JP2873461B2 - Tube container - Google Patents

Tube container

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JP2873461B2
JP2873461B2 JP1169147A JP16914789A JP2873461B2 JP 2873461 B2 JP2873461 B2 JP 2873461B2 JP 1169147 A JP1169147 A JP 1169147A JP 16914789 A JP16914789 A JP 16914789A JP 2873461 B2 JP2873461 B2 JP 2873461B2
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Description

【発明の詳細な説明】 「産業上の利用分野」 本発明は、特にテルペン系炭化水素による香料や植物
油等を含有している食品,医薬品、さらには染料が混合
されている日用品等のペースト状物を内填させるのに好
適なチューブ容器に関するものであり、内填物の保存性
能が極めて良好であって、容器胴部のシール部や容器胴
部と肩部との接合部の接着強度が高く、しかも容器胴部
の透明性が極めて高く容器内の内填物を外部から良好に
視認し得るチューブ容器を提供するものである。
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION "Industrial application field" The present invention relates to pastes such as foods and pharmaceuticals containing fragrances and vegetable oils by terpene hydrocarbons, and daily necessities mixed with dyes. The present invention relates to a tube container suitable for filling an object, and has an extremely good preservation performance of the inside material, and has an adhesive strength of a sealing portion of a container body or a joining portion between a container body and a shoulder. It is an object of the present invention to provide a tube container which is high and has extremely high transparency of a container body, and which allows the contents inside the container to be easily visually recognized from the outside.

「従来の技術」 ペースト状物に代表される流体〜半流体の内填物が内
填されているチューブ容器は、下端部が閉塞されている
チューブ状の容器胴部と、該チューブ状の容器胴部の上
端部に連続している肩部と、該肩部に連続している口頚
部と、前記口頚部に着脱自在に係合するキャップとで形
成されている。
“Prior art” A tube container in which a fluid-semi-fluid filling material represented by a paste-like material is filled, a tube-shaped container body whose lower end is closed, and the tube-shaped container It is formed of a shoulder continuous with the upper end of the torso, a mouth and neck continuous with the shoulder, and a cap removably engaged with the mouth and neck.

特に嫌気性の内填物が内填されるチューブ容器のよう
に、ガスバリヤー性に対して優れた特性を要求されるチ
ューブ容器の場合には、例えば金属製の容器胴部や、ポ
リオレフィン系樹脂層と金属箔との積層シートによる容
器胴部等を有するチューブ容器が利用されている。
In particular, in the case of a tube container which is required to have excellent gas barrier properties, such as a tube container in which an anaerobic filling is filled, for example, a metal container body or a polyolefin resin A tube container having a container body or the like made of a laminated sheet of a layer and a metal foil is used.

「発明が解決しようとする課題」 ところで、前記従来の金属製の容器胴部を有するチュ
ーブ容器は、該容器胴部の素材が有する特性によって優
れたガスバリヤー性を具備するものの、容器内に充填さ
れる内填物の種類によっては容器胴部の素材である金属
が腐食され、これが容器胴部のピンホールの発生の原因
になる。又絞り出しによって内填物を押し出すというチ
ューブ容器の構造上極めて薄肉の金属箔を利用している
関係から容器胴部の機械的性状が悪く、例えば内填物の
充填作業時や消費者によるチューブ容器の取り扱い時
に、前記チューブ状の容器胴部に破れが発生し易い等の
欠点を有している。
"Problems to be Solved by the Invention" By the way, the tube container having the conventional metal container body has excellent gas barrier properties due to the properties of the material of the container body, but is filled in the container. Depending on the type of filling to be performed, metal as a material of the container body is corroded, which causes pinholes in the container body. In addition, the mechanical properties of the container body are poor due to the use of extremely thin metal foil due to the structure of the tube container in which the filling is pushed out by squeezing, for example, when filling the filling or the tube container by the consumer. Has the drawback that the tube-shaped container body tends to be torn during handling.

又、ポリオレフィン系樹脂層と金属箔との積層シート
による容器胴部を有するチューブ容器は、容器胴部の内
周面層であるポリオレフィン系樹脂層が、揮発油や香料
を含有している内填物によって侵され易く、内填物の品
質を低下させることになったり、更に前記ポリオレフィ
ン系樹脂層が、内填物に含有されている着香成分や有効
成分を吸収してしまうことによる品質保持特性上での問
題も有している。
Further, in a tube container having a container body made of a laminated sheet of a polyolefin-based resin layer and a metal foil, the polyolefin-based resin layer, which is an inner peripheral surface layer of the container body, is filled with a volatile oil or a fragrance. It is easy to be attacked by the material, which may degrade the quality of the filling, and furthermore, the polyolefin-based resin layer absorbs the flavor component and the active ingredient contained in the filling, thereby maintaining the quality. There is also a problem in characteristics.

更に、前記金属素材によるガスバリヤー性を利用する
チューブ容器は、容器胴部を形成している金属部分のた
めに、容器内の内填物を外部から良好に視認し得るもの
ではなく、ディスプレー効果がなく、又内填物の利用中
に消費者がその残存量を容易に確認することができない
等の難点を有する。
Further, the tube container utilizing the gas barrier property of the metal material does not allow the contents inside the container to be easily visually recognized from the outside because of the metal portion forming the container body, so that the display effect is reduced. And there is a drawback in that the consumer cannot easily confirm the remaining amount during use of the filling.

これに対して本発明は、特にテルペン系炭化水素によ
る香料や植物油等を含有している食品,医薬品、さらに
は、染料が混合されている日用品等のペースト状物を内
填する場合にも、内填物の品質特性を低下させることが
なく、又容器胴部のシール部や容器胴部と肩部との接合
部の接着強度が高く、しかも容器胴部の透明性が極めて
高いチューブ容器を提供するものである。
In contrast, the present invention is particularly applicable to foods and medicines containing fragrances and vegetable oils of terpene-based hydrocarbons, as well as pastes such as daily necessities mixed with dyes. A tube container that does not degrade the quality characteristics of the filling, has high sealing strength at the sealing portion of the container body or at the junction between the container body and the shoulder, and has extremely high transparency of the container body. To provide.

「課題を解決するための手段」 本発明のチューブ容器は、 下端部が閉塞されているチューブ状の容器胴部と、該
チューブ状の容器胴部の上端部に連続している肩部と、
該肩部に連続している口頚部と、前記口頚部に着脱自在
に係合するキャップとからなるチューブ容器において、 前記肩部と該肩部に連続している口頚部とが、ガラス
転移温度40℃以上の飽和ポリエステル樹脂による成形体
で形成されており、 又前記容器胴部は、ガラス転移温度40℃以上で、結晶
化度20%以下の低結晶性飽和ポリエステル樹脂による表
面層と、同じくガラス転移温度40度以上で、結晶化度20
%以下の低結晶性飽和ポリエステル樹脂による裏面層
と、前記表面層と裏面層との間に位置するガスバリヤー
性フィルムによる中間層との積層シートによって、該積
層シートにおける裏面層が容器内周面層となるようにし
て形成されており、 しかも前記積層シートにおける中間層をなすガスバリ
ヤー性フィルムが、2軸延伸ポリエチレンテレフタレー
ト樹脂フィルム,塩化ビニリデン樹脂コート層を有する
2軸延伸ポリエチレンテレフタレート樹脂フィルム,塩
化ビニリデン樹脂コート層を有する2軸延伸ポリアミド
フィルム,エチレン−ポリビニルアルコール共重合体樹
脂フィルム,及びエチレン−ポリビニルアルコール共重
合体樹脂コート層を有する2軸延伸ポリエチレンテレフ
タレート樹脂フィルムの中のいずれかのフィルムからな
るものである。
"Means for Solving the Problems" The tube container of the present invention has a tubular container body having a closed lower end, and a shoulder continuous with the upper end of the tubular container body.
In a tube container comprising a mouth and a neck continuous with the shoulder and a cap detachably engaged with the mouth and neck, a glass transition temperature of the shoulder and the mouth and neck continuous with the shoulder are provided. It is formed of a molded body of a saturated polyester resin having a temperature of 40 ° C. or higher, and the body of the container has a glass transition temperature of 40 ° C. or higher and a crystallinity of 20% or less. Glass transition temperature of 40 degrees or higher, crystallinity of 20
% Or less of a low-crystalline saturated polyester resin and a middle layer of a gas barrier film located between the front layer and the back layer. And a gas barrier film serving as an intermediate layer in the laminated sheet is a biaxially stretched polyethylene terephthalate resin film, a biaxially stretched polyethylene terephthalate resin film having a vinylidene chloride resin coat layer, From any of a biaxially stretched polyamide film having a vinylidene resin coat layer, an ethylene-polyvinyl alcohol copolymer resin film, and a biaxially stretched polyethylene terephthalate resin film having an ethylene-polyvinyl alcohol copolymer resin coat layer Become Things.

前記構成による本発明のチューブ容器において、該チ
ューブ容器における肩部と口頚部とは、例えばポリエチ
レンテレフタレートあるいはポリエチレンテレフタレー
トを主体とする樹脂等によるガラス転移温度40℃以上の
飽和ポリエステル樹脂の一体成形体であっても、或いは
肩部と口頚部との個別の成形体の組み合わせ接合体であ
ってもよいが、パーツの管理、及び製造工程等の関係か
ら、前者の一体成形体からなるものが好ましい。
In the tube container of the present invention having the above structure, the shoulder portion and the mouth and neck portion of the tube container are an integrally molded body of a saturated polyester resin having a glass transition temperature of 40 ° C. or more made of, for example, polyethylene terephthalate or a resin mainly composed of polyethylene terephthalate. It may be a combined body of individual molded bodies of the shoulder and the mouth and neck, but from the viewpoint of parts management and manufacturing processes, the former integrally molded body is preferable.

上記のように本発明のチューブ容器は、肩部と口頚部
とがガラス転移温度40℃以上の飽和ポリエステル樹脂で
形成されているので、これらの肩部と口頚部とにおいて
も、容器胴部におけるのと同様の優れた耐香料特性が奏
される。
As described above, in the tube container of the present invention, the shoulder and the mouth and neck are formed of a saturated polyester resin having a glass transition temperature of 40 ° C. or higher. Excellent perfume-resistant properties similar to the above are exhibited.

又、前記本発明のチューブ容器における容器胴部は、
前述の通り、ガラス転移温度40℃以上で、結晶化度20%
以下の低結晶性飽和ポリエステル樹脂層からなる表面層
と、同じくガラス転移温度40℃以上で、結晶化度20%以
下の低結晶性飽和ポリエステル樹脂層からなる裏面層
と、前記表面層と裏面層との間に位置しているガスバリ
ヤー性フィルムからなる中間層とによる積層シートを利
用して成形されている。
Further, the container body in the tube container of the present invention,
As mentioned above, with a glass transition temperature of 40 ° C or higher and a crystallinity of 20%
A surface layer comprising the following low-crystalline saturated polyester resin layer; a back layer also comprising a low-crystalline saturated polyester resin layer having a glass transition temperature of 40 ° C. or more and a crystallinity of 20% or less; And an intermediate layer made of a gas barrier film located between the two.

すなわち前記チューブ状の容器胴部は、前記積層構成
を具備する積層シートを打ち抜き成形したブランク板
を、その左,右両側辺部同士を重畳し、さらにこの重畳
部を加熱,加圧することによって得られた成形した筒状
体で形成されている。
That is, the tubular container body is obtained by blanking a blank sheet formed by stamping and forming a laminated sheet having the above-described laminated structure, by superimposing the left and right sides thereof, and further heating and pressurizing the superimposed portion. It is formed of a formed cylindrical body.

又、前記積層シートにおける表面層と裏面層は、結晶
化度20%以下(非晶性の場合も含む)の飽和ポリエステ
ル樹脂によって形成されており、熱溶着特性において優
れた性質を有する。
The surface layer and the back surface layer of the laminated sheet are formed of a saturated polyester resin having a crystallinity of 20% or less (including the case of non-crystallinity), and have excellent properties in heat welding.

なお、チューブ状の容器胴部を形成する積層シートに
おいて、ガラス転移温度40℃以上で、結晶化度20%以下
の低結晶性飽和ポリエステル樹脂による表面層と裏面層
とは、これらの各層の厚さが5μ以下になると、該樹脂
層の安定性が悪くなり、得られる熱溶着部の密封性も低
下する虞れがある。
In the laminated sheet forming the tube-shaped container body, the surface layer and the back layer made of a low-crystalline saturated polyester resin having a glass transition temperature of 40 ° C. or more and a crystallinity of 20% or less are the thicknesses of these layers. When the particle size is 5 μm or less, the stability of the resin layer is deteriorated, and the sealing performance of the obtained heat-welded portion may be reduced.

又、その厚さが200μを越えるようになる場合には、
積層シートが硬くなって風合いの良好な容器胴部が得ら
れなくなる。
If the thickness exceeds 200μ,
The laminated sheet becomes hard, and a container body with a good texture cannot be obtained.

このために、積層シートにおける表面層と裏面層と
は、それぞれが20〜100μ程度の厚さに形成されている
ことが好ましい。
For this reason, it is preferable that each of the front surface layer and the back surface layer in the laminated sheet is formed to a thickness of about 20 to 100 μm.

又、前記口頚部と、肩部と、容器胴部に成形される積
層シートの表面層及び裏面層とが、例えばポリエチレン
テレフタレート等からなる同系統の飽和ポリエステル樹
脂、あるいは同一の飽和ポリエステル樹脂によって形成
されている場合には、前記チューブ状の容器胴部におけ
る熱溶着部や、該チューブ状の容器胴部と前記肩部との
間の熱接着部が、より一層強固な接合構造になる。
In addition, the mouth and neck, the shoulder, and the surface layer and the back layer of the laminated sheet formed in the container body are formed of the same type of saturated polyester resin such as polyethylene terephthalate or the same saturated polyester resin. In such a case, the heat-welded portion of the tubular container body and the thermal bonding portion between the tubular container body and the shoulder have a stronger bonding structure.

容器胴部の成形用素材となる積層シートにおける表面
層と裏面層とに利用されるガラス転移温度40℃以上、結
晶化度20%以下の低結晶性飽和ポリエステル樹脂は、例
えばエチレングリコール,プロピレングリコール,1,4−
ブタンジオール,1,4−シクロヘキサンジタメノール等に
よるアルコール成分と、アジピン酸,セバシン酸等の脂
肪族ジカルボン酸、テレフタル酸,イソフタル酸,ジフ
ェニルカルボン酸等の芳香族ジカルボン酸等によるジカ
ルボン酸成分との共縮合重合体等であり、具体的にはエ
チレングリコールとイソフタル酸,テレフタル酸との共
縮合重合体や、1,4−シクロヘキサンジメタノール,エ
チレングリコールとテレフタル酸との共縮合重合体等が
好適であり、特により優れた透明性と強度とを表面層と
裏面層とに具備させる場合には、1,4−シクロヘキサン
ジメタノールとエチレングリコールとテレフタル酸とに
よる3元共縮合重合体が好適である。
Low-crystalline saturated polyester resins having a glass transition temperature of 40 ° C. or higher and a crystallinity of 20% or lower, which are used for the front and back layers of the laminated sheet as a material for molding the container body, are, for example, ethylene glycol and propylene glycol. , 1,4-
Alcohol components such as butanediol and 1,4-cyclohexaneditamenol, and dicarboxylic acid components such as aliphatic dicarboxylic acids such as adipic acid and sebacic acid, and aromatic dicarboxylic acids such as terephthalic acid, isophthalic acid and diphenylcarboxylic acid. And specifically, a co-condensation polymer of ethylene glycol with isophthalic acid and terephthalic acid, and a co-condensation polymer of 1,4-cyclohexanedimethanol and ethylene glycol with terephthalic acid. In the case where the surface layer and the back layer are provided with more excellent transparency and strength, a ternary co-condensation polymer of 1,4-cyclohexanedimethanol, ethylene glycol and terephthalic acid is preferred. It is.

なお、前記の飽和ポリエステル樹脂において、酸成分
中の脂肪族ジカルボン酸成分が10重量%以上になる共縮
合重合体の場合には、飽和ポリエステル樹脂層による耐
香料性が低下する傾向を有しているので好ましくない。
In the case of the above-mentioned saturated polyester resin, in the case of a co-condensation polymer in which the aliphatic dicarboxylic acid component in the acid component becomes 10% by weight or more, the perfume resistance due to the saturated polyester resin layer tends to decrease. Is not preferred.

又、前記容器胴部に利用される積層シートにおける中
間層は、2軸延伸ポリエチレンテレフタレート樹脂フィ
ルム,塩化ビニリデン樹脂コート層を有する2軸延伸ポ
リエチレンテレフタレート樹脂フィルム,塩化ビニリデ
ン樹脂コート層を有する2軸延伸ポリアミドフィルム,
エチレン−ポリビニルアルコール共重合体樹脂フィル
ム,及びエチレン−ポリビニルアルコール共重合体樹脂
コート層を有する2軸延伸ポリエチレンテレフタレート
樹脂フィルムの中のいずれかのフィルムであり、特に高
度のガスバリヤー性が要求されるチューブ容器にする場
合には、塩化ビニリデン樹脂コート層を有する2軸延伸
ポリアミドフィルム,塩化ビニリデン樹脂コート層を有
する2軸延伸ポリエステルフィルム,エチレン−ポリビ
ニルアルコール共重合体樹脂フィルム、或いはエチレン
−ポリビニルアルコール共重合体樹脂コート層を有する
2軸延伸ポリエチレンテレフタレート樹脂フィルムを利
用するのが好ましい。
The intermediate layer in the laminated sheet used for the container body is a biaxially oriented polyethylene terephthalate resin film, a biaxially oriented polyethylene terephthalate resin film having a vinylidene chloride resin coating layer, and a biaxially oriented film having a vinylidene chloride resin coating layer. Polyamide film,
Any one of an ethylene-polyvinyl alcohol copolymer resin film and a biaxially stretched polyethylene terephthalate resin film having an ethylene-polyvinyl alcohol copolymer resin coating layer, particularly requiring a high degree of gas barrier properties. When a tube container is used, a biaxially stretched polyamide film having a vinylidene chloride resin coat layer, a biaxially stretched polyester film having a vinylidene chloride resin coat layer, an ethylene-polyvinyl alcohol copolymer resin film, or an ethylene-polyvinyl alcohol copolymer film may be used. It is preferable to use a biaxially stretched polyethylene terephthalate resin film having a polymer resin coat layer.

又、通常のガスバリヤー性で十分な場合には、2軸延
伸ポリエステルフィルムの単体フィルムを前述のガスバ
リヤー性層として利用するのが好ましい。
In addition, when ordinary gas barrier properties are sufficient, it is preferable to use a single film of a biaxially stretched polyester film as the gas barrier layer described above.

「実施例」 以下本発明のチューブ容器の具体的な構成を、図示実
施例に基づいて説明する。
"Example" Hereinafter, a specific configuration of the tube container of the present invention will be described based on an illustrated example.

実施例1 第1図及び第2図において、ガラス転移温度40℃以上
で、結晶化度20%以下の低結晶性飽和ポリエステル樹脂
による厚さ40μの表面層1と、印刷層m,m‥‥を有する
厚さ12μの2軸延伸ポリエステルフィルム「エステルフ
ィルムE5100:東洋紡績(株)」による中間層4と、ガラ
ス転移温度40℃以上で、結晶化度20%以下の低結晶性飽
和ポリエステル樹脂による厚さ60μの裏面層5とを、そ
れぞれウレタン系2液硬化型接着材S1,S2によつて接
着,積層した積層シート6を得た後、該積層シート6を
打ち抜き加工したブランク板を使用し、該積層シート6
における裏面層5が内周面層になっている直径35mm,高
さ150mmの円筒体7を、前記ブランク板の左,右の側辺
部同士を重畳,熱接着することによって得た。
Example 1 In FIGS. 1 and 2, a surface layer 1 having a thickness of 40 μm and a printing layer m, m ‥‥ made of a low-crystalline saturated polyester resin having a glass transition temperature of 40 ° C. or more and a crystallinity of 20% or less. 12 μm thick biaxially stretched polyester film “Ester Film E5100: Toyobo Co., Ltd.” using an intermediate layer 4 and a low-crystalline saturated polyester resin having a glass transition temperature of 40 ° C. or more and a crystallinity of 20% or less. A laminated sheet 6 obtained by bonding and laminating the back surface layer 5 having a thickness of 60 μm with urethane-based two-component curable adhesives S1 and S2 to obtain a laminated sheet 6 is used. , The laminated sheet 6
The cylindrical body 7 having a diameter of 35 mm and a height of 150 mm in which the back surface layer 5 is an inner peripheral surface layer was obtained by overlapping the left and right side portions of the blank plate and thermally bonding them.

なお、前記積層シート6における表面層1と裏面層5
は、それぞれ非晶性ポリエステル樹脂「PET G6763,ガラ
ス転移温度:81℃(イーストマンコダック社製)」によ
る樹脂層からなる。
The surface layer 1 and the back layer 5 in the laminated sheet 6
Each consist of a resin layer made of an amorphous polyester resin “PET G6763, glass transition temperature: 81 ° C. (manufactured by Eastman Kodak Company)”.

他方、第2図において、細首の口頚部8と該口頚部8
の下端部に連続する円錐台形状の肩部9との一体成形体
からなる頭部10を、ポリエチレンテレフタレート樹脂
「PET J125,ガラス転移温度:57℃(三井ペット樹脂社
製)」による射出成形によって成形した。
On the other hand, in FIG. 2, the neck and neck 8 of the narrow neck and the neck and neck 8
A head 10 made of an integrally molded body with a truncated conical shoulder 9 continuous with the lower end of the resin is injection-molded with polyethylene terephthalate resin “PET J125, glass transition temperature: 57 ° C. (manufactured by Mitsui Pet Resin Co., Ltd.)”. Molded.

しかる後に、頭部10における円錐台形状の肩部9の下
端部と、前記円筒体7の上方端部とを熱溶融接着し、さ
らに前記口頚部8をシール材で封緘した後、円筒体7の
下方端部から200gのオレンジフルーツソースを充填し、
続いて円筒体7の下方端部を熱溶融接着によって封緘部
11を形成することにより、第1図にて符号12で示される
チューブ容器を得た。
Thereafter, the lower end of the frusto-conical shoulder 9 of the head 10 and the upper end of the cylindrical body 7 are heat-melted and bonded, and the mouth and neck 8 is sealed with a sealing material. Fill with 200g of orange fruit sauce from the lower end of the
Subsequently, the lower end of the cylindrical body 7 is sealed by hot-melt bonding.
By forming 11, a tube container indicated by reference numeral 12 in FIG. 1 was obtained.

実施例2 実施例1における容器胴部形成用素材としての積層シ
ートの代りに、ガラス転移温度40℃以上で、結晶化度20
%以下の低結晶性飽和ポリエステル樹脂による厚さ40μ
の表面層と、印刷層を有する厚さ12μの2軸延伸ポリエ
ステルフィルム「エステルフィルムE5100:東洋紡績
(株)」に塩化ビニリデン樹脂コート層を形成した積層
フィルムによる中間層と、ガラス転移温度40℃以上で、
結晶化度20%以下の低結晶性飽和ポリエステル樹脂によ
る厚さ60μの裏面層とを、それぞれウレタン系2液硬化
型接着剤によって接着,積層されている積層シートを利
用する以外は、すべて前記実施例1と同一の構成からな
り、内部に200gのオレンジフルーツソースを充填したチ
ューブ容器を得た。
Example 2 Instead of the laminated sheet as the material for forming the container body in Example 1, a glass transition temperature of 40 ° C. or more and a crystallinity of 20 were used.
% Of low crystalline saturated polyester resin of 40% or less
And a middle layer of a laminated film having a vinylidene chloride coating layer formed on a biaxially stretched polyester film “Ester Film E5100: Toyobo Co., Ltd.” having a printing layer and a 12 μm-thick biaxially oriented polyester film, and a glass transition temperature of 40 ° C. Above,
Except for using a laminated sheet in which a 60 μm thick back layer made of a low-crystalline saturated polyester resin having a crystallinity of 20% or less is bonded and laminated with a urethane-based two-component curable adhesive, respectively, A tube container having the same configuration as that of Example 1 and filled with 200 g of orange fruit sauce was obtained.

比較例1 厚さ40μの低密度ポリエチレンフィルム層「ミラソン
16sp:三井石油化学(株)」からなる表面層と、印刷層
を有する厚さ12μの2軸延伸ポリエステルフィルム「エ
ステルフィルムE5100:東洋紡績(株)」と厚さ20μのAl
箔とをウレタン系2液硬化型接着剤「タケラックA310−
タケネートA3:武田薬品工業(株)」を利用して接着,
積層してなる中間層と、厚さ60μの低密度ポリエチレン
フィルム層「ミラソン16sp:三井石油化学(株)」から
なる裏面層5とを、それぞれウレタン系2液硬化型接着
剤によって積層した積層シートを得る工程と、該積層シ
ートを打ち抜き加工したブランク板の左,右の側辺部同
士を重畳,熱接着する工程とによって、該積層シートに
おける裏面層が内周面層になっている直径35mm,高さ150
mmの円筒体を得た。
Comparative Example 1 Low-density polyethylene film layer having a thickness of 40 μm “Mirason
16sp: A 12μ thick biaxially stretched polyester film “Ester Film E5100: Toyobo Co., Ltd.” having a surface layer composed of “Mitsui Petrochemical Co., Ltd.” and a printed layer, and a 20μ thick Al
A foil and a urethane-based two-part curable adhesive "Takelac A310-
Taken A3: Takeda Pharmaceutical Co., Ltd.
A laminated sheet in which an intermediate layer formed by laminating and a back layer 5 made of a low-density polyethylene film layer having a thickness of 60 μm “Milason 16sp: Mitsui Petrochemical Co., Ltd.” are each laminated by a urethane-based two-liquid curing adhesive. And a step of superimposing and thermally bonding the left and right side portions of the blank sheet obtained by punching the laminated sheet, thereby forming a backing layer of the laminated sheet having an inner peripheral surface layer having a diameter of 35 mm. , Height 150
mm cylinder was obtained.

他方、低密度ポリエチレン樹脂「ミラソン16sp:三井
石油化学(株)」の射出成形によって比較のための頭部
を成形した。
On the other hand, a head for comparison was molded by injection molding of a low-density polyethylene resin "Mirason 16sp: Mitsui Petrochemical Co., Ltd."

以下前記実施例1の方法に準じて、200gのオレンジフ
ルーツソースを充填した比較のためのチューブ容器を得
た。
Hereinafter, a tube container for comparison filled with 200 g of an orange fruit sauce was obtained according to the method of Example 1 described above.

実験1 実施例1〜実施例2のチューブ容器と比較例1のチュ
ーブ容器の外観のディスプレー効果を比較したところ、
実施例品のチューブ容器には透明感があり、ディスプレ
ー効果において優れていたが、比較例品のチューブ容器
は鮮明さに欠けており、ディスプレー効果が乏しかっ
た。
Experiment 1 The tube containers of Examples 1 and 2 and the tube container of Comparative Example 1 were compared for the display effect of the external appearance,
The tube container of the example product had a transparent feeling and was excellent in display effect, but the tube container of the comparative example product lacked sharpness and the display effect was poor.

実験2 前記実施例1〜実施例2及び比較例1で得られた各チ
ューブ容器を、20℃の室温で1か月間保存した後、内填
物のオレンジフルーツソースの味と香りとを官能テスト
したところ、実施例品のチューブ容器内の内填物にはオ
レンジの香りと味とが維持されていたが、比較例品のチ
ューブ容器内の内填物にはオレンジの香りが殆ど残って
いなかった。
Experiment 2 Each of the tube containers obtained in Examples 1 to 2 and Comparative Example 1 was stored at a room temperature of 20 ° C. for one month, and then the taste and aroma of the orange fruit sauce contained therein were sensory tested. As a result, the aroma and taste of orange were maintained in the filling in the tube container of the example product, but the aroma of orange hardly remained in the filling in the tube container of the comparative example product Was.

又、各チューブ容器を切り裂いた洗浄した後に、各チ
ューブ容器の内周面層の匂いを調べたところ、実施例品
のチューブ容器の内部は殆ど無臭であったが、比較例品
のチューブ容器にはオレンジの芳香が残存しており、オ
レンジフルーツソースの芳香がチューブ容器の内周面層
に吸着されたことが確認できた。
Further, after each tube container was washed after being cut, the odor of the inner peripheral layer of each tube container was examined. The inside of the tube container of the example product was almost odorless, but the inside of the tube container of the comparative example product was not. It was confirmed that orange aroma remained, and that the aroma of the orange fruit sauce was adsorbed to the inner peripheral layer of the tube container.

「発明の作用,効果」 本発明のチューブ容器は、 下端部が閉塞されているチューブ状の容器胴部と、該
チューブ状の容器胴部の上端部に連続している肩部と、
該肩部に連続している口頚部と、前記口頚部に着脱自在
に係合するキャップとからなるチューブ容器において、 前記肩部と該肩部に連続している口頚部とが、ガラス
転移温度40℃以上の飽和ポリエステル樹脂による成形体
で形成されており、 又前記容器胴部は、ガラス転移温度40℃以上で、結晶
化度20%以下の低結晶性飽和ポリエステル樹脂による表
面層と、同じくガラス転移温度40℃以上で、結晶化度20
%以下の低結晶性飽和ポリエステル樹脂による裏面層
と、前記表面層と裏面層との間に位置するガスバリヤー
性フィルムによる中間層との積層シートによって、該積
層シートにおける裏面層が容器内周面層となるようにし
て形成されており、 しかも前記積層シートにおける中間層をなすガスバリ
ヤー性フィルムが、2軸延伸ポリエチレンテレフタレー
ト樹脂フィルム,塩化ビニリデン樹脂コート層を有する
2軸延伸ポリエチレンテレフタレート樹脂フィルム,塩
化ビニリデン樹脂コート層を有する2軸延伸ポリアミド
フィルム,エチレン−ポリビニルアルコール共重合体樹
脂フィルム,及びエチレン−ポリビニルアルコール共重
合体樹脂コート層を有する2軸延伸ポリエチレンテレフ
タレート樹脂フィルムの中のいずれかのフィルムからな
るものである。
"Operation and Effect of the Invention" The tube container of the present invention comprises: a tubular container body having a closed lower end; and a shoulder continuous with the upper end of the tubular container body.
In a tube container comprising a mouth and a neck continuous with the shoulder and a cap detachably engaged with the mouth and neck, a glass transition temperature of the shoulder and the mouth and neck continuous with the shoulder are provided. It is formed of a molded body of a saturated polyester resin having a temperature of 40 ° C. or higher, and the body of the container has a glass transition temperature of 40 ° C. or higher and a crystallinity of 20% or less. Glass transition temperature 40 ° C or higher, crystallinity 20
% Or less of a low-crystalline saturated polyester resin and a middle layer of a gas barrier film located between the front layer and the back layer. And a gas barrier film as an intermediate layer in the laminated sheet is a biaxially stretched polyethylene terephthalate resin film, a biaxially stretched polyethylene terephthalate resin film having a vinylidene chloride resin coat layer, Any one of a biaxially stretched polyamide film having a vinylidene resin coat layer, an ethylene-polyvinyl alcohol copolymer resin film, and a biaxially stretched polyethylene terephthalate resin film having an ethylene-polyvinyl alcohol copolymer resin coat layer Become Things.

然して本発明のチューブ容器は、容器胴部の内周面層
が、ガラス転移温度40℃以上の飽和ポリエステル樹脂層
からなり、かつ肩部と該肩部に連続している口頚部と
が、同じくガラス転移温度40℃以上の飽和ポリエステル
樹脂による成形体で形成されているので、容器胴部だけ
でなく肩部と口頚部をも含めて、飽和ポリエステル樹脂
のガラス転移温度以下の温度雰囲気中での耐香料特性、
及び耐植物油維持特性等が極めて良好であり、例えばオ
レンジジャム,レモンエッセンス,歯みがきペースト,
靴ズミ,毛髪染剤等、特にテルペン系炭化水素による香
料や植物油等を含有している食品,医薬品、さらには染
料が混合されている日用品等によるペースト状物を内填
するときにも、内填物の品質特性を低下させるようなこ
とがなく、保存性能において極めて優れた作用を奏す
る。
However, in the tube container of the present invention, the inner peripheral surface layer of the container body is made of a saturated polyester resin layer having a glass transition temperature of 40 ° C. or higher, and the shoulder and the mouth and neck portion connected to the shoulder are the same. Since it is formed of a molded body of a saturated polyester resin with a glass transition temperature of 40 ° C or higher, it can be used not only in the body of the container but also in the shoulder and the mouth and neck, in an atmosphere at a temperature lower than the glass transition temperature of the saturated polyester resin. Perfume resistance properties,
And extremely good vegetable oil retention properties, such as orange jam, lemon essence, toothpaste,
When filling in pastes such as shoes and hair dyes, especially foods and medicines containing fragrances and vegetable oils from terpene hydrocarbons, and daily necessities mixed with dyes, It does not degrade the quality characteristics of the filling and has an extremely excellent effect on the storage performance.

又、本発明のチューブ容器は、チューブ状の容器胴部
の表面層と裏面層とが、それぞれ結晶化度20%以下の低
結晶性飽和ポリエステル樹脂層からなっているために、
チューブ状の容器胴部における接着強度の高い熱溶着封
緘部を、例えば120〜160℃というような温和な熱圧接着
条件のもとで、しかも安定して形成し得る。
Further, in the tube container of the present invention, since the surface layer and the back surface layer of the tube-shaped container body are each composed of a low-crystalline saturated polyester resin layer having a crystallinity of 20% or less,
The heat-sealed sealing portion having high adhesive strength in the tubular container body can be stably formed under mild heat-pressure bonding conditions such as 120 to 160 ° C.

なお本発明のチューブ容器にあっては、前記チューブ
状の容器胴部の表面層と裏面層とが、前述の通り熱圧接
着特性に優れた性質を有するものであることにより、チ
ューブ状の容器胴部の胴貼り部には、第3図に示される
ように、胴部外周面側に位置する積層シートの裏面層5
をなす飽和ポリエステル樹脂と、胴部内周面側に位置す
る積層シートの表面層1及び裏面層5をなす飽和ポリエ
ステル樹脂とが流動し、胴部内周面側に位置する積層シ
ートの端面に飽和ポリエステル樹脂による被覆層が形成
される。
In the tube container of the present invention, the surface layer and the back layer of the tube-shaped container body have properties excellent in the heat-pressure bonding property as described above, so that the tube-shaped container is formed. As shown in FIG. 3, the backside layer 5 of the laminated sheet located on the outer peripheral surface side of the torso is provided on the torso adhering portion of the torso.
And the saturated polyester resin forming the surface layer 1 and the back layer 5 of the laminated sheet located on the inner peripheral surface side of the body portion flow, and the saturated polyester resin is formed on the end surface of the laminated sheet located on the inner peripheral surface side of the trunk portion. A resin coating layer is formed.

更に本発明のチューブ容器は、チューブ状の容器胴部
の内周面層と肩部とが飽和ポリエステル樹脂という同系
統の樹脂からなるので、チューブ状の容器同部と頭部と
の間の接合部が強固になる。
Further, the tube container of the present invention has the inner peripheral layer and the shoulder portion of the tube-shaped container body made of the same type of resin as a saturated polyester resin. The part becomes strong.

又本発明のチューブ容器は、容器胴部の透明性が極め
て高く、容器内の内填物を外部から良好に視認し得るた
め、ディスプレー効果において優れた作用を有し、又消
費者が内填物の残存量の確認を容易に行なうことができ
る。
In addition, the tube container of the present invention has a very high transparency in the container body and allows the contents inside the container to be easily visually recognized from the outside. It is possible to easily confirm the remaining amount of the substance.

【図面の簡単な説明】[Brief description of the drawings]

第1図は本発明のチューブ容器の1実施例品示す正面図
であり、第2図は本発明のチューブ容器の容器胴部に使
用される積層シートの1実施例品を示す模型断面図であ
り、第3図は前記第2図に示される積層シートによる容
器胴部の胴貼り部の状態を示す模型断面図である。 1:表面層 4:中間層 5:裏面層 6:容器胴部成形用の積層シート 7:円筒体(チューブ状の容器胴部) 8:口頚部 9:肩部 12:チューブ容器
FIG. 1 is a front view showing one embodiment of the tube container of the present invention, and FIG. 2 is a model sectional view showing one embodiment of the laminated sheet used for the container body of the tube container of the present invention. FIG. 3 is a model sectional view showing a state of a body sticking portion of a container body made of the laminated sheet shown in FIG. 1: Surface layer 4: Intermediate layer 5: Back layer 6: Laminated sheet for container body molding 7: Cylindrical body (tube-shaped container body) 8: Neck and neck 9: Shoulder 12: Tube container

Claims (1)

(57)【特許請求の範囲】(57) [Claims] 【請求項1】下端部が閉塞されているチューブ状の容器
胴部と、該チューブ状の容器胴部の上端部に連続してい
る肩部と、該肩部に連続している口頚部と、前記口頚部
に着脱自在に係合するキャップとからなるチューブ容器
において、 前記肩部と該肩部に連続している口頚部とが、ガラス転
移温度40℃以上の飽和ポリエステル樹脂による成形体で
形成されており、 又前記容器胴部は、ガラス転移温度40℃以上で、結晶化
度20%以下の低結晶性飽和ポリエステル樹脂による表面
層と、同じくガラス転移温度40℃以上で、結晶化度20%
以下の低結晶性飽和ポリエステル樹脂による裏面層と、
前記表面層と裏面層との間に位置するガスバリヤー性フ
ィルムによる中間層との積層シートによって、該積層シ
ートにおける裏面層が容器内周面層となるようにして形
成されており、 しかも前記積層シートにおける中間層をなすガスバリヤ
ー性フィルムが、2軸延伸ポリエチレンテレフタレート
樹脂フィルム,塩化ビニリデン樹脂コート層を有する2
軸延伸ポリエチレンテレフタレート樹脂フィルム,塩化
ビニリデン樹脂コート層を有する2軸延伸ポリアミドフ
ィルム,エチレン−ポリビニルアルコール共重合体樹脂
フィルム,及びエチレン−ポリビニルアルコール共重合
体樹脂コート層を有する2軸延伸ポリエチレンテレフタ
レート樹脂フィルムの中のいずれかのフィルムであるこ
とを特徴とする チューブ容器。
1. A tubular container body having a closed lower end, a shoulder connected to an upper end of the tubular container body, and a mouth and neck connected to the shoulder. In a tube container comprising a cap detachably engaged with the mouth and neck, the shoulder and the mouth and neck continuous with the shoulder are formed of a saturated polyester resin having a glass transition temperature of 40 ° C. or higher. The container body has a surface layer made of a low-crystalline saturated polyester resin having a glass transition temperature of 40 ° C. or more and a crystallinity of 20% or less, and a glass layer having a glass transition temperature of 40 ° C. or more. 20%
A back layer of the following low-crystalline saturated polyester resin,
A laminated sheet of a gas barrier film and an intermediate layer located between the surface layer and the back layer, wherein the laminated sheet is formed such that the back layer is an inner peripheral layer of the container; The gas barrier film as an intermediate layer in the sheet has a biaxially stretched polyethylene terephthalate resin film and a vinylidene chloride resin coat layer.
Axial stretched polyethylene terephthalate resin film, biaxially stretched polyamide film having a vinylidene chloride resin coat layer, ethylene-polyvinyl alcohol copolymer resin film, and biaxially stretched polyethylene terephthalate resin film having an ethylene-polyvinyl alcohol copolymer resin coat layer A tube container, which is any one of the above films.
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