JP2843896B2 - 転写紙およびその製造方法 - Google Patents
転写紙およびその製造方法Info
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は転写紙およびその製造方
法に関し、詳しくは印刷再現性が良好で、所望の発色が
得られ、さらには転写後の印刷体（剥離転写紙）の各層
を形成する絵具の発泡や各層の被着体からの剥落を防止
できる陶磁器装飾用転写紙およびその製造方法に関す
る。
法に関し、詳しくは印刷再現性が良好で、所望の発色が
得られ、さらには転写後の印刷体（剥離転写紙）の各層
を形成する絵具の発泡や各層の被着体からの剥落を防止
できる陶磁器装飾用転写紙およびその製造方法に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】従来より、陶磁器装飾用転写紙は、印刷
台紙上に、複数の着色層をスクリーン印刷によって順次
印刷している。この製造工程のフローシートを図１に示
す。このフローシートに示されるように、従来において
は、印刷台紙上に、黄色層印刷、赤色層印刷、青色層印
刷、黒色層印刷およびカバーコート層印刷が順次施され
ている。しかるに、ここに用いられる網版のスクリーン
印刷は、網版同士が直接重なるように印刷されるが、網
点が印刷される部分と印刷されない部分で段差が生じる
ため、その段差の低い部分には次に重なる網点が確実に
印刷されないという欠点があった。
台紙上に、複数の着色層をスクリーン印刷によって順次
印刷している。この製造工程のフローシートを図１に示
す。このフローシートに示されるように、従来において
は、印刷台紙上に、黄色層印刷、赤色層印刷、青色層印
刷、黒色層印刷およびカバーコート層印刷が順次施され
ている。しかるに、ここに用いられる網版のスクリーン
印刷は、網版同士が直接重なるように印刷されるが、網
点が印刷される部分と印刷されない部分で段差が生じる
ため、その段差の低い部分には次に重なる網点が確実に
印刷されないという欠点があった。
【０００３】また、赤色層を形成する絵具は含金絵具と
呼ばれる赤紫色を用いるのが一般的であったが、鮮明な
赤色や暖みのある肌色の表現ができなかったり、陶磁器
素地等の被着体への転写後の焼成時に他の絵具との反応
により発色が損なわれる等の欠点があり、原画に近付け
るために補助色の追加印刷が必要であった。
呼ばれる赤紫色を用いるのが一般的であったが、鮮明な
赤色や暖みのある肌色の表現ができなかったり、陶磁器
素地等の被着体への転写後の焼成時に他の絵具との反応
により発色が損なわれる等の欠点があり、原画に近付け
るために補助色の追加印刷が必要であった。
【０００４】さらには、被着体への転写後の焼成時に印
刷体の各層を形成する絵具に発泡が生じたり、焼成後に
被着体から各層が剥落するという問題が生じた。
刷体の各層を形成する絵具に発泡が生じたり、焼成後に
被着体から各層が剥落するという問題が生じた。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、かかる従来
技術の課題を解決すべくなされたもので、印刷再現性を
良好にすると共に、所望の発色を可能にし、さらには被
着体への転写後の焼成時に印刷体の各層を形成する絵具
の発泡や焼成後に各層の被着体から剥落を防止し得る転
写紙およびその製造方法を提供することを目的とする。
技術の課題を解決すべくなされたもので、印刷再現性を
良好にすると共に、所望の発色を可能にし、さらには被
着体への転写後の焼成時に印刷体の各層を形成する絵具
の発泡や焼成後に各層の被着体から剥落を防止し得る転
写紙およびその製造方法を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】かかる課題を解決するた
めに、本発明の陶磁器装飾用転写紙の製造方法は、印刷
台紙上に、複数の着色層と着色層の間に中間層をスクリ
ーン印刷によって順次印刷し、さらに最上部にカバーコ
ート層を印刷することを特徴とする。
めに、本発明の陶磁器装飾用転写紙の製造方法は、印刷
台紙上に、複数の着色層と着色層の間に中間層をスクリ
ーン印刷によって順次印刷し、さらに最上部にカバーコ
ート層を印刷することを特徴とする。
【０００７】以下、本発明の製造方法を詳述する。
【０００８】図２は本発明の転写紙の製造工程を示すフ
ローシートである。
ローシートである。
【０００９】図２に示されるように、本発明では、印刷
台紙上に、黄色層印刷、中間層印刷、赤色層印刷、中間
層印刷、青色層印刷、黒色層印刷およびカバーコート層
印刷が順次施されている。
台紙上に、黄色層印刷、中間層印刷、赤色層印刷、中間
層印刷、青色層印刷、黒色層印刷およびカバーコート層
印刷が順次施されている。
【００１０】これらの各層の印刷は、図柄を色分解した
フィルムにて製版したスクリーン版を用いたスクリーン
印刷によってなされる。着色層（黄色層、赤色層、青色
層および黒色層）の形成には、顔料とガラスフラックス
を所定割合で混合し絵具成分とし、さらにこの絵具成分
とビヒクル成分を一定割合で混合した印刷用ペーストを
用いる。また、中間層の形成には、絵具成分として透明
ガラス粉末を用い、これにビヒクル成分を一定割合で混
合した印刷用ペーストを用いる。
フィルムにて製版したスクリーン版を用いたスクリーン
印刷によってなされる。着色層（黄色層、赤色層、青色
層および黒色層）の形成には、顔料とガラスフラックス
を所定割合で混合し絵具成分とし、さらにこの絵具成分
とビヒクル成分を一定割合で混合した印刷用ペーストを
用いる。また、中間層の形成には、絵具成分として透明
ガラス粉末を用い、これにビヒクル成分を一定割合で混
合した印刷用ペーストを用いる。
【００１１】図３に、本発明の転写紙の一例である断面
図を示す。同図において、１は印刷台紙、２１は黄色
層、２２は赤色層、２３は青色層、２４は黒色層、３
１，３２は中間層、４はカバーコート層をそれぞれ示
す。
図を示す。同図において、１は印刷台紙、２１は黄色
層、２２は赤色層、２３は青色層、２４は黒色層、３
１，３２は中間層、４はカバーコート層をそれぞれ示
す。
【００１２】本発明では、図４に示されるように、印刷
台紙１上に黄色層２１を網点スクリーン印刷によって形
成する。この結果、両者に段差が生じ、次に着色層を印
刷する場合に表面が平滑でないために、続けて網点で赤
色層２２を印刷すると、その段差の低い部分、すなわち
印刷台紙１表面に赤色層２２が確実に印刷されない。そ
こで、図５に示すように赤色層２２を形成する前に中間
層３１をベタ版印刷し、印刷表面を平滑にすれば、その
上に赤色層２２が確実に印刷される。さらに、中間層３
２の上に青色層２３を印刷する場合にも同様の効果が得
られる。
台紙１上に黄色層２１を網点スクリーン印刷によって形
成する。この結果、両者に段差が生じ、次に着色層を印
刷する場合に表面が平滑でないために、続けて網点で赤
色層２２を印刷すると、その段差の低い部分、すなわち
印刷台紙１表面に赤色層２２が確実に印刷されない。そ
こで、図５に示すように赤色層２２を形成する前に中間
層３１をベタ版印刷し、印刷表面を平滑にすれば、その
上に赤色層２２が確実に印刷される。さらに、中間層３
２の上に青色層２３を印刷する場合にも同様の効果が得
られる。
【００１３】 また、青色層２３と黒色層２４との間に
も中間層を印刷するのが印刷再現性上からは好ましい
が、印刷台紙から剥離した転写紙（印刷体）の総厚みが
大きくなり、被着体に転写後の焼成時に各層を形成する
絵具に発泡が生じたり、被着体からの各層の剥落を招く
可能性が高くなる。また、網点印刷における黒版は色分
解の際にＵＣＲマスク処理をするため、黄、赤、青版よ
りも網点濃度が非常に小さく、かつ黄、赤、青の３重版
によって表現されるグレーに黒味を補填する程度のもの
で印刷の確実性は黄、赤、青程強く要求されない。この
ことを主なる理由として中間層は省いても得られる印刷
体の色彩には殆ど影響しない。このように、本発明で
は、転写紙のスクリーン印刷において、網点が２版以上
重ねて印刷する場合、網点と網点との間に中間層をベタ
版印刷することにより、印刷表面を平滑にし、重版する
網点が確実に印刷される。
も中間層を印刷するのが印刷再現性上からは好ましい
が、印刷台紙から剥離した転写紙（印刷体）の総厚みが
大きくなり、被着体に転写後の焼成時に各層を形成する
絵具に発泡が生じたり、被着体からの各層の剥落を招く
可能性が高くなる。また、網点印刷における黒版は色分
解の際にＵＣＲマスク処理をするため、黄、赤、青版よ
りも網点濃度が非常に小さく、かつ黄、赤、青の３重版
によって表現されるグレーに黒味を補填する程度のもの
で印刷の確実性は黄、赤、青程強く要求されない。この
ことを主なる理由として中間層は省いても得られる印刷
体の色彩には殆ど影響しない。このように、本発明で
は、転写紙のスクリーン印刷において、網点が２版以上
重ねて印刷する場合、網点と網点との間に中間層をベタ
版印刷することにより、印刷表面を平滑にし、重版する
網点が確実に印刷される。
【００１４】 ここで赤色層２２は鮮明な発色と良好な
肌色表現を得るためにＳｅ−Ｃｄ系顔料を用いた絵具を
用いるため、黄色絵具２１もＣｄ系顔料を用いた絵具を
用いることが望ましい。このことにより、鮮明な赤色や
暖かみのある肌色の発色が得られる。青色層２３を形成
する絵具はコバルト−アルミナ系顔料を用いるのが一般
的であり、黒色層２４を形成する絵具は特に限定され
ず、一般的な市販絵具で充分である。この各着色層を形
成する絵具は、その熱膨張係数が５．５×１０−６〜
８．０×１０−６であることが望ましい。この理由は、
白色磁器のように熱膨張係数が４×１０−６〜６．０×
１０−６の素地からボーンチャイナのように熱膨張係数
が６．０×１０−６〜８×１０−６程度の素地までの多
種類の素地に対応できるためである。また、印刷体は転
写後に一般的な上絵絵付温度の７５０〜８６０℃で焼成
されるが、このためには各着色層を形成する絵具の軟化
温度が５５０〜７５０℃であることが好ましい。
肌色表現を得るためにＳｅ−Ｃｄ系顔料を用いた絵具を
用いるため、黄色絵具２１もＣｄ系顔料を用いた絵具を
用いることが望ましい。このことにより、鮮明な赤色や
暖かみのある肌色の発色が得られる。青色層２３を形成
する絵具はコバルト−アルミナ系顔料を用いるのが一般
的であり、黒色層２４を形成する絵具は特に限定され
ず、一般的な市販絵具で充分である。この各着色層を形
成する絵具は、その熱膨張係数が５．５×１０−６〜
８．０×１０−６であることが望ましい。この理由は、
白色磁器のように熱膨張係数が４×１０−６〜６．０×
１０−６の素地からボーンチャイナのように熱膨張係数
が６．０×１０−６〜８×１０−６程度の素地までの多
種類の素地に対応できるためである。また、印刷体は転
写後に一般的な上絵絵付温度の７５０〜８６０℃で焼成
されるが、このためには各着色層を形成する絵具の軟化
温度が５５０〜７５０℃であることが好ましい。
【００１５】また、中間層に用いられる透明ガラス粉末
の組成は、酸化ナトリウム、酸化カリウムおよび酸化リ
チウムから選ばれる少なくとも１種１．５〜６．０％、
酸化マグネシウムおよび／または酸化カルシウム０．１
〜１．５重量％、酸化亜鉛２．０〜１０．０重量％、酸
化鉛２５〜４０重量％、アルミナ５．０〜７．０重量
％、酸化ケイ素３８〜４５重量％および酸化ホウ素８．
０〜１４重量％であることが望ましい。この中間層を形
成する絵具（透明ガラス粉末）の熱膨張係数は４．０×
１０-6〜７．０×１０-6であることが望ましい。このよ
うな組成範囲や熱膨張係数を有する透明ガラス粉末を用
いることによって、Ｓｅ−Ｃｄ系の絵具の発色に悪影響
を与えず、かつ焼成時に絵具相互の反応による各層を形
成する絵具の発泡や被着体（装飾陶磁器素地等）と各層
との熱膨張係数の差による各層の剥落が生じない。ま
た、この中間層を形成する絵具の軟化温度は、印刷体の
焼成温度が７５０〜８６０℃であることから、各着色層
を形成する絵具と同様に５５０〜７５０℃であることが
好ましい。
の組成は、酸化ナトリウム、酸化カリウムおよび酸化リ
チウムから選ばれる少なくとも１種１．５〜６．０％、
酸化マグネシウムおよび／または酸化カルシウム０．１
〜１．５重量％、酸化亜鉛２．０〜１０．０重量％、酸
化鉛２５〜４０重量％、アルミナ５．０〜７．０重量
％、酸化ケイ素３８〜４５重量％および酸化ホウ素８．
０〜１４重量％であることが望ましい。この中間層を形
成する絵具（透明ガラス粉末）の熱膨張係数は４．０×
１０-6〜７．０×１０-6であることが望ましい。このよ
うな組成範囲や熱膨張係数を有する透明ガラス粉末を用
いることによって、Ｓｅ−Ｃｄ系の絵具の発色に悪影響
を与えず、かつ焼成時に絵具相互の反応による各層を形
成する絵具の発泡や被着体（装飾陶磁器素地等）と各層
との熱膨張係数の差による各層の剥落が生じない。ま
た、この中間層を形成する絵具の軟化温度は、印刷体の
焼成温度が７５０〜８６０℃であることから、各着色層
を形成する絵具と同様に５５０〜７５０℃であることが
好ましい。
【００１６】この透明ガラス粉末における組成割合につ
いてさらに詳細に説明する。
いてさらに詳細に説明する。
【００１７】 （１）酸化ナトリウム、酸化カリウムお
よび酸化リチウムから選ばれる少なくとも１種は１．５
〜６．０重量％が好ましく、２．０〜４．０重量％が最
も好ましい。この割合が１．５重量％未満であると剥離
転写紙の適正焼成温度７５０〜８６０℃で透明なガラス
層となり難く、６．０重量％超では熱膨張係数が大きく
なり過ぎる恐れがある。
よび酸化リチウムから選ばれる少なくとも１種は１．５
〜６．０重量％が好ましく、２．０〜４．０重量％が最
も好ましい。この割合が１．５重量％未満であると剥離
転写紙の適正焼成温度７５０〜８６０℃で透明なガラス
層となり難く、６．０重量％超では熱膨張係数が大きく
なり過ぎる恐れがある。
【００１８】（２）酸化マグネシウムおよび／または酸
化カルシウムは０．１〜１．５重量％が好ましく、この
割合を超えるとＳｅ−Ｃｄ系絵具の発色に悪影響を及ぼ
し易なる。
化カルシウムは０．１〜１．５重量％が好ましく、この
割合を超えるとＳｅ−Ｃｄ系絵具の発色に悪影響を及ぼ
し易なる。
【００１９】（３）酸化亜鉛は２．０〜１０重量％が好
ましく、４．０〜８．０重量％が最も好ましい。この範
囲でＳｅ−Ｃｄ系絵具の発色に良好な結果を与えるが、
１０重量％を超えると光沢が悪くなる恐れがある。
ましく、４．０〜８．０重量％が最も好ましい。この範
囲でＳｅ−Ｃｄ系絵具の発色に良好な結果を与えるが、
１０重量％を超えると光沢が悪くなる恐れがある。
【００２０】（４）酸化鉛は２５〜４０重量％が好まし
く、２８〜３５重量％がさらに好ましい。この割合が２
５重量％未満であるとガラスの軟化温度が高くなり過
ぎ、４０％超ではＳｅ−Ｃｄ系絵具の発色が悪くなる。
く、２８〜３５重量％がさらに好ましい。この割合が２
５重量％未満であるとガラスの軟化温度が高くなり過
ぎ、４０％超ではＳｅ−Ｃｄ系絵具の発色が悪くなる。
【００２１】（５）アルミナは５．０〜７．０重量％が
好ましく、５．０重量％未満では焼成時にガラスが発泡
し易く、７．０重量％超では軟化温度が高くなり過ぎ
る。
好ましく、５．０重量％未満では焼成時にガラスが発泡
し易く、７．０重量％超では軟化温度が高くなり過ぎ
る。
【００２２】（６）酸化ケイ素は３８〜４５重量％が好
ましく、３８重量％未満では熱膨張係数が大きくなり易
く焼成時に発泡も起こり易くなり、４５重量％超では軟
化温度が高くなり過ぎる。
ましく、３８重量％未満では熱膨張係数が大きくなり易
く焼成時に発泡も起こり易くなり、４５重量％超では軟
化温度が高くなり過ぎる。
【００２３】（７）酸化ホウ素は、８．０〜１４重量％
が好ましく、８．０〜１０重量％がさらに好ましい。こ
の割合が８．０重量％未満では軟化温度が高く、熱膨張
係数も大きくなり、１４重量％超では焼成時に発泡し易
くなる。
が好ましく、８．０〜１０重量％がさらに好ましい。こ
の割合が８．０重量％未満では軟化温度が高く、熱膨張
係数も大きくなり、１４重量％超では焼成時に発泡し易
くなる。
【００２４】このようにして、図３に示されるような転
写紙が得られる。この転写紙は印刷台紙を剥離後、陶磁
器素地等の被着体に転写され、さらに上絵付け温度であ
る７５０〜８６０℃で焼成し、被着体に焼付けられる。
写紙が得られる。この転写紙は印刷台紙を剥離後、陶磁
器素地等の被着体に転写され、さらに上絵付け温度であ
る７５０〜８６０℃で焼成し、被着体に焼付けられる。
【００２５】
【実施例】以下、実施例に基づいて本発明を具体的に説
明する。
明する。
【００２６】実施例１〜５ 表１のような調合割合で混練調製した印刷用ペーストを
用いた。ここに用いた着色（赤色、黄色、青色）層の絵
具の組成を表２に示す共に、中間層の絵具（透明ガラス
粉末）の組成を表３に示す。なお、黒色層を形成する絵
具は一般的な市販絵具を用いた。
用いた。ここに用いた着色（赤色、黄色、青色）層の絵
具の組成を表２に示す共に、中間層の絵具（透明ガラス
粉末）の組成を表３に示す。なお、黒色層を形成する絵
具は一般的な市販絵具を用いた。
【００２７】
【表１】
【００２８】
【表２】
【００２９】
【表３】 この印刷用ペーストを用い、図柄を色分解したフィルム
にて製版したスクリーン版によって、印刷台紙１に図２
フローシートのごとく各層を順次印刷し、図３に示され
るような構成の転写紙を製造した。各着色層および中間
層の印刷時のペースト粘度、印刷スクリーンメッシュお
よび印刷厚みを表４に示す。
にて製版したスクリーン版によって、印刷台紙１に図２
フローシートのごとく各層を順次印刷し、図３に示され
るような構成の転写紙を製造した。各着色層および中間
層の印刷時のペースト粘度、印刷スクリーンメッシュお
よび印刷厚みを表４に示す。
【００３０】
【表４】 このようにして得られた転写紙を印刷台紙から剥離し、
表５に示す釉薬の熱膨張係数の異なる素地に貼布し、８
００〜８５０℃で焼成した後、屋外放置６ケ月間後また
は温度差１２０℃（１５０℃に加熱した焼成品を３０℃
の水中に投下）での急冷５回繰り返した後、絵具表面に
セロテープを密接着し瞬時に剥ぎ取るテーププルテスト
で着色層の剥落有無をそれぞれ評価し、その結果を表５
に示す。また、発色性の良否も併せて表５に示した。
表５に示す釉薬の熱膨張係数の異なる素地に貼布し、８
００〜８５０℃で焼成した後、屋外放置６ケ月間後また
は温度差１２０℃（１５０℃に加熱した焼成品を３０℃
の水中に投下）での急冷５回繰り返した後、絵具表面に
セロテープを密接着し瞬時に剥ぎ取るテーププルテスト
で着色層の剥落有無をそれぞれ評価し、その結果を表５
に示す。また、発色性の良否も併せて表５に示した。
【００３１】
【発明の効果】以上のような本発明によって、次のごと
き効果を奏する。
き効果を奏する。
【００３２】 網点スクリーン印刷による印刷再現性
が良好となった。従って、反復生産が容易で量産による
低価格化が可能である。
が良好となった。従って、反復生産が容易で量産による
低価格化が可能である。
【００３３】 赤色層または黄色層をＳｅ−Ｃｄ系お
よび／またはＣｄ系顔料を含む絵具により形成するた
め、鮮明な赤が発色し、肌色表現が良好であり、また中
間層の存在は発色に悪影響が少ない。このため補助色の
印刷も不要である。
よび／またはＣｄ系顔料を含む絵具により形成するた
め、鮮明な赤が発色し、肌色表現が良好であり、また中
間層の存在は発色に悪影響が少ない。このため補助色の
印刷も不要である。
【００３４】 着色層および中間層を形成する絵具
の軟化温度を近似させることにより、７５０〜８６０℃
の低温焼成が可能で、かつ焼成時の各層を形成する絵具
の発泡防止や焼成後の被着体の艶向上が可能である。
の軟化温度を近似させることにより、７５０〜８６０℃
の低温焼成が可能で、かつ焼成時の各層を形成する絵具
の発泡防止や焼成後の被着体の艶向上が可能である。
【００３５】 着色層および中間層の熱膨張係数を制
御することによって、焼成後の被着体から各層の剥落を
防止することができ、被着体の熱膨張係数が最少４．０
×１０-6のものまで絵付可能である。
御することによって、焼成後の被着体から各層の剥落を
防止することができ、被着体の熱膨張係数が最少４．０
×１０-6のものまで絵付可能である。
【図１】 従来の転写紙の製造工程を示すフローシー
ト。
ト。
【図２】 本発明の転写紙の製造工程を示すフローシー
ト。
ト。
【図３】 本発明の転写紙の一例を示す断面図。
【図４】 印刷台紙上に黄色層を設けた状態を示す断面
図。
図。
【図５】 印刷台紙上に黄色層および中間層を設けた状
態を示す断面図。
態を示す断面図。
１：印刷台紙、 ２１，２２，２３，２４：着色層（黄
色層、赤色層、青色層、黒色層）、 ３１，３２：中間
層、 ４：カバーコート層。
色層、赤色層、青色層、黒色層）、 ３１，３２：中間
層、 ４：カバーコート層。
【表５】
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 平３−76699（ＪＰ，Ａ) 特開 平３−23983（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) B44C 1/165 B41M 1/12 B41M 1/34 B41M 3/12 C04B 41/86
Claims (6)
- 【請求項１】 陶磁器に印刷体を転写して焼成すること
により該陶磁器に装飾を施すための転写紙を製造する方
法において、印刷台紙上に、複数の着色層と着色層の間
に中間層をスクリーン印刷によって順次印刷し、さらに
最上部にカバーコート層を印刷することを特徴とする陶
磁器用転写紙の製造方法。 - 【請求項２】 前記着色層および中間層を形成する絵具
の軟化温度が５５０〜７５０℃である請求項１に記載の
陶磁器用転写紙の製造方法。 - 【請求項３】 前記中間層が透明ガラス粉末からなる絵
具により形成され、その熱膨張係数が４．０×１０−６
〜７．０×１０−６である請求項１に記載の陶磁器用転
写紙の製造方法。 - 【請求項４】 前記着色層を形成する絵具の熱膨張係数
が５．５×１０−６〜８．０×１０−６である請求項１
に記載の陶磁器用転写紙の製造方法。 - 【請求項５】 前記着色層が赤色層または黄色層であ
り、Ｓｅ−Ｃｄ系および／またはＣｄ系顔料を含む絵具
により形成される請求項１に記載の陶磁器用転写紙の製
造方法。 - 【請求項６】 陶磁器に印刷体を転写して焼成すること
により該陶磁器に装飾を施すための転写紙であって、印
刷台紙上に、複数の着色層、着色層の間に中間層および
最上部にカバーコート層を具備する印刷体を有すること
を特徴とする陶磁器用転写紙。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3327088A JP2843896B2 (ja) | 1991-11-15 | 1991-11-15 | 転写紙およびその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3327088A JP2843896B2 (ja) | 1991-11-15 | 1991-11-15 | 転写紙およびその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05139020A JPH05139020A (ja) | 1993-06-08 |
| JP2843896B2 true JP2843896B2 (ja) | 1999-01-06 |
Family
ID=18195163
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
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