JP2874242B2

JP2874242B2 - クリーニング用タグ

Info

Publication number: JP2874242B2
Application number: JP2803690A
Authority: JP
Inventors: 浩司宇都宮
Original assignee: Mitsubishi Kagaku Polyester Film KK
Current assignee: Mitsubishi Kagaku Polyester Film KK
Priority date: 1990-02-07
Filing date: 1990-02-07
Publication date: 1999-03-24
Anticipated expiration: 2014-03-24
Also published as: JPH03231849A

Description

【発明の詳細な説明】〔産業上の利用分野〕本発明は、衣服類のクリーニングの際に使用するクリ
ーニング用タグに関する。

〔従来の技術および発明が解決しようとする課題〕

一般に顧客から衣服類のクリーニングの依頼を受けた
取扱店は、耐洗紙からなるクリーニング用タグに顧客
名、取扱店等の情報を記入し、顧客から預かった衣服類
にホッチキスで取付けて、該クリーニング用タグを取付
けた状態でクリーニングを行い、その後、取扱店にクリ
ーニング済の衣服類を納品するという手順が取られてい
る。

しかしながら現行のクリーニング用タグは取付けおよ
び取り去る際の作業性が悪いだけでなく、特殊な耐洗紙
を用いる必要があるため、コストの面でも問題があっ
た。

〔課題を解決するための手段〕

本発明者らは、上記課題に鑑み鋭意検討した結果、あ
る特定の構成からなるクリーニング用タグが優れた取扱
い作業性を有することを見出し本発明を完成するに至っ
た。

すなわち本発明の要旨は、エチレンテレフタレート単
位以外の共重合成分を６〜40モル％含有するポリエステ
ルＡ層と、該共重合成分の少なくとも１成分を0.5〜５
モル％含有するポリエステルＢ層とを積層してなるクリ
ーニング用タグに存する。

以下、本発明を詳細に説明する。

本発明のポリエステルＡ層及びポリエステルＢ層に用
いられるポリエステルは、エチレンテレフタレート単位
を主体とし、１種以上の他の成分を共重合させた共重合
ポリエステルである。

上記共重合成分としては、ジカルボン酸成分として、
シュウ酸、マロン酸、コハク酸、アジピン酸、アゼライ
ン酸、セバシン酸、1,10−デカンジカルボン酸、フタル
酸、イソフタル酸、ナフタレンジカルボン酸、ジフェニ
ルエーテルジカルボン酸等、公知のジカルボン酸の一種
又は二種以上を用いることができ、一方、ジオール成分
としては、ネオペンチルグリコール、プロピレングリコ
ール、1,4−ブタンジオール、トリメチレングリコー
ル、プロピレングリコール、テトラメチレングリコー
ル、ヘキサメチレングリコール、ジエチレングリコー
ル、ポリアルキレングリコール、1,4−シクロヘキサン
ジメタノール等の公知のジオール成分の一種又は二種以
上を用いることができる。

本発明のポリエステルＡ層及びＢ層に共通する好まし
い共重合成分として、イソフタル酸、アジピン酸、セバ
シン酸、1,10−デカンジカルボン酸、ネオペンチルグリ
コール、1,4−ブタンジオール、ポリアルキレングリコ
ール、1,4−シクロヘキサンジメタノールのうち少なく
とも１種の共重合成分を用いることによりフィルムのヒ
ートシール強度を更に高めることができ好ましい。

本発明の共重合ポリエステルはジカルボン酸成分及び
／又はジオール成分の一部を他のジカルボン酸又はジオ
ール成分に置換することにより得られるが他の成分、例
えば、Ｐ−オキシ安息香酸、Ｐ−オキシエトキシ安息香
酸のようなオキシカルボン酸、安息香酸、ベンゾイル安
息香酸、メトキシポリアルキレングリコールのような一
官能性化合物、グリセリン、ペンタエリスリトールのよ
うな多官能性化合物も、生成物が実質的に線状の高分子
を保持し得る範囲内で使用することができる。

本発明において、易ヒートシール層を形成するポリエ
ステルＡ層は、エチレンテレフタレート単位以外の共重
合成分を全ポリエステル形成成分中に６〜40モル％含有
するポリエステルであり、好ましくは該共重合成分を全
ポリエステル形成成分中に10〜40モル％含有するポリエ
ステルである。

かかる共重合成分含有量が６モル％未満のフィルムで
は、融点の低下が不十分で、十分なヒートシール強度が
得られず好ましくない。一方、かかる共重合成分含有量
が40モル％を越えるフィルムでは、フィルムにカールが
発生し易く好ましくない。

ポリエステルＡ層よりなる易ヒートシール層の厚さは
５μｍ以上が好ましく、更に好ましくは７〜40μｍ、特
に好ましくは７〜30μｍの範囲である。易ヒートシール
層の厚さが５μｍ未満の場合、フィルムのヒートシール
力が著しく低下し、実用上好ましくない。易ヒートシー
ル層が薄い場合、フィルムを引張ったときの応力が、薄
い易ヒートシール層に集中し、凝集破壊が起こり易くな
るためヒートシール力が低下すると観察される。易ヒー
トシール層の厚さが40μｍを越える場合、積層フィルム
全体の強度が相対的に低くなり好ましくない。

本発明のポリエステルＢ層は、エチレンテレフタレー
ト単位を主体とし、ポリエステルＡ層中の前記共重合成
分の少なくとも一成分を全ポリエステル形成成分中に0.
5〜５モル％含有するポリエステルであり、好ましくは
0.5〜４モル％、更に好ましくは１〜３モル％含有する
ポリエステルである。

かかる共重合成分の含有量が0.5モル％未満のフィル
ムでは、フィルムをヒートシールさせた後のヒートシー
ル部が凝集破壊を起こす力が低く、結果としてヒートシ
ール力が低下し好ましくない。

ポリエステルＢ層において前記共重合成分が５モル％
を越えるフィルムでは、フィルムの全体の機械的特性、
耐熱性等が低下し好ましくない。

本発明のポリエステルにおいては、30wt％以下であれ
ば他のポリマーを添加、混合したものでもよい。

本発明のポリエステルにおいてフィルムの易滑性を向
上させるために、有機滑剤、無機の滑剤等の微粒子を含
有させることも好ましい。また、必要に応じて安定剤、
着色剤、酸化防止剤、消泡剤、静電防止剤等の添加剤を
含有したり、表面にコートを施したものであってもよ
い。滑り性を付与する微粒子としては、カオリン、クレ
ー、炭酸カルシウム、酸化ケイ素、テレフタル酸カルシ
ウム、酸化アルミニウム、酸化チタン、リン酸カルシウ
ム、フッ化リチウム、カーボンブラック等の公知の不活
性外部粒子、ポリエステル樹脂の溶融製膜に際して不溶
な高融点有機化合物、架橋ポリマー及びポリエステル合
成時に使用する金属化合物触媒、例えばアルカリ金属化
合物、アルカリ土類金属化合物などによってポリエステ
ル製造時に、ポリマー内部に形成される内部粒子を挙げ
ることができる。フィルム中の微粒子含有量は通常0.00
5〜0.9重量％、平均粒径は通常0.001〜3.5μｍである。

本発明のクリーニング用タグの使用に際しては、ポリ
エステルＢ層の表面には、識別用の文字・数字・記号等
を印刷あるいはボールペン等で記入して使うため、ポリ
エステルＢ層は、印刷または記入した文字・数字・記号
等が読取りやすいように、不透明であることが好まし
く、白色光の全光線透過率が10％以下、更には５％以下
であることが望ましい。色調については、特に限定され
るものではないが、コーティングや印刷の適性、印刷仕
上、あるいはタグに描かれる文字・数字・記号等の読み
やすさ等の点で白色又は乳白色であるものが望ましい。
フィルムを白色遮光化する方法としては、公知の手法を
用いれば良いが、通常、二酸化チタン、硫酸バリウム等
の粒径0.01〜10μｍの白色化粒子を、好ましくは0.1wt
％〜40wt％更に好ましくは3.0wt％〜20wt％含有させる
方法が採用される。また、ポリエステル中にポリプロピ
レン、ポリカーボネート等をブレンドして発泡させ、白
色化することや表面をコーティングすることにより白色
遮光化することも好適な手法である。

フィルムの片面又は両面に、塗布を行ない、文字・数
字・記号等の筆記性を向上させたり、文字・数字・記号
等を読み易くするために塗布や印刷により、表面に着色
したりすることも好適である。

本発明のクリーニング用タグにおいてポリエステルＡ
層同士のヒートシール強度は通常、400g/15mm幅以上で
あり、好ましくは500g/15mm幅以上である。ヒートシー
ル強度が400g/15mm幅未満では、ヒートシール強度が十
分でなく、クリーニング中にクリーニング用タグが衣類
から外れてしまう恐れがあり好ましくない。

本発明の要旨を越えない限り、ポリエステルＡ層とＢ
層の間に、新たに第３番目の層を設けたり、ポリエステ
ルＢ層を添加粒子濃度の異なる２層にする等の多層化を
図っても構わない。

しかしながらポリエステルＡの代わりに、一般にヒー
トシール性をもつことで知られる、PP,PE等のオレフィ
ン重合体を積層、或いはコーティングを施した場合に
は、オレフィン重合体は、クリーニング時における耐フ
ロン性等に乏しいため、クリーニング品を汚す恐れがあ
り、好ましくない。

本発明のクリーニング用タグにおいて、二軸延伸熱固
定後のポリエステルＡ層の平均屈折率₁は、ポリエス
テルＡ層を溶融後急冷して得られる実質的に非晶状態の
未延伸フィルムの平均屈折率₀との関係において、₁ ≦₀＋0.005 を満足することが好ましい。₁が（₀＋0.005）を越
えるフィルムでは十分なヒートシール性が得られず好ま
しくない。

本発明のクリーニング用タグにおいてポリエステルＡ
層の表面における最大高さ（Rt）と中心線平均粗さ（R
a）の比Rt/Raは、好ましくは20以下、更に好ましくは５
〜15の範囲である。Rt/Raはフィルム表面の形状を表わ
す特性値の１つであり、該値が大きい程フィルム表面に
急峻な突起が多く、また、該値が小さい程、フィルム表
面にブロードな突起が多く存在する。本発明のフィルム
においてポリエステルＡ層の表面のRt/Raが20を越える
フィルムでは、ヒートシール時の密着不足や、低強度で
のヒートシール部の凝集破壊を招き易く好ましくない。
また、Rt/Raが５未満のフィルムでは、フィルムの滑り
性、作業性が低下し好ましくない。

一方、本発明のクリーニング用タグにおいて滑り性、
作業性の良否を大きく左右するのは、ポリエステルＢ層
の表面粗さであり、本発明のフィルムにおいてポリエス
テルＢ層の表面の中心線平均粗さ（Ra）は好ましくは0.
002μｍ以上、更に好ましくは0.030〜0.060μｍの範囲
である。

次に本発明のフィルムの製造法を具体的に説明するが
本発明は下記製造法に特に限定されるものではない。

本発明において積層フィルムを得る方法としては、共
押出法エクストルージョンラミネート法、ドライラミネ
ート法等の公知の手法が用いられる。特に共押出法は薄
いヒートシール層を形成するのに有利であり、生産性の
面からも好ましい方法である。

以下、共押出法による製造法を説明する。

無機粒子等を必要に応じて適宜含有するポリエステル
（Ａ）とポリエステル（Ｂ）を各々ホッパドライヤー、
パドルドライヤー、真空乾燥機等を用いて乾燥した後、
別々の押出機を用いて200〜320℃の温度で溶融させ、そ
の後２種のポリエステルをパイプ内又は口金内で合流さ
せて押出し、急冷して未延伸フィルムを得る。押出しに
際しては、Ｔダイ法、チューブラ法等、既存のどの方法
を採用しても構わない。押出しの際、各々の押出機の吐
出量を調整することにより、積層フィルムの厚さ比を適
宜変更することができる。未延伸フィルムを得る際に、
Ｔダイを用いた場合、急冷時にいわゆる静電密着法を用
いることは、厚さ斑の均一なフィルムを得る方法として
好ましい。得られた未延伸フィルムは続いて延伸工程に
おいてTg−10℃以上、Tc−10℃以下の温度範囲で面積倍
率にして1.1〜50倍、好ましくは６〜30倍の範囲で長手
方向及び／又は幅方向に延伸される（上記Tg,Tcは各
々、ポリエステルＢのガラス転移温度、昇温時結晶化温
度を示す）。延伸方法としては用途に応じて一軸延伸で
もよいし、二軸延伸でもよい。二軸延伸を行なう場合に
は、逐次二軸延伸、同時二軸延伸、それらを組合せた延
伸、いずれであってもよい。なお、逐次二軸延伸の場合
は、一般には縦方向に延伸した後、横方向に延伸する方
法が好ましく採用される。また、二軸延伸後、次工程の
熱処理工程に供する前に長手方向及び／又は幅方向に再
延伸を行なってもよい。

このようにして一軸又は二軸方向に延伸されたフィル
ムは必要に応じて熱固定ゾーンにて、100〜260℃で１秒
〜10分間熱処理される。熱処理の最高温度はポリエステ
ルＡの融点−10℃以上260℃以下とすることが好まし
い。

上記熱処理は通常緊張固定下で実施されるが該熱処理
時及び／又は熱処理後の冷却時に、フィルムの長手及び
／又は幅方向に20％以下の弛緩又は巾出しを行なうこと
も可能である。

前記延伸工程中、延伸前、又は延伸後にフィルムの片
面又は両面にコロナ放電処理を施し、フィルムの印刷層
等に対する接着性を向上させることも可能である。

また、上記延伸工程中、延伸前、又は延伸後にフィル
ムの片面又は両面に塗布を行ない。フィルムの接着性、
帯電防止性、易滑性、遮光性等を向上させることも可能
である。

かくして得られたフィルムを巻き取り、製品とする。

〔実施例〕

以下、実施例にて本発明を更に具体的に説明するが、
本発明はその要旨を越えない限り、これらの例に限定さ
れるものではない。

なお、フィルムの評価方法を以下に示す。

（１）ガラス転移温度（Tg）ポリマーを窒素気流下300℃で５分間加熱溶融後、急
冷して無定形状態にし、セイコー電子工業（株）製差動
熱量計SSC580・DSC20型により昇温速度４℃/minにて測
定した。

（２）フィルムの面配向度（ΔＰ）、平均屈折率
（）アタゴ光学社製アッベ式屈折計を用い、フィルム面内
の屈折率の最大値ｎγ、それに直角の方向の屈折率ｎ
β、及びフィルムの厚さ方向の屈折率ｎαを測定し、次
式より平均屈折率、複屈折率、面配向度を算出した。な
お、屈折率の測定は、ナトリウムＤ線を用い、23℃で行
なった。

（３）中心線平均粗さ（Ra）（株）小坂研究所社製表面粗さ測定機（SE−3F）を用
いて次のようにして求めた。すなわち、フィルム断面曲
線からその中心線の方向に基準長さＬ（2.5mm）の部分
を抜き取り、この抜き取り部分の中心線をｘ軸、縦倍率
の方向をｙ軸として粗さ曲線ｙ＝ｆ（ｘ）で表わしたと
き、次の式で与えられた値を〔μｍ〕で表わす。中心線
平均粗さは、試料フィルム表面から10本の断面曲線を求
め、これらの断面曲線から求めた抜き取り部分の中心線
平均粗さの平均値で表わした。なお、触針の先端半径は
２μｍ、荷重は30mgとし、カットオフ値は0.08mmとし
た。

（４）最大高さ（Rt）（株）小坂研究所社製表面粗さ測定機（SE−3F）によ
って得られた断面曲線から、基準長さ（2.5mm）だけ抜
き取った部分（以下、抜き取り部分という。）の平均線
に平行な２直線で抜き取り部分を挟んだとき、この２直
線の間隔を断面曲線の縦倍率の方向に測定してその値を
マイクロメートル（μｍ）単位で表わしたものを抜き取
り部分の最大高さとした。最大高さは、試料フィルム表
面から10本の断面曲線を求め、これらの断面曲線から求
めた抜き取り部分の最大高さの平均値で表わした。な
お、この時使用した触針の半径は、2.0μｍ、荷重30mg
でカットオフ値は、0.08mmである。

（５）ヒートシール強度フィルムを２枚切出し、ポリエステルＡ層同士が接す
るように重ねた後、テスター産業（株）製ヒートシール
テスター（TP701）にて温度145℃、圧力2kgf、時間１秒
にてヒートシールを行なった。ヒートシールバーは15mm
×300mmのものを使用した。ヒートシール部を巾15mmと
なるように切出し、引張速度500mm/minにて90°剥離試
験を行なった。

ヒートシール部の剥離が、界面剥離又は凝集破壊によ
る剥離のいずれの場合でも、剥離強度の初期応力の値を
ヒートシール強度（g/15mm巾）とした。

（６）クリーニング用タグとしての適性評価サンプルフィルムを50mm×8mm角に切出し、ポリエス
テルＢ層表面に油性ペンで筆写し、実際に、クリーニン
グ用タグとして、ドライ・クリーニングに使用して、作
業性、識別表識としての文字の見やすさ、ヒートシール
性、クリーニング後の外観及び総合的な使用性について
評価した。評価は○、△、×の３段階評価として、○…
全く問題なく良好、△…多少問題があるが使用可能、×
…問題があって使用不可能、とした。なお、ヒートシー
ルの条件は、前記ヒートシール強度測定と同様、温度14
5℃、圧力2kgf、時間１秒で行なった。

実施例１、２ポリエステルＢ層の原料としてジカルボン酸成分がテ
レフタル酸単位98.5モル％、イソフタル酸単位1.5モル
％よりなり、ジオール成分がエチレングリコール単位よ
りなる、平均粒径1.4μｍの無定形シリカ粒子を700ppm
含む共重合ポリエステル（Ｉ）（極限粘度0.65）を用い
た。

一方、ポリエステルＡ層の原料として、ジカルボン酸
成分がテレフタル酸単位80モル％、イソフタル酸単位20
モル％よりなり、ジオール成分としてエチレングリコー
ル単位97モル％、ジエチレングリコール単位３モル％よ
りなる、平均粒径1.4μｍの無定形シリカ粒子300ppmを
含有する共重合ポリエステル（II）（極限粘度0.70）を
用いた。

上記ポリエステル（Ｉ），（II）を各々乾燥後、別々
の押出機にて290℃で溶融し、パイプ内で合流した後、
共押出法により押出し急冷して未延伸フィルムを得た。
該未延伸フィルムを85℃の加熱ロールと冷却ロールの間
で3.6倍長手方向に延伸し、次いでテンターに導き100℃
にて4.0倍幅方向に延伸を行ない、その後230℃にて10秒
間熱処理を行なった。熱処理後、180℃の冷却ゾーンで
幅方向に３％の弛緩を行なった。

実施例３ポリエステルＢ層の原料として、平均粒径0.3μｍの
二酸化チタン粒子を3.3重量％、平均粒径1.4μｍの無定
形シリカ粒子を700ppm含有する以外は実施例１のポリエ
ステル（Ｉ）と同様である共重合ポリエステル（III）
（極限粘度0.65）を用いた。

一方、ポリエステルＡ層の原料としては、実施例１の
共重合ポリエステル（II）を用いた。該ポリエステル
（III），（II）を実施例１と同様に乾燥、押出し、製
膜を行ないフィルムを得た。

実施例４ポリエステルＢ層の原料としてジカルボン酸成分がテ
レフタル酸単位よりなり、ジオール成分がエチレングリ
コール単位97モル％、ネオペンチルグリコール単位２モ
ル％、ジエチレングリコール単位１モル％よりなる、平
均粒径0.9μｍの合成炭酸カルシウム粒子1200ppmを含有
する共重合ポリエステル（IV）（極限粘度0.60）を用い
た。一方、ポリエステルＡ層の原料としてジカルボン酸
成分がテレフタル酸単位よりなり、ジオール成分として
エチレングリコール単位85モル％、ネオペンチルグリコ
ール単位15モル％よりなる、平均粒径1.3μｍのカオリ
ンの粒子を400ppm含有する共重合ポリエステル（Ｖ）
（極限粘度0.66）を用いた。

上記ポリエステル（IV）、（Ｖ）を実施例１と同様に
乾燥、押出し、延伸を行なった後、240℃、６秒間の緊
張固定下における熱処理を行ないフィルムを得た。

実施例５ポリエステルＢ層の原料として、平均粒径3.0μｍの
二酸化チタンを3.0重量％、平均粒径0.4μｍの合成炭酸
カルシウム粒子1200ppmを含有する他は実施例４のポリ
エステル（IV）と同様のポリエステル（VI）を用いた。
ポリエステルＡ層の原料として、実施例４の共重合ポリ
エステル（Ｖ）を用いた。

上記ポリエステル（VI）、（Ｖ）を実施例１と同様に
乾燥、押出し、延伸を行なった後、240℃、６秒間の緊
張固定下における熱処理を行ないフィルムを得た。

比較例ポリエステルＢの原料として共重合ポリエステル
（Ｉ）同様の粒子を含むポリエチレンテレフタレート
（VII）（極限粘度0.65）を用い、ポリエステルＡの原
料として共重合ポリエステル（II）を用いた。該ポリエ
ステル（VII）、（II）を実施例１と全く同様に乾燥、
押出し、製膜を行ない、ポリエステル（VII）の層が23
μｍ、（II）の層が７μｍのフィルムを得た。

上記実施例、比較例で得られたフィルムの物性を下記
表−１にまとめて示す。

〔発明の効果〕本発明のクリーニング用タグは優れた取扱い作業性を
有し、その利用価値は高い。

Claims

(57)【特許請求の範囲】

【請求項１】エチレンテレフタレート単位以外の共重合
成分を６〜40モル％含有するポリエステルＡ層と、該共
重合成分の少なくとも１成分を0.5〜５モル％含有する
ポリエステルＢ層とを積層してなるクリーニング用タ
グ。