JP2874824B2 - バクテリアセルロース含有填料内添紙及びその製造方法 - Google Patents
バクテリアセルロース含有填料内添紙及びその製造方法Info
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は微生物の産生するセルロ
ース（バクテリアセルロース）を含有する填料内添紙及
びその製造方法に関する。より詳しくは、抄造時の濾水
性を向上したバクテリアセルロース含有填料内添紙及び
その製造方法に関する。
ース（バクテリアセルロース）を含有する填料内添紙及
びその製造方法に関する。より詳しくは、抄造時の濾水
性を向上したバクテリアセルロース含有填料内添紙及び
その製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】各種の
用途に使用される紙には、不透明性や白色性等を付与す
るために填料が添加されているのが通常である。水に分
散した抄紙原料に填料を添加し、その後抄紙することに
より填料内添紙は製造される。
用途に使用される紙には、不透明性や白色性等を付与す
るために填料が添加されているのが通常である。水に分
散した抄紙原料に填料を添加し、その後抄紙することに
より填料内添紙は製造される。
【０００３】最近、抄紙機の高速化あるいは紙の軽量化
等の高品質化に伴い、より多くの填料を、より効果的に
使用することが望まれている。とりわけ、填料の歩留ま
りを向上させることに対する要望は強い。
等の高品質化に伴い、より多くの填料を、より効果的に
使用することが望まれている。とりわけ、填料の歩留ま
りを向上させることに対する要望は強い。
【０００４】バクテリアセルロース離解物を抄紙原料に
含有させると填料歩留まりが向上するとされている。例
えば、特開平１−２４６４９５は、バクテリアセルロー
ス離解物とカチオン性高分子電解質を紙料懸濁液に添加
し、抄造することにより填料歩留まりが向上することが
記載されている。
含有させると填料歩留まりが向上するとされている。例
えば、特開平１−２４６４９５は、バクテリアセルロー
ス離解物とカチオン性高分子電解質を紙料懸濁液に添加
し、抄造することにより填料歩留まりが向上することが
記載されている。
【０００５】また、填料を含有させると紙の強度が低下
することが知られている。バクテリアセルロース離解物
を抄紙原料に含有させると紙の強度が増大するので、填
料内添紙の強度を低下を抑制するためにバクテリアセル
ロース離解物を抄紙原料に含有させることが行われてい
る。例えば、特開昭６３−２９５７９３には、バクテリ
アセルロース離解物を填料を含む紙料懸濁液に添加し、
抄造することにより紙の強度が向上することが記載され
ている。
することが知られている。バクテリアセルロース離解物
を抄紙原料に含有させると紙の強度が増大するので、填
料内添紙の強度を低下を抑制するためにバクテリアセル
ロース離解物を抄紙原料に含有させることが行われてい
る。例えば、特開昭６３−２９５７９３には、バクテリ
アセルロース離解物を填料を含む紙料懸濁液に添加し、
抄造することにより紙の強度が向上することが記載され
ている。
【０００６】しかし、バクテリアセルロース離解物を含
む抄紙原料は、抄紙工程における濾水性が劣るため抄紙
性が悪化するという欠点がある。バクテリアセルロース
離解物の添加により填料歩留まり及び紙の強度は向上す
るが、抄造時の濾水性が低下してしまう。
む抄紙原料は、抄紙工程における濾水性が劣るため抄紙
性が悪化するという欠点がある。バクテリアセルロース
離解物の添加により填料歩留まり及び紙の強度は向上す
るが、抄造時の濾水性が低下してしまう。
【０００７】従って、本発明の目的は上記の問題点を改
善すること、すなわち、バクテリアセルロースの持つ填
料歩留まり及び紙強度の向上効果を保持しつつ、抄造時
の濾水性を向上したバクテリアセルロース含有填料内添
紙及びその製造方法を提供することである。
善すること、すなわち、バクテリアセルロースの持つ填
料歩留まり及び紙強度の向上効果を保持しつつ、抄造時
の濾水性を向上したバクテリアセルロース含有填料内添
紙及びその製造方法を提供することである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明者らは上記の目的
を達成するため鋭意検討を行った。その結果、バクテリ
アセルロースの離解物の沈降圧縮度及び／又は繊維長が
バクテリアセルロースを製紙用に使用した場合の抄紙工
程における濾水性と密接な関係にあることを見出だし本
発明を完成するに至った。
を達成するため鋭意検討を行った。その結果、バクテリ
アセルロースの離解物の沈降圧縮度及び／又は繊維長が
バクテリアセルロースを製紙用に使用した場合の抄紙工
程における濾水性と密接な関係にあることを見出だし本
発明を完成するに至った。
【０００９】すなわち、本発明は、沈降圧縮度が０．１
２〜０．２０であることを特徴とするバクテリアセルロ
ース離解物及び填料を含む抄紙原料を抄造してなるバク
テリアセルロース含有填料内添紙及びその製造方法に関
する。
２〜０．２０であることを特徴とするバクテリアセルロ
ース離解物及び填料を含む抄紙原料を抄造してなるバク
テリアセルロース含有填料内添紙及びその製造方法に関
する。
【００１０】沈降圧縮度は次の方法で測定する。０．１
％（バクテリアセルロース乾燥重量／容量）のバクテリ
アセルロース−水懸濁液を調製し、該懸濁液１０〜１５
ｍｌを遠心分離可能な試験管（内径１４ｍｍ×長さ１２
０ｍｍ、容量１５ｍｌ）中に計り取りとる。その試験管
を３０００ｒｐｍ（約１７００×Ｇ）で３０分間遠心
し、バクテリアセルロースを沈降させる。懸濁液の体積
（Ｖ）に対する遠心分離終了後の沈降したバクテリアセ
ルロースの占める体積（ｖ）の比、すなわちｖ／Ｖを求
め、沈降圧縮度とする。
％（バクテリアセルロース乾燥重量／容量）のバクテリ
アセルロース−水懸濁液を調製し、該懸濁液１０〜１５
ｍｌを遠心分離可能な試験管（内径１４ｍｍ×長さ１２
０ｍｍ、容量１５ｍｌ）中に計り取りとる。その試験管
を３０００ｒｐｍ（約１７００×Ｇ）で３０分間遠心
し、バクテリアセルロースを沈降させる。懸濁液の体積
（Ｖ）に対する遠心分離終了後の沈降したバクテリアセ
ルロースの占める体積（ｖ）の比、すなわちｖ／Ｖを求
め、沈降圧縮度とする。
【００１１】沈降圧縮度が上記の値よりも小さいとバク
テリアセルロース離解物の懸濁液の安定性が悪くなり、
シートの強度が低下するという欠点があり、上記の値よ
りも大きいと濾水性の向上が小さい。
テリアセルロース離解物の懸濁液の安定性が悪くなり、
シートの強度が低下するという欠点があり、上記の値よ
りも大きいと濾水性の向上が小さい。
【００１２】また、本発明は、数平均繊維長が０．１９
〜０．３３ｍｍ、且つ長さ加重平均繊維長が０．３８〜
０．６２ｍｍ且つ重さ加重平均繊維長が０．６６〜０．
８９ｍｍであり、且つ沈降圧縮度が０．１２〜０．２０
であるバクテリアセルロースの離解物及び填料を含む抄
紙原料を抄造してなるバクテリアセルロース含有填料内
添紙及びその製造方法にも関する。
〜０．３３ｍｍ、且つ長さ加重平均繊維長が０．３８〜
０．６２ｍｍ且つ重さ加重平均繊維長が０．６６〜０．
８９ｍｍであり、且つ沈降圧縮度が０．１２〜０．２０
であるバクテリアセルロースの離解物及び填料を含む抄
紙原料を抄造してなるバクテリアセルロース含有填料内
添紙及びその製造方法にも関する。
【００１３】バクテリアセルロースの平均繊維長は、バ
クテリアセルロースが集合した塊の大きさを反映してい
るものと思われる。本発明におけるバクテリアセルロー
スの平均繊維長は、以下に述べる方法で測定した値であ
る。しかし、例えば電気抵抗法［コールターカウンター
（商品名）を使用して測定する方法］、沈降法、密度勾
配遠心法、光散乱法、超音波散乱法、光学顕微鏡又は電
子顕微鏡下での観察法、画像処理法、篩分け法、表面積
測定法、光路遮蔽法等によっても測定可能と思われる。
クテリアセルロースが集合した塊の大きさを反映してい
るものと思われる。本発明におけるバクテリアセルロー
スの平均繊維長は、以下に述べる方法で測定した値であ
る。しかし、例えば電気抵抗法［コールターカウンター
（商品名）を使用して測定する方法］、沈降法、密度勾
配遠心法、光散乱法、超音波散乱法、光学顕微鏡又は電
子顕微鏡下での観察法、画像処理法、篩分け法、表面積
測定法、光路遮蔽法等によっても測定可能と思われる。
【００１４】バクテリアセルロース−水懸濁液を調製
し、Ｋａｊａａｎｉ繊維長分布測定装置ＦＳ−２００
（Ｋａｊａａｎｉ Ｏｙ Ｅｌｅｃｔｒｏｎｉｃｓ社
製）を使用して測定し、各平均繊維長を０〜１．７５ｍ
ｍの範囲の測定値の平均値として求める。
し、Ｋａｊａａｎｉ繊維長分布測定装置ＦＳ−２００
（Ｋａｊａａｎｉ Ｏｙ Ｅｌｅｃｔｒｏｎｉｃｓ社
製）を使用して測定し、各平均繊維長を０〜１．７５ｍ
ｍの範囲の測定値の平均値として求める。
【００１５】未離解のバクテリアセルロースは微小繊維
が絡まった状態（繊維集合体）で存在しており、これを
離解すると見掛けの平均繊維長が変化する。
が絡まった状態（繊維集合体）で存在しており、これを
離解すると見掛けの平均繊維長が変化する。
【００１６】未離解のバクテリアセルロースに対し１．
０〜１．７倍の数平均繊維長、１．１〜１．８倍の長さ
加重平均繊維長及び１．２〜１．６倍の重さ加重平均繊
維長を有するバクテリアセルロース離解物が、濾水性の
点から好ましい。バクテリアセルロース離解物の各平均
繊維長が上記の各値よりも大きいと、紙のシートを製造
したときシートの地合いが悪くなり、シートの強度が低
下する。
０〜１．７倍の数平均繊維長、１．１〜１．８倍の長さ
加重平均繊維長及び１．２〜１．６倍の重さ加重平均繊
維長を有するバクテリアセルロース離解物が、濾水性の
点から好ましい。バクテリアセルロース離解物の各平均
繊維長が上記の各値よりも大きいと、紙のシートを製造
したときシートの地合いが悪くなり、シートの強度が低
下する。
【００１７】各平均繊維長が上記の各値よりも大きい
と、紙のシートを製造した時地合いが悪くなり、シート
の強度が低下するという欠点があり、上記の各値よりも
小さいと濾水性の向上が小さい。
と、紙のシートを製造した時地合いが悪くなり、シート
の強度が低下するという欠点があり、上記の各値よりも
小さいと濾水性の向上が小さい。
【００１８】本発明におけるバクテリアセルロースは、
静置培養、撹拌培養、通気培養、振盪培養又はそれらの
組合わせによって得ることができる。例えば、特開昭５
９−１２０１５９号公報、特開昭６１−１５２２９６号
公報、特開昭６１−２１２２９５号公報、特開昭６２−
２６５９９０号公報、特開昭６２−１７５１９０号公
報、特開昭６３−２０２３９４号公報、特開昭６２−３
６４６７号公報、特開昭６３−７４４９０号公報、特表
平２−５００１１６号公報、特表昭６２−５００６３０
号公報等に記載の方法によって得ることができる。好ま
しくは撹拌培養、通気培養、振盪培養、最も好ましくは
通気撹拌培養により得られたバクテリアセルロースであ
る。
静置培養、撹拌培養、通気培養、振盪培養又はそれらの
組合わせによって得ることができる。例えば、特開昭５
９−１２０１５９号公報、特開昭６１−１５２２９６号
公報、特開昭６１−２１２２９５号公報、特開昭６２−
２６５９９０号公報、特開昭６２−１７５１９０号公
報、特開昭６３−２０２３９４号公報、特開昭６２−３
６４６７号公報、特開昭６３−７４４９０号公報、特表
平２−５００１１６号公報、特表昭６２−５００６３０
号公報等に記載の方法によって得ることができる。好ま
しくは撹拌培養、通気培養、振盪培養、最も好ましくは
通気撹拌培養により得られたバクテリアセルロースであ
る。
【００１９】本発明のバクテリアセルロース離解物の粘
度は、０．１％（バクテリアセルロース乾燥重量／容
量）濃度のバクテリアセルロース−水懸濁液において
２．５〜４．５ポアズ（角速度１０ｒａｄ／ｓｅｃにお
ける標準粘性率）である場合が多い。
度は、０．１％（バクテリアセルロース乾燥重量／容
量）濃度のバクテリアセルロース−水懸濁液において
２．５〜４．５ポアズ（角速度１０ｒａｄ／ｓｅｃにお
ける標準粘性率）である場合が多い。
【００２０】本発明におけるバクテリアセルロースは、
パルプ、有機合成繊維、無機合成繊維等他の繊維状物や
無機フィラー、ウィスカー等と一緒に培養したものであ
ってもよい。また、バクテリアセルロースはメチル化、
アセチル化等の化学修飾したものであってもよい。
パルプ、有機合成繊維、無機合成繊維等他の繊維状物や
無機フィラー、ウィスカー等と一緒に培養したものであ
ってもよい。また、バクテリアセルロースはメチル化、
アセチル化等の化学修飾したものであってもよい。
【００２１】バクテリアセルロースの離解は、機械的外
力がセルロース内部に応力を発生させこれを変形し破壊
することよるものと考えられる。機械的外力には、引っ
張り、曲げ、圧縮、ねじり、衝撃、剪断などが挙げられ
るが、一般的には圧縮、衝撃、剪断が主体である。
力がセルロース内部に応力を発生させこれを変形し破壊
することよるものと考えられる。機械的外力には、引っ
張り、曲げ、圧縮、ねじり、衝撃、剪断などが挙げられ
るが、一般的には圧縮、衝撃、剪断が主体である。
【００２２】ミキサーによる離解においては、機械的外
力は撹拌翼とバクテリアセルロースが衝突することによ
る衝撃力と、媒体の速度差によるズレ現象によって発生
する剪断応力が主体となる。
力は撹拌翼とバクテリアセルロースが衝突することによ
る衝撃力と、媒体の速度差によるズレ現象によって発生
する剪断応力が主体となる。
【００２３】ポリトロンによる離解においては、機械的
外力はバクテリアセルロースが外歯と内歯に挟まること
による圧縮力、高速に回転する歯とバクテリアセルロー
スが衝突することによる衝撃力、静止している外歯と高
速で回転する内歯の隙間に存在する媒体に発生する剪断
応力が主体となる。
外力はバクテリアセルロースが外歯と内歯に挟まること
による圧縮力、高速に回転する歯とバクテリアセルロー
スが衝突することによる衝撃力、静止している外歯と高
速で回転する内歯の隙間に存在する媒体に発生する剪断
応力が主体となる。
【００２４】超音波破砕機による離解においては、機械
的外力は超音波発振部の発振により媒体中にキャビテー
ション（空洞現象）が連続的に発生し、局部的に生じる
著しい剪断応力が主体となる。
的外力は超音波発振部の発振により媒体中にキャビテー
ション（空洞現象）が連続的に発生し、局部的に生じる
著しい剪断応力が主体となる。
【００２５】本発明のバクテリアセルロースの離解物
は、前述のように、バクテリアセルロースの繊維又は繊
維集合体を破壊又は切断する効果よりも、繊維同士の絡
まりをほぐす効果のほうが大きい離解操作によって得ら
れる。
は、前述のように、バクテリアセルロースの繊維又は繊
維集合体を破壊又は切断する効果よりも、繊維同士の絡
まりをほぐす効果のほうが大きい離解操作によって得ら
れる。
【００２６】本発明のバクテリアセルロースの離解物
は、例えば次の方法で製造し得る。培養により得たバク
テリアセルロースを遠心分離法又濾過法等により培養液
から分離する。分離したバクテリアセルロースを必要に
応じ洗浄する。洗浄は水又は酸、アルカリ、中性洗剤、
界面活性剤、漂白剤等の水溶液で行い得る。次いで水、
溶媒等を加えて離解濃度を調整した後、該懸濁液に機械
的な力を加えて離解する。物理的な力を加える装置とし
ては、上記の繊維長及び圧縮沈降度が得られるものであ
れば任意の装置が使用できる。例えばミキサー、ホモジ
ナイザー、ホモミキサー、ポリトロン（商品名）、超音
波破砕機などが挙げられる。好ましいのはポリトロンに
よる離解である。離解の程度を調整することにより、繊
維長及び沈降圧縮度が上記の範囲に入るようにすること
ができる。離解の程度の調整は、例えば装置の出力を変
化させること、または離解時間を変化させること等によ
り行い得る。
は、例えば次の方法で製造し得る。培養により得たバク
テリアセルロースを遠心分離法又濾過法等により培養液
から分離する。分離したバクテリアセルロースを必要に
応じ洗浄する。洗浄は水又は酸、アルカリ、中性洗剤、
界面活性剤、漂白剤等の水溶液で行い得る。次いで水、
溶媒等を加えて離解濃度を調整した後、該懸濁液に機械
的な力を加えて離解する。物理的な力を加える装置とし
ては、上記の繊維長及び圧縮沈降度が得られるものであ
れば任意の装置が使用できる。例えばミキサー、ホモジ
ナイザー、ホモミキサー、ポリトロン（商品名）、超音
波破砕機などが挙げられる。好ましいのはポリトロンに
よる離解である。離解の程度を調整することにより、繊
維長及び沈降圧縮度が上記の範囲に入るようにすること
ができる。離解の程度の調整は、例えば装置の出力を変
化させること、または離解時間を変化させること等によ
り行い得る。
【００２７】離解は水、溶媒等に塩化カルシウム、塩化
ナトリウム等の電解質、顔料、活性炭微粒子等の無機化
合物、サイズ剤、歩留まり向上剤、蛍光剤、防カビ剤、
帯電防止剤、ラッテクス等の有機化合物を予め混合して
行ってもよい。
ナトリウム等の電解質、顔料、活性炭微粒子等の無機化
合物、サイズ剤、歩留まり向上剤、蛍光剤、防カビ剤、
帯電防止剤、ラッテクス等の有機化合物を予め混合して
行ってもよい。
【００２８】本発明における填料としては、軽質炭酸カ
ルシウム、重質炭酸カルシウム、タルク、クレー、二酸
化チタン、硫酸カルシウム、硫酸バリウム、水酸化アル
ミニウム、活性白土、合成シリケート、カオリン、焼成
カオリン、プラスチック顔料等が挙げられる。
ルシウム、重質炭酸カルシウム、タルク、クレー、二酸
化チタン、硫酸カルシウム、硫酸バリウム、水酸化アル
ミニウム、活性白土、合成シリケート、カオリン、焼成
カオリン、プラスチック顔料等が挙げられる。
【００２９】填料とバクテリアセルロース離解物の重量
比は、好ましくは１〜５０：１であり、更に好ましくは
５〜２０：１である。バクテリアセルロース離解物に対
する填料の重量比が１未満では填料歩留まり効果が飽和
状態となり、５０を超えると填料歩留まりが不充分とな
る。
比は、好ましくは１〜５０：１であり、更に好ましくは
５〜２０：１である。バクテリアセルロース離解物に対
する填料の重量比が１未満では填料歩留まり効果が飽和
状態となり、５０を超えると填料歩留まりが不充分とな
る。
【００３０】紙中の填料含有量は２〜５０重量％がであ
ることが好ましい。２重量％未満では紙癖の悪化、不透
明度の低下等の問題が生じて填料の添加に伴う利点が現
れ難く、５０重量％を超えると紙力の低下等の問題が生
じ得る。
ることが好ましい。２重量％未満では紙癖の悪化、不透
明度の低下等の問題が生じて填料の添加に伴う利点が現
れ難く、５０重量％を超えると紙力の低下等の問題が生
じ得る。
【００３１】本発明の別の態様では、更にカチオン性又
は両性高分子電解質を添加することができる。電解質の
添加量は、使用する電解質の種類やバクテリアセルロー
ス離解物及び填料の性状や量により異なるが、０．００
５〜１０重量％が適当である。
は両性高分子電解質を添加することができる。電解質の
添加量は、使用する電解質の種類やバクテリアセルロー
ス離解物及び填料の性状や量により異なるが、０．００
５〜１０重量％が適当である。
【００３２】好ましいカチオン性高分子電解質として
は、カチオン性ポリアクリルアミド、カチオン性でんぷ
ん、カチオン性グアーガム等が挙げられる。
は、カチオン性ポリアクリルアミド、カチオン性でんぷ
ん、カチオン性グアーガム等が挙げられる。
【００３３】好ましい両性高分子電解質としては、例え
ば両性ポリアクリルアミド、両性澱粉、両性グアーガム
等が挙げられる。
ば両性ポリアクリルアミド、両性澱粉、両性グアーガム
等が挙げられる。
【００３４】
【実施例】以下、実施例により本発明をより詳細に説明
するが、実施例は本発明を限定するものではない。
するが、実施例は本発明を限定するものではない。
【００３５】実施例及び比較例バクテリアセルロースの培養条件 セルロース生産性酢酸菌をフラスコ培養法及びジャーフ
ァーメンター培養法を用いて培養した。
ァーメンター培養法を用いて培養した。
【００３６】バクテリアセルロースのフラスコ培養法 フラクトース４０ｇ／Ｌ、リン酸一カリウム１．０ｇ／
Ｌ、硫酸マグネシウム０．３ｇ／Ｌ、硫酸アンモニウム
３ｇ／Ｌ、バクト−ペプトン５ｇ／Ｌ、乳酸１．４ｍｌ
／Ｌ、初発ｐＨ５．０の組成の基本培地１００ｍｌを張
り込んだ７５０ｍｌ容Ｒｏｕｘフラスコに、セルロース
生産性酢酸菌アセトバクタースピーシーズＢＰＲ２００
１（ＦＥＲＭ Ｐ１３４６６）の凍結保存菌液１ｍｌを
植菌し、定温培養器内で２８℃で３日間静置培養を行っ
た。このシード培養後、前記Ｒｏｕｘフラスコをよく振
盪した後、無菌条件下で内容物をガーゼ濾過しセルロー
ス片と菌体を分離した。次に１０，０００ｒｐｍで１５
分間遠心分離し、培地成分と菌体（＋微小セルロース）
を分離し、さらに滅菌生理食塩水で１〜２回菌体（＋微
小セルロース）を洗浄、遠心分離を繰り返した。洗浄さ
れた菌体に必要量の滅菌生理食塩水を加え、撹拌後これ
をシード菌液とした。
Ｌ、硫酸マグネシウム０．３ｇ／Ｌ、硫酸アンモニウム
３ｇ／Ｌ、バクト−ペプトン５ｇ／Ｌ、乳酸１．４ｍｌ
／Ｌ、初発ｐＨ５．０の組成の基本培地１００ｍｌを張
り込んだ７５０ｍｌ容Ｒｏｕｘフラスコに、セルロース
生産性酢酸菌アセトバクタースピーシーズＢＰＲ２００
１（ＦＥＲＭ Ｐ１３４６６）の凍結保存菌液１ｍｌを
植菌し、定温培養器内で２８℃で３日間静置培養を行っ
た。このシード培養後、前記Ｒｏｕｘフラスコをよく振
盪した後、無菌条件下で内容物をガーゼ濾過しセルロー
ス片と菌体を分離した。次に１０，０００ｒｐｍで１５
分間遠心分離し、培地成分と菌体（＋微小セルロース）
を分離し、さらに滅菌生理食塩水で１〜２回菌体（＋微
小セルロース）を洗浄、遠心分離を繰り返した。洗浄さ
れた菌体に必要量の滅菌生理食塩水を加え、撹拌後これ
をシード菌液とした。
【００３７】次に、シード菌液７．５ｍｌを上記基本培
地６７．５ｍｌを張り込んだ３００ｍｌ容バッフルフラ
スコに植菌した。振盪培養機を用い、振幅２ｃｍ、回転
速度１８０ｒｐｍ、温度２８℃の条件で回転振盪しなが
ら４日間培養を行った。フラスコ内の固形物を水洗して
培地成分を除去した後、１％ＮａＯＨ水溶液中で１１０
℃、２０分間処理して菌体を除去し、さらに洗浄液が中
性付近になるまでセルロースを水洗し、バクテリアセル
ロースを得た。このバクテリアセルロースを離解等の後
の実験に用いた。
地６７．５ｍｌを張り込んだ３００ｍｌ容バッフルフラ
スコに植菌した。振盪培養機を用い、振幅２ｃｍ、回転
速度１８０ｒｐｍ、温度２８℃の条件で回転振盪しなが
ら４日間培養を行った。フラスコ内の固形物を水洗して
培地成分を除去した後、１％ＮａＯＨ水溶液中で１１０
℃、２０分間処理して菌体を除去し、さらに洗浄液が中
性付近になるまでセルロースを水洗し、バクテリアセル
ロースを得た。このバクテリアセルロースを離解等の後
の実験に用いた。
【００３８】バクテリアセルロースのジャーファーメンター培養法 上記基本培地１００ｍｌを張り込んだ７５０ｍｌ容Ｒｏ
ｕｘフラスコに、セルロース生産性酢酸菌アセトバクタ
ースピーシーズＢＰＲ２００１（ＦＥＲＭ Ｐ１３４６
６）の凍結保存菌液１ｍｌを植菌し、定温培養器内で２
８℃で３日間静置培養を行った。静置培養終了後、前記
Ｒｏｕｘフラスコをよく振盪した後、無菌条件下で内容
物をガーゼ濾過しセルロース片と菌体を分離した。得ら
れた菌液７．５ｍｌを上記基本培地６７．５ｍｌを張り
込んだ３００ｍｌ容バッフルフラスコに植菌し、振盪培
養機を用い、振幅２ｃｍ、回転速度１８０ｒｐｍ、温度
２８℃の条件で回転振盪しながら３日間シード培養を行
った。
ｕｘフラスコに、セルロース生産性酢酸菌アセトバクタ
ースピーシーズＢＰＲ２００１（ＦＥＲＭ Ｐ１３４６
６）の凍結保存菌液１ｍｌを植菌し、定温培養器内で２
８℃で３日間静置培養を行った。静置培養終了後、前記
Ｒｏｕｘフラスコをよく振盪した後、無菌条件下で内容
物をガーゼ濾過しセルロース片と菌体を分離した。得ら
れた菌液７．５ｍｌを上記基本培地６７．５ｍｌを張り
込んだ３００ｍｌ容バッフルフラスコに植菌し、振盪培
養機を用い、振幅２ｃｍ、回転速度１８０ｒｐｍ、温度
２８℃の条件で回転振盪しながら３日間シード培養を行
った。
【００３９】培養終了後、フラスコの内容物をシード菌
液とし、以下のジャーファーメンター培養に使用した。
液とし、以下のジャーファーメンター培養に使用した。
【００４０】上記シード菌液６０ｍｌを滅菌済みの後述
するジャーファーメンター培養用の培地５４０ｍｌを張
り込んだ小型ジャーファーメンター（全容量１０００ｍ
ｌ）に無菌的に植菌し、３０℃で２０時間又は３０時
間、ｐＨを１Ｎ ＮａＯＨ又は１Ｎ Ｈ2ＳＯ4で５．０
にコントロールしながら、また、撹拌回転数を初発４０
０ｒｐｍで、溶存酸素量（ＤＯ）が３．０〜２１．０％
内に入るように回転数を自動制御しながらジャーファー
メンターで培養を行った。
するジャーファーメンター培養用の培地５４０ｍｌを張
り込んだ小型ジャーファーメンター（全容量１０００ｍ
ｌ）に無菌的に植菌し、３０℃で２０時間又は３０時
間、ｐＨを１Ｎ ＮａＯＨ又は１Ｎ Ｈ2ＳＯ4で５．０
にコントロールしながら、また、撹拌回転数を初発４０
０ｒｐｍで、溶存酸素量（ＤＯ）が３．０〜２１．０％
内に入るように回転数を自動制御しながらジャーファー
メンターで培養を行った。
【００４１】ジャーファーメンター培養には、以下の組
成の培地を用いた。
成の培地を用いた。
【００４２】 フラクトース ４０ｇ／Ｌ、 ＫＨ2ＰＯ4 １．０ｇ／Ｌ、 ＭｇＳＯ4 ０．３ｇ／Ｌ、 （ＮＨ4）2ＳＯ4 ３ｇ／Ｌ、 Ｂａｃｔ−Ｓｏｙｔｏｎｅ(Difco社製） ５ｇ／Ｌ 及び 豆濃（大豆蛋白質の酸加水分解濃縮液 ５ｇ／Ｌ 初発ｐＨ ５．０ 培養終了後、ジャーファーメンター内の固形物を集積
し、水洗して培地成分を除去した後、１％ＮａＯＨ水溶
液中で１１０℃、２０分間処理して菌体を除去した。さ
らに、洗浄液が中性付近になるまで生成セルロースを水
洗した後、離解等の後の実験に使用した。
し、水洗して培地成分を除去した後、１％ＮａＯＨ水溶
液中で１１０℃、２０分間処理して菌体を除去した。さ
らに、洗浄液が中性付近になるまで生成セルロースを水
洗した後、離解等の後の実験に使用した。
【００４３】バクテリアセルロースの離解 上記のフラスコ培養法及びジャーファーメンター培養法
により得た洗浄バクテリアセルロースに水を加え、離解
濃度を０．１％（バクテリアセルロース乾燥重量／容
量）に調整した。次いでこの懸濁液をポリトロン（回転
数１０，０００ｒｐｍ）により２５℃で３分間離解し
た。得られた離解物（Ａ）の繊維長、沈降圧縮度を測定
した。
により得た洗浄バクテリアセルロースに水を加え、離解
濃度を０．１％（バクテリアセルロース乾燥重量／容
量）に調整した。次いでこの懸濁液をポリトロン（回転
数１０，０００ｒｐｍ）により２５℃で３分間離解し
た。得られた離解物（Ａ）の繊維長、沈降圧縮度を測定
した。
【００４４】比較のため、上記のフラスコ培養法及びジ
ャーファーメンター培養法により得た洗浄バクテリアセ
ルロースに水を加え、離解濃度を０．１％（バクテリア
セルロース乾燥重量／容量）に調整した懸濁液を従来法
（ミキサーを使用）により２５℃で１分間離解した。得
られた離解物（Ｂ）の繊維長、沈降圧縮度を測定した。
ャーファーメンター培養法により得た洗浄バクテリアセ
ルロースに水を加え、離解濃度を０．１％（バクテリア
セルロース乾燥重量／容量）に調整した懸濁液を従来法
（ミキサーを使用）により２５℃で１分間離解した。得
られた離解物（Ｂ）の繊維長、沈降圧縮度を測定した。
【００４５】培養工程を含む上記の一連の操作を１０回
繰り返して行った。測定結果を表１に示す。
繰り返して行った。測定結果を表１に示す。
【００４６】
【表１】
【００４７】測定値は数回測定した値の平均値を示し、
括弧内の値は数回測定した値の範囲を示す。
括弧内の値は数回測定した値の範囲を示す。
【００４８】バクテリアセルロース含有填料内添紙の調製 前記の方法により得たバクテリアセルロースの離解物
（Ａ）又は離解物（Ｂ）、ＪＩＳ−Ｐ−８２０９に準拠
して離解したＬＢＫＰ、軽質炭酸カルシウム及び必要に
より陽性澱粉を表２に記載した割合で混合し、標準型手
漉きシートマシーンで坪量１００ｇ／ｍ2の紙を抄造し
た。
（Ａ）又は離解物（Ｂ）、ＪＩＳ−Ｐ−８２０９に準拠
して離解したＬＢＫＰ、軽質炭酸カルシウム及び必要に
より陽性澱粉を表２に記載した割合で混合し、標準型手
漉きシートマシーンで坪量１００ｇ／ｍ2の紙を抄造し
た。
【００４９】濾水度試験 前記の方法で調製したバクテリアセルロース離解物
（Ａ）又は離解物（Ｂ）とＪＩＳ−Ｐ−８２０９に準拠
して離解したＬＢＫＰを表２に記載した割合で混合し、
ＪＩＳ−Ｐ−８１２１に準拠して、カナダ式標準型濾水
度（ＣＳＦ）を測定し、抄紙時の濾水性の指標とした。
（Ａ）又は離解物（Ｂ）とＪＩＳ−Ｐ−８２０９に準拠
して離解したＬＢＫＰを表２に記載した割合で混合し、
ＪＩＳ−Ｐ−８１２１に準拠して、カナダ式標準型濾水
度（ＣＳＦ）を測定し、抄紙時の濾水性の指標とした。
【００５０】填料歩留まり試験 前記の方法で調製したバクテリアセルロース離解物
（Ａ）又は離解物（Ｂ）、ＪＩＳ−Ｐ−８２０９に準拠
して離解したＬＢＫＰ、軽質炭酸カルシウム及び必要に
より陽性澱粉を表２に記載した割合で混合し、この紙料
原料を用いてＴＡＰＰＩ標準法Ｔ２６１に準拠して、ス
クリーン通過分より填料歩留まりを求めた。尚、填料分
の定量はＴＡＰＰＩ標準法Ｔ２６９に準拠し、４００
℃、８時間で灰化して行った。
（Ａ）又は離解物（Ｂ）、ＪＩＳ−Ｐ−８２０９に準拠
して離解したＬＢＫＰ、軽質炭酸カルシウム及び必要に
より陽性澱粉を表２に記載した割合で混合し、この紙料
原料を用いてＴＡＰＰＩ標準法Ｔ２６１に準拠して、ス
クリーン通過分より填料歩留まりを求めた。尚、填料分
の定量はＴＡＰＰＩ標準法Ｔ２６９に準拠し、４００
℃、８時間で灰化して行った。
【００５１】
【表２】
【００５２】
【発明の効果】本発明によれば、抄造時の濾水性を改良
したバクテリアセルロース含有填料内添紙及びその製造
法を提供し得る。
したバクテリアセルロース含有填料内添紙及びその製造
法を提供し得る。
フロントページの続き (56)参考文献 特開 平７−119069（ＪＰ，Ａ) 特開 平１−246495（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) D21H 11/00 - 11/22
Claims (8)
- 【請求項１】 沈降圧縮度が０．１２〜０．２０である
バクテリアセルロース離解物及び填料を含む抄紙原料を
抄造してなるバクテリアセルロース含有填料内添紙。 - 【請求項２】 数平均繊維長が０．１９〜０．３３ｍ
ｍ、且つ長さ加重平均繊維長が０．３８〜０．６２ｍ
ｍ、且つ重さ加重平均繊維長が０．６６〜０．８９ｍｍ
であるバクテリアセルロース離解物及び填料を含む抄紙
原料を抄造してなる請求項１に記載のバクテリアセルロ
ース含有填料内添紙。 - 【請求項３】 填料とバクテリアセルロースの重量比が
１〜５０：１であることを特徴とする請求項１または２
に記載のバクテリアセルロース含有填料内添紙。 - 【請求項４】 更に、該抄紙原料中にカチオン性又は両
性高分子電解質を含むことを特徴とする請求項１〜３の
いずれか一項に記載のバクテリアセルロース含有填料内
添紙。 - 【請求項５】 沈降圧縮度が０．１２〜０．２０である
バクテリアセルロース離解物及び填料を抄紙原料に添加
し、抄造することを特徴とするバクテリアセルロース含
有填料内添紙の製造方法。 - 【請求項６】 数平均繊維長が０．１９〜０．３３ｍ
ｍ、且つ長さ加重平均繊維長が０．３８〜０．６２ｍ
ｍ、且つ重さ加重平均繊維長が０．６６〜０．８９ｍｍ
であるバクテリアセルロース離解物及び填料を抄紙原料
に添加し、抄造することを特徴とする請求項５に記載の
バクテリアセルロース含有填料内添紙の製造方法。 - 【請求項７】 填料とバクテリアセルロースの重量比が
１〜５０：１であることを特徴とする請求項５または６
に記載の製造方法。 - 【請求項８】 更に、カチオン性又は両性高分子電解質
を添加することを特徴とする請求項５〜７のいずれか一
項に記載の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27221693A JP2874824B2 (ja) | 1993-10-29 | 1993-10-29 | バクテリアセルロース含有填料内添紙及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27221693A JP2874824B2 (ja) | 1993-10-29 | 1993-10-29 | バクテリアセルロース含有填料内添紙及びその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07119068A JPH07119068A (ja) | 1995-05-09 |
| JP2874824B2 true JP2874824B2 (ja) | 1999-03-24 |
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Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP27221693A Expired - Fee Related JP2874824B2 (ja) | 1993-10-29 | 1993-10-29 | バクテリアセルロース含有填料内添紙及びその製造方法 |
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|---|---|
| JP (1) | JP2874824B2 (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20030065916A (ko) * | 2002-02-01 | 2003-08-09 | 대한민국(전북대학교 총장) | 미생물섬유소 한지 및 그의 제조방법 |
| FI121890B (fi) * | 2009-06-08 | 2011-05-31 | Upm Kymmene Corp | Uudentyyppinen paperi ja menetelmä sen valmistamiseksi |
| CN103339322A (zh) * | 2010-10-26 | 2013-10-02 | Zeoip私人有限公司 | 纤维素纤维组合物 |
-
1993
- 1993-10-29 JP JP27221693A patent/JP2874824B2/ja not_active Expired - Fee Related
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|---|---|
| JPH07119068A (ja) | 1995-05-09 |
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