JP2865407B2 - 送り装置の組付方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 ＜産業上の利用分野＞ 本発明は、固定台上にスライド可能に案内された可動
台を回転可能な送りねじと、この送りねじに螺合され前
記可動台の下面に取り付けられたナットとによって送り
作動する送り装置の組付方法に関するものである。

＜従来の技術＞ 工作機械において第７図及び第８図で示すように、固
定のベッド１上に平スライド面３とＶスライド面４とで
案内したテーブル２の送り装置は、ベッド１に送りねじ
５を回転可能に軸承し、ナットハウジング７に固定した
ナット６を前記送りねじ５に螺合させ、前記ナットハウ
ジング７の上面をテーブル２の下面のナット取付面８に
ボルト10にて締付固定した構造が採用されている。

この送り装置の組付は、ナット６を螺合した送りねじ
５をベッド１に組付け後、テーブル２を平スライド面
３、Ｖスライド面４上に載置してナットハウジング７を
テーブル２側に締結する。

この場合、加工誤差及び取付誤差等により、ナットハ
ウジング７の上面とテーブル２のナット取付面８との高
さが一致しないので、これを補正するため第７図で示す
ように、平スライド面３とナット取付面８間の高さａ寸
法と平スライド面３とナットハウジング７の上面間の高
さｂ寸法を実測し、ａ−ｂ＝ｔ寸法のスペーサ９を現合
加工して、このスペーサ９をナットハウジング７の上面
とナット取付面８との間に介装して締結している。

＜発明が解決しようとする課題＞ 従来では上記の組付方法であるから、夫々ことなる加
工誤差及び組付誤差に応じてその都度スペーサを所要寸
法に加工しなければならないため、現合寸法の指示、ス
ペーサ加工段取り、スペーサの搬送等の無駄な時間を必
要とし、その間組付作業の流れが停止し、効率が悪くな
る。

また、現合スペーサの分だけ部品点数が多くなること
と、スペーサの現合加工誤差がそのまま残ってしまうこ
とがある。

＜課題を解決するための手段＞ 本発明は、上記従来の問題点を解消した送り装置の組
付方法を提供するものであり、その要旨は、ナットにナ
ットハウジングを送りねじ軸線と直交する方向に遊動可
能に、かつ締付固定可能に設け、固定台に載置する前の
可動台のスライド面とナット取付面間の高さを実測し、
可動台に代わるスライド面とナット取付面とを形成した
治具を予め準備し、この治具のスライド面とナット取付
面間の高さが前記可動台の実測寸法となるよう所要厚さ
のスペーサを治具のナット取付面に取り付け、この治具
を固定台に載置して前記ナットハウジングをスペーサに
当接するようにナットに対し遊動した後ナットに締付固
定し、その後治具を固定台から取り外して可動台を固定
台に載置し、ナットハウジングを可動台のナツト取付面
に締付固定することを特徴とするものである。

＜作用＞ 上記の方法により、ナットハウジングの上面位置が可
動台を固定台上に組付ける前に加工誤差及び組付誤差に
応じて補正され、可動台を固定台上に載置したときは可
動台のナット取付面とナットハウジングの上面とは直ち
に一致され、スペーサの介装を必要とせずにナットハウ
ジングを可動台に締結可能とするものである。

＜実施例＞ 以下本発明の実施例を図面に基づいて説明する。第６
図で示すように、送りねじ５に螺合されたナット６には
ナットハウジング７を送りねじ５の軸線と直交する方向
に隙間G1によって遊動可能に、かつこの遊動を吸収すべ
くボルト穴にも隙間G2を有してボルト11にて締付固定可
能に設ける。

また、第２図で示すように、ベッド１と平スライド面
３並びにＶスライド面４への当接面とナット取付面28と
を形成したテーブル２に代わる治具20と、加工誤差及び
組付誤差を補正するための各種厚さ寸法のスペーサ29と
を予め製作準備する。

尚、前記治具20のナット取付面28と平スライド面３へ
の当接面との高さは、基準寸法Ａに加工誤差及び組付誤
差寸法より大きい寸法を加算したＡ＋10としている。

そこで、先ず、第１図で示すように、ベッド１に載置
する前のテーブル２の平スライド面３とナット取付面８
間の高さを実測し、基準寸法Ａと誤差ｅとのＡ＋ｅを測
定する。そして、10−ｅの厚さのスペーサ29を選出し、
この治具20を第２図で示すように、ベッド１に載置す
る。ベッド１に載置した治具20は、前記スペーサ29によ
って平スライド面３とスペーサ29間の高さが、前記実測
したテーブル２の基準寸法Ａと誤差ｅとのＡ＋ｅが実現
される。このスペーサ29にナットハウジング７の上面を
当接位置決めしてナットハウジング７を治具20にボルト
10で固定する。この際ナットハウジング７は送りねじ５
に螺合するナット６に対し半径方向に遊動される。この
状態で第３図で示すように、ボルト11にてナット６をナ
ットハウジング７に締付固定し、その後第４図で示すよ
うに、ボルト10を緩めて治具20をベッド１から取り外
し、第５図で示すように、テーブル２をベッド１に載置
し、ナットハウジング７をテーブル２のナット取付面８
にボルト10によって締付固定するのである。

尚、上記実施例では可動台をテーブル２で説明した
が、研削盤においては砥石台の送り装置の組付にも本発
明方法が適用される。

＜発明の効果＞ 上記したように本発明方法は、予め可動台のスライド
面とナット取付面間の高さを実測した寸法に一致するよ
う所要厚さのスペーサを取付けた可動台に代わる治具に
よって実際に可動台を固定台上に載置したと同等に実現
させ、この治具にてナットハウジングを位置決めしてナ
ットに固定し、その後治具を固定台から取り外して実際
の可動台を固定台上に載置し、ナットハウジングを可動
台に締結するものであるから、可動台を固定台に載置し
たときには、ナットに位置決め固定されたナットハウジ
ングは、すでに加工誤差及び組付誤差が補正され可動台
下面のナット取付面と直ちに一致される。従って、従来
のように、加工誤差及び組付誤差が補正するために、ナ
ットハウジングの上面とナット取付面との間に介装する
スペーサを現合加工する必要がなくなり、このスペーサ
を現合加工等による組付作業の流れの停止が解消され作
業効率が著しく向上される。また、組付けられる部品
（スペーサ）点数の削減と、組付スペーサの加工誤差に
基づく組付誤差がなくなり送り精度が向上される顕著な
効果を有している。

【図面の簡単な説明】

図面は本発明方法の実施例を示し、第１図はテーブルの
断面図、第２図はベッド上に治具を載置した状態の正面
図、第３図はナットハウジングを治具で位置決めし、ナ
ットに締付固定した状態の側面図、第４図は治具をベッ
ドから取り外した状態の側面図、第５図はテーブルをベ
ッド上に載置し、ナットハウジングをテーブルのナット
取付面に締結した状態の側面図、第６図は送り装置の断
面図、第７図は従来の送り装置組付方法を説明する正面
図、第８図は同側面図である。 １……ベッド、２……テーブル、３……平スライド面、
４……Ｖスライド面、５……送りねじ、６……ナット、
７……ナットハウジング、20……治具、28……治具のナ
ット取付面、29……スペーサ。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 小林 明義 愛知県刈谷市朝日町１丁目１番地 豊田 工機株式会社内 (56)参考文献 実開 昭64−56936（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭63−167382（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭61−172248（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁶，ＤＢ名) B23P 19/00 304 B23Q 5/44

Claims (1)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】送りねじを固定台に回転可能に軸承し、前
   記固定台上にスライド可能に案内された可動台の下面に
   前記送りねじに螺合するナットを取付けるようにした送
   り装置の組付方法において、前記ナットにナットハウジ
   ングを送りねじ軸線と直交する方向に遊動可能に、かつ
   締付固定可能に設け、固定台に載置する前の可動台のス
   ライド面とナット取付面間の高さを実測し、可動台に代
   わるスライド面とナット取付面とを形成した治具を予め
   準備し、この治具のスライド面とナット取付面間の高さ
   が前記可動台の実測寸法となるよう所要厚さのスペーサ
   を治具のナット取付面に取り付け、この治具を固定台に
   載置して前記ナットハウジングをスペーサに当接するよ
   うにナットに対し遊動した後ナットに締付固定し、その
   後治具を固定台から取り外して可動台を固定台に載置
   し、ナットハウジングを可動台のナット取付面に締付固
   定することを特徴とする送り装置の組付方法。