JP2859796B2 - 光ファイバ被覆用樹脂 - Google Patents
光ファイバ被覆用樹脂Info
- Publication number
- JP2859796B2 JP2859796B2 JP5176984A JP17698493A JP2859796B2 JP 2859796 B2 JP2859796 B2 JP 2859796B2 JP 5176984 A JP5176984 A JP 5176984A JP 17698493 A JP17698493 A JP 17698493A JP 2859796 B2 JP2859796 B2 JP 2859796B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- resin
- optical fiber
- dielectric loss
- temperature
- coating
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Optical Fibers, Optical Fiber Cores, And Optical Fiber Bundles (AREA)
- Surface Treatment Of Glass Fibres Or Filaments (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、光ファイバ被覆用樹脂
に関し、より詳しくは、広い線引速度範囲にわたって、
均一な厚みの樹脂被覆層を形成する光ファイバ被覆用樹
脂に関する。
に関し、より詳しくは、広い線引速度範囲にわたって、
均一な厚みの樹脂被覆層を形成する光ファイバ被覆用樹
脂に関する。
【０００２】
【従来の技術】一般に光ファイバは、図３に示すよう
に、プリフォーム３１をヒーター３２で加熱溶融して延
伸し、所定の径を有する光ファイバ裸線３３とし、その
光ファイバ裸線３３をコーティングダイス３４に通過さ
せることにより、その外周に液状樹脂３５を塗布し、さ
らに硬化装置３６内を通過させるときに、前記塗布した
液状樹脂３５を硬化させて樹脂被覆層（１次被覆層）を
形成する。このような線引工程を経て１次被覆された光
ファイバ３７は、図示しないが、通常さらに１層の樹脂
被覆層（２次被覆層）を形成した後、ロールに巻取られ
る。これらの樹脂被覆層を形成することにより、光ファ
イバの機械的強度が向上し、折れたり傷ついたりしにく
くなる。
に、プリフォーム３１をヒーター３２で加熱溶融して延
伸し、所定の径を有する光ファイバ裸線３３とし、その
光ファイバ裸線３３をコーティングダイス３４に通過さ
せることにより、その外周に液状樹脂３５を塗布し、さ
らに硬化装置３６内を通過させるときに、前記塗布した
液状樹脂３５を硬化させて樹脂被覆層（１次被覆層）を
形成する。このような線引工程を経て１次被覆された光
ファイバ３７は、図示しないが、通常さらに１層の樹脂
被覆層（２次被覆層）を形成した後、ロールに巻取られ
る。これらの樹脂被覆層を形成することにより、光ファ
イバの機械的強度が向上し、折れたり傷ついたりしにく
くなる。
【０００３】しかしながら、それらの樹脂被覆層に厚み
の偏り、即ち偏肉が存在すると、その歪みによって光フ
ァイバに応力がかかり、その部分で破断しやすくなる等
の不都合が生じる場合があった。さらに、近年の光ファ
イバ生産量の増加とともに、線引速度も増大してきてお
り、それにともなって、例えば、線引した光ファイバ裸
線が所定の温度まで冷却されないうちに樹脂被覆される
ため、樹脂とファイバの密着性が悪くなり樹脂被覆層が
薄くなったり、また十分冷却してから樹脂被覆しても、
線引速度を高速にすると樹脂被覆層が厚くなる等という
問題が生じていた。従って、偏肉を生じずに均一な樹脂
被覆層を形成するためには、線引速度を変える度に、温
度調節や樹脂の交換をする必要があった。
の偏り、即ち偏肉が存在すると、その歪みによって光フ
ァイバに応力がかかり、その部分で破断しやすくなる等
の不都合が生じる場合があった。さらに、近年の光ファ
イバ生産量の増加とともに、線引速度も増大してきてお
り、それにともなって、例えば、線引した光ファイバ裸
線が所定の温度まで冷却されないうちに樹脂被覆される
ため、樹脂とファイバの密着性が悪くなり樹脂被覆層が
薄くなったり、また十分冷却してから樹脂被覆しても、
線引速度を高速にすると樹脂被覆層が厚くなる等という
問題が生じていた。従って、偏肉を生じずに均一な樹脂
被覆層を形成するためには、線引速度を変える度に、温
度調節や樹脂の交換をする必要があった。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】従って、本発明におけ
る課題は、広い線引速度にわたって、温度等を無調節で
線引でき、なおかつ偏肉せず、均一な厚みをもった樹脂
被覆層を形成できる光ファイバ被覆用樹脂を提供するこ
とにある。
る課題は、広い線引速度にわたって、温度等を無調節で
線引でき、なおかつ偏肉せず、均一な厚みをもった樹脂
被覆層を形成できる光ファイバ被覆用樹脂を提供するこ
とにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】かかる課題は、硬化前に
おける誘電損失のピーク温度が、測定周波数を１Ｈｚと
したとき、３２℃以下である光ファイバ被覆用樹脂によ
って解決できる。以下に、本発明の光ファイバ被覆用樹
脂について詳細に説明する。
おける誘電損失のピーク温度が、測定周波数を１Ｈｚと
したとき、３２℃以下である光ファイバ被覆用樹脂によ
って解決できる。以下に、本発明の光ファイバ被覆用樹
脂について詳細に説明する。
【０００６】本発明者らは、上記課題を解決するため鋭
意検討を行った結果、光ファイバ裸線に被覆される樹脂
の誘電損失のピーク温度と、被覆された樹脂層の厚みと
の間の相関を見いだし、本発明を完成するに至った。即
ち、その誘電損失のピーク温度が低い樹脂ほど、その樹
脂を光ファイバ裸線に被覆し、硬化させて形成した樹脂
被覆層の厚みにばらつきが少なく、均一な被覆層が形成
され、さらに線引速度を変えても、その厚みの変動が少
ないのである。
意検討を行った結果、光ファイバ裸線に被覆される樹脂
の誘電損失のピーク温度と、被覆された樹脂層の厚みと
の間の相関を見いだし、本発明を完成するに至った。即
ち、その誘電損失のピーク温度が低い樹脂ほど、その樹
脂を光ファイバ裸線に被覆し、硬化させて形成した樹脂
被覆層の厚みにばらつきが少なく、均一な被覆層が形成
され、さらに線引速度を変えても、その厚みの変動が少
ないのである。
【０００７】誘電損失とは、誘電体に交流電場を加えた
ときにエネルギーが熱として失われる現象またはその量
をいい、その大きさは、複素誘電率の損失係数ｔａｎδ
によって表わされる。ここでいう複素誘電率は、電束密
度Ｄと電場Ｅとの比で定義され、電束密度Ｄの変化に位
相的遅れがある場合、次式のように複素数表示される。 ε＝Ｄ／Ｅ＝ε’−ｉε” 但し、ε’、ε”は実数である。さらに、角振動数を
ω、損失角をδとして、 Ｅ＝Ｅ0ｅｘｐ（ｉωｔ）、Ｄ＝Ｄ0ｅｘｐ（ωｔ−δ） と表せば、 ε’＝（Ｄ0／Ｅ0）ｃｏｓδ、ε”＝（Ｄ0／Ｅ0）ｓｉ
ｎδ となる。
ときにエネルギーが熱として失われる現象またはその量
をいい、その大きさは、複素誘電率の損失係数ｔａｎδ
によって表わされる。ここでいう複素誘電率は、電束密
度Ｄと電場Ｅとの比で定義され、電束密度Ｄの変化に位
相的遅れがある場合、次式のように複素数表示される。 ε＝Ｄ／Ｅ＝ε’−ｉε” 但し、ε’、ε”は実数である。さらに、角振動数を
ω、損失角をδとして、 Ｅ＝Ｅ0ｅｘｐ（ｉωｔ）、Ｄ＝Ｄ0ｅｘｐ（ωｔ−δ） と表せば、 ε’＝（Ｄ0／Ｅ0）ｃｏｓδ、ε”＝（Ｄ0／Ｅ0）ｓｉ
ｎδ となる。
【０００８】誘電損失、即ち損失係数は、ε”／ε’＝
ｔａｎδで定義される値であって、温度及び周波数によ
って変化する。図１は、一定の周波数における、この誘
電損失の温度特性の典型的な例を示す図であり、横軸を
温度、縦軸を誘電損失（Ｔａｎδ）とした場合、極大値
をもった上に凸の曲線となる。そして、その誘電損失が
最大となる温度（Ｔｐ）を、ピーク温度とよんでいる。
ｔａｎδで定義される値であって、温度及び周波数によ
って変化する。図１は、一定の周波数における、この誘
電損失の温度特性の典型的な例を示す図であり、横軸を
温度、縦軸を誘電損失（Ｔａｎδ）とした場合、極大値
をもった上に凸の曲線となる。そして、その誘電損失が
最大となる温度（Ｔｐ）を、ピーク温度とよんでいる。
【０００９】この誘電損失のピーク温度と樹脂被覆層の
厚みとが相関する原因は明かではないが、原料樹脂の種
類、あるいはそれら原料樹脂の配合比等を適宜選択し
て、１Ｈｚの周波数で測定したときの誘電損失のピーク
温度が３２℃以下であるようにすることによって、本発
明の光ファイバ被覆用樹脂を得ることができる。
厚みとが相関する原因は明かではないが、原料樹脂の種
類、あるいはそれら原料樹脂の配合比等を適宜選択し
て、１Ｈｚの周波数で測定したときの誘電損失のピーク
温度が３２℃以下であるようにすることによって、本発
明の光ファイバ被覆用樹脂を得ることができる。
【００１０】本発明の光ファイバ被覆用樹脂の原料樹脂
は、特に限られるものではなく、光ファイバの被覆に一
般的に使用されている樹脂が用いられる。即ち、紫外線
などの光や熱等で硬化する樹脂が好適に用いられ、高速
線引することを考慮すると、光硬化性樹脂が特に好まし
い。具体的には、紫外線硬化型ウレタン樹脂、紫外線硬
化型（メタ）アクリレート樹脂、紫外線硬化型シリコー
ン樹脂、紫外線硬化型エポキシ樹脂等や、それらの共重
合体及び混合物等が好適に用いられる。また、本発明の
光ファイバ被覆用樹脂の粘度は特に限定されないが、通
常用いられている樹脂被覆層の厚さを有する光ファイバ
を得るには、１０００ｃｐｓから４０００ｃｐｓの範囲
内とするのが好ましい。
は、特に限られるものではなく、光ファイバの被覆に一
般的に使用されている樹脂が用いられる。即ち、紫外線
などの光や熱等で硬化する樹脂が好適に用いられ、高速
線引することを考慮すると、光硬化性樹脂が特に好まし
い。具体的には、紫外線硬化型ウレタン樹脂、紫外線硬
化型（メタ）アクリレート樹脂、紫外線硬化型シリコー
ン樹脂、紫外線硬化型エポキシ樹脂等や、それらの共重
合体及び混合物等が好適に用いられる。また、本発明の
光ファイバ被覆用樹脂の粘度は特に限定されないが、通
常用いられている樹脂被覆層の厚さを有する光ファイバ
を得るには、１０００ｃｐｓから４０００ｃｐｓの範囲
内とするのが好ましい。
【００１１】本発明の光ファイバ被覆用樹脂は、上記の
原料樹脂を、設定した配合比で混練して製造される。ま
た、それらの樹脂を溶解する溶媒を加えて粘度調節する
ようにしてもよい。そのようにして製造された、本発明
の光ファイバ被覆用樹脂は、１Ｈｚの周波数で測定した
誘電損失のピーク温度が３２℃以下である。この誘電損
失のピーク温度は、光ファイバ被覆に使用するのに先だ
って測定しておく。測定は、例えばホイートストーンブ
リッジ型回路を用いた方法等の、従来から誘電率測定に
用いられている方法に従って行なわれる。また、その測
定周波数は１Ｈｚとするのが好ましい（岡野ら、「理化
学研究所報告」、４８６頁（１９４９年）参照）。
原料樹脂を、設定した配合比で混練して製造される。ま
た、それらの樹脂を溶解する溶媒を加えて粘度調節する
ようにしてもよい。そのようにして製造された、本発明
の光ファイバ被覆用樹脂は、１Ｈｚの周波数で測定した
誘電損失のピーク温度が３２℃以下である。この誘電損
失のピーク温度は、光ファイバ被覆に使用するのに先だ
って測定しておく。測定は、例えばホイートストーンブ
リッジ型回路を用いた方法等の、従来から誘電率測定に
用いられている方法に従って行なわれる。また、その測
定周波数は１Ｈｚとするのが好ましい（岡野ら、「理化
学研究所報告」、４８６頁（１９４９年）参照）。
【００１２】この誘電損失のピーク温度の測定は、微量
な試料で、しかも短時間で行うことができる。また、一
定の周波数で測定する限り、誘電損失の温度特性は、昇
温あるいは降温のどちらで測定してもピーク温度が一致
する、即ちヒステリシスがないことがわかっており、例
えば周波数を１Ｈｚに規定しておけば、再現性よく測定
できる。また、本発明の光ファイバ被覆用樹脂の測定温
度範囲は、およそ５℃〜７０℃であり、この領域におい
ては、上記誘電損失Ｔａｎδを定義する式中のε’は殆
ど変化せず、ε”が主に変動する。従って、ε”の温度
特性を測定して誘電損失のピーク温度を知るようにして
もよい。
な試料で、しかも短時間で行うことができる。また、一
定の周波数で測定する限り、誘電損失の温度特性は、昇
温あるいは降温のどちらで測定してもピーク温度が一致
する、即ちヒステリシスがないことがわかっており、例
えば周波数を１Ｈｚに規定しておけば、再現性よく測定
できる。また、本発明の光ファイバ被覆用樹脂の測定温
度範囲は、およそ５℃〜７０℃であり、この領域におい
ては、上記誘電損失Ｔａｎδを定義する式中のε’は殆
ど変化せず、ε”が主に変動する。従って、ε”の温度
特性を測定して誘電損失のピーク温度を知るようにして
もよい。
【００１３】以下に、具体的な例を挙げて本発明の光フ
ァイバ被覆用樹脂を詳しく説明する。 （実施例１〜５）周波数１Ｈｚで測定したときの誘電損
失のピーク温度が３２℃以下である紫外線硬化型樹脂５
種類（樹脂Ａ、Ｂ、Ｃ、Ｄ、Ｅ）を用意した。それらの
樹脂の誘電損失のピーク温度を表１及び表２に示し、例
として、樹脂ＡとＣの測定周波数１ＨＺでのε”の温度
特性を図２に示した。次に、各々の樹脂を、図１に示し
たような線引装置で、外径１２５μｍの光ファイバ裸線
に被覆した。そのときの線引速度は２００ｍ／分〜１４
００ｍ／分の間で変化させた。被覆後、硬化装置で紫外
線を照射して硬化させ、光ファイバとした。そして、そ
の樹脂被覆層を形成した光ファイバの外径を測定した。
各々の樹脂を、各線引速度で被覆したときの樹脂被覆層
を形成した光ファイバの外径を表１及び表２に示す。ま
た、各々の樹脂につき、線引速度を変えたときに生ずる
外径のばらつきを表す指標として、得られた光ファイバ
の外径の最大値と最小値との差を用い、表１及び表２に
示した。
ァイバ被覆用樹脂を詳しく説明する。 （実施例１〜５）周波数１Ｈｚで測定したときの誘電損
失のピーク温度が３２℃以下である紫外線硬化型樹脂５
種類（樹脂Ａ、Ｂ、Ｃ、Ｄ、Ｅ）を用意した。それらの
樹脂の誘電損失のピーク温度を表１及び表２に示し、例
として、樹脂ＡとＣの測定周波数１ＨＺでのε”の温度
特性を図２に示した。次に、各々の樹脂を、図１に示し
たような線引装置で、外径１２５μｍの光ファイバ裸線
に被覆した。そのときの線引速度は２００ｍ／分〜１４
００ｍ／分の間で変化させた。被覆後、硬化装置で紫外
線を照射して硬化させ、光ファイバとした。そして、そ
の樹脂被覆層を形成した光ファイバの外径を測定した。
各々の樹脂を、各線引速度で被覆したときの樹脂被覆層
を形成した光ファイバの外径を表１及び表２に示す。ま
た、各々の樹脂につき、線引速度を変えたときに生ずる
外径のばらつきを表す指標として、得られた光ファイバ
の外径の最大値と最小値との差を用い、表１及び表２に
示した。
【００１４】（比較例１〜３）周波数１Ｈｚで測定した
ときの誘電損失のピーク温度が、３２℃より高い紫外線
硬化型樹脂（樹脂Ｆ、Ｇ）を用意した。これらのうち、
樹脂Ｇの、測定周波数１Ｈｚにおけるε”の温度特性を
図２に示す。これら２種の樹脂につき、実施例と同様に
して光ファイバ裸線に樹脂被覆層を形成し、得られた光
ファイバの外径を測定した。結果を表２にまとめて示
す。
ときの誘電損失のピーク温度が、３２℃より高い紫外線
硬化型樹脂（樹脂Ｆ、Ｇ）を用意した。これらのうち、
樹脂Ｇの、測定周波数１Ｈｚにおけるε”の温度特性を
図２に示す。これら２種の樹脂につき、実施例と同様に
して光ファイバ裸線に樹脂被覆層を形成し、得られた光
ファイバの外径を測定した。結果を表２にまとめて示
す。
【００１５】これらの結果から明らかなように、周波数
１Ｈｚで測定したときの誘電損失のピーク温度が低くな
るに従い、硬化後の外径のばらつきは減少する傾向が見
られる。そして、その誘電損失のピーク温度が３２℃以
下である樹脂Ａ〜Ｅを用いた実施例１〜５では、得られ
た光ファイバの外径のばらつきが、いずれも４μｍ以下
であった。それに対して、誘電損失のピーク温度が３２
℃より高い樹脂Ｆ及びＧを用いた比較例１及び２では、
外径のばらつきが１０μｍ以上となり、線引速度を変え
ることによって樹脂被覆層の厚みが大幅に変動している
ことがわかる。
１Ｈｚで測定したときの誘電損失のピーク温度が低くな
るに従い、硬化後の外径のばらつきは減少する傾向が見
られる。そして、その誘電損失のピーク温度が３２℃以
下である樹脂Ａ〜Ｅを用いた実施例１〜５では、得られ
た光ファイバの外径のばらつきが、いずれも４μｍ以下
であった。それに対して、誘電損失のピーク温度が３２
℃より高い樹脂Ｆ及びＧを用いた比較例１及び２では、
外径のばらつきが１０μｍ以上となり、線引速度を変え
ることによって樹脂被覆層の厚みが大幅に変動している
ことがわかる。
【００１６】
【００１７】
【００１８】
【発明の効果】本発明の光ファイバ被覆用樹脂によれ
ば、樹脂の交換や温度の調整等の操作を行なうことな
く、例えば線引速度を２００ｍ／分から１４００ｍ／分
という広い範囲で変化させても、得られる光ファイバの
樹脂被覆層のばらつきは４μｍ以下に抑えられる。従っ
て、線引速度を種々変化させても、均一で高品質の光フ
ァイバを効率よく製造することができる。また、本発明
の光ファイバ被覆用樹脂は、周波数１Ｈｚでの誘電損失
のピーク温度によって規定されている。この誘電損失の
温度特性は、一定の周波数で測定する限り、ヒステリシ
スがなく、ピーク温度を再現性よく測定できるので信頼
性がある。さらに、この測定は、微量な試料で行うこと
ができ、測定時間も短いので、樹脂や時間を節約でき、
コストの点からも有利である。
ば、樹脂の交換や温度の調整等の操作を行なうことな
く、例えば線引速度を２００ｍ／分から１４００ｍ／分
という広い範囲で変化させても、得られる光ファイバの
樹脂被覆層のばらつきは４μｍ以下に抑えられる。従っ
て、線引速度を種々変化させても、均一で高品質の光フ
ァイバを効率よく製造することができる。また、本発明
の光ファイバ被覆用樹脂は、周波数１Ｈｚでの誘電損失
のピーク温度によって規定されている。この誘電損失の
温度特性は、一定の周波数で測定する限り、ヒステリシ
スがなく、ピーク温度を再現性よく測定できるので信頼
性がある。さらに、この測定は、微量な試料で行うこと
ができ、測定時間も短いので、樹脂や時間を節約でき、
コストの点からも有利である。
【図１】誘電損失のピーク温度を説明する図である。
【図２】実施例１、３、及び比較例２で使用した光ファ
イバ被覆用樹脂の誘電損失の温度特性を示すグラフであ
る。
イバ被覆用樹脂の誘電損失の温度特性を示すグラフであ
る。
【図３】光ファイバの線引装置の一例を示す図である。
３１…プリフォーム、３２…ヒーター、３３…光ファイ
バ裸線、３４…コーティングダイス、３６…硬化装置、
３７…被覆光ファイバ
バ裸線、３４…コーティングダイス、３６…硬化装置、
３７…被覆光ファイバ
Claims (1)
- 【請求項１】硬化前における誘電損失のピーク温度が、
測定周波数を１Ｈｚとしたとき、３２℃以下であること
を特徴とする光ファイバ被覆用樹脂。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5176984A JP2859796B2 (ja) | 1993-07-16 | 1993-07-16 | 光ファイバ被覆用樹脂 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5176984A JP2859796B2 (ja) | 1993-07-16 | 1993-07-16 | 光ファイバ被覆用樹脂 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0733482A JPH0733482A (ja) | 1995-02-03 |
| JP2859796B2 true JP2859796B2 (ja) | 1999-02-24 |
Family
ID=16023152
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5176984A Expired - Fee Related JP2859796B2 (ja) | 1993-07-16 | 1993-07-16 | 光ファイバ被覆用樹脂 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2859796B2 (ja) |
-
1993
- 1993-07-16 JP JP5176984A patent/JP2859796B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0733482A (ja) | 1995-02-03 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US11513284B2 (en) | Reduced diameter optical fiber and manufacturing method | |
| JPH01133011A (ja) | 合成樹脂コーティングを備えた光ファイバ及びその製造方法 | |
| JP2836285B2 (ja) | 被覆光ファイバ | |
| KR20100097653A (ko) | 광섬유 제조 과정 및 이에 의해 획득한 광섬유 | |
| JP2859796B2 (ja) | 光ファイバ被覆用樹脂 | |
| JPH0329907A (ja) | 被覆光ファイバ | |
| CN112654908A (zh) | 光纤芯线和光纤线缆 | |
| JPS60186430A (ja) | 光フアイバの線引き方法および装置 | |
| JP2968680B2 (ja) | 光ファイバの製法 | |
| JP3084702B2 (ja) | 光伝送用ガラスファイバ | |
| US6022585A (en) | Method of coating an optical fiber | |
| JP2583996B2 (ja) | 光ファイバの被覆装置 | |
| JPS60249111A (ja) | 光フアイバ−およびその製造方法 | |
| JPH02212338A (ja) | 光ファイバの製造方法 | |
| JP4063160B2 (ja) | 光ファイバに被覆された紫外線硬化型樹脂の硬化度判定方法 | |
| JP3675884B2 (ja) | 光ファイバ素線の製法 | |
| JPS63112443A (ja) | 光フアイバの製造方法 | |
| JPH08129119A (ja) | 光ファイバ素線 | |
| JPH02229741A (ja) | 光ファイバに被覆した紫外線硬化型樹脂の架橋度判定方法 | |
| JP2587682B2 (ja) | ガラス系光ファイバの製造方法 | |
| JP2004067429A (ja) | 光ファイバの製造方法 | |
| JPH0629888B2 (ja) | 被覆光フアイバ | |
| JPH0312343A (ja) | 光ファイバ被覆の硬化状態の測定法 | |
| JPH01157438A (ja) | 光ファイバ心線の製造方法 | |
| KR910005554B1 (ko) | 플라스틱피복 광전송용파이버 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20081204 Year of fee payment: 10 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20081204 Year of fee payment: 10 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20091204 Year of fee payment: 11 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20101204 Year of fee payment: 12 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20101204 Year of fee payment: 12 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20111204 Year of fee payment: 13 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20111204 Year of fee payment: 13 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20121204 Year of fee payment: 14 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |