JP2835811B2 - マンガン酸塩から過マンガン酸塩への再生法およびその再生装置 - Google Patents
マンガン酸塩から過マンガン酸塩への再生法およびその再生装置Info
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- JP2835811B2 JP2835811B2 JP5112492A JP11249293A JP2835811B2 JP 2835811 B2 JP2835811 B2 JP 2835811B2 JP 5112492 A JP5112492 A JP 5112492A JP 11249293 A JP11249293 A JP 11249293A JP 2835811 B2 JP2835811 B2 JP 2835811B2
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、マンガン酸塩から過マ
ンガン酸塩への電解再生法およびその装置に関し、詳し
くは、アルカリ過マンガン酸塩溶液中に発生したマンガ
ン酸塩に対して電気的に酸化して過マンガン酸塩に再生
することに関するものである。
ンガン酸塩への電解再生法およびその装置に関し、詳し
くは、アルカリ過マンガン酸塩溶液中に発生したマンガ
ン酸塩に対して電気的に酸化して過マンガン酸塩に再生
することに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】一般に、プリント基板の製造のための処
理工程で用いられる腐蝕溶液では、酸化剤として過マン
ガン酸塩を含むアルカリ性浴であるため腐蝕操作する
と、過マンガン酸塩が転化してマンガン酸塩の沈殿物が
分解副生物として蓄積され、腐蝕液の能力低下を来すこ
とが知れ、特に、プリント基板として多層配線回路板の
製造ではドリリングによる摩擦熱で、溶融した樹脂（ス
ミア）がホール内の内層回路断面に付着して接続障害を
生じる。そこでこのスミアを除去するためにアルカリ過
マンガン酸塩溶液を用いてスミアを除去するのである
が、プリント基板を処理することで過マンガン酸塩がマ
ンガン酸塩へと変化してしまい、さらに反応がすすむと
二酸化マンガンのスラッジとなってしまう。そこで、こ
の二酸化マンガンのスラッジを発生させないようマンガ
ン酸塩の段階で過マンガン酸塩に再生するように、数種
の方法が見出されてきた。その方法としては再生剤に
よる方法（米国特許第４５９２８５２号）単筒電極式
電解再生装置（図６に示すように多孔筒対ａ内に中心に
陰極棒ｂとその周囲に陽極棒ｃとを備えたもの）隔壁
電極式電解再生装置（特開平１−２９４８８２号公報）
などが知られている。
理工程で用いられる腐蝕溶液では、酸化剤として過マン
ガン酸塩を含むアルカリ性浴であるため腐蝕操作する
と、過マンガン酸塩が転化してマンガン酸塩の沈殿物が
分解副生物として蓄積され、腐蝕液の能力低下を来すこ
とが知れ、特に、プリント基板として多層配線回路板の
製造ではドリリングによる摩擦熱で、溶融した樹脂（ス
ミア）がホール内の内層回路断面に付着して接続障害を
生じる。そこでこのスミアを除去するためにアルカリ過
マンガン酸塩溶液を用いてスミアを除去するのである
が、プリント基板を処理することで過マンガン酸塩がマ
ンガン酸塩へと変化してしまい、さらに反応がすすむと
二酸化マンガンのスラッジとなってしまう。そこで、こ
の二酸化マンガンのスラッジを発生させないようマンガ
ン酸塩の段階で過マンガン酸塩に再生するように、数種
の方法が見出されてきた。その方法としては再生剤に
よる方法（米国特許第４５９２８５２号）単筒電極式
電解再生装置（図６に示すように多孔筒対ａ内に中心に
陰極棒ｂとその周囲に陽極棒ｃとを備えたもの）隔壁
電極式電解再生装置（特開平１−２９４８８２号公報）
などが知られている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところが、従来の再生
剤による方法では同時にスラッジの発生も認められ、
また単筒電極式電解再生装置では電流に対する電解再
生効率が１０〜１５％と低く、また隔壁電極式電解再生
装置では再生効率はアップするが、陽極側の再生しよ
うとする溶液と陰極側のアルカリ金属水酸化物の水溶液
とが、だんだんと混ざっていってしまう等取扱いが難し
く再生効率も悪く問題であった。本発明は、これら従来
の諸欠点を容易に排除しようとするもので、マンガン酸
塩から過マンガン酸塩への電解再生効率を著しく向上さ
せ、かつ取扱いもすこぶる容易である電解再生法及びそ
の装置を提供することを目的とするものである。
剤による方法では同時にスラッジの発生も認められ、
また単筒電極式電解再生装置では電流に対する電解再
生効率が１０〜１５％と低く、また隔壁電極式電解再生
装置では再生効率はアップするが、陽極側の再生しよ
うとする溶液と陰極側のアルカリ金属水酸化物の水溶液
とが、だんだんと混ざっていってしまう等取扱いが難し
く再生効率も悪く問題であった。本発明は、これら従来
の諸欠点を容易に排除しようとするもので、マンガン酸
塩から過マンガン酸塩への電解再生効率を著しく向上さ
せ、かつ取扱いもすこぶる容易である電解再生法及びそ
の装置を提供することを目的とするものである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明のマンガン酸塩か
ら過マンガン酸塩への再生法は、アルカリ過マンガン酸
塩溶液中に浸漬されている陰極と陽極からなる電極に印
加して電解処理するに際し、前記陰極を棒状の電導体か
ら構成するとともにその表面の一部を不電導体で被覆
し、前記陽極をハニカム形にするとともに各筒体の中心
部に前記陰極を配備して前記陽極と前記陰極とを近接対
設し、前記陰極と前記陽極との面積比を１：４０〜１：
１０００とし、前記電極に電流を流して電解再生するこ
とを特徴とする。また、本発明のマンガン酸塩から過マ
ンガン酸塩への再生装置は、アルカリ過マンガン酸塩溶
液を流入するタンク本体内に陰極と陽極とからなる電極
を複数溶液浸漬状態下に対設配備した電解再生装置にお
いて、前記陰極を棒状の電導体から構成するとともにそ
の表面の一部を不電導体で被覆し、前記陽極をハニカム
形にするとともに各筒体の中心部に前記陰極を配備して
前記陽極と前記陰極とを近接対設し、前記陰極と前記陽
極との面積比を１：４０〜１：１０００とし、液循環ポ
ンプのある循環回路で前記タンク本体をデスミア処理槽
に連結したことを特徴とする。
ら過マンガン酸塩への再生法は、アルカリ過マンガン酸
塩溶液中に浸漬されている陰極と陽極からなる電極に印
加して電解処理するに際し、前記陰極を棒状の電導体か
ら構成するとともにその表面の一部を不電導体で被覆
し、前記陽極をハニカム形にするとともに各筒体の中心
部に前記陰極を配備して前記陽極と前記陰極とを近接対
設し、前記陰極と前記陽極との面積比を１：４０〜１：
１０００とし、前記電極に電流を流して電解再生するこ
とを特徴とする。また、本発明のマンガン酸塩から過マ
ンガン酸塩への再生装置は、アルカリ過マンガン酸塩溶
液を流入するタンク本体内に陰極と陽極とからなる電極
を複数溶液浸漬状態下に対設配備した電解再生装置にお
いて、前記陰極を棒状の電導体から構成するとともにそ
の表面の一部を不電導体で被覆し、前記陽極をハニカム
形にするとともに各筒体の中心部に前記陰極を配備して
前記陽極と前記陰極とを近接対設し、前記陰極と前記陽
極との面積比を１：４０〜１：１０００とし、液循環ポ
ンプのある循環回路で前記タンク本体をデスミア処理槽
に連結したことを特徴とする。
【０００５】
【作用】アルカリ過マンガン酸塩溶液中において、電気
酸化によって発生したマンガン酸塩を含む溶液を陰極と
陽極とのあるタンクに入れ、両極を浸漬された状態で電
流を流す。そして、陰極の一部を不電導体で被覆するこ
とにより、陰極棒の断面積を小さくすることなく陰極表
面積を小さくすることができるので、陽極を大きくする
ことなく陰極と陽極との面積比を容易に１：４０〜１：
１０００にして過マンガン酸塩を増加させることができ
るとともに、陰極に流すことができる電流を多くするこ
とができる。さらに、陰極の上蓋体貫通部を不電導部と
すれば、電解時の水素ガスや酸素ガスの発生に伴うミス
トの飛散により液滴が上蓋体下面に付着し、陰極と陽極
とが短絡し、電解が生じなくなることを防止することが
できる。さらにまた、陽極をハニカム形として、装置を
大型化することなくマンガン酸塩から過マンガン酸塩の
再生量を増やすことができ、かつ陰極と陽極とを近接対
設することにより、低い電圧で電流を１１０Ａまで流す
ことができる。
酸化によって発生したマンガン酸塩を含む溶液を陰極と
陽極とのあるタンクに入れ、両極を浸漬された状態で電
流を流す。そして、陰極の一部を不電導体で被覆するこ
とにより、陰極棒の断面積を小さくすることなく陰極表
面積を小さくすることができるので、陽極を大きくする
ことなく陰極と陽極との面積比を容易に１：４０〜１：
１０００にして過マンガン酸塩を増加させることができ
るとともに、陰極に流すことができる電流を多くするこ
とができる。さらに、陰極の上蓋体貫通部を不電導部と
すれば、電解時の水素ガスや酸素ガスの発生に伴うミス
トの飛散により液滴が上蓋体下面に付着し、陰極と陽極
とが短絡し、電解が生じなくなることを防止することが
できる。さらにまた、陽極をハニカム形として、装置を
大型化することなくマンガン酸塩から過マンガン酸塩の
再生量を増やすことができ、かつ陰極と陽極とを近接対
設することにより、低い電圧で電流を１１０Ａまで流す
ことができる。
【０００６】
【実施例】本発明の実施例を図１乃至図５の例で説明す
ると、再生方法に用いられるタンク本体３内に陰極１と
陽極２とからなる電極を複数溶液浸漬状態下に対設配備
した電解再生装置において、陰極１を棒状の電導体がら
構成するとともにその表面の一部を不電導体１１で被覆
し、陽極２を複数の（角形）筒体の集合であるハニカム
形とするとともにその筒体の中心部に陰極１を配備して
陽極２と陰極１とを近接対設し、陰極１と陽極２との面
積比を１：４０〜１：１０００とし、タンク本体３をア
ルカリ過マンガン酸塩溶液５を含むデスミア処理槽４に
液循環ポンプ６のある経路７と、返送経路８とで配管接
続してある（図１）。
ると、再生方法に用いられるタンク本体３内に陰極１と
陽極２とからなる電極を複数溶液浸漬状態下に対設配備
した電解再生装置において、陰極１を棒状の電導体がら
構成するとともにその表面の一部を不電導体１１で被覆
し、陽極２を複数の（角形）筒体の集合であるハニカム
形とするとともにその筒体の中心部に陰極１を配備して
陽極２と陰極１とを近接対設し、陰極１と陽極２との面
積比を１：４０〜１：１０００とし、タンク本体３をア
ルカリ過マンガン酸塩溶液５を含むデスミア処理槽４に
液循環ポンプ６のある経路７と、返送経路８とで配管接
続してある（図１）。
【０００７】陰極１は、銅などの電導材よりなる棒状電
極であり、一部をテフロン（米国デュポン社のポリテト
ラフルオロエチレンの商標。以下同じ。）等の不電導体
１１でコーティングしたもの、例えば全長１０００ｍｍ
で直径３ｍｍの銅棒の下方８５０ｍｍにわたり、テフロ
ンコーティング部分（不電導部）４３ｍｍとコーティン
グなし部分（電導部）７ｍｍとを交互に形成したもので
あり、さらに上蓋体３０貫通部を不電導部としている。
そして、陰極１を複数本、テフロン等のプラスチック製
支持板１０の嵌合孔１４を貫通して、銅製−接続板２１
に接続支持され、ハニカム形の陽極２にネジ部のある接
続棒２０が溶着され、その先端部は支持板１０の嵌合孔
１５を貫通してナット１９で固着されている（図２及び
図３）。また、陽極２は、円形又は角形の筒体を複数集
合したハニカム形とし、その各筒体中心部に陰極１が配
備されるように構成されているが、必要に応じ、陽極２
はパンチング穴が多数ある多孔板で筒形にしたものを用
いてもよい。
極であり、一部をテフロン（米国デュポン社のポリテト
ラフルオロエチレンの商標。以下同じ。）等の不電導体
１１でコーティングしたもの、例えば全長１０００ｍｍ
で直径３ｍｍの銅棒の下方８５０ｍｍにわたり、テフロ
ンコーティング部分（不電導部）４３ｍｍとコーティン
グなし部分（電導部）７ｍｍとを交互に形成したもので
あり、さらに上蓋体３０貫通部を不電導部としている。
そして、陰極１を複数本、テフロン等のプラスチック製
支持板１０の嵌合孔１４を貫通して、銅製−接続板２１
に接続支持され、ハニカム形の陽極２にネジ部のある接
続棒２０が溶着され、その先端部は支持板１０の嵌合孔
１５を貫通してナット１９で固着されている（図２及び
図３）。また、陽極２は、円形又は角形の筒体を複数集
合したハニカム形とし、その各筒体中心部に陰極１が配
備されるように構成されているが、必要に応じ、陽極２
はパンチング穴が多数ある多孔板で筒形にしたものを用
いてもよい。
【０００８】なお、前記接続棒２０及び−接続板２１に
は、整流器９に接続される−＋接続ケーブルが各ターミ
ナルに連接され、陰極１及び陽極２との電極維持を支持
板１０で適確に行えるようになっていて、該支持板１０
を上蓋体３０に一体組込構造としてある。（図４）そし
て、この電極は前記タンク本体３に配備してアウトタン
ク形としてあるが、デスミア処理槽４に直接配備してタ
ンク本体３を省略してインタンク形態としてもよい。
は、整流器９に接続される−＋接続ケーブルが各ターミ
ナルに連接され、陰極１及び陽極２との電極維持を支持
板１０で適確に行えるようになっていて、該支持板１０
を上蓋体３０に一体組込構造としてある。（図４）そし
て、この電極は前記タンク本体３に配備してアウトタン
ク形としてあるが、デスミア処理槽４に直接配備してタ
ンク本体３を省略してインタンク形態としてもよい。
【０００９】前記支持板１０には、図５に示すように棒
状陰極１及び陽極２の接続棒２０を接続嵌挿する嵌合孔
１４，１５がそれぞれ設けられ、支持板１０から貫通す
る棒状陰極１及び接続棒２０に接続ケーブルが接続する
ようにしてあるが、ターミナル片を介在して各棒端部に
接続してもよい。なお、前記接続板２１には棒状陰極１
がナット１2 で固着されていて支持板１０に組み込まれ
ている。
状陰極１及び陽極２の接続棒２０を接続嵌挿する嵌合孔
１４，１５がそれぞれ設けられ、支持板１０から貫通す
る棒状陰極１及び接続棒２０に接続ケーブルが接続する
ようにしてあるが、ターミナル片を介在して各棒端部に
接続してもよい。なお、前記接続板２１には棒状陰極１
がナット１2 で固着されていて支持板１０に組み込まれ
ている。
【００１０】図中１９は取付ナットで接続棒２０を固定
するために用いられる。２５はスラッジ排出弁、２６，
２７，２８は制御弁、２９は電極カバーで支持板１０上
に必要に応じ配備される。３０は上蓋体で支持板１０お
よび−接続板２１を支持タンク本体３にボルト止めされ
る。
するために用いられる。２５はスラッジ排出弁、２６，
２７，２８は制御弁、２９は電極カバーで支持板１０上
に必要に応じ配備される。３０は上蓋体で支持板１０お
よび−接続板２１を支持タンク本体３にボルト止めされ
る。
【００１１】実施例では、アルカリ過マンガン酸塩溶液
中に発生したマンガン酸塩に対して使用するが、発生し
たマンガン酸塩を電気的に酸化し、過マンガン酸塩に再
生するのに、電極の材質は電気の通りやすいものとする
ことが配慮され、電極の構造は陽極２をハニカム状の角
筒または円筒形のものとし、並列に接続し、それぞれの
陽極２の真ん中に陰極１を通すようにし、陰極１と陽極
２の距離を近づけることにより、低い電圧で電流を１０
０Ａまで流すことが可能となった。
中に発生したマンガン酸塩に対して使用するが、発生し
たマンガン酸塩を電気的に酸化し、過マンガン酸塩に再
生するのに、電極の材質は電気の通りやすいものとする
ことが配慮され、電極の構造は陽極２をハニカム状の角
筒または円筒形のものとし、並列に接続し、それぞれの
陽極２の真ん中に陰極１を通すようにし、陰極１と陽極
２の距離を近づけることにより、低い電圧で電流を１０
０Ａまで流すことが可能となった。
【００１２】この場合、図１の例で表１の初期条件で１
００Ａで３２．５時間、電解再生を続けた結果次の通り
となった。 タンク内の溶液の分析を行った結果 過マンガン酸カリウム ４４．７１ｇ／ｌ マンガン酸カリウム ５．５２ｇ／ｌ となり、初期と比較すると過マンガン酸塩は９２８８ｇ
（即ち２５．２４ｇ／ｌ）増加し、一方マンガン酸塩は
８７２１ｇ（即ち２３．７０ｇ／ｌ）減少した。
００Ａで３２．５時間、電解再生を続けた結果次の通り
となった。 タンク内の溶液の分析を行った結果 過マンガン酸カリウム ４４．７１ｇ／ｌ マンガン酸カリウム ５．５２ｇ／ｌ となり、初期と比較すると過マンガン酸塩は９２８８ｇ
（即ち２５．２４ｇ／ｌ）増加し、一方マンガン酸塩は
８７２１ｇ（即ち２３．７０ｇ／ｌ）減少した。
【００１３】
【表１】
【００１４】また、表２に示すマンガン酸塩濃度におい
て、電流に対する電解再生効率は表２の通りであった。
従って、マンガン酸塩の濃度が１５ｇ／ｌまでは約５０
％の電解再生効率が得られる。また、電解再生によるマ
ンガン酸塩濃度の平衡点が５ｇ／ｌという低い濃度の押
さえられるため、マンガン酸塩からさらに反応して発生
する二酸化マンガンのスラッジも押さえることが出来
る。
て、電流に対する電解再生効率は表２の通りであった。
従って、マンガン酸塩の濃度が１５ｇ／ｌまでは約５０
％の電解再生効率が得られる。また、電解再生によるマ
ンガン酸塩濃度の平衡点が５ｇ／ｌという低い濃度の押
さえられるため、マンガン酸塩からさらに反応して発生
する二酸化マンガンのスラッジも押さえることが出来
る。
【００１５】
【表２】
【００１６】
【発明の効果】本発明によれば、電流に対する電解再生
効率が良く、なおかつ取り扱いが容易であって、二酸化
マンガンのスラッジを低減し、満足すべき性能をした処
理ができるとともに、デスミア処理の連続的処理が容易
にできるので、その生産性を大幅に向上でき、低コスト
とすることができる。また、陰極棒の断面積を小さくす
ることなく陰極表面積を小さくすることができるので、
陽極を大きくすることなく陰極と陽極との面積比を容易
に１：４０〜１：１０００にして過マンガン酸塩を増加
させることができるとともに、陰極に流すことができる
電流を多くすることができる。さらに、陰極の上蓋体貫
通部を不電導部とすれば、電解時の水素ガスや酸素ガス
の発生に伴うミストの飛散により液滴が上蓋体下面に付
着し、陰極と陽極とが短絡し、電解が生じなくなること
を防止することができる。さらにまた、陽極をハニカム
形として装置を大型化することなくマンガン酸塩から過
マンガン酸塩の再生量を増やし、かつ陰極と陽極とを近
接対設することにより、低い電圧で電流を１１０Ａまで
流すことができる。
効率が良く、なおかつ取り扱いが容易であって、二酸化
マンガンのスラッジを低減し、満足すべき性能をした処
理ができるとともに、デスミア処理の連続的処理が容易
にできるので、その生産性を大幅に向上でき、低コスト
とすることができる。また、陰極棒の断面積を小さくす
ることなく陰極表面積を小さくすることができるので、
陽極を大きくすることなく陰極と陽極との面積比を容易
に１：４０〜１：１０００にして過マンガン酸塩を増加
させることができるとともに、陰極に流すことができる
電流を多くすることができる。さらに、陰極の上蓋体貫
通部を不電導部とすれば、電解時の水素ガスや酸素ガス
の発生に伴うミストの飛散により液滴が上蓋体下面に付
着し、陰極と陽極とが短絡し、電解が生じなくなること
を防止することができる。さらにまた、陽極をハニカム
形として装置を大型化することなくマンガン酸塩から過
マンガン酸塩の再生量を増やし、かつ陰極と陽極とを近
接対設することにより、低い電圧で電流を１１０Ａまで
流すことができる。
【図１】本発明の実施例の系統説明図である。
【図２】図１の例で用いられる再生装置の電極の平面図
である。
である。
【図３】図２の例の一部の切断側面図である。
【図４】図２の例の陰極部の分離状態の斜視図である。
【図５】図２の例の陽極部の分離状態の斜視図である。
【図６】従来例の単筒電極式電解再生装置の一部切欠し
た斜視図である。
た斜視図である。
１ 陰極 ２ 陽極 ３ タンク本体 ４ デアミス処理槽 ５ アルカリ過マンガン酸塩溶液 ６ 液循環ポンプ ７ 経路 ８ 返送経路 ９ 整流器 １０ 支持板 ２０ 接続棒 ２１ −接続板 ３０ 上蓋体
フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) C25B 1/00 - 15/08 H05K 3/26 C23F 1/46
Claims (3)
- 【請求項１】 アルカリ過マンガン酸塩溶液中に浸漬さ
れている陰極と陽極からなる電極に印加して電解処理す
るに際し、前記陰極を棒状の電導体から構成するととも
にその表面の一部を不電導体で被覆し、前記陽極をハニ
カム形にするとともに各筒体の中心部に前記陰極を配備
して前記陽極と前記陰極とを近接対設し、前記陰極と前
記陽極との面積比を１：４０〜１：１０００とし、前記
電極に電流を流して電解再生することを特徴とするマン
ガン酸塩から過マンガン酸塩への再生法。 - 【請求項２】 アルカリ過マンガン酸塩溶液を流入する
タンク本体内に陰極と陽極とからなる電極を複数溶液浸
漬状態下に対設配備した電解再生装置において、前記陰
極を棒状の電導体から構成するとともにその表面の一部
を不電導体で被覆し、前記陽極をハニカム形にするとと
もに各筒体の中心部に前記陰極を配備して前記陽極と前
記陰極とを近接対設し、前記陰極と前記陽極との面積比
を１：４０〜１：１０００とし、液循環ポンプのある循
環回路で前記タンク本体をデスミア処理槽に連結したこ
とを特徴とするマンガン酸塩から過マンガン酸塩への再
生装置。 - 【請求項３】 請求項２に記載のマンガン酸塩から過マ
ンガン酸塩への再生装置において、 前記陰極の表面に、不電導部と電導部とを交互に形成す
るとともに、少なくとも上蓋体貫通部を不電導部とした
ことを特徴とするマンガン酸塩から過マンガン酸塩への
再生装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5112492A JP2835811B2 (ja) | 1993-04-16 | 1993-04-16 | マンガン酸塩から過マンガン酸塩への再生法およびその再生装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5112492A JP2835811B2 (ja) | 1993-04-16 | 1993-04-16 | マンガン酸塩から過マンガン酸塩への再生法およびその再生装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06306668A JPH06306668A (ja) | 1994-11-01 |
| JP2835811B2 true JP2835811B2 (ja) | 1998-12-14 |
Family
ID=14588007
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5112492A Expired - Lifetime JP2835811B2 (ja) | 1993-04-16 | 1993-04-16 | マンガン酸塩から過マンガン酸塩への再生法およびその再生装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2835811B2 (ja) |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP3001551B1 (ja) | 1998-12-07 | 2000-01-24 | 博一 塩田 | オゾナイザー |
| DE10025551C2 (de) * | 2000-05-19 | 2002-04-18 | Atotech Deutschland Gmbh | Kathode für die elektrochemische Regenerierung von Permanganat-Ätzlösungen, Verfahren zu deren Herstellung sowie elektrochemische Regeneriervorrichtung |
| JP5238854B2 (ja) | 2010-08-27 | 2013-07-17 | 上村工業株式会社 | 電解再生処理装置 |
| CN105112932A (zh) * | 2015-08-28 | 2015-12-02 | 北大方正集团有限公司 | 化学除钻污高锰酸钾再生装置 |
| CN105132937A (zh) * | 2015-08-28 | 2015-12-09 | 北大方正集团有限公司 | 化学除钻污高锰酸钾再生方法 |
| CN110438506A (zh) * | 2019-07-08 | 2019-11-12 | 深圳市裕展精密科技有限公司 | 退镀液的再生制备方法 |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01127700A (ja) * | 1987-11-11 | 1989-05-19 | Shimano Ind Co Ltd | メッキ槽におけるメッキ液の再生装置 |
| JP2701444B2 (ja) * | 1989-04-07 | 1998-01-21 | 富士電機株式会社 | エッチング液再生装置 |
| CA2013123A1 (en) * | 1989-05-05 | 1990-11-05 | Gerald A. Krulik | Electrolytic regeneration of alkaline permanganate etching bath |
| JPH04362183A (ja) * | 1991-06-07 | 1992-12-15 | Nippon Paint Co Ltd | アルミニウム表面洗浄浴の再生方法 |
-
1993
- 1993-04-16 JP JP5112492A patent/JP2835811B2/ja not_active Expired - Lifetime
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| JPH06306668A (ja) | 1994-11-01 |
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