JPS6461Y2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPS6461Y2 JPS6461Y2 JP1985078427U JP7842785U JPS6461Y2 JP S6461 Y2 JPS6461 Y2 JP S6461Y2 JP 1985078427 U JP1985078427 U JP 1985078427U JP 7842785 U JP7842785 U JP 7842785U JP S6461 Y2 JPS6461 Y2 JP S6461Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- fixed shaft
- roller
- confectionery
- dough
- baking
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 235000009508 confectionery Nutrition 0.000 claims description 31
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 29
- 230000005284 excitation Effects 0.000 claims description 13
- 239000000696 magnetic material Substances 0.000 claims description 6
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 6
- 238000010304 firing Methods 0.000 claims description 4
- 230000004907 flux Effects 0.000 description 7
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 5
- 239000000463 material Substances 0.000 description 4
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical group [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 235000013601 eggs Nutrition 0.000 description 3
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 2
- 235000013305 food Nutrition 0.000 description 2
- 229910001120 nichrome Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000012071 phase Substances 0.000 description 2
- 229910000975 Carbon steel Inorganic materials 0.000 description 1
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000976 Electrical steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010962 carbon steel Substances 0.000 description 1
- 230000005494 condensation Effects 0.000 description 1
- 238000009833 condensation Methods 0.000 description 1
- 239000000498 cooling water Substances 0.000 description 1
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 1
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 1
- 230000020169 heat generation Effects 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- WABPQHHGFIMREM-UHFFFAOYSA-N lead(0) Chemical compound [Pb] WABPQHHGFIMREM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 239000007791 liquid phase Substances 0.000 description 1
- 239000007769 metal material Substances 0.000 description 1
- 235000011837 pasties Nutrition 0.000 description 1
- 230000004043 responsiveness Effects 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Classifications
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
- A23G—COCOA; COCOA PRODUCTS, e.g. CHOCOLATE; SUBSTITUTES FOR COCOA OR COCOA PRODUCTS; CONFECTIONERY; CHEWING GUM; ICE-CREAM; PREPARATION THEREOF
- A23G3/00—Sweetmeats; Confectionery; Marzipan; Coated or filled products
- A23G3/02—Apparatus specially adapted for manufacture or treatment of sweetmeats or confectionery; Accessories therefor
- A23G3/0236—Shaping of liquid, paste, powder; Manufacture of moulded articles, e.g. modelling, moulding, calendering
- A23G3/0252—Apparatus in which the material is shaped at least partially in a mould, in the hollows of a surface, a drum, an endless band, or by a drop-by-drop casting or dispensing of the material on a surface, e.g. injection moulding, transfer moulding
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
- A23G—COCOA; COCOA PRODUCTS, e.g. CHOCOLATE; SUBSTITUTES FOR COCOA OR COCOA PRODUCTS; CONFECTIONERY; CHEWING GUM; ICE-CREAM; PREPARATION THEREOF
- A23G7/00—Other apparatus or process specially adapted for the chocolate or confectionery industry
- A23G7/0037—Apparatus for orientating and reorienting objects, e.g. chocolate, confectionery, trays, moulds, except sticks
Landscapes
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Food Science & Technology (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Baking, Grill, Roasting (AREA)
- Confectionery (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
〈産業上の利用分野〉
本考案はクレープ皮、春巻の皮、薄焼卵等を均
一に薄層状に焼成する焼成菓子製造装置に関す
る。
一に薄層状に焼成する焼成菓子製造装置に関す
る。
〈従来の技術〉
従来、薄層状で可撓性に富んだ組織を有する製
品として春巻の皮、薄焼き卵、クレープ皮が存在
し、上記製品を得る為の焼成装置として、減速駆
動されるようにした回転ドラムの外周面を内蔵ヒ
ーターによつて所要温度に加熱されるようにし、
該回転ドラムの外周面に面して該ドラムの軸方向
に沿つて対向開口する偏平状ノズルからペースト
状捏物を上記回転ドラムの外周面に付着させて該
外周面で加熱または焼成された皮帯状食品に仕上
げるようにし、上記偏平状ノズルの開口縁部に沿
つて冷却水道導管を添設した皮帯状食品製造装置
(特公昭50−6545号)がある。
品として春巻の皮、薄焼き卵、クレープ皮が存在
し、上記製品を得る為の焼成装置として、減速駆
動されるようにした回転ドラムの外周面を内蔵ヒ
ーターによつて所要温度に加熱されるようにし、
該回転ドラムの外周面に面して該ドラムの軸方向
に沿つて対向開口する偏平状ノズルからペースト
状捏物を上記回転ドラムの外周面に付着させて該
外周面で加熱または焼成された皮帯状食品に仕上
げるようにし、上記偏平状ノズルの開口縁部に沿
つて冷却水道導管を添設した皮帯状食品製造装置
(特公昭50−6545号)がある。
〈考案が解決しようとする問題点〉
しかし、このような従来の装置はペースト状捏
物を回転ドラムに内装されたヒーターによつて加
熱するようにしており、ヒーターが回転ドラムと
一体となつて回転しているため、これに給電する
為の高電圧に耐える特殊なスリツプリングを有す
る電力給電装置や回転トランスジユーサーを必要
とし、またヒーターを回転ドラムに内装させてい
るので自ずと回転ドラムが肉厚となり、回転ドラ
ムの表面を所期の温度まで均一に上昇させるのに
時間がかかる。従つて伝熱効率のよい銅材の如き
高価な材質を選択する必要がある。
物を回転ドラムに内装されたヒーターによつて加
熱するようにしており、ヒーターが回転ドラムと
一体となつて回転しているため、これに給電する
為の高電圧に耐える特殊なスリツプリングを有す
る電力給電装置や回転トランスジユーサーを必要
とし、またヒーターを回転ドラムに内装させてい
るので自ずと回転ドラムが肉厚となり、回転ドラ
ムの表面を所期の温度まで均一に上昇させるのに
時間がかかる。従つて伝熱効率のよい銅材の如き
高価な材質を選択する必要がある。
また回転ドラムにヒーターを埋設しているので
ヒーターが焼き細りによつて断線した時にその修
理が困難である。
ヒーターが焼き細りによつて断線した時にその修
理が困難である。
更に回転ドラムの温度分布が不均一となり、特
に回転ドラムの両端部は中央部分に比べて低温と
なり、従つて回転ドラム全面を利用して焼成出来
ない。
に回転ドラムの両端部は中央部分に比べて低温と
なり、従つて回転ドラム全面を利用して焼成出来
ない。
また菓子生地の経時的な粘度の微妙な上昇、水
分量の微妙な変化更には供給量の変動によりすぐ
に焼むらが生じる等の問題があつた。
分量の微妙な変化更には供給量の変動によりすぐ
に焼むらが生じる等の問題があつた。
本考案はこのような問題にかんがみ、ニクロム
線等のようなヒーターを使用せず、しかも回転部
分に電流を供給することなく回転ドラムが加熱で
き、従つて高価な金属材料を使用する必要がな
く、また回転ドラム全面が均一に短時間で加熱さ
れる焼成菓子製造装置の提供を目的としたもので
ある。
線等のようなヒーターを使用せず、しかも回転部
分に電流を供給することなく回転ドラムが加熱で
き、従つて高価な金属材料を使用する必要がな
く、また回転ドラム全面が均一に短時間で加熱さ
れる焼成菓子製造装置の提供を目的としたもので
ある。
〈問題点を解決するための手段〉
上述の如き問題点を解決するため、本考案は焼
成用菓子生地内に一部を浸漬して回転する生地転
写ローラと、該転写ローラに近接して備えられ、
該転写ローラ表面の菓子生地が転写される焼成ロ
ーラと、該焼成ローラ表面で焼成された焼成菓子
を剥離する剥離用スクレーパと、該剥離用スクレ
ーパによつて剥離された焼成菓子を載置するコン
ベヤとより成る焼成菓子製造装置において、前記
焼成ローラを外周側面より軸方向に欠切部を有す
る中空な磁性材料より成る固定軸と、該固定軸の
外周側面に囲繞した励磁コイルと、前記固定軸と
同心に前記励磁コイルに近接して外装した回転可
能な磁性材料から成る加熱筒とをもつて構成した
のである。
成用菓子生地内に一部を浸漬して回転する生地転
写ローラと、該転写ローラに近接して備えられ、
該転写ローラ表面の菓子生地が転写される焼成ロ
ーラと、該焼成ローラ表面で焼成された焼成菓子
を剥離する剥離用スクレーパと、該剥離用スクレ
ーパによつて剥離された焼成菓子を載置するコン
ベヤとより成る焼成菓子製造装置において、前記
焼成ローラを外周側面より軸方向に欠切部を有す
る中空な磁性材料より成る固定軸と、該固定軸の
外周側面に囲繞した励磁コイルと、前記固定軸と
同心に前記励磁コイルに近接して外装した回転可
能な磁性材料から成る加熱筒とをもつて構成した
のである。
〈作用〉
而してこの焼成菓子製造装置は励磁コイルに交
流電源を接続することによつて交番磁束が発生
し、固定軸と加熱筒によつて閉磁気回路が形成さ
れる。この交番磁束の発生により加熱筒の周方向
に短絡電流が流れ、その際にジユール熱が発生す
る。また加熱筒には交番磁束の通過に伴うヒステ
リシス損による熱が発生する。これらの熱の発生
により加熱筒が回転しつつ加熱される。
流電源を接続することによつて交番磁束が発生
し、固定軸と加熱筒によつて閉磁気回路が形成さ
れる。この交番磁束の発生により加熱筒の周方向
に短絡電流が流れ、その際にジユール熱が発生す
る。また加熱筒には交番磁束の通過に伴うヒステ
リシス損による熱が発生する。これらの熱の発生
により加熱筒が回転しつつ加熱される。
また、転写ローラが回転されることによりその
外周面に焼成用菓子生地が付着して持ち上げら
れ、これが焼成ローラの加熱筒の外周面に移し換
えられて焼成される。焼成された菓子は剥離用ス
クレーパで加熱筒から剥離されコンベヤにより搬
出される。
外周面に焼成用菓子生地が付着して持ち上げら
れ、これが焼成ローラの加熱筒の外周面に移し換
えられて焼成される。焼成された菓子は剥離用ス
クレーパで加熱筒から剥離されコンベヤにより搬
出される。
〈実施例〉
次に本考案の実施の一例を図面について説明す
る。
る。
第1図、第2図において図中1はクレープ皮、
春巻の皮、薄焼卵等用の流動性のある菓子生地2
を収容した生地溜であり、この生地溜1内に転写
ローラ3がその下側面を菓子生地2に浸漬して収
容されている。転写ローラ3の外周位置には菓子
生地2を一定厚さに付着させるためのスクレーパ
3aが設けられている。転写ローラ3の上面部外
周に接近してこれを平行配置に焼成ローラ4が備
えられている。焼成ローラ4の外周面には剥離用
スクレーパ5が接触され、そのスクレーパ5に一
端を接近させてコンベヤ6が備えられている。ま
た転写ローラ3及び焼成ローラ4は別々にそれぞ
れ速度調節可能なモータ7,8により互いに逆方
向回転されるようにしている。焼成ローラ4は第
3図、第4図に示すように中空筒状の固定軸10
と、これに巻装した励磁コイル11及びその外側
に回転自在に備えられた加熱筒12とから構成さ
れている。
春巻の皮、薄焼卵等用の流動性のある菓子生地2
を収容した生地溜であり、この生地溜1内に転写
ローラ3がその下側面を菓子生地2に浸漬して収
容されている。転写ローラ3の外周位置には菓子
生地2を一定厚さに付着させるためのスクレーパ
3aが設けられている。転写ローラ3の上面部外
周に接近してこれを平行配置に焼成ローラ4が備
えられている。焼成ローラ4の外周面には剥離用
スクレーパ5が接触され、そのスクレーパ5に一
端を接近させてコンベヤ6が備えられている。ま
た転写ローラ3及び焼成ローラ4は別々にそれぞ
れ速度調節可能なモータ7,8により互いに逆方
向回転されるようにしている。焼成ローラ4は第
3図、第4図に示すように中空筒状の固定軸10
と、これに巻装した励磁コイル11及びその外側
に回転自在に備えられた加熱筒12とから構成さ
れている。
固定軸10は軸方向に向けてその円筒の一部に
スリツト10aが形成されているとともに、その
外周に一対のフランジ10b,10bが一体形成
され、そのフランジ10b,10b間に励磁コイ
ル11が巻装されている。フランジ10bにも固
定軸10のスリツト10aを延長した位置に欠切
部を有している(図示せず)。加熱筒12は固定
軸10に対してベアリング13,13を介して回
転自在に支持され、その内面が固定軸10のフラ
ンジ10b,10bの外面に接近させて配置させ
ている。
スリツト10aが形成されているとともに、その
外周に一対のフランジ10b,10bが一体形成
され、そのフランジ10b,10b間に励磁コイ
ル11が巻装されている。フランジ10bにも固
定軸10のスリツト10aを延長した位置に欠切
部を有している(図示せず)。加熱筒12は固定
軸10に対してベアリング13,13を介して回
転自在に支持され、その内面が固定軸10のフラ
ンジ10b,10bの外面に接近させて配置させ
ている。
更に加熱筒12はその内圧部内に軸方向の一端
から他端に至る空洞14が形成され、その空洞1
4内に減圧状態で水等の流動性を有する熱媒体が
収容されている。
から他端に至る空洞14が形成され、その空洞1
4内に減圧状態で水等の流動性を有する熱媒体が
収容されている。
このように構成される焼成ローラ4は、励磁コ
イル11のリード線15に交流電源を接続して励
磁コイル11に交番電流を通電させると、コイル
によつて発生する交番磁束が第3図中仮線aで示
すように固定軸10からフランジ10b、加熱筒
12、フランジ10bを経て固定軸10に至る閉
鎖磁器回路に流れるこの交番磁束によつて第4図
注仮線bで示すように加熱筒12の周方向に短絡
電流が流れ、これによつてジユール熱が発生す
る。なお固定軸10には周方向の一部にスリツト
10aが形成されているため、周方向の短絡電流
が流れず、ジユール熱が発生しない。また加熱筒
12には交番磁束の通過に伴うヒステリシス損に
よつても熱が発生し、これらの熱の発生により加
熱筒12が加熱される。また、この加熱によつて
加熱筒12の表面に温度差が生じると熱媒体が空
洞14内の温度部分では、熱媒体の液相が蒸発替
熱を奪つて気化する。低温部分では気相が凝縮潜
熱を与えて液化する。即ち気液二相の熱媒体の作
用で発熱温度のローラ表面全域にわたつて熱の移
動がなされ、加熱筒12の表面の温度差が均一化
される。
イル11のリード線15に交流電源を接続して励
磁コイル11に交番電流を通電させると、コイル
によつて発生する交番磁束が第3図中仮線aで示
すように固定軸10からフランジ10b、加熱筒
12、フランジ10bを経て固定軸10に至る閉
鎖磁器回路に流れるこの交番磁束によつて第4図
注仮線bで示すように加熱筒12の周方向に短絡
電流が流れ、これによつてジユール熱が発生す
る。なお固定軸10には周方向の一部にスリツト
10aが形成されているため、周方向の短絡電流
が流れず、ジユール熱が発生しない。また加熱筒
12には交番磁束の通過に伴うヒステリシス損に
よつても熱が発生し、これらの熱の発生により加
熱筒12が加熱される。また、この加熱によつて
加熱筒12の表面に温度差が生じると熱媒体が空
洞14内の温度部分では、熱媒体の液相が蒸発替
熱を奪つて気化する。低温部分では気相が凝縮潜
熱を与えて液化する。即ち気液二相の熱媒体の作
用で発熱温度のローラ表面全域にわたつて熱の移
動がなされ、加熱筒12の表面の温度差が均一化
される。
なお、前述したヒステリシス損による熱は固定
軸10にも発生するが短絡電流による発熱に比べ
て熱量が少いため、高温に加熱されることはな
い。
軸10にも発生するが短絡電流による発熱に比べ
て熱量が少いため、高温に加熱されることはな
い。
なお、前述した磁性材料としては変圧器に於け
るコイルの鉄芯として使用出来る材質であれば何
んでもよく、例えば珪素鋼、鉄材が挙げられ、就
中日本工業規格でいう機械構造用炭素鋼、一般構
造用圧延材等が用いられる。
るコイルの鉄芯として使用出来る材質であれば何
んでもよく、例えば珪素鋼、鉄材が挙げられ、就
中日本工業規格でいう機械構造用炭素鋼、一般構
造用圧延材等が用いられる。
このようにして外周面の加熱筒12を加熱させ
た状態で転写ローラ3及び焼成ローラ4を回転さ
せると転写ローラ3の表面に菓子生地2が付着し
て持ち上げられ、これが焼成ローラ4の表面に移
し取られる。このとき焼成ローラ4に対する転写
ローラ3の相対速度を速くすると焼成ローラ4の
表面に移し取られる菓子生地2が厚い層状となり
逆に遅くすると薄い層状となる。そして、焼成ロ
ーラ4の表面でスクレーパ5位置に到るまでに焼
成され、その焼成菓子はスクレーパ5で剥離され
コンベヤ6により連続状態で搬出させる。
た状態で転写ローラ3及び焼成ローラ4を回転さ
せると転写ローラ3の表面に菓子生地2が付着し
て持ち上げられ、これが焼成ローラ4の表面に移
し取られる。このとき焼成ローラ4に対する転写
ローラ3の相対速度を速くすると焼成ローラ4の
表面に移し取られる菓子生地2が厚い層状となり
逆に遅くすると薄い層状となる。そして、焼成ロ
ーラ4の表面でスクレーパ5位置に到るまでに焼
成され、その焼成菓子はスクレーパ5で剥離され
コンベヤ6により連続状態で搬出させる。
また図示してないがコンベヤ6上にギロチンカ
ツタ等のカツタを備えて焼成菓子を幅方向に切断
する。更に長手方向の切断が必要な場合にはコン
ベヤ6上で連続して長手方向に切断するようにし
てもよく、この他第5図のように焼成時菓子2
a,2b,2c……を多列化してもよい。
ツタ等のカツタを備えて焼成菓子を幅方向に切断
する。更に長手方向の切断が必要な場合にはコン
ベヤ6上で連続して長手方向に切断するようにし
てもよく、この他第5図のように焼成時菓子2
a,2b,2c……を多列化してもよい。
なお、第5図の装置では多列化するに際し厚さ
調整用スクレーパーに列間部の焼成生地を取り除
く為に転写ロールに列間部のみ当接可能な凸設部
を設けて余剰な生地を取りのぞいている。
調整用スクレーパーに列間部の焼成生地を取り除
く為に転写ロールに列間部のみ当接可能な凸設部
を設けて余剰な生地を取りのぞいている。
なお図中16a,16bは温度制抑用の温度セ
ンサーである。
ンサーである。
〈考案の効果〉
本考案は上述の如く構成され、焼成ローラを固
定軸とこれに巻装した励磁コイルの交番電流を印
加することにより交番磁束を発生させ、これによ
つて発生する短絡電流によるジユール熱及びヒス
テリシス損による発熱により焼成ローラ外面の加
熱筒を熱させるようにしたことにより、従来のよ
うな給電装置であるスリツプリングやトランスジ
ユーサー等の部品が不要となり、装置が著しく簡
略化されるとともに高い耐久性が得られ、かつ修
理も容易である。
定軸とこれに巻装した励磁コイルの交番電流を印
加することにより交番磁束を発生させ、これによ
つて発生する短絡電流によるジユール熱及びヒス
テリシス損による発熱により焼成ローラ外面の加
熱筒を熱させるようにしたことにより、従来のよ
うな給電装置であるスリツプリングやトランスジ
ユーサー等の部品が不要となり、装置が著しく簡
略化されるとともに高い耐久性が得られ、かつ修
理も容易である。
また加熱筒は内部ヒーターを埋設しないため全
体の肉厚が薄くでき、また自ら発熱するものであ
るため熱伝導率の良い高価な材料を使用すること
なく高い熱効率が得られる。
体の肉厚が薄くでき、また自ら発熱するものであ
るため熱伝導率の良い高価な材料を使用すること
なく高い熱効率が得られる。
更に熱筒の表面全体の温度を均一化させること
が容易となり、しかも加熱時の応答性が良いた
め、例えば第5図に示すように焼成菓子を多列化
しても均一に製品化できる。
が容易となり、しかも加熱時の応答性が良いた
め、例えば第5図に示すように焼成菓子を多列化
しても均一に製品化できる。
ちなみに加熱筒に埋設したニクロム線ヒーター
を利用した焼成菓子では温度分布が不均一の為、
上記の如く多列化して焼成すると焼成菓子の両端
部が焼成不足の製品が発生し、可食に耐えないも
のも出来る。
を利用した焼成菓子では温度分布が不均一の為、
上記の如く多列化して焼成すると焼成菓子の両端
部が焼成不足の製品が発生し、可食に耐えないも
のも出来る。
図面は本考案の実施例を示すもので第1図はそ
の一例の装置体の概略を示す側面図、第2図は同
正面図、第3図は焼成ローラの上半分を縦断して
示す正面図、第4図は同縦断側面図、第5図は他
の実施例の正面図である。 1……生地溜、2……菓子生地、3……転写ロ
ーラ、4……焼成ローラ、6……コンベヤ、7,
8……モータ、10……固定軸、10a……スリ
ツト、11……励磁コイル、12……加熱筒。
の一例の装置体の概略を示す側面図、第2図は同
正面図、第3図は焼成ローラの上半分を縦断して
示す正面図、第4図は同縦断側面図、第5図は他
の実施例の正面図である。 1……生地溜、2……菓子生地、3……転写ロ
ーラ、4……焼成ローラ、6……コンベヤ、7,
8……モータ、10……固定軸、10a……スリ
ツト、11……励磁コイル、12……加熱筒。
Claims (1)
- 焼成用菓子生地内に一部を浸漬して回転する生
地転写ローラと、該転写ローラに近接して備えら
れ、該転写ローラ表面の菓子生地が転写される焼
成ローラと、該焼成ローラ表面で焼成された焼成
菓子を剥離する剥離用スクレーパと、該剥離用ス
クレーパによつて剥離された焼成菓子を載置する
コンベヤとより成る焼成菓子製造装置において、
前記焼成ローラを外周側面より軸方向に欠切部を
有する中空な磁性材料より成る固定軸と、該固定
軸の外周側面に囲繞した励磁コイルと、前記固定
軸と同心に前記励磁コイルに近接して外装した回
転可能な磁性材料から成る加熱筒とをもつて構成
したことを特徴としてなる焼成菓子製造装置。
Priority Applications (8)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1985078427U JPS6461Y2 (ja) | 1985-05-28 | 1985-05-28 | |
| KR2019850009332U KR890002565Y1 (ko) | 1985-05-28 | 1985-07-23 | 소성과자 제조장치 |
| US06/809,820 US4655125A (en) | 1985-02-15 | 1985-12-17 | Apparatus for producing baked products |
| DE8585309544T DE3584568D1 (de) | 1985-02-15 | 1985-12-30 | Zusammensetzung zur herstellung von backwaren. |
| EP90201010A EP0391501B1 (en) | 1985-02-15 | 1985-12-30 | Apparatus for producing baked products |
| EP85309544A EP0191250B1 (en) | 1985-02-15 | 1985-12-30 | Composition for producing baked products |
| DE9090201010T DE3587021T2 (de) | 1985-02-15 | 1985-12-30 | Vorrichtung zur herstellung von backwaren. |
| US07/266,282 US4857354A (en) | 1985-02-15 | 1988-10-26 | Method for producing baked products |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1985078427U JPS6461Y2 (ja) | 1985-05-28 | 1985-05-28 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61193786U JPS61193786U (ja) | 1986-12-02 |
| JPS6461Y2 true JPS6461Y2 (ja) | 1989-01-05 |
Family
ID=30622397
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1985078427U Expired JPS6461Y2 (ja) | 1985-02-15 | 1985-05-28 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6461Y2 (ja) |
| KR (1) | KR890002565Y1 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2862747B2 (ja) * | 1993-03-03 | 1999-03-03 | 株式会社品川工業所 | 連続式玉子焼装置及び玉子焼皿 |
-
1985
- 1985-05-28 JP JP1985078427U patent/JPS6461Y2/ja not_active Expired
- 1985-07-23 KR KR2019850009332U patent/KR890002565Y1/ko not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| KR890002565Y1 (ko) | 1989-04-29 |
| KR860014138U (ko) | 1986-12-08 |
| JPS61193786U (ja) | 1986-12-02 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP3373973B2 (ja) | 定着用加熱ローラ | |
| US6575083B2 (en) | Baking device for producing endless bands | |
| WO2024103880A1 (zh) | 气溶胶产生装置及其发热结构 | |
| JPS6461Y2 (ja) | ||
| JP7803938B2 (ja) | 複数の同一のリング状サセプタを有するエアロゾル発生装置 | |
| JPH03169462A (ja) | 薄板金属ストリップの連続鋳造装置用ロール | |
| JPS626172B2 (ja) | ||
| JP2594387B2 (ja) | 帯状物の乾燥方法及び乾燥装置並びに回転ドラムを有する誘導加熱装置 | |
| EP1176382A2 (en) | Roller arrangement, method for forming it and laminating machine comprising this arrangement | |
| JPH0328439Y2 (ja) | ||
| JPS6252435B2 (ja) | ||
| CN213327875U (zh) | 一种加热辊及电镀设备 | |
| JP3016154U (ja) | 熱定着用加熱ローラ | |
| JPH11282297A (ja) | 熱定着用ローラ | |
| JPH0116107Y2 (ja) | ||
| JPS58180Y2 (ja) | 熱ロ−ル | |
| JP3629356B2 (ja) | 定着装置 | |
| JPH0150442B2 (ja) | ||
| JP2741279B2 (ja) | 誘導発熱ローラ装置 | |
| JP2005073501A (ja) | 流動性を有する食品原料の連続通電加熱装置 | |
| JPS54105339A (en) | Honeycomb-shaped ceramic heater manufacturing method | |
| JPS60100165A (ja) | 複写機における熱定着装置 | |
| JPS58169168A (ja) | ヒ−トロ−ル | |
| JPH0746506Y2 (ja) | 模様加工用熱ローラ装置 | |
| JP2024162381A (ja) | 加熱装置 |