JP2863493B2 - 歯車転造装置 - Google Patents
歯車転造装置Info
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- JP2863493B2 JP2863493B2 JP17098696A JP17098696A JP2863493B2 JP 2863493 B2 JP2863493 B2 JP 2863493B2 JP 17098696 A JP17098696 A JP 17098696A JP 17098696 A JP17098696 A JP 17098696A JP 2863493 B2 JP2863493 B2 JP 2863493B2
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ワーク外周面にダ
イスにより局部的に圧力を加え、ワークに歯形を形成す
る歯車転造装置に関するものである。
イスにより局部的に圧力を加え、ワークに歯形を形成す
る歯車転造装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】一般に、転造により歯車を製造する際
は、次のような方法が使用されている。一対のラック形
ダイスを歯車となるワークの外周面に圧力を加えた状態
で接触させ、前記ラック形ダイスを往復動させることに
より、ワーク外周面に歯形を形成するラック形ダイス転
造方法。
は、次のような方法が使用されている。一対のラック形
ダイスを歯車となるワークの外周面に圧力を加えた状態
で接触させ、前記ラック形ダイスを往復動させることに
より、ワーク外周面に歯形を形成するラック形ダイス転
造方法。
【０００３】一枚、又は２枚のピニオン形ダイスを歯車
となるワークの外周面に圧力を加えた状態で接触させ、
ピニオン形ダイスを回転させることにより、ワーク外周
面に歯形を形成するピニオン形ダイス転造方法。
となるワークの外周面に圧力を加えた状態で接触させ、
ピニオン形ダイスを回転させることにより、ワーク外周
面に歯形を形成するピニオン形ダイス転造方法。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記ラ
ック形ダイス転造方法及びピニオン形ダイス転造方法に
おいては、次のような問題があった。
ック形ダイス転造方法及びピニオン形ダイス転造方法に
おいては、次のような問題があった。
【０００５】（１）特にピニオン形ダイスにおいては、
ワークを転造装置にセットする際に、ワークの中心とピ
ニオン形ダイスの押圧方向とを一致させる作業（心出作
業）が必要である。ワークの中心とピニオン形ダイスの
押圧方向とを一致させる作業は非常に面倒であり、これ
が正確に行われない場合には、所定精度の歯車を形成す
ることができない。
ワークを転造装置にセットする際に、ワークの中心とピ
ニオン形ダイスの押圧方向とを一致させる作業（心出作
業）が必要である。ワークの中心とピニオン形ダイスの
押圧方向とを一致させる作業は非常に面倒であり、これ
が正確に行われない場合には、所定精度の歯車を形成す
ることができない。
【０００６】（２）ラック形ダイス転造方法及びピニオ
ン形ダイス転造方法のいずれの転造方法においても、ワ
ークとダイスとの接触箇所は２ヶ所（１枚のピニオン形
ダイスを使用する場合には１ヶ所）である。そのため、
加工時にダイスからワークに作用する圧力の方向が変化
した際に、ワークの中心位置がダイスの押圧方向からズ
レて、楕円状の歯車が形成されたり、所定精度以外の歯
車が形成されるという問題があった。
ン形ダイス転造方法のいずれの転造方法においても、ワ
ークとダイスとの接触箇所は２ヶ所（１枚のピニオン形
ダイスを使用する場合には１ヶ所）である。そのため、
加工時にダイスからワークに作用する圧力の方向が変化
した際に、ワークの中心位置がダイスの押圧方向からズ
レて、楕円状の歯車が形成されたり、所定精度以外の歯
車が形成されるという問題があった。
【０００７】本発明は、上記問題を解消するためになさ
れたものであり、第１の目的は、素速くワークの中心位
置とダイスの押圧方向とを一致させることが可能な歯車
の転造装置を提供することにある。
れたものであり、第１の目的は、素速くワークの中心位
置とダイスの押圧方向とを一致させることが可能な歯車
の転造装置を提供することにある。
【０００８】第２の目的は、加工精度の向上を図ること
が可能な歯車転造装置を提供することにある。
が可能な歯車転造装置を提供することにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、請求項１に記載の発明では、ワークの外周面にピニ
オン形ダイスにより局部的に圧力を加え、ワークに歯形
を形成する歯車転造装置において、テーブルに対して相
対回転するリングが装着され、前記リングの中心部位に
ワーク載置台が設けられ、前記リング内にはワーク載置
台の中心部を基準としてダイス支持軸に一体回転可能に
支持されているピニオン形ダイスを少なくとも３枚等間
隔に配置して設けるとともに、前記リングの内周面には
リングの中心位置と異なる中心位置を基準とする凹面が
等間隔を設けてピニオン形ダイスと同数形成され、前記
各ダイス支持軸にはアームが連結され、前記リングの回
転によりアームの基端側は凹面に対し摺動可能に接触保
持され、各ピニオン形ダイスをそれぞれ同調させてワー
クに接触させることをその要旨とする。
に、請求項１に記載の発明では、ワークの外周面にピニ
オン形ダイスにより局部的に圧力を加え、ワークに歯形
を形成する歯車転造装置において、テーブルに対して相
対回転するリングが装着され、前記リングの中心部位に
ワーク載置台が設けられ、前記リング内にはワーク載置
台の中心部を基準としてダイス支持軸に一体回転可能に
支持されているピニオン形ダイスを少なくとも３枚等間
隔に配置して設けるとともに、前記リングの内周面には
リングの中心位置と異なる中心位置を基準とする凹面が
等間隔を設けてピニオン形ダイスと同数形成され、前記
各ダイス支持軸にはアームが連結され、前記リングの回
転によりアームの基端側は凹面に対し摺動可能に接触保
持され、各ピニオン形ダイスをそれぞれ同調させてワー
クに接触させることをその要旨とする。
【００１０】請求項２に記載の発明では、ワークの外周
面にピニオン形ダイスにより局部的に圧力を加え、ワー
クに歯形を形成する歯車転造装置において、テーブルに
対して相対回転するリングギアが装着され、前記リング
ギアの中心部位にワーク載置台が設けられ、前記リング
ギア内にはワーク載置台の中心部を基準としてダイス支
持軸に一体回転可能に支持されているピニオン形ダイス
を少なくとも３枚等間隔に配置して設けるとともに、前
記各ダイス支持軸にはアームが連結され、各アームの後
方にはリングギアと噛合うギアシャフトが配置され、さ
らにギアシャフトにはそれぞれカムが一体回転可能に支
持され、前記リングギアの回転により各カムが同期して
回転して各ピニオン形ダイスをそれぞれ同調させてワー
クに接触させることをその要旨とする。
面にピニオン形ダイスにより局部的に圧力を加え、ワー
クに歯形を形成する歯車転造装置において、テーブルに
対して相対回転するリングギアが装着され、前記リング
ギアの中心部位にワーク載置台が設けられ、前記リング
ギア内にはワーク載置台の中心部を基準としてダイス支
持軸に一体回転可能に支持されているピニオン形ダイス
を少なくとも３枚等間隔に配置して設けるとともに、前
記各ダイス支持軸にはアームが連結され、各アームの後
方にはリングギアと噛合うギアシャフトが配置され、さ
らにギアシャフトにはそれぞれカムが一体回転可能に支
持され、前記リングギアの回転により各カムが同期して
回転して各ピニオン形ダイスをそれぞれ同調させてワー
クに接触させることをその要旨とする。
【００１１】従って、本発明においては、ワークに歯形
を形成する際は、少なくとも３枚のピニオン形ダイスが
ワーク外周面に接触する。そして、各ダイスによりワー
ク外周面に圧力が加えられることにより、ダイスの歯形
と同じ形状の歯形がワークに形成される。このとき、ワ
ークには少なくとも３方向から圧力が加えられているの
で、１枚又は２枚のダイスによりワークに歯形を形成す
る際よりも、ダイスに対するワークのズレが抑制され
る。また、各ピニオン形ダイスは等間隔を設けて配置さ
れているので、各ダイスの圧力がワークに対して均一に
付与される。
を形成する際は、少なくとも３枚のピニオン形ダイスが
ワーク外周面に接触する。そして、各ダイスによりワー
ク外周面に圧力が加えられることにより、ダイスの歯形
と同じ形状の歯形がワークに形成される。このとき、ワ
ークには少なくとも３方向から圧力が加えられているの
で、１枚又は２枚のダイスによりワークに歯形を形成す
る際よりも、ダイスに対するワークのズレが抑制され
る。また、各ピニオン形ダイスは等間隔を設けて配置さ
れているので、各ダイスの圧力がワークに対して均一に
付与される。
【００１２】
【発明の実施の形態】（第１実施形態） 以下、本発明を具体化した第１実施形態を図面に基づい
て説明する。
て説明する。
【００１３】図１及び図２に示すように、歯車転造装置
を構成するテーブル１１には、図示しない回転機構を介
して同テーブル１１に対して相対回転するリング１２が
装着されている。リング１２の内周面には、同リング１
２の中心位置と異なる中心位置を基準とする凹面１３
ａ，１３ｂ，１３ｃが１２０°の等間隔を設けて３ヶ所
に形成されている。従って、各凹面１３ａ〜１３ｃとリ
ング１２の中心位置との間の距離は、図１のＡ位置から
Ｂ位置側に行くに従って短くなる。
を構成するテーブル１１には、図示しない回転機構を介
して同テーブル１１に対して相対回転するリング１２が
装着されている。リング１２の内周面には、同リング１
２の中心位置と異なる中心位置を基準とする凹面１３
ａ，１３ｂ，１３ｃが１２０°の等間隔を設けて３ヶ所
に形成されている。従って、各凹面１３ａ〜１３ｃとリ
ング１２の中心位置との間の距離は、図１のＡ位置から
Ｂ位置側に行くに従って短くなる。
【００１４】前記リング１２の中心部位には、ワーク載
置台１４が設けられ、同ワーク載置台１４はアクチュエ
ータ１５の伸縮動作に連動し上下動する。前記リング１
２内にはワーク載置台１４を包囲するようにダイス支持
軸１６ａ，１６ｂ，１６ｃが上下方向を向けて３本配置
されている。各ダイス支持軸１６ａ〜１６ｃはリング１
２の中心部、すなわち、ワーク支持台１６の中心部を基
準として１２０°の等間隔を設けて配置されている。各
ダイス支持軸１６ａ〜１６ｃにはピニオン形ダイス１７
ａ，１７ｂ，１７ｃが一体回転可能に支持されている。
置台１４が設けられ、同ワーク載置台１４はアクチュエ
ータ１５の伸縮動作に連動し上下動する。前記リング１
２内にはワーク載置台１４を包囲するようにダイス支持
軸１６ａ，１６ｂ，１６ｃが上下方向を向けて３本配置
されている。各ダイス支持軸１６ａ〜１６ｃはリング１
２の中心部、すなわち、ワーク支持台１６の中心部を基
準として１２０°の等間隔を設けて配置されている。各
ダイス支持軸１６ａ〜１６ｃにはピニオン形ダイス１７
ａ，１７ｂ，１７ｃが一体回転可能に支持されている。
【００１５】各ダイス支持軸１６ａ〜１６ｃの下端には
ジョイント軸１８ａ，１８ｂ，１８ｃを介して動力伝達
ギア軸１９ａ，１９ｂ，１９ｃに連結されている。各動
力伝達ギア軸１９ａ〜１９ｃは共通のピニオンギア２０
に噛合している。同ピニオンギア２０は駆動モータ２１
の出力軸２２に支持されている。駆動モータ２１が駆動
されることにより、ピニオンギア２０、各動力伝達ギア
軸１９ａ〜１９ｃ、ジョイント軸１８ａ〜１８ｃを介し
てダイス支持軸１６ａ〜１６ｃが回転するようになって
いる。すなわち、駆動モータ２１が駆動することによ
り、各ピニオン形ダイス１７ａ〜１７ｃが同調して同方
向に回転するようになっている。
ジョイント軸１８ａ，１８ｂ，１８ｃを介して動力伝達
ギア軸１９ａ，１９ｂ，１９ｃに連結されている。各動
力伝達ギア軸１９ａ〜１９ｃは共通のピニオンギア２０
に噛合している。同ピニオンギア２０は駆動モータ２１
の出力軸２２に支持されている。駆動モータ２１が駆動
されることにより、ピニオンギア２０、各動力伝達ギア
軸１９ａ〜１９ｃ、ジョイント軸１８ａ〜１８ｃを介し
てダイス支持軸１６ａ〜１６ｃが回転するようになって
いる。すなわち、駆動モータ２１が駆動することによ
り、各ピニオン形ダイス１７ａ〜１７ｃが同調して同方
向に回転するようになっている。
【００１６】また、各ダイス支持軸１６ａ〜１６ｃには
ベアリング２３を介して水平方向に延びるアーム２４
ａ，２４ｂ，２４ｃが連結されている。同アーム２４ａ
〜２４ｃの基端側（図１及び図２において外方側）は前
記リング１２の凹面１３ａ〜１３ｃに対して摺動可能に
接触保持されている。
ベアリング２３を介して水平方向に延びるアーム２４
ａ，２４ｂ，２４ｃが連結されている。同アーム２４ａ
〜２４ｃの基端側（図１及び図２において外方側）は前
記リング１２の凹面１３ａ〜１３ｃに対して摺動可能に
接触保持されている。
【００１７】次に上記のように構成された歯車転造装置
の作用について説明する。まず、ピニオン形ダイス１７
ａ〜１７ｃを図１及び図２の状態に保持し、環状のワー
クＷをワーク載置台１４に載置する。そして、アクチュ
エータ１５を伸縮させ、ピニオン形ダイス１７ａ〜１７
ｃに対するワークＷの高さを調整する。未だ、この状態
においてはワークＷと各ピニオン形ダイス１７ａ〜１７
ｃとの間の距離は最大となっている。この状態からリン
グ１２を図１の矢印方向へ徐々に回転させる。リング１
２を矢印方向に回転させることにより、各アーム２４ａ
〜２４ｃの後端面がリング１２の凹面１３ａ〜１３ｃ上
を摺動しながら、アーム２４ａ〜２４ｃが前方（ワーク
Ｗ側）に押圧される。すなわち、リング１２が矢印方向
に回転することにより、ピニオン形ダイス１７ａ〜１７
ｃとワークＷとの間の距離が徐々に短くなる。
の作用について説明する。まず、ピニオン形ダイス１７
ａ〜１７ｃを図１及び図２の状態に保持し、環状のワー
クＷをワーク載置台１４に載置する。そして、アクチュ
エータ１５を伸縮させ、ピニオン形ダイス１７ａ〜１７
ｃに対するワークＷの高さを調整する。未だ、この状態
においてはワークＷと各ピニオン形ダイス１７ａ〜１７
ｃとの間の距離は最大となっている。この状態からリン
グ１２を図１の矢印方向へ徐々に回転させる。リング１
２を矢印方向に回転させることにより、各アーム２４ａ
〜２４ｃの後端面がリング１２の凹面１３ａ〜１３ｃ上
を摺動しながら、アーム２４ａ〜２４ｃが前方（ワーク
Ｗ側）に押圧される。すなわち、リング１２が矢印方向
に回転することにより、ピニオン形ダイス１７ａ〜１７
ｃとワークＷとの間の距離が徐々に短くなる。
【００１８】そして、ワークＷの外周面にピニオン形ダ
イス１７ａ〜１７ｃの外周面を接触させ、さらにリング
１２を矢印方向に回転させると、ワークＷ外周面にピニ
オン形ダイス１７ａ〜１７ｃから局部的に圧力が加えら
れる。これにより、ワークＷの外周面にピニオン形ダイ
ス１７ａ〜１７ｃの歯形と同形状の歯形が形成される。
ピニオン形ダイス１７ａ〜１７ｃを所定位置まで移動さ
せるとワークＷへの歯形の形成が終了する。以上のよう
にして、本実施の形態ではワークＷに歯形が形成され
る。
イス１７ａ〜１７ｃの外周面を接触させ、さらにリング
１２を矢印方向に回転させると、ワークＷ外周面にピニ
オン形ダイス１７ａ〜１７ｃから局部的に圧力が加えら
れる。これにより、ワークＷの外周面にピニオン形ダイ
ス１７ａ〜１７ｃの歯形と同形状の歯形が形成される。
ピニオン形ダイス１７ａ〜１７ｃを所定位置まで移動さ
せるとワークＷへの歯形の形成が終了する。以上のよう
にして、本実施の形態ではワークＷに歯形が形成され
る。
【００１９】以上詳述したように、本実施の形態によれ
ば次のような効果を得ることができる。 （１）ピニオン形ダイス１７ａ〜１７ｃを３ダイス使用
し、ワークＷに歯形を形成するようにした。これによ
り、１枚又は２枚のピニオン形ダイスを使用する従来技
術の転造装置（転造方法）とは異なり、例えば、ピニオ
ン形ダイス１７ａと１７ｂに対してワークＷがズレよう
とした際においても、そのズレ方向には残りのピニオン
形ダイス１７ｃが存在することから、そのピニオン形ダ
イス１７ｃの圧力によりワークＷのズレが抑制される。
その結果、精度の高い歯形を有する歯車の製造が可能と
なる。
ば次のような効果を得ることができる。 （１）ピニオン形ダイス１７ａ〜１７ｃを３ダイス使用
し、ワークＷに歯形を形成するようにした。これによ
り、１枚又は２枚のピニオン形ダイスを使用する従来技
術の転造装置（転造方法）とは異なり、例えば、ピニオ
ン形ダイス１７ａと１７ｂに対してワークＷがズレよう
とした際においても、そのズレ方向には残りのピニオン
形ダイス１７ｃが存在することから、そのピニオン形ダ
イス１７ｃの圧力によりワークＷのズレが抑制される。
その結果、精度の高い歯形を有する歯車の製造が可能と
なる。
【００２０】 （２）ピニオン形ダイス１７ａ〜１７ｃを３ダイス配置
し、各ダイス１７ａ〜１７ｃをそれぞれ同調させてワー
クＷに接触させるように構成した。すなわち、ワークＷ
に各ピニオン形ダイス１７ａ〜１７ｃを接触させるだけ
でワークＷの中心位置が設定されるので、ワークＷの心
出作業が不用となる。その結果、作業効率の向上を図る
ことができる。
し、各ダイス１７ａ〜１７ｃをそれぞれ同調させてワー
クＷに接触させるように構成した。すなわち、ワークＷ
に各ピニオン形ダイス１７ａ〜１７ｃを接触させるだけ
でワークＷの中心位置が設定されるので、ワークＷの心
出作業が不用となる。その結果、作業効率の向上を図る
ことができる。
【００２１】 （３）各ピニオン形ダイス１７ａ〜１７ｃの間隔を等間
隔としたことにより、各ピニオン形ダイス１７ａ〜１７
ｃからワークＷ外周面に加わる圧力を均一化でき、ひい
ては、より一層高精度の歯形を有する歯車を製造するこ
とができる。
隔としたことにより、各ピニオン形ダイス１７ａ〜１７
ｃからワークＷ外周面に加わる圧力を均一化でき、ひい
ては、より一層高精度の歯形を有する歯車を製造するこ
とができる。
【００２２】 （４）ワークＷを載置するワーク載置台１４をアクチュ
エータ１５によりダイス１７ａ〜１７ｃに対して昇降す
るようにした。これにより、ワークＷの厚さ、すなわ
ち、歯幅が異なる歯車の製造も容易となる。
エータ１５によりダイス１７ａ〜１７ｃに対して昇降す
るようにした。これにより、ワークＷの厚さ、すなわ
ち、歯幅が異なる歯車の製造も容易となる。
【００２３】（第２実施形態） 次に、本発明を具体化した第２実施形態を図面に基づい
て説明する。なお、本実施形態では、上記第１実施形態
と同部材については同符号を付して説明するとともに、
その詳細は省略する。
て説明する。なお、本実施形態では、上記第１実施形態
と同部材については同符号を付して説明するとともに、
その詳細は省略する。
【００２４】図５及び図６に示すように、各アーム２４
ａ〜２４ｃの後方には、軸線が上下方向を向くギアシャ
フト４１ａ〜４１ｃがそれぞれ回転可能に配置されてい
る。ギアシャフト４１ａ〜４１ｃにはそれぞれカム４２
ａ〜４２ｃが一体回転可能に支持されている。同カム４
２ａ〜４２ｃのカム面には前記アーム２４ａ〜２４ｃが
図示しないスプリングの付勢力により常時接触状態に保
持されている。
ａ〜２４ｃの後方には、軸線が上下方向を向くギアシャ
フト４１ａ〜４１ｃがそれぞれ回転可能に配置されてい
る。ギアシャフト４１ａ〜４１ｃにはそれぞれカム４２
ａ〜４２ｃが一体回転可能に支持されている。同カム４
２ａ〜４２ｃのカム面には前記アーム２４ａ〜２４ｃが
図示しないスプリングの付勢力により常時接触状態に保
持されている。
【００２５】前記各ギアシャフト４１ａ〜４１ｃにはリ
ングギア４３が噛合されている。同リングギア４３は図
示しない駆動機構により正逆回転する。ワークＷを加工
する際は、図５，図６の状態からリングギア４３を正回
転（図５の矢印方向へ回転）させる。これにより、各カ
ム４２ａ〜４２ｃが同方向に同期して回転し、それに伴
って各アーム２４ａ〜２４ｃはワークＷ側に移動する。
そして、ワークＷの外周面にピニオン形ダイス１７ａ〜
１７ｃの外周面を接触させ、さらにリングギア４３を正
回転させると、ワークＷの外周面にピニオン形ダイス１
７ａ〜１７ｃから局部的に圧力が加えられる。
ングギア４３が噛合されている。同リングギア４３は図
示しない駆動機構により正逆回転する。ワークＷを加工
する際は、図５，図６の状態からリングギア４３を正回
転（図５の矢印方向へ回転）させる。これにより、各カ
ム４２ａ〜４２ｃが同方向に同期して回転し、それに伴
って各アーム２４ａ〜２４ｃはワークＷ側に移動する。
そして、ワークＷの外周面にピニオン形ダイス１７ａ〜
１７ｃの外周面を接触させ、さらにリングギア４３を正
回転させると、ワークＷの外周面にピニオン形ダイス１
７ａ〜１７ｃから局部的に圧力が加えられる。
【００２６】これにより、ワークＷの外周面にピニオン
形ダイス１７ａ〜１７ｃの歯形と同形状の歯形が形成さ
れる。ピニオン形ダイス１７ａ〜１７ｃを所定位置まで
移動させるとワークＷへの歯形の形成が終了する。
形ダイス１７ａ〜１７ｃの歯形と同形状の歯形が形成さ
れる。ピニオン形ダイス１７ａ〜１７ｃを所定位置まで
移動させるとワークＷへの歯形の形成が終了する。
【００２７】歯形の形成が終了したらリングギア４３を
逆回転させ、カム４２ａ〜４２ｃをを図５，図６の位置
に復帰させる。このように本実施の形態においても、上
記第１実施形態と同様の効果を得ることができる。
逆回転させ、カム４２ａ〜４２ｃをを図５，図６の位置
に復帰させる。このように本実施の形態においても、上
記第１実施形態と同様の効果を得ることができる。
【００２８】なお、本発明は次のように構成してもよ
い。 （１）上記実各施形態では、３枚のピニオン形ダイス１
７ａ〜１７ｃによりワークＷを加工して歯車を転造した
が、ピニオン形ダイスの設置数を４枚以上として具体化
してもよい。
い。 （１）上記実各施形態では、３枚のピニオン形ダイス１
７ａ〜１７ｃによりワークＷを加工して歯車を転造した
が、ピニオン形ダイスの設置数を４枚以上として具体化
してもよい。
【００２９】
【発明の効果】本発明によれば、ピニオン形ダイスに対
するワークのズレを抑制できるので、高精度の歯車を製
造することができる。また、各ダイスがワーク外周面に
接触することにより、ワークの心出しが行われることか
ら製造効率の向上を図ることができる。また、各ピニオ
ン形ダイスは等間隔を設けて配置されているので、各ダ
イスの圧力をワークに対して均一に付与できる。その結
果、より高精度の歯車を製造することができる。
するワークのズレを抑制できるので、高精度の歯車を製
造することができる。また、各ダイスがワーク外周面に
接触することにより、ワークの心出しが行われることか
ら製造効率の向上を図ることができる。また、各ピニオ
ン形ダイスは等間隔を設けて配置されているので、各ダ
イスの圧力をワークに対して均一に付与できる。その結
果、より高精度の歯車を製造することができる。
【図１】 本発明を具体化した第１実施形態における歯
車転造装置の部分平面図。
車転造装置の部分平面図。
【図２】 図１における歯車転造装置の部分側断面図。
【図３】 ワーク外周面にダイスが接触した状態の歯車
転造装置の部分平面図。
転造装置の部分平面図。
【図４】 ワーク外周面にダイスが接触した状態の歯車
転造装置の部分側断面。
転造装置の部分側断面。
【図５】 第２実施形態における歯車転造装置の部分平
面図。
面図。
【図６】 図５における歯車転造装置の部分側断面図。
【図７】 ワーク外周面にダイスが接触した状態の歯車
転造装置の部分平面図。
転造装置の部分平面図。
【図８】 ワーク外周面にダイスが接触した状態の歯車
転造装置の部分側断面。
転造装置の部分側断面。
Ｗ…ワーク、１７ａ，１７ｂ，１７ｃ…ピニオン形ダイ
ス、１４…ワーク載置台、１５…昇降手段としてのアク
チュエータ。
ス、１４…ワーク載置台、１５…昇降手段としてのアク
チュエータ。
Claims (2)
- 【請求項１】 ワークの外周面にピニオン形ダイスによ
り局部的に圧力を加え、ワークに歯形を形成する歯車転
造装置において、テーブルに対して相対回転するリングが装着され、前記
リングの中心部位にワーク載置台が設けられ、前記リン
グ内にはワーク載置台の中心部を基準としてダイス支持
軸に一体回転可能に支持されているピニオン形ダイスを
少なくとも３枚等間隔に配置して設けるとともに、前記
リングの内周面にはリングの中心位置と異なる中心位置
を基準とする凹面が等間隔を設けてピニオン形ダイスと
同数形成され、前記各ダイス支持軸にはアームが連結さ
れ、前記リングの回転によりアームの基端側は凹面に対
し摺動可能に接触保持され、各ピニオン形ダイスをそれ
ぞれ同調させてワークに接触させる ことを特徴とする歯
車転造装置。 - 【請求項２】 ワークの外周面にピニオン形ダイスによ
り局部的に圧力を加え、ワークに歯形を形成する歯車転
造装置において、テーブルに対して相対回転するリングギアが装着され、
前記リングギアの中心部位にワーク載置台が設けられ、
前記リングギア内にはワーク載置台の中心部を基準とし
てダイス支持軸に一体回転可能に支持されているピニオ
ン形ダイスを少なくとも３枚等間隔に配置して設けると
ともに、前記各ダイス支持軸にはアームが連結され、各
アームの後方にはリングギアと噛合うギアシャフトが配
置され、さらにギアシャフトにはそれぞれカムが一体回
転可能に支持され、前記リングギアの回転により各カム
が同期して回転して各ピニオン形ダイスをそれぞれ同調
させてワークに接触させる ことを特徴とする歯車転造装
置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17098696A JP2863493B2 (ja) | 1996-07-01 | 1996-07-01 | 歯車転造装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17098696A JP2863493B2 (ja) | 1996-07-01 | 1996-07-01 | 歯車転造装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1015635A JPH1015635A (ja) | 1998-01-20 |
| JP2863493B2 true JP2863493B2 (ja) | 1999-03-03 |
Family
ID=15915014
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17098696A Expired - Lifetime JP2863493B2 (ja) | 1996-07-01 | 1996-07-01 | 歯車転造装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2863493B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100770609B1 (ko) | 2006-08-21 | 2007-10-29 | (주)동일정기 | 쓰리 다이스 전조기 |
| CN109175173B (zh) * | 2018-10-17 | 2024-05-17 | 苏州迈道纳自动化科技有限公司 | 立式螺纹滚丝机 |
-
1996
- 1996-07-01 JP JP17098696A patent/JP2863493B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH1015635A (ja) | 1998-01-20 |
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