JP2020097423A

JP2020097423A - Tube container

Info

Publication number: JP2020097423A
Application number: JP2018235464A
Authority: JP
Inventors: 三好　征記; Masaki Miyoshi; 征記三好; 齋藤　剛史; Takashi Saito; 剛史齋藤
Original assignee: Toppan Printing Co Ltd
Current assignee: Toppan Inc
Priority date: 2018-12-17
Filing date: 2018-12-17
Publication date: 2020-06-25

Abstract

To provide a tube container capable of suppressing remaining of content by fusing firmly a neck and a trunk together.SOLUTION: In a tube container (1) which includes a flexibility trunk part (2) and allows content to be poured out by pressing the trunk part, the tube container includes: a plug (3) including a cylindrical spout (31), a flange (32) spreading outward in a flat shape from a peripheral edge of a bottom of a spout, and a flange outer wall (33) hanging from or hanging up a flange peripheral edge; and a covering film (4) for covering a flange inner surface including an under surface of an inside of the spout and a flange outer wall. In the tube container, the covering film is made of a thermoplastic resin layer on at least front and rear sides, a plug fusion part (21) inside an end of the trunk part is fused to an outer surface of the flange outer wall or the covering film covered on the outer surface of the flange outer wall.SELECTED DRAWING: Figure 1

Description

本発明は、練り歯磨きなど粘度のある液体を内容物として収納し、柔軟性のある容器胴部を有し、押圧して内容物を注出する事ができるチューブ容器に関する。 TECHNICAL FIELD The present invention relates to a tube container that contains a viscous liquid such as toothpaste as a content, has a flexible container body, and can press the content to be poured out.

練り歯磨き、バター、マヨネーズ、ケチャップ、接着剤などの高粘度の液体を内容物として収納する容器は、柔軟性のある容器胴部を有し、押圧して内容物を注出する押出し容器を使用してきた。これらは、主に断面が円形の異形押し出しチューブを切断してネックを融着したり、積層シートを丸めて背をシールして胴部を形成しそれにネックを溶着したりした容器や、薄肉の軟質ブロー成形容器などからなり、多くの食品、非食品分野で使用されている。 Containers that store high-viscosity liquids such as toothpaste, butter, mayonnaise, ketchup, adhesives, etc. as contents have flexible container barrels, and push containers that push out contents are used. I've been These are mainly containers that have been manufactured by cutting a profile extrusion tube with a circular cross section and fusing the neck, or by rolling a laminated sheet and sealing the back to form a body and welding the neck to it, and thin-walled products. It consists of soft blow molded containers and is used in many food and non-food fields.

ネックを成形する方法としては、射出成形、圧縮成形などの方法が採用され、成形と同時に胴部に融着する方法と、成形したネックを別工程で融着する方法が知られている。
しかし、それらのネックは、胴部の端面に融着しようとすると、融着面積が少なく、強度不足となり、注出時にネックが胴部から外れるなどの問題が生じていた。 As a method of molding the neck, a method such as injection molding or compression molding is adopted, and a method of fusion-bonding to the body portion at the same time as molding and a method of fusion-bonding the molded neck in a separate step are known.
However, when trying to fuse these necks to the end face of the body, there is a problem that the fused area is small and the strength is insufficient, and the neck comes off the body during pouring.

また、特許文献１では、
内容物を注出する注出ユニットと、前記注出ユニットに溶着され、前記内容物を収容するための胴部とから構成され、
前記注出ユニットは、前記内容物が注出される注出口部と、該注出口部から径方向の外側に張り出す肩部とを備え、
前記胴部は、フィルムの一方の側端縁の一面側が他方の側端縁の他面側に重ね合わされ、且つ重ね合わされた前記一方の側端縁と前記他方の側端縁とが溶着され、
前記胴部の軸方向の一端は、前記肩部の外周面に溶着され、
前記胴部の軸方向の他端は、内面同士が合わされて溶着されることによって閉られ、
前記注出ユニットは、少なくとも内容物と接する面が非吸着性樹脂を含む樹脂で成形され、
前記胴部を構成するフィルムが、非吸着性樹脂を含む樹脂からなる内層と、ガスバリア性物質を含むガスバリア層である中間層と、非吸着性樹脂を含む樹脂からなる外層の少なくとも３層からなることを特徴とするチューブ容器を提案している。 Further, in Patent Document 1,
A pouring unit for pouring out the contents, and a welding unit that is welded to the pouring unit and comprises a body for accommodating the contents,
The pouring unit includes a spout for pouring out the contents, and a shoulder protruding radially outward from the spout,
The body portion, one surface side of one side edge of the film is superimposed on the other surface side of the other side edge, and the one side edge and the other side edge that are overlapped are welded,
One end in the axial direction of the body portion is welded to the outer peripheral surface of the shoulder portion,
The other axial end of the body is closed by welding the inner surfaces to each other,
The pouring unit, at least the surface in contact with the content is molded of a resin containing a non-adsorbent resin,
The film forming the body includes at least three layers, an inner layer made of a resin containing a non-adsorptive resin, an intermediate layer which is a gas barrier layer containing a gas barrier substance, and an outer layer made of a resin containing a non-adsorptive resin. We propose a tube container characterized by this.

このようなチューブ容器は、注出口部から径方向の外側に張り出すネック（肩部）を有し、そのネック内側に窪みを生じているので、内容物を最後まで排出しにくくする要素となり、残留しやすい問題があった。 Such a tube container has a neck (shoulder portion) protruding outward in the radial direction from the spout, and has a recess inside the neck, which makes it difficult to discharge the contents to the end, There was a problem that it was likely to remain.

特開２０１６−１９９２８０号公報JP, 2016-199280, A

そこで、ネックと胴部とを強固に融着し、内容物の残留を抑制できるチューブ容器を得ることが、本発明の課題である。 Therefore, it is an object of the present invention to obtain a tube container in which the neck and the body are firmly fused and the residual contents can be suppressed.

本発明のチューブ容器は、
柔軟性のある胴部を有し、胴部を押圧して内容物を注出可能とするチューブ容器において、
筒状の注出口と、注出口下端の周縁からフラット状に外側へ広がるフランジと、フランジ周縁から垂下、あるいは垂上するフランジ外壁とを有する口栓を有し、
注出口内側の下面を含むフランジ内面とフランジ外壁とを覆う被覆フィルムを有し、
前記被覆フィルムは、少なくとも表裏を熱可塑性樹脂層からなり、
フランジ外壁外面、あるいはフランジ外壁外面に被覆した被覆フィルムに、
胴部端部内側の口栓融着部を融着してなる事を特徴とするチューブ容器である。 The tube container of the present invention,
In a tube container that has a flexible body and allows the contents to be poured out by pressing the body,
A spout having a tubular spout, a flange that spreads outward in a flat shape from the peripheral edge of the spout lower end, and a flange outer wall that hangs down from the peripheral edge of the flange or hangs up,
It has a coating film that covers the flange inner surface including the lower surface inside the spout and the flange outer wall,
The coating film is composed of a thermoplastic resin layer on at least the front and back,
On the outer surface of the flange outer wall, or the coating film that covers the outer surface of the flange outer wall,
A tube container characterized in that a spout fusion portion on the inner side of the body end portion is fused.

本発明のチューブ容器は、注出口下端に、フラット状に外側へ広がるフランジを有しているので、内容物を最後まで注出しやすくして残留を減らすことができる。
また、注出口のフランジ外壁に全面的に胴部の上端近傍の内面が、面全体で融着可能としているので、注出口と胴部が強固に融着できる。 Since the tube container of the present invention has a flange that spreads outward in a flat shape at the lower end of the spout, it is possible to easily pour out the contents to the end and reduce the residue.
Further, since the inner surface near the upper end of the barrel portion is entirely weldable to the outer wall of the flange of the spout, the spout and the barrel portion can be firmly fused.

本発明のチューブ容器の一例で、嵌合したヒンジキャップを開口した状態の縦断面図である。It is an example of the tube container of this invention, and is a longitudinal cross-sectional view of the state which opened the fitted hinge cap. 本発明のチューブ容器で、胴部に注出口を融着する工程例を示す縦断面図である。It is a longitudinal cross-sectional view which shows the example of a process of fusing a spout to a trunk|drum in the tube container of this invention. 本発明のチューブ容器の被覆フィルムを破断して開封するキャップの形態例を示す縦断面図である。It is a longitudinal cross-sectional view which shows the form example of the cap which ruptures the coating film of the tube container of this invention, and opens it. 本発明のチューブ容器を開封し、内容物を最後まで注出した状態を示す縦断面図である。It is a longitudinal section showing the state where the tube container of the present invention was opened and the contents were poured out to the end. 本発明のチューブ容器の一例で、フランジ外壁を外側上方に伸ばし、倒立可能な実施形態例を示す縦断面図である。It is an example of the tube container of the present invention, and is a longitudinal cross-sectional view showing an embodiment in which the outer wall of the flange is extended outward and upward so that it can be inverted.

以下、本発明のチューブ容器の実施形態例について、図を用いて詳細に説明する。
図１は、本発明の一例を示すチューブ容器１で、開口したキャップ５を嵌合した状態の縦断面図である。
本発明のチューブ容器１は、薄肉で可撓性が高く柔軟性を有する胴部２と、胴部２の一端に融着し剛性を有する口栓３と、口栓３に螺合あるいは打栓によって嵌合するキャップ５と、からできている。 Hereinafter, embodiments of the tube container of the present invention will be described in detail with reference to the drawings.
FIG. 1 is a vertical cross-sectional view of a tube container 1 showing an example of the present invention with an open cap 5 fitted therein.
The tube container 1 of the present invention includes a thin and highly flexible body portion 2, a stopper 3 that is fused to one end of the body portion 2 and has rigidity, and screwed or plugged into the stopper 3. And a cap 5 that fits together.

本発明に使用する胴部２は、少なくとも最内層にシーラント層２３を有した筒状のシートから形成されている。
さらに、胴部２に、最内層のシーラント層２３の他にアルミニウム箔層、アルミニウム蒸着層、ポリビニリデン層、エチレン・酢酸ビニル共重合体鹸化物層、酸化ケイ素蒸着層、などのバリア層を有した多層フィルムから構成されていることが、好ましい。
胴部２を筒状とするには、異形押出し成形法によりパイプ状に押出したチューブであってもよいし、長方形、あるいは正方形のフィルムの左右両端を一部重ね合わせて筒状にし、その合わせた端部近傍を融着した胴部２でも良い。上記、重ね合わせる所は、合掌貼り、封筒貼り、突き合わせ貼り、エッジプロテクトテープ貼り等の方法で成形できる。 The body portion 2 used in the present invention is formed of a tubular sheet having a sealant layer 23 at least in the innermost layer.
In addition to the innermost sealant layer 23, the body portion 2 has a barrier layer such as an aluminum foil layer, an aluminum vapor deposition layer, a polyvinylidene layer, an ethylene/vinyl acetate copolymer saponification layer, and a silicon oxide vapor deposition layer. It is preferably composed of the above-mentioned multilayer film.
To form the body 2 into a tubular shape, a tube extruded into a pipe shape by a profile extrusion molding method may be used, or a rectangular or square film may be formed into a tubular shape by partially overlapping the left and right ends thereof. Alternatively, the body portion 2 in which the vicinity of the end portion is fused may be used. The above-mentioned places to be overlapped can be formed by a method such as affixing a palm, an envelope, a butt and an edge protect tape.

口栓３は、筒状の注出口３１と、注出口下端の周縁から外側に広がるフランジ３２と、フランジ３２周縁から垂上あるいは垂下するフランジ外壁３３と、構成されている。
また、注出口内側の下面を含むフランジ内面とフランジ外壁とは、被覆フィルムによって被覆されている。
注出口外側には、キャップ５と螺合させるネジ部や、打栓用の嵌合リングなどを設ける。
図１には、打栓用の嵌合リングを設けた例を示した。 The spout 3 includes a cylindrical spout 31, a flange 32 that spreads outward from the peripheral edge of the lower end of the spout, and a flange outer wall 33 that hangs or hangs from the peripheral edge of the flange 32.
The inner surface of the flange including the lower surface inside the spout and the outer wall of the flange are covered with a covering film.
On the outside of the spout, a screw part to be screwed with the cap 5 and a fitting ring for tapping are provided.
FIG. 1 shows an example in which a fitting ring for tapping is provided.

口栓３の注出口３１内側の下面を含むフランジ内面３２１と、フランジ３２周縁から垂上あるいは垂下するフランジ外壁３３の外側とには、被覆フィルム４が覆っている。
上記被覆フィルム４は、少なくとも表裏を熱可塑性樹脂層から構成されるフィルムで、キャップ５開口後、被覆フィルム４の注出口３１内側周縁で、破断して、開口することができる。この時、開口しやすいように、注出口３１周縁の融着端内側に脆弱線４１を設けておくことが好ましい。また、中間層にバリア層を含んでいても良い。
口栓３に被覆フィルム４を貼り付けるには、被覆フィルム４を予め真空成形や圧空成形などで予備成形し、それをインサートした射出成形金型に溶融樹脂を射出し、一体化するインサート射出成形の方法や、成形された口栓３に被覆フィルム４を被せ、口栓内面とフランジ外壁３３をヒートシールする方法などによって製造できる。
注出口３１周縁の融着端内側の脆弱線４１は、レーザー光を走査して部分的に薄肉化した脆弱線４１であっても良いし、ビク刃などで半抜きの切れ目を入れた脆弱線４１であってもかまわない。 The coating film 4 covers the flange inner surface 321 including the lower surface of the spout 3 inside the spout 31 and the outside of the flange outer wall 33 that hangs or hangs from the peripheral edge of the flange 32.
The covering film 4 is a film composed of a thermoplastic resin layer at least on the front and back sides, and can be opened by breaking the cap 5 after opening the cap 5 at the inner peripheral edge of the spout 31 of the covering film 4. At this time, it is preferable to provide a weakening line 41 on the inner side of the fusion end at the periphery of the spout 31 so as to facilitate the opening. Further, the intermediate layer may include a barrier layer.
In order to attach the covering film 4 to the mouth plug 3, the covering film 4 is preformed by vacuum forming or pressure forming in advance, and the molten resin is injected into the injection molding die into which the covering film 4 is inserted, and insert molding is performed. Or a method of covering the molded plug 3 with the coating film 4 and heat sealing the inner surface of the plug and the outer wall 33 of the flange.
The fragile line 41 inside the fusion end at the periphery of the spout 31 may be a fragile line 41 that is partially thinned by scanning a laser beam, or a fragile line with a semi-blank cut with a sharp blade. It may be 41.

胴部２の上端近傍は、口栓３のフランジ外壁３３外面、あるいは、フランジ外壁３３に被覆された被覆フィルム４と、口栓融着部２１で融着する。
図１の実施形態例では、フランジ外壁３３がフランジ３２周縁から垂上し、被覆フィルム４がフランジ外壁３３外面に融着しているので、胴部２上端はフランジ外壁３３外面に融着した被覆フィルム４に、融着した口栓融着部２１となっている。
通常、胴部２の下端は、内容物を充填後、底部シールをして底シール部２２とし、閉鎖して、チューブ容器として使用される。 In the vicinity of the upper end of the body portion 2, the outer surface of the flange outer wall 33 of the spout 3 or the coating film 4 coated on the flange outer wall 33 is fused with the spout fusion portion 21.
In the embodiment example of FIG. 1, since the flange outer wall 33 hangs up from the peripheral edge of the flange 32 and the coating film 4 is fused to the outer surface of the flange outer wall 33, the upper end of the body portion 2 is coated on the outer surface of the flange outer wall 33 by fusion. The spout fusion portion 21 is fused to the film 4.
Usually, the lower end of the body 2 is used as a tube container by filling the contents and then sealing the bottom to form a bottom sealing portion 22.

図２は、本発明のチューブ容器で、被覆フィルム４を融着した口栓３に、胴部２を融着して、口栓融着部２１を形成する工程を示す断面図である。 FIG. 2 is a cross-sectional view showing a step of forming the plug fusion portion 21 by fusing the body 2 to the plug 3 having the coating film 4 fused thereto in the tube container of the present invention.

図２−１は、垂上したフランジ外壁３３の内側に内輪治具６、胴部２の外側に外輪治具、を押し当てて、フランジ外壁３３外面に融着した被覆フィルム４に、胴部２のシーラント層を融着し、口栓融着部２１を形成している。
押し当てる外輪治具７は、加熱された治具で、胴部２外面から伝導された熱で溶融し、圧着し、冷却して、形成する。 FIG. 2A shows a case in which the inner ring jig 6 is pressed against the inside of the hanging flange outer wall 33 and the outer ring jig is pressed against the outside of the body portion 2, and the covering film 4 fused to the outer surface of the flange outer wall 33 is attached to the body portion. The two sealant layers are fused to form the spout fusion portion 21.
The outer ring jig 7 to be pressed is a heated jig which is melted by heat conducted from the outer surface of the body portion 2, pressure-bonded, and cooled to form.

図２−２は、フランジ外壁３３が、フランジ３２に対して垂直ではなく、傾斜した状態で形成された実施形態例である。
フランジ３２に対して傾斜したフランジ外壁３３は、先端が傾斜に合わせた加熱押圧部７１でプレスすると、フランジ外壁３３に融着した被覆フィルム４に、胴部２先端が面圧して強固に融着させることができる。
さらに、内側の治具を内輪治具６に置き換えて、加熱押圧部７１を押し上げれば、傾斜したフランジ外壁３３は垂直に押し曲げられ、垂上させることができる。
この方法によれば、底シール部を先に加工し、上部から内容物を充填し、後から口栓３を融着することも可能となる。 FIG. 2-2 is an example of an embodiment in which the flange outer wall 33 is formed in an inclined state, not perpendicular to the flange 32.
When the flange outer wall 33 tilted with respect to the flange 32 is pressed by the heating and pressing portion 71 whose tip is adjusted to the tilt, the tip of the body portion 2 is surface-pressed and firmly fused to the coating film 4 fused to the flange outer wall 33. Can be made.
Furthermore, by replacing the inner jig with the inner ring jig 6 and pushing up the heating and pressing portion 71, the inclined flange outer wall 33 can be vertically bent and hung up.
According to this method, it is also possible to process the bottom seal portion first, fill the contents from the upper portion, and fuse the spout 3 later.

図２−３は、フランジ外壁３３が、フランジ３２に対して垂下した実施形態例である。垂下したフランジ外壁３３の内側に内輪治具６、胴部２の外側に外輪治具７、を押し当てて、フランジ外壁３３外面に、胴部２のシーラント層を融着し、口栓融着部２１を形成している。
押し当てる外輪治具が加熱された治具で、胴部２外面から伝導された熱で溶融し、圧着し、冷却して、形成する。
被覆フィルム４の端面は、チューブ容器１内部になるので、被覆フィルム４をフランジ外
壁３３に融着する時には、バリア層をエッジプロテクトすることが望ましい。 FIG. 2-3 shows an embodiment in which the flange outer wall 33 hangs down with respect to the flange 32. The inner ring jig 6 is pressed against the inside of the hanging flange outer wall 33, and the outer ring jig 7 is pressed against the outside of the body portion 2 to fuse the sealant layer of the body portion 2 to the outer surface of the flange outer wall 33, and spout fusion. The part 21 is formed.
The outer ring jig to be pressed is a heated jig, which is melted by the heat conducted from the outer surface of the body portion 2, pressure-bonded, and cooled to form.
Since the end surface of the coating film 4 is inside the tube container 1, it is desirable to edge protect the barrier layer when the coating film 4 is fused to the flange outer wall 33.

図３は、本発明のチューブ容器において、被覆フィルム４を破断して開封するキャップ５の形態例を示す縦断面図である。 FIG. 3 is a vertical cross-sectional view showing an example of the form of the cap 5 for breaking and opening the covering film 4 in the tube container of the present invention.

図３−１は、キャップ天板外側に、被覆フィルム４を突き破る突起５１を有するキャップ５の一例である。
キャップ５を外し、上下逆さにして、突起５１を被覆フィルム４に突き刺して破断して、開封する。この場合、突起５１が利用者を傷つけないように、キャップ外縁に立ち壁を設けても、フランジ３２に立ち壁が当接した状態で、それよりも、被覆フィルム位置が奥になるので、突起５１は、立ち壁先端よりもその段差以上に高くしておく必要がある。
この為、突起５１には、保護キャップ８などが必要になる。 FIG. 3A is an example of the cap 5 having a protrusion 51 that pierces the coating film 4 on the outside of the cap top plate.
The cap 5 is removed, turned upside down, and the protrusion 51 is pierced into the covering film 4 to break and open. In this case, even if a standing wall is provided on the outer edge of the cap so that the projection 51 does not hurt the user, the position of the covering film is further to the back when the standing wall is in contact with the flange 32. It is necessary to make 51 higher than the tip of the standing wall by more than the step.
Therefore, the projection 51 requires the protective cap 8 and the like.

図３−２は、キャップ天板内部に、被覆フィルム４を切り裂くノコギリ状の刃５２を有するキャップ５の一例である。
開封前には、刃５２は被覆フィルム４に届かないが、開封後、ブリッジ５３１でキャップ５に繋がった保護リング５３を外し、キャップ側壁の高さを下げて、再度、キャップ５を閉めると、ノコギリ状の刃５２が被覆フィルム４に届き、被覆フィルム４を切り裂くことができる。 FIG. 3-2 is an example of a cap 5 having a saw blade 52 that cuts the covering film 4 inside the cap top plate.
Before opening, the blade 52 does not reach the coating film 4, but after opening, the protective ring 53 connected to the cap 5 by the bridge 531 is removed, the height of the side wall of the cap is lowered, and the cap 5 is closed again. The saw blade 52 reaches the covering film 4 and can cut the covering film 4.

図３−３は、内部にプルトップ３４を設けた口栓３を使用する実施形態例である。
閉鎖板３４１内面には、被覆フィルム４が融着しており、プルトップ３４のプルリング３４２を引き上げて、閉鎖板３４１周縁の脆弱部３４２で引き裂いて、閉鎖板３４１を外す時に、同時に、内面に融着した被覆フィルム４を、引き裂いて、開封する。
この時、被覆フィルム４が同時に引き裂き可能なように、閉鎖板３４１周縁の脆弱部３４２周縁に、レーザー光を走査したり、半抜き加工したりして、被覆フィルム４にも脆弱加工を施しておくことが望ましい。 FIG. 3-3 is an example of an embodiment in which the spout 3 having the pull-top 34 inside is used.
The covering film 4 is fused to the inner surface of the closing plate 341. When the pull ring 342 of the pull-top 34 is pulled up and torn at the fragile portion 342 at the peripheral edge of the closing plate 341, when the closing plate 341 is removed, it is melted to the inner surface at the same time. The covered coating film 4 is torn and opened.
At this time, the cover film 4 is also fragilely processed by scanning the laser beam or performing half blanking on the fragile portion 342 of the peripheral edge of the closing plate 341 so that the cover film 4 can be simultaneously torn. It is desirable to keep it.

図４は、本発明のチューブ容器を開封し、内容物を最後まで注出した状態を示す縦断面図である。
内容物を最後まで注出すると、薄肉で可撓性が高く柔軟性を有する胴部２では、表と裏の内面同士が密着する。この時、口栓３近傍の胴部２は、フランジ３２内面に近接する。
本発明の容器では、口栓３の内面がフラットな平面からなるフランジ３２で形成されていることから、口栓３内面に胴部２内面が完全に密着させることができる。
この為、容器１内部に残る内容物の残量は、注出孔４１０内部のみとなるので、残量を非常に少なくすることができる。
胴部２は、より強く内容物を押し出す為に、Ａのフランジ３２内面に垂直な状態であっても良いが、Ｂのフランジ３２内面に平行に押し付けた状態にして、確実に胴部２にある内容物を最後まで押し出すことが可能である。
このようにフランジ３２の内面に胴部を押し付けた状態にすると、確実に内容物の残量を５パーセント未満にすることができる。 FIG. 4 is a longitudinal sectional view showing a state where the tube container of the present invention is opened and the contents are poured out to the end.
When the contents are poured out to the end, in the thin and highly flexible body 2, the inner surfaces of the front and back are in close contact with each other. At this time, the body 2 near the spout 3 approaches the inner surface of the flange 32.
In the container of the present invention, since the inner surface of the spout 3 is formed by the flange 32 having a flat flat surface, the inner surface of the body portion 2 can be completely adhered to the inner surface of the spout 3.
Therefore, the remaining amount of the content remaining inside the container 1 is only inside the pouring hole 410, and the remaining amount can be extremely reduced.
The body portion 2 may be in a state of being perpendicular to the inner surface of the flange 32 of A in order to push out the contents more strongly. It is possible to push a certain content to the end.
When the body is pressed against the inner surface of the flange 32 in this manner, the remaining amount of the content can be reliably reduced to less than 5%.

図５は、本発明のチューブ容器１の一例で、フランジ外壁３３を外側上方に伸ばし、倒立可能な実施形態例を示す縦断面図である。
フランジ外壁３３を上方に伸ばして、キャップ上端よりも高くすれば、キャップの形状によらず、安定して、倒立させ、内容物を口栓側に寄せて、注出しやすくすることができる。 FIG. 5 is a vertical cross-sectional view showing an example of an embodiment in which the flange outer wall 33 is extended outward and upward and which is an example of the tube container 1 of the present invention.
By extending the flange outer wall 33 upward and making it higher than the upper end of the cap, it is possible to stably and invert the contents regardless of the shape of the cap, to bring the contents closer to the spout and facilitate pouring.

本発明の容器に使用する胴部は、５００μｍ以下、好ましくは３５０μｍ未満の薄肉で軟らかな胴部とし、最内層にシーラント層を用いる。
実施形態例として、胴部は、低密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、などの単体の押出しチューブであってもかまわないが、内側から低密度ポリエチレン（厚み３０μｍ）／接着剤／二軸延伸ポリエチレンテレフタレート（厚み２５μｍ）／接着剤／低密度ポリエチレン（厚み６０μｍ）の総厚１１５μｍのように、非常に薄い構成であっても良い。
また、内側から低密度ポリエチレン／接着剤／エチレン・酢酸ビニル共重合体鹸化物／接着剤／低密度ポリエチレンの構成や、
低密度ポリエチレン／接着剤／二軸延伸ポリアミドフィルム／接着剤／低密度ポリエチレン、
低密度ポリエチレン／接着剤／二軸延伸ポリアミドフィルム／接着剤／低密度ポリエチレン／アルミニウム箔／低密度ポリエチレン、
また、２軸延伸ポリエチレンテレフタレート／接着剤／二軸延伸ポリアミドフィルム／接着剤／低密度ポリエチレン／アルミニウム箔／低密度ポリエチレン、のように、最外層に非融着性の樹脂フィルムを用いても良い。この場合、２軸延伸ポリエチレンテレフタレートや二軸延伸ポリアミドフィルムなどの厚みはできるだけ薄くすると、加工しやすい胴部とすることができる。
さらに、アルミニウム箔単体の表裏に低密度ポリエチレンを貼り合わせた積層フィルムであれば、折り曲げ性が高く、加工しやすい胴部とすることができる。
胴部は以上の構成とし、これらをドライラミネーション機やエクストルーダーラミネーション機でフィルムを貼り合せて胴部用の積層フィルムとする。
このような積層フィルムは、薄くてもバリア性が高い胴部が得られ、長方形のシート形状にして、筒状に丸め、左右両端を表裏で重ね合わせて融着したラミネートチューブの胴部とする。 The body used in the container of the present invention is a thin and soft body having a thickness of 500 μm or less, preferably less than 350 μm, and a sealant layer is used as the innermost layer.
As an example of the embodiment, the body may be a single extruded tube of low density polyethylene, linear low density polyethylene, medium density polyethylene, or the like, but from the inside, low density polyethylene (thickness 30 μm)/adhesive A very thin structure may be used, such as /biaxially stretched polyethylene terephthalate (thickness 25 μm)/adhesive/low-density polyethylene (thickness 60 μm) with a total thickness of 115 μm.
Also, from the inside, the structure of low density polyethylene/adhesive/saponified ethylene/vinyl acetate copolymer/adhesive/low density polyethylene,
Low density polyethylene/adhesive/biaxially oriented polyamide film/adhesive/low density polyethylene,
Low density polyethylene/adhesive/biaxially oriented polyamide film/adhesive/low density polyethylene/aluminum foil/low density polyethylene,
Further, a non-fusing resin film may be used as the outermost layer, such as biaxially stretched polyethylene terephthalate/adhesive/biaxially stretched polyamide film/adhesive/low density polyethylene/aluminum foil/low density polyethylene. .. In this case, if the thickness of the biaxially stretched polyethylene terephthalate, the biaxially stretched polyamide film or the like is made as thin as possible, the body part that can be easily processed can be obtained.
Furthermore, a laminated film in which low-density polyethylene is laminated on the front and back of a single aluminum foil can provide a body with high bendability and easy processing.
The body has the above-mentioned structure, and these are laminated with a dry lamination machine or an extruder lamination machine to form a laminated film for the body.
Such a laminated film can obtain a body part having a high barrier property even if it is thin, and it is formed into a rectangular sheet shape, rounded into a tubular shape, and the left and right ends are superposed on the front and back sides to be a fused tube body part. ..

さらに、内側から低密度ポリエチレン／無水マレイン酸変性低密度ポリエチレン／エチレン・酢酸ビニル共重合体鹸化物／無水マレイン酸変性低密度ポリエチレン／低密度ポリエチレン、の構成や、
低密度ポリエチレン／無水マレイン酸変性低密度ポリエチレン／ポリアミド／無水マレイン酸変性低密度ポリエチレン／低密度ポリエチレン、といった構成で、共押し出しの異形押出機で、直接チューブ形状に成形した胴部であってもかまわないし、このような構成の共押し出しインフレーション成形機で押し出したフィルムをラミネートチューブに成形してもかまわない。 Furthermore, from the inside, the structure of low density polyethylene/maleic anhydride modified low density polyethylene/saponified ethylene/vinyl acetate copolymer/maleic anhydride modified low density polyethylene/low density polyethylene,
Low-density polyethylene/maleic anhydride-modified low-density polyethylene/polyamide/maleic anhydride-modified low-density polyethylene/low-density polyethylene, with a co-extrusion profiled extruder, even if the body is directly molded into a tube shape It does not matter, and the film extruded by the coextrusion inflation molding machine having such a configuration may be molded into a laminate tube.

口栓は、胴部に使用するシーラント層と融着しやすい素材で、かつ、ヒンジキャップのキャップ本体に嵌合する剛性や柔軟性も有する樹脂を使用し、射出成形金型と射出成形機を使用して成形する。
スパウトの射出成形に使用する樹脂としては、低密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、エチレン・酢酸ビニル共重合体などが使用できる。 The spout is made of a resin that is easy to fuse with the sealant layer used for the body and that has rigidity and flexibility that fits into the cap body of the hinge cap. Use and mold.
As the resin used for injection molding of the spout, low density polyethylene, linear low density polyethylene, medium density polyethylene, ethylene/vinyl acetate copolymer and the like can be used.

口栓の下面、周縁、周縁近傍の上面を覆う被覆フィルムは、表裏に融着性の高い樹脂からなるフィルムである。直鎖状低密度ポリエチレン単体フィルムのような単層であってもかまわないが、中間層としてバリア層を設けても良い。
バリア性の高いフィルムとしては、低密度ポリエチレン／接着剤／エチレン・酢酸ビニル共重合体鹸化物／接着剤／低密度ポリエチレン、
低密度ポリエチレン／接着剤／二軸延伸ポリアミドフィルム／接着剤／低密度ポリエチレン、
低密度ポリエチレン／アルミニウム箔／低密度ポリエチレン、
などの構成が考えられる。
特にアルミニウム箔を使用した積層フィルムは、可撓性が高く、折り曲げるなどの加工がしやすい。 The covering film that covers the lower surface, the peripheral edge, and the upper surface in the vicinity of the peripheral edge of the spout is a film made of a resin having high fusion bonding on the front and back. A single layer such as a linear low-density polyethylene simple film may be used, but a barrier layer may be provided as an intermediate layer.
As a film having a high barrier property, low density polyethylene/adhesive/saponified ethylene/vinyl acetate copolymer/adhesive/low density polyethylene,
Low density polyethylene/adhesive/biaxially oriented polyamide film/adhesive/low density polyethylene,
Low density polyethylene/aluminum foil/low density polyethylene,
A configuration such as is conceivable.
In particular, a laminated film using aluminum foil has high flexibility and is easily processed such as bending.

本発明の容器は、以上のようなもので、柔軟性の高い胴部と、内面が平滑な平面からなるフラットな口栓とそれに被覆する被覆フィルムを組み合わせたことによって、胴部と口栓との融着強度を高くし、かつ、排出性の高いチューブ容器を得ることができる。
特に、高いバリア性を保ちつつ、口栓設計の自由度が高く、用途に応じて、適切な注出口を有するチューブ容器にすることができる。
特に、内容物を充填後、口栓を取り付けることが可能であり、また、口栓のフランジ外壁を用いた倒立設計や、キャップの軽量化も可能になるなど、本発明のメリットは大きい。 The container of the present invention is as described above, and by combining a highly flexible body portion, a flat mouth plug having a flat inner surface and a covering film for covering the same, the body portion and the mouth cap are It is possible to obtain a tube container having high fusion strength and high dischargeability.
In particular, it is possible to obtain a tube container having a high degree of freedom in designing a stopper while maintaining a high barrier property and having an appropriate spout according to the application.
In particular, the mouth plug can be attached after filling the contents, the inverted design using the flange outer wall of the mouth plug, and the weight reduction of the cap can be achieved, and the advantages of the present invention are great.

１・・・・・・・・チューブ容器
２・・・・・・・・胴部
２１・・・・・・・口栓融着部
２２・・・・・・・底シール部
２３・・・・・・・シーラント層
３・・・・・・・・口栓
３１・・・・・・・注出口
３２・・・・・・・フランジ
３２１・・・・・・フランジ内面
３３・・・・・・・フランジ外壁
３４・・・・・・・プルトップ
３４１・・・・・・閉鎖板
３４２・・・・・・脆弱部
４・・・・・・・・被覆フィルム
４１・・・・・・・脆弱線
５・・・・・・・・キャップ
５１・・・・・・・突起
５２・・・・・・・ノコギリ状の刃
５３・・・・・・・保護リング
５３１・・・・・・ブリッジ
６・・・・・・・・内輪治具
７・・・・・・・・外輪治具
８・・・・・・・・保護キャップ
６１、７１・・・・加熱押圧部 1---Tube container 2---Body portion 21---Mouth plug fusion portion 22---Bottom seal portion 23---・・・・Sealant layer 3・・・・・・Mouth plug 31・・・・・・・Spout 32・・・・・Flange 321・・・・Flange inner surface 33・・・・・・・Flange outer wall ・・・・・・・・Pull top 341 ・・・Closing plate 342 ・・・・Weak line 5・・・・・・Cap 51・・・・Protrusion 52・・・・・・Saw blade 53・・・・Protection ring 531・・・・・・Bridge 6・・・・・・Inner ring jig 7・・・・・・Outer ring jig 8・・・・・・Protection caps 61, 71...

Claims

In a tube container that has a flexible body and allows the contents to be poured out by pressing the body,
A spout having a tubular spout, a flange that spreads outward in a flat shape from the peripheral edge of the spout lower end, and a flange outer wall that hangs down from the peripheral edge of the flange or hangs up,
It has a coating film that covers the flange inner surface including the lower surface inside the spout and the flange outer wall,
The coating film is composed of a thermoplastic resin layer on at least the front and back,
On the outer surface of the flange outer wall, or the coating film that covers the outer surface of the flange outer wall,
A tube container characterized by being formed by fusing a spout fusion portion on the inner side of the body end portion.

The tube container according to claim 1, wherein a fragile portion is provided on the periphery of the lower surface of the spout of the covering film so that the covering film can be easily opened.

The tube container according to claim 1 or 2, wherein the covering film has a barrier layer.