JP2851427B2 - 長いニップを有する脱水プレス用の無端ベルト - Google Patents
長いニップを有する脱水プレス用の無端ベルトInfo
- Publication number
- JP2851427B2 JP2851427B2 JP3511893A JP51189391A JP2851427B2 JP 2851427 B2 JP2851427 B2 JP 2851427B2 JP 3511893 A JP3511893 A JP 3511893A JP 51189391 A JP51189391 A JP 51189391A JP 2851427 B2 JP2851427 B2 JP 2851427B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- coating
- belt
- press belt
- strip
- press
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- 239000011247 coating layer Substances 0.000 claims abstract description 18
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 15
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 claims abstract description 14
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims description 40
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims description 40
- 239000011148 porous material Substances 0.000 claims description 14
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 5
- 239000010410 layer Substances 0.000 abstract description 12
- 239000012528 membrane Substances 0.000 abstract 4
- 229920002635 polyurethane Polymers 0.000 description 4
- 239000004814 polyurethane Substances 0.000 description 4
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 3
- 239000012948 isocyanate Substances 0.000 description 3
- 150000002513 isocyanates Chemical class 0.000 description 3
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 description 3
- 239000004952 Polyamide Substances 0.000 description 2
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 2
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 2
- 229920002647 polyamide Polymers 0.000 description 2
- 229920006149 polyester-amide block copolymer Polymers 0.000 description 2
- 229920005862 polyol Polymers 0.000 description 2
- 150000003077 polyols Chemical class 0.000 description 2
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 2
- 244000062939 Leptospermum ericoides Species 0.000 description 1
- 235000017763 Leptospermum ericoides Nutrition 0.000 description 1
- 229920002396 Polyurea Polymers 0.000 description 1
- 239000002318 adhesion promoter Substances 0.000 description 1
- 239000007822 coupling agent Substances 0.000 description 1
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 1
- 230000004927 fusion Effects 0.000 description 1
- 210000004185 liver Anatomy 0.000 description 1
- 239000003595 mist Substances 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 1
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 1
- 238000007761 roller coating Methods 0.000 description 1
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 1
- 229920001187 thermosetting polymer Polymers 0.000 description 1
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
- D21F3/00—Press section of machines for making continuous webs of paper
- D21F3/02—Wet presses
- D21F3/0209—Wet presses with extended press nip
- D21F3/0218—Shoe presses
- D21F3/0227—Belts or sleeves therefor
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
- D21F3/00—Press section of machines for making continuous webs of paper
- D21F3/02—Wet presses
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10S162/00—Paper making and fiber liberation
- Y10S162/904—Paper making and fiber liberation with specified seam structure of papermaking belt
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T24/00—Buckles, buttons, clasps, etc.
- Y10T24/16—Belt fasteners
- Y10T24/1652—One piece
Landscapes
- Paper (AREA)
- Structure Of Belt Conveyors (AREA)
- Drying Of Solid Materials (AREA)
- Filtration Of Liquid (AREA)
- Pinball Game Machines (AREA)
- Belt Conveyors (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 本発明は長いニップを有する脱水プレス用の無端ベル
ト、ことにこのようなプレスに関連して使用されるベル
トに関するものである。
ト、ことにこのようなプレスに関連して使用されるベル
トに関するものである。
抄紙機などのプレス処理部分において、２枚の水分吸
収フェルト間に挟持された紙の帯片は、プレスロールに
対して水分吸収フェルトの最外層と接触するようにベル
トを介してプレスシューにより押圧されて、プレスロー
ルと接触しながら運動する。シューによりもたらされる
圧力および紙帯片からの水分除去量を最大限にする必要
から、ベルト形態については種々の制約があり、本発明
の第一次の目的は、水分搬送能力を阻害することなく、
作用する圧力に対抗し得る、長いニッププレスのベルト
を提供することである。
収フェルト間に挟持された紙の帯片は、プレスロールに
対して水分吸収フェルトの最外層と接触するようにベル
トを介してプレスシューにより押圧されて、プレスロー
ルと接触しながら運動する。シューによりもたらされる
圧力および紙帯片からの水分除去量を最大限にする必要
から、ベルト形態については種々の制約があり、本発明
の第一次の目的は、水分搬送能力を阻害することなく、
作用する圧力に対抗し得る、長いニッププレスのベルト
を提供することである。
また本発明の目的は、本出願人の出願にかかる英国特
許出願2221702号明細書に開示された長いニップの脱水
プレス用の改変形ベルトを提供することである。
許出願2221702号明細書に開示された長いニップの脱水
プレス用の改変形ベルトを提供することである。
本発明によれば、ベルト走行方向に延びる補強ヤーン
を含有し、孔隙の穿たれた皮膜帯片と、その少なくとも
一方の面に施された被覆層とから成り、かつ被覆層材料
が皮膜帯片孔隙と係合し、ベルトが皮膜帯片の一方の面
にのみ施された被覆層を有する場合には上記の少なくと
も一方の面と反対側の面まで延びていることを特徴とす
る、抄紙機などのプレス部分に使用されるべき幅広ニッ
ププレスベルトが提供される。
を含有し、孔隙の穿たれた皮膜帯片と、その少なくとも
一方の面に施された被覆層とから成り、かつ被覆層材料
が皮膜帯片孔隙と係合し、ベルトが皮膜帯片の一方の面
にのみ施された被覆層を有する場合には上記の少なくと
も一方の面と反対側の面まで延びていることを特徴とす
る、抄紙機などのプレス部分に使用されるべき幅広ニッ
ププレスベルトが提供される。
ベルトが皮膜帯片の一方の面にのみ施された被覆層を
有する場合には、本発明の好ましい特徴によれば、被覆
層材料がこれにより被覆されるべき皮膜材料の孔隙を貫
通し、上記の少なくとも一方の面と反対側の皮膜帯片の
面を超えて延びる。
有する場合には、本発明の好ましい特徴によれば、被覆
層材料がこれにより被覆されるべき皮膜材料の孔隙を貫
通し、上記の少なくとも一方の面と反対側の皮膜帯片の
面を超えて延びる。
本発明のさらに他の好ましい特徴によれば、被覆層材
料が皮膜帯片の孔隙を貫通してその反対側面を超えて、
各孔隙に対応する独立の隆起部を構成し、これら隆起部
が集合してベルト上に規則正しい模様面を形成する。
料が皮膜帯片の孔隙を貫通してその反対側面を超えて、
各孔隙に対応する独立の隆起部を構成し、これら隆起部
が集合してベルト上に規則正しい模様面を形成する。
また本発明の他の特徴によれば、皮膜帯片の両面に被
覆層が施され、これらが皮膜帯片を介して相互に相接触
せしめられ、一体的に溶融結合される。
覆層が施され、これらが皮膜帯片を介して相互に相接触
せしめられ、一体的に溶融結合される。
本発明のさらに他の好ましい特徴によれば、ベルトが
無端ベルトに構成され、かつ開放有端ベルトの両端間に
展張して当接し、補強ヤーンを含有し、かつ孔隙が穿設
された皮膜切片を含有する。
無端ベルトに構成され、かつ開放有端ベルトの両端間に
展張して当接し、補強ヤーンを含有し、かつ孔隙が穿設
された皮膜切片を含有する。
以下において添付図面を参照しつつ、単に例示的に示
される実施態様に関連して、本発明をさらに具体的に説
明する。添付図面中、 図１は本発明第１実施態様を説明するための、一部を
切除して示す斜視図、 図２は図１のII−II線に沿って切断した拡大尺断面
図、 図３は本発明第２実施態様を説明する図１と同様の図
面、 図４は図３のIV−IV線に沿って切断した断面図、 図５は図２の実施態様の改変形を示す同様の図面、 図６は図１および図２の実施態様の端部を接続して無
端ベルトを形成する態様を示す図面、 図７は繊維性端部を接続する他の態様を示す図６と同
様の図面である。
される実施態様に関連して、本発明をさらに具体的に説
明する。添付図面中、 図１は本発明第１実施態様を説明するための、一部を
切除して示す斜視図、 図２は図１のII−II線に沿って切断した拡大尺断面
図、 図３は本発明第２実施態様を説明する図１と同様の図
面、 図４は図３のIV−IV線に沿って切断した断面図、 図５は図２の実施態様の改変形を示す同様の図面、 図６は図１および図２の実施態様の端部を接続して無
端ベルトを形成する態様を示す図面、 図７は繊維性端部を接続する他の態様を示す図６と同
様の図面である。
上記図面、ことにまず図１および図２を参照して、EN
Pベルトは熱硬化性ポリウレタン材料から成る対抗層1
2、13を有する有孔皮膜11で形成される。
Pベルトは熱硬化性ポリウレタン材料から成る対抗層1
2、13を有する有孔皮膜11で形成される。
皮膜11は英国特許2202873号明細書に記載された方法
で製造され、例えばポリエステルもしくはポリアミド
の、ベルト走行方向に延びるモノフィラメントもしくは
マルチフィラメントから成る補強ヤーン14を含有し、こ
れら補強ヤーンは隣接両孔隙16の間無孔部分15に配設さ
れる。孔隙16は一般的に1mm平方の大きさになされ、こ
れらの間の無孔部分15も同様の寸法になされ、わずかに
テーパが付される。皮膜11自体の厚さも1mmになされ
る。
で製造され、例えばポリエステルもしくはポリアミド
の、ベルト走行方向に延びるモノフィラメントもしくは
マルチフィラメントから成る補強ヤーン14を含有し、こ
れら補強ヤーンは隣接両孔隙16の間無孔部分15に配設さ
れる。孔隙16は一般的に1mm平方の大きさになされ、こ
れらの間の無孔部分15も同様の寸法になされ、わずかに
テーパが付される。皮膜11自体の厚さも1mmになされ
る。
対向両層12、13のうち、層12はシューと接触せしめら
れるべきベルト両側に平滑な表面を有し、層13より柔ら
かいポリウレタン材料で構成され、これによりシュー上
を運動する際に油ミストをもたらさないようになされ
る。対向層13はプレスフェルトと当接する長手方向リブ
17を有する。
れるべきベルト両側に平滑な表面を有し、層13より柔ら
かいポリウレタン材料で構成され、これによりシュー上
を運動する際に油ミストをもたらさないようになされ
る。対向層13はプレスフェルトと当接する長手方向リブ
17を有する。
対向層12、13を成形するポリウレタン材料は、イソシ
アネート／ポリオール系のものであって、皮膜11上に噴
霧法により塗装され、これらポリウレタン材料の両方も
しくは一方が孔隙16内に入り込み、皮膜11との機械的結
合を強固ならしめる。ただし、イソシアネート／ポリオ
ールの代りにイソシアネート／ポリウレア系のものも本
発明において使用され得る。さらに噴霧法の代りに塑造
形成法ないしローラ上ナイフコーティング法なども使用
することができ、この場合完成品中の気泡を無くするこ
とができる。
アネート／ポリオール系のものであって、皮膜11上に噴
霧法により塗装され、これらポリウレタン材料の両方も
しくは一方が孔隙16内に入り込み、皮膜11との機械的結
合を強固ならしめる。ただし、イソシアネート／ポリオ
ールの代りにイソシアネート／ポリウレア系のものも本
発明において使用され得る。さらに噴霧法の代りに塑造
形成法ないしローラ上ナイフコーティング法なども使用
することができ、この場合完成品中の気泡を無くするこ
とができる。
図３および図４に示される第２実施態様において、図
１および図２の皮膜と同様の皮膜31には、その一方の面
にのみこれに対向する層32が施される。この皮膜対向層
32の形成材料は、孔隙33を貫通して皮膜の対向面に隆起
部34を形成し、これは図１におけるリブ17におけると同
様の作用を果たす。
１および図２の皮膜と同様の皮膜31には、その一方の面
にのみこれに対向する層32が施される。この皮膜対向層
32の形成材料は、孔隙33を貫通して皮膜の対向面に隆起
部34を形成し、これは図１におけるリブ17におけると同
様の作用を果たす。
図３および図４における平面は、ベルト走行方向に延
びる補強ヤーン14（図２）と同様のヤーンを含有する。
必要に応じてさらに他のヤーン（図示せず）を、皮膜横
方向に延びる隣接孔隙間部分に貫通させることができ
る。皮膜は、さらに走行方向において追加的に補強する
ため、皮膜から外方に延びる脚を有する逆方向Ｔ字状横
断面を有するヤーンをも含有し得る。
びる補強ヤーン14（図２）と同様のヤーンを含有する。
必要に応じてさらに他のヤーン（図示せず）を、皮膜横
方向に延びる隣接孔隙間部分に貫通させることができ
る。皮膜は、さらに走行方向において追加的に補強する
ため、皮膜から外方に延びる脚を有する逆方向Ｔ字状横
断面を有するヤーンをも含有し得る。
すなわち、本発明のさらに他の実施態様を示す図５に
おいて、長手方向に延びるモノフィラメントもしくはマ
ルチフィラメントから成るポリエステルもしくはポリア
ミドヤーン51のほか、Ｔ字状横断面を有するＴ字状ヤー
ン53の形態における追加補強教材を有することができ
る。このヤーンは隣接する両孔隙56間の部分55から外方
に延びる脚54を有する逆Ｔ字状に配置される。図面から
明らかであるように、このヤーン53はベルトのフェルト
側に設けられたリブ57まで達してこのリブを補強する。
おいて、長手方向に延びるモノフィラメントもしくはマ
ルチフィラメントから成るポリエステルもしくはポリア
ミドヤーン51のほか、Ｔ字状横断面を有するＴ字状ヤー
ン53の形態における追加補強教材を有することができ
る。このヤーンは隣接する両孔隙56間の部分55から外方
に延びる脚54を有する逆Ｔ字状に配置される。図面から
明らかであるように、このヤーン53はベルトのフェルト
側に設けられたリブ57まで達してこのリブを補強する。
この図５における改変実施態様において、縦方向に延
びるヤーン51を省略して、Ｔ字状ヤーン補強材に依存し
てもよい。
びるヤーン51を省略して、Ｔ字状ヤーン補強材に依存し
てもよい。
無端ベルトをもたらすため、対向層を形成する前に皮
膜を無端状になし得る。そのための適当な態様は本出願
人の英国特許出願2231838号明細書に記載されている。
膜を無端状になし得る。そのための適当な態様は本出願
人の英国特許出願2231838号明細書に記載されている。
ただしこれとは異なり、図６および図７に示されるよ
うに、上述したように層形成した状態で無端状に接続す
ることもできる。
うに、上述したように層形成した状態で無端状に接続す
ることもできる。
すなわち、図６において、各ベルト端部61が、皮膜62
の一方表面に沿って各繊維端で切り裂かれ、ベルト先端
に対し間隔を置いて皮膜が横方向に切断された場合、切
断線をこえて存在する皮膜端部が引き裂かれる。両ベル
ト端部61を当接状態にもたらし、複数の突起64を具備す
るベルト走行方向に延びる補強ヤーンを含有する皮膜切
片63の孔隙を、相互に対応する突起64と係合させ、次い
で繊維端に在るフラップ66をこの皮膜切片63上に載置
し、接着剤塗布ないし加熱融着により固定する。
の一方表面に沿って各繊維端で切り裂かれ、ベルト先端
に対し間隔を置いて皮膜が横方向に切断された場合、切
断線をこえて存在する皮膜端部が引き裂かれる。両ベル
ト端部61を当接状態にもたらし、複数の突起64を具備す
るベルト走行方向に延びる補強ヤーンを含有する皮膜切
片63の孔隙を、相互に対応する突起64と係合させ、次い
で繊維端に在るフラップ66をこの皮膜切片63上に載置
し、接着剤塗布ないし加熱融着により固定する。
図７に示される他の無端ベルト構成態様においては、
短い皮膜切片（図示せず）をベルト端部における被覆層
71に載置し、被覆層が未だ流動状態に在るので、次いで
皮膜小切片を剥離すると、被覆層硬化時、これに皮膜孔
隙77に対応する突起72が形成される。
短い皮膜切片（図示せず）をベルト端部における被覆層
71に載置し、被覆層が未だ流動状態に在るので、次いで
皮膜小切片を剥離すると、被覆層硬化時、これに皮膜孔
隙77に対応する突起72が形成される。
次いで両ベルト端部を当接させ、接続用皮膜切片74を
嵌合させ、加熱融着により一体化させる。あるいは接着
剤を使用してもよい。
嵌合させ、加熱融着により一体化させる。あるいは接着
剤を使用してもよい。
必要に応じてカップリング剤／接着促進剤を使用し
て、皮膜切片と被覆層との間の接着を促進しこれらの間
の結合を強化し、これらの剥離を阻止することができ
る。
て、皮膜切片と被覆層との間の接着を促進しこれらの間
の結合を強化し、これらの剥離を阻止することができ
る。
上述したところは単なる例示であり、当業者であれば
細部において種々の改変が可能であって、本発明はこれ
らに限定されるべきものではない。
細部において種々の改変が可能であって、本発明はこれ
らに限定されるべきものではない。
例えば皮膜は前述した以外の寸法にすることができ、
また補強フィラメントの断面も円形以外の形状に構成し
得る。
また補強フィラメントの断面も円形以外の形状に構成し
得る。
またベルトのフェルト対向面においてリブを構成した
が、本発明において両面とも平滑面とすることもでき
る。
が、本発明において両面とも平滑面とすることもでき
る。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 カニュカ，レスリー ヤロスロー イギリス、ビーエル１、８アールデー、 ランカシャー、ボルトン、アッシュウォ ース レーン、29 (72)発明者 セイヤーズ，イァン クリスティスン イギリス、ピーアール３、３エックステ ィー ランカシャー、ニア プレスト ン、リブチェスター、チェスターブル ク、30 (56)参考文献 特開 平２−154093（ＪＰ，Ａ) 特開 昭63−159591（ＪＰ，Ａ) 特開 昭64−20371（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) D21F 3/00 - 3/02
Claims (10)
- 【請求項１】孔隙が穿設されており、かつベルト走行方
向に延びる補強ヤーンを含有する皮膜帯片と、少なくと
もその一方の表面に施される非透過性被覆層とから構成
され、この単一もしくは複数の被覆層の材料が皮膜帯片
の孔隙に係合し、１つの被覆層が、皮膜帯片の反対側平
面にまで延びていることを特徴とする、抄紙機などの長
いニップを有するプレス部分に使用されるプレスベル
ト。 - 【請求項２】請求項（１）によるプレスベルトであっ
て、１つの被覆層材料が皮膜帯片の孔隙を貫通し、上記
の少なくとも一方の表面と反対側の面を超えて延びてい
ることを特徴とするプレスベルト。 - 【請求項３】請求項（２）によるプレスベルトであっ
て、被覆層材料が皮膜帯片の孔隙を貫通して、反対側の
面に分離された突起を形成し、皮膜帯片の各孔隙に対応
するこれら各突起が集合的にベルト表面に規則正しい形
状を構成することを特徴とするプレスベルト。 - 【請求項４】請求項（１）乃至（３）いずれかによるプ
レスベルトであって、皮膜帯片がベルト走行方向に対し
て横方向に延びるさらに他の補強ヤーンを含有すること
を特徴とするプレスベルト。 - 【請求項５】請求項（１）あるいは（４）によるプレス
ベルトであって、被覆層が皮膜帯片の両面に形成され、
被覆層が皮膜帯片を経て相互に接触せしめられ、相互に
融着結合されていることを特徴とするプレスベルト。 - 【請求項６】請求項（５）によるプレスベルトであっ
て、上記の少なくとも一方の面における被覆層が、反対
側の面における被覆層よりも軟質の被覆材料で構成され
ていることを特徴とするプレスベルト。 - 【請求項７】請求項（５）あるいは（６）によるプレス
ベルトであって、ベルト走行方向に延びる補強ヤーン
が、皮膜帯片の面から外方に延びる成形ヤーンを含有
し、ベルトが上記成形ヤーンと係合するようになされた
リブを具備し、上記補強ヤーンがこのリブ内に埋設され
ていることを特徴とするプレスベルト。 - 【請求項８】請求項（７）によるプレスベルトであっ
て、上記成形ヤーンが、皮膜帯片長手方向に延び、かつ
この中に在るヤーンのほかに他の補強ヤーンを有するこ
とを特徴とするプレスベルト。 - 【請求項９】請求項（１）乃至（８）いずれかによるプ
レスベルトであって、ベルト走行方向に対応する方向に
延びる補強ヤーンを含有し、かつベルト両端に展張され
た皮膜切片を含有し、これによりベルトが無端状に構成
されることを特徴とするプレスベルト。 - 【請求項１０】請求項（９）によるプレスベルトであっ
て、皮膜切片がベルト外表面から一定の間隔を置かれた
中間に介在配置されていることを特徴とするプレスベル
ト。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| GB9016619.0 | 1990-07-28 | ||
| GB909016619A GB9016619D0 (en) | 1990-07-28 | 1990-07-28 | Endless belts for extended nip dewatering presses |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05508448A JPH05508448A (ja) | 1993-11-25 |
| JP2851427B2 true JP2851427B2 (ja) | 1999-01-27 |
Family
ID=10679830
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3511893A Expired - Fee Related JP2851427B2 (ja) | 1990-07-28 | 1991-07-05 | 長いニップを有する脱水プレス用の無端ベルト |
Country Status (15)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5342486A (ja) |
| EP (1) | EP0541575B1 (ja) |
| JP (1) | JP2851427B2 (ja) |
| KR (1) | KR0176975B1 (ja) |
| AT (1) | ATE136075T1 (ja) |
| AU (1) | AU643814B2 (ja) |
| BR (1) | BR9106610A (ja) |
| CA (1) | CA2084877C (ja) |
| DE (1) | DE69118384T2 (ja) |
| ES (1) | ES2085480T3 (ja) |
| FI (1) | FI95162C (ja) |
| GB (2) | GB9016619D0 (ja) |
| NZ (1) | NZ238910A (ja) |
| WO (1) | WO1992002677A1 (ja) |
| ZA (1) | ZA915364B (ja) |
Families Citing this family (30)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5196092A (en) * | 1991-09-25 | 1993-03-23 | Albany International Corp. | Reinforcement of coated surfaces of lnp belts |
| EP0658649A1 (en) | 1993-12-14 | 1995-06-21 | Appleton Mills | Press belt or sleeve incorporating a spiral-type base carrier for use in long nip presses |
| EP0659934A3 (en) | 1993-12-14 | 1995-09-06 | Appleton Mills | Band or sleeve for press comprising an open support fabric, for application in presses with extended pressing zone, and its manufacturing process. |
| GB9404960D0 (en) * | 1994-03-15 | 1994-04-27 | Scapa Group Plc | Belt for long nip dewatering presses |
| NZ272169A (en) | 1994-06-09 | 1997-06-24 | Albany Int Corp | Transfer belt for papermaking machine: seam construction: pintles passed through seaming loops |
| US5792323A (en) * | 1995-09-07 | 1998-08-11 | Albany International Corp. | Spiral base structres for long nip paper machine press belts |
| EP0834615A1 (de) | 1996-10-01 | 1998-04-08 | Württembergische Filztuchfabrik D. Geschmay GmbH | Gewebeband |
| DE19723211A1 (de) * | 1997-06-03 | 1998-12-10 | Voith Sulzer Papiermasch Gmbh | Verfahren zur Herstellung eines Preßmantels und nach diesem Verfahren hergestellter Preßmantel |
| GB9719748D0 (en) * | 1997-09-18 | 1997-11-19 | Scapa Group Plc | Improvements in extended nip press belts |
| US6183601B1 (en) | 1999-02-03 | 2001-02-06 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Method of calendering a sheet material web carried by a fabric |
| US6290818B1 (en) * | 1999-05-18 | 2001-09-18 | Albany International Corp. | Expanded film base reinforcement for papermaker's belts |
| CA2382304A1 (en) | 1999-08-20 | 2001-03-01 | Astenjohnson, Inc. | Bi-component molded modular link and a fabric made from a plurality thereof |
| TW573695U (en) | 1999-08-20 | 2004-01-21 | Astenjohnson Inc | Molded modular link and a fabric made from a plurality thereof |
| US6465074B1 (en) * | 1999-08-25 | 2002-10-15 | Albany International Corp. | Base substrates for coated belts |
| DE19946984A1 (de) * | 1999-09-30 | 2001-04-05 | Voith Paper Patent Gmbh | Verfahren und Vorrichtung zur Entwässerung einer Faserstoffbahn |
| DE19946973A1 (de) * | 1999-09-30 | 2001-04-05 | Voith Paper Patent Gmbh | Verfahren und Vorrichtung zur Entwässerung einer Faserstoffbahn |
| DE19946978A1 (de) * | 1999-09-30 | 2001-04-05 | Voith Paper Patent Gmbh | Vorrichtung zur Entwässerung einer Materialbahn |
| DE19946972A1 (de) * | 1999-09-30 | 2001-04-05 | Voith Paper Patent Gmbh | Verfahren und Vorrichtung zur Entwässerung einer Materialbahn |
| US6752908B2 (en) | 2001-06-01 | 2004-06-22 | Stowe Woodward, Llc | Shoe press belt with system for detecting operational parameters |
| JP4592230B2 (ja) * | 2001-07-31 | 2010-12-01 | 日本フエルト株式会社 | 製紙用ベルト |
| US7014733B2 (en) | 2002-05-14 | 2006-03-21 | Stowe Woodward L.L.C. | Belt for shoe press and shoe calender and method for forming same |
| US7166195B2 (en) * | 2003-07-15 | 2007-01-23 | Albany International Corp. | Grooved and perforated layer for use in papermakers' fabric |
| US8840683B2 (en) * | 2003-11-19 | 2014-09-23 | Albany International Corp. | Industrial textile fabric |
| US7297233B2 (en) * | 2004-01-30 | 2007-11-20 | Voith Paper Patent Gmbh | Dewatering apparatus in a paper machine |
| US20050167067A1 (en) * | 2004-01-30 | 2005-08-04 | Bob Crook | Dewatering fabric in a paper machine |
| US7720461B2 (en) * | 2004-02-26 | 2010-05-18 | Research In Motion Limited | Mobile communications device with security features |
| US6854301B1 (en) * | 2004-04-13 | 2005-02-15 | Albany International Corp. | Extended nip press for the leather industry |
| JP2007269493A (ja) * | 2006-03-08 | 2007-10-18 | Synztec Co Ltd | 紙葉類搬送用無端ベルト及びその製造方法 |
| US20100252217A1 (en) * | 2007-03-26 | 2010-10-07 | Robert Eberhardt | Paper machine clothing with edge reinforcement |
| US9481777B2 (en) | 2012-03-30 | 2016-11-01 | The Procter & Gamble Company | Method of dewatering in a continuous high internal phase emulsion foam forming process |
Family Cites Families (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR674961A (fr) * | 1929-05-13 | 1930-02-04 | Perfectionnements dans les procédés de traitement du café | |
| US3323226A (en) * | 1963-05-28 | 1967-06-06 | Huyck Corp | Synthetic dryer belt |
| US3617442A (en) * | 1968-09-30 | 1971-11-02 | Alfred A Hurschman | Paper-making means and method |
| FI75620C (fi) * | 1982-04-01 | 1988-07-11 | Tampella Oy Ab | Laongzonspress foer en pappersmaskin. |
| JPS5954598U (ja) * | 1982-10-01 | 1984-04-10 | 市川毛織株式会社 | 抄紙機の広巾ニツププレス用加圧ベルト |
| FI75893C (fi) * | 1985-03-01 | 1988-08-08 | Nokia Oy Ab | Skivformad vaetskegenomslaeppande struktur, och foerfarande foer tillverkning av densamma. |
| BR8507290A (pt) * | 1985-10-03 | 1987-10-27 | Beloit Corp | Uma esteira de apoio para uma prensa de mordedura ampliada |
| US4740409A (en) * | 1987-03-31 | 1988-04-26 | Lefkowitz Leonard R | Nonwoven fabric and method of manufacture |
| GB8818992D0 (en) * | 1988-08-10 | 1988-09-14 | Scapa Group Plc | Improvements relating to extended nip dewatering presses |
| US4973383A (en) * | 1989-08-11 | 1990-11-27 | Beloit Corporation | Bearing blanket for an extended nip press |
-
1990
- 1990-07-28 GB GB909016619A patent/GB9016619D0/en active Pending
-
1991
- 1991-07-05 JP JP3511893A patent/JP2851427B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 1991-07-05 DE DE69118384T patent/DE69118384T2/de not_active Expired - Fee Related
- 1991-07-05 AT AT91912511T patent/ATE136075T1/de not_active IP Right Cessation
- 1991-07-05 US US07/946,459 patent/US5342486A/en not_active Expired - Fee Related
- 1991-07-05 ES ES91912511T patent/ES2085480T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1991-07-05 AU AU81816/91A patent/AU643814B2/en not_active Ceased
- 1991-07-05 WO PCT/GB1991/001104 patent/WO1992002677A1/en active IP Right Grant
- 1991-07-05 BR BR919106610A patent/BR9106610A/pt not_active IP Right Cessation
- 1991-07-05 EP EP91912511A patent/EP0541575B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1991-07-05 CA CA002084877A patent/CA2084877C/en not_active Expired - Fee Related
- 1991-07-05 KR KR1019920702813A patent/KR0176975B1/ko not_active IP Right Cessation
- 1991-07-10 ZA ZA915364A patent/ZA915364B/xx unknown
- 1991-07-10 NZ NZ238910A patent/NZ238910A/en unknown
-
1992
- 1992-10-22 GB GB9222240A patent/GB2258663B/en not_active Expired - Fee Related
-
1993
- 1993-01-27 FI FI930332A patent/FI95162C/fi not_active IP Right Cessation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| FI930332A0 (fi) | 1993-01-27 |
| NZ238910A (en) | 1993-12-23 |
| GB2258663A (en) | 1993-02-17 |
| DE69118384D1 (de) | 1996-05-02 |
| FI930332A (fi) | 1993-01-27 |
| AU643814B2 (en) | 1993-11-25 |
| FI95162C (fi) | 1995-12-27 |
| FI95162B (fi) | 1995-09-15 |
| GB9222240D0 (en) | 1992-12-16 |
| DE69118384T2 (de) | 1996-10-31 |
| ATE136075T1 (de) | 1996-04-15 |
| ES2085480T3 (es) | 1996-06-01 |
| BR9106610A (pt) | 1993-06-01 |
| KR930700731A (ko) | 1993-03-15 |
| WO1992002677A1 (en) | 1992-02-20 |
| US5342486A (en) | 1994-08-30 |
| CA2084877A1 (en) | 1992-01-29 |
| EP0541575B1 (en) | 1996-03-27 |
| GB2258663B (en) | 1994-03-09 |
| ZA915364B (en) | 1992-05-27 |
| EP0541575A1 (en) | 1993-05-19 |
| JPH05508448A (ja) | 1993-11-25 |
| GB9016619D0 (en) | 1990-09-12 |
| CA2084877C (en) | 1998-10-20 |
| KR0176975B1 (ko) | 1999-05-15 |
| AU8181691A (en) | 1992-03-02 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP2851427B2 (ja) | 長いニップを有する脱水プレス用の無端ベルト | |
| EP0914518B1 (en) | Use of a membrane felt in a yankee machine | |
| KR100607722B1 (ko) | 프레스 패브릭 제조방법 | |
| JPH0551712B2 (ja) | ||
| KR850007576A (ko) | 적층된 종이타월 제조방법 | |
| KR960007868A (ko) | 부직포제 와이퍼 | |
| CA2191865A1 (en) | Calendering system | |
| AU1431792A (en) | Non-woven cloth | |
| EP0171891B1 (en) | Laminated soft faced-spiral woven papermakers fabric | |
| KR970015921A (ko) | 섬유웨브를 탈수하기 위한 롱 닙 프레스용 벨트 및 그 제조방법 | |
| EP1788152B1 (en) | Shoe press belt and manufacturing method | |
| US4601942A (en) | Laminated soft faced-spiral woven papermakers fabric | |
| JP3764050B2 (ja) | 柔軟な紙を製造する抄紙機及び方法 | |
| US20090123706A1 (en) | Papermaking Felt | |
| US7481906B2 (en) | Paper transporting felt, and press apparatus of paper machine having the paper transporting felt | |
| JPH0229793B2 (ja) | ||
| GB2200867A (en) | Papermakers felt leaving a smooth surface | |
| JPH0136960Y2 (ja) | ||
| WO1998019008A1 (en) | Papermakers impression fabric | |
| JPH042897A (ja) | エンドレス・ベルトおよびその製造方法 | |
| JPS617599U (ja) | 抄紙機の面圧ニツププレス用加圧ベルト |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |