JP2862747B2 - 連続式玉子焼装置及び玉子焼皿 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、だし巻玉子焼、オムレ
ツ玉子焼等の玉子焼を連続して製造することのできる連
続式玉子焼装置及び玉子焼皿に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来の連続式玉子焼装置の第１の従来例
として、連続して回転する無端鎖に所定の間隔で複数の
玉子焼皿が固定された構造が採用されたものがある。そ
のような連続式玉子焼装置に使用される玉子焼皿の一例
が、実公昭５１−２０２９８号公報に記載されている。
このような、連続式玉子焼装置では、水平方向に移動中
の玉子焼皿に対して、調整された液卵が所定量づづ挿入
される。また、玉子焼のための加熱も、水平方向に移動
中の玉子焼皿に対して行われる。加熱方法としては、ガ
スバーナ等の加熱手段が使用される。加熱は、玉子焼皿
がベルトコンベア状に連続的に回転する間において、玉
子焼皿が上方を向いているときに行われ、それ以外のと
きにはなされない。すなわち、無端鎖の回転に応じて、
玉子焼皿が装置の下部を水平移動している間は、その玉
子焼皿に対しては、加熱が行われていない。

【０００３】この装置によれば、液卵を玉子焼皿に充填
することにより生じる玉子焼皿の温度変化、外気の温度
変化等の諸条件に応じて、ガスバーナのコックを調節
し、その火力を好ましいレベルに調整する必要がある。
特に、液卵は、１０℃から４０℃程度の種々の温度にて
玉子焼皿に供給されるものであるため、玉子焼皿の温度
変化は、液卵の温度に応じて大きく変化する。なお、火
力が好ましいレベルにあるか否かは、作製された玉子焼
の焼加減を目視することにより判断されることになる。

【０００４】この装置では、加熱されながら水平に移動
する玉子焼皿に対して、油塗布工程、液卵充填工程、玉
子を平板状に焼き上げる工程、巻きロールにより焼玉子
をロール状に巻き取る工程、ロール状の焼玉子を並設さ
れた成形皿に移す工程、及び、装置の端部にて焼玉子を
取り出す工程が、順次、実行される。連続的に回転する
無端鎖に所定の間隔で設けられた複数の玉子焼皿に対し
て、上記各工程が実行される。このため、上記各工程を
行うための各手段は、それぞれ、玉子焼皿が移動する方
向に沿って、直列的に、所定間隔を置いて配列されてい
る。この間隔としては、それぞれ、一定以上の距離が要
求される。例えば、玉子を平板状に焼き上げるには一定
の時間が必要であるため、その時間内に玉子焼皿が移動
する距離を充分に確保するように、液卵充填手段と巻き
ロール手段との間に所定距離を置いている。

【０００５】玉子焼皿を移動させる代わりに、玉子焼皿
を１箇所に固定した玉子焼装置（玉子焼皿（第２の従来
例）が開発されている。この玉子焼装置によれば、巻き
ローラ手段、充填受け皿及び油拭き手段等を一体として
備えた器具が、固定された玉子焼皿の上方を移動する。
固定された玉子焼皿に対する加熱は、その下方に設けら
れたシーズヒータに電力を供給することにより行われ
る。玉子焼皿の温度調節は、シーズヒータに供給する電
力の量を調節することにより行われる。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述の
従来技術においては、以下に示す問題点がある。

【０００７】まず、第１の従来例の問題点について説明
する。

【０００８】ガスバーナによる加熱方法を採用する第１
の従来例の第１の問題点は、種々の温度の液卵を玉子焼
皿に充填するときの玉子焼皿の温度変化、外気の温度変
化等の諸条件に応じてガスバーナの火力を最適レベルに
調節する過程で、数多くの製品ロスが生じてしまうこと
である。また、そのような製品ロスを少なくするために
は、ガスバーナの火力を調節するのに熟練した作業者が
必要である。

【０００９】第２の問題点は、玉子焼皿がベルトコンベ
ア状に連続的に回転する間において、非加熱領域を玉子
焼皿が移動するとき、玉子焼皿からの放熱が発生するこ
とである。この放熱により、一旦上昇した玉子焼皿の温
度は低下してしまう。このため、ガスバーナによる加熱
効率が低下し、ガスバーナのための燃料ガスが無駄に消
費されてしまうことになる。

【００１０】第３の問題点は、連続的に各工程を行うた
めの各手段が一定の距離を置いて配列される必要がある
ため、玉子焼装置全体の大きさを小さくすることが困難
なことである。

【００１１】第４の問題点は、ガスによる加熱による場
合、その熱効率は約２０パーセントと低く、ほとんどの
熱は外気に放出されてしまうことである。このため、室
温の上昇、及び排気ガスによる外気の汚染によって、作
業環境が劣化してしまう。

【００１２】第５の問題点は、ガスバーナによる加熱を
制御する際に、弱火状態で失火する恐れがあることであ
る。失火時のガス漏れを防止し、安全性を確保するるめ
には、ガス漏れ検知器の設置が必要となるばかりではな
く、検知器の定期点検も要求されることとなる。

【００１３】シーズヒータを用いる第２の従来例の問題
点は、以下の通りである。

【００１４】まず、第１の問題点は、玉子焼皿に液卵を
充填した直後に、玉子焼皿の温度が急激に低下してしま
うことにある。このため、玉子が焼き上がる迄に要する
時間が増加する。

【００１５】第２の問題点は、焼き上がった玉子を巻き
取った後、次の液卵を玉子焼皿に充填する迄の間に、玉
子焼皿の表面温度が所定の温度レベルに回復しにくいと
いうことである。

【００１６】このような問題が生じる理由は、シーズヒ
ータの熱が玉子焼皿の底面に到達し、そこから更に玉子
焼皿の表面に伝導するためには、相当の時間を要するた
めである。このように液卵に奪われた熱をすぐに補給で
きない結果、１工程の焼時間に大きなロスが発生し、そ
れによって生産性が低下してしまうことになる。

【００１７】本発明は、上記課題を解決するためになさ
れたものであり、その目的とするところは、玉子焼皿の
温度制御を容易に行うことができ、しかも、機械寸法に
比較して高い生産能力を有する、安全性の高い連続式玉
子焼装置を提供することにある。

【００１８】

【課題を解決するための手段】本発明の連続式玉子焼装
置は、磁性体材料膜を有する玉子焼皿と、該玉子焼皿を
一定の位置に支持する支持手段と、該玉子焼皿上に玉子
焼の材料を供給し、該玉子焼皿上に形成された玉子焼シ
ートを一定方向から巻き取るという動作を連続して行う
手段と、該玉子焼皿を加熱する加熱手段と、を備えた連
続式玉子焼装置であって、該加熱手段は、高周波電磁誘
導加熱法により、該玉子焼皿の該磁性体材料膜に渦電流
を生じさせ、それによって該玉子焼皿自体を発熱させ、
上記目的を達成する。

【００１９】好ましくは、前記玉子焼皿は、アルミニウ
ム合金からなるケース部分を有しており、かつ、該ケー
ス部分に対して溶射されたメタリコン層を前記磁性体材
料膜として有している。

【００２０】本発明の玉子焼皿は、高周波電磁誘導加熱
手段を備えた連続式玉子焼装置に使用される玉子焼皿で
あって、アルミニウム合金からなるケース部分と、該ケ
ース部分に対して溶射されたメタリコン層とを備え、そ
のことにより、上記目的が達成される。

【００２１】好ましくは、前記ケース部分は、底部にお
いて、前記一定方向に下り勾配の傾斜面を有している。

【００２２】本発明の連続式玉子焼装置は、磁性体材料
膜を有する玉子焼皿であって、少なくとも２個以上設け
られ、各玉子焼皿が水平軸回りに回動可能になった玉子
焼皿と、各玉子焼皿内に玉子焼の材料が供給され、各材
料がシート状の玉子焼に焼き上げられると、隣接する一
方の玉子焼皿を回動させて裏返し、内部の玉子焼きを他
方の玉子焼皿上の玉子焼きの上に重ね合わせる手段と、
各玉子焼皿を加熱する加熱手段と、を備えた連続式玉子
焼装置において、該加熱手段は、高周波電磁誘導加熱法
により、該玉子焼皿の該磁性体材料膜に渦電流を生じさ
せ、それによって該玉子焼皿を加熱し、そのことにより
上記目的が達成される。

【００２３】好ましくは、前記玉子焼皿は、アルミニウ
ム合金からなるケース部分を有しており、かつ、該ケー
ス部分に対して溶射されたメタリコン層を前記磁性体材
料膜として有している。

【００２４】

【作用】加熱手段が、高周波電磁誘導加熱法により、玉
子焼皿の磁性体材料膜中に渦電流を生じさせ、それによ
って玉子焼皿自体を発熱させることができる。

【００２５】玉子焼皿は、アルミニウム合金からなるケ
ース部分を有しており、かつ、ケース部分に対して溶射
されたメタリコン層を前記磁性体材料膜として有してい
るため、発熱する磁性体材料膜から玉子焼皿の上面に対
して速やかに熱が伝導する。加えて、ケース部分がアル
ミニウム合金であるので、玉子焼皿が錆にくく、その
分、清掃作業が容易である。玉子焼皿のケース部分は、
底部において、前記一定方向に下り勾配の巻き取り傾斜
面を有しているので、焼き上げられた玉子の巻き取りが
その方向に対して効率的に実行され、焼玉子の形状を崩
すことなく玉子焼皿外への移換が達成される。また、各
玉子焼皿が水平軸回りに回動可能になっており、各玉子
焼皿内に玉子焼の材料が供給され、各材料がシート状の
玉子焼に焼き上げられると、隣接する一方の玉子焼皿を
回動させて裏返し、内部の玉子焼きを他方の玉子焼皿上
の玉子焼きの上に重ね合わせる構成によれば、複数層の
焼玉子層からなる厚手の玉子焼を自動的に得ることがで
きる。従って、手作業でもってこのような玉子焼を作製
する手間を必要としない。 また、玉子焼皿は発熱手段が
層厚の薄い磁性体材料膜であるので、軽量化が図れる。
よって、小さな駆動力で簡単に回動できる。

【００２６】

【実施例】以下に、本発明を実施例について説明する。

【００２７】図１に示されるように、本実施例の連続式
玉子焼装置１０においては、玉子焼皿１が一定の位置に
支持されている。本実施例では、図面に対して垂直な方
向に、１組の玉子焼皿１が並列している。玉子焼皿１の
詳細は、図４（ａ）及び（ｂ）に示されている。一方、
固定された玉子焼皿１に油を塗布する油塗布装置、玉子
焼皿１上に玉子焼の材料を供給する液卵充填装置、平板
状に焼き上げられた玉子をロール状に巻き取るロール巻
き装置等が一体化された装置（一体化部分）２は、玉子
焼皿１の上を水平方向に移動するように配置されてい
る。液卵充填装置等の装置は、並列に配置された玉子焼
皿１に対応して配置されている。これらの構成の概略
は、基本的には、前述の第１の従来例の構成に類似して
いる。なお、液卵充填装置は、一体化部分２から分離独
立たものであってもよい。すなわち、連続式玉子焼装置
１０の端部に固定され、玉子焼皿１に対して、液卵を供
給する構成をとってもよい。

【００２８】より詳細に、本連続式玉子焼装置１０の構
成及びその動作を説明する。玉子焼皿１上を水平方向に
移動する一体化部分２には、液卵及び食用油等が適宜供
給される。一体化部分２は、走行用モータ（不図示）の
駆動により、図中水平方向の左右に移動する。一体化部
分２の油塗布装置は、水平方向の図中左側へ移動しなが
ら、玉子焼皿１の巻き取りケース部分の上面に油を塗布
する。次に、液卵充填装置から玉子焼皿１上に玉子焼の
材料である液卵を供給する。液卵充填により玉子焼皿１
の表面温度を大きく変化させないようにするためには、
液卵の温度が室温よりも幾らか高い温度（例えば６０
℃）に維持されていることが好ましい。所定時間経過
後、玉子焼皿１の巻き取りケース内で充填された液卵が
シート状に焼き上げられたならば、図中左端から水平方
向右側へ一体化部分２が移動しながら、ロール巻き装置
が焼き上げられた玉子をロール状に巻き取る。この様子
は、図２に模式的に示されている。ロール巻き装置に対
しては、その巻き取り部分（図２に於て「２１」で示さ
れる部分）を回転させるための回転力がモータにより供
給されている。そのようなモータは、走行用モータと共
に、例えば、玉子焼皿１の下方に設けられていてもよ
い。

【００２９】玉子焼皿１の巻き取りケースは、図１及び
図４に示されるように、その両端部において傾斜する２
つの斜面１ａ及び１ｂを有している。この結果、焼玉子
を容易に巻き取り始めることができ、また、一体化部分
２が玉子焼皿１の右端に達すると、玉子焼皿１の右端に
隣接する場所に設けられた整形ケース（成形皿）３ａ及
び３ｂ内に、巻き取られた玉子が容易に移換される。図
面中で隣接する２つの整形ケース３ａ及び３ｂは、それ
ぞれ、水平方向に平行で図面に垂直な軸について回転可
能に支持されている。その軸に対する回転により、左の
整形ケース３ａ内の玉子は、右隣の整形ケース３ｂに移
換され、また、右の整形ケース３ｂ内の玉子は、取り出
しベルトコンベア４上に移換されることとなる。これら
の整形ケース３ａ及び３ｂも、玉子焼皿１に対応して、
図面に垂直方向に１組並列している。

【００３０】図中左の整形ケース３ａ内に移換された玉
子は、まず、その整形ケース３ａ中で上方から加圧整形
され、所定形状に整えられる。その後、整形ケース３ａ
が前記軸に関して１８０度回転した後、右の整形ケース
３ｂ内において上方から再び加圧整形される。この後、
右の整形ケース３ｂを前記軸に関して更に１８０度回転
し、整形の完了した玉子焼を取り出し用ベルトコンベア
４上に移動させる。コンベア用モータ５により駆動され
る取り出し用ベルトコンベア４の回転に従って、コンベ
ア４上の玉子焼は、図中右側へ搬送され、装置１０の右
端部にて、装置外へ移動される。一体化部分２が図中左
へ移動する際、再び油塗布装置によって効率的に玉子焼
皿１に油が塗布される。本装置１０によれば、このよう
な一連の動作が連続して実行されることにより、玉子焼
が連続して大量に生産される。本発明の主要な特徴の一
つは、玉子焼皿１を加熱する技術手段にある。本実施例
では、玉子焼皿１を加熱するための加熱手段６、玉子焼
皿１の構造及び材料について、新規な改良が施されてい
る。以下に、その点を詳細に説明する。

【００３１】まず、玉子焼皿１に対する加熱法として、
高周波電磁誘導加熱法を採用している。高周波電磁誘導
加熱は、高周波磁束を磁性体に通過させ、それによっ
て、磁性体に渦電流を発生させ、その結果、渦電流によ
るジュール熱を生じさせるというものである。高周波磁
束の表皮効果により、被加熱物の吸収電力が高められ、
瞬間的な加熱が達成される。こうして、種々の温度にあ
る液卵の充填による玉子焼皿１表面の温度回復が速く、
焼時間が短縮される、また、焼き上げられた玉子焼を巻
き取った後、次の液卵を充填する迄に所定温度に回復す
る時間も短縮される。特に、玉子焼皿１を固定する構成
を採用しているために、玉子焼皿１に対する加熱が常に
行われ得て、玉子焼皿１からの無駄な放熱が防止される
結果、装置の生産能力が大幅に上昇する。また、伝熱効
率が８０から９０パーセント程度と高いため、ランニン
グコストも低下する。一方、ガスの燃焼を伴わないた
め、作業環境も良好に維持される。

【００３２】高周波加熱手段６としては、例えば、市販
されているものを使用することができる。例えば、電源
電圧２００／２２０Ｖ、電源周波数数５０／６０Ｈｚの
動作条件のもとで、３ｋＷの電力を投入することによ
り、充分な加熱がもたらされる。

【００３３】また、玉子焼皿１として、新規な構造の皿
を開発し、採用している。この玉子焼皿１は、構成上、
大きく２つの部分に分かれている。第１の部分は、玉子
焼皿１に適したアルミニウム合金材料からなる皿形状部
分（巻き取りケース部分）であり、第２の部分は、この
皿形状部分の底面部に対して溶射されたメタリコン層部
分である。メタリコン層は磁性体の一つであるため、高
周波電磁誘導により、その内部に渦電流が生じ、それに
よって熱が発生する。

【００３４】図４（ａ）は、１組の玉子焼皿１の平面構
造を示し、図４（ｂ）は、その断面構造を示している。
メタリコン層部分は、典型的には厚さは約１ｍｍ以上で
ある（図４（ｂ）には特に明示されていない）。図４
（ａ）に示されるように、本実施例の玉子焼皿１のそれ
ぞれには、温度検出用センサ７が埋め込まれている。こ
のセンサ７の検出する温度に従って、加熱手段６へ供給
する電力が調整され、その結果、玉子焼皿１の温度が所
定温度にコントロールされる。本実施例によれば、玉子
焼皿１が固定されているために、温度検出用センサ７を
玉子焼皿１に直接に接触するようにして設けることが可
能となる。玉子焼皿がコンベア上を移動する構成では、
玉子焼皿の温度は、非接触式の温度センシング法によら
なければならない。

【００３５】本実施例によれば、メタリコン層自身にほ
ぼ均一に熱が発生するため、このメタリコン層に密着し
たアルミニウム合金部分にも、速やかに、しかも、均等
に熱が伝えられる。このため、液卵充填直後の玉子焼皿
１の表面温度の回復が速くなり、また焼時間も短縮され
る。また、玉子を取り出した後、次の液卵を充填する迄
の間に玉子焼皿１の温度を所定温度に急速に回復するこ
とができる。特に、発熱する部分に接するように温度セ
ンサが設けられているため、温度制御が時間のズレなく
実行される。

【００３６】本連続式玉子焼装置に使用する玉子焼皿１
の形状は、通常の玉子焼皿１に比較して、特殊な形状を
有している。すなわち、前述したように、玉子焼皿１に
おいて液卵が充填される凹部の底面は、その両端で勾配
のある傾斜面１ａ及び１ｂを有している。このような構
造によって、固定された玉子焼皿１上で焼き上げられた
玉子を移動式の巻き取りローラでうまく巻き取ることが
可能となる。このような特殊形状の玉子焼皿１を作製す
るためには、加工の容易なアルミニウム合金材料を用い
て皿形状部分をつくることが好ましい。しかし、アルミ
ニウム合金は磁性体ではないため、そのままでは、高周
波電磁誘導加熱法を適用することができない。一方、磁
性体材料のみを用いて、玉子焼皿１を形成すると、玉子
焼皿１として好ましいものが得られない。例えば、鉄を
用いると、錆やすいという問題がある。そこで、本発明
の玉子焼皿１には前述の２重構成を採用した。

【００３７】なお、本実施例では玉子焼皿１は一定位置
に支持されているが、ローラ（図２において、参照番号
「２１」で示されている）による巻き取りがスムーズに
なるように、ローラ２１の応圧に応じて玉子焼皿１が上
下するような構成を採用してもよい。本発明では、高周
波電磁誘導加熱手段６を用いているため、玉子焼皿１と
加熱手段６との距離間隔が多少変動しても、玉子焼皿１
の温度変動が生じない。 以下に、本発明を他の実施例
（第２実施例）について説明する。 図３（ａ）から
（ｅ）に示されるように、本実施例の連続式玉子焼装置
においては、少なくとも２個で１組の玉子焼皿３０ａ及
び３０ｂが使用される。一組の玉子焼皿３０ａ及び３０
ｂのうち一方の玉子焼皿３０ａに充填された液卵は、シ
ート状に焼き上げられたあと、他方の玉子焼皿３０ｂで
シート状に焼き上げられた玉子焼上に重ねられる。こう
して、２枚に重ねられた玉子焼は、次に、最初の玉子焼
皿３０ａ上でシート状に焼き上げられ玉子焼上に重ねら
れ、３枚のシートからなる玉子焼にされる。図３（ａ）
から（ｅ）に示されるように、一連の動作が繰り返さ
れ、例えば、６枚シートの玉子焼が得られる。

【００３８】これらの玉子焼皿３０ａ及び３０ｂとして
は、基本的には、第１の実施例に使用される玉子焼皿１
の構成と同じ２重構成が採用されている。ただし、本実
施例の玉子焼皿３０ａ及び３０ｂの形状は、第１の実施
例の玉子焼皿２の形状と異なっている。これは、本実施
例では、ローラによる焼玉子の巻き取りを行われないか
らである。

【００３９】玉子焼皿３０ａ及び３０ｂに対する加熱
は、第１の実施例の加熱手段６と同様の高周波電磁誘導
加熱手段を用いて実行される。この結果、第１の実施例
と同様に、玉子焼皿のメタリコン層自身にほぼ均一に熱
が発生するため、このメタリコン層に密着したアルミニ
ウム合金部分にも、速やかに、しかも、均等に熱が伝え
られる。従って、液卵充填直後の玉子焼皿の表面温度の
回復が速くなり、また焼時間も短縮される。また、玉子
を取り出した後、次の液卵を充填する迄にの間に玉子焼
皿３０ａ及び３０ｂの温度を所定温度に急速に回復する
ことができる。このことは、液卵の充填及び焼き上げを
繰り返して多数枚のシートからなる焼玉子を製造する本
実施例の装置では、特に有用である。

【００４０】本実施例でも、温度センサ（不図示）が玉
子焼皿に埋め込まれている。なお、玉子焼皿としては、
オムレツに適した形状を有するものであってもよい。

【００４１】

【発明の効果】本発明によれば、次の効果が得られる。

【００４２】（１） 高周波電磁誘導加熱手段と、これ
に適した新規な玉子焼皿とを採用することにより、玉子
焼皿の温度を速やかに所望温度に調節することができ
る。このため、液卵を皿に充填するときの皿の温度変化
や外気の温度変化等の諸条件に応じて玉子焼皿の温度を
最適化する過程において、製品ロスが生じにくくなる。
また、温度調節に熟練した作業者も不要となる。

【００４３】（２） 玉子焼皿の位置が加熱手段の位置
に対して固定されており、玉子焼皿がベルトコンベア状
に連続的に回転するということがない。このため、玉子
焼皿は非加熱領域を移動することなく、玉子焼皿からの
無駄な放熱が発生しにくい。このため、一旦上昇した玉
子焼皿の温度は著しく低下することなく、加熱効率が高
く維持される。この結果、高周波電磁誘導加熱手段のた
めの電気エネルギが有効に利用される。

【００４４】（３） 玉子焼皿の位置が加熱手段の位置
に対して固定されており、連続的に各工程を行うための
各手段が一定の距離を置いて配列される必要がない。こ
のため、玉子焼装置全体の大きさを小さくすることでき
る。

【００４５】（４） 高周波電磁誘導加熱の熱効率は高
く、発生した熱が外気に放出されてしまう割合が少な
い。このため、室温の上昇生じにくい。また、ガスの燃
焼を利用しないため、排気ガスによる外気の汚染による
作業環境劣化が防止される。

【００４６】（５） 高周波電磁誘導加熱手段による加
熱の程度を制御する際に、低い加熱状態でも、ガスバー
ナによる失火のような危険はない。ガス漏れ検知器は不
要となり、安全性が確保される。

【００４７】（６） 玉子焼皿の一部（磁性体材料膜）
が発熱体として機能するため、発生した熱は、玉子焼皿
の表面に速やかに伝導する。このため、玉子焼皿に液卵
を充填した直後においても、熱の供給が充分に達成さ
れ、その結果、玉子焼皿の温度が急激に低下してしまう
こともない。このため、玉子が焼き上がる迄に要する時
間が短縮される。

【００４８】（７） また、同様の理由により、焼き上
がった玉子を巻き取った後、次の液卵を玉子焼皿に充填
する迄の間に、玉子焼皿の表面温度が所定の温度レベル
に回復しにくいということもない。

【００４９】 （８） こうして、１工程の焼き時間に大きなロスが発
生せず、生産性が向上する。（９）ケース部分がアルミニウム合金であるので、玉子
焼皿が錆にくく、その分、清掃作業が容易である。 （１０）また、各玉子焼皿が水平軸回りに回動可能にな
っており、各玉子焼皿内に玉子焼の材料が供給され、各
材料がシート状の玉子焼に焼き上げられると、隣接する
一方の玉子焼皿を回動させて裏返し、内部の玉子焼きを
他方の玉子焼皿上の玉子焼きの上に重ね合わせる構成の
連続式玉子焼装置によれば、複数層の焼玉子層からなる
厚手の玉子焼を自動的に得ることができる。従って、手
作業でもってこのような玉子焼を作製する手間を必要と
しない。 また、玉子焼皿は発熱手段が層厚の薄い磁性体
材料膜であるので、軽量化が図れる。よって、小さな駆
動力で簡単に回動できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明による連続式玉子焼装置の構成を示す図
である。

【図２】図１の装置の動作の一部を模式的に示すであ
る。

【図３】（ａ）から（ｅ）は、本発明による他の連続式
玉子焼装置の動作の一部を模式的に示す図である。

【図４】（ａ）は、図１の装置に使用される玉子焼皿の
上面図、（ｂ）は、（ａ）のＢ−Ｂ線断面図である。

【符号の説明】

１ 玉子焼皿 ２ 一体化部分 ３ａ 整形ケース ３ｂ 整形ケース ４ コンベアベルト ５ モータ ６ 高周波電磁誘導加熱手段 ７ 温度検出用センサ

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.⁶，ＤＢ名) A47J 37/04 101 A47J 29/02

Claims (8)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 磁性体材料膜を有する玉子焼皿と、 該玉子焼皿を一定の位置に支持する支持手段と、 該玉子焼皿上に玉子焼の材料を供給し、該玉子焼皿上に
   形成された玉子焼シートを一定方向から巻き取るという
   動作を連続して行う手段と、 該玉子焼皿を加熱する加熱手段と、を備えた連続式玉子
   焼装置であって、 該加熱手段は、高周波電磁誘導加熱法により、該玉子焼
   皿の該磁性体材料膜に渦電流を生じさせ、それによって
   該玉子焼皿自体を発熱させる連続式玉子焼装置。
2. 【請求項２】 前記玉子焼皿は、アルミニウム合金から
   なるケース部分を有しており、かつ、該ケース部分に対
   して溶射されたメタリコン層を前記磁性体材料膜として
   有している請求項１に記載の装置。
3. 【請求項３】 高周波電磁誘導加熱手段を備えた連続式
   玉子焼装置に使用される玉子皿であって、アルミニウム
   合金からなるケース部分と、該ケース部分に対して溶射
   されたメタリコン層とを備えた玉子焼皿。
4. 【請求項４】 前記ケース部分は、底部において、前記
   一定方向に下り勾配の傾斜面を有している請求項３に記
   載の玉子焼皿。
5. 【請求項５】 磁性体材料膜を有する玉子焼皿であっ
   て、少なくとも２個以上設けられ、各玉子焼皿が水平軸
   回りに回動可能になった玉子焼皿と、 各玉子焼皿内に玉子焼の材料が供給され、各材料がシー
   ト状の焼玉子に焼き上げられると、隣接する一方の玉子
   焼皿を回動させて裏返し、内部の焼玉子を他方の玉子焼
   皿上の焼玉子の上に重ね合わせる手段と 、各 玉子焼皿を加熱する加熱手段と、を備えた連続式玉子
   焼装置において、 該加熱手段は、高周波電磁誘導加熱法により、該玉子焼
   皿の該磁性体材料膜に渦電流を生じさせ、それによって
   該玉子焼皿を加熱する連続式玉子焼装置。
6. 【請求項６】 前記玉子焼皿は、アルミニウム合金から
   なるケース部分を有しており、かつ、該ケース部分に対
   して溶射されたメタリコン層を前記磁性体材料膜として
   有している請求項５に記載の装置。
7. 【請求項７】 請求項１または請求項５に記載の連続式
   玉子焼装置であって、 該連続式玉子焼装置は、更に、前記玉子焼皿の温度を検
   出するセンサを備え、該センサにより検出した温度に応
   じて、前記加熱手段による加熱の程度を制御する装置。
8. 【請求項８】 請求項１または請求項５に記載の連続式
   玉子焼装置であって、 前記玉子焼皿が、該玉子焼皿の温度を検出するセンサを
   備えている装置。