JP2834365B2 - ビームの巻取り制御方法 - Google Patents
ビームの巻取り制御方法Info
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- JP2834365B2 JP2834365B2 JP4093400A JP9340092A JP2834365B2 JP 2834365 B2 JP2834365 B2 JP 2834365B2 JP 4093400 A JP4093400 A JP 4093400A JP 9340092 A JP9340092 A JP 9340092A JP 2834365 B2 JP2834365 B2 JP 2834365B2
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- Japan
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- winding
- press roll
- tension
- contact pressure
- yarn layer
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、ビーム表面にプレスロ
ールを接圧し一定の糸層硬度で巻取るビームの巻取り制
御方法に関する。
ールを接圧し一定の糸層硬度で巻取るビームの巻取り制
御方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】織物，ニット，フィルム等をビームに巻
取るビーム巻取装置に於いては、一般に該ビームの軸を
直接回転させ、ビーム糸層の増大に対する定速制御は測
長ローラの軸に直結した発電機の発生電圧が一定になる
ように直流モータ，可変速モータの回転数を制御させて
いた。又、長尺ものに於いてはビーム糸層の増大に対
し、巻取りビームの回転数を制御し張力制御を行ない、
ビーム糸層の巻径が大きくなるに従って巻取り張力を下
げていた。又、ビームに巻取った糸層が一定の糸層硬度
及び糸層表面が円滑になる様にするため、ビーム糸層の
表面に対してプレスロールを適当に調節された接圧力で
接触させていた。この様にプレスロールで巻取り糸層を
押さえながら巻取り張力をテーパー状に漸減させること
により、巻き崩れの防止と、ビームに巻取られた織物を
ほどく方向に引っ張るとビームが回転し、更に巻き締ま
りが起こるいわゆるスライド現象が防止できる。
取るビーム巻取装置に於いては、一般に該ビームの軸を
直接回転させ、ビーム糸層の増大に対する定速制御は測
長ローラの軸に直結した発電機の発生電圧が一定になる
ように直流モータ，可変速モータの回転数を制御させて
いた。又、長尺ものに於いてはビーム糸層の増大に対
し、巻取りビームの回転数を制御し張力制御を行ない、
ビーム糸層の巻径が大きくなるに従って巻取り張力を下
げていた。又、ビームに巻取った糸層が一定の糸層硬度
及び糸層表面が円滑になる様にするため、ビーム糸層の
表面に対してプレスロールを適当に調節された接圧力で
接触させていた。この様にプレスロールで巻取り糸層を
押さえながら巻取り張力をテーパー状に漸減させること
により、巻き崩れの防止と、ビームに巻取られた織物を
ほどく方向に引っ張るとビームが回転し、更に巻き締ま
りが起こるいわゆるスライド現象が防止できる。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし、前述した巻取
方法に於いては、長尺物又は硬巻きを行う場合、強い張
力で巻く必要があり、織物が縦方向に引っ張られる為、
幅方向が縮んだ状態で巻き取られることになる。又、巻
き崩れやスライドを防止する為、巻取り張力を巻径に応
じて下げていく方法では、その張力の変化に応じて幅も
変化することになる。特に高張力で巻かれたビームの芯
側においては幅の変化によりシワが発生したり、又、ビ
ームから織物を引き出す際に幅を変化させている応力が
開放され、織物幅が元にもどろうとする力となり、この
ことによりシワが発生することがあった。本発明は前述
した従来技術の問題点に鑑みなされたもので、長尺織
物、又は硬巻き織物等であっても巻き崩れや、いわゆる
スライド現象を防止できるビームの巻取り制御方法を提
供することを目的とする。
方法に於いては、長尺物又は硬巻きを行う場合、強い張
力で巻く必要があり、織物が縦方向に引っ張られる為、
幅方向が縮んだ状態で巻き取られることになる。又、巻
き崩れやスライドを防止する為、巻取り張力を巻径に応
じて下げていく方法では、その張力の変化に応じて幅も
変化することになる。特に高張力で巻かれたビームの芯
側においては幅の変化によりシワが発生したり、又、ビ
ームから織物を引き出す際に幅を変化させている応力が
開放され、織物幅が元にもどろうとする力となり、この
ことによりシワが発生することがあった。本発明は前述
した従来技術の問題点に鑑みなされたもので、長尺織
物、又は硬巻き織物等であっても巻き崩れや、いわゆる
スライド現象を防止できるビームの巻取り制御方法を提
供することを目的とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】上述の目的は、ビームの
表面にプレスロールを接圧し一定の糸層硬度で巻取るビ
ーム巻取装置に於いて、該ビーム糸層の増大に従って巻
取りトルク，プレスロールブレーキ及びプレスロール接
圧力を漸減させ、所定ビーム糸層に達したらプレスロー
ル接圧力のみ一定に保ち巻取りトルク及びプレスロール
ブレーキは引き続き漸減して巻取ることを特徴とするビ
ームの巻取り制御方法によって達成される。
表面にプレスロールを接圧し一定の糸層硬度で巻取るビ
ーム巻取装置に於いて、該ビーム糸層の増大に従って巻
取りトルク，プレスロールブレーキ及びプレスロール接
圧力を漸減させ、所定ビーム糸層に達したらプレスロー
ル接圧力のみ一定に保ち巻取りトルク及びプレスロール
ブレーキは引き続き漸減して巻取ることを特徴とするビ
ームの巻取り制御方法によって達成される。
【０００５】
【作用】本発明のビーム巻取り制御方法は、従来巻取り
ビームの糸層の増大に応じて漸次巻取り張力をテーパー
状に漸減させていたのに対し、該巻取り張力だけでなく
プレスロールのブレーキ力及びこのプレスロールのビー
ム糸層への接圧力もテーパー状に漸減させ、ビーム糸層
が所定の巻径になった所で、プレスロールの接圧力のみ
一定の接圧力にしながら最終巻長まで巻取る様に巻取り
ビームのトルクと、プレスロールのブレーキ力及びビー
ム糸層への接圧力を制御するようにしたものである。
ビームの糸層の増大に応じて漸次巻取り張力をテーパー
状に漸減させていたのに対し、該巻取り張力だけでなく
プレスロールのブレーキ力及びこのプレスロールのビー
ム糸層への接圧力もテーパー状に漸減させ、ビーム糸層
が所定の巻径になった所で、プレスロールの接圧力のみ
一定の接圧力にしながら最終巻長まで巻取る様に巻取り
ビームのトルクと、プレスロールのブレーキ力及びビー
ム糸層への接圧力を制御するようにしたものである。
【０００６】プレスロールのブレーキ力をビーム糸層が
所定の巻径になった所で一定の接圧力にすることにより
巻締め過ぎによる前述した従来技術の問題点であるシワ
の発生をなくし、同時に、巻径の増大に応じて織物の巻
き張力をテーパー状に漸減させることにより巻き崩れ等
を防止させることができる。
所定の巻径になった所で一定の接圧力にすることにより
巻締め過ぎによる前述した従来技術の問題点であるシワ
の発生をなくし、同時に、巻径の増大に応じて織物の巻
き張力をテーパー状に漸減させることにより巻き崩れ等
を防止させることができる。
【０００７】
【実施例】以下、本発明の一実施例を図面に基づいて説
明する。図１は、織物を例に挙げた本発明に係る制御対
象を示すもので、所定の処理を終えた織物１は、巻取り
ビーム８に巻取られる過程で、ラインの張力をコントロ
ールするフィードロール２と巻取りビームの糸層の巻き
崩れと、スライド現象を防止させる作用を与えるプレス
ロール７を経由する。そして、この間に該織物１を所定
の経過に走行させる複数のガイドロール３０ａと３０ｅ
が所定位置に配置される。前記プレスロール７は、アー
ム４の先端に軸着され、このアーム４全体は巻取りビー
ム８側へ前傾姿勢となる様、アーム４下端は基台１２上
に固設した軸受部３に揺動可能に軸支される。
明する。図１は、織物を例に挙げた本発明に係る制御対
象を示すもので、所定の処理を終えた織物１は、巻取り
ビーム８に巻取られる過程で、ラインの張力をコントロ
ールするフィードロール２と巻取りビームの糸層の巻き
崩れと、スライド現象を防止させる作用を与えるプレス
ロール７を経由する。そして、この間に該織物１を所定
の経過に走行させる複数のガイドロール３０ａと３０ｅ
が所定位置に配置される。前記プレスロール７は、アー
ム４の先端に軸着され、このアーム４全体は巻取りビー
ム８側へ前傾姿勢となる様、アーム４下端は基台１２上
に固設した軸受部３に揺動可能に軸支される。
【０００８】そして、プレスロール７は前記アーム４に
凸設したブレーキ５とチェーン６でリンクされ、このブ
レーキ５力を調節することにより、巻取りビーム８によ
りフリクション駆動がかけられているプレスロールの回
転力に制動をかけるようになっている。又、このアーム
４には、途中に巻取りビームのプレスロール７の接圧力
を調節するエアーシリンダー９が該巻取りビーム軸と直
角方向に作用するよう設けられている。更に、このアー
ム４には、巻取りビーム８の巻径を連続的に検出するポ
テンショメータ１０，１１がそれぞれ設けられている。
前記ポテンショメータ１１の出力信号（０／２ＫΩ）は
巻径検出信号１８として調節針１３に入力され、該調節
針１３はその演算出力信号４０を電空変換器１４へ入力
し、この巻径検出信号１８の信号値に応じてエアーシリ
ンダー４の図示方向Ａへの引張力を弱める。又、ポテン
ショメータ１０の出力信号２０は、その巻径検出信号２
０に応じてブレーキ５力を調節するよう、調節計１５及
び電流ブースタ１６が直列に接続される。１７は、これ
らの調節計１３，１５に電源を供給する電源ラインであ
る。
凸設したブレーキ５とチェーン６でリンクされ、このブ
レーキ５力を調節することにより、巻取りビーム８によ
りフリクション駆動がかけられているプレスロールの回
転力に制動をかけるようになっている。又、このアーム
４には、途中に巻取りビームのプレスロール７の接圧力
を調節するエアーシリンダー９が該巻取りビーム軸と直
角方向に作用するよう設けられている。更に、このアー
ム４には、巻取りビーム８の巻径を連続的に検出するポ
テンショメータ１０，１１がそれぞれ設けられている。
前記ポテンショメータ１１の出力信号（０／２ＫΩ）は
巻径検出信号１８として調節針１３に入力され、該調節
針１３はその演算出力信号４０を電空変換器１４へ入力
し、この巻径検出信号１８の信号値に応じてエアーシリ
ンダー４の図示方向Ａへの引張力を弱める。又、ポテン
ショメータ１０の出力信号２０は、その巻径検出信号２
０に応じてブレーキ５力を調節するよう、調節計１５及
び電流ブースタ１６が直列に接続される。１７は、これ
らの調節計１３，１５に電源を供給する電源ラインであ
る。
【０００９】織物の巻取り装置は、以上の様に構成さ
れ、図２に示す制御カーブに沿って巻取りビーム８のト
ルク，プレスロールの接圧力及びブレーキ力が適宜調節
される。すなわち、図に於いて、横軸は巻取りビーム８
の巻き直径を、縦軸はそれぞれ巻張力，ブレーキ力値を
示すもので、巻取りビームへの巻き初めは、巻取りビー
ム８の巻き張力Ｂ，ブレーキ５のプレスロール７へのブ
レーキ力Ｄ，及びプレスロールの巻取りビーム８への接
圧力とはそれぞれ所定の値にしておく。巻取り装置等の
運転によって巻取りビーム８の糸層が増えると、それに
従ってポテンショメータ１０，１１がアームの動きを検
出し、その抵抗値を増大させる。
れ、図２に示す制御カーブに沿って巻取りビーム８のト
ルク，プレスロールの接圧力及びブレーキ力が適宜調節
される。すなわち、図に於いて、横軸は巻取りビーム８
の巻き直径を、縦軸はそれぞれ巻張力，ブレーキ力値を
示すもので、巻取りビームへの巻き初めは、巻取りビー
ム８の巻き張力Ｂ，ブレーキ５のプレスロール７へのブ
レーキ力Ｄ，及びプレスロールの巻取りビーム８への接
圧力とはそれぞれ所定の値にしておく。巻取り装置等の
運転によって巻取りビーム８の糸層が増えると、それに
従ってポテンショメータ１０，１１がアームの動きを検
出し、その抵抗値を増大させる。
【００１０】調節計１３，１５には、予め当該織物が巻
崩れ及びスライド現象が起きない実験値に基づく最適比
例定数が登録されているため、このポテンショメータ１
０，１１の抵抗変化は、その比例定数に従ってテーパー
状に漸次下降し、プレスロールブレーキ力及びプレスロ
ール接圧力とを下げていく。この場合、巻取りビーム８
も張力が漸次テーパー状に下降するよう公知の制御装置
により制御される。
崩れ及びスライド現象が起きない実験値に基づく最適比
例定数が登録されているため、このポテンショメータ１
０，１１の抵抗変化は、その比例定数に従ってテーパー
状に漸次下降し、プレスロールブレーキ力及びプレスロ
ール接圧力とを下げていく。この場合、巻取りビーム８
も張力が漸次テーパー状に下降するよう公知の制御装置
により制御される。
【００１１】この様に、巻張力Ｂ，プレスロール圧力
Ｃ，プレスロールブレーキ力Ｄを漸次テーパー状に下降
させるのは、織物１を一定の張力をかけて巻いている為
巻径が大きくなると、中心部はその張力の重量により大
きな応力がかかり過ぎ巻き崩れを発生するからである。
したがって、巻径が大きくなるに従って、その巻張力Ｂ
等を下げていくが、同時にプレスロールの巻取りビーム
８への接圧力も巻き終わりまで下げていくと、かえって
スライド現象や巻き崩れが発生する。そこでビーム糸層
が所定の巻径になった所でプレスロールの巻取りビーム
８への接圧力を一定値に保つことにより、この現象がな
くなることが実験の結果発見した。このため、巻張力Ｂ
及びプレスロールブレーキ力Ｄは、巻始めからその値を
漸次テーパー状に下降させるが、プレスロール圧力Ｃに
ついては、所定の巻径まではテーパー状に下降させる
が、それ以降は、その圧力を巻き終わりまで一定値に保
つよう制御させる様にした。尚、この接圧力を一定値に
保つビーム糸層の巻径は、織物の糸種、巻張力等によっ
て異なるため、実験によって適正な値を求める。
Ｃ，プレスロールブレーキ力Ｄを漸次テーパー状に下降
させるのは、織物１を一定の張力をかけて巻いている為
巻径が大きくなると、中心部はその張力の重量により大
きな応力がかかり過ぎ巻き崩れを発生するからである。
したがって、巻径が大きくなるに従って、その巻張力Ｂ
等を下げていくが、同時にプレスロールの巻取りビーム
８への接圧力も巻き終わりまで下げていくと、かえって
スライド現象や巻き崩れが発生する。そこでビーム糸層
が所定の巻径になった所でプレスロールの巻取りビーム
８への接圧力を一定値に保つことにより、この現象がな
くなることが実験の結果発見した。このため、巻張力Ｂ
及びプレスロールブレーキ力Ｄは、巻始めからその値を
漸次テーパー状に下降させるが、プレスロール圧力Ｃに
ついては、所定の巻径まではテーパー状に下降させる
が、それ以降は、その圧力を巻き終わりまで一定値に保
つよう制御させる様にした。尚、この接圧力を一定値に
保つビーム糸層の巻径は、織物の糸種、巻張力等によっ
て異なるため、実験によって適正な値を求める。
【００１２】図２は、ガラスクロスＪＩＳＲ３４１４
ＥＬ１０Ｂ，幅２０４０ｍｍをエチレン酢ビの処理をク
リップテンターで行ない（付着量約６％）図示制御カー
ブで巻き取った結果を示すもので、従来方法では、幅が
芯側で２０３０ｍｍ、巻きシワ及びスライド現象が発生
していたが、本発明による実施の結果、幅が芯側で２０
４０ｍｍ，外側で２０４０ｍｍと巻き崩れがなく、か
つ、巻シワ及びスライド現象が無くなった。
ＥＬ１０Ｂ，幅２０４０ｍｍをエチレン酢ビの処理をク
リップテンターで行ない（付着量約６％）図示制御カー
ブで巻き取った結果を示すもので、従来方法では、幅が
芯側で２０３０ｍｍ、巻きシワ及びスライド現象が発生
していたが、本発明による実施の結果、幅が芯側で２０
４０ｍｍ，外側で２０４０ｍｍと巻き崩れがなく、か
つ、巻シワ及びスライド現象が無くなった。
【００１３】
【発明の効果】以上、詳述した様に本発明は、長尺織物
等をビームに巻取るに際し、ビーム糸層の増大につれて
該ビームへの巻取り張力，プレスロールの巻取りビーム
への接圧力，及び該プレスロールへの回転ブレーキ力を
巻き始め時の所定の値から漸次テーパー状に下げると共
に、前記ビーム糸層が所定の巻径になった所で、プレス
ロール圧力のみ一定値に保つ様、巻取り制御をするよう
にしたから、長尺織物を巻き取る場合や、該巻物を硬巻
きする場合に於いて、該ビームへの巻層の巻き崩れや、
巻シワを防止させることが出来た。これにより、一定品
質の状態で、織物をビームに巻き取ることが可能となっ
た。
等をビームに巻取るに際し、ビーム糸層の増大につれて
該ビームへの巻取り張力，プレスロールの巻取りビーム
への接圧力，及び該プレスロールへの回転ブレーキ力を
巻き始め時の所定の値から漸次テーパー状に下げると共
に、前記ビーム糸層が所定の巻径になった所で、プレス
ロール圧力のみ一定値に保つ様、巻取り制御をするよう
にしたから、長尺織物を巻き取る場合や、該巻物を硬巻
きする場合に於いて、該ビームへの巻層の巻き崩れや、
巻シワを防止させることが出来た。これにより、一定品
質の状態で、織物をビームに巻き取ることが可能となっ
た。
【図１】実施例の織物巻取装置の全体説明図である。
【図２】上記実施例装置の各部の制御カーブ図である。
１ 織物 ２ フィードロール ４ アーム ５ ブレーキ ７ プレスロール ８ 巻取りビーム ９ エアーシリンダー １０，１１ ポテンショメータ １３，１５ 調節器 １４ 電空変換器 １６ 電流ブースタ
Claims (1)
- 【請求項１】 ビームの表面にプレスロールを接圧し一
定の糸層硬度で巻取るビーム巻取装置に於いて、該ビー
ム糸層の増大に従って巻取りトルク，プレスロールブレ
ーキ及びプレスロール接圧力を漸減させ、所定ビーム糸
層に達したらプレスロール接圧力のみ一定に保ち巻取り
トルク及びプレスロールブレーキは引き続き漸減して巻
取ることを特徴とするビームの巻取り制御方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4093400A JP2834365B2 (ja) | 1992-03-18 | 1992-03-18 | ビームの巻取り制御方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4093400A JP2834365B2 (ja) | 1992-03-18 | 1992-03-18 | ビームの巻取り制御方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06135611A JPH06135611A (ja) | 1994-05-17 |
| JP2834365B2 true JP2834365B2 (ja) | 1998-12-09 |
Family
ID=14081253
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4093400A Expired - Lifetime JP2834365B2 (ja) | 1992-03-18 | 1992-03-18 | ビームの巻取り制御方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2834365B2 (ja) |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003221760A (ja) * | 2002-01-24 | 2003-08-08 | Tsudakoma Corp | 織機の布巻取り装置 |
| JP6295602B2 (ja) * | 2013-10-28 | 2018-03-20 | 日本ゼオン株式会社 | フィルムの搬送装置及び搬送方法、並びに、フィルムの巻回体の製造装置及び製造方法 |
| JP6227980B2 (ja) * | 2013-11-15 | 2017-11-08 | 津田駒工業株式会社 | 織機の布巻張力調整装置 |
| CN108396444B (zh) * | 2018-03-20 | 2019-11-08 | 东华大学 | 一种异步多辊卷取机构及其工作方法 |
| CN112376256B (zh) * | 2020-10-10 | 2022-07-01 | 许昌学院 | 一种多功能布料的疵点标记装置 |
| CN113564785B (zh) * | 2021-08-09 | 2022-10-11 | 江苏佩捷纺织智能科技有限公司 | 一种带辅助撑开的宽幅织机转动导布辊装置 |
-
1992
- 1992-03-18 JP JP4093400A patent/JP2834365B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH06135611A (ja) | 1994-05-17 |
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| Date | Code | Title | Description |
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