JP2853073B2 - 鋼構造物用パネルの自動溶接装置 - Google Patents
鋼構造物用パネルの自動溶接装置Info
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- JP2853073B2 JP2853073B2 JP4245731A JP24573192A JP2853073B2 JP 2853073 B2 JP2853073 B2 JP 2853073B2 JP 4245731 A JP4245731 A JP 4245731A JP 24573192 A JP24573192 A JP 24573192A JP 2853073 B2 JP2853073 B2 JP 2853073B2
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Description
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、鋼構造物用パネルの
自動溶接装置、特に、橋梁等の鋼構造物用パネルの自動
加工および溶接ライン内に設置される、鋼構造物用パネ
ルの自動溶接装置に関するものである。
自動溶接装置、特に、橋梁等の鋼構造物用パネルの自動
加工および溶接ライン内に設置される、鋼構造物用パネ
ルの自動溶接装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、例えば、鋼構造物としての橋梁を
構成する箱桁用パネルを溶接するには、図３に示すよう
に、定盤１上にパネル用鋼板２を載置し、鋼板２の所定
位置にバーティカルスティフナ３およびホリゾンタルス
ティフナ４を仮付け後、人手によって本溶接することに
より行っていた。
構成する箱桁用パネルを溶接するには、図３に示すよう
に、定盤１上にパネル用鋼板２を載置し、鋼板２の所定
位置にバーティカルスティフナ３およびホリゾンタルス
ティフナ４を仮付け後、人手によって本溶接することに
より行っていた。
【０００３】箱桁とは、図４に示すように、上フランジ
５および下フランジ６の両端部にウェブ７、８がそれぞ
れ垂直に溶接され、全体として箱型に形成されたものか
らなるものである。図４に示した箱桁は、湾曲型の例で
ある。
５および下フランジ６の両端部にウェブ７、８がそれぞ
れ垂直に溶接され、全体として箱型に形成されたものか
らなるものである。図４に示した箱桁は、湾曲型の例で
ある。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述し
た従来技術によれば、箱桁用パネルの溶接に長時間を要
すると共に、溶接品質にもバラツキが生じるといった問
題を有していた。
た従来技術によれば、箱桁用パネルの溶接に長時間を要
すると共に、溶接品質にもバラツキが生じるといった問
題を有していた。
【０００５】従って、この発明の目的は、鋼構造物用パ
ネルの溶接が短時間に行え、しかも、溶接品質にもバラ
ツキが生じない鋼構造物用パネルの自動溶接装置を提供
することにある。
ネルの溶接が短時間に行え、しかも、溶接品質にもバラ
ツキが生じない鋼構造物用パネルの自動溶接装置を提供
することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】この発明は、鋼構造物用
パネルの自動加工および溶接ライン内における、パネル
の本溶接工程に使用される自動溶接装置であって、前記
本溶接工程の前記パネル用搬送ローラを跨いで固定され
た架台と、前記架台に設けられた複数本のレールと、前
記レールの各々に沿って自在に移動し、予め組まれたプ
ログラムに従ってそれぞれ個別に作動する多関節溶接ロ
ボットとからなり、前記多関節溶接ロボットは隣接する
ロボットのアームとは互いに接触することがないように
予めプログラムが組まれており、前記レールは、前記搬
送ローラによる前記パネルの搬送方向と直交する方向に
間隔をあけて互いに平行に取り付けられていることに特
徴を有するものである。
パネルの自動加工および溶接ライン内における、パネル
の本溶接工程に使用される自動溶接装置であって、前記
本溶接工程の前記パネル用搬送ローラを跨いで固定され
た架台と、前記架台に設けられた複数本のレールと、前
記レールの各々に沿って自在に移動し、予め組まれたプ
ログラムに従ってそれぞれ個別に作動する多関節溶接ロ
ボットとからなり、前記多関節溶接ロボットは隣接する
ロボットのアームとは互いに接触することがないように
予めプログラムが組まれており、前記レールは、前記搬
送ローラによる前記パネルの搬送方向と直交する方向に
間隔をあけて互いに平行に取り付けられていることに特
徴を有するものである。
【０００７】近年、鋼構造物としての橋梁を構成する箱
桁用パネルの加工および溶接作業の自動化を図った設備
が構築され、注目を集めている。
桁用パネルの加工および溶接作業の自動化を図った設備
が構築され、注目を集めている。
【０００８】箱桁用パネルの加工および溶接作業の自動
化を図った設備について図面を参照しながら説明する。
図１は、箱桁用パネルの自動加工および溶接設備の概略
斜視図である。
化を図った設備について図面を参照しながら説明する。
図１は、箱桁用パネルの自動加工および溶接設備の概略
斜視図である。
【０００９】図１において、Ａは、箱桁パネルのフラン
ジ用鋼板２上に縦リブ９を自動的に仮付けする自動仮付
溶接工程、Ｂは、仮付けされた縦リブ９の本溶接を溶接
ロボット10によって自動的に行う溶接工程、Ｃは、縦リ
ブ９の溶接により生じた歪を歪取機11によって取る歪取
工程、そして、Ｄは、歪取りされた鋼板２の所定位置に
孔明機12によって自動的に孔を明ける孔明工程であり、
次の仕上工程において、孔明けされた鋼板２の所定位置
に横リブ13が溶接される。これらの工程を経て、箱桁パ
ネルのフランジが製造される。
ジ用鋼板２上に縦リブ９を自動的に仮付けする自動仮付
溶接工程、Ｂは、仮付けされた縦リブ９の本溶接を溶接
ロボット10によって自動的に行う溶接工程、Ｃは、縦リ
ブ９の溶接により生じた歪を歪取機11によって取る歪取
工程、そして、Ｄは、歪取りされた鋼板２の所定位置に
孔明機12によって自動的に孔を明ける孔明工程であり、
次の仕上工程において、孔明けされた鋼板２の所定位置
に横リブ13が溶接される。これらの工程を経て、箱桁パ
ネルのフランジが製造される。
【００１０】図１に示した、箱桁用パネルの自動加工お
よび溶接設備は、上述したフランジ製造ラインとは別
に、ウェブ製造ラインが併設されている。このウェブ製
造ラインにおいて、ａは、箱桁パネルのウェブ用鋼板
２' に仮付けされたバーティカルスティフナ３およびホ
リゾンタルスティフナ４の本溶接を自動的に行う溶接工
程、ｂは、溶接歪を歪取機14によって取る歪取工程、そ
して、ｃは、歪取りされた鋼板２' の所定位置に孔明機
15によって自動的に孔を明ける孔明工程である。これら
の工程を経て、箱桁パネルのウェブが製造される。
よび溶接設備は、上述したフランジ製造ラインとは別
に、ウェブ製造ラインが併設されている。このウェブ製
造ラインにおいて、ａは、箱桁パネルのウェブ用鋼板
２' に仮付けされたバーティカルスティフナ３およびホ
リゾンタルスティフナ４の本溶接を自動的に行う溶接工
程、ｂは、溶接歪を歪取機14によって取る歪取工程、そ
して、ｃは、歪取りされた鋼板２' の所定位置に孔明機
15によって自動的に孔を明ける孔明工程である。これら
の工程を経て、箱桁パネルのウェブが製造される。
【００１１】この発明の、鋼構造物用パネルの自動溶接
装置は、上述した、ウェブ製造ラインに使用されるもの
である。この理由は、ウェブ製造ラインにおける溶接量
が多いが、短時間で溶接を終了させる必要があるためで
ある。
装置は、上述した、ウェブ製造ラインに使用されるもの
である。この理由は、ウェブ製造ラインにおける溶接量
が多いが、短時間で溶接を終了させる必要があるためで
ある。
【００１２】この発明の、鋼構造物用パネルの自動溶接
装置を図面を参照しながら説明する。図２は、この発明
の、鋼構造物用パネルの自動溶接装置を示す概略斜視図
である。図示されるように、この発明の自動溶接装置
は、本溶接工程のパネル用搬送ローラ16を跨いで固定さ
れた架台17と、架台17に設けられた複数本のレール（図
示せず）と、各レールに沿って自在に移動する複数台の
多関節溶接ロボット18とからなっている。レールは、搬
送ローラ16によるパネルの搬送方向と直交する方向に間
隔をあけて互いに平行に取り付けられている。
装置を図面を参照しながら説明する。図２は、この発明
の、鋼構造物用パネルの自動溶接装置を示す概略斜視図
である。図示されるように、この発明の自動溶接装置
は、本溶接工程のパネル用搬送ローラ16を跨いで固定さ
れた架台17と、架台17に設けられた複数本のレール（図
示せず）と、各レールに沿って自在に移動する複数台の
多関節溶接ロボット18とからなっている。レールは、搬
送ローラ16によるパネルの搬送方向と直交する方向に間
隔をあけて互いに平行に取り付けられている。
【００１３】多関節溶接ロボット18は、予め組まれたプ
ログラムに従ってそれぞれ個別に作動して、自分に与え
られた溶接箇所を正確に溶接する。例えば、図２に示す
例では、全部で７台の多関節溶接ロボット18が設置され
ているが、これらの溶接ロボットによって図３に示すよ
うに、ウェブ用箱桁パネル用鋼板１に５本のバーティカ
ルスティフナ３を溶接する場合には、１台の溶接ロボッ
トによって１本のバーティカルスティフナ３の溶接を受
け持たせ、全部で５台の溶接ロボットを稼働させ、残り
の２台の溶接ロボットは休止させておく。なお、隣接す
る溶接ロボットのアームとは、互いに接触することがな
いように予めプログラムが組まれている。複数台の多関
節溶接ロボット18を本溶接工程に設置したのは、他の工
程に比べて溶接工程が一番時間を要するので、優れた溶
接能率を必要とするからである。溶接能率を向上させる
ことによって、種々の箱桁用パネルが搬入されても常に
一定のタクトタイムによって溶接が行える。なお、複数
台の多関節溶接ロボット18を使用することによって、故
障時において容易にバックアップできるといった効果も
ある。
ログラムに従ってそれぞれ個別に作動して、自分に与え
られた溶接箇所を正確に溶接する。例えば、図２に示す
例では、全部で７台の多関節溶接ロボット18が設置され
ているが、これらの溶接ロボットによって図３に示すよ
うに、ウェブ用箱桁パネル用鋼板１に５本のバーティカ
ルスティフナ３を溶接する場合には、１台の溶接ロボッ
トによって１本のバーティカルスティフナ３の溶接を受
け持たせ、全部で５台の溶接ロボットを稼働させ、残り
の２台の溶接ロボットは休止させておく。なお、隣接す
る溶接ロボットのアームとは、互いに接触することがな
いように予めプログラムが組まれている。複数台の多関
節溶接ロボット18を本溶接工程に設置したのは、他の工
程に比べて溶接工程が一番時間を要するので、優れた溶
接能率を必要とするからである。溶接能率を向上させる
ことによって、種々の箱桁用パネルが搬入されても常に
一定のタクトタイムによって溶接が行える。なお、複数
台の多関節溶接ロボット18を使用することによって、故
障時において容易にバックアップできるといった効果も
ある。
【００１４】
【発明の効果】以上説明したように、この発明によれ
ば、溶接工程に複数台の多関節溶接ロボットを使用する
ことによって、安定した溶接品質を得ることができるこ
とは勿論、溶接能率の向上を図ることができるので、ラ
イン全体の能率向上を図ることができる等、有用な効果
がもたらされる。
ば、溶接工程に複数台の多関節溶接ロボットを使用する
ことによって、安定した溶接品質を得ることができるこ
とは勿論、溶接能率の向上を図ることができるので、ラ
イン全体の能率向上を図ることができる等、有用な効果
がもたらされる。
【図１】箱桁用パネルの自動加工および溶接設備の概略
斜視図である。
斜視図である。
【図２】この発明の、鋼構造物用パネルの自動溶接装置
を示す概略斜視図である。
を示す概略斜視図である。
【図３】従来の箱桁用パネルの溶接方法を示す概略斜視
図である。
図である。
【図４】橋梁の箱桁用パネルの部分斜視図である。
１：定盤、 ２：鋼板、 ３：バーティカルスティフナ、 ４：ホリゾンタルスティフナ、 ５：上フランジ、 ６：下フランジ、 ７、８：ウェブ、 ９：縦リブ、 10：溶接ロボット、 11、14：歪取機、 12、15：孔明機、 13：横リブ、 16：搬送ローラ、 17：架台、 18：多関節溶接ロボット。
フロントページの続き (72)発明者 桑村 忠明 東京都千代田区丸の内一丁目１番２号 日本鋼管株式会社内 (72)発明者 四方 淳夫 東京都千代田区丸の内一丁目１番２号 日本鋼管株式会社内 (56)参考文献 実開 平１−165172（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) B23K 9/00 501 B23K 9/12 331
Claims (1)
- 【請求項１】 鋼構造物用パネルの自動加工および溶接
ライン内における、パネルの本溶接工程に使用される自
動溶接装置であって、前記本溶接工程の前記パネル用搬
送ローラを跨いで固定された架台と、前記架台に設けら
れた複数本のレールと、前記レールの各々に沿って自在
に移動し、予め組まれたプログラムに従ってそれぞれ個
別に作動する多関節溶接ロボットとからなり、前記多関
節溶接ロボットは隣接するロボットのアームとは互いに
接触することがないように予めプログラムが組まれてお
り、前記レールは、前記搬送ローラによる前記パネルの
搬送方向と直交する方向に間隔をあけて互いに平行に取
り付けられていることを特徴とする、鋼構造物用パネル
の自動溶接装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4245731A JP2853073B2 (ja) | 1992-08-20 | 1992-08-20 | 鋼構造物用パネルの自動溶接装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4245731A JP2853073B2 (ja) | 1992-08-20 | 1992-08-20 | 鋼構造物用パネルの自動溶接装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0671432A JPH0671432A (ja) | 1994-03-15 |
| JP2853073B2 true JP2853073B2 (ja) | 1999-02-03 |
Family
ID=17137967
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4245731A Expired - Lifetime JP2853073B2 (ja) | 1992-08-20 | 1992-08-20 | 鋼構造物用パネルの自動溶接装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2853073B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109940304B (zh) * | 2019-04-26 | 2021-11-02 | 宏源精工车轮股份有限公司 | 一种路桥桁架片加工工艺 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01165172U (ja) * | 1988-05-02 | 1989-11-17 |
-
1992
- 1992-08-20 JP JP4245731A patent/JP2853073B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0671432A (ja) | 1994-03-15 |
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