JP2872612B2 - 鋼板コンクリート複合構造体及びその製造方法 - Google Patents
鋼板コンクリート複合構造体及びその製造方法Info
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- JP2872612B2 JP2872612B2 JP7118851A JP11885195A JP2872612B2 JP 2872612 B2 JP2872612 B2 JP 2872612B2 JP 7118851 A JP7118851 A JP 7118851A JP 11885195 A JP11885195 A JP 11885195A JP 2872612 B2 JP2872612 B2 JP 2872612B2
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、例えば海洋構造物や着
底型ケーソン、あるいは防波堤などの構造物となる鋼板
コンクリート複合構造体及びその製造方法に関する。
底型ケーソン、あるいは防波堤などの構造物となる鋼板
コンクリート複合構造体及びその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、例えば防波堤などに用いるポンツ
ーンは、鋼板により製作され、その外周面に塗装を行う
と共に、アルミニウムなどで電気防食しているだけであ
り、これでは、ポンツーンの喫水線付近が海水の飛沫に
より腐食しやすい。
ーンは、鋼板により製作され、その外周面に塗装を行う
と共に、アルミニウムなどで電気防食しているだけであ
り、これでは、ポンツーンの喫水線付近が海水の飛沫に
より腐食しやすい。
【０００３】そこで、図４に示すような鋼板コンクリー
ト複合構造のポンツーンが開発された。これは、内部に
水密隔壁１ａや縦隔壁１ｂが設けられ、その外周面に多
数のスタッドボルト１ｃが所定間隔をおいて植設される
と共に、鉄筋１ｄが縦横に配設された鋼板製躯体１と、
該躯体１の外周面に打設されたコンクリート製外壁部２
とからなり、その製造工程を説明すると、図５（ａ）に
示すように、ドックで水密隔壁１ａや縦隔壁１ｂを内部
に設けた鋼板製躯体１を製作すると共に、該躯体１の外
周面に多数のスタッドボルト１ｃを所定間隔をおいて植
設し、次に、同図（ｂ）に示すように、躯体１の外周面
に沿って鉄筋１ｄを縦横に配設した後、躯体１とその外
側に設けた型枠３との間にホース４を介してコンクリー
トを打設し、続いて、コンクリートの養生固化後、型枠
３を取り外すことにより、躯体１の外周面にコンクリー
ト製外壁部２を張り付けるものである。
ト複合構造のポンツーンが開発された。これは、内部に
水密隔壁１ａや縦隔壁１ｂが設けられ、その外周面に多
数のスタッドボルト１ｃが所定間隔をおいて植設される
と共に、鉄筋１ｄが縦横に配設された鋼板製躯体１と、
該躯体１の外周面に打設されたコンクリート製外壁部２
とからなり、その製造工程を説明すると、図５（ａ）に
示すように、ドックで水密隔壁１ａや縦隔壁１ｂを内部
に設けた鋼板製躯体１を製作すると共に、該躯体１の外
周面に多数のスタッドボルト１ｃを所定間隔をおいて植
設し、次に、同図（ｂ）に示すように、躯体１の外周面
に沿って鉄筋１ｄを縦横に配設した後、躯体１とその外
側に設けた型枠３との間にホース４を介してコンクリー
トを打設し、続いて、コンクリートの養生固化後、型枠
３を取り外すことにより、躯体１の外周面にコンクリー
ト製外壁部２を張り付けるものである。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】上記従来の構成では、
鋼板製躯体１の製作からコンクリート製外壁部２の張り
付けまでのすべての工程をドック内で行っており、工期
が長期化し、作業能率が低い。また、製造工程が複雑
で、熟練を要し、製作費が高くつくという欠点がある。
鋼板製躯体１の製作からコンクリート製外壁部２の張り
付けまでのすべての工程をドック内で行っており、工期
が長期化し、作業能率が低い。また、製造工程が複雑
で、熟練を要し、製作費が高くつくという欠点がある。
【０００５】本発明は、上記問題点に鑑み、短期間で能
率よく製作することができる鋼板コンクリート複合構造
体及びその製造方法を提供することを目的としている。
率よく製作することができる鋼板コンクリート複合構造
体及びその製造方法を提供することを目的としている。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、請求項１記載の発明は、鋼板により所定形状に形成
された躯体と、該躯体の外周面に張り付けられる鉄筋コ
ンクリートパネルやプレストレストコンクリートパネル
などのコンクリートパネルとを備え、前記コンクリート
パネルは、前記躯体の外周面に所定間隔をおいて多数植
設されて該コンクリートパネルの貫通孔に嵌挿されるス
タッドボルトと該各スタッドボルトに螺合するナットと
で前記躯体の外周面に固定され、前記躯体とコンクリー
トパネルとの間の間隙、該コンクリートパネル間の目地
及び前記各貫通孔にそれぞれシーリング材が充填されて
いることを特徴としている。
め、請求項１記載の発明は、鋼板により所定形状に形成
された躯体と、該躯体の外周面に張り付けられる鉄筋コ
ンクリートパネルやプレストレストコンクリートパネル
などのコンクリートパネルとを備え、前記コンクリート
パネルは、前記躯体の外周面に所定間隔をおいて多数植
設されて該コンクリートパネルの貫通孔に嵌挿されるス
タッドボルトと該各スタッドボルトに螺合するナットと
で前記躯体の外周面に固定され、前記躯体とコンクリー
トパネルとの間の間隙、該コンクリートパネル間の目地
及び前記各貫通孔にそれぞれシーリング材が充填されて
いることを特徴としている。
【０００７】請求項２記載の発明は、鋼板により所定形
状に形成された躯体の外周面に多数のスタッドボルトを
所定間隔をおいて植設し、鉄筋コンクリートパネルやプ
レストレストコンクリートパネルなどのコンクリートパ
ネルに貫設した貫通孔を前記各スタッドボルトに嵌合さ
せることにより、該コンクリートパネルをシーリング材
を介して前記躯体の外周面に張り付け、前記各スタッド
ボルトにナットを螺合させることによりコンクリートパ
ネルを躯体に固定し、コンクリートパネル間の目地及び
前記各貫通孔にそれぞれシーリング材を充填することを
特徴としている。
状に形成された躯体の外周面に多数のスタッドボルトを
所定間隔をおいて植設し、鉄筋コンクリートパネルやプ
レストレストコンクリートパネルなどのコンクリートパ
ネルに貫設した貫通孔を前記各スタッドボルトに嵌合さ
せることにより、該コンクリートパネルをシーリング材
を介して前記躯体の外周面に張り付け、前記各スタッド
ボルトにナットを螺合させることによりコンクリートパ
ネルを躯体に固定し、コンクリートパネル間の目地及び
前記各貫通孔にそれぞれシーリング材を充填することを
特徴としている。
【０００８】
【作用】請求項１記載の発明において、例えば防波堤な
どに用いるポンツーンを製作する場合には、鋼板を溶接
して所定形状の躯体を製作すると共に、該躯体の外周面
に多数のスタッドボルトを所定間隔をおいて植設し、そ
れとは別個に、鉄筋コンクリートパネルやプレストレス
トコンクリートパネルなどのコンクリートパネルを製作
し、該コンクリートパネルに貫設した貫通孔を前記各ス
タッドボルトに嵌合させることにより、そのコンクリー
トパネルをシーリング材を介して前記躯体の外周面に張
り付け、続いて、前記各スタッドボルトにナットを螺合
させることにより、前記コンクリートパネルを躯体に固
定し、次に、コンクリートパネル間の目地及び前記各貫
通孔にそれぞれシーリング材を充填すればよい。
どに用いるポンツーンを製作する場合には、鋼板を溶接
して所定形状の躯体を製作すると共に、該躯体の外周面
に多数のスタッドボルトを所定間隔をおいて植設し、そ
れとは別個に、鉄筋コンクリートパネルやプレストレス
トコンクリートパネルなどのコンクリートパネルを製作
し、該コンクリートパネルに貫設した貫通孔を前記各ス
タッドボルトに嵌合させることにより、そのコンクリー
トパネルをシーリング材を介して前記躯体の外周面に張
り付け、続いて、前記各スタッドボルトにナットを螺合
させることにより、前記コンクリートパネルを躯体に固
定し、次に、コンクリートパネル間の目地及び前記各貫
通孔にそれぞれシーリング材を充填すればよい。
【０００９】この場合、コンクリートパネルを躯体とは
別個に工場で製作することができるため、所望の強度を
有する高品質のコンクリートパネルを製作することがで
きる。また、そのコンクリートパネルとして鉄筋コンク
リートパネルやプレストレストコンクリートパネルを用
いることにより、強度大なる鋼板コンクリート複合構造
体を製作することができる。更に、ドックでは躯体にコ
ンクリートパネルをナット止めする作業とシーリング材
を充填する作業だけを行えばよいから、そのドックでの
作業期間が短く、工期を従来に比べて著しく短縮するこ
とができる。また更に、ドックでの現場作業が少ないた
め、作業員に過度の労力を強いることがなく、熟練者で
なくても簡単に作業を行うことができる。
別個に工場で製作することができるため、所望の強度を
有する高品質のコンクリートパネルを製作することがで
きる。また、そのコンクリートパネルとして鉄筋コンク
リートパネルやプレストレストコンクリートパネルを用
いることにより、強度大なる鋼板コンクリート複合構造
体を製作することができる。更に、ドックでは躯体にコ
ンクリートパネルをナット止めする作業とシーリング材
を充填する作業だけを行えばよいから、そのドックでの
作業期間が短く、工期を従来に比べて著しく短縮するこ
とができる。また更に、ドックでの現場作業が少ないた
め、作業員に過度の労力を強いることがなく、熟練者で
なくても簡単に作業を行うことができる。
【００１０】請求項２記載の発明によれば、鋼板製躯体
とコンクリートパネルとを別個に製作することができる
ため、工程が錯綜せず、能率的に作業を行うことがで
き、製作費を安くすることができる。
とコンクリートパネルとを別個に製作することができる
ため、工程が錯綜せず、能率的に作業を行うことがで
き、製作費を安くすることができる。
【００１１】
【実施例】以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明
する。図１は本発明の一実施例である防波堤などに用い
るポンツーンを示すものであって、鋼板製躯体５と、該
躯体５の外周面に張り付けられる鉄筋コンクリートパネ
ル６とを主要な構成要素としている。
する。図１は本発明の一実施例である防波堤などに用い
るポンツーンを示すものであって、鋼板製躯体５と、該
躯体５の外周面に張り付けられる鉄筋コンクリートパネ
ル６とを主要な構成要素としている。
【００１２】前記躯体５は、複数の鋼板５ａを溶接して
矩形箱状に形成されており、その外周面には、図２及び
図３に示すように、所定間隔をおいて多数のスタッドボ
ルト７が溶接により植設されている。なお、図２中、８
は躯体５内に設けられた鋼板製隔壁である。
矩形箱状に形成されており、その外周面には、図２及び
図３に示すように、所定間隔をおいて多数のスタッドボ
ルト７が溶接により植設されている。なお、図２中、８
は躯体５内に設けられた鋼板製隔壁である。
【００１３】前記鉄筋コンクリートパネル６は、コンク
リートからなるパネル本体６ａと、該パネル本体６ａ内
に縦横に配設された鉄筋６ｂとからなり、前記各スタッ
ドボルト７に対向する位置に貫通孔９が貫設されてい
る。
リートからなるパネル本体６ａと、該パネル本体６ａ内
に縦横に配設された鉄筋６ｂとからなり、前記各スタッ
ドボルト７に対向する位置に貫通孔９が貫設されてい
る。
【００１４】上記構成によれば、所望の強度を有する高
品質の鉄筋コンクリートパネル６を躯体５とは別個に工
場で能率的に製作することができる。図２中、１０は、
躯体５と鉄筋コンクリートパネル６との間の間隙に充填
されたシーリング材、１２は、シールリング１３を介し
て各スタッドボルト７に螺合することにより、各鉄筋コ
ンクリートパネル６を躯体５に固定するためのナット、
１４は各貫通孔９に充填されたエポキシ樹脂などからな
る貫通孔用シーリング材、１５は各鉄筋コンクリートパ
ネル６間の目地に充填されたエポキシ樹脂などからなる
目地用シーリング材である。なお、前記目地を形成する
各鉄筋コンクリートパネル６の側面に該パネル６の長手
方向に沿って凹溝１７が形成されており、その凹溝１７
にシーリング材１５を溜めて目地を確実にシールするこ
とができるようになっている。
品質の鉄筋コンクリートパネル６を躯体５とは別個に工
場で能率的に製作することができる。図２中、１０は、
躯体５と鉄筋コンクリートパネル６との間の間隙に充填
されたシーリング材、１２は、シールリング１３を介し
て各スタッドボルト７に螺合することにより、各鉄筋コ
ンクリートパネル６を躯体５に固定するためのナット、
１４は各貫通孔９に充填されたエポキシ樹脂などからな
る貫通孔用シーリング材、１５は各鉄筋コンクリートパ
ネル６間の目地に充填されたエポキシ樹脂などからなる
目地用シーリング材である。なお、前記目地を形成する
各鉄筋コンクリートパネル６の側面に該パネル６の長手
方向に沿って凹溝１７が形成されており、その凹溝１７
にシーリング材１５を溜めて目地を確実にシールするこ
とができるようになっている。
【００１５】上記構成において、ポンツーンを製作する
場合には、鋼板５ａを溶接して所定形状の躯体５を製作
すると共に、該躯体５の外周面に多数のスタッドボルト
７を所定間隔をおいて植設し、それとは別個に、複数の
鉄筋コンクリートパネル６を製作する。次に、ドック
で、躯体５の外周面にシーリング材１０を塗布した後、
各鉄筋コンクリートパネル６に貫設した貫通孔９を各ス
タッドボルト７に嵌合させることにより、その各鉄筋コ
ンクリートパネル６をシーリング材１０を介して躯体５
の外周面に張り付け、続いて、ナット１２を各貫通孔９
の上端大径部に挿入して各スタッドボルト７にシールリ
ング１３を介して螺合させることにより、各鉄筋コンク
リートパネル６を躯体５に固定し、次に、各貫通孔９の
上端大径部及び各鉄筋コンクリートパネル６間の目地に
シーリング材１４，１５を充填すればよい。
場合には、鋼板５ａを溶接して所定形状の躯体５を製作
すると共に、該躯体５の外周面に多数のスタッドボルト
７を所定間隔をおいて植設し、それとは別個に、複数の
鉄筋コンクリートパネル６を製作する。次に、ドック
で、躯体５の外周面にシーリング材１０を塗布した後、
各鉄筋コンクリートパネル６に貫設した貫通孔９を各ス
タッドボルト７に嵌合させることにより、その各鉄筋コ
ンクリートパネル６をシーリング材１０を介して躯体５
の外周面に張り付け、続いて、ナット１２を各貫通孔９
の上端大径部に挿入して各スタッドボルト７にシールリ
ング１３を介して螺合させることにより、各鉄筋コンク
リートパネル６を躯体５に固定し、次に、各貫通孔９の
上端大径部及び各鉄筋コンクリートパネル６間の目地に
シーリング材１４，１５を充填すればよい。
【００１６】この場合、躯体１と鉄筋コンクリートパネ
ル６とを別個に製作することができるため、工程が錯綜
せず、能率的に作業を行うことができ、製作費を安くす
ることができる。また、ドックでは躯体５に鉄筋コンク
リートパネル６をナット１２止めする作業とシーリング
材１０，１４，１５を充填する作業だけを行えばよいか
ら、そのドックでの作業期間が短く、工期を従来に比べ
て著しく短縮することができる。更に、ドックでの現場
作業が少ないため、作業員に過度の労力を強いることが
なく、熟練者でなくても簡単に作業を行うことができ
る。
ル６とを別個に製作することができるため、工程が錯綜
せず、能率的に作業を行うことができ、製作費を安くす
ることができる。また、ドックでは躯体５に鉄筋コンク
リートパネル６をナット１２止めする作業とシーリング
材１０，１４，１５を充填する作業だけを行えばよいか
ら、そのドックでの作業期間が短く、工期を従来に比べ
て著しく短縮することができる。更に、ドックでの現場
作業が少ないため、作業員に過度の労力を強いることが
なく、熟練者でなくても簡単に作業を行うことができ
る。
【００１７】上記実施例では、鉄筋コンクリートパネル
６を躯体５の外周面に張り付けたが、それに換えて、例
えばコンクリート製パネル本体内に鋼線を縦横に緊張状
態で配設したプレストレストコンクリートパネルを躯体
５の外周面に張り付けてもよい。これによって、鉄筋コ
ンクリートパネル６と同様の強度大なる鋼板コンクリー
ト複合構造体を製作することができる。
６を躯体５の外周面に張り付けたが、それに換えて、例
えばコンクリート製パネル本体内に鋼線を縦横に緊張状
態で配設したプレストレストコンクリートパネルを躯体
５の外周面に張り付けてもよい。これによって、鉄筋コ
ンクリートパネル６と同様の強度大なる鋼板コンクリー
ト複合構造体を製作することができる。
【００１８】
【発明の効果】請求項１記載の発明によれば、コンクリ
ートパネルを躯体とは別個に工場で製作することができ
るため、所望の強度を有する高品質のコンクリートパネ
ルを製作することができる。また、そのコンクリートパ
ネルとして鉄筋コンクリートパネルやプレストレストコ
ンクリートパネルを用いることにより、強度大なる鋼板
コンクリート複合構造体を製作することができる。更
に、ドックでは躯体にコンクリートパネルをナット止め
する作業とシーリング材を充填する作業だけを行えばよ
いから、そのドックでの作業期間が短く、工期を従来に
比べて著しく短縮することができる。また更に、ドック
での現場作業が少ないため、作業員に過度の労力を強い
ることがなく、熟練者でなくても簡単に作業を行うこと
ができる。
ートパネルを躯体とは別個に工場で製作することができ
るため、所望の強度を有する高品質のコンクリートパネ
ルを製作することができる。また、そのコンクリートパ
ネルとして鉄筋コンクリートパネルやプレストレストコ
ンクリートパネルを用いることにより、強度大なる鋼板
コンクリート複合構造体を製作することができる。更
に、ドックでは躯体にコンクリートパネルをナット止め
する作業とシーリング材を充填する作業だけを行えばよ
いから、そのドックでの作業期間が短く、工期を従来に
比べて著しく短縮することができる。また更に、ドック
での現場作業が少ないため、作業員に過度の労力を強い
ることがなく、熟練者でなくても簡単に作業を行うこと
ができる。
【００１９】請求項２記載の発明によれば、鋼板製躯体
とコンクリートパネルとを別個に製作することができる
ため、工程が錯綜せず、能率的に作業を行うことがで
き、製作費を安くすることができる。
とコンクリートパネルとを別個に製作することができる
ため、工程が錯綜せず、能率的に作業を行うことがで
き、製作費を安くすることができる。
【図１】本発明の一実施例であるポンツーンの一部切り
欠き斜視図である。
欠き斜視図である。
【図２】同要部の横断面図である。
【図３】同要部の分解斜視図である。
【図４】従来のポンツーンの一部切り欠き斜視図であ
る。
る。
【図５】（ａ）〜（ｃ）は同ポンツーンの製作工程を示
す横断面図である。
す横断面図である。
５ 躯体 ５ａ 鋼板 ６ 鉄筋コンクリートパネル（コンクリートパネル） ７ スタッドボルト １０ シーリング材 １４ シーリング材 １５ シーリング材 １７ ナット
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) E02D 23/00 B63B 35/38 E02B 3/06 302 E01D 15/14
Claims (2)
- 【請求項１】鋼板により所定形状に形成された躯体と、
該躯体の外周面に張り付けられる鉄筋コンクリートパネ
ルやプレストレストコンクリートパネルなどのコンクリ
ートパネルとを備え、前記コンクリートパネルは、前記
躯体の外周面に所定間隔をおいて多数植設されて該コン
クリートパネルの貫通孔に嵌挿されるスタッドボルトと
該各スタッドボルトに螺合するナットとで前記躯体の外
周面に固定され、前記躯体とコンクリートパネルとの間
の間隙、該コンクリートパネル間の目地及び前記各貫通
孔にそれぞれシーリング材が充填されていることを特徴
とする鋼板コンクリート複合構造体。 - 【請求項２】鋼板により所定形状に形成された躯体の外
周面に多数のスタッドボルトを所定間隔をおいて植設
し、鉄筋コンクリートパネルやプレストレストコンクリ
ートパネルなどのコンクリートパネルに貫設した貫通孔
を前記各スタッドボルトに嵌合させることにより、該コ
ンクリートパネルをシーリング材を介して前記躯体の外
周面に張り付け、前記各スタッドボルトにナットを螺合
させることによりコンクリートパネルを躯体に固定し、
コンクリートパネル間の目地及び前記各貫通孔にそれぞ
れシーリング材を充填することを特徴とする鋼板コンク
リート複合構造体の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7118851A JP2872612B2 (ja) | 1995-05-18 | 1995-05-18 | 鋼板コンクリート複合構造体及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7118851A JP2872612B2 (ja) | 1995-05-18 | 1995-05-18 | 鋼板コンクリート複合構造体及びその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08311882A JPH08311882A (ja) | 1996-11-26 |
| JP2872612B2 true JP2872612B2 (ja) | 1999-03-17 |
Family
ID=14746716
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7118851A Expired - Fee Related JP2872612B2 (ja) | 1995-05-18 | 1995-05-18 | 鋼板コンクリート複合構造体及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2872612B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106498968B (zh) * | 2015-11-13 | 2019-01-29 | 中交天津港湾工程研究院有限公司 | 混凝土沉箱外包覆耐蚀金属材料结构的应用 |
-
1995
- 1995-05-18 JP JP7118851A patent/JP2872612B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH08311882A (ja) | 1996-11-26 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 19981201 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |