JP2860355B2 - ガス導管の分岐接続部におけるシール装置 - Google Patents
ガス導管の分岐接続部におけるシール装置Info
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- JP2860355B2 JP2860355B2 JP6010451A JP1045194A JP2860355B2 JP 2860355 B2 JP2860355 B2 JP 2860355B2 JP 6010451 A JP6010451 A JP 6010451A JP 1045194 A JP1045194 A JP 1045194A JP 2860355 B2 JP2860355 B2 JP 2860355B2
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- Japan
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、道路下に埋設されてい
るガス導管から需要先にガスを引き込むための枝管が分
岐されているガス導管の分岐接続部において、分岐接続
部からガスが漏出しないようにシールするガス導管の分
岐接続部におけるシール装置に関する。
るガス導管から需要先にガスを引き込むための枝管が分
岐されているガス導管の分岐接続部において、分岐接続
部からガスが漏出しないようにシールするガス導管の分
岐接続部におけるシール装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】ガス配管は、道路下に埋設されているガ
ス導管から、需要先にガスを引き込むための枝管が分岐
されている。この分岐接続部は、従来、例えば、図４に
示すようにガス導管１の分岐口２において管体に錬鉄ソ
ケット３を溶接接着し、その錬鉄ソケット３に、枝管５
が接続された分岐金具４の接続口６をネジの螺合により
接続する構造としている。
ス導管から、需要先にガスを引き込むための枝管が分岐
されている。この分岐接続部は、従来、例えば、図４に
示すようにガス導管１の分岐口２において管体に錬鉄ソ
ケット３を溶接接着し、その錬鉄ソケット３に、枝管５
が接続された分岐金具４の接続口６をネジの螺合により
接続する構造としている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところで、上述のよう
にガス導管１の管体に錬鉄ソケット３を溶接接着する構
造の場合、溶接作業に熟練した技術をもつ作業員（溶接
工）を必要とするばかりでなく、次のような問題点があ
った。
にガス導管１の管体に錬鉄ソケット３を溶接接着する構
造の場合、溶接作業に熟練した技術をもつ作業員（溶接
工）を必要とするばかりでなく、次のような問題点があ
った。
【０００４】すなわち、溶接時の加熱によりガス導管１
の管内面に塗布されている防錆用の塗料がガス化して剥
離し、これが浮游する現象を派生するため、その浮游ミ
ストが分岐接続部より枝管５を通って需要先のガス器具
に流れて行き、ガス器具の比例制御弁やノズル等を詰ら
せて点火不良を発生する問題点が発生する。
の管内面に塗布されている防錆用の塗料がガス化して剥
離し、これが浮游する現象を派生するため、その浮游ミ
ストが分岐接続部より枝管５を通って需要先のガス器具
に流れて行き、ガス器具の比例制御弁やノズル等を詰ら
せて点火不良を発生する問題点が発生する。
【０００５】このような溶接による問題点を無くするた
め、上記分岐接続部に、上下に半割された割スリーブを
備え、そのスリーブ本体に、分岐金具の接続口を接続す
るソケット（差込み口）を設けてこれに分岐金具を接続
する構成の先行技術も提案されている。
め、上記分岐接続部に、上下に半割された割スリーブを
備え、そのスリーブ本体に、分岐金具の接続口を接続す
るソケット（差込み口）を設けてこれに分岐金具を接続
する構成の先行技術も提案されている。
【０００６】しかしながら、分岐接続部に上記割スリー
ブを用いて地中に敷設した場合、地震による地盤の挙動
または重車両による輪荷重等の外部要因により、分岐接
続部に座屈変形を生じる場合があり、これに起因して分
岐口よりガスが漏出する問題点があった。
ブを用いて地中に敷設した場合、地震による地盤の挙動
または重車両による輪荷重等の外部要因により、分岐接
続部に座屈変形を生じる場合があり、これに起因して分
岐口よりガスが漏出する問題点があった。
【０００７】本発明は、このような事情に対処してなさ
れたものであり、ガス導管が座屈変形を起しても分岐接
続部からのガスの漏出を防止し、且つ、ガス導管の分岐
接続を適切に行うことができるガス導管の分岐接続部に
おけるシール装置を提供することを目的とする。
れたものであり、ガス導管が座屈変形を起しても分岐接
続部からのガスの漏出を防止し、且つ、ガス導管の分岐
接続を適切に行うことができるガス導管の分岐接続部に
おけるシール装置を提供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成する手
段として、本発明は、地面に埋設されたガス導管からの
枝管分岐工法で、上下に半割された割スリーブをガス導
管に取付け、該割スリーブ分岐口に枝管分岐金具を接続
して枝管の分岐工事をするガス導管の分岐接続部におい
て、次のように構成したものである。
段として、本発明は、地面に埋設されたガス導管からの
枝管分岐工法で、上下に半割された割スリーブをガス導
管に取付け、該割スリーブ分岐口に枝管分岐金具を接続
して枝管の分岐工事をするガス導管の分岐接続部におい
て、次のように構成したものである。
【０００９】上下に半割された割スリーブは、管体外周
との間にシート状のシール部材を介して接合され、一方
のスリーブ本体には、ガス導管の分岐口に対応して分岐
金具の接続口を気密に接続する差込口部と、差込口部の
開口周辺部を取り囲むようにスリーブ本体の内周面とシ
ール部材との間に配置されるＯリングとを有し、上記ス
リーブ本体の内周側に介在されるシール部材は、中間の
ゴム層の表裏に該ゴム層より軟らかい軟質のゴム層を複
合した三層構成とし、上・下割スリーブの締結状態でガ
ス導管の敷設中に、ガス導管の管体が外部要因により変
形した際にも、前記シール部材の軟質ゴム層が、スリー
ブ本体の内周面に形成したＯリングの介在間隙に入り込
んで分岐口よりのガスの流出を遮断する構成としてなる
ことを特徴とするものである。
との間にシート状のシール部材を介して接合され、一方
のスリーブ本体には、ガス導管の分岐口に対応して分岐
金具の接続口を気密に接続する差込口部と、差込口部の
開口周辺部を取り囲むようにスリーブ本体の内周面とシ
ール部材との間に配置されるＯリングとを有し、上記ス
リーブ本体の内周側に介在されるシール部材は、中間の
ゴム層の表裏に該ゴム層より軟らかい軟質のゴム層を複
合した三層構成とし、上・下割スリーブの締結状態でガ
ス導管の敷設中に、ガス導管の管体が外部要因により変
形した際にも、前記シール部材の軟質ゴム層が、スリー
ブ本体の内周面に形成したＯリングの介在間隙に入り込
んで分岐口よりのガスの流出を遮断する構成としてなる
ことを特徴とするものである。
【００１０】
【作用】上述のような構成によると、ガス導管の分岐接
続部には溶接手段を採用しないから、溶接作業に熟練し
た溶接工を不要とし、またガス導管の管内に塗布した防
錆用塗料がガス化して浮游するミストも派生しないか
ら、浮游ミストが需要先のガス器具に流れて点火不良を
発生する問題点も発生しない。
続部には溶接手段を採用しないから、溶接作業に熟練し
た溶接工を不要とし、またガス導管の管内に塗布した防
錆用塗料がガス化して浮游するミストも派生しないか
ら、浮游ミストが需要先のガス器具に流れて点火不良を
発生する問題点も発生しない。
【００１１】また主管となるガス導管が、座屈変形を起
す鋼管の場合であっても、敷設中に外部要因に起因した
座屈変形に対し、シール部材の軟質ゴム層がスリーブ本
体の内周面に形成したＯリングの介在間隙に入り込むこ
とでガスのシール化が確実になりガスの漏出の問題点も
派生しない。
す鋼管の場合であっても、敷設中に外部要因に起因した
座屈変形に対し、シール部材の軟質ゴム層がスリーブ本
体の内周面に形成したＯリングの介在間隙に入り込むこ
とでガスのシール化が確実になりガスの漏出の問題点も
派生しない。
【００１２】
【実施例】以下、本発明の実施例の詳細を図面に基づい
て説明する。なお、以下に説明する図において、図４と
共通する部分には同一符号を付すものとする。
て説明する。なお、以下に説明する図において、図４と
共通する部分には同一符号を付すものとする。
【００１３】図１及び図２は、本発明のガス導管の分岐
接続部におけるシール装置の一実施例を示すものであ
る。これらの図に示すように、ガス導管１の分岐口２を
囲む位置には割スリーブ１０を介して供給管５を連結す
る分岐チーズ４が取付けられている。
接続部におけるシール装置の一実施例を示すものであ
る。これらの図に示すように、ガス導管１の分岐口２を
囲む位置には割スリーブ１０を介して供給管５を連結す
る分岐チーズ４が取付けられている。
【００１４】割スリーブ１０は、スリーブ本体１１とス
リーブ体１７とに分割されている。スリーブ本体１１に
は、分岐チーズ４の接続口６を密着保持するための保持
筒部１２とガス導管１の軸方向に対して両側に水平方向
に張り出したフランジ部１３とが設けられている。ま
た、分岐チーズ４の接続口６の外周面には雄ネジ部が形
成されており、さらに、スリーブ本体１１の保持筒部１
２の内周面には雌ネジ部が形成されていて、該雄ネジ部
と雌ネジ部とを螺合することで分岐チーズ４はスリーブ
本体１１に接続されるようになっている。割スリーブ１
０の内壁面には、ガス導管１の分岐口２の周囲を囲む大
きさの位置決め溝１４が形成されている。位置決め溝１
４には、Ｏリング１５が嵌合されている。
リーブ体１７とに分割されている。スリーブ本体１１に
は、分岐チーズ４の接続口６を密着保持するための保持
筒部１２とガス導管１の軸方向に対して両側に水平方向
に張り出したフランジ部１３とが設けられている。ま
た、分岐チーズ４の接続口６の外周面には雄ネジ部が形
成されており、さらに、スリーブ本体１１の保持筒部１
２の内周面には雌ネジ部が形成されていて、該雄ネジ部
と雌ネジ部とを螺合することで分岐チーズ４はスリーブ
本体１１に接続されるようになっている。割スリーブ１
０の内壁面には、ガス導管１の分岐口２の周囲を囲む大
きさの位置決め溝１４が形成されている。位置決め溝１
４には、Ｏリング１５が嵌合されている。
【００１５】スリーブ体１７には、スリーブ本体１１と
同方向に張り出したフランジ部１６が設けられている。
スリーブ本体１１とスリーブ体１７とは、各フランジ部
１３，１６間に装着されるボルト１８とナット１９によ
って締結されている。
同方向に張り出したフランジ部１６が設けられている。
スリーブ本体１１とスリーブ体１７とは、各フランジ部
１３，１６間に装着されるボルト１８とナット１９によ
って締結されている。
【００１６】ガス導管１の外周面とスリーブ本体１１の
内周面との間には、三層構造からなる複合シート２０が
介在されている。ガス導管１の外周面とスリーブ体１７
の内周面との間には、ゴムシート２５が介在されてい
る。
内周面との間には、三層構造からなる複合シート２０が
介在されている。ガス導管１の外周面とスリーブ体１７
の内周面との間には、ゴムシート２５が介在されてい
る。
【００１７】図３は、複合シート２０の詳細を示すもの
であり、例えば３ｍｍ厚の軟質のブチルゴム層２１，２
３によって３ｍｍ厚のＮＢＲのゴム層２２が挟持された
構成とされている。なお、複合シート２０には、図示し
ていないが、ガス導管１の外表面に装着された際、ガス
導管１の分岐口２を塞がないように開口が形成されてい
る。
であり、例えば３ｍｍ厚の軟質のブチルゴム層２１，２
３によって３ｍｍ厚のＮＢＲのゴム層２２が挟持された
構成とされている。なお、複合シート２０には、図示し
ていないが、ガス導管１の外表面に装着された際、ガス
導管１の分岐口２を塞がないように開口が形成されてい
る。
【００１８】続いて、このような構成のガス導管の分岐
装置の取付け方法について説明する。まず、複合シート
２０をガス導管１の外表面に装着する。このとき、複合
シート２０がガス導管１の分岐口２を塞がないように複
合シート２０の開口をガス導管１の分岐口２に合せる。
装置の取付け方法について説明する。まず、複合シート
２０をガス導管１の外表面に装着する。このとき、複合
シート２０がガス導管１の分岐口２を塞がないように複
合シート２０の開口をガス導管１の分岐口２に合せる。
【００１９】複合シート２０の装着を終えた後、割スリ
ーブ１０のスリーブ本体１１をガス導管１の外表面に複
合シート２０の上から装着する。このとき、スリーブ本
体１１の保持筒部１２とガス導管１の分岐口２との位置
を合せる。
ーブ１０のスリーブ本体１１をガス導管１の外表面に複
合シート２０の上から装着する。このとき、スリーブ本
体１１の保持筒部１２とガス導管１の分岐口２との位置
を合せる。
【００２０】スリーブ本体１１を装着した後、ガス導管
１の下半分側にゴムシート２５及びスリーブ体１７を装
着する。スリーブ体１７の装着を終えた後、各フランジ
部１３，１６間をボルト１８とナット１９によって締結
する。
１の下半分側にゴムシート２５及びスリーブ体１７を装
着する。スリーブ体１７の装着を終えた後、各フランジ
部１３，１６間をボルト１８とナット１９によって締結
する。
【００２１】ガス導管１への割スリーブ１０の装着を終
えた後、分岐チーズ４の接続口６をスリーブ本体１１の
保持筒部１２にネジ部の螺合で接続する。分岐チーズ４
にあっては、予め供給管５を連結しておく。
えた後、分岐チーズ４の接続口６をスリーブ本体１１の
保持筒部１２にネジ部の螺合で接続する。分岐チーズ４
にあっては、予め供給管５を連結しておく。
【００２２】これにより、割スリーブ１０とガス導管１
の分岐口２との間は、Ｏリング１５の介在によって密閉
状態とされるため、分岐口２からのガス洩れが阻止され
ることになる。また、分岐チーズ４とガス導管１との間
は、複合シート２０のゴム層２２及びゴムシート２５に
よって電気的に絶縁されることになる。更に、ガス導管
１の分岐口２の開口縁部は強度的に若干弱い部分となる
が、地震による地盤の挙動または重車両による輪荷重等
の外部要因により、分岐口２の開口縁部に応力が加わっ
て座屈変形を生じた場合であっても、複合シート２０の
軟質のブチルゴム層２１が弾性変形し、Ｏリング１５を
嵌合している位置決め溝１４に入り込んで割スリーブ１
０と分岐口２との間のＯリング１５による気密性を保持
することになる。
の分岐口２との間は、Ｏリング１５の介在によって密閉
状態とされるため、分岐口２からのガス洩れが阻止され
ることになる。また、分岐チーズ４とガス導管１との間
は、複合シート２０のゴム層２２及びゴムシート２５に
よって電気的に絶縁されることになる。更に、ガス導管
１の分岐口２の開口縁部は強度的に若干弱い部分となる
が、地震による地盤の挙動または重車両による輪荷重等
の外部要因により、分岐口２の開口縁部に応力が加わっ
て座屈変形を生じた場合であっても、複合シート２０の
軟質のブチルゴム層２１が弾性変形し、Ｏリング１５を
嵌合している位置決め溝１４に入り込んで割スリーブ１
０と分岐口２との間のＯリング１５による気密性を保持
することになる。
【００２３】このように、本実施例では、ガス導管１の
分岐箇所の外表面に絶縁性及び弾性力を有した複合シー
ト２０及びゴムシート２５を装着し、更に分岐口２の周
囲にＯリング１５を装着した後、分岐箇所にて分岐チー
ズ４を割スリーブ１０によって固定するようにした。
分岐箇所の外表面に絶縁性及び弾性力を有した複合シー
ト２０及びゴムシート２５を装着し、更に分岐口２の周
囲にＯリング１５を装着した後、分岐箇所にて分岐チー
ズ４を割スリーブ１０によって固定するようにした。
【００２４】したがって、ガス導管１の分岐接続部には
溶接手段を採用しないから、溶接作業に熟練した溶接工
を不要とし、またガス導管１の管内に塗布した防錆用塗
料がガス化して浮游するミストも派生しないから、浮游
ミストが需要先のガス器具に流れて点火不良を発生する
問題点も発生しない。
溶接手段を採用しないから、溶接作業に熟練した溶接工
を不要とし、またガス導管１の管内に塗布した防錆用塗
料がガス化して浮游するミストも派生しないから、浮游
ミストが需要先のガス器具に流れて点火不良を発生する
問題点も発生しない。
【００２５】また主管となるガス導管１が、地震による
地盤の挙動または重車両による輪荷重等の外部要因によ
る曲げ荷重により派生する座屈変形に対し、複合シート
２０の軟質のブチルゴム層２１が弾性変形し、スリーブ
本体１１の内周面に形成したＯリングの介在間隙に入り
込むことでガスのシール化が確実になりガスの漏出の問
題点も派生しない。
地盤の挙動または重車両による輪荷重等の外部要因によ
る曲げ荷重により派生する座屈変形に対し、複合シート
２０の軟質のブチルゴム層２１が弾性変形し、スリーブ
本体１１の内周面に形成したＯリングの介在間隙に入り
込むことでガスのシール化が確実になりガスの漏出の問
題点も派生しない。
【００２６】
【発明の効果】以上説明したように、本発明のガス導管
の分岐接続部におけるシール装置によれば、ガス導管の
分岐接続部には溶接手段を採用しないから、溶接作業に
熟練した溶接工を不要とし、またガス導管の管内に塗布
した防錆用塗料がガス化して浮游するミストも派生しな
いから、浮游ミストが需要先のガス器具に流れて点火不
良を発生する問題点も発生しない。
の分岐接続部におけるシール装置によれば、ガス導管の
分岐接続部には溶接手段を採用しないから、溶接作業に
熟練した溶接工を不要とし、またガス導管の管内に塗布
した防錆用塗料がガス化して浮游するミストも派生しな
いから、浮游ミストが需要先のガス器具に流れて点火不
良を発生する問題点も発生しない。
【００２７】また主管となるガス導管が、地震による地
盤の挙動または重車両による輪荷重等の外部要因による
曲げ荷重により派生する座屈変形に対し、シール部材の
軟質ゴム層がスリーブ本体の内周面に形成したＯリング
の介在間隙に入り込むことでガスのシール化が確実にな
りガスの漏出の問題点も派生しない。したがって、ガス
導管が鋼管で管体が座屈変形を起しても分岐接続部から
のガスの漏出を防止する等、ガス導管の分岐接続を適切
に行うことができる。
盤の挙動または重車両による輪荷重等の外部要因による
曲げ荷重により派生する座屈変形に対し、シール部材の
軟質ゴム層がスリーブ本体の内周面に形成したＯリング
の介在間隙に入り込むことでガスのシール化が確実にな
りガスの漏出の問題点も派生しない。したがって、ガス
導管が鋼管で管体が座屈変形を起しても分岐接続部から
のガスの漏出を防止する等、ガス導管の分岐接続を適切
に行うことができる。
【図１】本発明のガス導管の分岐接続部におけるシール
装置の一実施例を示す断面図である。
装置の一実施例を示す断面図である。
【図２】図１のガス導管の分岐接続部におけるシール装
置を示す断面図である。
置を示す断面図である。
【図３】図１の複合シートの詳細を示す図である。
【図４】従来のガス導管と供給管とを連結するための分
岐チーズ構造を示す断面図である。
岐チーズ構造を示す断面図である。
１ ガス導管 ２ 分岐口 ４ 分岐チーズ ５ 供給管 １０ 割スリーブ １１ スリーブ本体 １２ 保持筒部 １３，１６ フランジ部 １５ Ｏリング １７ スリーブ体 ２０ 複合シート ２１，２３ ブチルゴム層 ２２ ゴム層 ２５ ゴムシート
Claims (1)
- 【請求項１】 地面に埋設されたガス導管からの枝管分
岐工法で、上下に半割された割スリーブをガス導管に取
付け、該割スリーブ分岐口に枝管分岐金具を接続して枝
管の分岐工事をするガス導管の分岐接続部において、 上下に半割された割スリーブは、管体外周との間にシー
ト状のシール部材を介して接合され、一方のスリーブ本
体には、ガス導管の分岐口に対応して分岐金具の接続口
を気密に接続する差込口部と、差込口部の開口周辺部を
取り囲むようにスリーブ本体の内周面とシール部材との
間に配置されるＯリングとを有し、 上記スリーブ本体の内周側に介在されるシール部材は、
中間のゴム層の表裏に該ゴム層より軟らかい軟質のゴム
層を複合した三層構成とし、 上・下割スリーブの締結状態でガス導管の敷設中に、ガ
ス導管の管体が外部要因により変形した際にも、前記シ
ール部材の軟質ゴム層が、スリーブ本体の内周面に形成
したＯリングの介在間隙に入り込んで分岐口よりのガス
の流出を遮断する構成としてなることを特徴とするガス
導管の分岐接続部におけるシール装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6010451A JP2860355B2 (ja) | 1994-02-01 | 1994-02-01 | ガス導管の分岐接続部におけるシール装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6010451A JP2860355B2 (ja) | 1994-02-01 | 1994-02-01 | ガス導管の分岐接続部におけるシール装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07217785A JPH07217785A (ja) | 1995-08-15 |
| JP2860355B2 true JP2860355B2 (ja) | 1999-02-24 |
Family
ID=11750514
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6010451A Expired - Lifetime JP2860355B2 (ja) | 1994-02-01 | 1994-02-01 | ガス導管の分岐接続部におけるシール装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2860355B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE29801104U1 (de) * | 1998-01-23 | 1998-05-20 | Trw Occupant Restraint Systems Gmbh, 73551 Alfdorf | Gasgenerator |
| WO2024029009A1 (ja) * | 2022-08-03 | 2024-02-08 | 日本電信電話株式会社 | 配管挟持器具及び配管挟持方法 |
-
1994
- 1994-02-01 JP JP6010451A patent/JP2860355B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH07217785A (ja) | 1995-08-15 |
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