JP2839984B2 - めっき鋼板用クロメート処理液 - Google Patents
めっき鋼板用クロメート処理液Info
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- chromate
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- resin
- treatment solution
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C22/00—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals
- C23C22/05—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals using aqueous solutions
- C23C22/06—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals using aqueous solutions using aqueous acidic solutions with pH less than 6
- C23C22/24—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals using aqueous solutions using aqueous acidic solutions with pH less than 6 containing hexavalent chromium compounds
- C23C22/30—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals using aqueous solutions using aqueous acidic solutions with pH less than 6 containing hexavalent chromium compounds containing also trivalent chromium
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- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
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Description
【００１】
【産業上の利用分野】本発明は、水分散性有機樹脂を含
有していても、ロ−ルコ−ト法による連続塗布時や処理
液貯蔵時にゲル化しないめっき鋼板用クロメート処理液
に関する。
有していても、ロ−ルコ−ト法による連続塗布時や処理
液貯蔵時にゲル化しないめっき鋼板用クロメート処理液
に関する。
【００２】
【従来技術】クロメート処理は、従来より亜鉛めっき鋼
板、亜鉛系合金めっき鋼板、アルミニウムめっき鋼板、
アルミニウム系合金めっき鋼板などのめっき鋼板の一時
防錆処理や塗装下地処理として広く使用されている。こ
のクロメート処理には、大別して浸漬またはスプレ−処
理後水洗する反応型クロメート処理、電解処理後水洗す
る電解クロメート処理、塗布後加熱硬化させる塗布型ク
ロメート処理などがあるが、近年は高耐食性を要求され
ることから、電解クロメート処理と塗布型クロメート処
理が主流になっている。
板、亜鉛系合金めっき鋼板、アルミニウムめっき鋼板、
アルミニウム系合金めっき鋼板などのめっき鋼板の一時
防錆処理や塗装下地処理として広く使用されている。こ
のクロメート処理には、大別して浸漬またはスプレ−処
理後水洗する反応型クロメート処理、電解処理後水洗す
る電解クロメート処理、塗布後加熱硬化させる塗布型ク
ロメート処理などがあるが、近年は高耐食性を要求され
ることから、電解クロメート処理と塗布型クロメート処
理が主流になっている。
【００３】これらの高耐食性クロメート処理の代表的な
ものは、３価のクロムを主体とするクロメート皮膜中に
シリカゾル、アルミナゾルなどの無機コロイドや無機粉
末を含有させる処理で、反応型クロメート処理に比べて
著しく耐食性が優れている。しかし、このクロメート皮
膜は、皮膜自体がバリヤ−になるため、ハンダ付け性や
塗膜密着性が劣り、また、潤滑性も乏しいため、プレス
加工などの際に皮膜がかじられ、加工部の耐食性が低下
してしまう。
ものは、３価のクロムを主体とするクロメート皮膜中に
シリカゾル、アルミナゾルなどの無機コロイドや無機粉
末を含有させる処理で、反応型クロメート処理に比べて
著しく耐食性が優れている。しかし、このクロメート皮
膜は、皮膜自体がバリヤ−になるため、ハンダ付け性や
塗膜密着性が劣り、また、潤滑性も乏しいため、プレス
加工などの際に皮膜がかじられ、加工部の耐食性が低下
してしまう。
【００４】本発明者らは、かかる問題のない高耐食性ク
ロメート処理として、前記のようなクロメート処理液に
アクリルエマルジョンのような水分散性有機樹脂を添加
した塗布型クロメート処理液を提案した（特開平２−２
４３７７２号）。この処理液による皮膜は、樹脂中にク
ロム酸が分散されるため、ハンダ付け性を阻害するクロ
ム酸のバリヤ−作用が小さくなり、また、塗膜密着性を
阻害する極性成分も分散されるため、塗膜密着性が向上
する。さらに、樹脂により潤滑性も付与されるため、プ
レス加工などの際の皮膜かじり現象も軽減される。
ロメート処理として、前記のようなクロメート処理液に
アクリルエマルジョンのような水分散性有機樹脂を添加
した塗布型クロメート処理液を提案した（特開平２−２
４３７７２号）。この処理液による皮膜は、樹脂中にク
ロム酸が分散されるため、ハンダ付け性を阻害するクロ
ム酸のバリヤ−作用が小さくなり、また、塗膜密着性を
阻害する極性成分も分散されるため、塗膜密着性が向上
する。さらに、樹脂により潤滑性も付与されるため、プ
レス加工などの際の皮膜かじり現象も軽減される。
【００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、水分散
性樹脂を含有するクロメート処理液は、ロ−ルコ−ト法
で鋼板に連続的に塗布する際、処理液の循環、ロ−ルの
回転によるエア−の巻き込み、ロ−ル間またはロ−ルと
鋼板との間の機械的シェアなどにより処理液の安定性が
なくなり、ゲル化するという問題があった。また、長期
間貯蔵すると、処理液中の樹脂成分がゲル化して、沈降
するという問題もあった。この貯蔵時の樹脂成分ゲル
化、沈降は、処理液温度が上昇する夏期には特に促進さ
れるため、貯蔵が難しいものであった。
性樹脂を含有するクロメート処理液は、ロ−ルコ−ト法
で鋼板に連続的に塗布する際、処理液の循環、ロ−ルの
回転によるエア−の巻き込み、ロ−ル間またはロ−ルと
鋼板との間の機械的シェアなどにより処理液の安定性が
なくなり、ゲル化するという問題があった。また、長期
間貯蔵すると、処理液中の樹脂成分がゲル化して、沈降
するという問題もあった。この貯蔵時の樹脂成分ゲル
化、沈降は、処理液温度が上昇する夏期には特に促進さ
れるため、貯蔵が難しいものであった。
【００６】
【課題を解決するための手段】本発明は、ロ−ルコ−ト
法による塗布時や処理液貯蔵時にゲル化しないめっき鋼
板用クロメート処理液を提供するもので、全クロム（Ｃ
ｒ3+＋Ｃｒ6+）１〜２０ｇ／ｌ、水分散性有機樹脂２０
〜５００ｇ／ｌ、親水性−親油性比が１２以上のノニオ
ン系乳化剤２〜１０質量％およびシリコ−ン変性ポリエ
−テル系消泡剤０.０５〜３.０質量％を含むことを特徴
とするクロメート処理液である。
法による塗布時や処理液貯蔵時にゲル化しないめっき鋼
板用クロメート処理液を提供するもので、全クロム（Ｃ
ｒ3+＋Ｃｒ6+）１〜２０ｇ／ｌ、水分散性有機樹脂２０
〜５００ｇ／ｌ、親水性−親油性比が１２以上のノニオ
ン系乳化剤２〜１０質量％およびシリコ−ン変性ポリエ
−テル系消泡剤０.０５〜３.０質量％を含むことを特徴
とするクロメート処理液である。
【００７】
【作用】本発明者らは、水分散性樹脂を含有するクロメ
ート処理液のロ−ルコ−ト法による連続塗布時や処理液
貯蔵時にゲル化させる因子について種々追及した結果、
水分散性樹脂エマルジョン中の乳化剤の種類や量が大き
な影響を与えていることを見いだした。
ート処理液のロ−ルコ−ト法による連続塗布時や処理液
貯蔵時にゲル化させる因子について種々追及した結果、
水分散性樹脂エマルジョン中の乳化剤の種類や量が大き
な影響を与えていることを見いだした。
【００８】水分散性樹脂エマルジョンは、一般に乳化重
合により製造されているが、この際の乳化剤としては、
ノニオン系乳化剤またはノニオン系とアニオン系の混合
乳化剤が使用され、カチオン系のものは重合を抑制する
傾向があるため、使用されていない。このため、エマル
ジョン中には、ノニオン系やアニオン系の乳化剤が含ま
れている。
合により製造されているが、この際の乳化剤としては、
ノニオン系乳化剤またはノニオン系とアニオン系の混合
乳化剤が使用され、カチオン系のものは重合を抑制する
傾向があるため、使用されていない。このため、エマル
ジョン中には、ノニオン系やアニオン系の乳化剤が含ま
れている。
【００９】このエマルジョンをクロメート処理液中に添
加して、塗膜密着性、潤滑性のクロメート皮膜を形成す
るには、水分散性樹脂含有量を２０〜５００ｇ／ｌにす
る必要があるが、樹脂量をこのようにした場合、乳化剤
は希釈されて、０.０８〜１０.０質量％になってしま
い、樹脂粒子が不安定になり、ゲル化してしまう。
加して、塗膜密着性、潤滑性のクロメート皮膜を形成す
るには、水分散性樹脂含有量を２０〜５００ｇ／ｌにす
る必要があるが、樹脂量をこのようにした場合、乳化剤
は希釈されて、０.０８〜１０.０質量％になってしま
い、樹脂粒子が不安定になり、ゲル化してしまう。
【０１０】そこで、本発明は、ノニオン系またはアニオ
ン系の乳化剤をクロメート処理液中に別途添加して、樹
脂粒子を安定化させるようにしたのであるが、ノニオン
系乳化剤の場合、親水性−親油性比が１２以上のもので
あれば、２〜１０質量％の添加によりゲル化を防止でき
ることを見いだした。ここで、乳化剤の親水性−親油性
比が１２未満のものであると、２〜１０質量％の添加で
はゲル化してしまう。また、添加量が２質量％未満であ
ると、処理液が不安定で、ゲル化を起こし易く、１０質
量％を超えると、塗布皮膜中に乳化剤が多量に残存し
て、乾燥時に皮膜が硬化しない。
ン系の乳化剤をクロメート処理液中に別途添加して、樹
脂粒子を安定化させるようにしたのであるが、ノニオン
系乳化剤の場合、親水性−親油性比が１２以上のもので
あれば、２〜１０質量％の添加によりゲル化を防止でき
ることを見いだした。ここで、乳化剤の親水性−親油性
比が１２未満のものであると、２〜１０質量％の添加で
はゲル化してしまう。また、添加量が２質量％未満であ
ると、処理液が不安定で、ゲル化を起こし易く、１０質
量％を超えると、塗布皮膜中に乳化剤が多量に残存し
て、乾燥時に皮膜が硬化しない。
【０１１】しかし、アニオン系乳化剤の場合は、ゲル化
防止作用がなく、強いて添加する場合はノニオン系のも
のと併用する必要がある。この場合全乳化剤量に対する
アニオン系乳化剤の比率が０.７以上になるようにしな
いと、ゲル化が起こってしまう。
防止作用がなく、強いて添加する場合はノニオン系のも
のと併用する必要がある。この場合全乳化剤量に対する
アニオン系乳化剤の比率が０.７以上になるようにしな
いと、ゲル化が起こってしまう。
【０１２】ノニオン系乳化剤としては、一般に市販され
ているノニオン系界面活性剤、例えば、ポリオキシエチ
レンアルキルエ−テル、ポリオキシエチレンアルキルフ
ェノ−ルエ−テル、ポリオキシエチレンアルキルエステ
ル、ソルビタルアルキルエステル、ポリオキシエチレン
ソルヒタルアルキルエステル、ポリオキシエチレン−ポ
リオキシプロピレンブロックポリマ−などで、親水性−
親油性比が１２以上のものを使用すればよい。
ているノニオン系界面活性剤、例えば、ポリオキシエチ
レンアルキルエ−テル、ポリオキシエチレンアルキルフ
ェノ−ルエ−テル、ポリオキシエチレンアルキルエステ
ル、ソルビタルアルキルエステル、ポリオキシエチレン
ソルヒタルアルキルエステル、ポリオキシエチレン−ポ
リオキシプロピレンブロックポリマ−などで、親水性−
親油性比が１２以上のものを使用すればよい。
【０１３】また、アニオン系乳化剤を併用する場合は、
セッケン、アルキル硫酸ナトリウム、アルキルベンゼン
スルホン酸ナトリウムなどのようなアニオン系界面活性
剤を使用すればよい。
セッケン、アルキル硫酸ナトリウム、アルキルベンゼン
スルホン酸ナトリウムなどのようなアニオン系界面活性
剤を使用すればよい。
【０１４】本発明のクロメート処理液では、乳化剤の増
量に伴い、処理液の循環や撹拌により泡が発生し易くな
り、泡が塗布皮膜に転写されて、その部分の皮膜が局部
的に薄くなるので、消泡剤を添加して泡の発生を抑制す
る必要がある。この消泡剤としては、シリコ−ン変性ポ
リエ−テル系のもの、例えば、ポリエチレンオキシドと
ポリプロピレンオキシドを重合させたポリエ−テルを主
骨格とし、その一部をシリコ−ンで変性したものなどを
使用する必要がある。アルコ−ル系、有機リン酸系、ポ
リエ−テル系またはグリコ−ル系の場合、消泡効果に持
続性がなく、また、シリコ−ン系やフッ素系の消泡剤
は、優れた消泡効果を示すが、塗布時にはじきが発生
し、皮膜が均一にならない。
量に伴い、処理液の循環や撹拌により泡が発生し易くな
り、泡が塗布皮膜に転写されて、その部分の皮膜が局部
的に薄くなるので、消泡剤を添加して泡の発生を抑制す
る必要がある。この消泡剤としては、シリコ−ン変性ポ
リエ−テル系のもの、例えば、ポリエチレンオキシドと
ポリプロピレンオキシドを重合させたポリエ−テルを主
骨格とし、その一部をシリコ−ンで変性したものなどを
使用する必要がある。アルコ−ル系、有機リン酸系、ポ
リエ−テル系またはグリコ−ル系の場合、消泡効果に持
続性がなく、また、シリコ−ン系やフッ素系の消泡剤
は、優れた消泡効果を示すが、塗布時にはじきが発生
し、皮膜が均一にならない。
【０１５】このシリコ−ン変性ポリエ−テル系消泡剤の
添加量は、０.０５〜３.０質量％にする必要がある。
０.０５質量％未満であると、消泡効果が不十分で、泡
の巻込みが起こり、３.０質量％を超えると、はじきが
発生する。
添加量は、０.０５〜３.０質量％にする必要がある。
０.０５質量％未満であると、消泡効果が不十分で、泡
の巻込みが起こり、３.０質量％を超えると、はじきが
発生する。
【０１６】このクロメート処理液では、全クロム（Ｃｒ
3+＋Ｃｒ6+）濃度を１〜２０ｇ／ｌにする。全クロム濃
度が１ｇ／ｌ未満であると、クロメート皮膜の耐食性が
不十分であり、２０ｇ／ｌを超えると、処理液がゲル化
し易くなり、不安定になる。クロム酸供給源としては、
クロム酸、クロム酸塩（例えば、クロム酸アンモニウ
ム、クロム酸亜鉛、クロム酸ナトリウム、クロム酸バリ
ウムなど）、重クロム酸塩（例えば、重クロム酸アンモ
ニウムなど）を用いればよい。
3+＋Ｃｒ6+）濃度を１〜２０ｇ／ｌにする。全クロム濃
度が１ｇ／ｌ未満であると、クロメート皮膜の耐食性が
不十分であり、２０ｇ／ｌを超えると、処理液がゲル化
し易くなり、不安定になる。クロム酸供給源としては、
クロム酸、クロム酸塩（例えば、クロム酸アンモニウ
ム、クロム酸亜鉛、クロム酸ナトリウム、クロム酸バリ
ウムなど）、重クロム酸塩（例えば、重クロム酸アンモ
ニウムなど）を用いればよい。
【０１７】また、クロメート処理液には、Ｃｒ3+／Ｃｒ
6+の比率を調整するために有機還元剤（例えば、糖類、
アルコ−ル類など）や無機還元剤を添加してもよく、さ
らに、耐食性を向上させるために、シリカゾル、アルミ
ナゾルなどの無機コロイドを、また、めっき鋼板表面と
の反応性を高めるために、硫酸、リン酸、硝酸、フッ酸
のような無機酸を少量添加してもよい。
6+の比率を調整するために有機還元剤（例えば、糖類、
アルコ−ル類など）や無機還元剤を添加してもよく、さ
らに、耐食性を向上させるために、シリカゾル、アルミ
ナゾルなどの無機コロイドを、また、めっき鋼板表面と
の反応性を高めるために、硫酸、リン酸、硝酸、フッ酸
のような無機酸を少量添加してもよい。
【０１８】クロメート処理液の水分散性有機樹脂濃度
は、２０〜５００ｇ／ｌにする。２０ｇ／ｌ未満である
と、潤滑性の向上に必要な樹脂塗布量が得られず、５０
０ｇ／ｌを超えると、乳化剤の添加にも拘わらず、処理
液がゲル化し易くなり、不安定になる。この樹脂として
は、アクリル樹脂、ウレタン樹脂、ポリエステル樹脂、
エポキシ樹脂などを使用すればよい。
は、２０〜５００ｇ／ｌにする。２０ｇ／ｌ未満である
と、潤滑性の向上に必要な樹脂塗布量が得られず、５０
０ｇ／ｌを超えると、乳化剤の添加にも拘わらず、処理
液がゲル化し易くなり、不安定になる。この樹脂として
は、アクリル樹脂、ウレタン樹脂、ポリエステル樹脂、
エポキシ樹脂などを使用すればよい。
【０１９】本発明のクロメート処理液は、ロ−ルコ−ト
法でめっき鋼板に塗布しても、ゲル化を起こさないの
で、撹拌がこれより弱い他の塗布法、例えば、静電霧化
法、スプレ−法などでも塗布できる。
法でめっき鋼板に塗布しても、ゲル化を起こさないの
で、撹拌がこれより弱い他の塗布法、例えば、静電霧化
法、スプレ−法などでも塗布できる。
【０２０】
【実施例】無水クロム酸をＣｒ3+／Ｃｒ6+＝０.４５に
還元したクロム酸水溶液にアクリル樹脂エマルジョン、
乳化剤およびシリコ−ン変性ポリエ−テル系消泡剤を添
加して、第１表に示す組成のクロメート処理液を調製
し、この処理液のロ−ルコ−タ−での連続塗布時安定
性、貯蔵安定性および均一塗布性を次のようにして調査
した。この調査結果を第２表に示す。 （１）ロ−ルコ−タ−での連続塗布時安定性試験 温度４０℃の処理液をロ−ルコ−タ−にセットして、２
４時間運転し、処理液の安定性を次の基準で評価した。 ○ 処理液中に樹脂のゲル化、沈降が認められない。 × 処理液中に樹脂のゲル化、沈降が認められる。
還元したクロム酸水溶液にアクリル樹脂エマルジョン、
乳化剤およびシリコ−ン変性ポリエ−テル系消泡剤を添
加して、第１表に示す組成のクロメート処理液を調製
し、この処理液のロ−ルコ−タ−での連続塗布時安定
性、貯蔵安定性および均一塗布性を次のようにして調査
した。この調査結果を第２表に示す。 （１）ロ−ルコ−タ−での連続塗布時安定性試験 温度４０℃の処理液をロ−ルコ−タ−にセットして、２
４時間運転し、処理液の安定性を次の基準で評価した。 ○ 処理液中に樹脂のゲル化、沈降が認められない。 × 処理液中に樹脂のゲル化、沈降が認められる。
【０２１】（２）貯蔵安定性試験 処理液を４０℃で３カ月貯蔵して、処理液の安定性を前
記ロ−ルコ−タ−での連続塗布時安定性試験の場合と同
様の基準で評価した。
記ロ−ルコ−タ−での連続塗布時安定性試験の場合と同
様の基準で評価した。
【０２２】（３）均一塗布性試験 処理液をロ−ルコ−タ−で電気亜鉛めっき鋼板に塗布し
て、塗布外観を次の基準で評価した。 ○ 均一に塗布でき、良好な外観を示す。 × 塗布が不均一であるか、処理液のゲル化等により塗
布できない。
て、塗布外観を次の基準で評価した。 ○ 均一に塗布でき、良好な外観を示す。 × 塗布が不均一であるか、処理液のゲル化等により塗
布できない。
【０２３】
【第１表】 （注１）ノニオン系乳化剤のＡはポリオキシエチレンア
ルキルエ−テル、Ｂはポリオキシエチレンアルキルフェ
ノ−ルエ−テルである。 （注２）アニオン系乳化剤のＣはアルキル硫酸ナトリウ
ムである。 （注３）実施例Ｎｏ.５のＡ／Ｃ＝０.７３であり、Ｎ
ｏ.７のＡ／Ｃ＝０.５８である。
ルキルエ−テル、Ｂはポリオキシエチレンアルキルフェ
ノ−ルエ−テルである。 （注２）アニオン系乳化剤のＣはアルキル硫酸ナトリウ
ムである。 （注３）実施例Ｎｏ.５のＡ／Ｃ＝０.７３であり、Ｎ
ｏ.７のＡ／Ｃ＝０.５８である。
【０２４】
【第２表】
【０２５】また、前記均一塗布性試験で作製したクロメ
ート処理電気亜鉛めっき鋼板を次のようなハンダ付け性
試験、潤滑性試験、加工部耐食性試験および塗装性試験
に供し、性能を調査した。この結果を第３表に示す。
ート処理電気亜鉛めっき鋼板を次のようなハンダ付け性
試験、潤滑性試験、加工部耐食性試験および塗装性試験
に供し、性能を調査した。この結果を第３表に示す。
【０２６】（４）ハンダ付け性試験 鋼板を３００℃のハンダ浴に浮かべて、表面に０.５ｇ
のハンダ（松脂２.２質量％入り）を滴下して、３０秒
間に拡がる面積を次の基準で評価した。 ◎ ０.７ｃｍ2以上 ○ ０.５ｃｍ2以上、０.７ｃｍ2未満 △ ０.３ｃｍ2以上、０.５ｃｍ2未満 × ０.３ｃｍ2未満
のハンダ（松脂２.２質量％入り）を滴下して、３０秒
間に拡がる面積を次の基準で評価した。 ◎ ０.７ｃｍ2以上 ○ ０.５ｃｍ2以上、０.７ｃｍ2未満 △ ０.３ｃｍ2以上、０.５ｃｍ2未満 × ０.３ｃｍ2未満
【０２７】（５）潤滑性試験 表面性状測定機によりステンレス鋼板（ＳＵＳ３０４、
ＢＡ仕上げ）表面に対する動摩擦係数を荷重２００ｇ
ｆ、移動速度６０ｍｍ／ｍｉｎで測定し、次の基準で評
価した。 ◎ ０.２未満 ○ ０.２以上、０.３未満 △ ０.３以上、０.４未満 × ０.４以上
ＢＡ仕上げ）表面に対する動摩擦係数を荷重２００ｇ
ｆ、移動速度６０ｍｍ／ｍｉｎで測定し、次の基準で評
価した。 ◎ ０.２未満 ○ ０.２以上、０.３未満 △ ０.３以上、０.４未満 × ０.４以上
【０２８】（６）加工部耐食性試験 ドロ−ビ−ド（摺動変形）試験を加圧力２００ｋｇｆ、
引き抜き速度５００ｍｍ／ｍｉｎで実施した後、塩水噴
霧試験（ＪＩＳ Ｚ ２３７１）を１００時間行い、赤錆
発生率を次の基準で評価した。 ○ 赤錆発生率０％ △ 赤錆発生率２０％未満 × 赤錆発生率２０％以上
引き抜き速度５００ｍｍ／ｍｉｎで実施した後、塩水噴
霧試験（ＪＩＳ Ｚ ２３７１）を１００時間行い、赤錆
発生率を次の基準で評価した。 ○ 赤錆発生率０％ △ 赤錆発生率２０％未満 × 赤錆発生率２０％以上
【０２９】（７）塗装性試験 溶剤系アクリル樹脂塗料を乾燥塗膜厚で２０μｍになる
ように塗装した後、焼付け乾燥して、ゴバン目（１ｍ
ｍ）エリクセン張り出し（３ｍｍ）試験を行って、試験
後加工部をセロハンテ−プで強制剥離し、塗膜残存率を
次の基準で評価した。 ○ 塗膜残存率９０％以上 △ 塗膜残存率６０％以上、９０％未満 × 塗膜残存率６０％未満
ように塗装した後、焼付け乾燥して、ゴバン目（１ｍ
ｍ）エリクセン張り出し（３ｍｍ）試験を行って、試験
後加工部をセロハンテ−プで強制剥離し、塗膜残存率を
次の基準で評価した。 ○ 塗膜残存率９０％以上 △ 塗膜残存率６０％以上、９０％未満 × 塗膜残存率６０％未満
【０３０】
【第３表】 （注１）第２表で均一塗布性のないものは、（４）のハ
ンダ付け性以下の試験を実施することができなかった。
ンダ付け性以下の試験を実施することができなかった。
【０３１】
【発明の効果】以上のように、本発明のクロメート処理
液は、水分散性有機樹脂を含有していても、ロ−ルコ−
ト法による連続塗布時や処理液貯蔵時にゲル化しない。
液は、水分散性有機樹脂を含有していても、ロ−ルコ−
ト法による連続塗布時や処理液貯蔵時にゲル化しない。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) C23C 22/00 - 22/86 B05D 3/10
Claims (1)
- 【請求項１】 全クロム（Ｃｒ3+＋Ｃｒ6+）１〜２０
ｇ／ｌ、水分散性有機樹脂２０〜５００ｇ／ｌ、親水性
−親油性比が１２以上のノニオン系乳化剤２〜１０質量
％およびシリコ−ン変性ポリエ−テル系消泡剤０.０５
〜３.０質量％を含むことを特徴とするめっき鋼板用ク
ロメート処理液。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4103567A JP2839984B2 (ja) | 1992-03-30 | 1992-03-30 | めっき鋼板用クロメート処理液 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4103567A JP2839984B2 (ja) | 1992-03-30 | 1992-03-30 | めっき鋼板用クロメート処理液 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05279867A JPH05279867A (ja) | 1993-10-26 |
| JP2839984B2 true JP2839984B2 (ja) | 1998-12-24 |
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ID=14357384
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4103567A Expired - Lifetime JP2839984B2 (ja) | 1992-03-30 | 1992-03-30 | めっき鋼板用クロメート処理液 |
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| JP (1) | JP2839984B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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-
1992
- 1992-03-30 JP JP4103567A patent/JP2839984B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
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| JPH05279867A (ja) | 1993-10-26 |
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