JP2848064B2 - 印刷物検査装置 - Google Patents
印刷物検査装置Info
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- JP2848064B2 JP2848064B2 JP3316212A JP31621291A JP2848064B2 JP 2848064 B2 JP2848064 B2 JP 2848064B2 JP 3316212 A JP3316212 A JP 3316212A JP 31621291 A JP31621291 A JP 31621291A JP 2848064 B2 JP2848064 B2 JP 2848064B2
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Description
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、印刷中の印刷物の品質
をインラインで検査する印刷物検査装置に係り、特にそ
の検出結果の表示の改良に関する。
をインラインで検査する印刷物検査装置に係り、特にそ
の検出結果の表示の改良に関する。
【０００２】
【従来の技術】近年、印刷物の印刷欠陥（油汚れ、裏う
つり、こすれ、ヒッキ、ダブリ、濃度むら、見当ずれ、
色調不良、しわ等）の有無をインラインで検査するため
に、種々の印刷物検査装置が開発されている。このよう
な装置の従来として、先に出願した特願昭６０−２５７
７９７号に記載の印刷品質検査装置がある。この装置で
は、走行中の印刷物に照明光が照射され、その反射光か
ら図５（ａ）に示すような印刷物の絵柄情報が１ライン
毎に読取られる。このライン毎の絵柄情報が基準情報と
比較され、印刷欠陥が検出される。そして、図５（ｂ）
に示すように絵柄の画像情報を表示部上に表示し、その
上で印刷欠陥の発生位置に所定のマーク、例えば、
「＊」を表示することにより、印刷欠陥の発生を作業員
に警告する。
つり、こすれ、ヒッキ、ダブリ、濃度むら、見当ずれ、
色調不良、しわ等）の有無をインラインで検査するため
に、種々の印刷物検査装置が開発されている。このよう
な装置の従来として、先に出願した特願昭６０−２５７
７９７号に記載の印刷品質検査装置がある。この装置で
は、走行中の印刷物に照明光が照射され、その反射光か
ら図５（ａ）に示すような印刷物の絵柄情報が１ライン
毎に読取られる。このライン毎の絵柄情報が基準情報と
比較され、印刷欠陥が検出される。そして、図５（ｂ）
に示すように絵柄の画像情報を表示部上に表示し、その
上で印刷欠陥の発生位置に所定のマーク、例えば、
「＊」を表示することにより、印刷欠陥の発生を作業員
に警告する。
【０００３】また、別の従来例では、図６（ａ）に示す
ように１検査対象（版胴の１回転により印刷される絵
柄）を複数の領域、ここではリボン位置毎に分割して、
同図（ｂ）に示すように各領域に対する欠陥発生位置を
テーブルの形で表示する例もある。この例では、領域Ｂ
に印刷欠陥が発生したことを示す。
ように１検査対象（版胴の１回転により印刷される絵
柄）を複数の領域、ここではリボン位置毎に分割して、
同図（ｂ）に示すように各領域に対する欠陥発生位置を
テーブルの形で表示する例もある。この例では、領域Ｂ
に印刷欠陥が発生したことを示す。
【０００４】しかしながら、図５の表示では、多面付印
刷の場合、欠陥発生位置のリボン位置、カット位置、頁
がわかりにくい欠点がある。また、図６に示す表示例
は、リボン位置はわかるものの、カット位置、頁がわか
りにくい欠点がある。そのため、このような表示方法で
は、検査対象印刷物が図７（ａ）に示すような多頁の折
丁の場合、同図（ｂ）に示す折丁のどの頁に印刷欠陥が
発生したのかわからず、折丁の印刷物から印刷欠陥のあ
る頁を探すことが困難であった。図７は１検査対象印刷
物が実線で示すように３リボン×４カットに断裁され、
各断裁片が半分に折られて折丁を形成する様子を示す。
同図（ａ）のＡ〜Ｘは頁割付を示す。
刷の場合、欠陥発生位置のリボン位置、カット位置、頁
がわかりにくい欠点がある。また、図６に示す表示例
は、リボン位置はわかるものの、カット位置、頁がわか
りにくい欠点がある。そのため、このような表示方法で
は、検査対象印刷物が図７（ａ）に示すような多頁の折
丁の場合、同図（ｂ）に示す折丁のどの頁に印刷欠陥が
発生したのかわからず、折丁の印刷物から印刷欠陥のあ
る頁を探すことが困難であった。図７は１検査対象印刷
物が実線で示すように３リボン×４カットに断裁され、
各断裁片が半分に折られて折丁を形成する様子を示す。
同図（ａ）のＡ〜Ｘは頁割付を示す。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明は上述した事情
に対処すべくなされたもので、その目的は多面付の印刷
物の印刷欠陥を検出し、欠陥位置を明確に表示できる印
刷物検査装置を提供することである。
に対処すべくなされたもので、その目的は多面付の印刷
物の印刷欠陥を検出し、欠陥位置を明確に表示できる印
刷物検査装置を提供することである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明による１つの印刷
物検査装置は、複数頁が多面付されている絵柄を連続的
に印刷している印刷機に取り付けられる印刷物検査装置
において、印刷中の各絵柄を読取る手段と、所望の絵柄
が印刷された時に前記読取り手段により読み取られた絵
柄情報を基準情報として記憶する手段と、前記読取り手
段から出力される各絵柄情報を前記基準情報と比較して
絵柄内の印刷欠陥の位置を検出する手段と、印刷物の頁
割付情報に応じて前記検出手段が検出した位置情報を印
刷物の頁情報に変換する手段と、前記変換手段の出力に
応じて印刷欠陥の検出頁情報を表示する手段とを具備す
るものである。
物検査装置は、複数頁が多面付されている絵柄を連続的
に印刷している印刷機に取り付けられる印刷物検査装置
において、印刷中の各絵柄を読取る手段と、所望の絵柄
が印刷された時に前記読取り手段により読み取られた絵
柄情報を基準情報として記憶する手段と、前記読取り手
段から出力される各絵柄情報を前記基準情報と比較して
絵柄内の印刷欠陥の位置を検出する手段と、印刷物の頁
割付情報に応じて前記検出手段が検出した位置情報を印
刷物の頁情報に変換する手段と、前記変換手段の出力に
応じて印刷欠陥の検出頁情報を表示する手段とを具備す
るものである。
【０００７】本発明による他つの印刷物検査装置は、複
数頁が多面付されている絵柄を連続的に印刷し、印刷物
を折丁として排出する印刷機に取り付けられる印刷物検
査装置において、印刷中の各絵柄を読取る手段と、所望
の絵柄が印刷された時に前記読取り手段により読み取ら
れた絵柄情報を基準情報として記憶する手段と、前記読
取り手段から出力される各絵柄情報を前記基準情報と比
較して絵柄内の印刷欠陥の位置を検出する手段と、印刷
物の頁割付情報に応じて前記検出手段が検出した位置情
報を印刷物のリボン位置情報、カット位置情報に変換す
る手段と、前記変換手段の出力に応じて印刷欠陥の検出
リボン位置情報、カット位置情報を２次元的に表示する
手段とを具備するものである。
数頁が多面付されている絵柄を連続的に印刷し、印刷物
を折丁として排出する印刷機に取り付けられる印刷物検
査装置において、印刷中の各絵柄を読取る手段と、所望
の絵柄が印刷された時に前記読取り手段により読み取ら
れた絵柄情報を基準情報として記憶する手段と、前記読
取り手段から出力される各絵柄情報を前記基準情報と比
較して絵柄内の印刷欠陥の位置を検出する手段と、印刷
物の頁割付情報に応じて前記検出手段が検出した位置情
報を印刷物のリボン位置情報、カット位置情報に変換す
る手段と、前記変換手段の出力に応じて印刷欠陥の検出
リボン位置情報、カット位置情報を２次元的に表示する
手段とを具備するものである。
【０００８】
【作用】本発明による印刷物検査装置によれば、多面付
印刷物の印刷欠陥の発生位置を頁割付の単位毎に明確に
表示でき、その結果、多頁の折丁の検査対象物から容易
に印刷欠陥の頁を探し出すことができる。
印刷物の印刷欠陥の発生位置を頁割付の単位毎に明確に
表示でき、その結果、多頁の折丁の検査対象物から容易
に印刷欠陥の頁を探し出すことができる。
【０００９】
【実施例】以下、図面を参照して本発明による印刷物検
査装置の一実施例を説明する。図１は本実施例のブロッ
ク図である。本実施例は印刷後の種々の仕上げ工程をイ
ンライン化した印刷システムに適用される装置を説明す
る。すなわち、印刷機に折り機、裁断機がインラインで
接続され、印刷、製本、包装、パレタイジング、ストレ
ッチ包装までをインラインで一貫して行なう全自動シス
テムを対象として説明する。このようなシステムでは、
例えば２ｕｐの本が無線綴じ後、スプリッターにより２
分割され、２ラインの三方断裁機、ジャケット機、帯掛
け機ラインに導入され、包装される。その後、２ライン
上の本は１ラインに集められ、パレタイジングされる。
印刷品質の検査は印刷物が印刷機から折り機に受け渡さ
れる際に行なわれる。そのため、印刷機の排出部に画像
読取り装置１１が設けられる。画像読取り装置１１は検
査対象印刷物１０に照明光を照射し、反射光を検出する
ことにより印刷物１０の絵柄情報を読取る。一例とし
て、光源としてはキセノンランプが、検出器としてはＣ
ＣＤ等のラインセンサが用いられる。絵柄情報はＡ／Ｄ
変換器１２を介して各画素毎のディジタル信号とされ現
在値メモリ１４に逐次格納される。
査装置の一実施例を説明する。図１は本実施例のブロッ
ク図である。本実施例は印刷後の種々の仕上げ工程をイ
ンライン化した印刷システムに適用される装置を説明す
る。すなわち、印刷機に折り機、裁断機がインラインで
接続され、印刷、製本、包装、パレタイジング、ストレ
ッチ包装までをインラインで一貫して行なう全自動シス
テムを対象として説明する。このようなシステムでは、
例えば２ｕｐの本が無線綴じ後、スプリッターにより２
分割され、２ラインの三方断裁機、ジャケット機、帯掛
け機ラインに導入され、包装される。その後、２ライン
上の本は１ラインに集められ、パレタイジングされる。
印刷品質の検査は印刷物が印刷機から折り機に受け渡さ
れる際に行なわれる。そのため、印刷機の排出部に画像
読取り装置１１が設けられる。画像読取り装置１１は検
査対象印刷物１０に照明光を照射し、反射光を検出する
ことにより印刷物１０の絵柄情報を読取る。一例とし
て、光源としてはキセノンランプが、検出器としてはＣ
ＣＤ等のラインセンサが用いられる。絵柄情報はＡ／Ｄ
変換器１２を介して各画素毎のディジタル信号とされ現
在値メモリ１４に逐次格納される。
【００１０】ここで、印刷機からは連続紙が排出される
が、絵柄は版胴の１回転により印刷される絵柄１０ａ毎
に印刷されている。そのため、この絵柄１０ａが１検査
単位とされ、現在値メモリ１４はこの１単位分の絵柄情
報を順次更新的に記憶する。画像読取り装置１１、Ａ／
Ｄ変換器１２、現在値メモリ１４にはタイミングコント
ローラ１３が接続され、動作タイミングがコントローラ
１３により制御される。
が、絵柄は版胴の１回転により印刷される絵柄１０ａ毎
に印刷されている。そのため、この絵柄１０ａが１検査
単位とされ、現在値メモリ１４はこの１単位分の絵柄情
報を順次更新的に記憶する。画像読取り装置１１、Ａ／
Ｄ変換器１２、現在値メモリ１４にはタイミングコント
ローラ１３が接続され、動作タイミングがコントローラ
１３により制御される。
【００１１】現在値メモリ１４の内容はタイミングコン
トローラ１３の制御の下で所定のタイミングで基準値メ
モリ１５に転送され、記憶される。このように基準値メ
モリ１５は特定のタイミングで読み取られた１単位の絵
柄を基準情報として記憶する。現在値メモリ１４、基準
値メモリ１５の出力が比較器１６に供給され、画像読み
より装置１１により順次読み取られた絵柄情報が基準情
報と比較される。比較器１６は比較結果（両者の差）を
中央処理ユニット（ＣＰＵ）１７に供給する。ＣＰＵ１
７にはインターフェース（Ｉ／Ｆ）１８、警報装置１
９、表示装置２０、タイミングコントローラ１３が接続
される。
トローラ１３の制御の下で所定のタイミングで基準値メ
モリ１５に転送され、記憶される。このように基準値メ
モリ１５は特定のタイミングで読み取られた１単位の絵
柄を基準情報として記憶する。現在値メモリ１４、基準
値メモリ１５の出力が比較器１６に供給され、画像読み
より装置１１により順次読み取られた絵柄情報が基準情
報と比較される。比較器１６は比較結果（両者の差）を
中央処理ユニット（ＣＰＵ）１７に供給する。ＣＰＵ１
７にはインターフェース（Ｉ／Ｆ）１８、警報装置１
９、表示装置２０、タイミングコントローラ１３が接続
される。
【００１２】Ｉ／Ｆ１８は検査対象印刷物に関するデー
タをＣＰＵ１７に入力するためのものである。このデー
タとは、版胴円周長、紙幅、頁割付、リボン数、カット
数、製本方式（折り方）等に関するデータである。リボ
ン数とは印刷物を幅方向に分割した領域の数であり、カ
ット数とは版胴一回転分の印刷物を縦（長さ）方向に分
割した領域の数である。データ入力はキーボード等から
の手入力に限らず、印刷機で扱う品目のデータをホスト
コンピュータで一括管理している場合は、外部からの通
信によって行なってもよい。リボン数、カット数、折り
方に関するデータに基づいてＣＰＵ１７は絵柄情報の各
画素がリボン方向、カット方向に断裁されたどの印刷物
に含まれるか、あるいは何頁に割り付けられているかを
知ることができる。
タをＣＰＵ１７に入力するためのものである。このデー
タとは、版胴円周長、紙幅、頁割付、リボン数、カット
数、製本方式（折り方）等に関するデータである。リボ
ン数とは印刷物を幅方向に分割した領域の数であり、カ
ット数とは版胴一回転分の印刷物を縦（長さ）方向に分
割した領域の数である。データ入力はキーボード等から
の手入力に限らず、印刷機で扱う品目のデータをホスト
コンピュータで一括管理している場合は、外部からの通
信によって行なってもよい。リボン数、カット数、折り
方に関するデータに基づいてＣＰＵ１７は絵柄情報の各
画素がリボン方向、カット方向に断裁されたどの印刷物
に含まれるか、あるいは何頁に割り付けられているかを
知ることができる。
【００１３】次に、本実施例の動作を説明する。印刷機
の稼働状態が安定し、正常な印刷物を生産していると判
断したときに、作業員がＣＰＵ１７に基準取り込み指令
を与える。ＣＰＵ１７はこれに応答して、タイミングコ
ントローラ１３を制御し、現在値メモリ１４に記憶され
ている絵柄情報を基準値メモリ１５に転送させ、基準絵
柄情報として記憶させる。基準値メモリ１５のデータは
次の基準取り込み指令がＣＰＵ１７に与えられるまで保
持される。この後、各印刷絵柄が基準情報と比較され
る。ＣＰＵ１７は比較結果に基づいて各絵柄と基準絵柄
との差が所定値以上の場合に印刷欠陥があると判断し、
印刷欠陥の発生位置を表示装置２０に表示するととも
に、警報装置１９を駆動して欠陥の発生を警報する。
の稼働状態が安定し、正常な印刷物を生産していると判
断したときに、作業員がＣＰＵ１７に基準取り込み指令
を与える。ＣＰＵ１７はこれに応答して、タイミングコ
ントローラ１３を制御し、現在値メモリ１４に記憶され
ている絵柄情報を基準値メモリ１５に転送させ、基準絵
柄情報として記憶させる。基準値メモリ１５のデータは
次の基準取り込み指令がＣＰＵ１７に与えられるまで保
持される。この後、各印刷絵柄が基準情報と比較され
る。ＣＰＵ１７は比較結果に基づいて各絵柄と基準絵柄
との差が所定値以上の場合に印刷欠陥があると判断し、
印刷欠陥の発生位置を表示装置２０に表示するととも
に、警報装置１９を駆動して欠陥の発生を警報する。
【００１４】ここで、画像読取り装置１１は画素毎の絵
柄情報を読取るが、本実施例では、検査対象印刷物に関
するデータに応じて、リボン位置、およびカット位置の
単位、または頁割付の単位で欠陥の発生位置（画素）が
表示装置２０上に表示される。
柄情報を読取るが、本実施例では、検査対象印刷物に関
するデータに応じて、リボン位置、およびカット位置の
単位、または頁割付の単位で欠陥の発生位置（画素）が
表示装置２０上に表示される。
【００１５】説明の簡略化のために図２（ａ）に示すよ
うに検査対象印刷物は３６個の画素のマトリクスとして
画像読取り装置１１により読み取られるとする。Ｉ／Ｆ
１８を介してＣＰＵ１７に予め入力されている検査対象
印刷物に関するデータがリボン数＝２、カット数＝２で
あるとすると、検査領域は同図（ｂ）に示すようにＡ〜
Ｄの４つの領域に分割される。すなわち、ＣＰＵ１７は
画素１〜９は領域Ａに、画素１０〜１８は領域Ｂに、画
素１９〜２７は領域Ｃに、画素２８〜３６は領域Ｄに対
応することを認識する。そのため、検査の結果、欠陥と
判定された画素の位置データが検査対象物のリボン数、
カット数に応じた領域データに変換される。例えば、Ｃ
ＰＵ１７が画素８のデータが異常であると検出すると、
領域Ａに印刷欠陥が発生したと判断し、表示装置２０の
画面上の領域Ａに欠陥検出表示を行なうとともに、警報
装置１９から警報を発生する。
うに検査対象印刷物は３６個の画素のマトリクスとして
画像読取り装置１１により読み取られるとする。Ｉ／Ｆ
１８を介してＣＰＵ１７に予め入力されている検査対象
印刷物に関するデータがリボン数＝２、カット数＝２で
あるとすると、検査領域は同図（ｂ）に示すようにＡ〜
Ｄの４つの領域に分割される。すなわち、ＣＰＵ１７は
画素１〜９は領域Ａに、画素１０〜１８は領域Ｂに、画
素１９〜２７は領域Ｃに、画素２８〜３６は領域Ｄに対
応することを認識する。そのため、検査の結果、欠陥と
判定された画素の位置データが検査対象物のリボン数、
カット数に応じた領域データに変換される。例えば、Ｃ
ＰＵ１７が画素８のデータが異常であると検出すると、
領域Ａに印刷欠陥が発生したと判断し、表示装置２０の
画面上の領域Ａに欠陥検出表示を行なうとともに、警報
装置１９から警報を発生する。
【００１６】具体例として、検査対象印刷物が図３に示
すように３リボン、４カットの印刷物である場合を以下
に説明する。図３（ａ）に示すように、検査対象物は３
×４の領域に分割でき、これが欠陥検出位置の最小単位
となる。そのため、ＣＰＵ１７は表示装置２０上に同図
（ｂ）に示すような２次元形式のテーブルを表示する。
ここで、Ａ〜Ｃはリボン番号、１〜４はカット番号であ
る。図３（ａ）において、２つの印刷欠陥Ｐが検出され
たとすると、ＣＰＵ１７は欠陥発生位置を（Ａ，２），
（Ｃ，３）と判断し、図３（ｂ）に示すように、テーブ
ル内の（Ａ，２），（Ｃ，３）の位置に欠陥検出表示を
行なう。ここでは、テーブル内の対応する欄を単に点灯
させるだけであるが、例えば先に出願した特願昭５８−
２１７０３２号に記載のようにＣＰＵ１７が欠陥の種類
を検出できる場合は、欠陥の種類に応じたマークを欠陥
発生位置に表示させてもよい。このような図３に示した
表示により、欠陥の発生位置が明確に認識でき、該当す
る印刷物をリジェクトできる。
すように３リボン、４カットの印刷物である場合を以下
に説明する。図３（ａ）に示すように、検査対象物は３
×４の領域に分割でき、これが欠陥検出位置の最小単位
となる。そのため、ＣＰＵ１７は表示装置２０上に同図
（ｂ）に示すような２次元形式のテーブルを表示する。
ここで、Ａ〜Ｃはリボン番号、１〜４はカット番号であ
る。図３（ａ）において、２つの印刷欠陥Ｐが検出され
たとすると、ＣＰＵ１７は欠陥発生位置を（Ａ，２），
（Ｃ，３）と判断し、図３（ｂ）に示すように、テーブ
ル内の（Ａ，２），（Ｃ，３）の位置に欠陥検出表示を
行なう。ここでは、テーブル内の対応する欄を単に点灯
させるだけであるが、例えば先に出願した特願昭５８−
２１７０３２号に記載のようにＣＰＵ１７が欠陥の種類
を検出できる場合は、欠陥の種類に応じたマークを欠陥
発生位置に表示させてもよい。このような図３に示した
表示により、欠陥の発生位置が明確に認識でき、該当す
る印刷物をリジェクトできる。
【００１７】また、図４（ａ）に示すように、印刷物に
頁割付がされている場合は、同図（ｂ）に示すように頁
割付に従った位置の表示部を点灯する。ここで、頁番号
はリボン位置、カット位置から換算して求めてもよい
し、入力データが直接頁番号を示していてもよい。この
場合も、欠陥の種類によって異なる表示マークを表示し
てもよい。
頁割付がされている場合は、同図（ｂ）に示すように頁
割付に従った位置の表示部を点灯する。ここで、頁番号
はリボン位置、カット位置から換算して求めてもよい
し、入力データが直接頁番号を示していてもよい。この
場合も、欠陥の種類によって異なる表示マークを表示し
てもよい。
【００１８】以上説明したように、本実施例によれば、
検出した印刷欠陥の位置をリボン、カット単位、または
頁割付の単位で表示することにより、図７に示したよう
な多頁の折丁の検査対象物から容易に印刷欠陥の頁を探
し出すことができる。
検出した印刷欠陥の位置をリボン、カット単位、または
頁割付の単位で表示することにより、図７に示したよう
な多頁の折丁の検査対象物から容易に印刷欠陥の頁を探
し出すことができる。
【００１９】本発明は上述した実施例に限定されず、種
々変形して実施可能である。例えば、上述の説明では、
単に印刷欠陥の発生位置を表示するだけであるが、検出
した印刷欠陥の頁をマーキング、あるいは自動的にリジ
ェクトする等してもよい。
々変形して実施可能である。例えば、上述の説明では、
単に印刷欠陥の発生位置を表示するだけであるが、検出
した印刷欠陥の頁をマーキング、あるいは自動的にリジ
ェクトする等してもよい。
【００２０】
【発明の効果】以上説明したように本発明によれば、多
面付印刷物の印刷欠陥の発生位置を頁割付の単位毎に表
示することにより、検出した欠陥位置を明確に表示で
き、その結果、多頁の折丁の検査対象物から容易に印刷
欠陥の頁を探し出すことができる印刷物検査装置が提供
される。
面付印刷物の印刷欠陥の発生位置を頁割付の単位毎に表
示することにより、検出した欠陥位置を明確に表示で
き、その結果、多頁の折丁の検査対象物から容易に印刷
欠陥の頁を探し出すことができる印刷物検査装置が提供
される。
【図１】本発明による印刷物検査装置の第１実施例の構
成を示すブロック図。
成を示すブロック図。
【図２】リボン数、カット数に応じた検査対象物の領域
分割を示す図。
分割を示す図。
【図３】領域分割の具体例を示す図。
【図４】頁割付に応じた検査対象物の領域分割を示す
図。
図。
【図５】従来例における印刷欠陥の表示の一例を示す
図。
図。
【図６】従来例における印刷欠陥の表示の他の例を示す
図。
図。
【図７】多面付の折丁を説明する図。
１０…検査対象印刷物、１１…画像読取り装置、１２…
Ａ／Ｄ変換器、１３…タイミングコントローラ、１４…
現在値メモリ、１５…基準値メモリ、１６…比較器、１
７…ＣＰＵ、１８…Ｉ／Ｆ、１９…警報装置、２０…表
示装置。
Ａ／Ｄ変換器、１３…タイミングコントローラ、１４…
現在値メモリ、１５…基準値メモリ、１６…比較器、１
７…ＣＰＵ、１８…Ｉ／Ｆ、１９…警報装置、２０…表
示装置。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) B41F 33/14 B41F 33/02 G01N 21/88 G01N 21/89 G06T 7/00
Claims (2)
- 【請求項１】 複数頁が多面付されている絵柄を連続的
に印刷している印刷機に取り付けられる印刷物検査装置
において、 印刷中の各絵柄を読取る手段と、所望の絵柄が印刷された時に 前記読取り手段により読み
取られた絵柄情報を基準情報として記憶する手段と、 前記読取り手段から出力される各絵柄情報を前記基準情
報と比較して絵柄内の印刷欠陥の位置を検出する手段
と、 印刷物の頁割付情報に応じて前記検出手段が検出した位
置情報を印刷物の頁情報に変換する手段と、 前記変換手段の出力に応じて 印刷欠陥の検出頁情報を表
示する手段とを具備する印刷物検査装置。 - 【請求項２】 複数頁が多面付されている絵柄を連続的
に印刷し、印刷物を折丁として排出する印刷機に取り付
けられる印刷物検査装置において、 印刷中の各絵柄を読取る手段と、所望の絵柄が印刷された時に 前記読取り手段により読み
取られた絵柄情報を基準情報として記憶する手段と、 前記読取り手段から出力される各絵柄情報を前記基準情
報と比較して絵柄内の印刷欠陥の位置を検出する手段
と、 印刷物の頁割付情報に応じて前記検出手段が検出した位
置情報を印刷物のリボン位置情報、カット位置情報に変
換する手段と、 前記変換手段の出力に応じて 印刷欠陥の検出リボン位置
情報、カット位置情報を２次元的に表示する手段とを具
備する印刷物検査装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3316212A JP2848064B2 (ja) | 1991-11-29 | 1991-11-29 | 印刷物検査装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3316212A JP2848064B2 (ja) | 1991-11-29 | 1991-11-29 | 印刷物検査装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05147201A JPH05147201A (ja) | 1993-06-15 |
| JP2848064B2 true JP2848064B2 (ja) | 1999-01-20 |
Family
ID=18074551
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3316212A Expired - Fee Related JP2848064B2 (ja) | 1991-11-29 | 1991-11-29 | 印刷物検査装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2848064B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP6221661B2 (ja) * | 2013-11-12 | 2017-11-01 | 株式会社リコー | 検査装置、検査システムおよび検査方法、ならびに、印刷システム |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5232282B2 (ja) * | 1973-08-06 | 1977-08-20 |
-
1991
- 1991-11-29 JP JP3316212A patent/JP2848064B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH05147201A (ja) | 1993-06-15 |
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| Date | Code | Title | Description |
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