JP2837075B2 - 樹脂成形部品におけるブラケットに対する嵌合機構 - Google Patents
樹脂成形部品におけるブラケットに対する嵌合機構Info
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- JP2837075B2 JP2837075B2 JP22927693A JP22927693A JP2837075B2 JP 2837075 B2 JP2837075 B2 JP 2837075B2 JP 22927693 A JP22927693 A JP 22927693A JP 22927693 A JP22927693 A JP 22927693A JP 2837075 B2 JP2837075 B2 JP 2837075B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- bracket
- fitting
- insertion port
- resin molded
- wall surface
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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- Connection Of Plates (AREA)
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
- Connector Housings Or Holding Contact Members (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、自動車のワイヤーハー
ネスの付帯部品であるクランプや各種ボックス等の樹脂
成形部品を、相手部材側のブラケットに連結する場合に
用いる、樹脂成形部品におけるブラケットに対する嵌合
機構に関する。
ネスの付帯部品であるクランプや各種ボックス等の樹脂
成形部品を、相手部材側のブラケットに連結する場合に
用いる、樹脂成形部品におけるブラケットに対する嵌合
機構に関する。
【０００２】
【従来の技術】図４は、実開平３−４０７８３号公報に
記載のものと類似の嵌合機構を示す。この種の嵌合機構
は、例えば樹脂成形部品を相手部材側のブラケットに連
結する場合に用いられるもので、相手部材側には舌片状
のブラケット１が設けられ、該ブラケット１の先端部に
は、厚さ方向に貫通した円形の係合孔３が形成されてい
る。
記載のものと類似の嵌合機構を示す。この種の嵌合機構
は、例えば樹脂成形部品を相手部材側のブラケットに連
結する場合に用いられるもので、相手部材側には舌片状
のブラケット１が設けられ、該ブラケット１の先端部に
は、厚さ方向に貫通した円形の係合孔３が形成されてい
る。
【０００３】樹脂成形部品側の壁面５には、前記ブラケ
ット１の差込口７を有する断面コ字形の嵌合枠１０が一
体形成されている。この嵌合枠１０は、両側壁部１０
ａ、１０ａと外壁部１０ｂとを有するもので、外壁部１
０ｂに、差込口７と反対側から２本の平行な切込み１
２、１２を入れることにより、それらの間に弾性アーム
１５を形成している。また、この弾性アーム１５の内面
には、前記ブラケット１の係合孔３に嵌まる円柱状の係
合突起１７が形成されている。この係合突起１７の差込
口７側の側面には、係合を容易にするための案内斜面１
７ａが形成されている。ここでは、弾性アーム１５、係
合突起１７がロック手段を構成している。
ット１の差込口７を有する断面コ字形の嵌合枠１０が一
体形成されている。この嵌合枠１０は、両側壁部１０
ａ、１０ａと外壁部１０ｂとを有するもので、外壁部１
０ｂに、差込口７と反対側から２本の平行な切込み１
２、１２を入れることにより、それらの間に弾性アーム
１５を形成している。また、この弾性アーム１５の内面
には、前記ブラケット１の係合孔３に嵌まる円柱状の係
合突起１７が形成されている。この係合突起１７の差込
口７側の側面には、係合を容易にするための案内斜面１
７ａが形成されている。ここでは、弾性アーム１５、係
合突起１７がロック手段を構成している。
【０００４】また、嵌合枠１０の差込口７と反対側の開
口部は、補強壁部１０ｃ、１０ｃによって一部が塞がれ
ている。これらの補強壁部１０ｃ、１０ｃは、嵌合枠１
０の潰れを補強するもので、弾性アーム１５の部分には
設けられていず、切込み１２の両外側にのみ設けられて
いる。
口部は、補強壁部１０ｃ、１０ｃによって一部が塞がれ
ている。これらの補強壁部１０ｃ、１０ｃは、嵌合枠１
０の潰れを補強するもので、弾性アーム１５の部分には
設けられていず、切込み１２の両外側にのみ設けられて
いる。
【０００５】このような嵌合機構において、嵌合枠１０
とブラケット１を嵌合するには、ブラケット１を差込口
７から嵌合枠１０内に挿入する。すると、ブラケット１
の先端が係合突起１７の案内斜面１７ａに当たり、弾性
アーム１５が弾性変形して、ブラケット１の挿入を許
し、係合孔３が係合突起１７に達したところで、係合突
起１７が係合孔３に入り込み、ブラケット１と嵌合枠１
０がロックされる。
とブラケット１を嵌合するには、ブラケット１を差込口
７から嵌合枠１０内に挿入する。すると、ブラケット１
の先端が係合突起１７の案内斜面１７ａに当たり、弾性
アーム１５が弾性変形して、ブラケット１の挿入を許
し、係合孔３が係合突起１７に達したところで、係合突
起１７が係合孔３に入り込み、ブラケット１と嵌合枠１
０がロックされる。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】ところで、上記嵌合機
構においては、差込口７側に補強用の壁を設けることが
できないため、図６、図７に示すように、成形後の冷却
時の収縮より、差込口７側で外壁部１０ｂに反りが生
じ、差込口７が狭くなることがあった。
構においては、差込口７側に補強用の壁を設けることが
できないため、図６、図７に示すように、成形後の冷却
時の収縮より、差込口７側で外壁部１０ｂに反りが生
じ、差込口７が狭くなることがあった。
【０００７】こうなると、差込口７にブラケット１を差
込めなかったり、差込みにくいという問題が発生するた
め、作業性を著しく損なうことがあった。
込めなかったり、差込みにくいという問題が発生するた
め、作業性を著しく損なうことがあった。
【０００８】本発明は、上記事情を考慮し、差込口の変
形を防止して、ブラケットの差込み作業性を向上するこ
とのできる嵌合機構を提供することを目的とする。
形を防止して、ブラケットの差込み作業性を向上するこ
とのできる嵌合機構を提供することを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】本発明は、樹脂成形部品
の壁面に、舌片状ブラケットの差込口を有した断面コ字
形の嵌合枠を一体形成し、この嵌合枠の内部に前記ブラ
ケットとのロック手段を設けた樹脂成形部品におけるブ
ラケットに対する嵌合機構において、前記差込口に、成
形時に前記壁面と該壁面に平行な嵌合枠側の壁面との間
隔を保持し、かつブラケット差込み時にブラケットの差
込みを許すスペーサを設けたことを特徴としている。
の壁面に、舌片状ブラケットの差込口を有した断面コ字
形の嵌合枠を一体形成し、この嵌合枠の内部に前記ブラ
ケットとのロック手段を設けた樹脂成形部品におけるブ
ラケットに対する嵌合機構において、前記差込口に、成
形時に前記壁面と該壁面に平行な嵌合枠側の壁面との間
隔を保持し、かつブラケット差込み時にブラケットの差
込みを許すスペーサを設けたことを特徴としている。
【００１０】
【作用】上記構成の嵌合機構では、差込口にスペーサを
設けて嵌合枠の壁を支えるようにしているので、成形後
の冷却時の収縮による変形を防止することができる。ま
た、ブラケットを差込んだ際には、スペーサは破壊され
てブラケットの差込みを許すので、確実にブラケットを
嵌合位置まで差込むことができる。
設けて嵌合枠の壁を支えるようにしているので、成形後
の冷却時の収縮による変形を防止することができる。ま
た、ブラケットを差込んだ際には、スペーサは破壊され
てブラケットの差込みを許すので、確実にブラケットを
嵌合位置まで差込むことができる。
【００１１】
【実施例】以下、本発明の一実施例を図面に基づいて説
明する。
明する。
【００１２】図１、図２、図３は本発明の一実施例を示
すものである。この実施例の嵌合機構では、嵌合枠１０
の差込口７に、補強壁の代わりとなる短い柱（スペー
サ）２０を立て、この柱２０の両端を、壁面５と、嵌合
枠１０の外壁部１０ｂに連結することで、収縮時の外壁
部１０ｂの変形を防止するようにしている。
すものである。この実施例の嵌合機構では、嵌合枠１０
の差込口７に、補強壁の代わりとなる短い柱（スペー
サ）２０を立て、この柱２０の両端を、壁面５と、嵌合
枠１０の外壁部１０ｂに連結することで、収縮時の外壁
部１０ｂの変形を防止するようにしている。
【００１３】柱２０は、弾性アーム１５の両幅に対応す
る位置に２本配置されており、外壁部１０ｃに対して
は、ヒンジ２２で回動自在に連結されている。また、壁
面５に対しては、極薄ヒンジ２４で連結されている。こ
の極薄ヒンジ２４は、ブラケット１が差込まれた際に容
易に破断するものであり、図２に示すように、柱２０の
前端縁に配置されている。
る位置に２本配置されており、外壁部１０ｃに対して
は、ヒンジ２２で回動自在に連結されている。また、壁
面５に対しては、極薄ヒンジ２４で連結されている。こ
の極薄ヒンジ２４は、ブラケット１が差込まれた際に容
易に破断するものであり、図２に示すように、柱２０の
前端縁に配置されている。
【００１４】また、ヒンジ２２は、柱２０を収容するた
めに外壁部１０ｃの内面に設けた溝３０の前端内縁に設
けられ、極薄ヒンジ２４よりも差込口７側に位置してい
る。そして、柱２０は、外壁部１０ｂ側が壁面５側より
も、差込口７側に迫り出した姿勢で傾斜している。
めに外壁部１０ｃの内面に設けた溝３０の前端内縁に設
けられ、極薄ヒンジ２４よりも差込口７側に位置してい
る。そして、柱２０は、外壁部１０ｂ側が壁面５側より
も、差込口７側に迫り出した姿勢で傾斜している。
【００１５】それ以外の構成は図４の従来例と同一であ
るので、同一符号を付して説明は省略する。
るので、同一符号を付して説明は省略する。
【００１６】次に作用を説明する。
【００１７】成形後の冷却時の収縮により、差込口７が
変形しようとするが、差込口７には柱２０が突っ張った
状態で位置しているので、差込口７の変形が押さえられ
る。この状態で、差込口７にブラケット１を差込むと、
ブラケット１の先端が柱２０に当たるが、柱２０は一端
が極薄ヒンジ２４で壁面５に連結されているので、その
部分が破壊されて、ヒンジ２２を支点として折り畳まれ
る。この場合、柱２０が傾斜していることで、極薄ヒン
ジ２４の破断が容易になる。そして、柱２０が溝３０に
収容されることで、ブラケット１の差し込みを許し、ブ
ラケット１を嵌合位置まで挿入できるようになる。
変形しようとするが、差込口７には柱２０が突っ張った
状態で位置しているので、差込口７の変形が押さえられ
る。この状態で、差込口７にブラケット１を差込むと、
ブラケット１の先端が柱２０に当たるが、柱２０は一端
が極薄ヒンジ２４で壁面５に連結されているので、その
部分が破壊されて、ヒンジ２２を支点として折り畳まれ
る。この場合、柱２０が傾斜していることで、極薄ヒン
ジ２４の破断が容易になる。そして、柱２０が溝３０に
収容されることで、ブラケット１の差し込みを許し、ブ
ラケット１を嵌合位置まで挿入できるようになる。
【００１８】なお、柱２０の数は、差込口７の幅などに
応じて適当に変えるのが望ましい。また、柱２０は、外
壁部１０ｂ側に折り畳む以外に、壁面５側に折り畳むよ
うにしてもよい。また、成形時に差込口７の間隔を保持
し、ブラケット１の差し込みにより退避する、柱２０以
外のスペーサを設けてもよい。
応じて適当に変えるのが望ましい。また、柱２０は、外
壁部１０ｂ側に折り畳む以外に、壁面５側に折り畳むよ
うにしてもよい。また、成形時に差込口７の間隔を保持
し、ブラケット１の差し込みにより退避する、柱２０以
外のスペーサを設けてもよい。
【００１９】
【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
成形後の冷却時の嵌合枠の変形を防止することができる
ので、確実かつ容易にブラケットを差込むことができ、
作業性の向上を図ることができる。
成形後の冷却時の嵌合枠の変形を防止することができる
ので、確実かつ容易にブラケットを差込むことができ、
作業性の向上を図ることができる。
【図１】本発明の一実施例における嵌合枠側の構成を示
し、（ａ）は平面図、（ｂ）は差込口側から見た正面
図、（ｃ）は図（ａ）のＩｃ−Ｉｃ矢視断面図である。
し、（ａ）は平面図、（ｂ）は差込口側から見た正面
図、（ｃ）は図（ａ）のＩｃ−Ｉｃ矢視断面図である。
【図２】図１（ｃ）のＩＩ円部の拡大図である。
【図３】本発明の一実施例における嵌合枠に、ブラケッ
トを挿入した状態を示す図１（ｃ）と同様の断面図であ
る。
トを挿入した状態を示す図１（ｃ）と同様の断面図であ
る。
【図４】従来の嵌合機構の斜視図である。
【図５】従来の嵌合機構の構成を示し、（ａ）は平面
図、（ｂ）は差込口側から見た正面図、（ｃ）は図
（ａ）のＶｃ−Ｖｃ矢視断面図である。
図、（ｂ）は差込口側から見た正面図、（ｃ）は図
（ａ）のＶｃ−Ｖｃ矢視断面図である。
【図６】従来の嵌合機構の嵌合枠の外壁部が変形した様
子を示す斜視図である。
子を示す斜視図である。
【図７】図６と同じ状態を示し、（ａ）は平面図、
（ｂ）は差込口側から見た正面図、（ｃ）は図（ａ）の
ＶＩＩｃ−ＶＩＩｃ矢視断面図である。
（ｂ）は差込口側から見た正面図、（ｃ）は図（ａ）の
ＶＩＩｃ−ＶＩＩｃ矢視断面図である。
１ ブラケット ５ 壁面 ７ 差込口 １０ 嵌合枠 １０ｃ 外壁部（壁面５に平行な嵌合枠側の壁面） １５ 弾性アーム（ロック手段） １７ 係合突起（ロック手段） ２０ 柱（スペーサ）
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) F16B 5/10 B29C 65/56 H01R 13/639
Claims (1)
- 【請求項１】 樹脂成形部品の壁面に、舌片状ブラケッ
トの差込口を有した断面コ字形の嵌合枠を一体形成し、
この嵌合枠の内部に前記ブラケットとのロック手段を設
けた樹脂成形部品におけるブラケットに対する嵌合機構
において、前記差込口に、成形時に前記壁面と該壁面に
平行な嵌合枠側の壁面との間隔を保持し、かつブラケッ
ト差込み時にブラケットの差込みを許すスペーサを設け
たことを特徴とする樹脂成形部品におけるブラケットに
対する嵌合機構。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22927693A JP2837075B2 (ja) | 1993-09-14 | 1993-09-14 | 樹脂成形部品におけるブラケットに対する嵌合機構 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22927693A JP2837075B2 (ja) | 1993-09-14 | 1993-09-14 | 樹脂成形部品におけるブラケットに対する嵌合機構 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0783214A JPH0783214A (ja) | 1995-03-28 |
| JP2837075B2 true JP2837075B2 (ja) | 1998-12-14 |
Family
ID=16889580
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP22927693A Expired - Lifetime JP2837075B2 (ja) | 1993-09-14 | 1993-09-14 | 樹脂成形部品におけるブラケットに対する嵌合機構 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2837075B2 (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP3384560B2 (ja) | 2001-03-13 | 2003-03-10 | 株式会社椿本チエイン | 伝動装置用可動ガイド |
| JP4630167B2 (ja) * | 2005-10-05 | 2011-02-09 | ホシザキ電機株式会社 | 配線カバー取付構造 |
| JP6774217B2 (ja) * | 2016-05-12 | 2020-10-21 | モレックス エルエルシー | コネクタ |
| JP6480000B1 (ja) * | 2017-03-30 | 2019-03-06 | 新電元工業株式会社 | 車両用電子制御装置 |
-
1993
- 1993-09-14 JP JP22927693A patent/JP2837075B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0783214A (ja) | 1995-03-28 |
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