JP2843751B2 - 搬送ローラ - Google Patents
搬送ローラInfo
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- JP2843751B2 JP2843751B2 JP6014038A JP1403894A JP2843751B2 JP 2843751 B2 JP2843751 B2 JP 2843751B2 JP 6014038 A JP6014038 A JP 6014038A JP 1403894 A JP1403894 A JP 1403894A JP 2843751 B2 JP2843751 B2 JP 2843751B2
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- Japan
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- paper
- roller
- transport roller
- ceramic particles
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- Delivering By Means Of Belts And Rollers (AREA)
- Registering, Tensioning, Guiding Webs, And Rollers Therefor (AREA)
- Handling Of Cut Paper (AREA)
- Handling Of Continuous Sheets Of Paper (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は搬送ローラに関する。
【０００２】
【従来の技術】長期に渡って、かつ多量に紙の搬送がな
されるファックス、プリンター等の事務用機器におい
て、プリント用紙の搬送は図５に示されるような搬送ロ
ーラ５０によって行われるのが一般的である。この搬送
ローラ５０は、ローラと用紙との間に生ずる摩擦力によ
って用紙を搬送するものであるため、従来ゴムやポリウ
レタン等の摩擦力の高い材質によってローラ本体５１が
形成されることが多かった。符号５２は、金属製のシャ
フトである。
されるファックス、プリンター等の事務用機器におい
て、プリント用紙の搬送は図５に示されるような搬送ロ
ーラ５０によって行われるのが一般的である。この搬送
ローラ５０は、ローラと用紙との間に生ずる摩擦力によ
って用紙を搬送するものであるため、従来ゴムやポリウ
レタン等の摩擦力の高い材質によってローラ本体５１が
形成されることが多かった。符号５２は、金属製のシャ
フトである。
【０００３】しかし、ローラ本体５１が弾性体からなる
搬送ローラ５０にあっては、長期かつ多量の紙搬送によ
りローラ本体５１表面が磨耗したり、低温での使用時に
ローラ本体５１の硬度が増大して摩擦力が低下し、紙の
搬送不具合を生じることがある。しかも、前記弾性体は
高い寸法精度が得難い問題もある。また、紙の搬送に関
する重要な要件の１つである、紙とローラ５０との接触
幅（紙の搬送方向に沿う幅を言い、ニップと称される）
を充分確保するために、ローラ本体５１を低硬度にする
必要があるが、紙搬送に必要な表面摩擦力および耐磨耗
性の点から材質的に限界があった。
搬送ローラ５０にあっては、長期かつ多量の紙搬送によ
りローラ本体５１表面が磨耗したり、低温での使用時に
ローラ本体５１の硬度が増大して摩擦力が低下し、紙の
搬送不具合を生じることがある。しかも、前記弾性体は
高い寸法精度が得難い問題もある。また、紙の搬送に関
する重要な要件の１つである、紙とローラ５０との接触
幅（紙の搬送方向に沿う幅を言い、ニップと称される）
を充分確保するために、ローラ本体５１を低硬度にする
必要があるが、紙搬送に必要な表面摩擦力および耐磨耗
性の点から材質的に限界があった。
【０００４】また、図６に示すような、金属の剛体から
なるローラ本体６１と、その外周面にバインダー６２を
介して付着されたセラミックス系粒子６３とからなる搬
送ローラ６０も提案されている。６４はシャフトであ
る。
なるローラ本体６１と、その外周面にバインダー６２を
介して付着されたセラミックス系粒子６３とからなる搬
送ローラ６０も提案されている。６４はシャフトであ
る。
【０００５】この搬送ローラ６０によれば、表面のセラ
ミックス系粒子６３が紙に食い込むため確実な紙搬送を
行なうことができる。加えて、セラミックス系粒子６３
は高い耐磨耗性を有し、しかも温度変化によって形状変
化しないため、ローラ６０自体の耐久性も高くなり、か
つ温度に影響されることのない安定した紙搬送力を得る
ことができる。
ミックス系粒子６３が紙に食い込むため確実な紙搬送を
行なうことができる。加えて、セラミックス系粒子６３
は高い耐磨耗性を有し、しかも温度変化によって形状変
化しないため、ローラ６０自体の耐久性も高くなり、か
つ温度に影響されることのない安定した紙搬送力を得る
ことができる。
【０００６】しかし、この搬送ローラ６０にあっては、
ローラ本体６１が金属の剛体からなって変形しないた
め、前記ニップを充分に確保し難い。そのため、搬送ロ
ーラ６０の他にバックアップローラを設けるなど、搬送
ローラ６０に高い押圧力を持たせるための機構を別途設
けて前記ニップ不足を補う必要が生じ、構造が複雑にな
ったり、搬送ローラ６０を回転させるためのモーターの
負荷が増大したりする等、設計上の負担が大きくなる。
ローラ本体６１が金属の剛体からなって変形しないた
め、前記ニップを充分に確保し難い。そのため、搬送ロ
ーラ６０の他にバックアップローラを設けるなど、搬送
ローラ６０に高い押圧力を持たせるための機構を別途設
けて前記ニップ不足を補う必要が生じ、構造が複雑にな
ったり、搬送ローラ６０を回転させるためのモーターの
負荷が増大したりする等、設計上の負担が大きくなる。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】この発明は、前記の問
題点に鑑み提案されたものであって、バックアップロー
ラ等の特別な機構を設けることなく充分なニップを確保
でき、しかも高い耐磨耗性を有し、かつ温度変化による
影響も少なく、滑りやすい用紙でも安定して確実に搬送
することができる搬送ローラを提案しようとするもので
ある。
題点に鑑み提案されたものであって、バックアップロー
ラ等の特別な機構を設けることなく充分なニップを確保
でき、しかも高い耐磨耗性を有し、かつ温度変化による
影響も少なく、滑りやすい用紙でも安定して確実に搬送
することができる搬送ローラを提案しようとするもので
ある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】 すなわち、この発明
は、紙を押圧しながら回転することにより当該紙を搬送
する搬送ローラにおいて、シャフトの挿通される断面円
形のローラ本体と、前記ローラ本体の外周面に設けられ
た弾性体層と、前記弾性体層の外周面にバインダーを介
して付着されたセラミックス系粒子とからなり、前記紙
との接触部位で弾性体層が変形して紙に対する搬送ロー
ラ外周面のニップが大になるようにしたことを特徴とす
る。
は、紙を押圧しながら回転することにより当該紙を搬送
する搬送ローラにおいて、シャフトの挿通される断面円
形のローラ本体と、前記ローラ本体の外周面に設けられ
た弾性体層と、前記弾性体層の外周面にバインダーを介
して付着されたセラミックス系粒子とからなり、前記紙
との接触部位で弾性体層が変形して紙に対する搬送ロー
ラ外周面のニップが大になるようにしたことを特徴とす
る。
【０００９】
【作用】搬送ローラは、表面のセラミックス系粒子が紙
に食い込みながら回転するため、紙に対するグリップ力
が大きく、確実に紙を搬送する。また、セラミックス系
粒子とローラ本体間に存在する弾性体層が、紙に対する
搬送ローラの押圧により、紙との接触部位で搬送ローラ
内方へ変形して搬送ローラ外周面における紙との接触部
分が増大し、搬送ローラの紙に対するニップが充分なも
のになる。
に食い込みながら回転するため、紙に対するグリップ力
が大きく、確実に紙を搬送する。また、セラミックス系
粒子とローラ本体間に存在する弾性体層が、紙に対する
搬送ローラの押圧により、紙との接触部位で搬送ローラ
内方へ変形して搬送ローラ外周面における紙との接触部
分が増大し、搬送ローラの紙に対するニップが充分なも
のになる。
【００１０】しかもセラミックス系粒子は、温度による
硬度変化が少なく、耐磨耗性も優れるため、温度による
影響を殆ど受けることなく、長期間に渡って安定した紙
搬送を行なうことができる。更に、たとえセラミックス
系粒子が磨耗してグリップ力が低下しても、そのセラミ
ックス系粒子よりも内側の弾性体層によって、前記のよ
うに充分なニップが確保されるため、グリップ力の低下
分が補われて紙搬送が確実になされる。
硬度変化が少なく、耐磨耗性も優れるため、温度による
影響を殆ど受けることなく、長期間に渡って安定した紙
搬送を行なうことができる。更に、たとえセラミックス
系粒子が磨耗してグリップ力が低下しても、そのセラミ
ックス系粒子よりも内側の弾性体層によって、前記のよ
うに充分なニップが確保されるため、グリップ力の低下
分が補われて紙搬送が確実になされる。
【００１１】
【実施例】以下添付の図面に従ってこの発明を詳細に説
明する。図１はこの発明の搬送ローラの一例を示す断面
図、図２はその他の例を示す断面図、図３はこの発明品
の使用状態を示す部分断面図、図４はそのセラミックス
系粒子が磨耗した状態を示す部分断面図である。
明する。図１はこの発明の搬送ローラの一例を示す断面
図、図２はその他の例を示す断面図、図３はこの発明品
の使用状態を示す部分断面図、図４はそのセラミックス
系粒子が磨耗した状態を示す部分断面図である。
【００１２】図１に示したように、この実施例における
搬送ローラ１０は、ローラ本体１１と、弾性体２０とセ
ラミックス系粒子３０から構成される。
搬送ローラ１０は、ローラ本体１１と、弾性体２０とセ
ラミックス系粒子３０から構成される。
【００１３】ローラ本体１１は、剛体または弾性体から
成形された断面が円形のもので、搬送する紙等の幅に応
じて適宜決定された長さを有する。一例として、直径２
０mm、長さ２０mmのものを挙げる。
成形された断面が円形のもので、搬送する紙等の幅に応
じて適宜決定された長さを有する。一例として、直径２
０mm、長さ２０mmのものを挙げる。
【００１４】前記ローラ本体１１を構成する剛体として
は、アルミニウム、鉄、ステンレス及び真鍮等の金属
材、あるいはガラス繊維、カーボングラファイト等によ
り強化された樹脂材等、線膨張係数の小さいものが挙げ
られる。特に、この剛体からローラ本体１１を構成した
場合には、線膨張係数が小さいため、寸法精度の高い搬
送ローラ１０が得られる。
は、アルミニウム、鉄、ステンレス及び真鍮等の金属
材、あるいはガラス繊維、カーボングラファイト等によ
り強化された樹脂材等、線膨張係数の小さいものが挙げ
られる。特に、この剛体からローラ本体１１を構成した
場合には、線膨張係数が小さいため、寸法精度の高い搬
送ローラ１０が得られる。
【００１５】一方、前記ローラ本体１１を構成する弾性
体としては、ゴム、ポリウレタン、熱可塑性エラストマ
ー等の非発泡若しくは発泡した弾性体が挙げられる。な
お、このローラ本体１１の中心には、ステンレス等の金
属あるいはガラス繊維強化樹脂等からなるシャフト１２
が挿通される。
体としては、ゴム、ポリウレタン、熱可塑性エラストマ
ー等の非発泡若しくは発泡した弾性体が挙げられる。な
お、このローラ本体１１の中心には、ステンレス等の金
属あるいはガラス繊維強化樹脂等からなるシャフト１２
が挿通される。
【００１６】弾性体層２０は、ゴム、ポリウレタン、熱
可塑性エラストマー等の非発泡若しくは発泡した弾力性
を有する材質によって、前記ローラ本体１１外周に、所
定の厚みで設けられる。
可塑性エラストマー等の非発泡若しくは発泡した弾力性
を有する材質によって、前記ローラ本体１１外周に、所
定の厚みで設けられる。
【００１７】セラミックス系粒子３０は、アルミナ、酸
化クロム、シリカ、酸化セリウム、チタニア、ムライ
ト、カーバイト等のような、高い耐久性を有するものか
らなり、その大きさとしては１〜３００μｍ程度が最適
である。
化クロム、シリカ、酸化セリウム、チタニア、ムライ
ト、カーバイト等のような、高い耐久性を有するものか
らなり、その大きさとしては１〜３００μｍ程度が最適
である。
【００１８】このセラミックス系粒子３０は、シアノア
クリレート、エポキシ等の有機樹脂またはムライト、コ
ージエライト等の低融点セラミックス系バインダー３５
によって、前記弾性体層２０の外周面に満遍なく、所定
の密度で付着される。その際の粒子付着密度としては、
１〜１００mg／cm2 程度が好適である。
クリレート、エポキシ等の有機樹脂またはムライト、コ
ージエライト等の低融点セラミックス系バインダー３５
によって、前記弾性体層２０の外周面に満遍なく、所定
の密度で付着される。その際の粒子付着密度としては、
１〜１００mg／cm2 程度が好適である。
【００１９】なお、バインダー３５による前記セラミッ
クス系粒子３０の付着方法としては、粉体塗装、静電塗
装、ローラコーティング等が一般的であるが、所望メッ
シュの金網を通して規則正しく並べたセラミックス系粒
子の上に、外周面にバインダーを付着したローラ本体を
転がしてもよい。その際には、セラミックス系粒子３０
がバインダー３５から外部へ突出するようにして付着さ
せる必要がある。
クス系粒子３０の付着方法としては、粉体塗装、静電塗
装、ローラコーティング等が一般的であるが、所望メッ
シュの金網を通して規則正しく並べたセラミックス系粒
子の上に、外周面にバインダーを付着したローラ本体を
転がしてもよい。その際には、セラミックス系粒子３０
がバインダー３５から外部へ突出するようにして付着さ
せる必要がある。
【００２０】図２は、他の実施例の搬送ローラ４０の断
面図である。この実施例の搬送ローラ４０は、剛体から
なるローラ本体４１を、肉抜きの中空体で構成したもの
で、その他は前記図１の実施例と同じ構成からなる。こ
の搬送ローラ４０にあっては、前記肉抜きにより軽量化
が図られる。符号４２はシャフト、４３は弾性体層、４
４はバインダー、４５はセラミックス系粒子である。
面図である。この実施例の搬送ローラ４０は、剛体から
なるローラ本体４１を、肉抜きの中空体で構成したもの
で、その他は前記図１の実施例と同じ構成からなる。こ
の搬送ローラ４０にあっては、前記肉抜きにより軽量化
が図られる。符号４２はシャフト、４３は弾性体層、４
４はバインダー、４５はセラミックス系粒子である。
【００２１】図３は、前記搬送ローラ１０による紙搬送
時を示す部分断面図である。この図からも明らかなよう
に、この搬送ローラ１０においては、セラミックス系粒
子３０が紙Ｐへ食い込むことによって生じるグリップ力
に加え、紙Ｐとの接触部で弾性体２０が変形して大なる
ニップａが得られるため、非常に高い紙搬送力が確保さ
れる。
時を示す部分断面図である。この図からも明らかなよう
に、この搬送ローラ１０においては、セラミックス系粒
子３０が紙Ｐへ食い込むことによって生じるグリップ力
に加え、紙Ｐとの接触部で弾性体２０が変形して大なる
ニップａが得られるため、非常に高い紙搬送力が確保さ
れる。
【００２２】また、長期の使用等によって、図４のよう
にセラミックス系粒子３０が磨耗してグリップ力が低下
した場合でも、大なるニップａにより前記グリップ力の
低下が補われるため、充分な紙搬送力が維持される。
にセラミックス系粒子３０が磨耗してグリップ力が低下
した場合でも、大なるニップａにより前記グリップ力の
低下が補われるため、充分な紙搬送力が維持される。
【００２３】次に、図６に示した前記従来品と、図２に
示した本発明品について、以下のようにして初期摩擦係
数（μｓ）と２０万枚ランニング耐久試験を行なった。
示した本発明品について、以下のようにして初期摩擦係
数（μｓ）と２０万枚ランニング耐久試験を行なった。
【００２４】・従来品の構成 シャフト：無電解ニッケルメッキを施した直径６mmのス
テンレス体 ローラ本体：アルミニウム、直径２０mm、 バインダー：Ａｌ2 Ｏ3 ・ＳｉＯ2 、厚み７μｍ セラミックス系粒子：ＳｉＯ2 、平均粒径２００μｍ、
付着密度１０mg/cm2
テンレス体 ローラ本体：アルミニウム、直径２０mm、 バインダー：Ａｌ2 Ｏ3 ・ＳｉＯ2 、厚み７μｍ セラミックス系粒子：ＳｉＯ2 、平均粒径２００μｍ、
付着密度１０mg/cm2
【００２５】・本発明品の構成 シャフト：無電解ニッケルメッキを施した直径６mmのス
テンレス体 ローラ本体：ガラス繊維強化ポリアセタール樹脂、直径
１４mm 弾性体層：硬度３０°のＥＰＤＭ、厚み３mm バインダー：Ａｌ2 Ｏ3 ・ＳｉＯ2 、厚み７μｍ セラミックス系粒子：ＳｉＯ2 、平均粒径２００μｍ、
付着密度１０mg/cm2
テンレス体 ローラ本体：ガラス繊維強化ポリアセタール樹脂、直径
１４mm 弾性体層：硬度３０°のＥＰＤＭ、厚み３mm バインダー：Ａｌ2 Ｏ3 ・ＳｉＯ2 、厚み７μｍ セラミックス系粒子：ＳｉＯ2 、平均粒径２００μｍ、
付着密度１０mg/cm2
【００２６】・測定条件 紙：標準紙 紙送り速度：５０mm／ｓ 押付荷重：３００grf
【００２７】前記条件の下で測定した初期摩擦係数（μ
ｓ）は、従来品で２．２、本発明品で２．７であり、本
発明品において２割強の向上が見られた。一方、２０万
枚ランニング耐久試験では、従来品が１５万枚給送時点
からミスフィードが発生しだしたのに対し、本発明品で
は２０万枚終了まで紙送りに対する不具合を生じなかっ
た。
ｓ）は、従来品で２．２、本発明品で２．７であり、本
発明品において２割強の向上が見られた。一方、２０万
枚ランニング耐久試験では、従来品が１５万枚給送時点
からミスフィードが発生しだしたのに対し、本発明品で
は２０万枚終了まで紙送りに対する不具合を生じなかっ
た。
【００２８】また、２０万枚ランニング耐久試験時に摩
擦係数（μ）の変化を調べたところ、従来品が１０万枚
経過時点から摩擦係数が低下して、２０万枚終了時には
１．０以下になったのに対し、本発明品では２０万枚終
了時でも２．０を確保していた。この結果、本発明品
は、長期に渡って高い搬送力を発揮するのが判る。
擦係数（μ）の変化を調べたところ、従来品が１０万枚
経過時点から摩擦係数が低下して、２０万枚終了時には
１．０以下になったのに対し、本発明品では２０万枚終
了時でも２．０を確保していた。この結果、本発明品
は、長期に渡って高い搬送力を発揮するのが判る。
【００２９】さらに、２０万枚ランニング耐久試験終了
時に搬送ローラの外径変化およびセラミックス系粒子の
磨耗について調べたところ、外径変化については従来品
および本発明品のいずれも約０．１mm縮小しており、セ
ラミックス系粒子の磨耗については、いずれも僅かな磨
耗が認められたが、本発明品の弾性体層におけるニップ
の効果が確認された。
時に搬送ローラの外径変化およびセラミックス系粒子の
磨耗について調べたところ、外径変化については従来品
および本発明品のいずれも約０．１mm縮小しており、セ
ラミックス系粒子の磨耗については、いずれも僅かな磨
耗が認められたが、本発明品の弾性体層におけるニップ
の効果が確認された。
【００３０】
【発明の効果】以上図示し説明したように、この発明の
搬送ローラによれば、ローラ本体の外周面に設けた弾性
体層が、紙との接触部位で弾性変形して紙に対する搬送
ローラ外周面の接触部分が大になるため、バックアップ
ローラ等の機構を設けなくても紙等に対する充分なグリ
ップ力とニップを得ることができ、滑りやすい用紙に対
しても確実に搬送することができる。そのため、事務用
機器の紙搬送機構が複雑になるのを防ぐことができる。
搬送ローラによれば、ローラ本体の外周面に設けた弾性
体層が、紙との接触部位で弾性変形して紙に対する搬送
ローラ外周面の接触部分が大になるため、バックアップ
ローラ等の機構を設けなくても紙等に対する充分なグリ
ップ力とニップを得ることができ、滑りやすい用紙に対
しても確実に搬送することができる。そのため、事務用
機器の紙搬送機構が複雑になるのを防ぐことができる。
【００３１】また、この発明の搬送ローラにあっては、
磨耗しにくく耐久性に優れ、しかも低温時でも確実な紙
搬送を行なうことができる。さらに、ローラ本体を金属
等の線膨張係数の低い材質によって構成した場合には、
高い外径精度を得ることができ、正確な紙送りができ
る。
磨耗しにくく耐久性に優れ、しかも低温時でも確実な紙
搬送を行なうことができる。さらに、ローラ本体を金属
等の線膨張係数の低い材質によって構成した場合には、
高い外径精度を得ることができ、正確な紙送りができ
る。
【図１】この発明の搬送ローラの一例を示す断面図であ
る。
る。
【図２】その他の例を示す断面図である。
【図３】この発明の搬送ローラの使用状態を示す部分断
面図である。
面図である。
【図４】そのセラミックス系粒子が磨耗した状態を示す
部分断面図である。
部分断面図である。
【図５】搬送ローラの一例を示す斜視図である。
【図６】セラミックス系粒子を表面に設けた従来の搬送
ローラの断面図である。
ローラの断面図である。
１０ 搬送ローラ １１ ローラ本体 ２０ 弾性体層 ３０ セラミックス系粒子 ３５ バインダー
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) B65H 5/06 B65H 27/00
Claims (1)
- 【請求項１】 紙を押圧しながら回転することにより当
該紙を搬送する搬送ローラにおいて、シャフトの挿通さ
れる断面円形のローラ本体と、前記ローラ本体の外周面
に設けられた弾性体層と、前記弾性体層の外周面にバイ
ンダーを介して付着されたセラミックス系粒子とからな
り、前記紙との接触部位で弾性体層が変形して紙に対す
る搬送ローラ外周面のニップが大になるようにしたこと
を特徴とする搬送ローラ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6014038A JP2843751B2 (ja) | 1994-01-11 | 1994-01-11 | 搬送ローラ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6014038A JP2843751B2 (ja) | 1994-01-11 | 1994-01-11 | 搬送ローラ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07205508A JPH07205508A (ja) | 1995-08-08 |
| JP2843751B2 true JP2843751B2 (ja) | 1999-01-06 |
Family
ID=11849965
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6014038A Expired - Fee Related JP2843751B2 (ja) | 1994-01-11 | 1994-01-11 | 搬送ローラ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2843751B2 (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP3468400B2 (ja) * | 1997-03-31 | 2003-11-17 | 北辰工業株式会社 | 搬送ロール及びその製造方法 |
| JPH11348950A (ja) * | 1998-06-15 | 1999-12-21 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 粘着フィルムの貼り付け装置および貼り付け方法 |
| JP2016030656A (ja) * | 2014-07-28 | 2016-03-07 | 有限会社エス・ピー・エス | 搬送ローラー |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60258049A (ja) * | 1984-05-31 | 1985-12-19 | Orient Watch Co Ltd | ウエブの給送装置 |
| JPS61119549U (ja) * | 1985-01-10 | 1986-07-28 | ||
| JPH02265829A (ja) * | 1989-04-07 | 1990-10-30 | Unie- Kiko:Kk | 繰出しローラおよび繰出し装置 |
-
1994
- 1994-01-11 JP JP6014038A patent/JP2843751B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH07205508A (ja) | 1995-08-08 |
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