JP2851728B2 - 金属表面のための粉体塗装法 - Google Patents
金属表面のための粉体塗装法Info
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- B05D1/02—Processes for applying liquids or other fluent materials performed by spraying
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は粉体塗装法に関し、詳
しくは、予め油膜を与えられた金属表面のための粉体塗
装法であって、粉末層が前記表面に付着させられ、熱処
理により溶融され、その後、冷却によって硬化する粉体
塗装法に関するものである。この方法は、例えば、自動
車工業、その他の工業分野において用いられる金属部品
の被覆のために用いられ、家庭用電気器具、その他の器
具のケーシングのために用いられ、金属製家具および棚
板のために用いられ、さらに、玩具のために用いられ
る。
しくは、予め油膜を与えられた金属表面のための粉体塗
装法であって、粉末層が前記表面に付着させられ、熱処
理により溶融され、その後、冷却によって硬化する粉体
塗装法に関するものである。この方法は、例えば、自動
車工業、その他の工業分野において用いられる金属部品
の被覆のために用いられ、家庭用電気器具、その他の器
具のケーシングのために用いられ、金属製家具および棚
板のために用いられ、さらに、玩具のために用いられ
る。
【０００２】
【従来の技術と発明が解決しようとする課題】このよう
な金属部品は、普通、コイル状の帯鋼から製造する。こ
の帯鋼は、予め油引きされ、塗装、その他の方法で被覆
されて輸送や保存の際に腐食から保護される（「コイル
被覆」）。この帯鋼はコイル状の状態から巻き戻され
て、のこびき、パンチング、プレス、ドリリング、折り
畳み、折り曲げ等の加工を施されて、所望の製品に仕上
げられる。このような処理工程の際に、油または塗料で
ある被覆物は、工具とワークピース（板状または帯状の
金属）との間の潤滑剤および離型剤としての働きをす
る。
な金属部品は、普通、コイル状の帯鋼から製造する。こ
の帯鋼は、予め油引きされ、塗装、その他の方法で被覆
されて輸送や保存の際に腐食から保護される（「コイル
被覆」）。この帯鋼はコイル状の状態から巻き戻され
て、のこびき、パンチング、プレス、ドリリング、折り
畳み、折り曲げ等の加工を施されて、所望の製品に仕上
げられる。このような処理工程の際に、油または塗料で
ある被覆物は、工具とワークピース（板状または帯状の
金属）との間の潤滑剤および離型剤としての働きをす
る。
【０００３】コイル状の帯鋼を加工して金属部品を製造
する場合には、仕上げ加工された金属部品は塗装または
被覆されて腐食から保護されると共に、所望の色彩を得
る。湿式塗装においては、溶剤を含む塗料が用いられ
る。しかし、溶剤の蒸発によって重大な環境問題が生じ
る。
する場合には、仕上げ加工された金属部品は塗装または
被覆されて腐食から保護されると共に、所望の色彩を得
る。湿式塗装においては、溶剤を含む塗料が用いられ
る。しかし、溶剤の蒸発によって重大な環境問題が生じ
る。
【０００４】このような問題は、ＤＥ３８３８９２８Ａ
１などに記載する静電粉体塗装法によって回避すること
ができる。静電気により帯電した粉末を、静電力により
それが接着する表面に対して、噴霧する。このような粉
末として適切なものは、ポリエステル樹脂、エポキシ樹
脂またはその混合物などの熱可塑性樹脂からなる。粉末
層は溶融して粘性物質となる。この粘性物質は金属によ
く接着すると共に、平滑な表面を形成する。この被覆物
は冷却により硬化する。
１などに記載する静電粉体塗装法によって回避すること
ができる。静電気により帯電した粉末を、静電力により
それが接着する表面に対して、噴霧する。このような粉
末として適切なものは、ポリエステル樹脂、エポキシ樹
脂またはその混合物などの熱可塑性樹脂からなる。粉末
層は溶融して粘性物質となる。この粘性物質は金属によ
く接着すると共に、平滑な表面を形成する。この被覆物
は冷却により硬化する。
【０００５】この技術分野においては、上質の表面を得
るためには、粉末塗装工程の前に金属表面を洗浄して油
を除去することが絶対に必要だと考えられてきた。しか
し、この洗浄工程においては、環境問題の別の原因とな
る洗浄剤と溶剤とを使用しなければならず、さらに、コ
ストも極めて高い。コスト高は、必要である装置だけで
はなく、前記の洗浄剤または溶剤により濡れた金属表面
を乾燥するために必要なエネルギーにより生じる。乾燥
工程を経なければ高性能のものが得られない。
るためには、粉末塗装工程の前に金属表面を洗浄して油
を除去することが絶対に必要だと考えられてきた。しか
し、この洗浄工程においては、環境問題の別の原因とな
る洗浄剤と溶剤とを使用しなければならず、さらに、コ
ストも極めて高い。コスト高は、必要である装置だけで
はなく、前記の洗浄剤または溶剤により濡れた金属表面
を乾燥するために必要なエネルギーにより生じる。乾燥
工程を経なければ高性能のものが得られない。
【０００６】これらの問題点は、油引きされたコイル状
の帯鋼に代えて予め被覆または塗装されたコイルを用い
ることにより回避できるかもしれない。しかし、この技
術には重大な欠陥がある。すなわち、幅広い色彩の製品
を作るために大きな保存用スペースが必要だからであ
る。さらに、色彩を変更するには、常に、生産ラインに
おいてコイル状帯鋼を変更する面倒な作業が伴う。別の
困難な点は、複数のコイル同士の色彩は決して同じでは
なく、特に、異なるメーカーのコイルの色彩は同じでは
ない点である。
の帯鋼に代えて予め被覆または塗装されたコイルを用い
ることにより回避できるかもしれない。しかし、この技
術には重大な欠陥がある。すなわち、幅広い色彩の製品
を作るために大きな保存用スペースが必要だからであ
る。さらに、色彩を変更するには、常に、生産ラインに
おいてコイル状帯鋼を変更する面倒な作業が伴う。別の
困難な点は、複数のコイル同士の色彩は決して同じでは
なく、特に、異なるメーカーのコイルの色彩は同じでは
ない点である。
【０００７】さらに、予め被覆または塗装された帯鋼ま
たは板鋼を用いる場合には、のこびき、パンチング、ま
たはドリリングにより生じる金属部品の縁部は被覆され
ておらず、したがって腐食されやすい。さらに、この部
分は鋭く尖っているので、取り扱いの際にけがをする危
険がある。
たは板鋼を用いる場合には、のこびき、パンチング、ま
たはドリリングにより生じる金属部品の縁部は被覆され
ておらず、したがって腐食されやすい。さらに、この部
分は鋭く尖っているので、取り扱いの際にけがをする危
険がある。
【０００８】油引きされたコイルを用いると共に機械加
工工程がすべて終了した後で前記部品を被覆することに
より、前記の欠点を回避することができる。静電粉体塗
装は特に好ましい。すなわち、ワークピースの縁部に特
に多量の粉末が接着するように電気力線を方向づけるこ
とができるからである。したがって、硬化後にこの部分
に形成される樹脂被覆物は、特に厚肉であり、その結
果、縁部がまるくなる。しかし、この方法の主な欠点
は、前記したように、コスト高であることと油が除去さ
れる際の環境問題にある。
工工程がすべて終了した後で前記部品を被覆することに
より、前記の欠点を回避することができる。静電粉体塗
装は特に好ましい。すなわち、ワークピースの縁部に特
に多量の粉末が接着するように電気力線を方向づけるこ
とができるからである。したがって、硬化後にこの部分
に形成される樹脂被覆物は、特に厚肉であり、その結
果、縁部がまるくなる。しかし、この方法の主な欠点
は、前記したように、コスト高であることと油が除去さ
れる際の環境問題にある。
【０００９】この発明の目的は、次のような粉体塗装法
を提供するところにある。すなわち、環境問題の発生が
少なく、安価な大量生産が可能であり、製造の際に色彩
が容易に再現されると共に容易に変更が可能であり、原
材料がある程度腐食から保護される、そういった粉体塗
装法である。
を提供するところにある。すなわち、環境問題の発生が
少なく、安価な大量生産が可能であり、製造の際に色彩
が容易に再現されると共に容易に変更が可能であり、原
材料がある程度腐食から保護される、そういった粉体塗
装法である。
【００１０】
【課題を解決するための手段と作用】前記の課題は、油
膜を有する金属表面のための粉体塗装方法であって、次
の特徴を有するものにより解決される。すなわち、油膜
を有する金属表面に樹脂粉体塗装を行う粉体塗装方法に
おいて、前記油膜の表面密度が1.５ｇ／ｍ 2 以下であ
り、且つ前記油の粘度が４０℃で４０ｍｍ 2 ／ｓ未満で
あり、前記金属表面から前記油膜を除去することなく、
前記樹脂粉体が１８０℃以上で１８分以上の熱処理工程
により付着させられ、その後冷却により前記樹脂粉体塗
装が硬化することを特徴とする。このように、この発明
の方法は油引きされた金属表面から出発する。被覆すべ
き表面から油膜を除去することなく、油膜に対して直接
的に粉末が与えられる。
膜を有する金属表面のための粉体塗装方法であって、次
の特徴を有するものにより解決される。すなわち、油膜
を有する金属表面に樹脂粉体塗装を行う粉体塗装方法に
おいて、前記油膜の表面密度が1.５ｇ／ｍ 2 以下であ
り、且つ前記油の粘度が４０℃で４０ｍｍ 2 ／ｓ未満で
あり、前記金属表面から前記油膜を除去することなく、
前記樹脂粉体が１８０℃以上で１８分以上の熱処理工程
により付着させられ、その後冷却により前記樹脂粉体塗
装が硬化することを特徴とする。このように、この発明
の方法は油引きされた金属表面から出発する。被覆すべ
き表面から油膜を除去することなく、油膜に対して直接
的に粉末が与えられる。
【００１１】この発明の方法によれば、金属材料であっ
てその表面に油膜またはグリースの膜が形成されてこれ
により腐食から保護されると共に金属加工のための潤滑
剤または離型剤として作用する、そのような金属材料の
被覆が可能である。油膜またはグリース膜を除去する必
要がないので、この方法は安価であり環境的にも好まし
い。
てその表面に油膜またはグリースの膜が形成されてこれ
により腐食から保護されると共に金属加工のための潤滑
剤または離型剤として作用する、そのような金属材料の
被覆が可能である。油膜またはグリース膜を除去する必
要がないので、この方法は安価であり環境的にも好まし
い。
【００１２】この発明の方法は、未処理の金属の帯、
板、またはコイル等の半加工品の被覆に適切であり、ま
た、金属加工により仕上げをした部品にも適切である。
後者は、防食性の点から被覆しない縁部が生じるべきで
ない場合や、鋭く尖った縁部によりけがをする危険性を
回避したい場合に好ましい。
板、またはコイル等の半加工品の被覆に適切であり、ま
た、金属加工により仕上げをした部品にも適切である。
後者は、防食性の点から被覆しない縁部が生じるべきで
ない場合や、鋭く尖った縁部によりけがをする危険性を
回避したい場合に好ましい。
【００１３】さらに、この発明の方法は、いかなる種類
の金属についても、また、管状部品および形材部品等の
どのような形状の金属についても、用いることができ
る。
の金属についても、また、管状部品および形材部品等の
どのような形状の金属についても、用いることができ
る。
【００１４】
【実施例】熱処理の際に、油が粉末層を通って放散して
蒸発するのに充分な量の熱を与えることが有利である。
その結果、油は被覆された表面の品質に影響を与えな
い。より多くの油が付着するか、および／または、油の
揮発性がより少ない場合には、熱処理の際に、より多量
（温度および時間）の熱が必要である。炉内の空気中に
浮遊する蒸発した油は、燃焼し炉を加熱するのに用いる
ことができる。
蒸発するのに充分な量の熱を与えることが有利である。
その結果、油は被覆された表面の品質に影響を与えな
い。より多くの油が付着するか、および／または、油の
揮発性がより少ない場合には、熱処理の際に、より多量
（温度および時間）の熱が必要である。炉内の空気中に
浮遊する蒸発した油は、燃焼し炉を加熱するのに用いる
ことができる。
【００１５】上質の表面を得るためには、表面に残存し
ている限りは熱処理の際に安定である油を用いることが
望ましい。これは次の可能性を含む。すなわち、油のす
べてまたはその成分の一部が加熱の際に粉末層を通して
放散し蒸発するか、これに代えて、油のその部分または
油のすべてがワークピースに残存して粉末と混合され
る。ワークピースの表面に付着した油が炉内において安
定でなく燃焼する場合には、樹脂被覆物の色彩は、高温
の際に油によりまた油の変態により著しく影響を受け
る。炉内の温度が局部的にわずかに異なっている場合に
は、表面構造と色彩とは均一にならない。
ている限りは熱処理の際に安定である油を用いることが
望ましい。これは次の可能性を含む。すなわち、油のす
べてまたはその成分の一部が加熱の際に粉末層を通して
放散し蒸発するか、これに代えて、油のその部分または
油のすべてがワークピースに残存して粉末と混合され
る。ワークピースの表面に付着した油が炉内において安
定でなく燃焼する場合には、樹脂被覆物の色彩は、高温
の際に油によりまた油の変態により著しく影響を受け
る。炉内の温度が局部的にわずかに異なっている場合に
は、表面構造と色彩とは均一にならない。
【００１６】熱処理の際に色彩に影響を与えない油を用
いることがさらに有利である。熱処理の温度と時間とが
わずかに変化することは避けられないことであるが、こ
のようにすれば害がない。
いることがさらに有利である。熱処理の温度と時間とが
わずかに変化することは避けられないことであるが、こ
のようにすれば害がない。
【００１７】油膜は、好ましくは、静電気により付着し
た粉末の接着力が害されない程度に薄く形成される。そ
して、粉末はワークピースの表面にほぼ完全に残り、ご
く微量の粉末だけが表面から塗装箱の床に落下して、経
済性のために、そこで集められリサイクルする。
た粉末の接着力が害されない程度に薄く形成される。そ
して、粉末はワークピースの表面にほぼ完全に残り、ご
く微量の粉末だけが表面から塗装箱の床に落下して、経
済性のために、そこで集められリサイクルする。
【００１８】色彩、厚み、および構造が特に均一な被覆
物は、油膜の表面密度を約３ｇ／ｍ２より小さく、好ま
しくは約０．３〜１．５ｇ／ｍ２とし、樹脂被覆物の厚
みを少なくとも約５０μｍ、好ましくは、約５０μｍ〜
８０μｍとすることにより得ることができる。このよう
な値により、半加工材料の輸送と保存の際に優れた防食
性を有し、金属加工の際に充分な潤滑および離型特性を
有しており、これによりワークピースと工具における摩
耗を少なくすることができる。
物は、油膜の表面密度を約３ｇ／ｍ２より小さく、好ま
しくは約０．３〜１．５ｇ／ｍ２とし、樹脂被覆物の厚
みを少なくとも約５０μｍ、好ましくは、約５０μｍ〜
８０μｍとすることにより得ることができる。このよう
な値により、半加工材料の輸送と保存の際に優れた防食
性を有し、金属加工の際に充分な潤滑および離型特性を
有しており、これによりワークピースと工具における摩
耗を少なくすることができる。
【００１９】粉体塗装を行う前にアルカリまたはリン酸
塩を含む層を付着させることにより、特に効果的な防食
特性を得ることができ、被覆物の下において錆の発生を
防ぐことができる。公知の粉体塗装法においては、油膜
をリン酸塩のおよび／またはアルカリ性の洗浄剤により
除去する。これから得られるリン酸塩の膜は、乾燥後に
ワークピースの表面に残る優れた防食物を形成する。こ
の発明におけるリン酸塩の膜の防食特性を利用するため
に、アルカリまたはリン酸塩を含む別の膜を前記油の前
か、後か、またはこれと同時に、しかしいずれにせよ粉
体塗装工程前に与えてもよい。
塩を含む層を付着させることにより、特に効果的な防食
特性を得ることができ、被覆物の下において錆の発生を
防ぐことができる。公知の粉体塗装法においては、油膜
をリン酸塩のおよび／またはアルカリ性の洗浄剤により
除去する。これから得られるリン酸塩の膜は、乾燥後に
ワークピースの表面に残る優れた防食物を形成する。こ
の発明におけるリン酸塩の膜の防食特性を利用するため
に、アルカリまたはリン酸塩を含む別の膜を前記油の前
か、後か、またはこれと同時に、しかしいずれにせよ粉
体塗装工程前に与えてもよい。
【００２０】硬化した被覆物の表面に残る油膜は、その
後の機械加工のための優れた潤滑膜を形成する。この目
的のために、充分に多量の油を金属表面に付着させなけ
ればならず、かつ、炉内の温度は、ある量の油がワーク
ピースに残存するのに充分に低くなければならない。
後の機械加工のための優れた潤滑膜を形成する。この目
的のために、充分に多量の油を金属表面に付着させなけ
ればならず、かつ、炉内の温度は、ある量の油がワーク
ピースに残存するのに充分に低くなければならない。
【００２１】［実施例］この発明の方法の好ましい実施
例を決定するために、実験を行ない、その結果を表１〜
３にまとめた。この実験においては、鋼板のサンプル
（ドイツの会社Ｑ−ＰＡＮＥＬから得た「Ｒ」型）に油
引きをし、静電塗装をし、炉内に入れた。このように被
覆された鋼板のサンプルを顕微鏡で観察してその光学的
性質を評価し、かつ、このサンプルについてＤＩＮ Ｉ
ＳＯ １５２０によるカッピング試験を行い、塗料の接
着特性を判定した。
例を決定するために、実験を行ない、その結果を表１〜
３にまとめた。この実験においては、鋼板のサンプル
（ドイツの会社Ｑ−ＰＡＮＥＬから得た「Ｒ」型）に油
引きをし、静電塗装をし、炉内に入れた。このように被
覆された鋼板のサンプルを顕微鏡で観察してその光学的
性質を評価し、かつ、このサンプルについてＤＩＮ Ｉ
ＳＯ １５２０によるカッピング試験を行い、塗料の接
着特性を判定した。
【００２２】すべての試験において、ポリエステル−エ
ポキシ樹脂の混合物からなる粉末を用いた。この粉末を
硬化後の被覆層の厚みが約７０〜８０μｍとなるような
分量だけ付着させた。
ポキシ樹脂の混合物からなる粉末を用いた。この粉末を
硬化後の被覆層の厚みが約７０〜８０μｍとなるような
分量だけ付着させた。
【００２３】表１は硬化した塗膜層の光学検査の結果を
示す。この試験は、表１においてその商品名、メーカ、
オイルベース、および４０℃での粘性により特定された
数種の油について行った。表１の右端の５つのコラムは
付着された異なる量の油を示しており、実験結果は表面
密度０．５〜２．５ｇ／ｍ２について与えられている。
表１において、それぞれの油が塗膜層において目視可能
な油の島すなわち介在物を形成する場合には、記号
「Ｘ」で示した。この場合には、塗装された表面は「瘢
痕」を有するかのように見える。表面に欠点が存在しな
い場合には、記号「○」で示した。
示す。この試験は、表１においてその商品名、メーカ、
オイルベース、および４０℃での粘性により特定された
数種の油について行った。表１の右端の５つのコラムは
付着された異なる量の油を示しており、実験結果は表面
密度０．５〜２．５ｇ／ｍ２について与えられている。
表１において、それぞれの油が塗膜層において目視可能
な油の島すなわち介在物を形成する場合には、記号
「Ｘ」で示した。この場合には、塗装された表面は「瘢
痕」を有するかのように見える。表面に欠点が存在しな
い場合には、記号「○」で示した。
【００２４】表１は次のことを示す。すなわち、油の表
面密度が２．０ｇ／ｍ２を越えず、かつ、４０℃におけ
る粘性が４０ｍｍ ２ ／Ｓ未満であるときすなわち低粘性
の油を用いる場合には、被覆された板材の光学的性質は
すぐれている。低粘性の油は、きわめて均一に付着させ
ることが可能であり、かつ、炉内において粉末層を通っ
て容易に放散して蒸発するので、有利である。このこと
は、付着させた油の量が非常に少ない場合には、特に妥
当する。表面密度が０．５ｇ／ｍ２である場合には、ほ
とんどどの油を用いても光学的に完全な表面が得られ
る。
面密度が２．０ｇ／ｍ２を越えず、かつ、４０℃におけ
る粘性が４０ｍｍ ２ ／Ｓ未満であるときすなわち低粘性
の油を用いる場合には、被覆された板材の光学的性質は
すぐれている。低粘性の油は、きわめて均一に付着させ
ることが可能であり、かつ、炉内において粉末層を通っ
て容易に放散して蒸発するので、有利である。このこと
は、付着させた油の量が非常に少ない場合には、特に妥
当する。表面密度が０．５ｇ／ｍ２である場合には、ほ
とんどどの油を用いても光学的に完全な表面が得られ
る。
【００２５】鉱油またはナタネ油等の植物油をベースと
する油を用いているか否かと、表面の光学的性質とは関
係がない。
する油を用いているか否かと、表面の光学的性質とは関
係がない。
【００２６】表２〜３は、塗膜層の接着特性を測定する
ＤＩＮ ＩＳＯ １５２０によるカッピング試験の結果
を示している。このカッピング試験においては、サンプ
ルの板をプランジャーにより変形させ、塗膜層にクラッ
クが発生した際の変形深さを記録した。塗膜層の接着特
性がよい場合には、高い深絞り指数が得られる。
ＤＩＮ ＩＳＯ １５２０によるカッピング試験の結果
を示している。このカッピング試験においては、サンプ
ルの板をプランジャーにより変形させ、塗膜層にクラッ
クが発生した際の変形深さを記録した。塗膜層の接着特
性がよい場合には、高い深絞り指数が得られる。
【００２７】表２〜３においては、数種の油とその炉内
滞留時間を列挙している。右端の５つのコラムにおいて
は、表１の場合と同様に、付着させた油の分量が異って
いる。表２〜３は、クラックが発生する際の変形量（ｍ
ｍ）を示している（深絞り指数）。炉の温度は常に１８
０℃であった。サンプルの板材は炉内に１４分間滞留し
た後にこの温度になる。滞留時間１４分、１６分、１８
分経過後の深絞り指数を測定した。公知の板材のサンプ
ルは予めすべての油を除去し（「油引きしていない」板
材サンプル）、これを比較例として検査した。
滞留時間を列挙している。右端の５つのコラムにおいて
は、表１の場合と同様に、付着させた油の分量が異って
いる。表２〜３は、クラックが発生する際の変形量（ｍ
ｍ）を示している（深絞り指数）。炉の温度は常に１８
０℃であった。サンプルの板材は炉内に１４分間滞留し
た後にこの温度になる。滞留時間１４分、１６分、１８
分経過後の深絞り指数を測定した。公知の板材のサンプ
ルは予めすべての油を除去し（「油引きしていない」板
材サンプル）、これを比較例として検査した。
【００２８】表２〜３は次のことを示している。すなわ
ち、付着される油の量が表面密度１．５ｇ／ｍ２を越え
ず、かつ、炉内での充分な滞留時間が維持される場合に
は、深絞り指数は５．０ｍｍ以上である。これは、被覆
層が特に優れた接着特性を有していることを示す。
ち、付着される油の量が表面密度１．５ｇ／ｍ２を越え
ず、かつ、炉内での充分な滞留時間が維持される場合に
は、深絞り指数は５．０ｍｍ以上である。これは、被覆
層が特に優れた接着特性を有していることを示す。
【００２９】本発明においては、炉内温度１８０℃の場
合には、滞留時間が１８分で充分であった。この条件下
において、サンプルの板材に加えられる熱の量は、油が
粉末層を通って実質的に放散して蒸発するのに充分な量
である。
合には、滞留時間が１８分で充分であった。この条件下
において、サンプルの板材に加えられる熱の量は、油が
粉末層を通って実質的に放散して蒸発するのに充分な量
である。
【００３０】油の表面密度が０．５ｇ／ｍ２であり、か
つ、前記の量の熱が加えられる場合には、深絞り指数
は、「油のない」すなわち「油が除去された」板状金属
と同じオーダーである。すなわち、約１０ｍｍである。
この値は例外的によい接着性を示している。
つ、前記の量の熱が加えられる場合には、深絞り指数
は、「油のない」すなわち「油が除去された」板状金属
と同じオーダーである。すなわち、約１０ｍｍである。
この値は例外的によい接着性を示している。
【００３１】
【表１】
【００３２】
【表２】
【００３３】
【表３】
【００３４】
【発明の効果】この発明の粉体塗装法においては、環境
問題の発生が少なく、安価な大量生産が可能であり、製
造の際に色彩が容易に再現されると共に容易に変更が可
能であり、原材料がある程度腐食から保護される。
問題の発生が少なく、安価な大量生産が可能であり、製
造の際に色彩が容易に再現されると共に容易に変更が可
能であり、原材料がある程度腐食から保護される。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 トーマス プロプスト ドイツ連邦共和国 デー−ヴェー−7482 クラウヘンヴィース １ コールブル ネンヴェーク 32 (56)参考文献 特公 昭59−2742（ＪＰ，Ｂ２) 特公 昭56−3111（ＪＰ，Ｂ２) 特公 昭49−10420（ＪＰ，Ｂ１)
Claims (6)
- 【請求項１】 油膜を有する金属表面に樹脂粉体塗装を
行う粉体塗装方法において、 前記油膜の表面密度が1.５ｇ／ｍ 2 以下であり、且つ前
記油の粘度が４０℃で４０ｍｍ 2 ／ｓ未満であり、前記
金属表面から前記油膜を除去することなく、前記樹脂粉
体が１８０℃以上で１８分以上の熱処理工程により付着
させられ、その後冷却により前記樹脂粉体塗装が硬化す
る ことを特徴とする粉体塗装方法。 - 【請求項２】 請求項１の方法において、 前記熱処理工程において、油が粉末層を通って実質的に
放散し蒸発するのに充分な量だけ熱が与えられることを
特徴とする粉体塗装方法。 - 【請求項３】 請求項１の方法において、前記粉体が静電気により付着させられる ことを特徴とす
る粉体塗装方法。 - 【請求項４】 請求項１の方法において、前記硬化により得られる粉体塗装の厚みが４０μｍより
大きく、好ましくは５０〜８０μｍである ことを特徴と
する粉体塗装方法。 - 【請求項５】 請求項１の方法において、 前記粉体塗装工程の前にアルカリ性および／またはリン
酸塩の層が前記油膜を有する金属表面に付着されること
を特徴とする粉体塗装方法。 - 【請求項６】 請求項１の方法において、 前記油が、その残留物が硬化した樹脂表面に薄い膜を形
成する分量だけ与えられることを特徴とする粉体塗装方
法。
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