CZ283154B6 - Způsob práškového nanášení povlaků na kovové povrchy - Google Patents
Způsob práškového nanášení povlaků na kovové povrchy Download PDFInfo
- Publication number
- CZ283154B6 CZ283154B6 CS912870A CS287091A CZ283154B6 CZ 283154 B6 CZ283154 B6 CZ 283154B6 CS 912870 A CS912870 A CS 912870A CS 287091 A CS287091 A CS 287091A CZ 283154 B6 CZ283154 B6 CZ 283154B6
- Authority
- CZ
- Czechia
- Prior art keywords
- oil
- powder
- layer
- coating
- oil film
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05D1/00—Processes for applying liquids or other fluent materials
- B05D1/02—Processes for applying liquids or other fluent materials performed by spraying
- B05D1/04—Processes for applying liquids or other fluent materials performed by spraying involving the use of an electrostatic field
- B05D1/06—Applying particulate materials
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05D7/00—Processes, other than flocking, specially adapted for applying liquids or other fluent materials to particular surfaces or for applying particular liquids or other fluent materials
- B05D7/14—Processes, other than flocking, specially adapted for applying liquids or other fluent materials to particular surfaces or for applying particular liquids or other fluent materials to metal, e.g. car bodies
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05D1/00—Processes for applying liquids or other fluent materials
- B05D1/02—Processes for applying liquids or other fluent materials performed by spraying
- B05D1/12—Applying particulate materials
Landscapes
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
- Paints Or Removers (AREA)
- Disintegrating Or Milling (AREA)
- Chemically Coating (AREA)
- Preventing Corrosion Or Incrustation Of Metals (AREA)
Abstract
Při elektrostatickém práškovém potahování se vychází z kovových povrchů, které jsou opatřeny ochranou vůči korosi během skladování a transportu olejovým filmem. Prášek plastu se nanese na povrch bez toho, že by se film odstranil. Potom se prášková vrstva ve vypalovací peci roztaví a konečně ochlazením vytvrdí. Pomocí tepla přiváděného do pece se dosáhne odpaření oleje. Výhodně se použije olej, který je během topného procesu stabilní, popř. stálý, pokud zůstává na povrchu obrobku. Toto zahrnuje možnost, že jednotlivé komponenty oleje nebo celkový olej během zahřívání difundují přes práškovou vrstvu a odpaří se, nebo také že části nebo celkové množství oleje během topného procesu na obroku zůstanou a smísí se s práškovou vrstvou. V obou případech není ovlivněna kvalita plastového povlaku olejovýmfilmem.ŕ
Description
Vynález se týká způsobu práškového nanášení povlaků na kovové povrchy, opatřené olejovým filmem, přičemž se prášková vrstva roztaví tepelným procesem a potom se ochlazením vytvrdí.
Dosavadní stav techniky
Způsoby, při kterých se prášková vrstva roztaví tepelným procesem a následně se ochlazením vytvrdí se používají například k potahování kovových dílů v automobilovém průmyslu, ve strojírenství, u obalů na domácí a jiné přístroje, pro kovový nábytek a regály nebo také pro hračky.
Při výrobě uvedených kovových dílů se většinou vychází z plechů, svinutých do rolí, které jsou pro ochranu proti korozi během transportu a skladování potaženy olejem, lakovány nebo opatřeny jiným povlakem /coil coating/. Plech se odvine z role a zpracuje se na požadovaný produkt pomocí řezání, lisování, vrtání, drážkování a přehýbání. Při tom slouží olejový nebo lakový povlak také jako mazací prostředek a dělicí prostředek mezi nástrojem a materiálem /plechem/.
Když se vychází z rolí plechů, opatřených olejovým povlakem, probíhá závěrem ještě lakování nebo potahování pro ochranu proti korozi a pro to, aby se dílům dala požadovaná barva. Při mokrém lakování se k tomu používá barva, obsahující rozpouštědla. S odpařováním rozpouštědel je ale většinou spojeno značné poškozování životního prostředí. Toto poškozování životního prostředí se může odstranit použitím způsobu elektrostatického práškového nanášení.
Takovýto způsob je popsán v DE 3 838 928 A. Při tomto způsobu se elektrostaticky nabitý prášek nastřikuje na potahovanou plochu, kde ulpívá na základě elektrostatických přitažlivých sil. Jako prášek jsou vhodné termoplasty, jako jsou například polyester nebo epoxidová pryskyřice nebo i jejich směsi. Vrstva prášku se roztaví zahřátím na viskózní hmotu, která na kovu dobře ulpívá a vytváří hladký povrch. Při ochlazení povlak vytvrdne.
Aby se dosáhlo dokonalých povrchů, je třeba při konvenčních způsobech nezbytně zařadit předchozí odstranění oleje. K tomu jsou ale nutné prací a rozpouštěcí prostředky, které rovněž způsobují poškozování životního prostředí. Kromě toho je jejich používání spojeno se značnými náklady. Tyto náklady vznikají nejen potřebou odpovídajících zařízení, ale zejména také potřebou energie, která je nutná ktomu, aby se kovové části, smočené rozpouštědlem nebo pracím prostředkem, usušily. Bez takovéhoto sušení by ale nebyly možné vysoké pracovní výkony.
Tyto problémy se odstraní při použití lakovaných, popřípadě potahovaných plechů namísto zaolejovaných rolí. S tím jsou ale spojeny další podstatné nevýhody. Tak se například dají vyrobit produkty s velkým počtem barev pouze za vynaložení vysokých nákladů na skladování. Změna barvy vyžaduje také vždy změnu role na zařízení. Kromě toho bývá tloušťka různých rolí rozdílná, zejména když se tyto odebírají od různých dodavatelů.
Dále při použití předlakovaných nebo předem povlečených plechů nejsou hrany řezaných, vyrážených nebo vrtaných kovových dílů potaženy a tedy mohou být napadeny korozí. Kromě toho při manipulaci s těmito díly s ostrými hranami je značné nebezpečí poranění.
Tyto nevýhody mohou být odstraněny, když se použijí, jak je výše popsáno, plechy potažené olejem a konečné potažení se provede teprve po krocích mechanického zpracování. Elektrostatické nanášení prášku je při tom obzvláště výhodné, neboť siločáry elektrického pole mohou být směrovány tak, že se na hranách dílu usadí obzvláště hodně prášku. Povlak plastu, vzniklý po vytvrzení, je tedy zde obzvláště silný a vede k zaobleným rohům a hranám.
- 1 CZ 283154 B6
Podstatnou nevýhodou tohoto způsobu zůstává ale vysoká cena spojená s odstraňováním oleje a s tím spojené problémy se životním prostředím, jak již bylo o těchto výše uvažováno.
Podstata vynálezu
Úkolem předloženého vynálezu je tedy vypracování způsobu práškového nanášení povlaků, který by dovoloval cenově výhodnou hromadnou výrobu, šetřící životní prostředí. Při tom má být zachována ochrana výchozího materiálu proti korozi, barva má být exaktně opakovatelná, přičemž má být možná jednoduchá změna barvy.
Uvedený úkol byl podle předloženého vynálezu vyřešen tím, že se vrstva práškového plastu nanáší elektrostaticky přímo na uvedený olejový film, přičemž práškový plast je inertní vůči oleji, vrstva se taví zahříváním při teplotě, která je nižší než rozkladná teplota oleje, přičemž se během časového intervalu, který postačí pro difúzi oleje práškovou vrstvou a pro odpaření oleje se roztavená směs ochladí a vytvrdí.
Při výhodném provedení se olejová vrstva nanáší tak tenká, že neovlivňuje přilnavost elektrostaticky naneseného práškového plastu.
Plošná hustota olejového filmu je menší než 3 g/m2, s výhodou je 0,3 až 1,5 g/m2 a tloušťka plastové vrstvy je po vytvrzení větší než 40 gm, s výhodou je 50 až 80 gm.
Při výhodném provedení způsobu podle vynálezu se před nanesením práškové vrstvy plastu nanáší alkalická a/nebo fosfát obsahující vrstva.
Předložený vynález tedy umožňuje potahování železných výrobků, které jsou opatřeny olejovým filmem jako ochranou proti korozi a jako mazadlem při mechanickém zpracování. Vzhledem k tomu, že není nutné odstraňovat olejový film, je způsob cenově výhodný a šetří životní prostředí.
Způsob podle předloženého vynálezu je vhodný jak pro potahování polotovarů, například nezpracovaného plochého materiálu nebo rolí, tak i pro potahování dílů, které jsou úplně mechanicky zpracovány. Poslední případ je výhodnější, neboť z hlediska ochrany proti korozi a pro vyloučení možnosti nebezpečí poranění, by neměly zůstávat žádné nepotažené hrany.
Kromě toho je možné způsob podle předloženého vynálezu použít u všech kovů a druhů ocelí a je dále vhodný pro díly jakéhokoliv tvaru, například i pro profily nebo trubky.
Když se při topném procesu přivádí tolik tepla, aby olej difundoval přes práškovou vrstvu a odpařil se, tak je vyloučen vliv oleje na kvalitu potahovaného povrchu kovového dílu. Potřebné množství tepla /teplota a doba topného procesu/ je tím větší, čím větší množství oleje bylo naneseno na kovovém povrchu, a čím je použitý olej méně těkavý. Odpařený olej se může v odtahu pece spalovat, přičemž takto získané teplo se může dodatečně použít k vytápění pece.
Aby se dosáhlo dokonalých povrchů, používá se s výhodou takový olej, který je během topného procesu stabilní, popřípadě odolný, tak dlouho, dokud zůstává na povrchu. Toto zahrnuje možnost, že jednotlivé komponenty nebo veškerý olej během procesu zahřívání difundují přes vrstvu prášku a odpaří se, nebo že části nebo i veškerý olej během topného procesu zůstanou na materiálu a smísí se s vrstvou prášku. Když je olej na povrchu výrobku v peci nestabilní a například se spaluje, ovlivňuje se silně barva plastového povlaku olejem a zejména procesy přeměny oleje za působení teploty. Menší kolísání teploty v peci by vedlo k nerovnoměrnosti struktury a barvy povrchu. Toto je podle vynálezu spolehlivě vyloučeno.
Když se použije olej, který se během topného procesu nezbarvuje, tak nemají malá kolísání teploty a doba topného procesu žádný vliv na konečnou barvu produktu.
V případě, kdy se olejová vrstva nanáší tak tence, že se neovlivní přilnavost elektrostaticky nanášeného prášku, zůstává prášek dostatečně lpět na povrchu výrobku a v navrstvovací kabině odpadává málo tohoto prášku, který se musí odvádět zpět k hospodářskému využití.
-2CZ 283154 B6
V případě, když plošná hustota olejového filmu je menší než asi 3 g/m2, výhodně asi 0,3 až 1,5 g/m2 a plastový povlak má tloušťku alespoň 40 pm, s výhodou asi 50 až 80 pm, způsobují tyto hodnoty také výbornou ochranu proti korozi při skladování a transportu a zaručují při mechanickém zpracování dostatečné mazací a dělicí vlastnosti. Takto je rovněž zajištěno, že se šetří nástroj a obrobek.
Když se před nanesením vrstvy prášku nanese alkalická a/nebo fosfatická vrstva, získá se obzvláště účinná antikorozní ochrana a zabrání se tomu, aby se pod práškovým povlakem mohla rozšiřovat rez. Při konvenčních postupech práškového nanášení povlaků, při nichž se odstraňuje olejová vrstva, se tohoto dosahuje pomocí pracích prostředků, obsahujících fosfáty a/nebo alkalické prostředky. Tím zůstává po usušení na povrchu zpracovávaných výrobků fosfátová vrstva, která představuje výbornou antikorozní ochranu. Aby se také u předloženého vynálezu využilo antikorozních vlastností fosfátového filmu, nanáší se takováto vrstva přídavně před, po nebo společně s olejem, avšak před nanášením prášku.
Olejový film, který zůstane na povrchu vytvrzeného povlaku, představuje výborný mazadlový film pri dalších krocích mechanického zpracování. K tomuto účelu se musí nanést dostatečné množství oleje a teplo, přiváděné do pece musí být nižší než dostatečné, aby olej mohl ještě zůstat na povrchu obrobku.
Příklady provedení vynálezu
Výsledky řady pokusů, pomocí nichž byla zjišťována obzvláště výhodná provedení způsobu podle předloženého vynálezu, jsou shrnuty v tabulkách 1 a 2. Při řadě pokusů byly ocelové pokusné desky typu R firmy Q-panel zaolejovány, elektrostaticky potaženy práškem a vedeny přes vypalovací pec. Potažené pokusné desky se kontrolovaly pod mikroskopem za účelem zjištění optické kvality a pro zjištění přilnavosti laku se podrobily zkoušce hloubením podle DIN ISO 1520.
Při všech pokusech byl použit prášek ze směsi polyesteru a epoxidové pryskyřice, který byl nanesen tak, aby vrstva laku měla po vytvrzení tloušťku asi 70 až 40 pm.
V tabulce 1 jsou uvedeny výsledky zjišťování optické kvality vytvrzené lakové vrstvy. Pokusy byly prováděny s různými oleji, které jsou charakterizovány jejich obchodním označením, výrobcem a uvedením základního oleje a viskozitou při teplotě 40 °C. Pravých pět sloupců tabulky 1 se týká různých nanesených množství oleje, přičemž byly zkoušeny plošné hustoty od 0,5 g/m2 do 2,5 g/m2 v odstupu 0,5 g/m2. Tabulka obsahuje symbol x, což označuje, že daný olej při uvedeném množství vede ke zřetelnému vytváření olejových ostrůvků popřípadě olejových uzavřenin, v lakové vrstvě. Laková vrstva způsobuje potom kráterovitý přítisk. Opticky bezvadné povrchy jsou označovány symbolem o.
Tabulka 1 ukazuje, že se optické kvality lakovaných desek dosáhne tehdy, když plošná hustota oleje je 2,0 g/m2 a viskozita naneseného oleje při teplotě 40 °C je pod hodnotou 40 mnr/s, to znamená, že olej je velmi řídký. Řídký olej má tu výhodu, že se dá obzvláště rovnoměrně nanést a dále ve vypalovací peci obzvláště snadno difunduje přes vrstvu prášku a vytěkává. Toto platí zejména tehdy, když je nanesené množství nepatrné. Při plošné hustotě 0,5 g/m poskytuje prakticky každý olej opticky bezvadné povlaky.
Optická kvalita povrchu je nezávislá na tom, zda byl olej vyroben na minerální bázi nebo na bázi rostlinného oleje, například řepkového.
- j CZ 283154 B6
Tabulka 1
Optické pozorování lakové vrstvy
| označení oleje | výrobce | základní olej | viskozita 40 °C /mm2/s/ | povrchová hustota oleje /g/m2/ | ||||
| 0,5 | 1,0 | 1,5 | 2,0 | 2,5 | ||||
| Anticorit RP 4107 | Fuchs Ole | minerální olej | 27 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 |
| Anticorit RP 4107 S | Fuchs Ole | minerální olej | 36 | 0 | 0 | 0 | 0 | X |
| Anticorit RP 4107 LV | Fuchs Ole | minerální olej | 11 | 0 | 0 | 0 | 0 | X |
| Anticorit RP 4107 UF | Fuchs Ole | minerální olej | neznámá | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 |
| Anticorit MZA GB | Fuchs Ole | minerální olej | 33 | 0 | 0 | 0 | 0 | X |
| Plantocorit N | Fuchs Ole | řepkový olej | 54 | X | X | X | X | X |
| Plantohyd 40 N | Fuchs Ole | řepkový olej | 40 | 0 | X | X | X | X |
| Plantocud 10 S | Fuchs Ole | řepkový olej | 8,8 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 |
| Ziehól 2079 | Esso | minerální olej | 80 | x | X | X | X | X |
| Plantohyd | Fuchs Ole | řepkový olej | 49 | 0 | X | X | X | X |
V tabulce 2 jsou uvedeny výsledky zkoušek hloubením podle DIN ISO 1520, pomocí kterých byla měřena přilnavost lakové vrstvy. Při zkoušce hloubením se zkušební deska deformuje raznicí a určuje se hloubka deformace, při které vrstva laku praská. Při dobré přilnavosti laku se dosahuje vysokých hodnot.
V tabulce 2 jsou uváděny různé oleje a různé doby prodlení ve vypalovací peci. Posledních pět pravých sloupců je stejně jako v tabulce 1 řízeno na nanesené množství oleje. Tabulka obsahuje hodnoty deformace v mm, při kterých nastává tvorba trhlin. Teplota pece je stálá 180 °C. Této teploty se u zkušebních desek dosáhne po době prodlení 14 minut. Hodnoty zkoušky hloubením se měří vždy po době prodlení 14, 16 a 18 minut. Kromě toho se pro srovnání zkoušejí také zkušební desky, které byly před pokusem konvenčním způsobem úplně zbaveny tuku /nezaolejované zkušební desky/.
Tabulka 2 ukazuje, že hodnoty zkoušek hloubením jsou okolo 5,0 mm a vyšší, což odpovídá obzvláště dobré přilnavosti laku, v případech, když nanesené množství oleje nepřekračuje plošnou hustotu 1,5 g/m2 a je nastavena dostatečná doba prodlení v peci.
V daném případě je při teplotě pece 180 °C dostatečná doba prodlení 18 min. Přiváděné množství tepla na zkušební desky je za těchto podmínek dostačující ktomu, aby olej v podstatě difundoval přes práškovou vrstvu a nenechal se vytékat.
Při nanesené plošné hustotě oleje 0,5 g/m2a výše uvedeném množství tepla je hodnota zkoušky hloubením řádová hodnota pro nezaolejované nebo odmaštěné plechy, to znamená řádově 10 mm. Tato hodnota představuje vynikající přilnavost laku.
-4 CZ 283154 B6
Tabulka 2
Přilnavost lakové vrstvy v závislosti na teplotě vypalování a době vypalování
| označení | základní olej | viskozita /mm2/s/ při 40 °C | tepl. /°C/ | doba /min/ | hodn. hloubení /mm/ při plos. hustotě /g/m2/ oleje | ||||
| 0,5 | 1,0 | 1,5 | 2,0 | 2,5 | |||||
| Anticorit RP4107 | minerální olej | 27 | 100 | 18 | 9,8 | 7,2 | 5,2 | 4,0 | 2,5 |
| Anticorit RP4107 | minerální olej | 27 | 180 | 16 | 1,9 | 2,9 | 1,5 | - | - |
| Anticorit RP4107 | minerální olej | 27 | 180 | 14 | 0,9 | 0,8 | 0,5 | - | - |
| Anticorit RP4107LV | minerální olej | 11 | 180 | 18 | 11 | 8,2 | 6,6 | 6,0 | 3,0 |
| Anticorit RP4107LV | minerální olej | 11 | 180 | 16 | 3,0 | 2,2 | 3,6 | - | - |
| Anticorit RP4107LV | minerální olej | 11 | 180 | 14 | 0,5 | 0,5 | 0,5 | - | - |
| Plantohyd 40 N | řepkový olej | 40 | 180 | 18 | 6,0 | 5,0 | 5,5 | 2,0 | 2,4 |
| Plantohyd 40 N | řepkový olej | 40 | 180 | 16 | 3,4 | 1,0 | 1,1 | - | - |
| Plantohyd 40 N | řepkový olej | 40 | 180 | 14 | 0,5 | 1,1 | 0,6 | - | - |
| bez oleje | 180 | 18 | 10,5 | ||||||
| bez oleje | 180 | 18 | 10,5 | ||||||
| bez oleje | 180 | 16 | 6,8 | ||||||
| bez oleje | 180 | 16 | 7,5 | ||||||
| bez oleje | 180 | 14 | 0,6 | ||||||
| bez oleje | 180 | 14 | 0,45 |
Claims (4)
1. Způsob práškového nanášení povlaků na kovové povrchy, opatřené olejovým filmem, 5 vyznačující se tím, že se vrstva práškového plastu nanáší elektrostaticky přímo na uvedený olejový film, přičemž práškový plast je inertní vůči oleji, vrstva se taví zahříváním při teplotě, která je nižší než rozkladná teplota oleje, přičemž se během časového intervalu, který postačí pro difúzi oleje práškovou vrstvou a pro odpaření oleje, roztavená směs ochladí a vytvrdí.
2. Způsob podle nároku 1, vyznačující se tím, že olejová vrstva se nanáší io tak tenká, že neovlivňuje přilnavost elektrostaticky naneseného práškového plastu.
3. Způsob podle nároků 1 a2, vyznačující se tím, že plošná hustota olejového filmu je menší než 3 g/m2, s výhodou je 0,3 až 1,5 g/m2 a tloušťka plastové vrstvy je po vytvrzení větší než 40 pm, s výhodou je 50 až 80 pm.
4. Způsob podle nároků laž3, vyznačující se tím, že se před nanášením 15 vrstvy práškového plastu nanáší alkalická a/nebo fosfát obsahující vrstva.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19904029985 DE4029985A1 (de) | 1990-09-21 | 1990-09-21 | Verfahren zum pulverbeschichten von metalloberflaechen |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CS287091A3 CS287091A3 (en) | 1992-04-15 |
| CZ283154B6 true CZ283154B6 (cs) | 1998-01-14 |
Family
ID=6414726
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CS912870A CZ283154B6 (cs) | 1990-09-21 | 1991-09-20 | Způsob práškového nanášení povlaků na kovové povrchy |
Country Status (16)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5264254A (cs) |
| EP (1) | EP0476539B1 (cs) |
| JP (1) | JP2851728B2 (cs) |
| KR (1) | KR100221771B1 (cs) |
| AT (1) | ATE143837T1 (cs) |
| AU (1) | AU639138B2 (cs) |
| BR (1) | BR9104047A (cs) |
| CA (1) | CA2051879C (cs) |
| CZ (1) | CZ283154B6 (cs) |
| DE (2) | DE4029985A1 (cs) |
| DK (1) | DK0476539T3 (cs) |
| ES (1) | ES2093665T3 (cs) |
| GR (1) | GR3021870T3 (cs) |
| RU (1) | RU2004385C1 (cs) |
| SK (1) | SK279241B6 (cs) |
| ZA (1) | ZA917425B (cs) |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5731042A (en) * | 1995-11-07 | 1998-03-24 | Glende; James A. | Protectively coated outdoor fixtures |
| US6020034A (en) * | 1997-11-14 | 2000-02-01 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Process for producing corrosion- and creep resistant coatings |
| US6676820B2 (en) * | 2001-03-02 | 2004-01-13 | Ppg Industries Ohio, Inc. | Process for electrocoating metal blanks and coiled metal substrates |
| DE102004062454A1 (de) * | 2004-12-20 | 2006-06-29 | Basf Ag | Verfahren zum Beschichten von Metallen |
| KR101481316B1 (ko) | 2013-09-05 | 2015-01-09 | 현대자동차주식회사 | 통합형 분체도료 조성물과 그 제조방법 |
| CN105457874B (zh) * | 2015-12-10 | 2018-05-11 | 太仓贝斯特机械设备有限公司 | 铝材建筑门窗的粉末静电喷涂方法 |
Family Cites Families (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2809906A (en) * | 1952-11-25 | 1957-10-15 | Wyandotte Chemicals Corp | Phosphating compositions |
| GB1357214A (en) * | 1971-06-29 | 1974-06-19 | British Steel Corp | Method and apparatus for coating a metallic strip |
| JPS5517268B2 (cs) * | 1972-06-01 | 1980-05-10 | ||
| US3794759A (en) * | 1972-12-26 | 1974-02-26 | Ibm | Multi-terminal communication apparatus controller |
| DE2924111C2 (de) * | 1979-06-15 | 1986-07-17 | SMW Schneider & Weißhaupt GmbH, 7996 Meckenbeuren | Einrichtung zur Überwachung des Druckes bei druckmittelbetätigten Spannfuttern mit im Betrieb rotierenden Spannzylindern an Bearbeitungsmaschinen |
| DE3109713A1 (de) * | 1981-03-13 | 1982-10-21 | Resicoat Gmbh Beschichtungspulver, 7410 Reutlingen | Verbundbeschichtung und verfahren zur herstellung derselben |
| JPS592742A (ja) * | 1982-06-25 | 1984-01-09 | 藤沢薬品工業株式会社 | バイアル用栓体 |
| NZ208332A (en) * | 1983-08-02 | 1986-11-12 | American Can Co | Internally-coated deep-drawn metal container |
| US4746533A (en) * | 1986-12-19 | 1988-05-24 | Mobay Corporation | Process for coating a metallic surface with a vitreous enamel |
| JPH0780247B2 (ja) * | 1987-03-16 | 1995-08-30 | ダイキン工業株式会社 | 包みパツキン用外被の製法 |
| DE3800835A1 (de) * | 1988-01-14 | 1989-07-27 | Henkel Kgaa | Verfahren zur phosphatierung von metalloberflaechen |
| DE3838928A1 (de) * | 1988-11-17 | 1990-05-23 | Columbus System Patent Ag | Verfahren zum beschichten von bahnfoermigen bandblechen mit pulverlack und vorrichtung zur durchfuehrung des verfahrens |
-
1990
- 1990-09-21 DE DE19904029985 patent/DE4029985A1/de not_active Withdrawn
-
1991
- 1991-09-13 AT AT91115563T patent/ATE143837T1/de not_active IP Right Cessation
- 1991-09-13 ES ES91115563T patent/ES2093665T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1991-09-13 DE DE59108255T patent/DE59108255D1/de not_active Expired - Lifetime
- 1991-09-13 EP EP19910115563 patent/EP0476539B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1991-09-13 DK DK91115563T patent/DK0476539T3/da active
- 1991-09-17 AU AU84552/91A patent/AU639138B2/en not_active Ceased
- 1991-09-18 ZA ZA917425A patent/ZA917425B/xx unknown
- 1991-09-19 JP JP23997391A patent/JP2851728B2/ja not_active Expired - Lifetime
- 1991-09-19 CA CA 2051879 patent/CA2051879C/en not_active Expired - Fee Related
- 1991-09-20 RU SU915001640A patent/RU2004385C1/ru not_active IP Right Cessation
- 1991-09-20 BR BR9104047A patent/BR9104047A/pt not_active IP Right Cessation
- 1991-09-20 KR KR1019910016555A patent/KR100221771B1/ko not_active IP Right Cessation
- 1991-09-20 CZ CS912870A patent/CZ283154B6/cs not_active IP Right Cessation
- 1991-09-20 SK SK2870-91A patent/SK279241B6/sk unknown
- 1991-09-23 US US07/763,467 patent/US5264254A/en not_active Expired - Fee Related
-
1996
- 1996-12-04 GR GR960403281T patent/GR3021870T3/el unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| ZA917425B (en) | 1992-05-27 |
| GR3021870T3 (en) | 1997-03-31 |
| US5264254A (en) | 1993-11-23 |
| DK0476539T3 (cs) | 1997-03-17 |
| CA2051879C (en) | 2000-08-22 |
| ES2093665T3 (es) | 1997-01-01 |
| KR920006530A (ko) | 1992-04-27 |
| RU2004385C1 (ru) | 1993-12-15 |
| SK279241B6 (sk) | 1998-08-05 |
| JPH06339663A (ja) | 1994-12-13 |
| EP0476539A3 (en) | 1994-07-13 |
| KR100221771B1 (ko) | 1999-09-15 |
| CS287091A3 (en) | 1992-04-15 |
| EP0476539B1 (de) | 1996-10-09 |
| AU639138B2 (en) | 1993-07-15 |
| DE59108255D1 (de) | 1996-11-14 |
| BR9104047A (pt) | 1992-06-02 |
| CA2051879A1 (en) | 1992-03-22 |
| ATE143837T1 (de) | 1996-10-15 |
| EP0476539A2 (de) | 1992-03-25 |
| JP2851728B2 (ja) | 1999-01-27 |
| AU8455291A (en) | 1992-03-26 |
| DE4029985A1 (de) | 1992-03-26 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP2321069B1 (en) | Method for coating a steel substrate, and coated steel substrate | |
| US20070224343A1 (en) | Method for powder coating a non-conductive plastic substrate wherein an adhesive/primer is used in the process to increase the surface conductivity of the substrate | |
| AU2002318776B2 (en) | Method for powder coating plastic articles and articles made thereby | |
| CA2770859A1 (en) | Method for applying at least one anticorrosive, liquid coating agent comprising metal particles to a workpiece as well as a device therefor | |
| KR20020074480A (ko) | 금속성 기재의 표면을 코팅하는 방법 | |
| CZ283154B6 (cs) | Způsob práškového nanášení povlaků na kovové povrchy | |
| US3948686A (en) | Zinc dust primer systems for metal sheets deformable by noncutting processes | |
| EP1242193B1 (de) | Verfahren zur herstellung von beschichteten metalloberflächen und deren verwendung | |
| NL2004623C2 (en) | Method and use of a binder for providing a metallic coat covering a surface. | |
| WO1995031293A1 (de) | Verfahren zur elektrostatischen pulverbeschichtung nichtleitender gegenstände | |
| US3032459A (en) | Method of coating sheet material | |
| KR20200002111A (ko) | 금속제품의 도장 방법 및 도장 도료 | |
| US5312652A (en) | Process for forming a copolymer-based anticorrosion coating on a metal surface and the products thus obtained | |
| US1837430A (en) | Method of preparing metal for painting | |
| KR20110111283A (ko) | 단면 또는 양면 아연도금 강판으로 성형 부품을 제조하는 방법 | |
| US3556867A (en) | Method for forming lubricant coatings on metal surfaces to be deformed | |
| JP7063717B2 (ja) | ホットスタンプ鋼材の製造方法 | |
| HU177637B (en) | Preparation for the chemical surface treatment of metalsor of thermosetting plastics and optionally for the enhancement of the adhesivity of additional coatings | |
| US1926766A (en) | Rust proofing composition and method of producing the same | |
| DE2236191A1 (de) | Metallbearbeitungsverfahren | |
| PL234275B1 (pl) | Sposób malowania proszkowego ocynkowanych ogniowo elementów stalowych | |
| PL242375B1 (pl) | Sposób malowania kompozycją proszkową elementów metalowych ocynkowanych ogniowo | |
| JPH0613652B2 (ja) | 塗膜剥離用組成物 | |
| DE1906299B2 (de) | Verfahren zur Herstellung haftfester und heißwasserbeständiger Polyolefin-Uberzüge auf metallische Gegenstände | |
| SPEAKMAN et al. | RESEARCH INTO THE CAUSAL EFFECTS AND DEVELOPMENT OF SOLUTIONS TO PINHOLING OF POWDER COATED GALVANIZED STEEL |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| IF00 | In force as of 2000-06-30 in czech republic | ||
| MM4A | Patent lapsed due to non-payment of fee |
Effective date: 20030920 |