JP7387982B2 - Containers and container manufacturing methods - Google Patents

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Description

本発明は、練り歯磨きなどの高粘度の液体を内容物として収納し、柔軟性のある容器胴部を有し、押圧して内容物を注出する事も、固体や粉粒体を振り出す事もできる容器に関する。 The present invention stores high viscosity liquids such as toothpaste as contents, has a flexible container body, and can be pressed to pour out the contents or shake out solids and powder. Concerning containers that can also be used for various purposes.

練り歯磨き、バター、マヨネーズ、ケチャップ、接着剤などの高粘度の液体を内容物として収納する容器は、柔軟性のある容器胴部を有し、押圧して内容物を注出する押出し容器を使用してきた。これらは、主に円形の異形押し出しチューブを切断してネックを融着したり、積層シートを丸めて背をシールして胴部を形成しそれにネックを溶着したりした容器や、薄肉の軟質ブロー成形容器などからなり、多くの食品、非食品分野で使用されている。 Containers that store highly viscous liquids such as toothpaste, butter, mayonnaise, ketchup, and adhesives are extruded containers with flexible container bodies that are pressed to pour out the contents. I've done it. These are mainly containers made by cutting circular extruded tubes and welding the neck, or containers made by rolling a laminated sheet and sealing the back to form a body and welding the neck to it, or containers made by thin-walled soft blow tubes. It consists of molded containers, etc., and is used in many food and non-food fields.

ネックを成形する方法としては、射出成形、圧縮成形などの方法が採用され、成形と同時に胴部に融着する方法と、成形したネックを別工程で融着する方法が知られている。
しかし、それらのネックは、胴部の端面に融着しようとすると、融着面積が少なく、強度不足となり、注出時にネックが胴部から外れるなどの問題が生じていた。
Methods such as injection molding and compression molding are used to mold the neck, and there are two known methods: one in which the neck is fused to the body at the same time as molding, and the other in which the neck is fused in a separate process.
However, when these necks were tried to be fused to the end face of the body, the fused area was small and the strength was insufficient, causing problems such as the neck coming off from the body during pouring.

この問題に対し、例えば、特許文献1では、
請求項1では、滲透性の低い変形可能の本体と、周辺バンド帯で前記本体の一端と結合している頭部と、頭部内面に定着した不滲透性材料で出来た障壁部材あって、頭部に固着するために頭部に埋め込まれる構造を有する障壁部材とからなる折たたみ可能な分配容器とし、
請求項2で、滲透性の低い変形可能なチュ─ブ本体と、前記本体の一端に結合する周辺バンド帯を含む熱可塑性プラスチックの頭部と、前記頭部の内面に固着され前記チュ─ブ本体端部の内壁内に臨み且つ内壁と間隔を保っている周端部を有する不滲透性材で出来た障壁部材とからなり、前記頭部の周辺バンド帯が障壁部材の前記周端部の下辺に位置する環状張出し部を備えている折たたみ可能な分配容器を提案している。
Regarding this problem, for example, in Patent Document 1,
In claim 1, there is provided a deformable main body with low permeability, a head connected to one end of the main body by a peripheral band, and a barrier member made of an impermeable material fixed to the inner surface of the head, a collapsible dispensing container comprising a barrier member having a structure embedded in the head to be fixed to the head;
3. A thermoplastic plastic head comprising a deformable tube body with low permeability, a peripheral band joined to one end of the body, and a thermoplastic plastic head affixed to an inner surface of the head to support the tube. a barrier member made of an impermeable material and having a peripheral end portion facing into the inner wall of the main body end and maintaining a distance from the inner wall, and the peripheral band of the head portion is formed at the peripheral end portion of the barrier member. A collapsible dispensing container is proposed which is provided with an annular bulge located on the lower side.

ここでは、分配容器の胴部の端面だけに融着するのではなく、胴部の端面を頭部に埋め込んだ状態にしたり、環状の張出し部を形成し、胴部先端の内面に融着するようにしたりして、胴部と頭部との融着強度を高くしている。
この時、この分配容器は、前提として、頭部構造はネジ部を有する頸部と胸部とから構成され、胸部が円錐形としており、いわゆるチューブ容器、あるいは押出し容器といわれる分配容器は、一般的に、このような胸部が傾斜した円錐形状とすることによって、内容物を注出しやすく、かつ、融着強度を確保する方法が採られていた。
しかしながら、それら胸部が円錐形状をした傾斜面を有する胸部の形状であると、注出する時に、残量が5~10パーセント程残ってしまう問題があった。
Here, instead of being fused only to the end face of the body of the distribution container, the end face of the body is embedded in the head, or an annular overhang is formed and fused to the inner surface of the tip of the body. This increases the strength of the fusion bond between the torso and the head.
At this time, this dispensing container has a head structure consisting of a neck with a threaded part and a thorax, with the thorax having a conical shape. In addition, a method has been adopted in which the chest is formed into an inclined conical shape to make it easier to pour out the contents and to ensure the strength of the fusion bond.
However, if the chest has a conical shape with an inclined surface, there is a problem that about 5 to 10% of the volume remains when dispensing.

特公昭46-5985号公報Special Publication No. 46-5985

そこで、胴部と頭部の融着強度を高く保持しながら、最後まで内容物を注出した時の残量が5パーセント未満とする容器を得ることが、本発明の課題である。 Therefore, it is an object of the present invention to obtain a container in which the amount remaining when the contents are poured out to the end is less than 5% while maintaining high fusion strength between the body and the head.

本発明の容器は、柔軟性のある胴部を有し、押圧して内容物を注出する容器において、周縁を脆弱部で形成された閉鎖板を破断により除去することで開口可能な開口部と、開口部周縁に円筒状に形成した側壁と、胴部に融着可能な融着フランジと、からなるスパウトと、前記スパウトの側壁に嵌合し、開閉自在なヒンジキャップと、を有し、前記スパウトの周縁が、内面が平滑な平面からなる融着フランジで形成されており、前記胴部の肉厚が200μm未満であり、前記胴部が融着フランジ外側周縁を覆って、内側へ直角方向に押し曲げられて融着されており、この胴部が融着された融着フランジの面が平坦であり、前記胴部は平坦な状態に押しつぶすことが可能であり、前記ヒンジキャップの外径と前記融着フランジの外径が略一致することを特徴とする容器である。 The container of the present invention has a flexible body and pours out the contents by pressing, and the container has an opening that can be opened by breaking and removing a closing plate whose peripheral edge is formed of a fragile part. a spout comprising a side wall formed in a cylindrical shape around the opening, a fusion flange that can be fused to the body, and a hinge cap that fits into the side wall of the spout and can be opened and closed. , the periphery of the spout is formed of a fusion flange having a smooth inner surface, the body has a wall thickness of less than 200 μm, and the body covers the outer periphery of the fusion flange and extends inward. The body is pressed and bent in a right angle direction and fused, and the surface of the fused flange to which the body is fused is flat, the body can be crushed into a flat state, and the hinge cap The container is characterized in that an outer diameter of the fusion flange substantially matches an outer diameter of the fusion flange .

本発明の容器は、内面が平滑な平面からなる形状のスパウトにしたことによって、平面状の融着面を形成できるので、胴部と頭部との融着強度を高くすることができる。
また、内面が平滑な平面からなる形状のスパウトとすることによって、頭部の下方に内容物が溜まる隙間がなく、単にネジ部を形成する頸部内部にだけしか隙間がないので、最後まで内容物を注出した時の残量を非常に少なくすることができる。
Since the container of the present invention has a spout with a flat inner surface and a flat surface, it is possible to form a flat welding surface, thereby increasing the strength of the welding between the body and the head.
In addition, by making the spout a shape with a smooth inner surface, there is no gap for the contents to accumulate below the head, and there is only a gap inside the neck where the screw part is formed, so the contents can be stored until the end. The amount left after pouring out the product can be extremely small.

本発明の容器で、ヒンジキャップを開口した状態の縦断面図である。FIG. 2 is a longitudinal cross-sectional view of the container of the present invention with the hinge cap opened. 本発明の容器で、上蓋のプルトップを引き上げ、閉鎖板を開栓する工程を示すスパウト近傍の縦断面図である。FIG. 3 is a longitudinal cross-sectional view of the vicinity of the spout showing a step of pulling up the pull-top of the top lid and opening the closure plate in the container of the present invention. 本発明の容器で、開栓した状態と、開栓後ヒンジキャップを閉めた状態を示すスパウト近傍の縦断面図である。FIG. 3 is a longitudinal sectional view of the container of the present invention in the vicinity of the spout, showing an opened state and a state where the hinge cap is closed after opening. 本発明の容器で、内容物を最後まで注出した状態を示す縦断面図である。FIG. 2 is a longitudinal cross-sectional view showing a state in which the contents of the container of the present invention have been poured out to the end. 本発明の容器で、スパウト内面にバリア性フィルムを融着した状態の一例を示す縦断面図である。FIG. 2 is a longitudinal sectional view showing an example of a container of the present invention in which a barrier film is fused to the inner surface of the spout.

以下、本発明の容器の実施形態例について、図を用いて詳細に説明する。
図1は、本発明の一例を示す容器1で、ヒンジキャップ4を開口した状態の縦断面図である。
本発明の容器1は、薄肉で可撓性が高く柔軟性を有する胴部2と、胴部2の一端に融着し剛性を有するスパウト3と、スパウト3に螺合あるいは打栓によって嵌合するヒンジキャップ4と、からできている。
容器1は、上記柔軟性のある胴部2を押圧することによって内容物を注出することができる。
Hereinafter, embodiments of the container of the present invention will be described in detail using the drawings.
FIG. 1 is a longitudinal sectional view of a container 1 showing an example of the present invention, with a hinge cap 4 opened.
The container 1 of the present invention includes a body 2 that is thin and highly flexible, a spout 3 that is fused to one end of the body 2 and has rigidity, and a spout 3 that is fitted into the spout 3 by screwing or plugging. It is made up of a hinge cap 4 and a hinge cap 4.
The contents of the container 1 can be poured out by pressing the flexible body 2.

胴部2は、少なくとも最内層にシーラント層23を有した筒状のシートから形成されている。胴部は異形押出し成形法によりパイプ状に押出したチューブであってもよいし、長方形、あるいは正方形のフィルムの左右両端を一部重ね合わせて筒状にし、その合わせた端部近傍を融着した胴部であってもかまわない。
胴部2は、上端にスパウト3とスパウト融着部21を形成し、下端は、内容物を充填後、シーラント層23同士を合わせて底シール部22を形成して、容器1を形作っている。
通常のチューブ容器に使用される胴部2は、400μm程の厚みで、腰のあるシートやチューブから形成されているが、本発明の容器に使用する胴部2は、300μm以下、好ましくは200μm未満の薄肉で軟らかな胴部にする。
このことによって、スパウト融着部21の部分で内側へ直角方向に押し曲げ易くなり、スパウト3に胴部2を容易に融着可能になる。
この為、胴部2は、最内層にシーラント層23を用いるだけでなく、最外層24も熱可塑性で融着性の高いシーラントと同様の樹脂素材とするか、収縮性の高い二軸延伸された結
晶性樹脂層を含む積層した構成とすることが望ましい。
The body portion 2 is formed from a cylindrical sheet having a sealant layer 23 in at least the innermost layer. The body may be a tube extruded into a pipe shape using a profile extrusion method, or the left and right ends of a rectangular or square film may be partially overlapped to form a cylinder, and the vicinity of the joined ends are fused. It doesn't matter if it's the torso.
The body part 2 has a spout 3 and a spout fusion part 21 formed at the upper end, and a bottom seal part 22 is formed by combining the sealant layers 23 together after filling the contents at the lower end to form the container 1. .
The body 2 used in ordinary tube containers has a thickness of about 400 μm and is formed from a stiff sheet or tube, but the body 2 used in the container of the present invention has a thickness of 300 μm or less, preferably 200 μm. Make the torso thin and soft.
This makes it easier to push and bend the spout welding portion 21 inward in the right angle direction, and the body 2 can be easily welded to the spout 3.
For this reason, the body part 2 not only uses the sealant layer 23 as the innermost layer, but also the outermost layer 24 is made of thermoplastic resin material similar to the sealant with high fusibility, or biaxially stretched with high shrinkage. It is desirable to have a laminated structure including a crystalline resin layer.

スパウト3は、周縁を脆弱部311で形成された閉鎖板31を破断して開口可能な開口部310を中央に、その開口部310周縁に円筒状に形成した側壁32と、胴部2に融着可能な融着フランジ33と、からなる構成によって形成されている。 The spout 3 has an opening 310 in the center that can be opened by breaking the closure plate 31 whose periphery is formed by a weakened part 311, a side wall 32 formed in a cylindrical shape around the opening 310, and a fused body 2. It is formed by a structure consisting of a weldable fusion flange 33.

閉鎖板31には、外側に支柱313を介して、プルリング312が強固に繋止されている。そして、上記プルリング312を引き上げ、閉鎖板31をスパウト3から引き裂くことによって開口可能な開口部310を形成可能とする構成としている。
尚、開口手段としては上述の方法に限定されるものではなく、他の方法であっても良い。
A pull ring 312 is firmly fixed to the closure plate 31 via a support 313 on the outside. Then, by pulling up the pull ring 312 and tearing the closing plate 31 from the spout 3, the opening 310 that can be opened can be formed.
Note that the opening means is not limited to the above-mentioned method, and other methods may be used.

また、側壁32には、ヒンジキャップ4のキャップ本体41と嵌合する係止部321を有している。この係止部321の代わりに、螺合するネジ山(雄ネジ)を設けても良い。その場合、キャップ本体立ち側壁411にも対応するネジ山(雌ネジ)を設け、かつ、キャップ本体外側壁412の外面にローレットなどの滑り止め加工を施す必要がある。 Further, the side wall 32 has a locking portion 321 that fits into the cap body 41 of the hinge cap 4. Instead of this locking portion 321, a screw thread (external thread) for screwing may be provided. In that case, it is necessary to provide a corresponding screw thread (female thread) on the cap main body standing side wall 411 and to apply a non-slip finish such as knurling to the outer surface of the cap main body outer wall 412.

融着フランジ33は、内面が平滑で平面形状で、均一な厚みを有するフランジで形成されている。
胴部2の最内層のシーラント層23と、融着フランジ33の外面との間で融着する。
この時、胴部2が融着フランジ33外側周縁を覆って融着させると、容器の形状が安定するとともに、胴部2にスパウト3をより強固に融着可能となる。
また、融着フランジ33は、内面が平滑で平面形状であることから、内容物の残量が少なくなって、胴部2の表側内面と裏側内面の胴部2内面同士を密着させ、かつ、その胴部2内面が上記融着フランジ33内面に密着させることができる。このようにすることによって、内容物の残量は、側壁32で囲まれた注出口部分だけにしか残らなくなり、非常に少ない残量にすることができる。
The fusion flange 33 is formed of a flange having a smooth inner surface, a planar shape, and a uniform thickness.
The innermost sealant layer 23 of the body 2 and the outer surface of the fusion flange 33 are fused.
At this time, if the body 2 covers and fuses the outer peripheral edge of the fusion flange 33, the shape of the container becomes stable and the spout 3 can be more firmly fused to the body 2.
Further, since the inner surface of the fusion flange 33 is smooth and planar, the remaining amount of the contents is small, and the inner surfaces of the upper and lower sides of the trunk 2 are brought into close contact with each other, and The inner surface of the body portion 2 can be brought into close contact with the inner surface of the fusion flange 33. By doing so, the remaining amount of the contents will remain only in the spout portion surrounded by the side wall 32, and the remaining amount can be reduced to a very small amount.

ヒンジキャップ4は、スパウト3と嵌合するキャップ本体41と、キャップ本体41の外周囲の一端にヒンジ43を介して回動可能な上蓋42と、から構成される。 The hinge cap 4 includes a cap body 41 that fits into the spout 3, and an upper lid 42 that is rotatable via a hinge 43 at one end of the outer periphery of the cap body 41.

キャップ本体41には、中央に注出孔410があって、注出孔410の内面側に本体インナーリング413と、その外側にキャップ本体内側壁411と、さらに外側にキャップ本体外側壁412と、を有している。
本体インナーリング413とキャップ本体内側壁411は、側壁32を挟み込む。そして、側壁32の係止部321に、外側からキャップ本体内側壁411の係止リング4111が係止し、内側から本体インナーリング413が当接し、スパウト3とキャップ本体4との間に強い嵌合を形成する構造になっている。
キャップ本体41の外面側には、注出リング414と、蓋止リング415が設けられている。
The cap body 41 has a spout hole 410 in the center, a main body inner ring 413 on the inner side of the spout hole 410, a cap body inner wall 411 on the outside, and a cap body outer wall 412 on the outside. have.
The main body inner ring 413 and the cap main body inner wall 411 sandwich the side wall 32. Then, the locking ring 4111 of the cap body inner wall 411 is locked from the outside to the locking portion 321 of the side wall 32, and the main body inner ring 413 is brought into contact with the locking portion 321 of the side wall 32 from the inside, and a strong fit is established between the spout 3 and the cap body 4. It has a structure that forms a joint.
A pouring ring 414 and a lid stop ring 415 are provided on the outer surface of the cap body 41.

ヒンジキャップ4の上蓋42には、上蓋天板421と、上蓋天板421の周縁から垂下する上蓋側壁422と、上蓋天板421の中央から垂下する上蓋インナーリング423が設けられ、上蓋側壁422の下端には、ヒンジ43が設けられ、キャップ本体41に繋止している。
ヒンジ43を介して回動すると、上蓋インナーリング423は注出孔410に挿嵌して、注出リング414に当接し、密閉する。
また、上蓋側壁422には、上蓋係止部4221が設けられ、キャップ本体41の蓋止リング415に係止し、上蓋42を閉めた状態で保持可能としている。
The upper lid 42 of the hinge cap 4 is provided with an upper lid top plate 421 , an upper lid side wall 422 that hangs down from the periphery of the upper lid top plate 421 , and an upper lid inner ring 423 that hangs down from the center of the upper lid top plate 421 . A hinge 43 is provided at the lower end and is fixed to the cap body 41.
When rotated via the hinge 43, the upper lid inner ring 423 is inserted into the spouting hole 410, comes into contact with the spouting ring 414, and is sealed.
Further, the upper lid side wall 422 is provided with an upper lid locking portion 4221, which locks onto the lid locking ring 415 of the cap body 41 so that the upper lid 42 can be held in a closed state.

図2-1は、本発明の容器の未開封状態を示す縦断面図である。
販売で店頭にあるなどの未開封の状態では、閉鎖板31がスパウト3に繋止した状態にある。
同時に、注出リング414内側先端に上蓋インナーリング423が当接した状態で挿嵌し、上蓋側壁422の上蓋係止部4221が蓋止リング415に係止し、上蓋42がキャップ本体41に嵌合し、注出孔410を覆って閉じた状態にある。
FIG. 2-1 is a longitudinal cross-sectional view showing the container of the present invention in an unopened state.
In an unopened state such as in a store, the closing plate 31 is connected to the spout 3.
At the same time, the top lid inner ring 423 is inserted into the state in contact with the inner tip of the spouting ring 414, the top lid locking portion 4221 of the top lid side wall 422 is locked with the lid stop ring 415, and the top lid 42 is fitted into the cap body 41. It is in a closed state, covering the spout hole 410.

図2-2は、本発明の容器を開封する最初の工程を示す縦断面図である。
鍔424に指などを引掛けて、上蓋42を上方に引き上げる。この時、上蓋係止部4221を蓋止リング415との嵌合から外れるので、ヒンジ43を中心に上蓋42を回動して開けることができる。
同時に、注出孔410の周縁を形成する注出リング414に挿嵌していた上蓋インナーリング423が、注出孔410から外れ、プルリング312が露出する。
FIG. 2-2 is a longitudinal cross-sectional view showing the first step of opening the container of the present invention.
Hook a finger or the like on the collar 424 and pull the top lid 42 upward. At this time, the upper lid locking portion 4221 is disengaged from the lid retaining ring 415, so the upper lid 42 can be rotated around the hinge 43 and opened.
At the same time, the upper lid inner ring 423, which had been fitted into the spouting ring 414 forming the periphery of the spouting hole 410, comes off from the spouting hole 410, and the pull ring 312 is exposed.

図3-1は、閉鎖板31を開栓する工程を示す縦断面図である。
注出孔410内にあるプルリング312に、指先を引掛けて、上方に引き上げ、閉鎖板31を開栓する。閉鎖板31は周縁に薄肉となった脆弱部311で囲まれているので、プルリング312を強く引き上げると、脆弱部311は破断し、スパウト3から閉鎖板31のあった範囲だけ、開口し、開栓できる。
この状態で、薄肉で可撓性が高く柔軟性を有する胴部2の表裏にそれぞれ指を当てて、それらの距離を縮めるようにして押圧すれば、内容物を注出孔410から注出することができる。
FIG. 3-1 is a longitudinal sectional view showing the process of opening the closure plate 31.
Hook the fingertip on the pull ring 312 in the spout hole 410 and pull it upward to open the closure plate 31. Since the closing plate 31 is surrounded by a thin weakened part 311 on its periphery, when the pull ring 312 is strongly pulled up, the weakened part 311 breaks and the area from the spout 3 where the closing plate 31 was opened opens. Can be plugged.
In this state, if you place your fingers on the front and back sides of the body 2, which is thin and highly flexible, and press them so as to shorten the distance between them, the contents will be poured out from the pouring hole 410. be able to.

図3-2は、開栓後ヒンジキャップを閉めた状態を示す縦断面図である。
開栓によって閉鎖板31のあったスパウト3は開口しているが、上蓋42をヒンジを介して回動し、上蓋係止部4221に蓋止リング415を係止すると、注出孔410の注出リング414先端内面に上蓋インナーリング423が挿嵌し、再度密閉可能にすることができる。
FIG. 3-2 is a longitudinal sectional view showing a state in which the hinge cap is closed after opening.
When the spout 3 was opened, the spout 3 where the closing plate 31 was located is open, but when the upper lid 42 is rotated via the hinge and the lid retaining ring 415 is engaged with the upper lid retaining portion 4221, the spout 3 of the spout hole 410 is opened. The upper lid inner ring 423 is inserted into the inner surface of the tip of the exit ring 414, making it possible to seal it again.

図4は、内容物5を最後まで注出した状態を示す縦断面図である。
内容物5を最後まで注出すると、薄肉で可撓性が高く柔軟性を有する胴部2では、表と裏の内面同士が密着する。この時、スパウト3近傍の胴部2は、スパウト内面に近接する。本発明の容器では、スパウト内面が平滑な平面からなる融着フランジであることから、スパウト3内面に胴部2内面が完全に密着させることができる。
この為、容器1内部に残る内容物5の残量は、注出孔410内部のみとなるので、残量を非常に少なくすることができる。
胴部2は、より強く内容物5を押し出す為に、Iのスパウト内面に垂直な状態であっても良いが、IIのスパウト内面に平行に押し付けた状態にして、確実に胴部2にある内容物5を最後まで押し出すことが可能である。
このようにスパウトの内面に胴部を押し付けた状態にすると、確実に内容物の残量を5パーセント未満にすることができる。
FIG. 4 is a longitudinal cross-sectional view showing a state in which the contents 5 have been poured out to the end.
When the contents 5 are poured out to the end, the inner surfaces of the front and back of the body 2, which is thin and highly flexible, come into close contact with each other. At this time, the body 2 near the spout 3 approaches the inner surface of the spout. In the container of the present invention, since the inner surface of the spout is a fused flange made of a smooth plane, the inner surface of the body 2 can be brought into complete contact with the inner surface of the spout 3.
Therefore, the amount of content 5 remaining inside the container 1 is only inside the spout hole 410, so the amount remaining can be extremely reduced.
The body 2 may be in a state perpendicular to the inner surface of the spout I in order to push out the contents 5 more forcefully, but it should be pressed parallel to the inner surface of the spout II to ensure that it is in the body 2. It is possible to push out the contents 5 to the end.
By pressing the body against the inner surface of the spout in this manner, it is possible to reliably keep the remaining content to less than 5%.

本発明の容器に使用する胴部は、300μm以下、好ましくは200μm未満の薄肉で軟らかな胴部とし、最内層にシーラント層を用いる。
実施形態例として、胴部は、低密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、などの単体の押出しチューブであってもかまわないが、内側から低密度ポリエチレン(厚み30μm)/接着剤/二軸延伸ポリエチレンテレフタレート(厚み25μm)/接着剤/低密度ポリエチレン(厚み30μm)の総厚85μmのように、非常に薄い構成であっても良い。
また、内側から低密度ポリエチレン/接着剤/エチレン・酢酸ビニル共重合体鹸化物/接着剤/低密度ポリエチレンの構成や、
低密度ポリエチレン/接着剤/二軸延伸ポリアミドフィルム/接着剤/低密度ポリエチレン、などの構成とし、これらをドライラミネーション機やエクストルーダーラミネーション機でフィルムを貼り合せた積層フィルムであってもかまわない。
このような構成の場合、薄くても強度が高い胴部が得られ、長方形のシート形状にして、筒状に丸め、左右両端を表裏で重ね合わせて融着したラミネートチューブの胴部とする。
The body used in the container of the present invention is a thin and soft body with a thickness of 300 μm or less, preferably less than 200 μm, and a sealant layer is used as the innermost layer.
As an example embodiment, the body may be a single extruded tube made of low-density polyethylene, linear low-density polyethylene, medium-density polyethylene, etc.; It may be a very thin structure, such as a total thickness of 85 μm of /biaxially oriented polyethylene terephthalate (thickness: 25 μm) /adhesive/low-density polyethylene (thickness: 30 μm).
In addition, the composition of low density polyethylene / adhesive / saponified ethylene-vinyl acetate copolymer / adhesive / low density polyethylene from the inside,
It may be a laminated film having a structure of low density polyethylene/adhesive/biaxially oriented polyamide film/adhesive/low density polyethylene, etc., and laminating these films together using a dry lamination machine or an extruder lamination machine.
In the case of such a configuration, a thin but high-strength body can be obtained, and the body is made of a laminate tube that is formed into a rectangular sheet shape, rolled into a cylindrical shape, and overlapping the left and right ends with the front and back sides and fused together.

さらに、内側から低密度ポリエチレン/無水マレイン酸変性低密度ポリエチレン/エチレン・酢酸ビニル共重合体鹸化物/無水マレイン酸変性低密度ポリエチレン/低密度ポリエチレン、の構成や、
低密度ポリエチレン/無水マレイン酸変性低密度ポリエチレン/ポリアミド/無水マレイン酸変性低密度ポリエチレン/低密度ポリエチレン、といった構成で、共押し出しの異形押出機で、直接チューブ形状に成形した胴部であってもかまわないし、このような構成の共押し出しインフレーション成形機で押し出したフィルムをラミネートチューブに成形してもかまわない。
Furthermore, from the inside, the composition is low density polyethylene/maleic anhydride modified low density polyethylene/saponified ethylene/vinyl acetate copolymer/maleic anhydride modified low density polyethylene/low density polyethylene,
Even if the body is made of low density polyethylene/maleic anhydride-modified low-density polyethylene/polyamide/maleic anhydride-modified low-density polyethylene/low-density polyethylene, the body is directly formed into a tube shape using a co-extrusion profile extruder. Alternatively, a film extruded by a coextrusion inflation molding machine having such a configuration may be formed into a laminate tube.

スパウトは、胴部に使用するシーラント層と融着しやすい素材で、かつ、ヒンジキャップのキャップ本体に嵌合する剛性も有する樹脂を使用し、射出成形金型と射出成形機を使用して成形する。
スパウトの射出成形に使用する樹脂としては、低密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、エチレン・酢酸ビニル共重合体などが使用できる。
The spout is made of a material that easily fuses with the sealant layer used for the body, and is also rigid enough to fit into the cap body of the hinge cap, and is molded using an injection mold and injection molding machine. do.
As the resin used for injection molding of the spout, low density polyethylene, linear low density polyethylene, medium density polyethylene, ethylene/vinyl acetate copolymer, etc. can be used.

スパウト3には、内面にバリア性のあるフィルムを融着し、バリア性のあるスパウト3にしても良い。図5は、スパウト3に胴部2を融着する前に、スパウト3の内面にバリア性フィルム34を融着した一例である。
図5で示すように、スパウト3を成形した後にバリア性フィルム34を融着しても良いが、スパウト3を成形する時、内面側にバリア性の高いフィルムをインサートしてバリア性のあるスパウトにしても良い。
図5では、閉鎖板31を破断する時に、同時に閉鎖板31周縁でバリア性フィルム34が切れるように、レーザー光を走査したフィルム脆弱部341を設けた状態を示す。
バリア性の高いフィルムとしては、低密度ポリエチレン/接着剤/エチレン・酢酸ビニル共重合体鹸化物/接着剤/低密度ポリエチレン、
低密度ポリエチレン/接着剤/二軸延伸ポリアミドフィルム/接着剤/低密度ポリエチレン、
低密度ポリエチレン/アルミニウム箔/低密度ポリエチレン、
などの構成が考えられる。これらをスパウトの内面側にインサートして成形しても得られる。
内面全面にフィルムを融着し、脆弱部のフィルムにレーザー光を走査したフィルム脆弱部341を設けた場合、プルリング312を引っ張り上げた時に、同時に融着したバリア性フィルム34も閉鎖板31周縁で破断し、バリア性の高い容器とすることができる。
A film having barrier properties may be fused to the inner surface of the spout 3 to form the spout 3 having barrier properties. FIG. 5 shows an example in which a barrier film 34 is fused to the inner surface of the spout 3 before the body 2 is fused to the spout 3.
As shown in FIG. 5, the barrier film 34 may be fused after forming the spout 3, but when forming the spout 3, a film with high barrier properties is inserted on the inner side to create a spout with barrier properties. You can also do it.
FIG. 5 shows a state in which a weak film portion 341 is provided by scanning the laser beam so that when the closing plate 31 is broken, the barrier film 34 is simultaneously cut at the periphery of the closing plate 31.
Films with high barrier properties include low density polyethylene/adhesive/saponified ethylene/vinyl acetate copolymer/adhesive/low density polyethylene,
Low density polyethylene/adhesive/biaxially oriented polyamide film/adhesive/low density polyethylene,
Low density polyethylene/aluminum foil/low density polyethylene,
Possible configurations include: It can also be obtained by inserting these into the inner surface of the spout and molding it.
If a film is fused to the entire inner surface and a weak film part 341 is provided by scanning a laser beam on the film in the fragile part, when the pull ring 312 is pulled up, the barrier film 34 which was fused at the same time will also be attached to the periphery of the closing plate 31. It can be broken to create a container with high barrier properties.

ヒンジキャップは、ヒンジを成形しやすい樹脂を射出成形して製造する。
使用する樹脂としては、ポリプロピレン、エチレン・プロピレン共重合体などが使用できる。
図1のヒンジキャップのように、成形時にはヒンジは真直ぐな状態で成形し、成形直後にヒンジを折り曲げて、分子の方向を揃え、開閉時に破損しにくいようにしておく。
The hinge cap is manufactured by injection molding a resin that is easy to mold into a hinge.
As the resin used, polypropylene, ethylene-propylene copolymer, etc. can be used.
Like the hinge cap in Figure 1, the hinge is molded in a straight state during molding, and the hinge is bent immediately after molding to align the molecular direction and prevent damage when opening and closing.

本発明の容器は、以上のようなもので、薄肉で柔軟性の高い胴部と、内面が平滑な平面からなるフラットスパウトとを組み合わせたことによって、胴部とスパウトとの融着強度を高くし、かつ、残量を少なくなるように、ほとんど最後まで内容物を注出することができる。
さらに、バリア性の高いフィルムを貼り合せたスパウトにすることができるので、保存性能の高い容器とすることができるなど、本発明のメリットは大きい。
The container of the present invention as described above has a thin and highly flexible body in combination with a flat spout with a smooth inner surface, thereby increasing the strength of the fusion bond between the body and the spout. Moreover, the contents can be poured out almost to the end so that the remaining amount is small.
Further, since the spout can be made with a film laminated with a film having high barrier properties, the present invention has great merits such as being able to provide a container with high storage performance.

1・・・・・・・・容器
2・・・・・・・・胴部
21・・・・・・・スパウト融着部
22・・・・・・・底シール部
23・・・・・・・シーラント層
24・・・・・・・最外層
3・・・・・・・・スパウト
31・・・・・・・閉鎖板
311・・・・・・脆弱部
312・・・・・・プルリング
313・・・・・・支柱
32・・・・・・・側壁
321・・・・・・係止部
33・・・・・・・融着フランジ
34・・・・・・・バリア性フィルム
341・・・・・・フィルム脆弱部
4・・・・・・・・ヒンジキャップ
41・・・・・・・キャップ本体
410・・・・・・注出孔
411・・・・・・キャップ本体内側壁
4111・・・・・係止リング
412・・・・・・キャップ本体外側壁
413・・・・・・本体インナーリング
414・・・・・・注出リング
415・・・・・・蓋止リング
42・・・・・・・上蓋
421・・・・・・上蓋天板
422・・・・・・上蓋側壁
4221・・・・・上蓋係止部
423・・・・・・上蓋インナーリング
424・・・・・・鍔
43・・・・・・・ヒンジ
5・・・・・・・・内容物
1...Container 2...Body section 21...Spout fused section 22...Bottom seal section 23... ... Sealant layer 24 ... Outermost layer 3 ... Spout 31 ... Closing plate 311 ... Weak section 312 ... Pull ring 313... Support column 32... Side wall 321... Locking part 33... Fusion flange 34... Barrier film 341... Film fragile part 4... Hinge cap 41... Cap body 410... Output hole 411... Cap body Inner wall 4111...Lock ring 412...Cap main body outer wall 413...Body inner ring 414...Pour ring 415...Lid Retaining ring 42...Top lid 421...Top lid top plate 422...Top lid side wall 4221...Top lid locking part 423...Top lid inner ring 424...Tsuba 43...Hinge 5...Contents

Claims (3)

柔軟性のある胴部を有し、押圧して内容物を注出する容器において、
周縁を脆弱部で形成された閉鎖板を破断により除去することで開口可能な開口部と、開口部周縁に円筒状に形成した側壁と、胴部に融着可能な融着フランジと、からなるスパウトと、前記スパウトの側壁に嵌合し、開閉自在なヒンジキャップと、を有し、
前記スパウトの周縁が、内面が平滑な平面からなる融着フランジで形成されており、
前記胴部の肉厚が200μm未満であり、であり、
前記胴部が融着フランジ外側周縁を覆って、内側へ直角方向に押し曲げられて融着されており、
この胴部が融着された融着フランジの面が平坦であり、
前記胴部は平坦な状態に押しつぶすことが可能であり、
前記ヒンジキャップの外径と前記融着フランジの外径が略一致することを特徴とする容器。
In a container that has a flexible body and pours out the contents by pressing,
Consists of an opening that can be opened by breaking and removing a closing plate whose periphery is formed by a fragile part, a side wall formed in a cylindrical shape around the opening, and a fusion flange that can be fused to the body. a spout; a hinge cap that fits into a side wall of the spout and can be opened and closed;
The periphery of the spout is formed of a fused flange with a smooth inner surface,
The wall thickness of the body portion is less than 200 μm, and
The body portion covers the outer peripheral edge of the fusion flange and is bent inward at right angles and fused,
The surface of the fusion flange to which the body is fused is flat;
The body can be crushed into a flat state,
A container characterized in that an outer diameter of the hinge cap and an outer diameter of the fusion flange substantially match .
スパウトとヒンジキャップとの嵌合が、螺合、あるいは打栓であることを特徴とする請求項1に記載の容器。 2. The container according to claim 1, wherein the spout and the hinge cap are fitted together by screwing or plugging. 柔軟性のある胴部を有し、押圧して内容物を注出する容器の製造方法において、
前記容器が、周縁を脆弱部で形成された閉鎖板を破断により除去することで開口可能な開口部と、開口部周縁に円筒状に形成した側壁と、胴部に融着可能な融着フランジと、からなるスパウトと、前記スパウトの側壁に嵌合し、開閉自在なヒンジキャップと、を有し、
前記スパウトの周縁が、内面が平滑な平面からなる融着フランジで形成されており、
前記胴部の肉厚が200μm以下であり、
前記胴部、融着フランジ外側周縁を覆って、内側へ直角方向に押し曲げられて、融着フランジの平坦な面に融着され、
前記胴部は平坦な状態に押しつぶすことが可能であり、
前記ヒンジキャップの外径と融着前記フランジの外径が略一致することを特徴とする容器の製造方法。
In a method for manufacturing a container that has a flexible body and pours out the contents by pressing,
The container has an opening that can be opened by breaking and removing a closing plate whose periphery is formed of a fragile portion, a side wall formed in a cylindrical shape around the opening, and a fusion flange that can be fused to the body. and a hinge cap that fits into the side wall of the spout and can be opened and closed,
The periphery of the spout is formed of a fused flange with a smooth inner surface,
The wall thickness of the body portion is 200 μm or less,
The body covers the outer circumference of the fusion flange and is bent inward at right angles to be fused to the flat surface of the fusion flange ,
The body can be crushed into a flat state,
A method for manufacturing a container, characterized in that an outer diameter of the hinge cap and an outer diameter of the fused flange substantially match .
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