JP2851222B2 - 熱鋼板の冷却装置 - Google Patents
熱鋼板の冷却装置Info
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- JP2851222B2 JP2851222B2 JP7464593A JP7464593A JP2851222B2 JP 2851222 B2 JP2851222 B2 JP 2851222B2 JP 7464593 A JP7464593 A JP 7464593A JP 7464593 A JP7464593 A JP 7464593A JP 2851222 B2 JP2851222 B2 JP 2851222B2
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、熱間圧延ラインで圧延
した熱鋼板を冷却するための熱鋼板の冷却装置に関す
る。
した熱鋼板を冷却するための熱鋼板の冷却装置に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】従来、厚鋼板の製造プロセスにおいて、
合金元素の低減、省エネルギー、新鋼種の開発等のため
に、コントロールド圧延に圧延直後の強制冷却を組み合
わせた調質冷却が行われている。この調質冷却のための
冷却設備は、厚板製造プロセスの特徴である多品種製造
に適応可能な特性を備え、かつ圧延機の直前直後または
熱間矯正機の直前直後に設置できるようなオンライン設
備であることが必須の条件となっている。
合金元素の低減、省エネルギー、新鋼種の開発等のため
に、コントロールド圧延に圧延直後の強制冷却を組み合
わせた調質冷却が行われている。この調質冷却のための
冷却設備は、厚板製造プロセスの特徴である多品種製造
に適応可能な特性を備え、かつ圧延機の直前直後または
熱間矯正機の直前直後に設置できるようなオンライン設
備であることが必須の条件となっている。
【０００３】さらに、優れた冷却性能と制御性、被冷却
材全体に対する均一な冷却特性は勿論のこと、生産過程
においても重要なラインに設置されることから保守性に
優れ、コンパクトな構造が要求される。
材全体に対する均一な冷却特性は勿論のこと、生産過程
においても重要なラインに設置されることから保守性に
優れ、コンパクトな構造が要求される。
【０００４】このような熱鋼板の冷却装置において、被
冷却材の上下面並びに板の長手及び幅方向の冷却の均一
性、冷却による板材質のバラツキおよび鋼板形状の悪化
を最小限に抑える目的で、例えば実開昭６１−１１７３
１５号公報に示されているように、フラットノズル冷却
部において板幅方向の冷却の均一性を確保するための装
置が提案実施されているが、通常このような熱鋼板の冷
却装置においては、フラットノズルの直前には、大容量
の冷却能力を持つスリットジェットノズルが配置されて
いるのが一般的である。
冷却材の上下面並びに板の長手及び幅方向の冷却の均一
性、冷却による板材質のバラツキおよび鋼板形状の悪化
を最小限に抑える目的で、例えば実開昭６１−１１７３
１５号公報に示されているように、フラットノズル冷却
部において板幅方向の冷却の均一性を確保するための装
置が提案実施されているが、通常このような熱鋼板の冷
却装置においては、フラットノズルの直前には、大容量
の冷却能力を持つスリットジェットノズルが配置されて
いるのが一般的である。
【０００５】このスリットジェットノズルは熱鋼板の板
幅方向に対して高圧、大流量の冷却水を噴射し熱鋼板を
急速に冷却するものであり、その冷却効果を高めるため
に熱鋼板に接近させた位置に設置される。
幅方向に対して高圧、大流量の冷却水を噴射し熱鋼板を
急速に冷却するものであり、その冷却効果を高めるため
に熱鋼板に接近させた位置に設置される。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】このように、現状の熱
鋼板の冷却装置のスリットジェットノズルは、熱鋼板に
接近させた位置に設置され高圧、大流量の冷却水を噴射
しているが、板幅方向の均一性が図れないため使用され
ないかもしくは使用されても冷却水量を極端に抑えて実
施されており、満足な状態で活用されていないのが実状
である。
鋼板の冷却装置のスリットジェットノズルは、熱鋼板に
接近させた位置に設置され高圧、大流量の冷却水を噴射
しているが、板幅方向の均一性が図れないため使用され
ないかもしくは使用されても冷却水量を極端に抑えて実
施されており、満足な状態で活用されていないのが実状
である。
【０００７】本発明が解決すべき第１の課題は、熱鋼板
冷却時の板端部の過冷却を防止すると共に板幅方向の冷
却不均一を解消する熱鋼板の冷却装置を提供することに
ある。
冷却時の板端部の過冷却を防止すると共に板幅方向の冷
却不均一を解消する熱鋼板の冷却装置を提供することに
ある。
【０００８】さらに、スリットジェットノズル先端部は
工場用水独特のスケールや錆の発生により摺動部が摩耗
し易い。摺動部が摩耗すると、熱鋼板の輻射熱による変
形によりシールが完全に行えず、冷却水が洩れて熱鋼板
に掛り温度むらを生じ、板の変形の要因となる事態が生
じる。
工場用水独特のスケールや錆の発生により摺動部が摩耗
し易い。摺動部が摩耗すると、熱鋼板の輻射熱による変
形によりシールが完全に行えず、冷却水が洩れて熱鋼板
に掛り温度むらを生じ、板の変形の要因となる事態が生
じる。
【０００９】本発明が解決すべき第２の課題は、スリッ
トジェットノズルの先端部に設けた遮蔽体の遮蔽板とス
リット部とのシールを確実に行い冷却水を遮断すること
にある。
トジェットノズルの先端部に設けた遮蔽体の遮蔽板とス
リット部とのシールを確実に行い冷却水を遮断すること
にある。
【００１０】
【課題を解決するための手段】前記課題を解決する手段
は、熱鋼板のパスラインの上下に冷却水噴射用のスリッ
トジェットノズルを備え、前記熱鋼板の板幅方向の端部
を指向する前記スリットジェットノズル先端のスリット
部を遮断する遮蔽体を設け、該遮蔽体を熱鋼板の板幅方
向に進退可能な機構とした熱鋼板の冷却装置において、
前記遮蔽体を、熱鋼板の板幅方向に摺動するライナー
と、該ライナーに着脱自在に配設され、前記ライナーと
共に摺動する遮蔽板とに分割し、かつ前記遮蔽体と前記
スリット部とのシール部を密着させる押圧手段を設けた
ものである。
は、熱鋼板のパスラインの上下に冷却水噴射用のスリッ
トジェットノズルを備え、前記熱鋼板の板幅方向の端部
を指向する前記スリットジェットノズル先端のスリット
部を遮断する遮蔽体を設け、該遮蔽体を熱鋼板の板幅方
向に進退可能な機構とした熱鋼板の冷却装置において、
前記遮蔽体を、熱鋼板の板幅方向に摺動するライナー
と、該ライナーに着脱自在に配設され、前記ライナーと
共に摺動する遮蔽板とに分割し、かつ前記遮蔽体と前記
スリット部とのシール部を密着させる押圧手段を設けた
ものである。
【００１１】
【００１２】
【作用】被冷却材である熱鋼板の板幅が変化しても、板
幅端部を一対の遮蔽体によりスリットジェットノズルか
ら噴射される冷却水を遮断することにより、熱鋼板端部
の過冷却を防ぎ、板幅方向において均一な冷却を達成可
能とする。遮蔽体は上下二分割とし、一方を遮蔽板とし
てノズル部に向かって移動可能にし、このシール部に押
圧手段を設けることにより、遮蔽板をノズル部に確実に
密着させて冷却水を遮断することが可能となり、冷却水
の水洩れによる熱鋼板の温度むらがなくなり、この遮蔽
体により熱鋼板端部の過冷却が防止されて、均一な冷却
パターンが達成される。
幅端部を一対の遮蔽体によりスリットジェットノズルか
ら噴射される冷却水を遮断することにより、熱鋼板端部
の過冷却を防ぎ、板幅方向において均一な冷却を達成可
能とする。遮蔽体は上下二分割とし、一方を遮蔽板とし
てノズル部に向かって移動可能にし、このシール部に押
圧手段を設けることにより、遮蔽板をノズル部に確実に
密着させて冷却水を遮断することが可能となり、冷却水
の水洩れによる熱鋼板の温度むらがなくなり、この遮蔽
体により熱鋼板端部の過冷却が防止されて、均一な冷却
パターンが達成される。
【００１３】
【実施例】以下、本発明を実施例を参照しながら具体的
に説明する。図１は、本発明の実施例を示すものであ
り、熱間厚板圧延ラインの設備レイアウトを示す。１が
粗圧延機、２が仕上圧延機、３が熱間矯正機、４が強制
冷却装置である。厚板鋼板はスラブ５の状態で粗圧延機
１及び仕上圧延機２の両方により所定の寸法の厚板鋼板
６に圧延され、矯正機３により圧延波を矯正された後、
強制冷却装置４によって冷却される。また、強制冷却装
置４は、例えば、６つのゾーンに分割されており、最初
のＡゾーンは、スリットジェットノズルによる冷却帯、
それ以降のＢ〜Ｆの５つのゾーンは、フラットスプレー
ノズルによる冷却帯を装備している。
に説明する。図１は、本発明の実施例を示すものであ
り、熱間厚板圧延ラインの設備レイアウトを示す。１が
粗圧延機、２が仕上圧延機、３が熱間矯正機、４が強制
冷却装置である。厚板鋼板はスラブ５の状態で粗圧延機
１及び仕上圧延機２の両方により所定の寸法の厚板鋼板
６に圧延され、矯正機３により圧延波を矯正された後、
強制冷却装置４によって冷却される。また、強制冷却装
置４は、例えば、６つのゾーンに分割されており、最初
のＡゾーンは、スリットジェットノズルによる冷却帯、
それ以降のＢ〜Ｆの５つのゾーンは、フラットスプレー
ノズルによる冷却帯を装備している。
【００１４】図２は、本発明に係る強制冷却装置のＡゾ
ーン（スリットジェットノズルによる冷却帯）の図であ
る。７が上部スリットジェットノズル、８が下部スリッ
トジェットノズルであり、鋼板の表裏面にスリット状の
水流１１を供給し、鋼板の表裏を急冷する装置である。
９が本発明によるところの鋼板幅端部過冷却防止のため
の遮蔽体（エッジマスク）であり、スリットジェットノ
ズル７，８のスリット部１０を約４００ｍｍの遮蔽体９
でふさぎ、水流１１を遮断する構造になっている。ま
た、冷却する鋼板の板幅の変化に応じて移動され、常に
その板幅に合った板幅端部のみ水流１１を遮断するため
に、鋼板の板幅方向の移動が可能な構造である。遮蔽体
９は、板幅の両端に配置され、１２は遮蔽体９を板幅方
向に移動させるための駆動装置で、遮蔽体９と駆動装置
１２の連結はワイヤ１３を採用しており、これらは、上
下各々一式ずつ強制冷却装置に装備している。図中１７
はスリットジェットノズル７，８の側部カバーである。
ーン（スリットジェットノズルによる冷却帯）の図であ
る。７が上部スリットジェットノズル、８が下部スリッ
トジェットノズルであり、鋼板の表裏面にスリット状の
水流１１を供給し、鋼板の表裏を急冷する装置である。
９が本発明によるところの鋼板幅端部過冷却防止のため
の遮蔽体（エッジマスク）であり、スリットジェットノ
ズル７，８のスリット部１０を約４００ｍｍの遮蔽体９
でふさぎ、水流１１を遮断する構造になっている。ま
た、冷却する鋼板の板幅の変化に応じて移動され、常に
その板幅に合った板幅端部のみ水流１１を遮断するため
に、鋼板の板幅方向の移動が可能な構造である。遮蔽体
９は、板幅の両端に配置され、１２は遮蔽体９を板幅方
向に移動させるための駆動装置で、遮蔽体９と駆動装置
１２の連結はワイヤ１３を採用しており、これらは、上
下各々一式ずつ強制冷却装置に装備している。図中１７
はスリットジェットノズル７，８の側部カバーである。
【００１５】遮蔽体とその駆動装置について、さらに詳
細に述べると次のようになる。 （１）スリットジェットノズル７，８の先端部のガイド
部に、被冷却材の熱鋼板の板幅方向に一対の移動可能な
遮蔽体９を設置する。遮蔽体９の移動装置は、遮蔽体９
をライン中心を対称に移動可能に構成された電動機１
２、減速機１９、ワイヤプーリ２０，２１およびワイヤ
１３より構成されている。遮蔽体９の位置設定は、位置
表示器を連結して操作盤に表示可能と共にリミットスイ
ッチによる作動制限も可能である。
細に述べると次のようになる。 （１）スリットジェットノズル７，８の先端部のガイド
部に、被冷却材の熱鋼板の板幅方向に一対の移動可能な
遮蔽体９を設置する。遮蔽体９の移動装置は、遮蔽体９
をライン中心を対称に移動可能に構成された電動機１
２、減速機１９、ワイヤプーリ２０，２１およびワイヤ
１３より構成されている。遮蔽体９の位置設定は、位置
表示器を連結して操作盤に表示可能と共にリミットスイ
ッチによる作動制限も可能である。
【００１６】（２）一対の遮蔽体９はスリットジェット
ノズル７，８のガイド部をワイヤ１３のみによる駆動で
ライン中心に対称とすることにより確実で簡素な構造と
なり保守も簡単であるし、とりわけ故障が少なくそのこ
とは熱鋼板圧延ラインという最重要な設備に適合しやす
い装置となる。
ノズル７，８のガイド部をワイヤ１３のみによる駆動で
ライン中心に対称とすることにより確実で簡素な構造と
なり保守も簡単であるし、とりわけ故障が少なくそのこ
とは熱鋼板圧延ラインという最重要な設備に適合しやす
い装置となる。
【００１７】（３）遮蔽体９の移動駆動装置はワイヤ１
３をプーリ２０，２１で駆動するため、その駆動源は冷
却水の落下飛散から位置的に遠くに設置することがで
き、設備の信頼性、耐久性が向上する。また同様に、遮
蔽体位置表示器、制限器も取付が容易で、操作性、信頼
性も十分である。尚駆動装置は、前記実施例に限定され
るものではなく、油圧式・空圧式・スクリュー式等種々
変更可能である。
３をプーリ２０，２１で駆動するため、その駆動源は冷
却水の落下飛散から位置的に遠くに設置することがで
き、設備の信頼性、耐久性が向上する。また同様に、遮
蔽体位置表示器、制限器も取付が容易で、操作性、信頼
性も十分である。尚駆動装置は、前記実施例に限定され
るものではなく、油圧式・空圧式・スクリュー式等種々
変更可能である。
【００１８】図３は、上部スリットジェットノズル７の
みを立体的に示したもので、遮蔽体９により水流１１を
遮断し、厚板鋼板６の板幅端部に直接冷却水を掛けない
状態を表す。下部スリットジェットノズル８についても
同じである。
みを立体的に示したもので、遮蔽体９により水流１１を
遮断し、厚板鋼板６の板幅端部に直接冷却水を掛けない
状態を表す。下部スリットジェットノズル８についても
同じである。
【００１９】図４は、図２の断面Ｂ−Ｂを示したもの
で、遮蔽体９によりスリット部１０より外への水流１１
の噴射を遮断した状態を表す。遮蔽体９は、ガイド板１
４とスリットジェットノズル７，８間を摺動することが
可能となっている。
で、遮蔽体９によりスリット部１０より外への水流１１
の噴射を遮断した状態を表す。遮蔽体９は、ガイド板１
４とスリットジェットノズル７，８間を摺動することが
可能となっている。
【００２０】図５は、図２の断面Ｃ−Ｃを示したもの
で、遮蔽体９の無い部分で水流１１がスリット部１０よ
り外へ噴射している状態を表す。
で、遮蔽体９の無い部分で水流１１がスリット部１０よ
り外へ噴射している状態を表す。
【００２１】図６は、本願発明のオンラインでのテスト
結果を示すものであり、従来技術に比し板幅中央部と板
幅端部の温度差が大幅に改善される。
結果を示すものであり、従来技術に比し板幅中央部と板
幅端部の温度差が大幅に改善される。
【００２２】次に本発明の第２実施例について説明す
る。図７は、本実施例による遮蔽体９周辺の構造を示し
ており、遮蔽体９はスリットジェットノズル７，８のガ
イド板１４を摺動するライナ１５と遮蔽板１６に分割さ
れていることと、ワイヤ１３と遮蔽体９の連結状態が詳
細に表されている。
る。図７は、本実施例による遮蔽体９周辺の構造を示し
ており、遮蔽体９はスリットジェットノズル７，８のガ
イド板１４を摺動するライナ１５と遮蔽板１６に分割さ
れていることと、ワイヤ１３と遮蔽体９の連結状態が詳
細に表されている。
【００２３】図８は、図２の断面Ｂ−Ｂにおいて、押圧
手段として遮蔽体９の分割部にスプリング１８を入れて
遮蔽板１６をスリットジェットノズル７，８に密着させ
ることにより水流１１の、スリット部１０より外への噴
射を遮断した状態を表す。遮蔽体９は、ガイド板１４と
スリットジェットノズル７，８間を摺動するようになっ
ている。よって、メンテナンス時には、スリットジェッ
トノズル７，８の側面カバー１７を外すことにより、ス
リットジェットノズル７，８より外側に遮蔽体９を引き
出すことが可能で、簡単に遮蔽板１６の交換が行える。
手段として遮蔽体９の分割部にスプリング１８を入れて
遮蔽板１６をスリットジェットノズル７，８に密着させ
ることにより水流１１の、スリット部１０より外への噴
射を遮断した状態を表す。遮蔽体９は、ガイド板１４と
スリットジェットノズル７，８間を摺動するようになっ
ている。よって、メンテナンス時には、スリットジェッ
トノズル７，８の側面カバー１７を外すことにより、ス
リットジェットノズル７，８より外側に遮蔽体９を引き
出すことが可能で、簡単に遮蔽板１６の交換が行える。
【００２４】図９は、図２の断面Ｂ−Ｂにおいて、別の
押圧手段として遮蔽体９の分割部に冷却水の水圧にて遮
蔽板１６をスリットジェットノズル７，８に密着させる
ことにより水流１１の、スリット部１０より外への噴射
を遮断した状態を表す。図８と図９で示しているよう
に、ワイヤ１３は、遮蔽体９のライナ１５の中を貫通さ
せている。
押圧手段として遮蔽体９の分割部に冷却水の水圧にて遮
蔽板１６をスリットジェットノズル７，８に密着させる
ことにより水流１１の、スリット部１０より外への噴射
を遮断した状態を表す。図８と図９で示しているよう
に、ワイヤ１３は、遮蔽体９のライナ１５の中を貫通さ
せている。
【００２５】図１０は、図２の断面Ｃ−Ｃを示したもの
で、遮蔽体９の無い部分で水流１１がスリット部１０よ
り外へ噴射している状態を表す。
で、遮蔽体９の無い部分で水流１１がスリット部１０よ
り外へ噴射している状態を表す。
【００２６】図１１は、本実施例による遮蔽体９自身の
構造を示したものであり、押圧手段として分割部にスプ
リング１８を設け、遮蔽板１６をノズルに密着させた状
態を表す。
構造を示したものであり、押圧手段として分割部にスプ
リング１８を設け、遮蔽板１６をノズルに密着させた状
態を表す。
【００２７】図１２も、本実施例による遮蔽体９自身の
構造を示したものであり、別の押圧手段として分割部に
冷却水の水圧を加え、遮蔽板１６をノズルに密着させた
状態を表す。
構造を示したものであり、別の押圧手段として分割部に
冷却水の水圧を加え、遮蔽板１６をノズルに密着させた
状態を表す。
【００２８】以上、本発明を実施例を参照しながら説明
したが、本発明は前記実施例にのみ限定されるものでは
なく、本発明の要旨を逸脱しない限り種々変更を加え得
ることは勿論である。
したが、本発明は前記実施例にのみ限定されるものでは
なく、本発明の要旨を逸脱しない限り種々変更を加え得
ることは勿論である。
【００２９】
【発明の効果】上述したように、本発明によれば次の効
果を奏する。 遮蔽体を設けたことにより、熱鋼板の板幅端部の過冷
却を防ぎ、均一な冷却を行うことで板幅方向の温度不均
一のための冷却むらによる材質不均一、あるいは冷却む
らによる常温までの板変形の防止が達成される。
果を奏する。 遮蔽体を設けたことにより、熱鋼板の板幅端部の過冷
却を防ぎ、均一な冷却を行うことで板幅方向の温度不均
一のための冷却むらによる材質不均一、あるいは冷却む
らによる常温までの板変形の防止が達成される。
【００３０】冷却水量を充分にとれるため、熱鋼板の
冷却能力を向上させることができる。
冷却能力を向上させることができる。
【００３１】遮蔽体を遮蔽板とライナーに二分割した
構造とし、遮蔽板にスリット部との間のシール性を高め
る押圧手段を設けたことにより、遮蔽板をノズル部に確
実に密着させることができ、熱変形したノズルであって
も冷却水の完全遮蔽が可能となる。これにより冷却水の
水洩れによる熱鋼板の温度むらがなくなり、冷却の均一
化が図れるため鋼板の変形が解消される。
構造とし、遮蔽板にスリット部との間のシール性を高め
る押圧手段を設けたことにより、遮蔽板をノズル部に確
実に密着させることができ、熱変形したノズルであって
も冷却水の完全遮蔽が可能となる。これにより冷却水の
水洩れによる熱鋼板の温度むらがなくなり、冷却の均一
化が図れるため鋼板の変形が解消される。
【図１】 熱間厚板圧延ラインの設備レイアウトを示す
斜視図である。
斜視図である。
【図２】 遮蔽体を駆動装置を含んで図１のＡゾーンの
強制冷却装置に組み込んだ状態を示す正面図である。
強制冷却装置に組み込んだ状態を示す正面図である。
【図３】 遮蔽体により熱鋼板の板幅端部を冷却しない
状態を示す斜視図である。
状態を示す斜視図である。
【図４】 図２のＢ−Ｂ線における断面図である。
【図５】 図２のＣ−Ｃ線における断面図である。
【図６】 本発明のオンラインでのテスト結果を示すグ
ラフである。
ラフである。
【図７】 第２実施例における遮蔽体周辺の構成を示す
正面図である。
正面図である。
【図８】 シール部の押圧手段としてスプリングにより
遮蔽板をスリットジェットノズルに密着させた場合を示
す図２のＢ−Ｂ線断面図である。
遮蔽板をスリットジェットノズルに密着させた場合を示
す図２のＢ−Ｂ線断面図である。
【図９】 シール部の押圧手段として冷却水の水圧によ
り遮蔽板をスリットジェットノズルに密着させた場合を
示す図２のＢ−Ｂ線断面図である。
り遮蔽板をスリットジェットノズルに密着させた場合を
示す図２のＢ−Ｂ線断面図である。
【図１０】 図２のＣ−Ｃ断面図である。
【図１１】 遮蔽体のシール部にスプリングをいれて遮
蔽板をノズルに密着させた状態を示す断面図である。
蔽板をノズルに密着させた状態を示す断面図である。
【図１２】 遮蔽体のシール部に冷却水の水圧が加わり
遮蔽板をノズルに密着させた状態を示す断面図である。
遮蔽板をノズルに密着させた状態を示す断面図である。
１ 粗圧延機、２ 仕上圧延機、３ 熱間矯正機、４
強制冷却装置、５ スラブ、６ 圧延後の厚板鋼板、７
上部スリットジェットノズル、８ 下部スリットジェ
ットノズル、９ 遮蔽体、１０ スリット部、１１ 水
流、１２ 駆動装置、１３ ワイヤ、１４ ガイド板、
１５ ライナ、１６ 遮蔽板、１７ カバー、１８ ス
プリング、１９ 減速機、２０，２１ ワイヤプーリ
強制冷却装置、５ スラブ、６ 圧延後の厚板鋼板、７
上部スリットジェットノズル、８ 下部スリットジェ
ットノズル、９ 遮蔽体、１０ スリット部、１１ 水
流、１２ 駆動装置、１３ ワイヤ、１４ ガイド板、
１５ ライナ、１６ 遮蔽板、１７ カバー、１８ ス
プリング、１９ 減速機、２０，２１ ワイヤプーリ
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 実開 昭58−23205（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭61−117315（ＪＰ，Ｕ) 実開 平１−153805（ＪＰ，Ｕ) 実公 昭63−24968（ＪＰ，Ｙ２) (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) B21B 45/02
Claims (1)
- 【請求項１】 熱鋼板のパスラインの上下に冷却水噴射
用のスリットジェットノズルを備え、前記熱鋼板の板幅
方向の端部を指向する前記スリットジェットノズル先端
のスリット部を遮断する遮蔽体を設け、該遮蔽体を熱鋼
板の板幅方向に進退可能な機構とした熱鋼板の冷却装置
において、前記遮蔽体を、熱鋼板の板幅方向に摺動する
ライナーと、該ライナーに着脱自在に配設され、前記ラ
イナーと共に摺動する遮蔽板とに分割し、かつ前記遮蔽
体と前記スリット部とのシール部を密着させる押圧手段
を設けたことを特徴とする熱鋼板の冷却装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7464593A JP2851222B2 (ja) | 1993-03-31 | 1993-03-31 | 熱鋼板の冷却装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7464593A JP2851222B2 (ja) | 1993-03-31 | 1993-03-31 | 熱鋼板の冷却装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06285531A JPH06285531A (ja) | 1994-10-11 |
| JP2851222B2 true JP2851222B2 (ja) | 1999-01-27 |
Family
ID=13553170
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7464593A Expired - Fee Related JP2851222B2 (ja) | 1993-03-31 | 1993-03-31 | 熱鋼板の冷却装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2851222B2 (ja) |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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1993
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