JP2875217B2

JP2875217B2 - ラミネートフィルム及びその製造方法並びにこれを用いた袋体及び袋詰め体

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Publication number: JP2875217B2
Application number: JP8267921A
Authority: JP
Inventors: 義明時田; 敬博高木
Original assignee: Kyodo Shiko Co Ltd
Current assignee: Kyodo Shiko Co Ltd
Priority date: 1995-10-09
Filing date: 1996-09-18
Publication date: 1999-03-31
Anticipated expiration: 2016-09-18
Also published as: JPH09164623A

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、ラミネートフィル
ム及びその製造方法並びにこれを用いた袋体及び袋詰め
体に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来から、農薬やその他の種々の収容物
を収容するために、各層が剥離不能に強固にラミネート
されたラミネートフィルムにより構成された袋体が用い
られている。この従来のラミネートフィルムは、最も内
側にそれ同士で熱接着可能な（すなわち、ヒートシール
可能な）フィルム（例えば、ＬＬＤ−ＰＥ（リニアロー
デンポリエチレン）からなるフィルム）を有している。
そして、このラミネートフィルムを前記熱接着可能なフ
ィルムが内側となるように重ね合わせて所定箇所をヒー
トシールして当該所定箇所の対面する熱接着可能なフィ
ルム間を溶着させて密封した袋体の内部に、収容物を収
容している。

【０００３】前記ラミネートフィルムを用いて構成され
た密封された袋体の内部に収容物を収容した状態にする
方式として、それぞれ給袋方式及び自動包装方式と呼ば
れる２つの方式がある。給袋方式は、袋の製造業者等が
前記ラミネートフィルムを用いて一辺が開口した袋体を
製造しておき、収容物の製造業者等が、この袋体の供給
を受け、前記開口から袋体内に収容物を充填した後に前
記開口をヒートシールにより閉塞する方式である。一
方、自動包装方式は、収容物の製造業者等が、前記ラミ
ネートフィルムの重ね合わせ及び所定箇所のヒートシー
ル等を順次行いながら収容物を充填し、最終的に密閉さ
れた袋体内に収容物を収容した状態にする方式である。
そして、いずれの方式においても、収容物の製造業者等
において、前記工程を自動化する自動機械が広く用いら
れている。すなわち、給袋方式の場合には、前記一辺が
開口した袋体に収容物を自動的に充填した後に開口を自
動的にヒートシールする自動機械が用いられ、自動包装
方式の場合には前述した自動包装工程を自動化する自動
機械が用いられている。

【０００４】ところで、一般的に、収容物が例えば粉体
の農薬（これは通常使用時に水で薄めて用いる）の場合
であっても、前述した従来のラミネートフィルムによる
袋体内に直接収容している。このため、農薬の使用者が
前記袋体を開封すると、開封時に粉体の農薬が巻き上が
ってこの粉体を使用者が吸入したり、使用者が粉体に手
で触れたりすることになるので、人体に害を与えること
になる。また、粉体の農薬を水で薄めるべく、粉体の農
薬を袋体からタンク等の内部に入れる際にも、粉体の農
薬が巻き上がるなどによって、同様に人体に害を与える
ことになる。また、農薬を袋体から取り出した後にも、
袋体の内側には農薬が付着しているので、袋体をそのま
ま通常のゴミとして廃棄してしまうと、公害の原因とな
る。

【０００５】そこで、近年、このような危険性を防止し
て安全性を確保するべく、粉体の農薬を水溶性フィルム
で構成した袋体内に収容して密封した状態にし、水溶性
フィルムの袋体内に収容された粉体の農薬を更に前述し
た従来のラミネートフィルムによる袋体内に収納して密
封することが、行われてきている。この場合、水溶性フ
ィルムの袋体が内袋で前記従来のラミネートフィルムに
よる袋体が外袋となる。なお、このような外袋を用いる
理由は、水溶性フィルムが外部環境により変質し易いと
ともに強度も十分ではないからである。

【０００６】このような内袋及び外袋を用いる場合に
は、外袋を開封しても農薬が巻き上がることがなく、ま
た、内袋から農薬を取り出すことなくタンク等の中に入
れてそのまま水を入れて薄めればよい（これにより水溶
性フィルムからなる内袋が溶解する）ので、人体に害を
与えることがなくなり安全性を確保することができると
ともに、その取り扱いが極めて容易となる。また、外袋
から農薬を取り出した後には、外袋の内側には農薬が付
着していないので、外袋をそのまま通常のゴミとして廃
棄しても全く問題が生じない。

【０００７】以上説明した事情は、粉体の農薬のみなら
ず、粒体や液体の農薬、その他の種々の収容物に関して
も同様である。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前記従
来の内袋及び外袋を用いる方式では、コストが非常に増
大してしまう。すなわち、例えば、前記従来の内袋及び
外袋を用いる方式では、内袋を別個に製造しなければな
らずその製造コストが余分にかかり、また、内袋内に収
容した収容物を外袋内に収容するためには、前述した給
袋方式及び自動包装方式のいずれの方式においても前述
した既存の自動機械を用いることができず、新たな設備
が必要となり、設備コストも余分にかかる。

【０００９】そこで、１層又は複数層からなる外層用フ
ィルムと水溶性フィルムとを接着力（接着強度又は剥離
強度）の弱い接着剤にて剥離可能に弱接着したラミネー
トフィルムを用意し、前述した従来の給袋方式又は自動
包装方式により、このラミネートフィルムを水溶性フィ
ルムが内側となるように重ね合わせて所定箇所にヒート
シールして当該所定箇所の対面する水溶性フィルム間を
溶着させて密封した袋体の内部に、収容物を収容するこ
とが考えられる。なお、水溶性フィルムは、一般的にそ
れ同士で熱接着可能である。

【００１０】この接着剤を用いる方式によれば、前記ラ
ミネートフィルムによる袋体は、外袋として作用する外
層用フィルムと内袋として作用する水溶性フィルムとの
二重構造となっており、両者の間が剥離可能に弱接着さ
れているので、収容物の使用者は、外層用フィルムのみ
を剥離することによって、前述した内袋及び外袋の方式
と同様に、水溶性フィルムによる内袋に収容された状態
の収容物を得ることができ、農薬等の収容物が巻き上が
るようなことがなく、当該内袋から収容物を取り出すこ
となくタンク等の中に入れてそのまま水を入れて薄めれ
ばよい（これにより水溶性フィルムからなる内袋が溶解
する）ので、人体に害を与えることがなくなって安全性
を確保することができるとともに、その取り扱いが極め
て容易となる。

【００１１】そして、収容物の収容に際しては、前記ラ
ミネートフィルムは従来のラミネートフィルムと同様に
取り扱うことができるので、既存の自動機械等の設備を
そのまま用いることができる。また、前述した内袋及び
外袋の方式と異なり、内袋を別個に製造するものではな
いので、製造コストもさほど要しない。

【００１２】しかしながら、この接着剤を用いる方式で
は、前記接着剤として理想的な特性を有する接着剤を得
ることは困難であるので、例えば、経時的に接着剤の成
分と水溶性フィルムとが反応して接着剤や水溶性フィル
ムの特性が変化し、使用者による収納物の使用時に外層
フィルムを水溶性フィルムから剥離することが困難とな
ったり、使用者の手元に届くまでの間に外層用フィルム
が剥離してしてしまったり、水溶性フィルムにピンホー
ルなどが生じてしまったり、水溶性フィルムの水溶性を
低下させたりするおそれがある。また、外層フィルムを
水溶性フィルムから剥離したときに接着剤の一部が水溶
性フィルムに残り、水溶性フィルムの溶解性を損なった
り、農薬等の収容物の使用時に水溶性フィルムが水に溶
解した後にタンク等の中で接着剤の成分が農薬等の収納
物の成分と反応し、農薬等の収容物が変質してしまうお
それがある。

【００１３】本発明は、このような事情に鑑みてなされ
たもので、実質的に外袋及び水溶性フィルムからなる内
袋の二重構造を有するとともに外袋の剥離特性の優れた
袋体を、既存の設備を用いて製造することができるラミ
ネートフィルム、及びその製造方法並びにこれを用いた
袋体及び袋詰め体を提供することを目的とする。

【００１４】

【課題を解決するための手段】前記課題を解決するた
め、本発明の第１の態様によるラミネートフィルムは、
１層又は複数層からなる外層用フィルムと、水溶性フィ
ルムと、前記外層用フィルムと前記水溶性フィルムとの
間に介在された中間層であって、少なくとも前記水溶性
フィルムの側の面が所望の程度に酸化された高圧法ポリ
エチレンを含む中間層とからなり、前記外層用フィルム
と前記中間層との間が強接着されるとともに、前記中間
層と前記水溶性フィルムとの間が直接に接して剥離可能
に弱接着されたものである。

【００１５】なお、強接着とは、その間の剥離が実質的
に困難な程度の接着力で接着されることいい、弱接着と
は、前記強接着より弱い接着力であってその間の剥離が
可能な程度の接着力で接着されることをいう。

【００１６】本発明の第２の態様によるラミネートフィ
ルムは、前記第１の態様によるラミネートフィルムにお
いて、前記中間層が、前記高圧法ポリエチレンに混合さ
れたエチレン・α−オレフィン共重合体エラストマーを
含むものである。

【００１７】本発明の第３の態様によるラミネートフィ
ルムは、前記第１又は第２の態様によるラミネートフィ
ルムにおいて、前記中間層の表面の前記酸化された高圧
法ポリエチレンのカルボニル基と前記水溶性フィルムの
表面の水酸基とが結合しているものである。

【００１８】本発明の第４の態様によるラミネートフィ
ルムは、前記第１乃至第３のいずれかの態様によるラミ
ネートフィルムにおいて、前記水溶性フィルムが、ポリ
ビニルアルコール、酢酸ビニル、酢酸ビニル系樹脂、ポ
リアクリルアミド、ポリエチレンオキシド、ポリビニル
ピロリドンのうちの１種以上からなるものである。

【００１９】本発明の第５の態様によるラミネートフィ
ルムは、前記第１乃至第４のいずれかの態様によるラミ
ネートフィルムにおいて、前記水溶性フィルムが、当該
水溶性フィルムの前記中間層側の面がコロナ処理された
ものである。

【００２０】本発明の第６の態様によるラミネートフィ
ルムの製造方法は、１層又は複数層からなる外層用フィ
ルムと水溶性フィルムとの間に、溶融され熱酸化された
高圧法ポリエチレンを膜状に押し出し、前記外層用フィ
ルム、前記水溶性フィルム及び前記膜状の高圧法ポリエ
チレンを圧着しつつ冷却するものである。

【００２１】本発明の第７の態様によるラミネートフィ
ルムの製造方法は、１層又は複数層からなる外層用フィ
ルムと水溶性フィルムとの間に、溶融され熱酸化された
高圧法ポリエチレンとエチレン・α−オレフィン共重合
体エラストマーとを含む混合物を膜状に押し出し、前記
外層用フィルム、前記水溶性フィルム及び前記膜状の混
合物を圧着しつつ冷却するものである。

【００２２】本発明の第８の態様によるラミネートフィ
ルムの製造方法は、前記第６又は第７の態様による製造
方法において、前記圧着の前に、前記膜状の高圧法ポリ
エチレン又は前記膜状の混合物の前記水溶性フィルムの
側の面にオゾンを吹きつけるものである。

【００２３】本発明の第９の態様によるラミネートフィ
ルムの製造方法は、前記第６乃至第８の態様による製造
方法において、前記圧着の前に、前記水溶性フィルムの
前記外層用フィルムの側の面をコロナ処理するものであ
る。

【００２４】本発明の第１０の態様による袋体は、前記
第１乃至第５のいずれかの態様によるラミネートフィル
ムを用い、当該ラミネートフィルムを前記水溶性フィル
ムが内側となるように重ね合わせて所定箇所をヒートシ
ールして当該所定箇所の対面する水溶性フィルム間を溶
着させ、一辺が開口した袋状に形成されたものである。

【００２５】本発明の第１１の態様による袋詰め体は、
請求項１乃至５のいずれかに記載のラミネートフィルム
を用い、当該ラミネートフィルムを前記水溶性フィルム
が内側となるように重ね合わせて所定箇所をヒートシー
ルして当該所定箇所に対面する水溶性フィルム間を溶着
させて密封した袋体の内部に、所望の収容物を収容した
ものである。

【００２６】本発明の第１２の態様による袋詰め体は、
前記第１１態様による袋詰め体において、ヒートシール
部分に分離用のミシン目を形成したものである。

【００２７】本発明の第１３の態様による袋詰め体は、
前記第１乃至第５のいずれかの態様によるラミネートフ
ィルムであって、前記外層用フィルムの所定の縁部分に
は前記水溶性フィルムがラミネートされていないラミネ
ートフィルムを用い、当該ラミネートフィルムを前記水
溶性フィルムが内側となるとともに前記縁部分がずれて
対面するように重ね合わせて所定箇所をヒートシールし
て当該所定箇所の対面する水溶性フィルム間を溶着させ
て密封した袋体の内部に、所望の収容物を収容したもの
である。

【００２８】本発明の第１４の態様による袋詰め体は、
前記第１１の態様による袋詰め体において、ヒートシー
ル部分に囲まれ前記収容物が収容されない非ヒートシー
ル部分を有し、該非ヒートシール部分に対応する縁部に
分離用の切欠部が形成されたものである。

【００２９】本発明の第１５の態様による袋詰め体は、
前記第１１乃至第１４の態様による袋詰め体において、
前記収容物が、農薬、薬剤、食品又は釣り用の撒き餌で
あるものである。

【００３０】本発明の第１６の態様によるラミネートフ
ィルムの製造方法は、前記第６乃至第９のいずれかの態
様による製造方法において、前記水溶性フィルムを乾燥
させるものである。

【００３１】ここで、前記第１乃至第５の態様によるラ
ミネートフィルムにおける弱接着の、推測される基本的
な原理について、説明する。

【００３２】ラミネートフィルムの分野における従来の
技術常識からすると、高圧法ポリエチレンと水溶性フィ
ルムとの間の直接の接着（接着剤を介在させない接着）
は困難であると考えられ、ラミネートフィルムの分野に
おいてそのような接着が行われている事例は全くない。
ラミネーション技術には、接着剤ラミネーションの他
に、接着剤を用いずに複数のフィルム間を直接に接着す
る押し出しラミネーションがある。しかし、ラミネーシ
ョン技術の分野においては、押し出しラミネーション
は、複数のフィルム間を強固に接着して一体化する技術
として確立されており、押し出しラミネーションを複数
のフィルム間を剥離可能に弱接着するために用いるとい
う着想は全くなく、押し出しラミネーションを複数のフ
ィルム間の弱接着に用いた事例は全くない。特に、高圧
法ポリエチレンと水溶性フィルムとの間の直接の接着の
ために、押し出しラミネーションを用いた事例は全くな
い。

【００３３】高圧法ポリエチレンは、下記の化１に示さ
れる繰り返し単位を持ち、その末端基が水素結合であっ
て無極性である。一方、水溶性フィルムの末端基は水酸
基−ＯＨ^-の極性基を有する。このため、両者の直接の
接着（接着剤を介在させない接着）が困難であると考え
られる。

【００３４】

【化１】

【００３５】しかしながら、本件発明者は、研究の結
果、高圧法ポリエチレンを有する膜の表面を酸化させる
と、酸化の程度に応じた接着力（剥離力）を有する接着
が高圧法ポリエチレンと水溶性フィルムとの間で可能で
あることを見出した。

【００３６】すなわち、高圧法ポリエチレンを酸化させ
ると、酸化の程度に応じて高圧法ポリエチレンにおける
酸化の程度に応じた部分が、下記の化２で示されるよう
になる。一方、水溶性フィルム、例えば、ポリビニルア
ルコールは、化３で示される繰り返し単位を持ち、その
構造式は化４で表される。

【００３７】

【化２】

【００３８】

【化３】

【００３９】

【化４】

【００４０】したがって、下記の化５に示すように、酸
化された高圧法ポリエチレンのカルボニル基とポリビニ
ルアルコールの水酸基との間で、比較的結合強度の弱い
結合を生じさせることが可能となる。よって、この結合
により、酸化された高圧法ポリエチレンの膜とポリビニ
ルアルコールのフィルムとの間に接着力が生じ、両者の
直接の接着が可能となる。そして、酸化された高圧法ポ
リエチレンにおけるカルボニル基の量は酸化の程度に応
じて変化することから、酸化された高圧法ポリエチレン
の膜とポリビニルアルコールとの間の接着力は、高圧法
ポリエチレンの酸化の程度により調整することができ
る。そして、他の水溶性フィルムも水酸基を有すること
から、このような原理は、ポリビニルアルコールのフィ
ルムのみならず、他の水溶性フィルムにも適合する。

【００４１】

【化５】

【００４２】この原理により、前記第１の態様によるラ
ミネートフィルムにおいて、少なくとも前記水溶性フィ
ルムの側の面が所望の程度に酸化された高圧法ポリエチ
レンを含む中間層と水溶性フィルムとの間が直接に接し
て剥離可能に弱接着することができるものと考えられ
る。

【００４３】なお、前記第１の態様における外層用フィ
ルムの最も中間層側の層は、例えば、高圧法ポリエチレ
ンが熱接着可能なもの（溶融した高圧法ポリエチレンが
強接着可能なもの）を用いればよく、これにより外層用
フィルムと中間層との間に強接着が実現することができ
る。

【００４４】本発明において用いる外層用フィルムとし
ては、例えば、前述した従来のラミネートフィルムにお
いて用いられていた種々の外層用フィルムを採用するこ
とができる。具体的には、外層用フィルムとして、例え
ば、（１）ポリエステルフィルム単体、（２）紙単体、
（３）紙の上にポリエステルフィルムを熱接着したもの
（紙を前記中間層側とする）、（４）ポリエステルフィ
ルム、接着剤層、アルミ箔層、接着剤層、ポリエステル
フィルムをこの順に積層して前記各接着剤層にてドライ
ラミネートしたもの、（５）アルミ蒸着ポリエステルフ
ィルム（アルミニウムが蒸着されたポリエステルフィル
ム）、接着剤層、ポリエステルフィルムをこの順に積層
して前記接着剤層にてドライラミネートしたもの（ポリ
エステルフィルムを前記中間層側とする）、などを採用
することができる。

【００４５】また、高圧法ポリエチレンの酸化は、例え
ば、高圧法ポリエチレンを高温に加熱し（例えば、高圧
法ポリエチレンを溶融状態にし）、この高温により促進
される空気中の酸素による酸化（本明細書では、この酸
化を熱酸化という）であってもよいし、オゾンを吹きつ
けるなどにより強制的に行う酸化（本発明では、この酸
化を強制酸化という）であってもよいし、熱酸化と強制
酸化の両方による酸化であってもよい。例えば、熱酸化
の場合は高圧法ポリエチレンの温度を変えることにより
酸化量を調整することができ、強制酸化の場合は吹きつ
けるオゾンの濃度を変えることにより酸化量を調整する
ことができる。

【００４６】また、前記第２の態様のように、前記中間
層に、高圧法ポリエチレンにエチレン・α−オレフィン
共重合体エラストマーを混合したものを用いると、その
混合量に応じて前記中間層と水溶性フィルムとの間の接
着力を調整できることが判明した。また、このように、
エチレン・α−オレフィン共重合体エラストマーを混合
しておくと、中間層の柔軟性が高まる。したがって、水
溶性フィルムが伸縮し易いにもかかわらず、中間層が水
溶性フィルムの伸縮に追従し得るようになり、水溶性フ
ィルムの伸縮による中間層と水溶性フィルムとの間の意
図しない剥離等が発生するおそれが少なくなる。なお、
エチレン・α−オレフィン共重合体エラストマーに代え
て又はこれに加えて、これと同様の化学的性質を有する
物質を混合してもよい。

【００４７】さらに、水溶性フィルムとしては、前記第
４の態様において例示したように、種々の物質からなる
ものを用いることができる。例えば、水溶性フィルム
は、部分ケン化ポリビニルアルコールなどの水溶性合成
高分子フィルムなどでもよい。また、例えば、水溶性フ
ィルムとして、水溶性ポリビニルアルコール系フィルム
を用いることができる。水溶性ポリビニルアルコール系
フィルムとしては、ポリ酢酸ビニルの部分ケン化物、も
しくは、マレイン酸、イタコン酸等で変性したポリビニ
ルアルコールが挙げられる。ケン化度の範囲としては、
７０〜９８モル％、重合度としては５００〜３０００の
範囲であってもよい。そのようなケン化度及び重合度
は、水溶性の程度やフィルム強度、水に溶解する時間等
を考慮して適宜定めることができる。

【００４８】また、水溶性フィルムは、例えば、（１）
無変性の部分ケン化ポリビニルアルコールからなるフィ
ルムでもよいし、（２）カルボン酸変性したポリビニル
アルコールからなるフィルムでもよいし、（３）オキシ
アルキレン基やカチオン性基などを導入した変性ポリビ
ニルアルコールからなるフィルムでもよいし、（４）ス
ルホン酸基を含有した変性ポリビニルアルコールからな
るフィルムでもよい。スルホン酸基を含有した変性ポリ
ビニルアルコールからなる水溶性フィルムとしては、例
えば、特開平７−１１８４０７号公報に開示されている
変性ポリビニルアルコールからなる水溶性フィルムを挙
げることができる。この水溶性フィルムは、下記の化６
で表されるスルホン酸基含有単位を０．１〜２０モル％
含有する変性ポリビニルアルコールを製膜してなるもの
である。

【００４９】

【化６】

【００５０】化６において、Ｒ₁は水素又は低級アルキ
ル基、Ｒ₂はアルキル基、Ｒ₃，Ｒ₄，Ｒ₅は水素又はアル
キル基、Ｍは水素、アルカリ金属、アンモニウム基又は
アミンをそれぞれ示す。

【００５１】また、水溶性フィルムは、前記第５の態様
のように、その前記中間層側の面がコロナ処理したもの
であってもよい。一般的に、コロナ処理は、１００ｍｍ
Ｈｇ以上、通常、大気圧下の空気中におけるコロナ放電
により材料、特に高分子材料表面を改質する手段であっ
て、接着性等の向上に役立つものである。また、このコ
ロナ処理を行えば、コロナ放電により微量のオゾンガス
が発生するので、このオゾンガスを、溶融した高圧法ポ
リエチレンに吹きつけて高圧法ポリエチレンの面を強制
酸化させるために、用いることが可能となる。

【００５２】前記第１乃至第５の態様によるラミネート
フィルムは、例えば、前記第６乃至第９の態様による製
造方法により製造することでき、これらの製造方法は、
エクストルージョンラミネート法に準じたものである。
なお、これらの製造方法では、溶融した高圧法ポリエチ
レンを用いているので、高圧法ポリエチレンの温度が高
く、その高圧法ポリエチレンは熱酸化されることにな
る。熱酸化による酸化量は、高圧法ポリエチレンの温度
と空気中への露出時間等により定まる。なお、前記第８
の態様では、更に高圧法ポリエチレンの酸化量を高める
べくオゾンを吹きつけている。このオゾンは、前述した
ようにコロナ処理により発生したオゾンを用いてもよい
し、オゾン発生機を用いて該オゾン発生機で発生したオ
ゾンを吹きつけてもよい。

【００５３】前記第１０の態様による袋体は、前記第１
乃至第５の態様によるラミネートフィルムを用いて構成
した袋体の例であり、一般的には、既に説明した給袋方
式において袋の製造業者等から収容物の製造業者等へ供
給されるものである。また、前記第１１の態様による袋
詰め体は、前記第１乃至第５の態様によるラミネートフ
ィルムを用いて構成した前記第１０の態様による袋体と
同様の袋体であって完全に密封した袋体の内部に、所望
の収容物を収容したものであり、収容物がその使用者の
手元に届く最終形態である。第１１の態様による袋詰め
体は、前述した給袋方式に従って前記第１０の態様によ
る袋体を利用して製造したものでもよいし、前述した自
動包装方式に従って前記第１乃至第５の態様によるラミ
ネートフィルムを用いて製造したものであってもよい。

【００５４】前記第１乃至第５の態様によるラミネート
フィルムによれば、外層用フィルムと中間層との間が強
接着されるとともに、中間層と水溶性フィルムとの間が
直接に接して剥離可能に弱接着されているので、このラ
ミネートフィルムを用いた前記第１１の態様による袋詰
め体の袋体は、外袋として作用する強接着された外層用
フィルム及び中間層（説明の便宜上、これら全体を「外
袋フィルム」という）と、内袋として作用する水溶性フ
ィルムとの、二重構造となっており、外袋フィルムと水
溶性フィルムとの間が剥離可能に弱接着されていること
になる。したがって、収容物の使用者は、外袋フィルム
のみを剥離することによって、前述した内袋及び外袋の
方式と同様に、水溶性フィルムによる内袋に収容された
状態の収容物を得ることができ、農薬等の収容物が巻き
上がるようなことがなく、当該内袋から収容物を取り出
すことなくタンク等の中に入れてそのまま水を入れて薄
めればよい（これにより水溶性フィルムからなる内袋が
溶解する）ので、人体に害を与えることがなくなって安
全性を確保することができるとともに、その取り扱いが
極めて容易となる。

【００５５】そして、収容物の収容に際しては、前記第
１乃至第５の態様によるラミネートフィルムは従来のラ
ミネートフィルムと同様に取り扱うことができるので、
既存の自動機械等の設備をそのまま用いることができ
る。また、前述した内袋及び外袋の方式と異なり、内袋
を別個に製造するものではないので、製造コストもさほ
ど要しない。

【００５６】さらに、前記第１乃至第５の態様によるラ
ミネートフィルムでは、前述したように酸化された高圧
法ポリエチレンのカルボニル基と水溶性フィルムの水酸
基との間の結合が生ずるだけであり、高圧法ポリエチレ
ンと水溶性フィルムとが経時的にも他の化学反応を引き
起こすおそれがない。このため、前述したような接着剤
を用いる方式と異なり、高圧法ポリエチレンや水溶性フ
ィルムの特性が経時的に変化してしまうおそれが少な
く、中間層と水溶性フィルムとの間の経時的に安定した
接着力を得ることができる。したがって、使用者による
収納物の使用時に外袋フィルムを水溶性フィルムから剥
離することが困難となったり、使用者の手元に届くまで
の間に外袋フィルムが剥離してしてしまったり、水溶性
フィルムにピンホールなどが生じてしまったり、水溶性
フィルムの水溶性を低下させたりするおそれがない。ま
た、既に説明したように、外袋フィルムと水溶性フィル
ムとの間（つまり、中間層と水溶性フィルムとの間）の
接着力は、酸化された高圧法ポリエチレンのカルボニル
基とポリビニルアルコールの水酸基との間に生ずる比較
的結合強度の弱い結合に起因して生ずるので、外袋フィ
ルムを剥離させたときに、中間層の成分が水溶性フィル
ムに残ることがない。したがって、農薬等の収容物の使
用時に水溶性フィルムが水に溶解した後にタンク等の中
で中間層の成分が農薬等の収納物の成分と反応し、農薬
等の収容物が変質してしまうようなおそれがない。ま
た、接着剤と異なり、中間層の厚みは比較的厚くするこ
とができるので、中間層に機械的な衝撃に対しての保護
としての機能を付加することもできる。さらに、接着剤
の場合は塗布によるピンホールが生ずるので防湿作用が
十分ではないが、中間層ではこのようなピンホールが生
じないので、中間層は防湿性を高める作用もなす。

【００５７】前記第１１の態様による袋詰め体において
は、前記第１５の態様のように、収容物は、農薬に限定
されるものではなく、例えば、薬剤、食品又は釣り用の
撒き餌等であってもよい。これら以外の収容物であって
も、水溶性フィルムが溶解する液体等に入れて使用する
ものであって、例えば、人が触れたりすると、危険であ
ったり異臭がしたり汚かったりするものであれば、特に
有効である。また、収容物の形態は、粉体に限定される
ものではないし、粒体や液体であってもよい。なお、液
体であっても例えば有機溶剤等であれば水溶性フィルム
が溶けてしまうことはない。

【００５８】ところで、前記第１１の態様による袋詰め
体において、外袋フィルムを剥離するきっかけとなる部
分がなければ、収容物の使用者は外袋フィルムの剥離に
手間取り、不便である。前記第１２乃至第１３の態様に
袋詰め体は、このようなきっかけを形成した例である。

【００５９】前記第１２の態様による袋詰め体では、ヒ
ートシール部分に分離用のミシン目が形成されているの
で、このミシン目に沿ってヒートシール部分の一部を引
きちぎることにより、外袋フィルムの伸び量と水溶性フ
ィルムの伸び量とが異なることから、両者の延びた部分
が分離されることになり、この部分が外袋フィルムの剥
離のきっかけとなる。

【００６０】前記第１３の態様による袋詰め体では、水
溶性フィルムがラミネートされていない外層用フィルム
の所定部分の縁部分がずれて対面され、この部分は接着
していないので、この部分が外袋フィルムの剥離のきっ
かけとなる。

【００６１】前記第１４の態様による袋詰め体では、分
離用の切欠部から、ヒートシール部分に囲まれ収容物が
収容されていない非ヒートシール部分にかけて引きちぎ
っていくことによって、外袋フィルムの伸び量と水溶性
フィルムの伸び量とが異なることから、両者の延びた部
分が分離されることになり、この部分が外袋フィルムの
剥離のきっかけとなる。

【００６２】

【実施例】以下、本発明の実施例について、説明する。

【００６３】図１は、本発明の一実施例によるラミネー
トフィルムを模式的に示す断面図である。

【００６４】本実施例によるラミネートフィルムは、図
１に示すように、外層用フィルム２０と、水溶性フィル
ム６と、外層用フィルム２０と水溶性フィルム６との間
に介在された中間層５であって、少なくとも水溶性フィ
ルム６の側の面が所望の程度に酸化された高圧法ポリエ
チレンを含む中間層５と、から構成されている。そし
て、外層用フィルム２０と中間層５との間が強接着され
ている。中間層５と水溶性フィルム６との間が直接に接
して剥離可能に弱接着されている。

【００６５】本実施例では、外層用フィルム２０は、ポ
リエステルフィルム１、接着剤層２及びアルミ蒸着ポリ
エステルフィルム３からなるドライラミネートによる基
材フィルム１０と、アルミ蒸着ポリエステルフィルム３
と中間層５との密着性を向上させるためのアンカーコー
ト剤層４と、から構成されている。

【００６６】そして、具体的には、ポリエステルフィル
ム１として、ＰＥＴ^#12であるユニチカ株式会社製の
「エンブレッドＰＥＴ」と称する商品を用いた。アルミ
蒸着ポリエステルフィルム３として、ＭＬＰＥＴ^#12で
あるトーセロ株式会社製の「ＭＬＰＥＴ−Ｃ」と称する
商品を用いた。

【００６７】また、中間層１５は、高圧法ポリエチレン
の一種であるＬＤＰＥ（高圧低密度ポリエチレン）であ
る昭和電工株式会社製の「Ｌ１７８」と称する商品の
み、あるいは、これに対してエチレン・α−オレフィン
共重合体エラストマーである三井石油化学工業株式会社
製の「タフマー」と称する商品を後述するような種々の
割合で混合したもの、を材料とした押し出しラミネート
による厚さ２０μｍの層とした。

【００６８】水溶性フィルム６として、株式会社クラレ
製のポリビニルアルコールフィルムを用いた。

【００６９】そして、本件発明者は、実際に、このよう
な構成のラミネートフィルムを、後述するように、所定
の製造条件の一部及び中間層５の材料のみを変えて、複
数種類製造した。その製造方法は、次の通りであった。
なお、図２は、その製造工程の一部を模式的に示す図で
ある。

【００７０】まず、「エンブレッドＰＥＴ」（ポリエス
テルフィルム１）と「ＭＬＰＥＴ−Ｃ」（アルミ蒸着ポ
リエステルフィルム３）とを接着剤２にてドライラミネ
ートし、基材フィルム１０を用意した。そして、図２に
示すように、ラミネート機３０の案内ローラ３１を介し
てラミネート機３０のプレッシャーローラ３２とクーリ
ングローラ３３との間に導く。基材フィルム１０は「Ｍ
ＬＰＥＴ−Ｃ」（アルミ蒸着ポリエステルフィルム３）
の側を図２中の上側として配置され、図示しない塗布ロ
ーラにて基材フィルム１０の上面にアンカーコート剤４
が既に塗布されており、外層用フィルム２０となってい
る。一方、株式会社クラレ製のポリビニルアルコールフ
ィルム（水溶性フィルム６）を、ラミネート機３０の案
内ローラ３４を介して、外層用フィルム２０と反対の側
からプレッシャーローラ３２とクーリングローラ３３と
の間に導く。同時に、プレッシャーローラ３２とクーリ
ングローラ３３との間の位置の上方から、溶融された後
述する中間層物質（中間層５となる物質）を、外層用フ
ィルム２０とポリビニルアルコールフィルム６との間に
押し出し機４０にて膜状に押し出す。その結果、外層用
フィルム２０、膜状の中間層物質及びポリビニルアルコ
ール６が、プレッシャーローラ３２及びクーリングロー
ラ３３により圧着されつつ冷却され、前述した図１に示
すラミネートフィルムとなり、案内ローラ３５に導かれ
ていき、後述する図４（ａ）や図６（ａ）に示すように
巻き取られる。

【００７１】前記押し出し機４０として、Ｌ／Ｄ＝３２
で、Ｄ＝９０ｍｍφのものを用いた。ここで、Ｌはスク
リューの長さ、Ｄはスクリューの直径を示す。また、ラ
ミネート機３０の引き取り速度は、１００ｍ／ｍｉｎと
した。

【００７２】そして、前記中間層物質（中間層５となる
物質）をＡ，Ｂ，Ｃ，Ｄの４種類に変えるとともに、そ
れぞれの種類に関して前記中間層物質の押し出し機４０
の押し出し前の温度を３２０゜Ｃ、３２５゜Ｃ、３３０
゜Ｃの３つの温度にそれぞれ設定し、他の条件は全く同
一として、合計８種類の前述した図１に示すような構成
のラミネートフィルムを製造した。

【００７３】ここで、中間層物質Ａは１００重量％の
「Ｌ１７８」（高圧法ポリエチレン）、中間層物質Ｂは
９７重量％の「Ｌ１７８」と３重量％の「タフマー」
（エチレン・α−オレフィン共重合体エラストマー）と
の混合体、中間層物質Ｃは９５重量％の「Ｌ１７８」と
５重量％の「タフマー」との混合体、中間層物質Ｃは９
０重量％の「Ｌ１７８」と１０重量％の「タフマー」と
の混合体である。

【００７４】このようにして得た８種類のラミネートフ
ィルムの、外層用フィルム２０及び中間層５からなるフ
ィルムと水溶性フィルム６との間の剥離強度（接着力又
は接着強度）は、下記の表１に示す通りであった。この
剥離強度の測定は、テスター産業株式会社製の横型引張
り試験器を用い、１５ｍｍ幅で１８０゜剥離の条件で、
ＪＩＳＰ８１１３に従って行った。また、各種類のラ
ミネートフィルムについて、各部分から数１０個の片を
切り出して、それぞれの剥離強度を測定した。表１で
は、各種類のラミネートフィルムについて、各片の得ら
れた測定値の範囲を示している。

【００７５】

【表１】

【００７６】表１から、中間層５における高圧法ポリエ
チレンに対するエチレン・α−オレフィン共重合体エラ
ストマーの混合量を変えることにより、剥離強度が変化
することがわかる。また、中間層物質の温度が高いほど
剥離強度が大きくなることがわかる。これは、温度が高
いほど高圧法ポリエチレンの熱酸化による酸化量が大き
くなることは自明であることから、高圧法ポリエチレン
の酸化量を大きくするほど剥離強度を大きくすることが
できることを意味している。また、このデータの範囲で
は、全体として０．２〜４０．３ｇ／１５ｍｍの剥離強
度が得られている。なお、本明細書では、弱接着の接着
力はこのような範囲に限定されるものではない。

【００７７】また、外層用フィルム２０及び中間層５か
らなるフィルムを水溶性フィルム６から剥離させても、
中間層５の成分が水溶性フィルム６の残ってしまうよう
な状況は確認されなかった。

【００７８】そして、中間物質層Ａで３３０゜Ｃの条件
で製造したラミネートフィルムを用いて製袋した密封状
態の袋体に関して、湿度９０％で常温の環境下で４８時
間経過した後にも、また湿度３０％で常温の環境下で３
週間経過した後にも、いずれの場合も剥離強度には全く
変化が見られなかった。

【００７９】高圧法ポリエチレンの酸化量を大きくする
ほど剥離強度を大きくすることができるので、より大き
い剥離強度が必要な場合には、中間層物質の温度を更に
上げたり、熱酸化のみならず、オゾンを、溶融した前記
中間層物質に吹きつけるなどにより強制酸化も行えばよ
い。

【００８０】その場合には、例えば、図３に示すよう
に、コロナ処理機５０を設置し、コロナ処理機５０から
排出されたオゾンを、押し出し機４０から押し出された
膜状の中間層物質の水溶性フィルム６の側の面に吹きつ
ければよい。この例では、コロナ処理機５０を用いてオ
ゾンを発生させているので、オゾン発生にはコロナ放電
が必要であることから、水溶性フィルム６を圧着前にコ
ロナ処理機５０でコロナ処理している。この場合、コロ
ナ処理によって水溶性フィルム６の表面が物理的に変化
（例えば、表面が粗くなるなど）すること等により、水
溶性フィルム６と中間層５との間の接着力を調整し得る
ものと考えられる。もっとも、コロナ処理機５０を用い
ずに、オゾン発生機（図示せず）を用いてオゾンを押し
出し機４０から押し出された膜状の中間層物質の水溶性
フィルム６の側の面に吹きつけてもよい。また、コロナ
処理機５０を用いて水溶性フィルム６にコロナ処理を行
うとともに、コロナ処理機５０から排出されたオゾン
は、押し出し機４０から押し出された膜状の中間層物質
に吹き付けずにそのまま単に排気させてもよい。

【００８１】また、実験の結果、水溶性フィルム６の含
水率が高くなると、水溶性フィルム６と中間層５との間
の接着力が低下してしまうことが判明した。そこで、所
望の接着力を安定して得るべく、水溶性フィルム６は、
予め保管する際には、調湿室に保管して含水率が所定の
値を維持するようにすることが好ましい。また、このよ
うに水溶性フィルム６を保管しておいても、ラミネート
フィルムを製造する際に、周囲の湿度によっては、水溶
性フィルム６の含水率が変動してしまうことがある。こ
のような場合には、例えば、図７に示すように、所望の
接着力を安定して得るべく、乾燥室２０００を設置し
て、水溶性フィルム６を圧着前に乾燥室２０００を通過
させて水溶性フィルム６を乾燥させてもよい。なお、乾
燥室２０００は、例えば、遠赤外線発生装置を用いて構
成することができる。

【００８２】本発明者らは、更に、本発明の他の実施例
によるラミネートフィルムとして、前述した図１に示す
基本構成を有する他の種々のラミネートフィルム（試料
Ｎｏ．１〜１９のラミネートフィルム）を製造した。そ
して、試料Ｎｏ．１〜１９のラミネートフィルムの、外
層用フィルム２０及び中間層５からなるフィルムと水溶
性フィルム６との間の剥離強度（接着力又は接着強度）
を測定した。その測定結果を下記の表２に示す。なお、
この場合の剥離強度の測定も、前記表１の場合の剥離強
度の測定方法と同様の測定方法を採用した。表２に示す
剥離強度の測定は、ラミネートフィルム製造後４０゜Ｃ
に維持した保温室にて４８時間保管した後に行った。

【００８３】

【表２】

【００８４】試料Ｎｏ．１〜１９のラミネートフィルム
では、水溶性フィルム６として、厚さ３５μｍのポリビ
ニルアルコールフィルムである東セロ株式会社製の「ト
スロンＥＴ−２０^#３５」と称する商品を用いた。

【００８５】試料Ｎｏ．１〜１０のラミネートフィルム
では、外層用フィルム２０は、ポリエステルフィルム
１、接着剤層２及びアルミ蒸着ポリエステルフィルム３
からなるドライラミネートによる基材フィルム１０と、
アルミ蒸着ポリエステルフィルム３と中間層５との密着
性を向上させるためのアンカーコート剤層４と、から構
成されている。そして、試料Ｎｏ．１〜１０のラミネー
トフィルムでは、ポリエステルフィルム１として、ＰＥ
Ｔ^#12であるユニチカ株式会社製の「エンブレッドＰＥ
Ｔ」と称する商品を用い、アルミ蒸着ポリエステルフィ
ルム３として、ＭＬＰＥＴ^#12である東セロ株式会社製
の「ＭＬＰＥＴ−Ｃ」と称する商品を用いた。

【００８６】試料Ｎｏ．１１〜１９のラミネートフィル
ムでは、外層用フィルム２０は、ポリエステルフィルム
１、高圧法ポリエチレンフィルム２及びアルミ箔３から
なる押し出しラミネーションによる基材フィルム１０
と、アンカーコート剤層４と、から構成されている。そ
して、試料Ｎｏ．１１〜１９のラミネートフィルムで
は、ポリエステルフィルム１として、ＰＥＴ^#12である
ユニチカ株式会社製の「エンブレッドＰＥＴ」と称する
商品を用い、高圧法ポリエチレンフィルム２として、Ｌ
ＤＰＥ（高圧低密度ポリエチレン）である日本ポリオレ
フィン株式会社（昭和電工株式会社の樹脂部門と日本石
油化学株式会社の樹脂部門とが合併することにより設立
された株式会社）製の「Ｌ１７８」と称する商品からな
る厚さ２５μｍのフィルムを用い、アルミ箔３として、
厚さ７μｍの昭和アルミニウム株式会社製のアルミニウ
ム箔を用いた。

【００８７】また、試料Ｎｏ．１〜１９のラミネートフ
ィルムでは、中間層５は、高圧法ポリエチレンの一種で
あるＬＤＰＥ（高圧低密度ポリエチレン）である日本ポ
リオレフィン株式会社（昭和電工株式会社の樹脂部門と
日本石油化学株式会社の樹脂部門とが合併することによ
り設立された株式会社）製の「Ｌ１７８」と称する商品
のみ、あるいは、これに対してエチレン・α−オレフィ
ン共重合体エラストマーである三井石油化学工業株式会
社製の「タフマー」と称する商品を後述するような種々
の割合で混合したもの、を材料とした押し出しラミネー
トによる厚さ２５μｍの層とした。

【００８８】中間層５となる中間層物質は、試料Ｎｏ．
１，２，３，４，１１，１２，１３のラミネートフィル
ムでは１００重量％の「Ｌ１７８」、試料Ｎｏ．５，１
４のラミネートフィルムでは９７重量％の「Ｌ１７８」
と３重量％の「タフマー」との混合体、試料Ｎｏ．６，
１５のラミネートフィルムでは９５重量％の「Ｌ１７
８」と５重量％の「タフマー」との混合体、試料Ｎｏ．
７〜１０，１６〜１９のラミネートフィルムでは９０重
量％の「Ｌ１７８」と１０重量％の「タフマー」との混
合体とした。

【００８９】試料Ｎｏ．１〜１９のラミネートフィルム
の製造方法は、図２に関連して前述した製造方法と同様
の製造方法を採用した。ただし、試料Ｎｏ．２〜４，８
〜１０，１２，１３，１７，１９のラミネートフィルム
の製造時には、図３に示すようにコロナ処理機５０を用
いて水溶性フィルム６に対してコロナ処理を行った。た
だし、コロナ処理機５０から排出されたオゾンは、押し
出し機４０から押し出された膜状の中間層物質に吹き付
けずにそのまま単に排気させた。このとき、コロナ処理
機５０として、巴工業株式会社製の「ロール電極ステー
ション」と称する商品を用いた。試料Ｎｏ．２，１２の
ラミネートフィルムの製造時には１．０ＫＷで、試料Ｎ
ｏ．３，８，１３，１７のラミネートフィルムの製造時
には１．５ＫＷで、試料Ｎｏ．４のラミネートフィルム
の製造時には１．８ＫＷで、試料Ｎｏ．９，１８のラミ
ネートフィルムの製造時には２．５ＫＷで、試料Ｎｏ．
１０，１９のラミネートフィルムの製造時には３．０Ｋ
Ｗでそれぞれコロナ処理を行った。試料Ｎｏ．１，５〜
７，１１，１４〜１６のラミネートフィルムの製造時に
は、水溶性フィルム６に対するコロナ処理は行わなかっ
た。

【００９０】また、試料Ｎｏ．１〜１９のラミネートフ
ィルムの製造時には、押し出し機４０として、Ｌ／Ｄ＝
３２で、Ｄ＝９０ｍｍφのものを用い、ラミネート機３
０の引き取り速度は、１００ｍ／ｍｉｎとした。試料Ｎ
ｏ．１〜１９のラミネートフィルムの製造時には、前記
中間層物質（中間層５）となる物質）の押し出し機４０
の押し出し前の温度を３３０゜Ｃとした。

【００９１】表２から、中間層５における高圧法ポリエ
チレンに対するエチレン・α−オレフィン共重合体エラ
ストマーの混合量、コロナ処理の有無及び程度により、
剥離強度が変化することがわかる。また、試料Ｎｏ．１
〜１９のラミネートフィルムにおいて、外層用フィルム
２０及び中間層５からなるフィルムを水溶性フィルム６
から剥離させても、中間層５の成分が水溶性フィルム６
の残ってしまうような状況は確認されなかった。

【００９２】なお、水溶性フィルム６の市販品の他の例
として、例えば、ポリビニルアルコールフィルムである
株式会社クラレ製の「ＶＦ−ＨＰ」と称する商品も挙げ
ることができる。

【００９３】次に、図１に示すラミネートフィルムを用
いて構成した袋体の例について、図４を参照して説明す
る。

【００９４】図４（ａ）は、図１に示すラミネートフィ
ルムであって、外層用フィルム２０の全面に水溶性フィ
ルム６がラミネートされロール状に巻き取られたものを
示している。図４（ｂ）〜（ｄ）はそれぞれ、図４
（ａ）に示すラミネートフィルムを用い、当該ラミネー
トフィルムを折り曲げて水溶性フィルム６が内側となる
ように重ね合わせて所定箇所をヒートシールして当該所
定箇所の対面する水溶性フィルム６間を溶着させ、一辺
が開口した袋状に形成されてなる袋体の例を示してい
る。図４（ｂ）に示す袋体では、左辺、右辺又は下辺が
折り曲げ線とされ、左辺に沿った部分６０、右辺に沿っ
た部分６１及び下辺に沿った部分６２がヒートシールさ
れ、上辺が開口し、いわゆる３方シール袋となってい
る。図４（ｃ）に示す袋体では、右辺が折り曲げ線とさ
れ、左辺に沿った部分７０及び右辺に沿った部分７１が
ヒートシールされ、上辺が開口し、いわゆるＬ型シール
袋となっている。図４（ｄ）に示す袋体では、左辺及び
右辺が折り曲げ線とされ、背合わせの部分８０及び下辺
に沿った部分８１がヒートシールされ、上辺が開口し、
いわゆる背貼り袋となっている。なお、袋体の形態はこ
のような形態に限定されるものではなく、本発明による
ラミネートフィルムを用いて、ガゼットタイプの袋体な
ど、任意の形態の袋体に製袋することができる。

【００９５】図４（ｂ）〜（ｄ）に示す上辺が開口した
袋体は、給袋方式の場合には、袋の製造業者等により製
造され収容物の製造業者等へ供給されるものである。そ
して、給袋方式の場合には、収容物の製造業者等におい
て、図４（ｂ）〜（ｄ）に示す袋体内に上辺の開口から
収容物を入れた後に、上辺に沿った部分６３，７２，８
２をヒートシールし、収容物の使用者の手元に届く最終
形態である袋詰め体が完成する。自動包装方式の場合
は、収納物の製造業者等において、図４（ａ）に示すラ
ミネートフィルムから図４（ｂ）〜（ｄ）に示す袋体を
製袋しながら、収容物の充填、更には上辺に沿った部分
６３，７２，８２のヒートシールを連続して行うもので
ある。

【００９６】前記袋詰め体の袋体は、外袋として作用す
る強接着された外層用フィルム２０及び中間層５（説明
の便宜上、これら全体を「外袋フィルム２０，５」とい
う）と、内袋として作用する水溶性フィルム６との、二
重構造となっており、外袋フィルム２０，５と水溶性フ
ィルム６との間が剥離可能に弱接着されていることにな
る。したがって、収容物の使用者は、外袋フィルム２
０，５のみを剥離することによって、前述した内袋及び
外袋の方式と同様に、水溶性フィルム６による内袋に収
容された状態の収容物を得ることができる。

【００９７】ところで、図４（ｂ）〜（ｄ）に示す袋体
を用いた袋詰め体では、外袋フィルム２０，５を剥離す
るきっかけとなる部分がなく、収容物の使用者は外袋フ
ィルム２０，５の剥離に手間取り、不便である。以下
に、このようなきっかけを形成した図５及び図６に示す
例について説明する。

【００９８】図５（ａ）は、図４（ｂ）に示す３方シー
ル袋のシール部分６２に分離用のミシン目６４を形成し
たものを示す。また、このミシン目６４の端部には切欠
部６５が形成されている。図５（ａ）に示す袋体を用い
た袋詰め体では、ミシン目６４に沿ってヒートシール部
分６２の下側部分を引きちぎることにより、外袋フィル
ム２０，５の伸び量と水溶性フィルム６の伸び量とが異
なることから、両者の延びた部分が分離されることにな
り、この部分が外袋フィルム２０，５の剥離のきっかけ
となる。なお、本例では、切欠部６５が形成されている
ので、ミシン目６４に沿って引きちぎり易く好ましい
が、必ずしも切欠部６５を形成しておく必要はない。な
お、図４（ｂ）〜（ｄ）に示す袋体内に収容物を充填し
た後に、ミシン目６４及び切欠部６５を形成してもよ
い。

【００９９】図５（ｂ）は、図４（ｂ）に示す３方シー
ル袋に、下辺に沿った部分６２と平行にこの部分６２と
若干間隔をあけた部分６７も更にヒートシールして、ヒ
ートシール部分に囲まれ収容物が収容されない非ヒート
シール部分６８を設け、該非ヒートシール部分６８に対
応する縁部に分離用の切欠部６９ａ，６９ｂを形成して
いる。また、切欠部６９ａ，６９ｂ間に非ヒートシール
部分６８を通るように、ミシン目６９ｃを形成してい
る。図５（ｂ）に示す袋体を用いた袋詰め体では、切欠
部６９ａ又は切欠部６９ｂからミシン目６９ｃに沿って
非ヒートシール部分６８にかけて引きちぎっていくこと
によって、外袋フィルム２０，５の伸び量と水溶性フィ
ルム６の伸び量とが異なることから、両者の延びた部分
が分離されることになり、この部分が外袋フィルム２
０，５の剥離のきっかけとなる。本実施例では、２つの
切欠部６９ａ，６９ｂ及びミシン目６９ｃが形成されて
いるので、前記引きちぎりが容易になり、好ましい。も
っとも、２つの切欠部６９ａ，６９ｂの内の一方及びミ
シン目６９ｃを形成しておかなくてもよい。

【０１００】図６（ａ）は、図１に示すラミネートフィ
ルムであって、外層用フィルム２０の両縁部分２０ａ，
２０ｂを除いて水溶性フィルム６がラミネートされロー
ル状に巻き取られたものを示している。なお、本例で
は、縁部分２０ａ，２０ｂには中間層５も形成されてい
ないが、中間層５も形成されていてもよい。また、縁部
分２０ａ，２０ｂは、基材フィルム１０のみとしてもよ
い。縁部分２０ａの幅より縁部分２０ｂの幅の方が広く
されている。図６（ｃ）に示す袋体は、図６（ａ）に示
すラミネートフィルムを用い、当該ラミネートフィルム
を水溶性フィルム６がラミネートされている部分の中心
線で折り曲げて水溶性フィルム６が内側となるとともに
前記縁部分２０ａ，２０ｂがずれて対面するように重ね
合わせて（この状態の側面図を図６（ｂ）に示す。）所
定箇所をヒートシールして当該所定箇所の対面する水溶
性フィルム６間を溶着させ、一辺が開口した袋状に形成
されたものである。本例では、図６（ｃ）中の左辺が折
り曲げ線とされ、左辺に沿った部分９０、上辺に沿った
部分（縁部分２０ａ，２０ｂを除く）９１及び下辺に沿
った部分（縁部分２０ａ，２０ｂを除く）９２がヒート
シールされ、右辺が開口している。

【０１０１】図６（ｃ）に示す右辺が開口した袋体は、
給袋方式の場合には、袋の製造業者等により製造され収
容物の製造業者等へ供給されるものである。そして、給
袋方式の場合には、収容物の製造業者等において、図６
（ｃ）に示す袋体内に右辺の開口から収容物を入れた後
に、右辺に沿った部分（縁部分２０ａ２０ｂを除く）９
３をヒートシールし、収容物の使用者の手元に届く最終
形態である袋詰め体が完成する。自動包装方式の場合
は、収納物の製造業者等において、図６（ａ）に示すラ
ミネートフィルムから図６（ｃ）に示す袋体を製袋しな
がら、収容物の充填、更には右辺に沿った部分９３のヒ
ートシールを連続して行うものである。

【０１０２】図６（ｃ）に示す袋体を用いた袋詰め体で
は、水溶性フィルム６がラミネートされていない外層用
フィルム２０の所定部分の縁部分２０ａ，２０ｂがずれ
て対面され、この部分は接着していないので、この部分
２０ａ，２０ｂが外袋フィルム２０，５の剥離のきっか
けとなる。

【０１０３】以上、本発明の実施例について説明した
が、本発明はこれらの実施例に限定されるものではな
い。

【０１０４】

【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
実質的に外袋及び水溶性フィルムからなる内袋の二重構
造を有するとともに外袋の剥離特性の優れた袋体を、既
存の設備を用いて製造することができるラミネートフィ
ルム、及びその製造方法並びにこれを用いた袋体及び袋
詰め体を提供することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例によるラミネートフィルムを
模式的に示す断面図である。

【図２】本発明の一実施例によるラミネートフィルムの
製造工程の一部を模式的に示す図である。

【図３】本発明の他の実施例によるラミネートフィルム
の製造工程の一部を模式的に示す図である。

【図４】本発明の更に他の実施例による、ロール状に巻
き取られたラミネートフィルム及び該ラミネートフィル
ムにより製袋した各袋体を示す図である。

【図５】本発明の更に他の実施例による外袋フィルムの
剥離のきっかけを有する各袋体を示す図である。

【図６】本発明の更に他の実施例によるロール状に巻き
取られたラミネートフィルム及び該ラミネートフィルム
により製袋した袋体を示す図である。

【図７】本発明の更に他の実施例によるラミネートフィ
ルムの製造工程の一部を模式的に示す図である。

【符号の説明】

１ポリエステルフィルム２接着剤層３アルミ蒸着ポリエステルフィルム４アンカーコート剤層５中間層６水溶性フィルム１０基材フィルム２０外層用フィルム２０ａ，２０ｂ縁部分３０ラミネート機３１，３４，３５案内ローラ３２プレッシャーローラ３３クーリングローラ５０コロナ処理機６０〜６３，６７，７０〜７２，８０〜８２，９０〜９
３ヒートシール部分６４ミシン目６５，６９切欠部６８非ヒートシール部分２０００乾燥室

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号ＦＩＢ３２Ｂ 27/30 Ｂ３２Ｂ 27/30 Ａ 27/32 27/32 Ｚ１０３１０３Ｂ６５Ｄ 30/02 Ｂ６５Ｄ 30/02 65/40 65/40 Ｆ 85/00 85/00 Ｃ０８Ｊ 7/00 ３０３Ｃ０８Ｊ 7/00 ３０３ＣＥＳＣＥＳＡ // Ｂ２９Ｋ 23:00 Ｂ２９Ｌ 9:00 (58)調査した分野(Int.Cl.⁶，ＤＢ名) B32B 7/06,7/12,27/00 B32B 27/30 - 27/32 B29C 47/02 - 47/06 B65D 30/02,65/40,85/00 C08J 7/00

Claims

(57)【特許請求の範囲】

【請求項１】１層又は複数層からなる外層用フィルム
と、水溶性フィルムと、前記外層用フィルムと前記水溶
性フィルムとの間に介在された中間層であって、少なく
とも前記水溶性フィルムの側の面が所望の程度に酸化さ
れた高圧法ポリエチレンを含む中間層とからなり、前記
外層用フィルムと前記中間層との間が強接着されるとと
もに、前記中間層と前記水溶性フィルムとの間が直接に
接して剥離可能に弱接着されたことを特徴とするラミネ
ートフィルム。
【請求項２】前記中間層が、前記高圧法ポリエチレン
に混合されたエチレン・α−オレフィン共重合体エラス
トマーを含むことを特徴とする請求項１記載のラミネー
トフィルム。
【請求項３】前記中間層の表面の前記酸化された高圧
法ポリエチレンのカルボニル基と前記水溶性フィルムの
表面の水酸基とが結合していることを特徴とする請求項
１又は２記載のラミネートフィルム。
【請求項４】前記水溶性フィルムが、ポリビニルアル
コール、酢酸ビニル、酢酸ビニル系樹脂、ポリアクリル
アミド、ポリエチレンオキシド、ポリビニルピロリドン
のうちの１種以上からなることを特徴とする請求項１乃
至３のいずれかに記載のラミネートフィルム。
【請求項５】前記水溶性フィルムが、当該水溶性フィ
ルムの前記中間層側の面がコロナ処理されたものである
ことを特徴とする請求項１乃至４のいずれかに記載のラ
ミネートフィルム。
【請求項６】１層又は複数層からなる外層用フィルム
と、水溶性フィルムとの間に、溶融され熱酸化された高
圧法ポリエチレンを膜状に押し出し、前記外層用フィルム、前記水溶性フィルム及び前記膜状
の高圧法ポリエチレンを圧着しつつ冷却することを特徴
とするラミネートフィルムの製造方法。
【請求項７】１層又は複数層からなる外層用フィルム
と、水溶性フィルムとの間に、溶融され熱酸化された高
圧法ポリエチレンとエチレン・α−オレフィン共重合体
エラストマーとを含む混合物を膜状に押し出し、前記外層用フィルム、前記水溶性フィルム及び前記膜状
の混合物を圧着しつつ冷却することを特徴とするラミネ
ートフィルムの製造方法。
【請求項８】前記圧着の前に、前記膜状の高圧法ポリ
エチレン又は前記膜状の混合物の前記水溶性フィルムの
側の面にオゾンを吹きつけることを特徴とする請求項６
又は７記載のラミネートフィルムの製造方法。
【請求項９】前記圧着の前に、前記水溶性フィルムの
前記外層用フィルムの側の面をコロナ処理することを特
徴とする請求項６乃至８のいずれかに記載のラミネート
フィルムの製造方法。
【請求項１０】請求項１乃至５のいずれかに記載のラ
ミネートフィルムを用い、当該ラミネートフィルムを前
記水溶性フィルムが内側となるように重ね合わせて所定
箇所をヒートシールして当該所定箇所の対面する水溶性
フィルム間を溶着させ、一辺が開口した袋状に形成され
てなることを特徴とする袋体。
【請求項１１】請求項１乃至５のいずれかに記載のラ
ミネートフィルムを用い、当該ラミネートフィルムを前
記水溶性フィルムが内側となるように重ね合わせて所定
箇所をヒートシールして当該所定箇所に対面する水溶性
フィルム間を溶着させて密封した袋体の内部に、所望の
収容物を収容してなることを特徴とする袋詰め体。
【請求項１２】ヒートシール部分に分離用のミシン目
を形成したことを特徴とする請求項１１記載の袋詰め
体。
【請求項１３】請求項１乃至５のいずれかに記載のラ
ミネートフィルムであって、前記外層用フィルムの所定
の縁部分には前記水溶性フィルムがラミネートされてい
ないラミネートフィルムを用い、当該ラミネートフィル
ムを前記水溶性フィルムが内側となるとともに前記縁部
分がずれて対面するように重ね合わせて所定箇所をヒー
トシールして当該所定箇所の対面する水溶性フィルム間
を溶着させて密封した袋体の内部に、所望の収容物を収
容してなることを特徴とする袋詰め体。
【請求項１４】ヒートシール部分に囲まれ前記収容物
が収容されない非ヒートシール部分を有し、該非ヒート
シール部分に対応する縁部に分離用の切欠部が形成され
たことを特徴とする請求項１１記載の袋詰め体。
【請求項１５】前記収容物が、農薬、薬剤、食品又は
撒き餌であることを特徴とする請求項１１乃至１４のい
ずれかに記載の袋詰め体。
【請求項１６】前記圧着の前に、前記水溶性フィルム
を乾燥させることを特徴とする請求項６乃至９のいずれ
かに記載のラミネートフィルムの製造方法。