JP2876034B2 - アルミ加工品屑の処理方法 - Google Patents
アルミ加工品屑の処理方法Info
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- JP2876034B2 JP2876034B2 JP33166796A JP33166796A JP2876034B2 JP 2876034 B2 JP2876034 B2 JP 2876034B2 JP 33166796 A JP33166796 A JP 33166796A JP 33166796 A JP33166796 A JP 33166796A JP 2876034 B2 JP2876034 B2 JP 2876034B2
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- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
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- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、サッシ等のアルミ
加工品屑から、アルミニウム及び樹脂等を回収可能なア
ルミ加工品屑の処理方法に関する。
加工品屑から、アルミニウム及び樹脂等を回収可能なア
ルミ加工品屑の処理方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】建築物において多数使用されているアル
ミサッシは、塩化ビニール等の合成樹脂材を組み込んだ
所定寸法のアルミ複合材を用い、工場等で適当な寸法に
切断して組立てられて、現場取付けが行われている。従
って、工場においてはアルミ複合材の不良品や切れ端が
発生し、高価なアルミを多量に含むので、一旦破砕処理
した後、例えば特開昭５７−１１９８５６号公報、アメ
リカ特許３４４８８５７号公報等に記載のような移動磁
界を利用した非鉄選別機にかけてアルミ分を分離し、分
離した残りの残留物については廃棄処分を行っていた。
ミサッシは、塩化ビニール等の合成樹脂材を組み込んだ
所定寸法のアルミ複合材を用い、工場等で適当な寸法に
切断して組立てられて、現場取付けが行われている。従
って、工場においてはアルミ複合材の不良品や切れ端が
発生し、高価なアルミを多量に含むので、一旦破砕処理
した後、例えば特開昭５７−１１９８５６号公報、アメ
リカ特許３４４８８５７号公報等に記載のような移動磁
界を利用した非鉄選別機にかけてアルミ分を分離し、分
離した残りの残留物については廃棄処分を行っていた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前記廃
棄処分する残留屑中には、前記非鉄選別機では分離が難
しい小粒のアルミニウムが大量に含まれ、従来はこれら
も含めて残留物を廃棄処分していたので、資源としての
活用が十分になされていないという問題があった。ここ
で、合成樹脂を除去するために加熱焼却処理すると、合
成樹脂として塩化ビニールを使用しているので、焼却に
より塩素ガス等が発生し、かつアルミニウムが酸化され
る。溶解してアルミニウムを回収しようとすれば、溶解
時に合成樹脂が焼却し、塩素ガス等が発生し、かつ高温
によりアルミニウムの酸化が進みやすくなり、処理に困
るという問題があった。なお、このような問題は、サッ
シだけでなく合成樹脂素材を組み込んだアルミ加工品に
おいては共通に発生する問題であった。本発明はかかる
事情に鑑みてなされたもので、従来廃棄処分していたア
ルミ加工品屑中のアルミニウムを効率良く回収し、二次
的に合成樹脂材の回収も可能であり、又、他の選別方法
（乾式比重選鉱等）に比べて非常に効率的に品質の高い
アルミニウムと合成樹脂が分離・回収されるアルミ加工
品屑の処理方法を提供することを目的とする。
棄処分する残留屑中には、前記非鉄選別機では分離が難
しい小粒のアルミニウムが大量に含まれ、従来はこれら
も含めて残留物を廃棄処分していたので、資源としての
活用が十分になされていないという問題があった。ここ
で、合成樹脂を除去するために加熱焼却処理すると、合
成樹脂として塩化ビニールを使用しているので、焼却に
より塩素ガス等が発生し、かつアルミニウムが酸化され
る。溶解してアルミニウムを回収しようとすれば、溶解
時に合成樹脂が焼却し、塩素ガス等が発生し、かつ高温
によりアルミニウムの酸化が進みやすくなり、処理に困
るという問題があった。なお、このような問題は、サッ
シだけでなく合成樹脂素材を組み込んだアルミ加工品に
おいては共通に発生する問題であった。本発明はかかる
事情に鑑みてなされたもので、従来廃棄処分していたア
ルミ加工品屑中のアルミニウムを効率良く回収し、二次
的に合成樹脂材の回収も可能であり、又、他の選別方法
（乾式比重選鉱等）に比べて非常に効率的に品質の高い
アルミニウムと合成樹脂が分離・回収されるアルミ加工
品屑の処理方法を提供することを目的とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】前記目的に沿う請求項１
記載のアルミ加工品屑の処理方法は、細かく破砕された
アルミニウム及び樹脂の混合物からなって、選別によっ
てアルミニウムの粒塊が除去されたアルミ加工品屑の処
理方法であって、ジグを用いて、前記アルミ加工品屑
を、アルミニウムからなる比重の大きい粒状物Ａと、樹
脂からなる比重の小さい粒状物Ｂと、前記ジグの床網を
通過して底部に沈降する微小粒状物Ｃとに分離し、前記
粒状物Ａと前記微小粒状物Ｃとは塊成化処理を行って、
再利用可能なアルミ原料とし、前記粒状物Ｂは、分級処
理を行って含まれる樹脂を回収している。
記載のアルミ加工品屑の処理方法は、細かく破砕された
アルミニウム及び樹脂の混合物からなって、選別によっ
てアルミニウムの粒塊が除去されたアルミ加工品屑の処
理方法であって、ジグを用いて、前記アルミ加工品屑
を、アルミニウムからなる比重の大きい粒状物Ａと、樹
脂からなる比重の小さい粒状物Ｂと、前記ジグの床網を
通過して底部に沈降する微小粒状物Ｃとに分離し、前記
粒状物Ａと前記微小粒状物Ｃとは塊成化処理を行って、
再利用可能なアルミ原料とし、前記粒状物Ｂは、分級処
理を行って含まれる樹脂を回収している。
【０００５】請求項１記載のアルミ加工品屑の処理方法
においては、ジグ（湿式比重選別機）を用いて、アルミ
加工品屑を比重の大きい粒状物Ａと比重の小さい粒状物
Ｂと、前記ジグの床網を通過して底部に沈降する微小粒
状物Ｃとに分離している。従って、粒状物Ａがアルミニ
ウム片からなり、ジグの床網を通過して沈澱する微小粒
状物Ｃは殆どがアルミニウムの微小粒からなるので、ア
ルミ加工品屑からアルミニウムを分離することができ
る。次に、粒状物Ｂには樹脂片と更に水に乗って流れた
アルミニウムが混在するので、分級すると、一定粒度以
上は全部樹脂からなり、樹脂を分離回収できることにな
る。
においては、ジグ（湿式比重選別機）を用いて、アルミ
加工品屑を比重の大きい粒状物Ａと比重の小さい粒状物
Ｂと、前記ジグの床網を通過して底部に沈降する微小粒
状物Ｃとに分離している。従って、粒状物Ａがアルミニ
ウム片からなり、ジグの床網を通過して沈澱する微小粒
状物Ｃは殆どがアルミニウムの微小粒からなるので、ア
ルミ加工品屑からアルミニウムを分離することができ
る。次に、粒状物Ｂには樹脂片と更に水に乗って流れた
アルミニウムが混在するので、分級すると、一定粒度以
上は全部樹脂からなり、樹脂を分離回収できることにな
る。
【０００６】
【発明の実施の形態】続いて、添付した図面を参照しつ
つ、本発明を具体化した実施の形態につき説明し、本発
明の理解に供する。ここに、図１は本発明の一実施の形
態に係るアルミ加工品屑の処理方法のフロー図、図２は
同アルミ加工品屑の処理方法に使用するジグの正面図、
図３は同平面図、図４は同一部省略側面図である。
つ、本発明を具体化した実施の形態につき説明し、本発
明の理解に供する。ここに、図１は本発明の一実施の形
態に係るアルミ加工品屑の処理方法のフロー図、図２は
同アルミ加工品屑の処理方法に使用するジグの正面図、
図３は同平面図、図４は同一部省略側面図である。
【０００７】本発明の一実施の形態に係るアルミ加工品
屑の処理方法に使用する原料であるアルミ加工品屑は、
図１に示すように、アルミサッシ工場で直接生じるアル
ミサッシ屑をシュレッダー等で適当な大きさに破砕し
（ステップＳ１）、周知の非金属選別機にかけてアルミ
ニウムの選別（ステップＳ２）を行った残りのアルミと
樹脂の混合物を使用する。アルミサッシ工場では、１５
０ｔのアルミサッシ屑から、１１３ｔのアルミ塊が回収
され、３７ｔの混合物が発生する。なお、従来は、この
混合物から更にアルミニウムを回収することは、コスト
高になり更には公害等の問題も生じるので、全て廃棄処
分していた。
屑の処理方法に使用する原料であるアルミ加工品屑は、
図１に示すように、アルミサッシ工場で直接生じるアル
ミサッシ屑をシュレッダー等で適当な大きさに破砕し
（ステップＳ１）、周知の非金属選別機にかけてアルミ
ニウムの選別（ステップＳ２）を行った残りのアルミと
樹脂の混合物を使用する。アルミサッシ工場では、１５
０ｔのアルミサッシ屑から、１１３ｔのアルミ塊が回収
され、３７ｔの混合物が発生する。なお、従来は、この
混合物から更にアルミニウムを回収することは、コスト
高になり更には公害等の問題も生じるので、全て廃棄処
分していた。
【０００８】前記混合物を図２〜図４に示すような周知
構造のジグ１０を用いて湿式比重選別を行う（ステップ
Ｓ３）。以下、ジグ１０についてその概略を説明する。
図２に示すように、この実施の形態に係るアルミ加工品
屑の処理方法に使用したジグ１０は、架台１１に取付け
られた逆角錐状のホッパー１２と、ホッパー１２の上部
左半分に周囲を密閉状態で取付けられた円形ゴム板１３
と、円形ゴム板１３を上下に振動させてホッパー１２内
の水に脈動流を発生させる往復動手段１４と、ホッパー
１２の上部右半分に取付けられた比重選別室１５と、比
重選別室１５内に設けられた２ｍｍ平織ステンレス金網
からなる床網１６と、比重選別室１５に原料を供給する
シュート１７と、比重選別室１５から分離された製品を
排出する精鉱排出口１８及び左右対となる尾鉱排出口１
９とを備えている。
構造のジグ１０を用いて湿式比重選別を行う（ステップ
Ｓ３）。以下、ジグ１０についてその概略を説明する。
図２に示すように、この実施の形態に係るアルミ加工品
屑の処理方法に使用したジグ１０は、架台１１に取付け
られた逆角錐状のホッパー１２と、ホッパー１２の上部
左半分に周囲を密閉状態で取付けられた円形ゴム板１３
と、円形ゴム板１３を上下に振動させてホッパー１２内
の水に脈動流を発生させる往復動手段１４と、ホッパー
１２の上部右半分に取付けられた比重選別室１５と、比
重選別室１５内に設けられた２ｍｍ平織ステンレス金網
からなる床網１６と、比重選別室１５に原料を供給する
シュート１７と、比重選別室１５から分離された製品を
排出する精鉱排出口１８及び左右対となる尾鉱排出口１
９とを備えている。
【０００９】前記往復動手段１４は、軸受２０、２１に
支持された回転軸２２と、回転軸２２の一端に取付けら
れた偏心カム２３と、偏心カム２３に上部が回転自由に
支持され、下部は前記円形ゴム板１３の中央部に固定さ
れた昇降ロッド２４と、前記回転軸２２の他端に取付け
られたプーリー２５にＶベルト２６を介して連結された
プーリー２７が出力軸に取付けられたモータ２８とを備
え、モータ２８を回転することによって、回転軸２２が
回転し、円形ゴム板１３を上下に振動させる構造となっ
ている。これによって、図示しない水供給口から比重選
別室１５内に供給される水に脈動を与え、床網１６上を
移動する原料に水の脈動を与えている。
支持された回転軸２２と、回転軸２２の一端に取付けら
れた偏心カム２３と、偏心カム２３に上部が回転自由に
支持され、下部は前記円形ゴム板１３の中央部に固定さ
れた昇降ロッド２４と、前記回転軸２２の他端に取付け
られたプーリー２５にＶベルト２６を介して連結された
プーリー２７が出力軸に取付けられたモータ２８とを備
え、モータ２８を回転することによって、回転軸２２が
回転し、円形ゴム板１３を上下に振動させる構造となっ
ている。これによって、図示しない水供給口から比重選
別室１５内に供給される水に脈動を与え、床網１６上を
移動する原料に水の脈動を与えている。
【００１０】また、図４に示すように、比重選別室１５
の一方側に取付けられた原料を供給するシュート１７の
先部にはゲート２９が設けられ、精鉱排出口１８及び尾
鉱排出口１９にも堰やゲート３０が設けられて、比重選
別室１５によって分離された比重の大きい精鉱、即ちア
ルミニウム粒が中央の精鉱排出口１８から、比重の小さ
い尾鉱、即ち樹脂の一例である塩化ビニール粒が尾鉱排
出口１９からオーバーフローする水の流れと共に排出さ
れるようになっている。なお、ホッパー１２の下部には
図示しないバルブが設けられて、溜まった微小粒状物Ｃ
を定期的に排出できるようになっている。
の一方側に取付けられた原料を供給するシュート１７の
先部にはゲート２９が設けられ、精鉱排出口１８及び尾
鉱排出口１９にも堰やゲート３０が設けられて、比重選
別室１５によって分離された比重の大きい精鉱、即ちア
ルミニウム粒が中央の精鉱排出口１８から、比重の小さ
い尾鉱、即ち樹脂の一例である塩化ビニール粒が尾鉱排
出口１９からオーバーフローする水の流れと共に排出さ
れるようになっている。なお、ホッパー１２の下部には
図示しないバルブが設けられて、溜まった微小粒状物Ｃ
を定期的に排出できるようになっている。
【００１１】以上の構成となったジグ１０を使用し、混
合物の湿式比重選別を行うと、尾鉱排出口１９からは軽
量粒状物である粒状物Ｂが排出され、精鉱排出口１８か
らは重量粒状物である粒状物Ａが排出される。そして、
床網１６を通過してホッパー１２内に沈澱する沈澱物か
らなる微小粒状物Ｃ（スピゴット）が発生する。分析す
ると粒状物Ａはアルミニウム１００％であり、粒状物Ｂ
は塩化ビニール９９％とアルミニウム１％の混合物であ
り、微小粒状物Ｃはアルミニウム１００％である。ま
た、発生の度合いは粒状物Ａが全体の４６．４％、粒状
物Ｂが５３．２％、微小粒状物Ｃが０．４％である。
合物の湿式比重選別を行うと、尾鉱排出口１９からは軽
量粒状物である粒状物Ｂが排出され、精鉱排出口１８か
らは重量粒状物である粒状物Ａが排出される。そして、
床網１６を通過してホッパー１２内に沈澱する沈澱物か
らなる微小粒状物Ｃ（スピゴット）が発生する。分析す
ると粒状物Ａはアルミニウム１００％であり、粒状物Ｂ
は塩化ビニール９９％とアルミニウム１％の混合物であ
り、微小粒状物Ｃはアルミニウム１００％である。ま
た、発生の度合いは粒状物Ａが全体の４６．４％、粒状
物Ｂが５３．２％、微小粒状物Ｃが０．４％である。
【００１２】従って、アルミニウムが１００％の粒状物
Ａと微小粒状物Ｃとを適当に乾燥して（ステップＳ４）
塊成化処理を行い（ステップＳ５）、アルミサッシ溶解
原料となるブリケットを製造する。また、粒状物Ｂはア
ルミニウムを含むので、乾燥処理を行って（ステップＳ
６）、分級処理を行うと、塩化ビニールとその他の混合
物に分離される（ステップＳ７）。この場合の分級に使
用するスクリーンは開度が３ｍｍ程度のものを使用する
のが最も好ましいが、２〜３．５ｍｍ程度のものであっ
てもよい。なお、ステップＳ７において、＋３ｍｍのも
のは粒状物Ｂの９３％あり、塩化ビニールの殆どが回収
できたことになる。なお、−３ｍｍの混合物は廃棄処分
にする。
Ａと微小粒状物Ｃとを適当に乾燥して（ステップＳ４）
塊成化処理を行い（ステップＳ５）、アルミサッシ溶解
原料となるブリケットを製造する。また、粒状物Ｂはア
ルミニウムを含むので、乾燥処理を行って（ステップＳ
６）、分級処理を行うと、塩化ビニールとその他の混合
物に分離される（ステップＳ７）。この場合の分級に使
用するスクリーンは開度が３ｍｍ程度のものを使用する
のが最も好ましいが、２〜３．５ｍｍ程度のものであっ
てもよい。なお、ステップＳ７において、＋３ｍｍのも
のは粒状物Ｂの９３％あり、塩化ビニールの殆どが回収
できたことになる。なお、−３ｍｍの混合物は廃棄処分
にする。
【００１３】前記実施の形態は、使用するジグ１０を特
定して説明したが、粒状のアルミニウムと樹脂を選別可
能なものであれば、その他のタイプのジグであっても適
用可能である。また、前記実施の形態は、アルミサッシ
屑を元原料とした場合について説明したが、他のアルミ
加工品屑であっても本発明は適用される。
定して説明したが、粒状のアルミニウムと樹脂を選別可
能なものであれば、その他のタイプのジグであっても適
用可能である。また、前記実施の形態は、アルミサッシ
屑を元原料とした場合について説明したが、他のアルミ
加工品屑であっても本発明は適用される。
【００１４】
【発明の効果】請求項１記載のアルミ加工品屑の処理方
法は、以上の説明からも明らかなように、従来廃棄処分
を行っていたアルミ加工品屑をその構成物であるアルミ
ニウムと樹脂に選別しているので、アルミニウムをアル
ミサッシ等の溶解原料として使用でき、樹脂をそのまま
樹脂原料として使用できることになった。また、ジグを
用いてある程度連続的に選別作業が行えるので、極めて
能率が良くなり、廉価にアルミ加工品屑の処理ができる
ことになった。
法は、以上の説明からも明らかなように、従来廃棄処分
を行っていたアルミ加工品屑をその構成物であるアルミ
ニウムと樹脂に選別しているので、アルミニウムをアル
ミサッシ等の溶解原料として使用でき、樹脂をそのまま
樹脂原料として使用できることになった。また、ジグを
用いてある程度連続的に選別作業が行えるので、極めて
能率が良くなり、廉価にアルミ加工品屑の処理ができる
ことになった。
【図１】本発明の一実施の形態に係るアルミ加工品屑の
処理方法のフロー図である。
処理方法のフロー図である。
【図２】同アルミ加工品屑の処理方法に使用するジグの
正面図である。
正面図である。
【図３】同平面図である。
【図４】同一部省略側面図である。
１０ ジグ １１ 架台 １２ ホッパー １３ 円形ゴム
板 １４ 往復動手段 １５ 比重選別
室 １６ 床網 １７ シュート １８ 精鉱排出口 １９ 尾鉱排出
口 ２０ 軸受 ２１ 軸受 ２２ 回転軸 ２３ 偏心カム ２４ 昇降ロッド ２５ プーリー ２６ Ｖベルト ２７ プーリー ２８ モータ ２９ ゲート ３０ ゲート
板 １４ 往復動手段 １５ 比重選別
室 １６ 床網 １７ シュート １８ 精鉱排出口 １９ 尾鉱排出
口 ２０ 軸受 ２１ 軸受 ２２ 回転軸 ２３ 偏心カム ２４ 昇降ロッド ２５ プーリー ２６ Ｖベルト ２７ プーリー ２８ モータ ２９ ゲート ３０ ゲート
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) B03B 5/10 - 5/24 B09B 5/00
Claims (1)
- 【請求項１】 細かく破砕されたアルミニウム及び樹脂
の混合物からなって、選別によってアルミニウムの粒塊
が除去されたアルミ加工品屑の処理方法であって、 ジグを用いて、前記アルミ加工品屑を、アルミニウムか
らなる比重の大きい粒状物Ａと、樹脂からなる比重の小
さい粒状物Ｂと、前記ジグの床網を通過して底部に沈降
する微小粒状物Ｃとに分離し、 前記粒状物Ａと前記微小粒状物Ｃとは塊成化処理を行っ
て、再利用可能なアルミ原料とし、 前記粒状物Ｂは、分級処理を行って含まれる樹脂を回収
することを特徴とするアルミ加工品屑の処理方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33166796A JP2876034B2 (ja) | 1996-11-26 | 1996-11-26 | アルミ加工品屑の処理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33166796A JP2876034B2 (ja) | 1996-11-26 | 1996-11-26 | アルミ加工品屑の処理方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10156211A JPH10156211A (ja) | 1998-06-16 |
| JP2876034B2 true JP2876034B2 (ja) | 1999-03-31 |
Family
ID=18246242
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP33166796A Expired - Fee Related JP2876034B2 (ja) | 1996-11-26 | 1996-11-26 | アルミ加工品屑の処理方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2876034B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20050076371A (ko) * | 2004-01-20 | 2005-07-26 | 한국생산기술연구원 | 알루미늄 스크랩의 리싸이클링 방법 |
-
1996
- 1996-11-26 JP JP33166796A patent/JP2876034B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH10156211A (ja) | 1998-06-16 |
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