JP2853009B2 - ダクタイル鋳鉄管を切断する方法 - Google Patents

ダクタイル鋳鉄管を切断する方法

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    • B23D61/02—Circular saw blades
    • B23D61/028—Circular saw blades of special material

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、ダクタイル鋳鉄製の管
を切断する方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】給水及び排水に利用される管は、今日、
大部分、鋳鉄から製造され、付加的にセメントライニン
グを備えている。
【０００３】耐食性を向上するために、これらの管は、
しばしば、付加的に繊維補強セメント又はコンクリート
からなる層で外側から被覆される。
【０００４】鋳鉄は、一般に、球状黒鉛を備えた鋳鉄
（ＧＧＧ）であり、多くの場合主にフェライト又はパー
ライト基本組織中に球状黒鉛の形で炭素が包み込まれて
いる。
【０００５】多くの場合、直径が約１５〜約４０ｃｍ程
度以上である、かかる管の鋸引きには、きわめて問題が
多い。特に、管を現場で布設又は修理する場合、窮屈な
事情の故に、しばしば挽き回し鋸で作業しなければなら
ない。
【０００６】しかし、炭化タングステンで被覆された従
来の鋸刃は、耐用期間が不十分であった。しばしば１本
の管を鋸断しただけでも、同じ鋸刃で継続作業がもはや
不可能なほどに変形する。
【０００７】ダイヤモンド被覆鋸刃も、ねずみ鋳鉄中に
含まれた黒鉛粒子の故に汚れる傾向があり、従って切断
能力が不十分であり、所要の押圧力が高いので、鋸刃が
短時間のうちに変形するので、不適である。
【０００８】送水管を修理するとき、水が完全に遮断さ
れているにもかかわらず、引き続き、微量の水が管内を
流れ、濡れた状態で作業しなければならず、セメントが
切刃に付着することになり、このことによって付加的に
鋸引き過程が困難となる。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】従って、本発明の課題
は、高い切断能力とできるだけ長い寿命とを有する、ダ
クタイル鋳鉄製の管を切断する方法を提供することであ
る。
【００１０】
【課題を解決するための手段】前述の課題を解決するた
めに、本発明は、セメント材料又はコンクリート材料を
含むライニング若しくは繊維補強材料のライニングを有
しかつダクタイル鋳鉄で作られた管を切断する方法にお
いて、前記管を鋸刃で鋸引きし、しかも、金属結合層
（１６、２６）によって前記鋸刃に切断用に窒化ホウ素
粒子が結合されている方法を要旨とする。
【００１１】
【実施例】本発明によれば、前述の課題は、冒頭に指摘
した種類の方法によって解決される。たとえば、硬質材
料粒子として、窒化ホウ素粒子が使用されており、且
つ、金属結合層によって鋸刃にその窒化ホウ素粒子が結
合されている。
【００１２】かかる鋸刃を使用して切断すると、切断能
力が著しく向上し、耐用期間が大きく増大する。
【００１３】従来のダイヤモンド被覆鋸刃は不適である
ので、窒化ホウ素とダイヤモンドが構造的に類似してい
る点を考慮するなら、この結果はきわめて意外なことで
ある。
【００１４】ボラゾンとも呼ばれる立方晶型窒化ホウ素
の利用は、研削材産業において、ダイヤモンド被覆研削
工具が不適な場合、砥石、目直し車等を製造するのに一
般に行われている。
【００１５】他方、鋸刃に窒化ホウ素を利用することは
従来一般的ではなかった。というのも、ダイヤモンド被
覆鋸刃は、普通、耐用期間が長く又切断能力が高いから
である。
【００１６】本発明の方法においては、鋸刃を被覆する
ための硬質材料粒子として窒化ホウ素粒子が使用され、
これが金属結合層によって基体上に結合されている。
【００１７】従来のプラスチック結合層を金属結合層に
よって取り替えると、摩滅に対する耐性が著しく向上
し、それに伴い、より大きな耐用期間が達成される。本
発明において使用する鋸刃は、セメントライニングと繊
維補強セメント外被とを備えたＧＧＧ−寿鉄管を鋸引き
する場合でも、特に問題の多い約２０ｃｍの直径範囲で
さえも、著しく向上した切断結果をもたらし、一方で切
断能力が著しく高まり、他方で耐用期間が著しく向上す
る。意外なことに、本発明において使用する鋸刃は、球
形黒鉛包含物を有する球状黒鉛鋳鉄の場合にも、汚れる
傾向がない。更に、湿った鋳鉄管を鋸引きする場合で
も、セメントライニング又は外被から生じる残セメント
が鋸刃に付着するのが防止される。
【００１８】本発明の有利な１展開では、結合層がニッ
ケル又はニッケル合金からなる。
【００１９】この措置の利点として、かかる結合層は特
に高い靭性及び硬度を有する。
【００２０】結合層は、有利には、電気的に陰極／陽極
法で、又は湿化学法で生成することができる。
【００２１】結合層を電気的に製造すると、付着及び再
現性が格別良好であるという利点が得られ、製造も比較
的安価である。
【００２２】基本的には、別の方法、例えばフレーム溶
射による製造も当然考えられようが、この方法は一般に
かなり高価である。
【００２３】結合層としてニッケル又はニッケル合金を
使用すると、硬さは、有利なことに、少なくとも４００
ＨＶのビッカース硬さに調整することができる。
【００２４】少なくとも５００ＨＶの硬さが特に好まし
く、ビッカース硬さ約５５０〜６５０ＨＶのニッケル電
着結合層でもって最適の結果が得られる。
【００２５】本発明の有利な１つの展開では、窒化ホウ
素粒子が粒径約０．３〜１ｍｍであり、この場合、０．
５〜０．８ｍｍ、特に０．６〜０．７ｍｍの粒径が特に
好ましい。このように粗い窒化ホウ素粒子を使用する
と、特に、ニッケル又はニッケル合金からなる結合層と
合わせて、前記硬さ範囲において、セメントライニング
と繊維補強セメント外被とを備えた鋳鉄製管を鋸引きす
るための挽き回し鋸として使用するとき、最適な切断結
果が得られる。
【００２６】基体は、この場合、工具鋼又はその他の材
料から構成することができる。
【００２７】直線的鋸刃も歯付鋸刃も、特に挽き回し鋸
として使用する場合、均一に良好な結果をもたらす。
【００２８】それと並んで、本発明で使用する鋸刃は、
有利には丸鋸刃として構成しておくこともできる。
【００２９】鋳鉄管を鋸引きするための方法、特に、セ
メントライニングと繊維補強セメント又はコンクリート
からなる外被とを有することのあるＧＧＧ−鋳鉄管を鋸
引きするための方法において、本発明によれば、前記鋸
刃が特に挽き回し鋸刃として使用される。
【００３０】前記特徴及び以下なお説明する特徴は、そ
の都度記載した組合せにおいてだけでなく、本発明の枠
から逸脱することなく別の組合せや単独でも勿論適用す
ることができる。
【００３１】図示例以下、図面を参考に、好ましい実施
例に基づいて本発明を詳しく説明する。
【００３２】本発明による鋸刃は図１及び図２において
全体に符号１０で示されている。
【００３３】鋸刃１０は、工具鋼からなる縦長基体１２
を有しており、基体の切刃範囲１８は、図示例の場合、
基体１２の残りの範囲に対して多少先細となっており、
窒化ホウ素粒子１４で被覆されている。
【００３４】切刃範囲１８は、厚さが約２〜２．５ｍｍ
である。そのことの利点として、鋸刃が十分な幅を有
し、大きな管を鋸引きするとき、くさびで作業すること
ができ、こうして鋸刃の膠着が防止される。
【００３５】立方晶型窒化ホウ素からなる窒化ホウ素粒
子１４は、粒径が約０．６〜０．７ｍｍであり、このこ
とから、セメントライニングと繊維補強セメント被覆と
を備えたＧＧＧ−鋳鉄管を鋸引きするとき格別良好な切
断結果が得られる。
【００３６】窒化ホウ素粒子１４は、図２に符号１６で
略示した結合層によって、基体１２の切刃範囲１８で保
持される。
【００３７】この結合層１６は、硬さ約６００〜７００
ＨＶの電着（陽極／陰極）ニッケル層からなる。
【００３８】窒化ホウ素粒子１４は、結合層１６の厚さ
に応じて、直径の約３０〜５０％が結合層から張り出
す。図２の図示は、説明に役立つだけであり、理解を助
ける意味で窒化ホウ素粒子１４が拡大図示されたので、
寸法どおりではない。
【００３９】図３においては、本発明による鋸刃の選択
的実施態様が全体に符号２０で示されている。この場合
にも、工具鋼からなる基体２２は、切刃範囲２８が窒化
ホウ素粒子２４で被覆されており、該窒化ホウ素粒子
は、ビッカース硬さ約６００〜７００ＨＶのニッケル電
着結合層によって結合されている。
【００４０】しかし、切刃範囲２８は、前記実施態様と
は異なり、直線的に構成されているのでなく、符号３０
で示唆された歯を有する。
【００４１】
【発明の効果】本発明によれば、切断能力が著しく向上
し、耐用期間が大きく増大する。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の方法に使用する鋸刃の一部を示す略示
図である。
【図２】図１の鋸刃の一部を示す拡大略示図である（縮
尺どおりではない）。
【図３】図１に対して僅かに変形した、歯を備えた鋸刃
の一部を示す。
【符号の説明】
１０、２０ 鋸刃 １２、２２ 基体 １４、２４ 窒化ホウ素粒子 １６ 結合層 １８、２８ 切刃範囲 ３０ 歯
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 平３−79219（ＪＰ，Ａ) 特開 平２−298421（ＪＰ，Ａ) 特開 平２−100816（ＪＰ，Ａ) 特開 昭62−176711（ＪＰ，Ａ) 特開 昭61−236421（ＪＰ，Ａ) 特開 昭63−134173（ＪＰ，Ａ) 特公 昭59−21749（ＪＰ，Ｂ２) (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) B23D 61/00 - 61/18 B24D 17/00 B24D 3/06 B28D 1/02

Claims (10)

    (57)【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 セメント材料又はコンクリート材料を含
    むライニング若しくは繊維補強材料のライニングを有し
    かつダクタイル鋳鉄で作られた管を切断する方法におい
    て、前記管を鋸刃で鋸引きし、しかも、金属結合層（１
    ６、２６）によって前記鋸刃に切断用に窒化ホウ素粒子
    が結合されている方法。
  2. 【請求項２】 金属結合層（１６、２６）がニッケル又
    はニッケル合金からなる鋸刃が使われている請求項１に
    記載の方法。
  3. 【請求項３】 金属結合層（１６、２６）が電着されて
    いる鋸刃が使われている請求項１又は２に記載の方法。
  4. 【請求項４】 金属結合層（１６、２６）が陰極／陽極
    式又は湿化学式に蒸着されている鋸刃が使われている請
    求項３に記載の方法。
  5. 【請求項５】 金属結合層（１６、２６）が少なくとも
    ４００ＨＶのビッカース硬さを有する鋸刃が使われてい
    る請求項１〜４のいずれか１項に記載の方法。
  6. 【請求項６】 金属結合層（１６、２６）が少なくとも
    ５００ＨＶのビッカース硬さを有する鋸刃が使われてい
    る請求項５に記載の方法。
  7. 【請求項７】 金属結合層（１６、２６）が約５５０〜
    ６５０ＨＶのビッカース硬さを有する鋸刃が使われてい
    る請求項６に記載の方法。
  8. 【請求項８】 切断用の窒化ホウ素粒子（１４、２４）
    の粒径が約０．３〜１．０ｍｍである鋸刃が使われてい
    る請求項１〜７のいずれか１項に記載の方法。
  9. 【請求項９】 切断用の窒化ホウ素粒子（１４、２４）
    の粒径が約０．５〜０．８ｍｍである鋸刃が使われてい
    る請求項８に記載の方法。
  10. 【請求項１０】 切断用の窒化ホウ素粒子（１４、２
    ４）の粒径が約０．６〜０．７ｍｍである鋸刃が使われ
    ている請求項９に記載の方法。
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