JP2839462B2 - パイプの据え付け方法および装置 - Google Patents

パイプの据え付け方法および装置

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JP2839462B2 JP7139375A JP13937595A JP2839462B2 JP 2839462 B2 JP2839462 B2 JP 2839462B2 JP 7139375 A JP7139375 A JP 7139375A JP 13937595 A JP13937595 A JP 13937595A JP 2839462 B2 JP2839462 B2 JP 2839462B2
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pipe
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Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はパイプの据え付け方法お
よび装置に関するものであり、さらに詳細には、既存の
鋼製供給パイプ内に、プラスチック製供給パイプを据え
付ける方法および装置に関するものである。代表的に
は、供給パイプはガス供給パイプであるが、本発明はこ
のような用途に限らず、たとえば、水道管、汚水管その
他の供給パイプに応用することできる。
【０００２】
【先行技術】本管からメータまで延びる既存の鋼製供給
パイプを取り替える方法は公知である。この方法では、
メータを取り外してから、プラスチック製供給パイプ
を、鋼製供給パイプの開口端に挿入し、本管に隣接した
位置まで押し進める。プラスチック製供給パイプは、そ
の前端に密封ヘッドを有している。プラスチック製供給
パイプと鋼製供給パイプの間のスペースに、流体シーラ
ントを送り込む。密封ヘッドが、鋼製供給パイプの内壁
面と密封係合して、シールがなされる。流体シーラント
が固化したとき、プラスチック製供給パイプを通して挿
入した可撓性ロッドの尖った端により、シールを破壊す
る。この公知の方法においては、プラスチック製供給パ
イプは円筒形の壁面を有している。プラスチック製供給
パイプは若干の可撓性を有しており、鋼製供給パイプの
垂直走行部と水平走行部との間にある湾曲部を通って、
挿入することができる。
【０００３】
【発明の構成】本発明は、本管から接近可能端に延びる
既存の鋼製供給パイプ内に、プラスチック製供給パイプ
を据え付けるパイプの据え付け方法であって、細長い可
撓性ガイド組立体を、前記接近可能端から前記鋼製供給
パイプ内に挿入し、前記可撓性ガイド組立体をガイドと
して用い、前記鋼製供給パイプを通して、プラスチック
製供給パイプを挿入し、前記鋼製供給パイプと前記プラ
スチック製供給パイプとの間の空間に、流体シーラント
を注入し、その後、前記可撓性ガイド組立体を引き抜く
ことを特徴とするパイプの据え付け方法を提供するもの
である。本発明はまた、プラスチック製供給パイプを既
存の鋼製供給パイプの中に据え付ける装置であって、可
撓性ガイド要素および可撓性スプリング・ガイドを備え
た可撓性ガイド組立体と、前記プラスチック製供給パイ
プに取り付け可能な外側部分および前記可撓性ガイド要
素に取付けられた内側部分を有する環状ノーズピースを
備えたことを特徴とするパイプの据え付け装置を提供す
るものである。本発明は、さらに、本管に接続される既
存のパイプ内へのプラスチック製供給パイプの挿入を補
助する可撓性ガイド組立体であって、本管に接続される
既存のパイプ内への細長いプラスチック製供給パイプの
挿入を補助する可撓性ガイド組立体であって、細長い可
撓性ガイド要素と、前記プラスチック製供給パイプを前
記可撓性ガイド要素に着脱可能に結合する結合手段と、
前記可撓性ガイド要素が前記本管に達したときに、その
旨を検出する検出手段とを備え、前記可撓性ガイド組立
体が前記プラスチック製供給パイプを通じて、回収可能
であることを特徴とする可撓性ガイド組立体を提供する
ものである。
【０００４】
【実施例】以下、添付図面に基づき、本発明の実施例に
かかるパイプを据え付ける方法につき、詳細に説明を加
える。図１は、居住地（図示せず）において、ガス本管
（図４）から接近可能端１１まで延びるガス用鋼製供給
パイプを示している。この鋼製供給パイプは、水平走行
部１０と、直角管継ぎ手１２と、垂直走行部１４とを備
えている。図４は、鋼製供給パイプの反対側から見た図
面であり、ガス本管１８に接続された９０度の湾曲部１
６を有する水平走行部１０を示している。別の実施例で
は、この湾曲部１６の代わりに、Ｔ分岐管が用いられて
おり、水平走行部が、直角の短い垂直走行部（本管に接
続している）と接続することになる。この方法は、本管
１８および鋼製供給パイプ１０、１２が「死んでいる」
（すなわち、ガスが流れていない状態の）ときあるいは
「生きている」（すなわち、ガスが流れている状態の）
ときにプラスチック製供給パイプを据え付けるのに適用
可能である。ここでは、本管１８および鋼製供給パイプ
１０が「生きている」と仮定して説明する。
【０００５】プラスチック製供給パイプの据え付けを始
める前に、メータを鋼製供給パイプから外し、グランド
手段を後述するように交換する。この作業は、ガスの漏
洩を防止されるように行う。どんな作業を行うにして
も、実質的に、鋼製供給パイプの接近可能端１１（図
１、２、３、５）は、図１に示す鋼製供給パイプの上端
で利用可能である。プラスチック製供給パイプ２０は波
形の壁２１を有し、この波形の山および谷はパイプの円
周方向に延び、供給パイプに可撓性を与えている。それ
でも、耐火性の高密度ポリエチレンあるいはガス対応ポ
リエチレンで作ったプラスチック製供給パイプは十分に
強くて、少なくとも７バールの内部圧力に耐えることが
できる。プラスチック製供給パイプ２０は、その波形壁
のために、図３、４または図５、６に示すように、たと
え９０度の湾曲部またはエルボウあるいはミトレッド
（mitred）エルボウにおいても円弧状経路を与えること
ができるに十分な可撓性を有しており、環状の横断面を
失われることがない。プラスチック製供給パイプ２０
は、プラスチック製供給パイプ２０を貫いて延びる可撓
性ガイド組立体２２とともに、鋼製供給パイプ１０の接
近可能端に挿入する。可撓性ガイド組立体２２は、可撓
性ガイド要素２４と可撓性スプリング・ガイド２６を備
えている。
【０００６】可撓性ガイド要素２４は、それが撓んでい
ないときに接触しているコイル巻回部を有するコイル状
のワイヤ要素を備えている。このガイド要素２４は、そ
の巻回部の内側を貫いて、全長にわたって延びるワイヤ
・ケーブル３０を有する。このケーブル３０は、ガイド
要素２４が力、特に圧縮力を加えられて変形したとき
に、よじれるのを防止する。可撓性ガイド要素２４は、
プラスチック製供給パイプ２０の前端を越えて、突出し
ている。プラスチック製供給パイプ２０の前端は、ノー
ズピース３２を有している。このノーズピースは、鋼製
供給パイプ１０、１４内にしまりばめされている外側フ
ランジ３５を有する外側環状部分３４と、内側環状部分
３６を有している。外側環状部分３４は、プラスチック
製供給パイプ２０に固着されており、内側環状部分３６
は可撓性ガイド部材２４が貫いて延びる中央孔を有して
いる。ノーズピース３２の構造が、図５によって明瞭に
示されている。内側環状部分３６は、外側環状部分３４
にある内側肩部８２と係合する外側肩部８０を有してい
る。したがって、内側環状部分３６は、外側環状部分３
４に対して下向きに移動することはできない。しかしな
がら、内側環状部分３６は、外側環状部分３４に対して
上方へ動くことができ、以下に説明するように、外側環
状部分３４の中央孔を通じて変位することができる。
【０００７】内側環状部分３６（図７）は、可撓性ガイ
ド要素２４と摺動密封状態で係合する表面８４にグラン
ド（図示せず）を有している。これらのグランドは、ガ
スがプラスチック製供給パイプ２０に入るのを防止して
いる。可撓性ガイド要素２４は、ポリアミド材料で作っ
たビード４０によって可撓性スプリング・ガイド２６に
結合されている。可撓性スプリング・ガイド２６は、撓
んでいない時に接触する巻回部を有するコイル状ワイヤ
のスプリング４２と、このスプリング４２の前端にあ
り、スプリング４２、４６の両方に取り付けられている
截頭円錐形のフェルール４４と、撓んでいない時に接触
する巻回部を有するコイル状ワイヤの別のスプリング４
６と、スプリング４２、４６内を延びるゴム部分４８
と、ビード４０にあるタップ加工の孔に螺合する調節用
ねじ５０とを備えている。ねじ５０は、ゴム部分４８の
一端を押圧し、ねじ５０を回転させることによって、ゴ
ム部分４８にかかる圧縮荷重を変えることができる。こ
れにより、スプリング４６の予張力が変わり、スプリン
グ・ガイド２６の屈撓力に対する感度が変化する。スプ
リング４６は、ゴム部分４８の圧縮力が増大するにつれ
て、効果的に剛性を低下させる。
【０００８】スプリング４２の剛性は、可撓性ガイド要
素２４の剛性よりも低い。スプリング４６の剛性は、ス
プリング４２の剛性よりも低い。明らかに、このスプリ
ング構成では、可撓性ガイド組立体２２をプラスチック
製供給パイプ２０とともに、鋼製供給パイプ１０、１４
内へ挿入し、この組立体を、鋭い９０度湾曲部およびエ
ルボウまたはミトレッドエルボウに通すことが可能とな
る。図７は、グラブねじ９２によって可撓性ガイド要素
２４に取り付けた環状衝合片９０を示している。可撓性
ガイド要素２４を往復動させることによって、プラスチ
ック製供給パイプ２０に取り付けたノーズピース３２の
内側環状部分３６の左端に打撃を加えることができる。
この打撃は、プラスチック製供給パイプ２０を、たとえ
ば、エルボウ１２のところで、鋼製供給パイプを通して
進めるのが困難になったときに使用するとよい。スプリ
ング・ガイド２６がエルボウ（たとえば、１２）のとこ
ろで鋼製供給パイプ内にあるとき、スプリング・ガイド
２６は、可撓性組立体２２がパイプ１４に沿って押され
るにつれてエルボウ１２の内面に沿って転回する。スプ
リング・ガイド２６がエルボウの内面にある孔、たとえ
ば、鋼製供給パイプの走行部１０に通じるエルボウの水
平方向端の孔に達すると、すぐに、スプリング４６はそ
の孔に入ることになる。これが図２に示してある。スプ
リング４６が鋼製供給パイプの走行部１０内へ偏向した
後は、スプリング４２が容易にそれに続き、さらに可撓
性ガイド要素２４が続く。プラスチック製供給パイプ２
０内の可撓性ガイド組立体２２の存在により、プラスチ
ック製供給パイプ２０は、エルボウ１２に沿って案内さ
れる。
【０００９】スプリング・ガイド２６はまた、スプリン
グ４２、４６の巻回部間の隙間に塵埃が侵入するのを防
ぐ編組プラスチックシース５２を備えている。スプリン
グ４６の前端は、ポリアミド材料で作った別のビード５
４を支持している。ビード５４は、電気導線６２（図
１）によりアラーム（図示せず）に接続されたセンサ要
素６０を備えている。アラームは、センサ要素が本管に
入った時に、音を発生する。センサ要素６０は、本管に
入ると、信号を発する。アラームは、プラスチック製供
給パイプ２０を据え付ける作業位置に隣接した場所に設
置される。センサ要素６０の位置は任意であり、最も後
方のビード４０内に設置してもよい（図１１参照）。プ
ラスチック製供給パイプ２０と可撓性ガイド組立体２２
は、プラスチック製供給パイプ２０が鋼製供給パイプ１
０の湾曲部の垂直部分内の図４に示す位置に達するま
で、鋼製供給パイプ１０に沿って前進させられる。セン
サ要素６０が本管１８に入ると、直ちにアラームが信号
を発する。プラスチック製供給パイプ２０が鋼製供給パ
イプ１０、１４内に正しく位置させられると、プラスチ
ック製供給パイプ２０と鋼製供給パイプ１０、１４の間
のスペース７２に、硬化性流体シーラント７０が注入さ
れる。シーラント７０が十分にゲル化、すなわち、固化
すると、プラスチック製供給パイプ２０は、鋼製供給パ
イプ内にロックされ、可撓性ガイド組立体２２をプラス
チック製供給パイプ２０を通して引き抜くことができる
（図５、６）。
【００１０】ビード４０は、可撓性ガイド組立体２２が
引き抜かれると、ノーズピース３２の内側環状部分３６
と係合する。ビード４０は、内側環状部分３６を外側環
状部分３４から分離することができ、ビード４０を、ス
プリング・ガイド２６とともに、外側環状部分３４を通
して、引き抜くことができる。本方法を実施するある態
様において、とくに、エルボウ１２を滑らかな湾曲部に
代え、９０度湾曲部１６をより大きな曲率の湾曲部に代
える場合には、可撓性ガイド組立体２２を、まず、鋼製
供給パイプ１０、１４内に挿入する。これにより、パイ
プ内になんらかの障害物が存在するかどうかをチェック
することができる。次に、プラスチック製供給パイプ２
０を、可撓性ガイド組立体を覆って挿入する。本方法の
別の態様においては、プラスチック製供給パイプ２０
が、可撓性ガイド組立体とともに、鋼製供給パイプ１
０、１４内に挿入される。これは、広義では上述の形態
と同様である。本方法のさらに他の態様では、プラスチ
ック製供給パイプ２０は、可撓性ガイド組立体ととも
に、鋼製供給パイプ１０、１４内に挿入されるが、ノー
ズピース３２は、可撓性ガイド要素２４に固着されてい
る。
【００１１】可撓性ガイド要素２４は、その長さを示す
マークによって、目盛りがつけられている。センサ６０
が、本管１８内に入ると、信号が発せられ、ビード５３
の位置、また、ビード４０の位置を作業員が知ることが
できる。ノーズピース３２の位置も、可撓性ガイド要素
２４の長さとプラスチック製供給パイプ２０の挿入長さ
とを比較することによって知ることができる。したがっ
て、ノーズピース３２の位置がわかり、ノーズピース３
２を、本管１８のすぐ上の垂直部分内で鋼製供給パイプ
１０内に正確に位置させることができる。図８、９は、
鋼製供給パイプ１４の接近可能端１１を、実際にどのよ
うに露出させるかを示している。図８は、鋼製供給パイ
プ１４の頂部に連結したメータコック１００を示してい
る。このメータコック１００は、通常は、可撓性の鋼製
パイプによって、ガスメータ（図示せず）に接続された
ガバナに接続されている。第１段階は、メータコック１
００を閉じ、可撓性鋼製パイプをメータコック１００と
の接続から外すことである。次に、ストッパ１０２をス
トッパ・ローダ１０４に挿入し、ゴム製密封ディスク１
０６を図示のようにストッパ・ローダ１０４内に設置
し、ナット１０８を締め付けて、グランド・シール１１
０をストッパ１０２に向けて圧縮する。グランド・シー
ル１１０は、ゴムディスクや金属ディスクにより作られ
る。
【００１２】次いで、ストッパ・ローダ１０４を、メー
タコック１００の端１１２にねじ止めする。その後、コ
ックを開き、ストッパ１０２をメータコック１００を通
してローダ１０４に押し込み、最終的に、ディスク１０
６をメータコック１００のすぐ下で鋼製供給パイプ１４
内に位置させる。ローダ１０４およびコック１００は、
鋼製供給パイプ１４のねじ付き上端からメータコック１
００を外すことによって取り外される。次に、ボール弁
１１６（図９）を鋼製供給パイプ１４のねじ付き上端に
螺合させる。このとき、ボール弁１１６は開いた状態に
ある。次いで、アダプタ１１８をボール弁のねじ付きソ
ケット１２０に螺合させ、保持室１２２をアダプタ１８
の上端に連結する。このとき、アダプタ１１８のシール
１２４が保持室１２２の内面と係合し、保持室１２２上
の所定位置に、３つのねじ１２６によって保持される。
保持室１２２は、ねじ孔１２８を有しており、ここに漏
洩防止用逆止弁を設けてもよい。また、保持室１２２
は、ねじ付きロックリング１３２によって所定位置にロ
ックされた環状シール１３０を有している。最後に、保
持室１２２は、その上端にスピゴット延長部１３４を有
し、これを通して、プラスチック製供給パイプ２０を挿
入できる。
【００１３】ボール弁１１６、アダプタ１１８および保
持室１２２は、それぞれを貫いて延びるストッパ１０２
上に嵌合していることがわかるであろう。次の段階は、
ストッパ１０２を、ディスク１０６が保持室１２２を占
有する位置まで、部分的に引き抜くことである。こうし
て、ボール弁１１６を、閉じることができる。ねじ１２
６を緩めてから、保持室１２２をストッパ１０２ととも
に、アダプタ１１８から外す。保持室１２２を、アダプ
タ１１８上に再度、置いてから、プラスチック製供給パ
イプ２０の前端に固着したノーズピース３２を、図１に
示すように、可撓性ガイド組立体２２とともに、シール
１３０を通して挿入する。ノーズピース３２のフランジ
３５が、まず、アダプタ１１８の内面と密封係合する。
次に、ボール弁１１６を開き、プラスチック製供給パイ
プ２０を、可撓性ガイド組立体２２とともに、ボール弁
１１６および鋼製供給パイプ１４の接近可能端１１を通
して、挿入する。プラスチック製供給パイプ２０を十分
に挿入したときに、圧力テストがおこなわれる。
【００１４】次に、ボール弁１１６を、アダプタ１１８
および保持室１２２とともに、鋼製供給パイプ１４から
取り外す。次いで、プラスチック製供給パイプ２０を、
接近可能端１１から十分に突出した長さに正確に切断す
る（図１０参照）。供給ヘッドアダプタ１４０（図１
０）を鋼製供給パイプ１４に螺合させる。ここで再び、
供給パイプの圧力テストがおこなわれる。供給ヘッドア
ダプタ１４０の上端は、内側環状圧縮シール１４２を支
持しており、内側環状圧縮シール１４２は、外側六角ナ
ット形状部１４６を有するコネクタ１４４によって、プ
ラスチック製供給パイプ２０に向けて圧縮される。流体
シーラントを、供給ヘッドアダプタ１４０にあるポート
１４８を通して、鋼製供給パイプ１４とプラスチック製
供給パイプ２０の間のスペース７２に注入する。このと
き、ポート１５０により、スペース７２からの空気の排
出が可能になる。スペース７２が、シーラントで満たさ
れたならば、メータコック１００をコネクタ１４４のね
じ付きスピゴット１５２に螺合し、ストッパ・ローダ１
０４をメータコック１００の端１１２に螺合する。当
然、メータコック１００は開いた状態にある。可撓性ガ
イド要素２４をグランド組立体１１０を通して送り込
み、ナット１０８をグランド組立体１１０上で締め付け
る。
【００１５】シーラントが十分に固化したならば、可撓
性ガイド組立体２２を引き抜く。ビード４０が、内側環
状部分３６と係合すると、内側環状部分が変位して、ビ
ード４０とともに移動し、スプリング・ガイド２６の回
収が可能となる。可撓性ガイド組立体２２を、スプリン
グ・ガイド２６がローダ１０４を占有するまで引き抜
く。次いで、メータコック１００を閉じることができ
る。その後、ローダ１０４を、メータコック１００の上
端１１２から外すことができ、端部１１２にキャップを
かぶせるか、あるいは、メータに接続する。図１１およ
び１２は、波形のプラスチック製供給パイプ２００が、
内側ライナ２０２を備えた別の実施例を示している。こ
の実施例におけるライナ２０２は、外側の波形パイプと
同じ材料で作られるが、別の実施例では、プラスチック
製供給パイプ２００と異なる材料で作られてもよい。た
とえば、波形パイプとそのライナの両方が、ガスグレー
ドポリエチレンで作られる。ライナ２０２は弾性を有
し、図１２に、２０４で示すように、波形パイプ２００
の延長部を受け入れるように引き伸ばすことができ、波
形パイプがエルボウを通り、エルボウの外部に突出する
ことができる。エルボウの内側では、波形パイプは２０
６で収縮し、ライナ２０２も収縮して、やや座屈した状
態になる。図１２において、可撓性ガイド組立体は、説
明の簡略化のために省略してある。
【００１６】この実施例では、ライナ２０２は、外側パ
イプ２００の連続した波形部に取り付けられていること
が理解し得るであろう。しかしながら、これは、本発明
の本質的な特徴ではない。別の態様では、ライナは、プ
ラスチック製供給パイプ２００の波形部の内側溝をエラ
ストマー・フィラー材料で満たすことによって形成され
る。次いで、マンドレルをプラスチック製供給パイプ２
００に通して充填を終了し、パイプ２００内に滑らかな
内部通路を残す。また他の態様では、波形の内部溝を伸
縮性のあるスポンジゴムその他のエラストマー材料で満
たす。プラスチック製供給パイプ２００に含まれるライ
ナその他の手段は、滑らかな内部通路を与え、パイプ２
００を通って流れるガスその他の流体が、波形のパイプ
を通って流れる際に遭遇する圧力低下を少なくする。ラ
イナその他の手段が、滑らかな内部通路を与えるもので
ある限り、ライナその他の手段があらゆるところで連続
しているということは重要でない。ライナその他の手段
に、スリットその他の孔を作ったり、据え付け時に壊れ
てもよい。ガスがこのような孔を通過する場合でも、プ
ラスチック製供給パイプ２００は防気バリヤとして留ま
る。
【００１７】図１１、１２に示す実施例は、たとえば７
５ミリバールまでの比較的低いガス圧で作動するガス供
給装置で用いるのに特に適している。このような低圧で
は、図１ないし１０に示す波形パイプを通るガス流は、
波形によって過剰な圧力低下を生じ、これは非線形の流
れを生じさせる。ライナ２０２を包含する波形パイプ２
００を用いることによって、ガスが滑らかな内部通路を
通って流れることができ、非線形流がかなり減り、この
圧力低下は管理できるレベルまで減少する。パイプ２０
０の下端（図１１）はノーズピース２０８に接続され
る。このノーズピース２０８は、一体の前方外側フラン
ジ２１０と、ノーズピース２０８の本体に螺合させたナ
ットによって形成される後方外側フランジ２１６とを有
している。これらのフランジ２１０、２１２の間には、
２つの環状シールがタップ加工されている。前方シール
２１４はスポンジゴムで作られ、後方シール２１６はネ
オプレンゴムで作られる。パイプ２００は、ゴム体２１
８でノーズピース２０８の後部に連結され、このゴム体
は、ポリエチレンの外側バンド２２０で所定位置に保持
されている。図１１は、図１に示す可撓性ガイド組立体
２２に相当する可撓性ガイド組立体２２２の前端を示し
ている。この実施例では、可撓性ガイド組立体２２２
は、内側環状部分２３６（図７に示す内側環状部分３６
に相当する）内で、端と端で結合した２つの部分からな
っている。可撓性ガイド組立体２２２の後方部分は、図
１１では省略してあるが、パイプ２００を通して、内側
環状部分２３６から後方に延びている。内側環状部分２
３６も２つの部分（図示せず）からなっている。各部分
は、電気プラグ（図示せず）を含み、万が一、損傷した
場合には、可撓性ガイド組立体２２２の前端を容易に交
換できるようになっている。もちろん、２つのプラグを
接続した場合には、ノーズピース２０８の内側環状部分
２３６は、パイプ２００の据え付け時に一体の組立体と
して扱える。
【００１８】図１１に示す可撓性ガイド組立体２２２の
前端は、センサ要素２３８を備え、センサ要素は、ワイ
ヤ２５０によって電源兼信号処理装置２６２（図１３）
に接続されている。センサ要素２３８は、図７に示すビ
ード４０、５４に相当する２つのビード２４４、２４６
のうちの後方のビード２４４内に収容されている。ワイ
ヤ２５０は、可撓性のコイル状ワイヤガイド要素２２４
内を通って、内側環状部分２３６内のプラグ（図示せ
ず）まで延びている。このプラグは、内側環状部分２３
６内の第２プラグ（図示せず）に接続されており、この
第２プラグから、ワイヤがパイプ２００内の可撓性コイ
ル状ワイヤガイド要素（図示せず）まで延びている。簡
略化のために、ワイヤ２５０は、ノーズピース２０８の
内側環状部分２３６を貫いて、連続的に延びるように示
されている。図１３は、ケーブル２６０内に組み込み、
電源兼信号処理装置２６２に接続されたワイヤ２５０を
示している。ビード２４４が鋼製供給パイプ１０、１４
内にあるときには、処理装置２６２に接続されたスピー
カからは、警告信号はなんら発生されない。ビード２４
４が本管１８に入ると、前述のように、警報が発せら
れ、ノーズピース２０８の位置（可撓性ガイド組立体２
２２と同時に鋼製供給パイプ１０、１４内に進められて
いる）が、本管１８に隣接したＴ字形連結部内にあるこ
とがわかる。
【００１９】波形パイプ２００が正しく位置されたと
き、流体シーラント７０が、鋼製供給パイプ１０、１４
の開口端１１で注入され、図１ないし１０を参照しつ
つ、すでに説明を加えたように、鋼製供給パイプ１０、
１４と波形のプラスチック製供給パイプ２００の間のス
ペースを満たすことができる。シーラント７０が固化す
ると、可撓性ガイド組立体２２２がパイプ２００から引
き抜かれる。ノーズピース２０８の内側環状部分２３６
は外側環状部分２７０を分離し、外側環状部分２７０に
対して上方へ移動する（図１１参照）。ビード２４４、
２４６は、内側環状部分２３６が占有していた外側環状
部分２７０の孔を通して上方に移動する。
【図面の簡単な説明】
【図１】図１は、垂直脚と水平脚を有する鋼製供給パイ
プの直角湾曲部を通るプラスチック製供給パイプの垂直
断面図である。
【図２】図２は、垂直脚と水平脚を有する鋼製供給パイ
プの直角湾曲部を通るプラスチック製供給パイプの垂直
断面図である。
【図３】図３は、図１、２と同様の断面図であり、ガス
本管およびプラスチック製供給パイプが最終位置にあ
り、グラウチング材料がプラスチック製供給パイプと鋼
製供給パイプの間の所定位置にある状態を示す図であ
る。
【図４】図４は、図１、２と同様の断面図であり、ガス
本管およびプラスチック製供給パイプが最終位置にあ
り、グラウチング材料がプラスチック製供給パイプと鋼
製供給パイプの間の所定位置にある状態を示す図であ
る。
【図５】図５は、図３、４と同様の図であり、可撓性ガ
イド組立体を引き抜いた後の状態を示す図である。
【図６】図６は、図３、４と同様の図であり、可撓性ガ
イド組立体を引き抜いた後の状態を示す図である。
【図７】図７は、図１に示す可撓性ガイド組立体の一部
の拡大縦断面図であり、可撓性ガイド要素の一部をなす
可撓性スプリング・ガイドを示す図である。
【図８】図８は、鋼製供給パイプの端からメータを取り
外し、プラスチック製供給パイプおよび可撓性ガイド組
立体を鋼製供給パイプの接近可能端を通して挿入できる
ようにするのに用いる種々の構成要素を示す図である。
【図９】図９は、鋼製供給パイプの端からメータを取り
外し、プラスチック製供給パイプおよび可撓性ガイド組
立体を鋼製供給パイプの接近可能端を通して挿入できる
ようにするのに用いる種々の構成要素を示す図である。
【図１０】図１０は、鋼製供給パイプの端からメータを
取り外し、プラスチック製供給パイプおよび可撓性ガイ
ド組立体を鋼製供給パイプの接近可能端を通して挿入で
きるようにするのに用いる種々の構成要素を示す図であ
る。
【図１１】図１１は、波形のプラスチック製供給パイプ
を内側ライナを包含する別の実施例を示す図である。
【図１２】図１２は、波形のプラスチック製供給パイプ
を内側ライナを包含する別の実施例を示す図である。
【図１３】図１３は、波形のプラスチック製供給パイプ
を内側ライナを包含する別の実施例を示す図である。
【符号の説明】
１０ 鋼製供給パイプの水平走行部 １２ 鋼製供給パイプの直角管継ぎ手 １４ 鋼製供給パイプの垂直走行部 １６ 直角湾曲部 １８ 本管 ２０ プラスチック製供給パイプ ２１ 波形壁 ２２ 可撓性ガイド組立体 ２４ 可撓性ガイド要素 ２６ 可撓性スプリング・ガイド ３０ ワイヤケーブル ３２ ノーズピース ３４ 外側環状部分 ３６ 内側環状部分 ４０ ビード ４２ スプリング ４４ 截頭円錐形フェルール ４６ スプリング ４８ ゴム部分 ５０ 調節ねじ ６０ センサ要素 ６２ 電線 ７０ 流体シーラント ９０ 衝合片 ９２ グラブねじ １００ メータコック １０２ ストッパ １０４ ストッパ・ローダ １０６ 密封ディスク １０８ ナット １１０ グランドシール １１６ ボール弁 １１８ アダプタ １２０ ねじ付きソケット １２２ 保持室 １２４ シール １２６ ねじ １３０ 環状シール １３２ 錠止リング １３４ スピゴット延長部
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 コリン コークラン イギリス ノーサンバーランド エヌイ ー23 ７ディージー クラムリングトン ダドリー アッシュカーク 84 (56)参考文献 特開 平４−262184（ＪＰ，Ａ) 特開 平７−293746（ＪＰ，Ａ) 実公 平２−45586（ＪＰ，Ｙ２) 実公 平２−47342（ＪＰ，Ｙ２) 実公 昭63−50111（ＪＰ，Ｙ２) 特公 平５−6410（ＪＰ，Ｂ２) 特公 平５−84731（ＪＰ，Ｂ２) (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) F16L 1/00

Claims (14)

    (57)【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 本管（１８）から接近可能端（１１）に
    延びる既存の鋼製供給パイプ（１０、１４）内に、プラ
    スチック製供給パイプ（２０；２００）を据え付けるパ
    イプの据え付け方法であって、細長い可撓性ガイド組立
    体（２２；２２２）を、前記接近可能端（１１）から前
    記鋼製供給パイプ（１０、１４）内に挿入し、前記可撓
    性ガイド組立体（２２；２２２）をガイドとして用い、
    前記鋼製供給パイプ（１０、１４）を通して、プラスチ
    ック製供給パイプ（２０；２００）を挿入し、前記鋼製
    供給パイプ（１０、１４）と前記プラスチック製供給パ
    イプ（２０；２００）との間の空間に、流体シーラント
    を注入し、その後、前記可撓性ガイド組立体（２２；２
    ２２）を引き抜くことを特徴とするパイプの据え付け方
    法。
  2. 【請求項２】 前記プラスチック製供給パイプ（２０；
    ２００）が波形壁を有し、前記波形の壁の山および谷が
    パイプの円周方向に延び、前記プラスチック製供給パイ
    プ（２０；２００）内にある可撓性ガイド要素（２４；
    ２２４）と、前記プラスチック製供給パイプ（２０；２
    ００）の前端を越えて突出する可撓性スプリング・ガイ
    ド（２６）とを備えた前記可撓性ガイド組立体（２２；
    ２２２）とともに、前記プラスチック製供給パイプを前
    記鋼製供給パイプ（１０、１４）内に挿入し、前記プラ
    スチック製供給パイプ（２０；２００）の前記前端がノ
    ーズピース（３２；２０８）を有し、このノーズピース
    が、前記プラスチック製供給パイプ（２０；２００）の
    前記前端に取り付けた外側環状部分（３４；２７０）
    と、前記プラスチック製供給パイプ（２０；２００）を
    正しく位置決めし、前記流体シーラント（７０）を前記
    スペース（７２）内に注入して、十分に固化させた後
    に、前記可撓性ガイド組立体（２２；２２２）の引き抜
    きに応答して、前記外側環状部分（３４；２７０）から
    分離できる内側環状部分（３６；２３６）とを包含し、
    前記可撓性スプリング・ガイド（２６）を、前記外側環
    状部分（３４；２７０）を通して引き抜くことができる
    ことを特徴とする請求項１に記載のパイプの据え付け方
    法。
  3. 【請求項３】 前記本管（１８）および前記鋼製供給パ
    イプ（１０、１４）がガスを移送し、前記ノーズピース
    （３２）の内側環状部分（３６）と可撓性ガイド要素
    （２４）の間に、グランド手段が設置されたことを特徴
    とする請求項１または２に記載のパイプの据え付け方
    法。
  4. 【請求項４】 可撓性ガイド部材（２４）が前記ノーズ
    ピース（３２）の前記内側環状部分（３６）を通って往
    復動可能であることを特徴とする請求項１ないし３のい
    ずれか１項に記載のパイプの据え付け方法。
  5. 【請求項５】 前記ノーズピース（３２）の前記内側環
    状部分（３６）が前記可撓性要素（２４）に取り付けら
    れたことを特徴とする請求項１ないし４のいずれか１項
    に記載のパイプの据え付け方法。
  6. 【請求項６】 前記可撓性要素（２４）が、前記ノーズ
    ピース（３２）と係合できる衝合片（９０）を支持し、
    可撓性要素（２４）の往復動の際に、前記衝合片（９
    ０）によって与えられる打撃によって、パイプ（２０）
    に力が加えられるように構成されたことを特徴とする請
    求項１ないし４のいずれか１項に記載のパイプの据え付
    け方法。
  7. 【請求項７】 プラスチック製供給パイプ（２０；２０
    ０）を既存の鋼製供給パイプ（１０、１４）の中に据え
    付ける装置であって、可撓性ガイド要素（２４；２２
    ４）および可撓性スプリング・ガイド（２６）を備えた
    可撓性ガイド組立体（２２；２２２）と、前記プラスチ
    ック製供給パイプ（２０；２００）に取り付け可能な外
    側部分（３４；２７０）および前記可撓性ガイド要素
    （２４；２２４）に取付けられた内側部分（３６；２３
    ６）を有する環状ノーズピース（３２）を備え、前記可
    撓性ガイド組立体（２２；２２２）が前記プラスチック
    製供給パイプ（２０；２００）を通じて、回収可能であ
    ることを特徴とするパイプの据え付け装置。
  8. 【請求項８】 前記可撓性スプリング・ガイド（２６）
    が、その中を延びるゴム部分（４８）とねじ（５０）と
    を有し、前記ねじが、回転時に、前記ゴム部分（４８）
    における圧縮荷重を高め、前記ゴム部分（４８）を取り
    囲んでいるスプリング（４６）における予張力を高める
    ことができるように構成され、前記スプリング（４６）
    の見かけの剛性を低減させるように、前記ガイド（２
    ６）の前端を形成することを特徴とする請求項７に記載
    のパイプの据え付け装置。
  9. 【請求項９】 前記可撓性ガイド要素（２４）が、衝合
    片を支持しており、前記衝合片によって、前記ノーズピ
    ース（３２）の前記スプリング・ガイド（２６）から遠
    い方の側に、打撃を加え得るように構成されたことを特
    徴とする請求項７または８に記載のパイプの据え付け装
    置。
  10. 【請求項１０】 前記プラスチック製供給パイプ（２０
    ０）が、その中に滑らかな内部通路を与える手段を包含
    したことを特徴とする請求項７に記載のパイプの据え付
    け装置。
  11. 【請求項１１】 前記手段が内部ライナであることを特
    徴とする請求項１０に記載のパイプの据え付け装置。
  12. 【請求項１２】 前記手段がパイプ（２００）に取り付
    けてあることを特徴とする請求項１０または１１に記載
    のパイプの据え付け装置。
  13. 【請求項１３】 本管に接続される既存のパイプ内への
    細長いプラスチック製供給パイプの挿入を補助する可撓
    性ガイド組立体であって、細長い可撓性ガイド要素と、
    前記プラスチック製供給パイプを前記可撓性ガイド要素
    に着脱可能に結合する結合手段と、前記可撓性ガイド要
    素が前記本管に達したときに、その旨を検出する検出手
    段とを備え、前記可撓性ガイド組立体が前記プラスチッ
    ク製供給パイプを通じて回収可能であることを特徴とす
    る可撓性ガイド組立体。
  14. 【請求項１４】 さらに、表示手段が、前記プラスチッ
    ク製供給パイプの遠位端における操作者に、前記可撓性
    ガイド要素が前記本管に達したことを表示するのに適す
    るように、前記可撓性ガイド要素から離れた位置に設け
    られたことを特徴とする請求項１３に記載の可撓性ガイ
    ド組立体。
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