JP2856239B2 - 金属貼り合わせ用フイルム - Google Patents
金属貼り合わせ用フイルムInfo
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- Shaping By String And By Release Of Stress In Plastics And The Like (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、金属貼り合わせ加工用
の積層フイルムに関する。更に詳しくは、金属板に貼り
合わせて絞り加工、折り加工等を施しうる金属貼り合わ
せ加工用フイルム、特に飲料缶、食料缶等の缶胴、缶
底、缶蓋に使用しうる金属貼り合わせ用フイルムに関す
る。
の積層フイルムに関する。更に詳しくは、金属板に貼り
合わせて絞り加工、折り加工等を施しうる金属貼り合わ
せ加工用フイルム、特に飲料缶、食料缶等の缶胴、缶
底、缶蓋に使用しうる金属貼り合わせ用フイルムに関す
る。
【０００２】
【従来の技術】従来、金属には腐蝕防止として一般的に
は塗装が施こされているが、有機溶剤を用いずに防錆性
を得る方法の開発が行なわれている。即ち、（１）２軸
配向ポリエチレンテレフタレートフイルムを低融点ポリ
エステルの接着層を介してラミネートし、製缶材として
用いる方法（特開昭５６−１０４５１、特公平１−１９
２５４６号公報等）、（２）非晶質又は低結晶性の芳香
族ポリエステルフイルムを金属板にラミネートし、製缶
材として用いる方法（特開平１−１９２５４５、特開平
２−５７３３９号公報等）、（３）低配向ポリエチレン
テレフタレートフイルムを金属板にラミネートし、製缶
材として用いる方法（特開昭６４−２２５３０号公報
等）などが提案されてきた。
は塗装が施こされているが、有機溶剤を用いずに防錆性
を得る方法の開発が行なわれている。即ち、（１）２軸
配向ポリエチレンテレフタレートフイルムを低融点ポリ
エステルの接着層を介してラミネートし、製缶材として
用いる方法（特開昭５６−１０４５１、特公平１−１９
２５４６号公報等）、（２）非晶質又は低結晶性の芳香
族ポリエステルフイルムを金属板にラミネートし、製缶
材として用いる方法（特開平１−１９２５４５、特開平
２−５７３３９号公報等）、（３）低配向ポリエチレン
テレフタレートフイルムを金属板にラミネートし、製缶
材として用いる方法（特開昭６４−２２５３０号公報
等）などが提案されてきた。
【０００３】しかし、上記（１）の方法については成形
加工性、耐衝撃性の点で、（２）の方法については保香
性、経時脆化の点で、（３）の方法については（１）の
方法同様成形加工性、耐衝撃性の点で不十分であり、実
用に供されていないのが実情である。
加工性、耐衝撃性の点で、（２）の方法については保香
性、経時脆化の点で、（３）の方法については（１）の
方法同様成形加工性、耐衝撃性の点で不十分であり、実
用に供されていないのが実情である。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】そこで本発明は、上記
現状の問題点に鑑み、とくに成形加工性、保香性、さら
には耐衝撃性に優れ、充分に実用に供し得る、金属貼り
合わせ用フイルムを提供することを目的とする。
現状の問題点に鑑み、とくに成形加工性、保香性、さら
には耐衝撃性に優れ、充分に実用に供し得る、金属貼り
合わせ用フイルムを提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】この目的に沿う本発明の
金属貼り合わせ用フイルムは、樹脂Ａ、Ｂ、Ｃ層よりな
る３層積層フイルムであって、前記中央層Ｂの固有粘度
ＩＶ B と前記Ａ層、Ｃ層のうち固有粘度の大きい方の層
の固有粘度ＩＶ M が、ＩＶ M ≧ＩＶ B ＋０．０５なる関
係にあり、かつ、中央層Ｂが衝撃吸収層であるものから
成る。
金属貼り合わせ用フイルムは、樹脂Ａ、Ｂ、Ｃ層よりな
る３層積層フイルムであって、前記中央層Ｂの固有粘度
ＩＶ B と前記Ａ層、Ｃ層のうち固有粘度の大きい方の層
の固有粘度ＩＶ M が、ＩＶ M ≧ＩＶ B ＋０．０５なる関
係にあり、かつ、中央層Ｂが衝撃吸収層であるものから
成る。
【０００６】本発明における樹脂Ａ、Ｂ、Ｃとしては、
ポリエステル系樹脂、ナイロン系樹脂、ポリエチレン、
ポリプロピレンなどのオレフィン系樹脂、エチレン酢酸
ビニル共重合体、アイオノマーなどの変性オレフィン樹
脂、ポリビニルアルコールおよびその共重合体、アクリ
ル系樹脂単体およびその混合物等を挙げることができ
る。
ポリエステル系樹脂、ナイロン系樹脂、ポリエチレン、
ポリプロピレンなどのオレフィン系樹脂、エチレン酢酸
ビニル共重合体、アイオノマーなどの変性オレフィン樹
脂、ポリビニルアルコールおよびその共重合体、アクリ
ル系樹脂単体およびその混合物等を挙げることができ
る。
【０００７】特にその中でも、ポリエステル共重合体を
主体とするものが好ましい。この共重合ポリエステルと
しては、特に限定されないが、代表的なものとして以下
の例を挙げることができる。酸成分としては、テレフタ
ル酸、イソフタル酸、ナフタレンジカルボン酸のような
芳香族二塩基酸、アジピン酸、セバチン酸、アゼライン
酸、ドデカジオン酸のような脂肪族ジカルボン酸、ダイ
マー酸、シクロヘキサンジカルボン酸のような脂環族ジ
カルボン酸等が例示できる。又アルコール成分として
は、エチレングリコール、ジエチレングリコール、ブタ
ンジオール、ヘキサンジオールのような脂肪族ジオール
を挙げることができる。これらを１種以上組み合わせて
使用される。例えば好ましい例として、酸成分としてテ
レフタル酸７５モル％以上、アルコール成分としてエチ
レングリコール８５モル％以上よりなるポリエステル共
重合体を挙げることができる。
主体とするものが好ましい。この共重合ポリエステルと
しては、特に限定されないが、代表的なものとして以下
の例を挙げることができる。酸成分としては、テレフタ
ル酸、イソフタル酸、ナフタレンジカルボン酸のような
芳香族二塩基酸、アジピン酸、セバチン酸、アゼライン
酸、ドデカジオン酸のような脂肪族ジカルボン酸、ダイ
マー酸、シクロヘキサンジカルボン酸のような脂環族ジ
カルボン酸等が例示できる。又アルコール成分として
は、エチレングリコール、ジエチレングリコール、ブタ
ンジオール、ヘキサンジオールのような脂肪族ジオール
を挙げることができる。これらを１種以上組み合わせて
使用される。例えば好ましい例として、酸成分としてテ
レフタル酸７５モル％以上、アルコール成分としてエチ
レングリコール８５モル％以上よりなるポリエステル共
重合体を挙げることができる。
【０００８】本発明においては、中央層Ｂを衝撃吸収層
とする必要がある。衝撃吸収層とは、文字通り衝撃を吸
収する層を意味する。衝撃を吸収する方法は各種あり、
特に限定されないが、代表的な方法としては、以下の例
を挙げることができる。Ａ、Ｃ層とＢ層の界面剥離に
より衝撃を吸収する方法。Ｂ層が凝集破壊し衝撃を吸
収する方法。Ｂ層が多相系になっており、内部振動／
発熱により衝撃を吸収する方法をその代表例として挙げ
ることができる。
とする必要がある。衝撃吸収層とは、文字通り衝撃を吸
収する層を意味する。衝撃を吸収する方法は各種あり、
特に限定されないが、代表的な方法としては、以下の例
を挙げることができる。Ａ、Ｃ層とＢ層の界面剥離に
より衝撃を吸収する方法。Ｂ層が凝集破壊し衝撃を吸
収する方法。Ｂ層が多相系になっており、内部振動／
発熱により衝撃を吸収する方法をその代表例として挙げ
ることができる。
【０００９】上記の具体例としては、Ａ層／Ｂ層／Ｃ
層が、ナイロン系樹脂／ポリエステル／ナイロン系樹
脂、ポリエステル系樹脂／ポリエチレン／ナイロン系樹
脂、ポリエステル系樹脂／粒子高充填ポリエステル系樹
脂／エポキシフェノール樹脂などの異種の樹脂からなる
積層体が挙げられる。
層が、ナイロン系樹脂／ポリエステル／ナイロン系樹
脂、ポリエステル系樹脂／ポリエチレン／ナイロン系樹
脂、ポリエステル系樹脂／粒子高充填ポリエステル系樹
脂／エポキシフェノール樹脂などの異種の樹脂からなる
積層体が挙げられる。
【００１０】上記の具体例としては、Ａ層／Ｂ層／Ｃ
層が、高粘度ナイロン／低粘度ナイロン／中粘度ナイロ
ン、などの粘度の異なる樹脂の積層体からなるもの、又
は、ポリエステル／粒子高充填ポリエステル／ポリエス
テルなどのように無機あるいは有機粒子添加層を中央層
に設けた積層体、さらには、異種ポリマー添加層を中央
層に設けた積層体が挙げられる。
層が、高粘度ナイロン／低粘度ナイロン／中粘度ナイロ
ン、などの粘度の異なる樹脂の積層体からなるもの、又
は、ポリエステル／粒子高充填ポリエステル／ポリエス
テルなどのように無機あるいは有機粒子添加層を中央層
に設けた積層体、さらには、異種ポリマー添加層を中央
層に設けた積層体が挙げられる。
【００１１】上記の具体例としては、Ａ層／Ｂ層／Ｃ
層が、ポリオレフィン系樹脂／ポリオレフィン系樹脂＋
スチレンブタジエンラバー／ポリオレフィン系樹脂など
のように衝撃吸収樹脂を含む多相系樹脂層を中央に設け
た積層体を挙げることができる。
層が、ポリオレフィン系樹脂／ポリオレフィン系樹脂＋
スチレンブタジエンラバー／ポリオレフィン系樹脂など
のように衝撃吸収樹脂を含む多相系樹脂層を中央に設け
た積層体を挙げることができる。
【００１２】本発明の層Ａ、Ｂ、Ｃには、各種滑剤を添
加してもよい。滑剤の種類としては、無機系、有機系を
問わない。無機系で好適な粒子としては、凝集シリカ、
球状シリカ、連結シリカ、アルミナ、二酸化チタン、炭
酸カルシウム、硫酸バリウム、ジルコニアを挙げること
ができる。又有機系粒子としては、シリコーン粒子、架
橋スチレン粒子、イミド粒子、アミド粒子などを挙げる
ことができる。
加してもよい。滑剤の種類としては、無機系、有機系を
問わない。無機系で好適な粒子としては、凝集シリカ、
球状シリカ、連結シリカ、アルミナ、二酸化チタン、炭
酸カルシウム、硫酸バリウム、ジルコニアを挙げること
ができる。又有機系粒子としては、シリコーン粒子、架
橋スチレン粒子、イミド粒子、アミド粒子などを挙げる
ことができる。
【００１３】Ａ、Ｃ層に添加する無機系又は有機系粒子
の粒子径としては、沈降法による平均粒子径で４．０μ
ｍ以下を、好ましくは１．８μｍ以下、更に好ましくは
０．８μｍ以下を挙げることができる。Ａ層においては
各種滑剤が少量、好ましくは実質的に無添加であること
が好ましい。
の粒子径としては、沈降法による平均粒子径で４．０μ
ｍ以下を、好ましくは１．８μｍ以下、更に好ましくは
０．８μｍ以下を挙げることができる。Ａ層においては
各種滑剤が少量、好ましくは実質的に無添加であること
が好ましい。
【００１４】本発明におけるフイルムのトータル厚さは
特に限定されないが、２〜１５０μｍ程度が適当であ
り、好ましくは８〜６０μｍ、更に好ましくは１２〜４
０μｍの範囲である。Ａ、Ｂ、Ｃ層の厚さ比は特に限定
されないが、Ａ層の厚さとしては１〜１０μｍであるこ
とが望ましい。
特に限定されないが、２〜１５０μｍ程度が適当であ
り、好ましくは８〜６０μｍ、更に好ましくは１２〜４
０μｍの範囲である。Ａ、Ｂ、Ｃ層の厚さ比は特に限定
されないが、Ａ層の厚さとしては１〜１０μｍであるこ
とが望ましい。
【００１５】本発明においては、衝撃吸収層である中央
層Ｂの固有粘度ＩＶB と、Ａ層、Ｃ層のうち固有粘度が
大きい層の固有粘度ＩＶM は、ＩＶM ≧ＩＶB ＋０．０
５の関係を満足する必要がある。これは、表面側の耐久
性、強度をあるレベル以上に確保しつつ、中央層Ｂに衝
撃吸収性をもたせるためである。
層Ｂの固有粘度ＩＶB と、Ａ層、Ｃ層のうち固有粘度が
大きい層の固有粘度ＩＶM は、ＩＶM ≧ＩＶB ＋０．０
５の関係を満足する必要がある。これは、表面側の耐久
性、強度をあるレベル以上に確保しつつ、中央層Ｂに衝
撃吸収性をもたせるためである。
【００１６】本発明においては、Ａ層の融解ピーク温度
ＴA （℃）と、Ｃ層の融解ピーク温度ＴC （℃）は、Ｔ
A ≧ＴC ＋１なる関係を満足することが好ましい。この
関係を満足させることにより、一方の表面側に接着性
を、他面側に耐衝撃性をもたせて、接着性と耐衝撃性を
うまくバランスさせることができる。ここで樹脂の融解
ピーク温度は、パーキンエルマー社製のＤＳＣを用い、
昇温速度１０℃／分で測定したものである。
ＴA （℃）と、Ｃ層の融解ピーク温度ＴC （℃）は、Ｔ
A ≧ＴC ＋１なる関係を満足することが好ましい。この
関係を満足させることにより、一方の表面側に接着性
を、他面側に耐衝撃性をもたせて、接着性と耐衝撃性を
うまくバランスさせることができる。ここで樹脂の融解
ピーク温度は、パーキンエルマー社製のＤＳＣを用い、
昇温速度１０℃／分で測定したものである。
【００１７】本発明でポリエステル系樹脂を使用する場
合、その製法は特に限定されないが、直重法で合成され
た樹脂が味覚保香性の点でより好ましい。又固相重合等
の方法でアルデヒド類を減少させた場合、味覚保香性の
点で更に好ましくなる。又重合触媒としてはアンチモ
ン、ゲルマニウムを挙げることができるが、味覚保香性
の点でゲルマニウムが好ましい。また必要に応じ他の添
加剤、例えば酸化防止剤、熱安定剤、紫外線吸収剤、帯
電防止剤、着色剤、顔料、増白剤等を添加してもよい。
合、その製法は特に限定されないが、直重法で合成され
た樹脂が味覚保香性の点でより好ましい。又固相重合等
の方法でアルデヒド類を減少させた場合、味覚保香性の
点で更に好ましくなる。又重合触媒としてはアンチモ
ン、ゲルマニウムを挙げることができるが、味覚保香性
の点でゲルマニウムが好ましい。また必要に応じ他の添
加剤、例えば酸化防止剤、熱安定剤、紫外線吸収剤、帯
電防止剤、着色剤、顔料、増白剤等を添加してもよい。
【００１８】また、本発明のフイルムが貼り合わされる
金属板としては、ブリキ、ティンフリースティール、ア
ルミニウム等を代表例として挙げることができる。これ
らの金属板は適宜、表面に有機、無機処理が施されてい
てもよい。
金属板としては、ブリキ、ティンフリースティール、ア
ルミニウム等を代表例として挙げることができる。これ
らの金属板は適宜、表面に有機、無機処理が施されてい
てもよい。
【００１９】次に、本発明の代表的製法を説明するが、
これに限定されるものではない。所定の粘度（通常は固
有粘度にて０．４５〜１．５０）を有する樹脂Ａ、Ｂ、
Ｃに適宜滑剤処方を施した後、必要に応じ乾燥する。該
乾燥原料Ａ、Ｂ、Ｃを３台の押出機を用いて各々溶融混
合する。脱気孔を有する押出機を用いる場合は乾燥を省
略してもよいし、又押出機途中で各種添加剤を添加して
もよい。該樹脂Ａ、Ｂ、Ｃを溶融状態で積層後、冷却ロ
ール上でフイルムに成形する。延伸して使用する場合、
常温〜２００℃の範囲で２．０〜１０．０倍縦方向に延
伸し、必要に応じ常温〜２００℃の範囲で２．０〜１
０．０倍横方向に延伸し、常温〜３００℃の範囲で必要
に応じ弛緩しつつ熱処理を行う。樹脂Ａ、Ｂ、Ｃの積層
は上述したように行ってもよいし、縦一軸延伸フイルム
上に溶融状態でラミネート積層してもよい。又、一軸延
伸後に積層し、さらに横方向に延伸を行ってもよい。ま
た、積層後同時二軸延伸を施してもよい。
これに限定されるものではない。所定の粘度（通常は固
有粘度にて０．４５〜１．５０）を有する樹脂Ａ、Ｂ、
Ｃに適宜滑剤処方を施した後、必要に応じ乾燥する。該
乾燥原料Ａ、Ｂ、Ｃを３台の押出機を用いて各々溶融混
合する。脱気孔を有する押出機を用いる場合は乾燥を省
略してもよいし、又押出機途中で各種添加剤を添加して
もよい。該樹脂Ａ、Ｂ、Ｃを溶融状態で積層後、冷却ロ
ール上でフイルムに成形する。延伸して使用する場合、
常温〜２００℃の範囲で２．０〜１０．０倍縦方向に延
伸し、必要に応じ常温〜２００℃の範囲で２．０〜１
０．０倍横方向に延伸し、常温〜３００℃の範囲で必要
に応じ弛緩しつつ熱処理を行う。樹脂Ａ、Ｂ、Ｃの積層
は上述したように行ってもよいし、縦一軸延伸フイルム
上に溶融状態でラミネート積層してもよい。又、一軸延
伸後に積層し、さらに横方向に延伸を行ってもよい。ま
た、積層後同時二軸延伸を施してもよい。
【００２０】〔測定法〕 （１）深絞り加工性 ２６５℃に加熱したティンフリースティールに所定のフ
イルムを貼り合わせた後、フイルム側から冷却ロールで
冷却した後水冷する。このようにして得られたフイルム
貼り合わせ金属板を、２５０ｍｍ径の円板状に切り出し
た後、フイルム面を内面として加熱成形機を用いて絞り
比１．３に成形する。このようにして得られた缶に対
し、目視判定及び防錆性テストを行う。防錆性は、１％
ＮａＣｌ水を缶に入れ、缶体を陽極に、ＮａＣｌ中に陰
極を挿入し、６Ｖの電圧印加時の電流値で判定した。外
観異常がなく、電流値が０．１５ｍＡ以下を「○」、そ
れ以外を「×」と判定した。
イルムを貼り合わせた後、フイルム側から冷却ロールで
冷却した後水冷する。このようにして得られたフイルム
貼り合わせ金属板を、２５０ｍｍ径の円板状に切り出し
た後、フイルム面を内面として加熱成形機を用いて絞り
比１．３に成形する。このようにして得られた缶に対
し、目視判定及び防錆性テストを行う。防錆性は、１％
ＮａＣｌ水を缶に入れ、缶体を陽極に、ＮａＣｌ中に陰
極を挿入し、６Ｖの電圧印加時の電流値で判定した。外
観異常がなく、電流値が０．１５ｍＡ以下を「○」、そ
れ以外を「×」と判定した。
【００２１】（２）耐衝撃性 （１）の条件で製缶した深絞り缶に水を満たした後密閉
する。成缶品及び１２０℃×３０時間のレトルト処理を
施したもの５０個について、高さ１．５ｍより１５°に
傾斜した床上に落とした後、（１）に述べた条件で防錆
性を評価する。 全数０．２０ｍＡ以下 ： ○ ８個以上が０．２０ｍＡ以下： △ それ以外 ： × とし、○、△を実用に供し得ると判定した。
する。成缶品及び１２０℃×３０時間のレトルト処理を
施したもの５０個について、高さ１．５ｍより１５°に
傾斜した床上に落とした後、（１）に述べた条件で防錆
性を評価する。 全数０．２０ｍＡ以下 ： ○ ８個以上が０．２０ｍＡ以下： △ それ以外 ： × とし、○、△を実用に供し得ると判定した。
【００２２】（３）味覚保香性 オレンジ飲料、コーヒーを封入し、１週間放置した後そ
の香を評価した。 封入前のコーヒーと全く同等に感じるもの ： ◎ 封入前のコーヒーと略同等に感じるもの ： ○ やや香が劣ると感じるもの ： △ 大きく劣るもの ： × とし、△以上を実用に供し得ると判定した。
の香を評価した。 封入前のコーヒーと全く同等に感じるもの ： ◎ 封入前のコーヒーと略同等に感じるもの ： ○ やや香が劣ると感じるもの ： △ 大きく劣るもの ： × とし、△以上を実用に供し得ると判定した。
【００２３】
【実施例】実施例１〜６、比較例１、２ 樹脂Ａとして、酸成分がテレフタル酸（Ｔ）からなり、
アルコール成分がエチレングリコール（Ｅ）からなるポ
リエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）とイソフタル酸
（Ｉ）とがモル比（％）で８８／１２の組成を有する樹
脂に二酸化ケイ素（ＳｉＯ2 ）を０．１０重量％添加し
たポリエステルを用いた。ただし、実施例４においては
イソフタル酸（Ｉ）を１０モル％、実施例５においては
イソフタル酸を１０モル％、セバチン酸（Ｓ）を２モル
％と変更し、融解ピーク温度を２３５℃とした。また極
限粘度（ＩＶ）を実施例１では０．７３、実施例２〜６
では０．８０、比較例１、２では０．６５に設定した。
また、Ａ層の厚みは１１μｍとした。
アルコール成分がエチレングリコール（Ｅ）からなるポ
リエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）とイソフタル酸
（Ｉ）とがモル比（％）で８８／１２の組成を有する樹
脂に二酸化ケイ素（ＳｉＯ2 ）を０．１０重量％添加し
たポリエステルを用いた。ただし、実施例４においては
イソフタル酸（Ｉ）を１０モル％、実施例５においては
イソフタル酸を１０モル％、セバチン酸（Ｓ）を２モル
％と変更し、融解ピーク温度を２３５℃とした。また極
限粘度（ＩＶ）を実施例１では０．７３、実施例２〜６
では０．８０、比較例１、２では０．６５に設定した。
また、Ａ層の厚みは１１μｍとした。
【００２４】樹脂Ｂとして、ポリエチレンテレフタレー
ト（ＰＥＴ）とイソフタル酸（Ｉ）とがモル比（％）で
８８／１２、融解ピーク温度が２２９℃のものを用い、
二酸化ケイ素を０．１０重量％添加した。ただし実施例
３においては、二酸化ケイ素の代りに二酸化チタン（Ｔ
ｉＯ2 ）を７．０重量％添加したものに変更した。ま
た、固有粘度（ＩＶ）は、０．６５（ただし比較例２は
０．８０）に調製した。
ト（ＰＥＴ）とイソフタル酸（Ｉ）とがモル比（％）で
８８／１２、融解ピーク温度が２２９℃のものを用い、
二酸化ケイ素を０．１０重量％添加した。ただし実施例
３においては、二酸化ケイ素の代りに二酸化チタン（Ｔ
ｉＯ2 ）を７．０重量％添加したものに変更した。ま
た、固有粘度（ＩＶ）は、０．６５（ただし比較例２は
０．８０）に調製した。
【００２５】樹脂Ｃとして、ポリエチレンテレフタレー
ト（ＰＥＴ）とイソフタル酸（Ｉ）とがモル比（％）で
８８／１２、融解ピーク温度が２２９℃のものを用い、
ケイ素を０．１０重量％添加した。また、固有粘度を実
施例１では０．７３、実施例２〜６では０．８０、比較
例１、２では０．６５に設定した。
ト（ＰＥＴ）とイソフタル酸（Ｉ）とがモル比（％）で
８８／１２、融解ピーク温度が２２９℃のものを用い、
ケイ素を０．１０重量％添加した。また、固有粘度を実
施例１では０．７３、実施例２〜６では０．８０、比較
例１、２では０．６５に設定した。
【００２６】上記樹脂Ａ、Ｂ、Ｃをそれぞれ異なる押出
機に供給し、溶融押出して積層し、積層シートとしてキ
ャストした。この未延伸シートを延伸温度１１０℃、延
伸倍率３．３倍にてフイルム長手方向に延伸した。得ら
れた一軸延伸フイルムをテンターに導き、延伸温度１１
５℃、延伸倍率３．２倍にてフイルム幅方向に延伸し
た。二軸に延伸されたフイルムを、一旦冷却後、１８５
℃、フイルム長手方向弛緩率２％、フイルム幅方向弛緩
率４％で弛緩処理を施しつつ熱固定した。ただし実施例
６では未延伸のままとした。
機に供給し、溶融押出して積層し、積層シートとしてキ
ャストした。この未延伸シートを延伸温度１１０℃、延
伸倍率３．３倍にてフイルム長手方向に延伸した。得ら
れた一軸延伸フイルムをテンターに導き、延伸温度１１
５℃、延伸倍率３．２倍にてフイルム幅方向に延伸し
た。二軸に延伸されたフイルムを、一旦冷却後、１８５
℃、フイルム長手方向弛緩率２％、フイルム幅方向弛緩
率４％で弛緩処理を施しつつ熱固定した。ただし実施例
６では未延伸のままとした。
【００２７】得られたフイルムの特性を表１に示す。表
１に示すように、本発明で特定した、中央層Ｂが衝撃吸
収層として構成され、かつ、中央層Ｂの固有粘度ＩＶ B
とＡ層、Ｃ層のうち固有粘度の大きい方の層の固有粘度
ＩＶ M が、ＩＶ M ≧ＩＶ B ＋０．０５なる関係にある、
という要件に適合するものは、深絞り加工性、耐衝撃性
（レトルト処理前、レトルト処理後）、味覚保香性共に
優れていたが（実施例１〜６）、前記要件に適合しない
ものは、とくにレトルト処理後の耐衝撃性を満足するこ
とができなかった（比較例１、２）。
１に示すように、本発明で特定した、中央層Ｂが衝撃吸
収層として構成され、かつ、中央層Ｂの固有粘度ＩＶ B
とＡ層、Ｃ層のうち固有粘度の大きい方の層の固有粘度
ＩＶ M が、ＩＶ M ≧ＩＶ B ＋０．０５なる関係にある、
という要件に適合するものは、深絞り加工性、耐衝撃性
（レトルト処理前、レトルト処理後）、味覚保香性共に
優れていたが（実施例１〜６）、前記要件に適合しない
ものは、とくにレトルト処理後の耐衝撃性を満足するこ
とができなかった（比較例１、２）。
【００２８】
【表１】
【００２９】
【発明の効果】以上説明したように、本発明の金属貼り
合わせ用フイルムによるときは、樹脂Ａ、Ｂ、Ｃの３層
積層構成とし、中央層Ｂの固有粘度を層Ａ、Ｃの固有粘
度の大きい方に対して特定の関係の範囲とし、かつ、中
央層Ｂを衝撃吸収層としたので、深絞り加工等の成形
性、耐衝撃性、味覚保香性に優れたフイルムを得ること
ができる。
合わせ用フイルムによるときは、樹脂Ａ、Ｂ、Ｃの３層
積層構成とし、中央層Ｂの固有粘度を層Ａ、Ｃの固有粘
度の大きい方に対して特定の関係の範囲とし、かつ、中
央層Ｂを衝撃吸収層としたので、深絞り加工等の成形
性、耐衝撃性、味覚保香性に優れたフイルムを得ること
ができる。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 芝辻 邦雄 滋賀県大津市園山１丁目１番１号 東レ 株式会社 滋賀事業場内 (56)参考文献 特開 平６−218895（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) B32B 1/00 - 35/00 C08J 5/18
Claims (4)
- 【請求項１】 樹脂Ａ、Ｂ、Ｃ層よりなる３層積層フイ
ルムであって、前記中央層Ｂの固有粘度ＩＶ B と前記Ａ
層、Ｃ層のうち固有粘度の大きい方の層の固有粘度ＩＶ
M が、ＩＶ M ≧ＩＶ B ＋０．０５なる関係にあり、か
つ、中央層Ｂが衝撃吸収層であることを特徴とする金属
貼り合わせ用フイルム。 - 【請求項２】 前記Ａ層がポリエステル系２軸延伸フイ
ルムであり、Ｃ層が熱融着性である請求項１の金属貼り
合わせ用フイルム。 - 【請求項３】 前記中央層Ｂが、粒子高充填層である請
求項１の金属貼り合わせ用フイルム。 - 【請求項４】 前記Ａ層の融解ピーク温度Ｔ A （℃）
と、Ｃ層の融解ピーク温度Ｔ C （℃）が、Ｔ A ≧Ｔ C ＋
１なる関係にある請求項１の金属貼り合わせ用フイル
ム。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5107182A JP2856239B2 (ja) | 1993-04-12 | 1993-04-12 | 金属貼り合わせ用フイルム |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5107182A JP2856239B2 (ja) | 1993-04-12 | 1993-04-12 | 金属貼り合わせ用フイルム |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06297644A JPH06297644A (ja) | 1994-10-25 |
| JP2856239B2 true JP2856239B2 (ja) | 1999-02-10 |
Family
ID=14452553
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5107182A Expired - Lifetime JP2856239B2 (ja) | 1993-04-12 | 1993-04-12 | 金属貼り合わせ用フイルム |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2856239B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE19848683B4 (de) * | 1998-10-22 | 2004-05-06 | Basf Ag | Verbundschichtplatte |
-
1993
- 1993-04-12 JP JP5107182A patent/JP2856239B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH06297644A (ja) | 1994-10-25 |
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