装し、140℃で30分間焼付けた試験板を用意
した。この試験板に、前記（１）のベースコート用塗料
をインターバル１分30秒、２ステージで乾燥膜厚20μｍ
になるようにエアスプレー塗装した。３分間垂直に立て
たままセッティングした後、前記（２）のクリヤーコー
ト用塗料をエアスプレー塗装し、140℃の温度で30分間
垂直に立てたまま焼付けたところ、アルミニウム顔料の
配向性およびタレ止め効果に優れ、平滑で高いツヤ感を
有する第５表記載の高外観、高性能膜が得られた。

実施例２ （１）ベースコート用塗料の作成 製造例７で得られたポリエステル樹脂溶液（II）91.7部 ｎ−ブチル化メラミン樹脂（加熱残分60％、ユーバン22
0、三井東圧化学株式会社製、商品名） 75.0部 製造例２で得られたNAD（II） 55.6部 アルミペースト7160N（前出、実施例１（１）） 15.4部 チヌビン900の10％キシレン溶液（前出、実施例１
（１）） 10.0部 ｎ−ブチルアルコール 1.0部 上記組成の塗料を、実施例１（１）と同様の操作を行
うことによって、ベースコート用塗料を作成した。

（２）クリヤーコート用塗料の作成 製造例５で得られたアクリル樹脂溶液（II）75.0部ｎ−
ブチル化メラミン樹脂（加熱残分60％、ユーバン220、
三井東圧化学株式会社製、商品名） 91.7部 製造例１で得られたNAD（Ｉ） 40.0部 チヌビン900の10％キシレン溶液（前出、実施例１
（１）） 10.0部 サノールLS292（前出、実施例１（２）） 1.0部 ｎ−ブチルアルコール 1.0部 上記組成の塗料を、実施例１（２）と同様の操作を行
うことによってクリヤーコート用塗料を作成した。

（３）塗膜の作成 得られた各塗料（１）、（２）を用いて、実施例１
（３）と同様の操作を行うことによって、アルミニウム
顔料の配向性およびタレ止め効果に優れ、平滑で高いツ
ヤ感を有する第５表記載の高外観、高性能塗膜が得られ
た。

実施例３ （１）ベースコート用塗料の作成 製造例４で得られたアクリル樹脂溶液（Ｉ） 133.3部 製造例３で得られたNAD（III） 112.5部 アルミペースト7160N（前出、実施例１（１）） 15.4部 チヌビン900の10％キシレン溶液（前出、実施例１
（１）） 10.0部 上記組成の混合物に、塗装直前にヘキサメチレンジイ
ソシアネート３量体（加熱残分100％、イソシアネート
基含有率21％、コロネートEH、日本ポリウレタン工業株
式会社製、商品名）を20.0部添加して、シンナー（トル
エン／キシレン／酢酸ｎ−ブチル＝4/4/2重量比）で塗
装粘度（フォードカップNo4、20℃で14秒）に希釈する
ことによってベースコート用塗料を作成した。

（２）クリヤーコート用塗の作成 製造例４で得られたアクリル樹脂溶液（Ｉ） 125.0部 製造例３で得られたNAD（III） 75.0部 チヌビン900の10％キシレン溶液（前出、実施例１
（１）） 10.0部 サノールLS292（前出、実施例１（２）） 1.0部 上記組成の混合物に、塗装直前にコロネートEH（前
出、（１））を25.0部添加して、シンナー（キシレン／
酢酸ｎ−ブチル＝5/5重量比）で塗装粘度（フォードカ
ップNo.4、20℃で25秒）に希釈することによってクリヤ
ーコート用塗料を作成した。

（３）塗膜の作成 得られた各塗料（１）、（２）を用いて、実施例１
（３）と同様の操作を行うことによって、アルミニウム
顔料の配向性およびタレ止め効果に優れ、平滑で高いツ
ヤ感を有する第５表記載の高外観、高性能塗膜が得られ
た。

注１）良好：アルミニウム顔料の配向性にムラが全く認
められない やや不良：アルミニウム顔料の配向性にややムラが認め
られる 不良：アルミニウム顔料の配向性にムラが顕著に認めら
れる 注２）クリヤーのタレが発生する直前のクリヤー膜厚 注３）JIS Z 8741鏡面光沢度測定方法による 注４）塗膜の鮮映性を示す値（ハンター社ドリゴン変角
光沢計D47R−6Fにより測定）D/I値の高い塗膜ほど鮮映
性に優れる 注５）塗膜表面の凹凸の度合を表わす値（東京精密製、
サーフコム554Aによりカットオフ0.8mm、クリヤー膜厚4
0μｍの部分を測定した時の中心線平均粗さ）。数値の
小さい塗膜ほど表面が平滑 注６）試験片を沸騰水に３時間浸漬した直後の塗膜状態
を目視観察した。

良好：塗膜に色、ツヤの変化がなく、ワレ等の欠陥も全
く認められない。

不良：塗膜に色、ツヤの変化あるいはワレ等の欠陥が認
められる。

注７）0.4規定HCl溶液を塗膜上に0.2mlおとし、85℃の
温度で15分間保持したのち、水道水で洗い流した直後の
スポット跡の状態を目視観察した。

良好：塗膜に色、ツヤの変化がなく、ふくれ等の欠陥も
全く認められない。

不良：塗膜に色、ツヤの変化あるいはふくれ等の欠陥が
認められる。

比較例１〜２ （１）ベースコート用塗料の作成 第６表に示した原料組成の混合物を、実施例１（１）
と同様の操作を行うことによって、各ベースコート用塗
料を作成した。

（２）クリヤーコート用塗料の作成 第７表に示した組成の混合物を、実施例１（２）と同
様の操作を行うことによって、各クリヤーコート用塗料
を作成した。

（３）塗膜の作成 得られた各塗料を用いて、実施例１（３）と同様の操
作を行ったが、第８表に示すように塗膜外観性、塗膜性
能共に満足する塗膜は得られなかった。すなわち、比較
例１ではアルミニウム配向性、タレ止め効果ともに劣
り、さらにツヤ感、平滑性が不十分で、塗膜性能におい
ても不十分な塗膜になった。これはベースコート、クリ
ヤーコート共に添加するNADが１重量部未満であったた
めに塗膜の流動調節作用が不十分になり（アルミニウム
配向性に劣り、タレ限界膜厚が低い）、さらにはベース
コートにおけるNADの分散安定剤成分と水酸基含有樹脂
との溶解性パラメータの差 （｜（SP_b）−（SP_a）｜が2.5以上であったため、ベー
スコートの肌荒れに起因するツヤ感（20度鏡面光沢、D/
I値）、平滑性（表面粗さ）の低下を生じた。また、ベ
ースコート、クリヤーコート共に水酸基含有樹脂の量が
40重量％未満であるため、耐酸性にも劣っている。

比較例２では、アルミニウム配向性、タレ止め効果と
もに劣り、さらに塗膜性能においても不十分な塗膜にな
った。これは、ベースコート、クリヤーコート共に添加
するNADが50重量部を超えたために耐水性に劣り、さら
にはベースコートおよびクリヤーコートにおけるNADの
分散安定剤成分と水酸基含有樹脂との溶解性パラメータ
の差（｜（SP_b）−（SP_a）｜）が0.3未満であったため
に、塗膜の流動調節作用が不十分になった（アルミニウ
ム配向性に劣り、タレ限界膜厚が低い）。

以上の実施例および比較例の結果をまとめて第８表に
示す。

注１）水酸基含有樹脂：前出、第６表脚注１（SP_a）：
水酸基含有樹脂における前出（１）式により計算した溶
解性パラメータ表中の部は固形分重量 注２）硬化剤：前出、実施例１〜３ 表中の部は固形分重量 注３）非水系重合体分散液：前出、第６表脚注３ （SP_b）：非水系重合体分散液の分散安定剤成分におけ
る前出（１）式により計算した溶解性パラメータ 表中の部は固形分重量 注４）塗膜性能：前出、第５表脚注

Claims (1)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】（Ａ）：（A₁）水酸基含有樹脂40〜90重量
   ％、および（A₂）水酸基と反応し得る硬化剤10〜60重量
   ％から成る樹脂固形分混合物100重量部に対し、 （Ｂ）：下記成分 （B₁）有機溶剤 40〜80重量％ （B₂）（B₁）成分に不溶な粒子成分 10〜50重量％ （B₃）（B₁）成分に可溶であり、かつ（B₂）成分を
   （B₁）成分中に安定に分散できる分散安定剤成分 ５〜40重量％ から成る非水系重合体分散液であって、（B₃）成分にお
   ける溶解性パラメータの３成分である水素結合による成
   分（δｈ）、分子の分極による成分（δｐ）、分散力に
   よる成分（δｄ）のうち、 の値（SP_b）が、上記水酸基含有樹脂における の値（SP_a）との関係において、 0.3≦｜SP_b−SP_a｜＜2.5 の関係を満たす非水系重合体分散液を、重合体固形分と
   して１〜50重量部含有することを特徴とする塗料組成
   物。