JP2842384B2 - リン酸及びフッ素含有廃水の処理方法 - Google Patents
リン酸及びフッ素含有廃水の処理方法Info
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、半導体生産工程等
により発生するリン酸及びフッ素を含有する廃水の処理
方法に関する。
により発生するリン酸及びフッ素を含有する廃水の処理
方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来のリン酸及びフッ素含有廃水の処理
方法では、廃水にカルシウムを添加し、フッ素をCaF2と
して固定し、リン酸をCa3(PO4)2 、CaHPO4、Ca5(OH)(PO
4)3 等として固定した後、アルミニウムを添加し、ｐＨ
中性領域に調整してAl(OH)3 とし、このAl(OH)3 を凝集
助剤としてCaF2、Ca3(PO4)2 、CaHPO4、Ca5(OH)(PO4)3
とともに凝集沈澱させていた。また、この後フッ素濃度
を数ｍｇ／ｌ以下の低濃度まで処理する必要がある場合
は、更にアルミニウムを添加しｐＨ中性領域に調整して
Al(OH)3 とし、このAl(OH)3 にフッ素を吸着させた後、
凝集沈降分離して処理する高度処理工程が行われてい
た。
方法では、廃水にカルシウムを添加し、フッ素をCaF2と
して固定し、リン酸をCa3(PO4)2 、CaHPO4、Ca5(OH)(PO
4)3 等として固定した後、アルミニウムを添加し、ｐＨ
中性領域に調整してAl(OH)3 とし、このAl(OH)3 を凝集
助剤としてCaF2、Ca3(PO4)2 、CaHPO4、Ca5(OH)(PO4)3
とともに凝集沈澱させていた。また、この後フッ素濃度
を数ｍｇ／ｌ以下の低濃度まで処理する必要がある場合
は、更にアルミニウムを添加しｐＨ中性領域に調整して
Al(OH)3 とし、このAl(OH)3 にフッ素を吸着させた後、
凝集沈降分離して処理する高度処理工程が行われてい
た。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述の
従来法には以下に挙げる問題点があった。
従来法には以下に挙げる問題点があった。
【０００４】第１の問題点は、リン酸及びフッ素含有廃
水にカルシウムを添加する際、多量のカルシウムを添加
しなければ十分なフッ素のCaF2化が行えないことであ
る。この問題は、リン酸が共存するとカルシウムがリン
酸とCa3(PO4)2 、CaHPO4、Ca5(OH)(PO4)3 等の塩を作る
ことで消費され、CaF2生成反応を妨害することに起因す
る。
水にカルシウムを添加する際、多量のカルシウムを添加
しなければ十分なフッ素のCaF2化が行えないことであ
る。この問題は、リン酸が共存するとカルシウムがリン
酸とCa3(PO4)2 、CaHPO4、Ca5(OH)(PO4)3 等の塩を作る
ことで消費され、CaF2生成反応を妨害することに起因す
る。
【０００５】第２の問題点は、リン酸及びフッ素含有廃
水にカルシウムを添加してフッ素をCaF2として固定した
後、Al(OH)3 にフッ素を吸着させて更にフッ素を低濃度
まで処理する高度処理を行う場合、Al(OH)3 を主成分と
する汚泥が大量に発生することである。この問題は、Al
(OH)3 がゲル状であり水分を内包し易いので、水分を多
量に含んだ汚泥となることに起因する。
水にカルシウムを添加してフッ素をCaF2として固定した
後、Al(OH)3 にフッ素を吸着させて更にフッ素を低濃度
まで処理する高度処理を行う場合、Al(OH)3 を主成分と
する汚泥が大量に発生することである。この問題は、Al
(OH)3 がゲル状であり水分を内包し易いので、水分を多
量に含んだ汚泥となることに起因する。
【０００６】第３の問題点は、リン酸及びフッ素含有廃
水にカルシウムを添加してフッ素をCaF2として固定した
後、Al(OH)3 にフッ素を吸着させて更にフッ素を低濃度
まで処理する高度処理を行う場合、ｐＨ調整用の薬品が
多量に必要となることである。この問題は、リン酸及び
フッ素含有廃水にカルシウムを添加し、リン酸を固定す
るにはその塩の溶解度が低くなるｐＨアルカリ領域にす
る必要があり、さらに後段のフッ素の高度処理工程では
にAl(OH)3 の溶解度が最も低くなるｐＨ中性領域に調整
する必要があることに起因する。
水にカルシウムを添加してフッ素をCaF2として固定した
後、Al(OH)3 にフッ素を吸着させて更にフッ素を低濃度
まで処理する高度処理を行う場合、ｐＨ調整用の薬品が
多量に必要となることである。この問題は、リン酸及び
フッ素含有廃水にカルシウムを添加し、リン酸を固定す
るにはその塩の溶解度が低くなるｐＨアルカリ領域にす
る必要があり、さらに後段のフッ素の高度処理工程では
にAl(OH)3 の溶解度が最も低くなるｐＨ中性領域に調整
する必要があることに起因する。
【０００７】本発明は、リン酸及びフッ素含有廃水から
リン酸とフッ素を十分かつ簡易に除去する処理方法であ
って、その廃水にカルシウムを添加しフッ素をCaF2とし
て固定する際、多量のカルシウムを添加しなくてもCaF2
を効率よく生成でき、かつ、フッ素の高度処理を伴う場
合の汚泥発生量を低減でき、ｐＨ調整薬品の使用量を低
減できるリン酸及びフッ素含有廃水の処理方法を提供す
ることにある。
リン酸とフッ素を十分かつ簡易に除去する処理方法であ
って、その廃水にカルシウムを添加しフッ素をCaF2とし
て固定する際、多量のカルシウムを添加しなくてもCaF2
を効率よく生成でき、かつ、フッ素の高度処理を伴う場
合の汚泥発生量を低減でき、ｐＨ調整薬品の使用量を低
減できるリン酸及びフッ素含有廃水の処理方法を提供す
ることにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明の上記目的は、リ
ン酸及びフッ素含有廃水に対し、（１）アルミニウムを
添加してｐＨ酸性領域で該リン酸をAlPO4 として固定す
る第１の工程と、（２）該第１の工程の後、カルシウム
を添加して該フッ素をCaF2として固定する第２の工程と
を含むことを特徴とするリン酸及びフッ素含有廃水の処
理方法により達成できる。
ン酸及びフッ素含有廃水に対し、（１）アルミニウムを
添加してｐＨ酸性領域で該リン酸をAlPO4 として固定す
る第１の工程と、（２）該第１の工程の後、カルシウム
を添加して該フッ素をCaF2として固定する第２の工程と
を含むことを特徴とするリン酸及びフッ素含有廃水の処
理方法により達成できる。
【０００９】本発明においては、予めリン酸を固定した
後にカルシウムによるCaF2生成反応を行うので、CaF2生
成反応へのリン酸の悪影響が無く、多量のカルシウムを
使用しなくともCaF2生成反応が効率的に行える。
後にカルシウムによるCaF2生成反応を行うので、CaF2生
成反応へのリン酸の悪影響が無く、多量のカルシウムを
使用しなくともCaF2生成反応が効率的に行える。
【００１０】また本発明は、アルミニウムを添加してリ
ン酸をAlPO4 として固定するものであり、このAlPO4 の
溶解度（ｐＨ酸性領域）が従来法のカルシウムにより生
成する塩（Ca3(PO4)2 、CaHPO4、Ca5(OH)(PO4)3 等）の
溶解度（ｐＨアルカリ領域）よりも低いので、従来法よ
りもリン酸をさらに低濃度に処理できる。しかも、この
AlPO4 は従来法のカルシウムにより生成する塩よりもリ
ン酸当たりの分子量が小さいので、リン酸に由来する汚
泥量も削減される。
ン酸をAlPO4 として固定するものであり、このAlPO4 の
溶解度（ｐＨ酸性領域）が従来法のカルシウムにより生
成する塩（Ca3(PO4)2 、CaHPO4、Ca5(OH)(PO4)3 等）の
溶解度（ｐＨアルカリ領域）よりも低いので、従来法よ
りもリン酸をさらに低濃度に処理できる。しかも、この
AlPO4 は従来法のカルシウムにより生成する塩よりもリ
ン酸当たりの分子量が小さいので、リン酸に由来する汚
泥量も削減される。
【００１１】また、従来法のカルシウムにより生成する
塩は、ｐＨアルカリ領域で溶解度が低いが、本発明にお
けるAlPO4 はｐＨ酸性領域で溶解度が低い。したがっ
て、従来法では、ｐＨアルカリ領域から中性領域への調
整に多量のｐＨ調整薬品（酸）が必要であったが本発明
ではそれが不要となり、また一般的に酸性であるリン酸
及びフッ素含有廃水に対する処理工程全体を通じてｐＨ
調整を簡略化できる。
塩は、ｐＨアルカリ領域で溶解度が低いが、本発明にお
けるAlPO4 はｐＨ酸性領域で溶解度が低い。したがっ
て、従来法では、ｐＨアルカリ領域から中性領域への調
整に多量のｐＨ調整薬品（酸）が必要であったが本発明
ではそれが不要となり、また一般的に酸性であるリン酸
及びフッ素含有廃水に対する処理工程全体を通じてｐＨ
調整を簡略化できる。
【００１２】
【発明の実施の形態】次に、本発明の好適な実施形態に
ついて、図面を参照して説明する。
ついて、図面を参照して説明する。
【００１３】＜第１の実施形態＞第１の実施形態は、第
１の工程において、リン酸に対し過剰量のアルミニウム
を添加してｐＨ酸性領域で該リン酸をAlPO4 として固定
した後、ｐＨ中性領域に調整することによってリン酸と
反応しなかった余剰のアルミニウムをAl(OH)3 とし、該
Al(OH)3 を凝集助剤として該AlPO4 とともに凝集沈澱さ
せ、該AlPO4 と該Al(OH)3 を固液分離し、第２の工程に
おいて、カルシウムを添加してフッ素をCaF2として固定
した後、該CaF2を固液分離する処理方法である。
１の工程において、リン酸に対し過剰量のアルミニウム
を添加してｐＨ酸性領域で該リン酸をAlPO4 として固定
した後、ｐＨ中性領域に調整することによってリン酸と
反応しなかった余剰のアルミニウムをAl(OH)3 とし、該
Al(OH)3 を凝集助剤として該AlPO4 とともに凝集沈澱さ
せ、該AlPO4 と該Al(OH)3 を固液分離し、第２の工程に
おいて、カルシウムを添加してフッ素をCaF2として固定
した後、該CaF2を固液分離する処理方法である。
【００１４】図１は、本発明の第１の実施形態を具体的
に示す模式図である。
に示す模式図である。
【００１５】この図に示すように、まずリン酸処理槽１
においてリン酸及びフッ素含有廃水にアルミニウムを添
加し、ｐＨ酸性領域でリン酸をAlPO4 として固定する。
このアルミニウムとしては、アルミニウム原子を含む化
合物であって、リン酸とＡｌ 3+の反応によりAlPO4 を生
成させ得る各種アルミニウム化合物が使用できるが、特
に、ＰＡＣ、Al2(SO4)3 等のＡｌ塩を好適に使用でき
る。その添加量は、本発明において特に制限されない
が、本実施形態では、後の工程においてAl(OH)3 を生成
させるべく、リン酸に対し過剰量（すなわち反応当量よ
りも過剰の量）を添加している。
においてリン酸及びフッ素含有廃水にアルミニウムを添
加し、ｐＨ酸性領域でリン酸をAlPO4 として固定する。
このアルミニウムとしては、アルミニウム原子を含む化
合物であって、リン酸とＡｌ 3+の反応によりAlPO4 を生
成させ得る各種アルミニウム化合物が使用できるが、特
に、ＰＡＣ、Al2(SO4)3 等のＡｌ塩を好適に使用でき
る。その添加量は、本発明において特に制限されない
が、本実施形態では、後の工程においてAl(OH)3 を生成
させるべく、リン酸に対し過剰量（すなわち反応当量よ
りも過剰の量）を添加している。
【００１６】次に、第１凝集槽２でｐＨ調整剤及び凝集
剤を添加して、中性領域（ｐＨ６〜８程度）に調整す
る。これにより、リン酸処理時のリン酸と反応しなかっ
た余剰のアルミニウムがAl(OH)3 となり、これが凝集助
剤として作用し、AlPO4 が凝集する。この凝集したAl(O
H)3 とAlPO4 は第１沈降槽３で沈降分離（固液分離）
し、汚泥として回収する。
剤を添加して、中性領域（ｐＨ６〜８程度）に調整す
る。これにより、リン酸処理時のリン酸と反応しなかっ
た余剰のアルミニウムがAl(OH)3 となり、これが凝集助
剤として作用し、AlPO4 が凝集する。この凝集したAl(O
H)3 とAlPO4 は第１沈降槽３で沈降分離（固液分離）
し、汚泥として回収する。
【００１７】以上の様にして廃水中からリン酸を除いた
後、フッ素処理槽４でリン酸の影響が無い状態でフッ素
含有廃液にカルシウムを添加し、フッ素をCaF2として固
定する。このカルシウムとしては、カルシウム原子を含
む化合物であって、CaF2を生成させ得る各種カルシウム
化合物が使用できるが、特に、Ca(OH)2 、CaCO3 、CaCl
2 、CaSO4 等のＣａ塩を好適に使用できる。その添加量
は、本発明において特に制限されず、廃水中のフッ素の
含有量などに応じて適宜設定すればよい。
後、フッ素処理槽４でリン酸の影響が無い状態でフッ素
含有廃液にカルシウムを添加し、フッ素をCaF2として固
定する。このカルシウムとしては、カルシウム原子を含
む化合物であって、CaF2を生成させ得る各種カルシウム
化合物が使用できるが、特に、Ca(OH)2 、CaCO3 、CaCl
2 、CaSO4 等のＣａ塩を好適に使用できる。その添加量
は、本発明において特に制限されず、廃水中のフッ素の
含有量などに応じて適宜設定すればよい。
【００１８】次に、第２凝集槽５で、ｐＨ調整剤、凝集
剤及び凝集助剤を添加し離溶性CaF2を凝集させる。凝集
したCaF2は第２凝集槽５で沈降分離（固液分離）し、Ca
F2汚泥として回収する。沈降分離後の廃液は処理水とし
て放流する。
剤及び凝集助剤を添加し離溶性CaF2を凝集させる。凝集
したCaF2は第２凝集槽５で沈降分離（固液分離）し、Ca
F2汚泥として回収する。沈降分離後の廃液は処理水とし
て放流する。
【００１９】本実施形態においては、リン酸の固定に要
するアルミニウムのうち未反応アルミニウムをAl(OH)3
とすることで、凝集処理時の凝集助剤としての有効利用
が可能となる。
するアルミニウムのうち未反応アルミニウムをAl(OH)3
とすることで、凝集処理時の凝集助剤としての有効利用
が可能となる。
【００２０】＜第２の実施形態＞第２の実施形態は、第
１の工程において、リン酸に対し過剰量のアルミニウム
を添加してｐＨ酸性領域で該リン酸をAlPO4 として固定
し、第２の工程において、カルシウムを添加してフッ素
をCaF2として固定した後、ｐＨ中性領域に調整すること
によって該リン酸と反応しなかった余剰のアルミニウム
をAl(OH)3 とし、該Al(OH)3 を凝集助剤として該AlPO4
と該CaF2とともに凝集沈澱させ、該AlPO4と該CaF2と該A
l(OH)3 を固液分離する処理方法である。
１の工程において、リン酸に対し過剰量のアルミニウム
を添加してｐＨ酸性領域で該リン酸をAlPO4 として固定
し、第２の工程において、カルシウムを添加してフッ素
をCaF2として固定した後、ｐＨ中性領域に調整すること
によって該リン酸と反応しなかった余剰のアルミニウム
をAl(OH)3 とし、該Al(OH)3 を凝集助剤として該AlPO4
と該CaF2とともに凝集沈澱させ、該AlPO4と該CaF2と該A
l(OH)3 を固液分離する処理方法である。
【００２１】図２は、本発明の第２の実施形態を具体的
に示す模式図である。
に示す模式図である。
【００２２】この図に示すように、まずリン酸処理槽１
１においてリン酸及びフッ素含有廃水に過剰量のアルミ
ニウム（Ａｌ塩）を添加してｐＨ酸性領域でリン酸をAl
PO4として固定する。次に、フッ素処理槽１２でカルシ
ウム（Ｃａ塩）を添加しフッ素をCaF2として固定する。
次に、第１凝集槽１３でｐＨ調整剤及び凝集剤を添加し
て、ｐＨ中性領域にする。これにより、リン酸と反応し
なかった余剰のアルミニウムがAl(OH)3 となり、これが
凝集助剤として作用し、AlPO4 及びCaF2が同時に凝集す
る。凝集したAl(OH)3 とAlPO4 及びCaF2は汚泥として回
収する。沈降分離後の廃液は処理水として放流する。
１においてリン酸及びフッ素含有廃水に過剰量のアルミ
ニウム（Ａｌ塩）を添加してｐＨ酸性領域でリン酸をAl
PO4として固定する。次に、フッ素処理槽１２でカルシ
ウム（Ｃａ塩）を添加しフッ素をCaF2として固定する。
次に、第１凝集槽１３でｐＨ調整剤及び凝集剤を添加し
て、ｐＨ中性領域にする。これにより、リン酸と反応し
なかった余剰のアルミニウムがAl(OH)3 となり、これが
凝集助剤として作用し、AlPO4 及びCaF2が同時に凝集す
る。凝集したAl(OH)3 とAlPO4 及びCaF2は汚泥として回
収する。沈降分離後の廃液は処理水として放流する。
【００２３】なお、本実施形態における、アルミニウム
又はカルシウムの種類や添加量などの諸条件について
は、第１の実施形態と同様である。
又はカルシウムの種類や添加量などの諸条件について
は、第１の実施形態と同様である。
【００２４】＜第３の実施形態＞第３の実施形態は、第
２の工程において、カルシウムを添加してフッ素をCaF2
として固定した後、AlPO4 とCaF2を固液分離し、その後
アルミニウムを添加しｐＨ中性領域に調整してAl(OH)3
とし、該Al(OH)3 にフッ素を吸着させる高度処理工程
と、該高度処理工程で発生したAl(OH)3 を前記第１の工
程のAlPO4 生成反応のアルミニウム源として再利用する
ために、該Al(OH)3 を含む汚泥をリン酸及びフッ素含有
廃水に返送する工程とを更に含む処理方法である。
２の工程において、カルシウムを添加してフッ素をCaF2
として固定した後、AlPO4 とCaF2を固液分離し、その後
アルミニウムを添加しｐＨ中性領域に調整してAl(OH)3
とし、該Al(OH)3 にフッ素を吸着させる高度処理工程
と、該高度処理工程で発生したAl(OH)3 を前記第１の工
程のAlPO4 生成反応のアルミニウム源として再利用する
ために、該Al(OH)3 を含む汚泥をリン酸及びフッ素含有
廃水に返送する工程とを更に含む処理方法である。
【００２５】図３は、本発明の第３の実施形態を具体的
に示す模式図である。
に示す模式図である。
【００２６】この図に示すように、まずリン酸処理槽２
１においてリン酸及びフッ素含有廃水にアルミニウム
（Al(OH)3 汚泥）を添加してｐＨ酸性領域でリン酸をAl
PO4 として固定する。次に、フッ素処理槽２２でカルシ
ウム（Ｃａ塩）を添加しフッ素をCaF2として固定する。
次に、第１凝集槽２３でｐＨ調整剤及び凝集剤を添加し
生成したAl(OH)3 とAlPO4 及びCaF2を凝集させる。凝集
したAl(OH)3 とAlPO4 及びCaF2は第１沈降槽２４で沈降
分離し汚泥として回収する。さらに、フッ素吸着槽２５
でＡｌ塩を添加し、Al(OH)3 を生成させフッ素を吸着処
理する。フッ素を吸着したAl(OH)3 は第２凝集槽２６で
凝集し、第２沈降槽２７で沈降分離された後リン酸処理
のＡｌ源としてリン酸処理槽２１に返送し再利用する。
沈降分離後の廃液は処理水として排出する。
１においてリン酸及びフッ素含有廃水にアルミニウム
（Al(OH)3 汚泥）を添加してｐＨ酸性領域でリン酸をAl
PO4 として固定する。次に、フッ素処理槽２２でカルシ
ウム（Ｃａ塩）を添加しフッ素をCaF2として固定する。
次に、第１凝集槽２３でｐＨ調整剤及び凝集剤を添加し
生成したAl(OH)3 とAlPO4 及びCaF2を凝集させる。凝集
したAl(OH)3 とAlPO4 及びCaF2は第１沈降槽２４で沈降
分離し汚泥として回収する。さらに、フッ素吸着槽２５
でＡｌ塩を添加し、Al(OH)3 を生成させフッ素を吸着処
理する。フッ素を吸着したAl(OH)3 は第２凝集槽２６で
凝集し、第２沈降槽２７で沈降分離された後リン酸処理
のＡｌ源としてリン酸処理槽２１に返送し再利用する。
沈降分離後の廃液は処理水として排出する。
【００２７】本実施形態におけるように、Al(OH)3 にフ
ッ素を吸着させて低濃度まで処理する高度処理を行え
ば、フッ素濃度を数ｍｇ／ｌ以下の低濃度まで処理でき
る。しかも汚泥を廃水に返送し再利用することにより、
効率良い工程が可能となる。
ッ素を吸着させて低濃度まで処理する高度処理を行え
ば、フッ素濃度を数ｍｇ／ｌ以下の低濃度まで処理でき
る。しかも汚泥を廃水に返送し再利用することにより、
効率良い工程が可能となる。
【００２８】なお、本実施形態における、アルミニウム
又はカルシウムの種類や添加量などの諸条件について
は、第１及び第２の実施形態と同様である。
又はカルシウムの種類や添加量などの諸条件について
は、第１及び第２の実施形態と同様である。
【００２９】
【発明の効果】以上説明した本発明のリン酸及びフッ素
含有廃水の処理方法によれば、CaF2生成反応へのリン酸
の悪影響が無く、多量のカルシウムを使用しなくともCa
F2生成反応が効率的に行える。従来法よりもリン酸をさ
らに低濃度に処理できる。
含有廃水の処理方法によれば、CaF2生成反応へのリン酸
の悪影響が無く、多量のカルシウムを使用しなくともCa
F2生成反応が効率的に行える。従来法よりもリン酸をさ
らに低濃度に処理できる。
【００３０】またフッ素の高度処理を行う場合も、リン
酸に由来する汚泥量が削減され、ｐＨ調整薬品の使用量
を低減でき、ｐＨ調整を簡略化できる。
酸に由来する汚泥量が削減され、ｐＨ調整薬品の使用量
を低減でき、ｐＨ調整を簡略化できる。
【図１】本発明の第１の実施形態を示す模式図である。
【図２】本発明の第２の実施形態を示す模式図である。
【図３】本発明の第３の実施形態を示す模式図である。
１、１１、２１ リン酸処理槽 ２、１３、２３ 第１凝集槽 ３、１４、２４ 第１沈降槽 ４、１２、２２ フッ素処理槽 ５、２６ 第２凝集槽 ６、２７ 第２沈降槽 ２５ フッ素吸着槽
Claims (5)
- 【請求項１】 リン酸及びフッ素含有廃水に対し、
（１）アルミニウムを添加してｐＨ酸性領域で該リン酸
をAlPO4 として固定する第１の工程と、（２）該第１の
工程の後、カルシウムを添加して該フッ素をCaF2として
固定する第２の工程とを含むことを特徴とするリン酸及
びフッ素含有廃水の処理方法。 - 【請求項２】 第２の工程において、カルシウムを添加
してフッ素をCaF2として固定した後、AlPO4 とCaF2を固
液分離する請求項１記載のリン酸及びフッ素含有廃水の
処理方法。 - 【請求項３】 第１の工程において、リン酸に対し過剰
量のアルミニウムを添加してｐＨ酸性領域で該リン酸を
AlPO4 として固定した後、ｐＨ中性領域に調整すること
によってリン酸と反応しなかった余剰のアルミニウムを
Al(OH)3 とし、該Al(OH)3 を凝集助剤として該AlPO4 と
ともに凝集沈澱させ、該AlPO4 と該Al(OH)3 を固液分離
し、 第２の工程において、カルシウムを添加してフッ素をCa
F2として固定した後、該CaF2を固液分離する請求項１記
載のリン酸及びフッ素含有廃水の処理方法。 - 【請求項４】 第１の工程において、リン酸に対し過剰
量のアルミニウムを添加してｐＨ酸性領域で該リン酸を
AlPO4 として固定し、 第２の工程において、カルシウムを添加してフッ素をCa
F2として固定した後、ｐＨ中性領域に調整することによ
って該リン酸と反応しなかった余剰のアルミニウムをAl
(OH)3 とし、該Al(OH)3 を凝集助剤として該AlPO4 と該
CaF2とともに凝集沈澱させ、該AlPO4 と該CaF2と該Al(O
H)3 を固液分離する請求項１記載のリン酸及びフッ素含
有廃水の処理方法。 - 【請求項５】 AlPO4 とCaF2を固液分離した後、アルミ
ニウムを添加しｐＨ中性領域に調整してAl(OH)3 とし、
該Al(OH)3 にフッ素を吸着させる高度処理工程と、 該高度処理工程で発生したAl(OH)3 を前記第１の工程の
AlPO4 生成反応のアルミニウム源として再利用するため
に、該Al(OH)3 を含む汚泥をリン酸及びフッ素含有廃水
に返送する工程とを更に含む請求項２記載のリン酸及び
フッ素含有廃水の処理方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16442896A JP2842384B2 (ja) | 1996-06-25 | 1996-06-25 | リン酸及びフッ素含有廃水の処理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16442896A JP2842384B2 (ja) | 1996-06-25 | 1996-06-25 | リン酸及びフッ素含有廃水の処理方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH105770A JPH105770A (ja) | 1998-01-13 |
| JP2842384B2 true JP2842384B2 (ja) | 1999-01-06 |
Family
ID=15792975
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16442896A Expired - Lifetime JP2842384B2 (ja) | 1996-06-25 | 1996-06-25 | リン酸及びフッ素含有廃水の処理方法 |
Country Status (1)
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| JP (1) | JP2842384B2 (ja) |
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-
1996
- 1996-06-25 JP JP16442896A patent/JP2842384B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
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| JPH105770A (ja) | 1998-01-13 |
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