JPH03231849A

JPH03231849A - クリーニング用タグ

Info

Publication number: JPH03231849A
Application number: JP2803690A
Authority: JP
Inventors: Koji Utsunomiya; 宇都宮　浩司
Original assignee: Diafoil Co Ltd
Current assignee: Diafoil Co Ltd
Priority date: 1990-02-07
Filing date: 1990-02-07
Publication date: 1991-10-15
Anticipated expiration: 2014-03-24
Also published as: JP2874242B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】〔産業上の利用分野］本発明は、衣服類のクリーニングの際に使用するクリー
ニング用タグに関する。

（従来の技術および発明が解決しようとする課題〕一般
に顧客から衣服類のクリーニングの依願を受けた取扱店
は、耐洗紙からなるクリーニング用タグに顧客名、取扱
店等の情報を記入し、顧客から預かった衣服類にホッチ
キスで取付けて、該クリーニング用タグを取付けた状態
でクリーニングを行い、その後、取扱店にクリーニング
済の衣服類を納品するという手順が取られている。

しかしながら現行のクリーニング用タグは取付けおよび
取り去る際の作業性が悪いだけでなく、特殊な耐洗紙を
用いる必要があるため、コストの面でも問題があった。

〔課題を解決するための手段〕

本発明者らは、上記課題に鑑み鋭意検討した結果、ある
特定の構成からなるクリーニング用タグが優れた取扱い
作業性を有することを見出し本発明を完成するに至った
。

すなわち本発明の要旨は、エチレンテレフタレート単位
以外の共重合成分を６〜４０モル％含有するポリエステ
ルＡ層と、該共重合成分の少なくとも１成分を０．５〜
５モル％含有するポリエステルＢＮとを積層してなるク
リーニング用タグに存する。

以下、本発明の詳細な説明する。

本発明のポリエステルＡＪｉ及びポリエステル８層に用
いられるポリエステルは、エチレンテレフタレート単位
を主体とし、１種以上の他の成分を共重合させた共重合
ポリエステルである。

上記共重合成分としては、ジカルボン酸成分として、シ
ュウ酸、マロン酸、コハク酸、アジピン酸、アゼライン
酸、セバシン酸、１．１０−デカンジカルボン酸、フタ
ル酸、イソフタル酸、ナフタレンジカルボン酸、ジフェ
ニルエーテルジカルボン酸等、公知のジカルボン酸の一
種又は二種以上を用いることができ、一方、ジオール成
分としては、ネオペンチルグリコール、プロピレングリ
コール、１，４−ブタンジオール、トリメチレングリコ
ール、プロピレングリコール、テトラメチレングリコー
ル、ヘキサメチレングリコール、ジエチレングリコール
、ポリアルキレングリコール、１．４−シクロヘキサン
ジメタツール等の公知のジオール成分の一種又は二種以
上を用いることができる。

本発明のポリエステルＡＮ及びＢ層に共通する好ましい
共重合成分として、イソフタル酸、アジピン酸、セバシ
ン酸、１１０−デカンジカルボン酸、ネオペンチルグリ
コール、１．４−ブタンジオール、ポリアルキレングリ
コール、１，４−シクロヘキサンジメタノールのうち少
なくとも１種の共重合成分を用いることによりフィルム
のヒートシール強度を更に高めることができ好ましい。

本発明の共重合ポリエステルはジカルボン酸成分及び／
又はジオール成分の一部を他のジカルボン酸又はジオー
ル成分に置換することにより得られるが他の成分、例え
ば、Ｐ−オキシ安息香酸、Ｐ−オキシエトキシ安息香酸
のようなオキシカルボン酸、安息香酸、ベンゾイル安息
香酸、メトキシポリアルキレングリコールのような一官
能性化合物、グリセリン、ペンタエリスリトールのよう
な多官能性化合物も、生成物が実質的に線状の高分子を
保持し得る範囲内で使用することができる。

本発明において、易ヒートシール層を形成するポリエス
テルＡ層は、エチレンテレフタレート単位以外の共重合
成分を全ポリエステル形成成分中に６〜４０モル％含有
するポリエステルであり、好ましくは該共重合成分を全
ポリエステル形成成分中に１０〜４０モル％含有するポ
リエステルである。

かかる共重合成分含有量が６モル％未満のフィルムでは
、融点の低下が不十分で、十分なヒートシール強度が得
られず好ましくない。一方、かかる共重合成分含有量が
４０モル％を越えるフィルムでは、フィルムにカールが
発生し易く好ましくない。

ポリエステルＡ層よりなる易ヒートシール層の厚さは５
μｍ以上が好ましく、更に好ましくは７〜４０μｍ、特
に好ましくは７〜３０μｍの範囲である。易ヒートシー
ル層の厚さが５μｍ未満の場合、フィルムのヒートシー
ル力が著しく低下し、実用上好ましくない。易ヒートシ
ール層が薄い場合、フィルムを引張ったときの応力が、
薄い易ヒートシール層に集中し、凝集破壊が起こり易く
なるためヒートシール力が低下すると推察される。

易ヒートシール層の厚さが４０μｍを越える場合、積層
フィルム全体の強度が相対的に低くなり好ましくない。

本発明のポリエステル８層は、エチレンテレフタレート
単位を主体とし、ポリエステルＡ層中の前記共重合成分
の少なくとも一成分を全ポリエステル形成成分中に０．
５〜５モル％含有するポリエステルであり、好ましくは
０．５〜４モル％、更に好ましくは１〜３モル％含有す
るポリエステルである。

かかる共重合成分の含有量が０．５モル％未満のフィル
ムでは、フィルムをヒートシールさせた後のヒートシー
ル部が凝集破壊を起こす力が低く、結果としてヒートシ
ール力が低下し好ましくない。

ポリエステル８層において前記共重合成分が５モル％を
越えるフィルムでは、フィルムの全体の機械的特性、耐
熱性等が低下し好ましくない。

本発明のポリエステルにおいては、３９ｗｔ％以下であ
れば他のポリマーを添加、混合したものでもよい。

本発明のポリエステルにおいてフィルムの易滑性を向上
させるために、有機滑剤、無機の滑剤等の微粒子を含有
させることも好ましい。また、必要に応じて安定剤、着
色剤、酸化防止剤、消泡剤、静電防止剤等の添加剤を含
有したり、表面にコートを施したものであってもよい。

滑り性を付与する微粒子としては、カオリン、クレー、
炭酸カルシウム、酸化ケイ素、テレフタル酸カルシウム
、酸化アルミニウム、酸化チタン、リン酸カルシウム、
フン化リチウム、カーボンブラック等の公知の不活性外
部粒子、ポリエステル樹脂の溶融製膜に際して不溶な高
融点有機化合物、架橋ポリマー及びポリエステル合成時
に使用する金属化合物触媒、例えばアルカリ金属化合物
、アルカリ土類金属化合物などによってポリエステル製
造時に、ポリマー内部に形成される内部粒子を挙げるこ
とができる。フィルム中の微粒子含有量は通常０．００
５〜０．９重量％、平均粒径は通常０．００１〜３．５
μｍである。

本発明のクリーニング用タグの使用に際しては、ポリエ
ステル８層の表面には、識別用の文字・数字・記号等を
印刷あるいはボールペン等で記入して使うため、ポリエ
ステル８層は、印刷または記入した文字・数字・記号等
が読取りやすいように、不透明であることが好ましく、
白色光の全光線透過率が１０％以下、更には５％以下で
あることが望ましい。色調については、特に限定される
ものではないが、コーティングや印刷の適性、印刷仕上
、あるいはタグに描かれる文字・数字・記号等の読みや
すさ等の点で白色又は乳白色であるものが望ましい。フ
ィルムを白色遮光化する方法としては、公知の手法を用
いれば良いが、通常、二酸化チタン、硫酸バリウム等の
粒径０．０１〜１０μｍの白色化粒子を、好ましくは０
．１　ｗ　ｔ％〜４０ｗｔ％更に好ましくは３．０　ｗ
　ｔ％〜２０ｗｔ％含有させる方法が採用される。また
、ポリエステル中にポリプロピレン、ポリカーボネート
等をブレンドして発泡させ、白色化することや表面をコ
ーティングすることにより白色遮光化することも好適な
手法である。

フィルムの片面又は両面に、塗布を行ない、文字・数字
・記号等の筆記性を向上させたり、文字数字・記号等を
読み易くするために塗布や印刷により、表面に着色した
りすることも好適である。

本発明のクリーニング用タグにおいてポリエステルＡｌ
ｉ同士のヒートシール強度は通常、４００ｇ／１５ｍｍ
幅以上であり、好ましくは５００　ｇ／１５謳幅以上幅
以上。ヒートシール強度が４００ｇ／１５ｍｍ幅未満で
は、ヒートシール強度が十分でなく、クリーニング中に
クリーニング用タグが衣類から外れてしまう恐れがあり
好ましくない。

本発明の要旨を越えない限り、ポリエステルＡ層とＢ層
の間に、新たに第３番目の層を設けたり、ポリエステル
８層を添加粒子濃度の異なる２層にする等の多層化を図
っても構わない。

しかしながらポリエステルＡの代わりに、一般にヒート
シール性をもつことで知られる、ＰＰ。

ＰＥ等のオレフィン重合体を積層、或いはコーティング
を施した場合には、オレフィン重合体は、クリーニング
時における耐フロン性等に乏しいため、クリーニング品
を汚す恐れがあり、好ましくない。

本発明のクリーニング用タグにおいて、二軸延伸熱固定
後のポリエステルＡ層の平均屈折率ｎｌは、ポリエステ
ルＡ層を溶融後急冷して得られる実質的に非晶状態の未
延伸フィルムの平均屈折率ｎ０との関係において、ｎｌ　≦ｎｏ＋ｏ、ｏ０５を満足することが好ましい。ｎ、が（ｎｏ＋０．００５
）を越えるフィルムでは十分なヒートシール性が得られ
ず好ましくない。

本発明のクリーニング用タグにおいてポリエステルＡ層
の表面における最大高さ（Ｒｔ）と中心線平均粗さ（Ｒ
ａ）の比Ｒｔ　／　Ｒａは、好ましくは２０以下、更に
好ましくは５〜１５の範囲である。Ｒｔ　／　Ｒａはフ
ィルム表面の形状を表わす特性値の１つであり、咳値が
大きい程フィルム表面に急峻な突起が多く、また、該値
が小さい程、フィルム表面にブロードな突起が多く存在
する。本発明のフィルムにおいてポリエステルＡ層の表
面のＲｔ　／　Ｒａが２０を越えるフィルムでは、ヒー
トシール時の密着不足や、低強度でのヒートシール部の
凝集破壊を招き易く好ましくない。また、Ｒｔ　／　Ｒ
ａが５未満のフィルムでは、フィルムの滑り性、作業性
が低下し好ましくない。

一方、本発明のクリーニング用タグにおいて滑り性、作
業性の良否を大きく左右するのは、ポリエステル８層の
表面粗さであり、本発明のフィルムにおいてポリエステ
ル８層の表面の中心線平均粗さ（Ｒａ）は好ましくはＯ
，ＯＯ２μｍ以上、更に好ましくは０．０３０〜０．０
６０μｍの範囲である。

次に本発明のフィルムの製造法を具体的に説明するが本
発明は下記製造法に特に限定されるものではない。

本発明において積層フィルムを得る方法としては、共押
出法エクストルージョンラミネート法、ドライラミネー
ト法等の公知の手法が用いられる。

特に共押出法は薄いヒートシール層を形成するのに有利
であり、生産性の面からも好ましい方法である。

以下、共押出法による製造法を説明する。

無機粒子等を必要に応じて適宜含有するポリエステル（
Ａ）とポリエステル（Ｂ）を各々ホッパドライヤー、パ
ドルドライヤー、真空乾燥機等を用いて乾燥した後、別
々の押出機を用いて２００〜３２０°Ｃの温度で溶融さ
せ、その後２種のポリエステルをパイプ内又は口金内で
合流させて押出し、急冷して未延伸フィルムを得る。押
出しに際しては、Ｔダイ法、チューブラ法等、既存のど
の方法を採用しても構わない。押出しの際、各々の押出
機の吐出量を調整することにより、積層フィルムの厚さ
比を適宜変更することができる。未延伸フィルムを得る
際に、Ｔダイを用いた場合、急冷時にいわゆる静電密着
法を用いることは、厚さ斑の均一なフィルムを得る方法
として好ましい。

得られた未延伸フィルムは続いて延伸工程においてＴ　
ｇ　−１０’Ｃ以上、Ｔｃ−１０°Ｃ以下の温度範囲で
面積倍率にして１．１〜５０倍、好ましくは６〜３０倍
の範囲で長手方向及び／又は幅方向に延伸される（上記
Ｔｇ、Ｔｃは各々、ポリエステルＢのガラス転移温度、
昇温時結晶化温度を示す）。

延伸方法としては用途に応じて一軸延伸でもよいし、二
軸延伸でもよい。二軸延伸を行なう場合には、逐次二軸
延伸、同時二軸延伸、それらを組合せた延伸、いずれで
あってもよい。なお、逐次二軸延伸の場合は、一般には
縦方向に延伸した後、横方向に延伸する方法が好ましく
採用される。また、二軸延伸後、次工程の熱処理工程に
供する前に長手方向及び／又は幅方向に再延伸を行なっ
てもよい。

このようにして−軸又は二軸方向に延伸されたフィルム
は必要に応じて熱固定ゾーンにて、１００〜２６０°Ｃ
で１秒〜１０分間熱処理される。熱処理の最高温度はポ
リエステルＡの融点−１０°Ｃ以上２６０°Ｃ以下とす
ることが好ましい。

上記熱処理は通常緊張固定下で実施されるが該熱処理時
及び／又は熱処理後の冷却時に、フィルムの長手及び／
又は幅方向に２０％以下の弛緩又は巾出しを行なうこと
も可能である。

前記延伸工程中、延伸前、又は延伸後にフィルムの片面
又は両面にコロナ放電処理を施し、フィルムの印刷層等
に対する接着性を向上させることも可能である。

また、上記延伸工程中、延伸前、又は延伸後にフィルム
の片面又は両面に塗布を行ない。フィルムの接着性、帯
電防止性、易滑性、遮光性等を向上させることも可能で
ある。

か（して得られたフィルムを巻き取り、製品とする。

（実施例）以下、実施例にて本発明を更に具体的に説明するが、本
発明はその要旨を越えない限り、これらの例に限定され
るものではない。

なお、フィルムの評価方法を以下に示す。

（１）ガラス転移温度（Ｔｇ）ポリマーを窒素気流下３００°Ｃで５分間加熱溶融後、
急冷して無定形状態にし、セイコー電子工業■製差動熱
量計５ＳＣ５８０・ＤＳＣ２０型により昇温速度４°（
：　／　ｍ　ｉ　ｎにて測定した。

（２）　　フィルムの面配向度（ΔＰ）、平均屈折率（
ｎ）アタゴ光学社製アツベ式屈折計を用い、フィルム面内の
屈折率の最大値ｎγ、それに直角の方向の屈折率ｎβ、
及びフィルムの厚さ方向の屈折率ｎαを測定し、次式よ
り平均屈折率、複屈折率、面配向度を算出した。なお、
屈折率の測定は、ナトリウムＤ線を用い、２３°Ｃで行
なった。

ΔＰ＝　　　　（ｎｙ＋ｎβ）−ｎα ｎ＝　　　　　　（ｎα＋ｎβ＋ｎｒ）（３）中心線平
均粗さ（Ｒａ） ■小板研究所社製表面粗さ測定機（ＳＥ−３Ｆ）を用い
て次のようにして求めた。すなわち、フィルム断面曲線
からその中心線の方向に基準長さしく２．５ｍｍ）の部
分を抜き取り、この抜き取り部分の中心線をｙ軸、縮倍
率の方向をｙ軸として粗さ曲線ｙ＝ｆ　（ｘ）で表わし
たとき、次の式で与えられた値を〔μｍ〕で表わす。中
心線平均粗さは、試料フィルム表面から１０本の断面曲
線を求め、これらの断面曲線から求めた抜き取り部分の
中心線平均粗さの平均値で表わした。なお、触針の先端
半径は２μｍ、荷重は３０■とし、カットオフ値は０．
０８ｍｍとした。

（４）最大高さ（Ｒｔ） ■小板研究所社製表面粗さ測定機（ＳＥ−３Ｆ）によっ
て得られた断面曲線から、基準長さ（２，５Ｍ）だけ抜
き取った部分（以下、抜き取り部分という。）の平均線
に平行な２直線で抜き取り部分を挾んだとき、この２直
線の間隔を断面曲線の縦倍率の方向に測定してその値を
マイクロメートル（μｍ）単位で表わしたものを抜き取
り部分の最大高さとした。最大高さは、試料フィルム表
面から１０本の断面曲線を求め、これらの断面曲線から
求めた抜き取り部分の最大高さの平均値で表わした。な
お、この時使用した触針の半径は、２．０μｍ１荷重３
０■でカットオフ値は、０．０８ａｍである。

（５）　　ヒートシール強度フィルムを２枚切出し、ポリエステルＡ層同士が接する
ように重ねた後、テスター産業■製ヒートシールテスタ
ー（ＴＰ７０１）にて温度１４５°Ｃ１圧力２　ｋｇ　
ｆ　、時間１秒にてヒートシールを行なった。ヒートシ
ールバーは１５閣Ｘ３００ｍｍのものを使用した。ヒー
トシール部を中１５ｍｍとなるように切出し、引張速度
５００ｍｍ／ｍ　ｉ　ｎにて９０”剥離試験を行なった
。

ヒートシール部の剥離が、界面剥離又は凝集破壊による
剥離のいずれの場合でも、剥離強度の初期応力の値をヒ
ートシール強度（ｇ／１５ｍｍ巾）とした。

（６）クリーニング用タグとしての適性評価サンプルフ
ィルムを５０ｍｍＸ８ｍｍ角に切出し、ポリエステルＢ
層表面に油性ペンで筆写し、実際に、クリーニング用タ
グとして、ドライ・クリーニングに使用して、作業性、
識別表識としての文字の見やすさ、ヒートシール性、ク
リーニング後の外観及び総合的な使用性について評価し
た。評価は○、Δ、×の３段階評価として、○・・・全
く問題なく良好、Δ・・・多少問題があるが使用可能、
×・・・問題があって使用不可能、とした。なお、ヒー
トシールの条件は、前記ヒートシール強度測定と同様、
温度１４５°Ｃ１圧力２ｋｇｆ、時間１秒で行なった。

実施例１．２ポリエステル８層の原料としてジカルボン酸成分がテレ
フタル酸単位９８．５モル％、イソフタル酸単位１．５
モル％よりなり、ジオール成分がエチレングリコール単
位よりなる、平均粒径１．４μｍの無定形シリカ粒子を
７００ｐｐｍ含む共重合ポリエステル（Ｉ）（極限粘度
０．６５　）を用いた。

一方、ポリエステルＡ層の原料として、ジカルボン酸成
分がテレフタル酸単位８０モル％、イソフタル酸単位２
０モル％よりなり、ジオール成分としてエチレングリコ
ール単位９７モル％、ジエチレングリコール単位３モル
％よりなる、平均粒径１．４μｍの無定形シリカ粒子３
００　ｐｐｍを含有する共重合ポリエステル（■）（極
限粘度０．７０　）を用いた。

上記ポリエステル（１）、（ｎ）を各々乾燥後、別々の
押出機にて２９０°Ｃで溶融し、パイプ内で合流した後
、共押出法により押出し急冷して未延伸フィルムを得た
。該未延伸フィルムを８５°Ｃの加熱ロールと冷却ロー
ルの間で３．６倍長手方向に延伸し、次いでテンターに
導き１００°Ｃにて４．０倍幅方向に延伸を行ない、そ
の後２３０°Ｃにて１０秒間熱処理を行なった。熱処理
後、１８０°Ｃの冷却ゾーンで幅方向に３％の弛緩を行
なった。

実施例３ポリエステルＢＩＷの原料として、平均粒径０．３μｍ
の二酸化チタン粒子を３．３重量％、平均粒径１．４μ
ｍの無定形シリカ粒子を７００ｐｐｍ含有する以外は実
施例１のポリエステル（１）と同様である共重合ポリエ
ステル（■）（極限粘度０．６５　）を用いた。

一方、ポリエステルＡ層の原料としては、実施例１の共
重合ポリエステル（ＩＩ）を用いた。該ポリエステル（
Ｉ［ｔ）、　　（ＩＩ）を実施例１と同様に乾燥、押出
し、製膜を行ないフィルムを得た。

実施例４ポリエステル８層の原料としてジカルボン酸成分がテレ
フタル酸単位よりなり、ジオール成分がエチレングリコ
ール単位９７モル％、ネオペンチルクリコール単位２モ
ル％、ジエチレングリコール単位１モル％よりなる、平
均粒径０．９μｍの合成炭酸カルシウム粒子１２００ｐ
ｐｍを含有する共重合ポリエステル（■）（極限粘度０
．６０　）を用いた。一方、ポリエステルＡ層の原料と
してジカルボン酸成分がテレフタル酸単位よりなり、ジ
オール成分としてエチレングリコール単位８５モル％、
ネオペンチルグリコール単位１５モル％よりなる、平均
粒径１．３μｍのカオリンの粒子を４００　ｐｐｍ含有
する共重合ポリエステル（Ｖ）（極限粘度０．６６　）
を用いた。

上記ポリエステル（ＩＶ）、（Ｖ）を実施例１と同様に
乾燥、押出し、延伸を行なった後、２４０°Ｃ１６秒間
の緊張固定下における熱処理を行ないフィルムを得た。

実施例５ポリエステル８層の原料として、平均粒径３．０μｍの
二酸化チタンを３．０重量％、平均粒径０．４μｍの合
成炭酸カルシウム粒子１２００ｐｐｍを含有する他は実
施例４のポリエステル（ＩＶ）と同様のポリエステル（
Ｖｌ）を用いた。ポリエステルＡ層の原料として、実施
例４の共重合ポリエステル（Ｖ）を用いた。

上記ポリエステル（Ｖｌ）、（Ｖ）を実施例１と同様に
乾燥、押出し、延伸を行なった後、２４０°Ｃ１６秒間
の緊張固定下における熱処理を行ないフィルムを得た。

比較例ポリエステルＢの原料として共重合ポリエステル（Ｉ）
同様の粒子を含むポリエチレンテレフタレート（■）（
極限粘度０．６５　）を用い、ポリエステルＡの原料と
して共重合ポリエステル（ｎ）を用いた。該ポリエステ
ル（■）、（ＩＩ）を実施例１と全く同様に乾燥、押出
し、製膜を行ない、ポリエステル（■）の層が２３μｍ
、（ＩＩ）の層が７μｍのフィルムを得た。

上記実施例、比較例で得られたフィルムの物性を下記表
−１にまとめて示す。

〔発明の効果〕

本発明のクリーニング用タグは優れた取扱い作業性を有
し、その利用価値は高い。

出願人ダイアホイル株式会社代理人

Claims

【特許請求の範囲】

（１）エチレンテレフタレート単位以外の共重合成分を
６〜４０モル％含有するポリエステルＡ層と、該共重合
成分の少なくとも１成分を０．５〜５モル％含有するポ
リエステルＢ層とを積層してなるクリーニング用タグ。