JP2839403B2 - 金属線材巻取り用スプール - Google Patents
金属線材巻取り用スプールInfo
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- JP2839403B2 JP2839403B2 JP4007814A JP781492A JP2839403B2 JP 2839403 B2 JP2839403 B2 JP 2839403B2 JP 4007814 A JP4007814 A JP 4007814A JP 781492 A JP781492 A JP 781492A JP 2839403 B2 JP2839403 B2 JP 2839403B2
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、溶接用ワイヤなどの
金属線材の先端部をスプールに固定して金属線材を巻き
取る金属線材巻取り用スプールに関する。
金属線材の先端部をスプールに固定して金属線材を巻き
取る金属線材巻取り用スプールに関する。
【０００２】
【従来の技術】溶接ワイヤなど比較的小径かつ長尺（た
とえば、直径が２．０ mm 以下、長さが１０００ m以
上）の金属線材はスプールに自動的に巻き取って、運
搬、処理などを容易にしている。
とえば、直径が２．０ mm 以下、長さが１０００ m以
上）の金属線材はスプールに自動的に巻き取って、運
搬、処理などを容易にしている。
【０００３】このような金属線材巻取り用スプールは、
図３に示すように、円筒状の胴体２および胴体２の両側
に設けられたフランジ６とからなっている。そして、胴
体２には、円周方向に延びるとともにフランジ側面７に
沿って開口する溝孔１０が設けられている。線材９をス
プール１に巻き取るには、まず線材９の先端部を溝孔１
０に差し込み、折り曲げてスプール１に固定する。つい
で、スプール１を回転させ、線材９を複数層に巻き取
る。
図３に示すように、円筒状の胴体２および胴体２の両側
に設けられたフランジ６とからなっている。そして、胴
体２には、円周方向に延びるとともにフランジ側面７に
沿って開口する溝孔１０が設けられている。線材９をス
プール１に巻き取るには、まず線材９の先端部を溝孔１
０に差し込み、折り曲げてスプール１に固定する。つい
で、スプール１を回転させ、線材９を複数層に巻き取
る。
【０００４】線材をスプールに規則正しく、コンパクト
に巻き取るには、左右に隣り合う線材どうしが密着する
とともに、上層の線材が下層の隣り合う線材の間に形成
される溝にはまり合う、いわゆる整列巻きであることが
必要である。また、整列巻きのためには、最初の１巻き
分の線材が溝孔のある側のフランジ側面に密着するよう
にして、巻取りを開始しなければならない。
に巻き取るには、左右に隣り合う線材どうしが密着する
とともに、上層の線材が下層の隣り合う線材の間に形成
される溝にはまり合う、いわゆる整列巻きであることが
必要である。また、整列巻きのためには、最初の１巻き
分の線材が溝孔のある側のフランジ側面に密着するよう
にして、巻取りを開始しなければならない。
【０００５】上記整列巻き状態で線材をスプールに巻き
取る方法として、特公平３−４０６４９号公報で開示さ
れた「線材の先端部をスプールに係止する巻き取り方
法」がある。この方法では、側壁（フランジ）に接する
スプール端縁部の胴周面に、一辺が側壁に接して開口す
るとともに、巻付き方向側に次第に狭まるＶ字形開口を
有する係止孔（溝孔）を設ける。この係止孔内に先端部
をあらかじめ折り曲げた線材を差し込んで引っ張ること
により、この係止孔の特に前記Ｖ字形開口部に線材をか
み込ませると同時に、線材屈曲部をこの係止孔に引っ掛
けて係止する。ついで、スプールを回転して線材を巻き
取る。
取る方法として、特公平３−４０６４９号公報で開示さ
れた「線材の先端部をスプールに係止する巻き取り方
法」がある。この方法では、側壁（フランジ）に接する
スプール端縁部の胴周面に、一辺が側壁に接して開口す
るとともに、巻付き方向側に次第に狭まるＶ字形開口を
有する係止孔（溝孔）を設ける。この係止孔内に先端部
をあらかじめ折り曲げた線材を差し込んで引っ張ること
により、この係止孔の特に前記Ｖ字形開口部に線材をか
み込ませると同時に、線材屈曲部をこの係止孔に引っ掛
けて係止する。ついで、スプールを回転して線材を巻き
取る。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】線材を自動的に巻き取
る場合では、線材先端部の折曲げ機構の点から線材の先
端部を胴体内周面に沿い胴軸方向に９０゜折り曲げて、
溝孔に引っ掛けることが行われている。また、スプール
を安くするために、従来の木製に代わってポリプロピレ
ンなどのプラスチック製スプールが用いられてきてい
る。このような場合、上記従来技術では次のような問題
があった。
る場合では、線材先端部の折曲げ機構の点から線材の先
端部を胴体内周面に沿い胴軸方向に９０゜折り曲げて、
溝孔に引っ掛けることが行われている。また、スプール
を安くするために、従来の木製に代わってポリプロピレ
ンなどのプラスチック製スプールが用いられてきてい
る。このような場合、上記従来技術では次のような問題
があった。
【０００７】線材の先端部を挿入しやすくするために、
溝孔の幅は線材径よりも大きくなっている。たとえば、
線材径が１．２ mm である場合、溝孔の幅は２．０ mm
である。したがって、図４（ａ）および（ｂ）に示すよ
うに溝孔２１の幅が線材径に対して大きすぎるために、
線材９の折り曲げ部が前記溝孔２１のＶ字形部２２にか
み込む前に、巻取り開始の引張力によって折り曲げ部が
溝孔２１内で開くことがあった。このように折り曲げ部
が開くと、線材９の巻き始めの部分はフランジ側面７か
ら離れてスプール１に巻き取られ、整列巻き状態で巻き
取ることはできない。
溝孔の幅は線材径よりも大きくなっている。たとえば、
線材径が１．２ mm である場合、溝孔の幅は２．０ mm
である。したがって、図４（ａ）および（ｂ）に示すよ
うに溝孔２１の幅が線材径に対して大きすぎるために、
線材９の折り曲げ部が前記溝孔２１のＶ字形部２２にか
み込む前に、巻取り開始の引張力によって折り曲げ部が
溝孔２１内で開くことがあった。このように折り曲げ部
が開くと、線材９の巻き始めの部分はフランジ側面７か
ら離れてスプール１に巻き取られ、整列巻き状態で巻き
取ることはできない。
【０００８】また、プラスチック製スプールでは、折り
曲げ部が溝孔２１の胴体側の側面２３に沿って滑らずに
図５（ａ）および（ｂ）に示すようにＶ字形部２２にか
み込む前に側面２３に食い込むことがあった。この場合
も、線材の巻き始めの部分はフランジ側面７から離れて
スプール１に巻き取られ、整列巻き状態で巻き取ること
はできない。
曲げ部が溝孔２１の胴体側の側面２３に沿って滑らずに
図５（ａ）および（ｂ）に示すようにＶ字形部２２にか
み込む前に側面２３に食い込むことがあった。この場合
も、線材の巻き始めの部分はフランジ側面７から離れて
スプール１に巻き取られ、整列巻き状態で巻き取ること
はできない。
【０００９】上記いずれの場合も、従来では巻き直しあ
るいは人手によって木片などで線材の巻き始めの部分を
フランジ側面に押し付けていた。したがって、線材の巻
取りを完全に自動化することは困難であった。
るいは人手によって木片などで線材の巻き始めの部分を
フランジ側面に押し付けていた。したがって、線材の巻
取りを完全に自動化することは困難であった。
【００１０】この発明は、線材を整列巻き状態で自動的
に巻き取ることができる金属線材巻取り用スプールを提
供するものである。
に巻き取ることができる金属線材巻取り用スプールを提
供するものである。
【００１１】
【課題を解決するための手段】この発明の金属線材巻取
り用スプールは、円筒状の胴体および胴体の両側に設け
られたフランジを備え、前記胴体の円周方向に延びると
ともにフランジ側面に沿って開口する溝孔をもった金属
線材巻取り用スプールにおいて、前記溝孔の胴体側側面
がフランジ側面に向かって傾斜している。そして、溝孔
の胴体外周面での胴軸方向の幅（Ｗ）がＷ＝線材径＋
（０．３〜１．０） mm であり、胴体内周面での胴軸方
向の幅（ｗ）がｗ＝線材径＋（０．２〜０．６） mm と
なっている。
り用スプールは、円筒状の胴体および胴体の両側に設け
られたフランジを備え、前記胴体の円周方向に延びると
ともにフランジ側面に沿って開口する溝孔をもった金属
線材巻取り用スプールにおいて、前記溝孔の胴体側側面
がフランジ側面に向かって傾斜している。そして、溝孔
の胴体外周面での胴軸方向の幅（Ｗ）がＷ＝線材径＋
（０．３〜１．０） mm であり、胴体内周面での胴軸方
向の幅（ｗ）がｗ＝線材径＋（０．２〜０．６） mm と
なっている。
【００１２】線材径に対する溝孔幅Ｗの余裕の大きさ
（０．３〜１．０） mm は、線材径が大きくなるほど大
きくする。線材径の範囲は、大体において０．８〜２．
４ mmである。溝孔幅ｗの余裕の大きさ（０．２〜０．
６） mm についても同様である。これら溝孔幅の余裕の
大きさが小さすぎると、線材先端部の挿入が困難とな
り、逆に大きすぎると巻き始めの部分がフランジ側面に
密着しない。
（０．３〜１．０） mm は、線材径が大きくなるほど大
きくする。線材径の範囲は、大体において０．８〜２．
４ mmである。溝孔幅ｗの余裕の大きさ（０．２〜０．
６） mm についても同様である。これら溝孔幅の余裕の
大きさが小さすぎると、線材先端部の挿入が困難とな
り、逆に大きすぎると巻き始めの部分がフランジ側面に
密着しない。
【００１３】溝孔側面は胴体外周面から内周面に至るま
で傾斜するようにしてもよい。または、途中までを傾斜
させ、残りの部分はフランジ側面と平行となるようにし
てもよい。また、溝孔の胴体外周面に沿った形状は、長
方形または従来技術のように先端部にＶ字形部を設けた
形状であってもよい。
で傾斜するようにしてもよい。または、途中までを傾斜
させ、残りの部分はフランジ側面と平行となるようにし
てもよい。また、溝孔の胴体外周面に沿った形状は、長
方形または従来技術のように先端部にＶ字形部を設けた
形状であってもよい。
【００１４】
【作用】溝孔の胴体側側面がフランジ側に向かって傾斜
しているので、線材の先端部は傾斜面に沿いフランジ側
面に向かうように案内されて挿入される。また、溝孔の
胴体外周面での胴軸方向の幅が線材径よりも大きくなっ
ている。したがって、線材先端部はフランジ側面に寄る
ようにして溝孔に容易に挿入される。
しているので、線材の先端部は傾斜面に沿いフランジ側
面に向かうように案内されて挿入される。また、溝孔の
胴体外周面での胴軸方向の幅が線材径よりも大きくなっ
ている。したがって、線材先端部はフランジ側面に寄る
ようにして溝孔に容易に挿入される。
【００１５】溝孔の胴体内周面での胴軸方向の幅は線材
径に対して僅かに大きい。したがって、折り曲げ部は胴
体内周面側で拘束されて折り曲げ部が溝孔内で開くこと
はなく、また線材の巻き始めの部分はフランジ側面に密
着する。
径に対して僅かに大きい。したがって、折り曲げ部は胴
体内周面側で拘束されて折り曲げ部が溝孔内で開くこと
はなく、また線材の巻き始めの部分はフランジ側面に密
着する。
【００１６】
【実施例】図１は、この発明の第１の実施例を示してい
る。この実施例は溶接用ワイヤ巻取り用スプールであ
る。
る。この実施例は溶接用ワイヤ巻取り用スプールであ
る。
【００１７】スプールはポリプロピレンで作られてお
り、円筒状の胴体２および胴体２の両側に設けられたフ
ランジ６を備えている。胴体２の外径は１４８ mm であ
り、厚みは３．２ mm である。胴体２には、これの円周
方向に延びるとともにフランジ側面７に沿って開口する
溝孔１１をもっている。溝孔１１の胴体外周面３に沿っ
た形状は長方形となっており、長さは１０ mm である。
溝孔１１の胴体側の側面１２はフランジ側面７に向かっ
て傾斜している。溝孔１１の胴体外周面３での胴軸方向
の幅Ｗは、Ｗ＝１．２ mm ＋０．８ mm ＝２．０ mm で
ある。なお、溶接用ワイヤの直径は１．２ mm である。
また、胴体内周面４での胴軸方向の幅ｗは、ｗ＝１．２
mm ＋０．２＝１．４ mm である。
り、円筒状の胴体２および胴体２の両側に設けられたフ
ランジ６を備えている。胴体２の外径は１４８ mm であ
り、厚みは３．２ mm である。胴体２には、これの円周
方向に延びるとともにフランジ側面７に沿って開口する
溝孔１１をもっている。溝孔１１の胴体外周面３に沿っ
た形状は長方形となっており、長さは１０ mm である。
溝孔１１の胴体側の側面１２はフランジ側面７に向かっ
て傾斜している。溝孔１１の胴体外周面３での胴軸方向
の幅Ｗは、Ｗ＝１．２ mm ＋０．８ mm ＝２．０ mm で
ある。なお、溶接用ワイヤの直径は１．２ mm である。
また、胴体内周面４での胴軸方向の幅ｗは、ｗ＝１．２
mm ＋０．２＝１．４ mm である。
【００１８】ここで、上記スプールに溶接ワイヤを巻き
取った例を説明する。まず、溶接ワイヤの先端部（長さ
３０ mm ）を溝孔に挿入し、自動折り曲げ機により胴軸
方向に沿って直角に折り曲げた。ついで、駆動装置によ
りスプールを回転駆動し、長さ約２２７０ mの溶接用ワ
イヤを５１層に巻き取った。その結果、巻き始めから終
りまで自動的に整列巻き状態で巻き取ることができた。
取った例を説明する。まず、溶接ワイヤの先端部（長さ
３０ mm ）を溝孔に挿入し、自動折り曲げ機により胴軸
方向に沿って直角に折り曲げた。ついで、駆動装置によ
りスプールを回転駆動し、長さ約２２７０ mの溶接用ワ
イヤを５１層に巻き取った。その結果、巻き始めから終
りまで自動的に整列巻き状態で巻き取ることができた。
【００１９】図２は、この発明の第２の実施例を示して
いる。この実施例も溶接用ワイヤ巻取り用スプールであ
る。
いる。この実施例も溶接用ワイヤ巻取り用スプールであ
る。
【００２０】スプールの材料および寸法は、上記第１の
実施例と同じである。溝孔１４は胴体外周面３に沿った
形状は長方形となっており、長さは１３ mm である。溝
孔１４の胴体側の側面１５はフランジ側面７に向かって
傾斜し、さらに側面１５に続く面はフランジ側面７に平
行な平行部１６となっている。平行部１６を設けること
により、溝孔１４の下部の変形が防止される。溝孔１１
の胴体外周面３での胴軸方向の幅Ｗは、Ｗ＝１．２ mm
＋０．８ mm ＝２．０ mm である。また、平行部の幅ｗ
は、ｗ＝１．２ mm ＋０．２＝１．４ mm であり、高さ
ｈは１．０ mmである。
実施例と同じである。溝孔１４は胴体外周面３に沿った
形状は長方形となっており、長さは１３ mm である。溝
孔１４の胴体側の側面１５はフランジ側面７に向かって
傾斜し、さらに側面１５に続く面はフランジ側面７に平
行な平行部１６となっている。平行部１６を設けること
により、溝孔１４の下部の変形が防止される。溝孔１１
の胴体外周面３での胴軸方向の幅Ｗは、Ｗ＝１．２ mm
＋０．８ mm ＝２．０ mm である。また、平行部の幅ｗ
は、ｗ＝１．２ mm ＋０．２＝１．４ mm であり、高さ
ｈは１．０ mmである。
【００２１】上記スプールに溶接ワイヤを巻き取った例
を説明すると、上記実施例１と同様な方法で、長さ約２
２７０ mの溶接用ワイヤを５１層に巻き取った。その結
果、実施例１と同様に巻き始めから終りまで自動的に整
列巻き状態で巻き取ることができた。
を説明すると、上記実施例１と同様な方法で、長さ約２
２７０ mの溶接用ワイヤを５１層に巻き取った。その結
果、実施例１と同様に巻き始めから終りまで自動的に整
列巻き状態で巻き取ることができた。
【００２２】
【発明の効果】この発明のスプールによれば、線材の先
端部は傾斜面に沿いフランジ側面に向かうように案内さ
れて挿入され、また線材先端部はフランジ側面に寄るよ
うにして溝孔に容易に挿入される。さらに、折り曲げ部
は胴体内周面側で拘束されて折り曲げ部が溝孔内で開く
ことはなく、また線材の巻き始めの部分はフランジ側面
に密着する。したがって、線材を巻き始めから巻き終り
まで整列巻き状態で自動的に巻き取ることができる。
端部は傾斜面に沿いフランジ側面に向かうように案内さ
れて挿入され、また線材先端部はフランジ側面に寄るよ
うにして溝孔に容易に挿入される。さらに、折り曲げ部
は胴体内周面側で拘束されて折り曲げ部が溝孔内で開く
ことはなく、また線材の巻き始めの部分はフランジ側面
に密着する。したがって、線材を巻き始めから巻き終り
まで整列巻き状態で自動的に巻き取ることができる。
【図１】この発明の実施例を示すもので、スプールの溝
孔を含む部分の断面図である。
孔を含む部分の断面図である。
【図２】この発明の他の実施例を示すもので、スプール
の溝孔を含む部分の断面図である。
の溝孔を含む部分の断面図である。
【図３】線材が巻き始められた時のスプールの斜視図で
ある。
ある。
【図４】図４（ａ）は従来技術において、線材の折り曲
げ部が溝孔内で開いた状態を示す断面図である。図４
（ｂ）は図４（ａ）の平面図であって、線材の巻き始め
の部分がフランジ側面から離れた状態を示している。
げ部が溝孔内で開いた状態を示す断面図である。図４
（ｂ）は図４（ａ）の平面図であって、線材の巻き始め
の部分がフランジ側面から離れた状態を示している。
【図５】図５（ａ）は従来技術において、線材の折り曲
げ部が溝孔の側面に食い込んだ状態を示す断面図であ
る。図５（ｂ）は図５（ａ）の平面図であって、線材の
巻き始めの部分がフランジ側面から離れた状態を示して
いる。
げ部が溝孔の側面に食い込んだ状態を示す断面図であ
る。図５（ｂ）は図５（ａ）の平面図であって、線材の
巻き始めの部分がフランジ側面から離れた状態を示して
いる。
１ スプール １１ 溝孔 ２ 胴体 １２ 溝孔側面 ６ フランジ １４ 溝孔 ７ フランジ側面 １５ 溝孔側面 ９ 線材 ２１ 溝孔 １０ 溝孔 ２３ 溝孔側面
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) B65H 75/00 - 75/32 B21C 47/28 B23K 9/12,9/133
Claims (1)
- 【請求項１】 円筒状の胴体および胴体の両側に設けら
れたフランジを備え、前記胴体の円周方向に延びるとと
もにフランジ側面に沿って開口する溝孔をもった金属線
材巻取り用スプールにおいて、前記溝孔の胴体側側面が
フランジ側面に向かって傾斜し、溝孔の胴体外周面での
胴軸方向の幅（Ｗ）がＷ＝線材径＋（０．３〜１．０）
mm 、胴体内周面での胴軸方向の幅（ｗ）がｗ＝線材径
＋（０．２〜０．６） mm であることを特徴とする金属
線材巻取り用スプール。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4007814A JP2839403B2 (ja) | 1992-01-20 | 1992-01-20 | 金属線材巻取り用スプール |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4007814A JP2839403B2 (ja) | 1992-01-20 | 1992-01-20 | 金属線材巻取り用スプール |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05193838A JPH05193838A (ja) | 1993-08-03 |
| JP2839403B2 true JP2839403B2 (ja) | 1998-12-16 |
Family
ID=11676067
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4007814A Expired - Fee Related JP2839403B2 (ja) | 1992-01-20 | 1992-01-20 | 金属線材巻取り用スプール |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2839403B2 (ja) |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| ITVI20080074A1 (it) * | 2008-03-28 | 2009-09-29 | Gimax S R L | Rocchetto per macchina automatica di ribobinatura a spire accostate |
| JP2010063428A (ja) * | 2008-09-12 | 2010-03-25 | Ygk:Kk | 長尺体用スプール |
| US8746608B2 (en) | 2011-12-27 | 2014-06-10 | Lincoln Global, Inc. | Hook slot to retain a wire within a spool |
| CN104444610B (zh) * | 2014-09-05 | 2017-01-25 | 台州市新大陆电子科技有限公司 | 一种绕丝盘以及钢筋捆扎机 |
| CN104525618A (zh) * | 2014-10-27 | 2015-04-22 | 无锡市得力手机械有限公司 | 一种干式拉丝机用吊丝机 |
| CN106395493B (zh) * | 2016-11-30 | 2022-12-09 | 国网山东省电力公司龙口市供电公司 | 一种电力线缆卷绕装置 |
-
1992
- 1992-01-20 JP JP4007814A patent/JP2839403B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH05193838A (ja) | 1993-08-03 |
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Legal Events
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|---|---|---|---|
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